搓丝机安全操作规程
搓丝机工机械安全技术操作规程
搓丝机工机械安全技术操作规程搓丝机是一种常用于棉纺织行业的机械设备，其作用是将棉花或其它纤维材料压缩、撕烂后搓成细丝，然后再进行制作成纱线等织绸工艺。
在进行搓丝机操作过程中，应特别注意安全问题，以保证工作场所和工作人员的安全。
下面是搓丝机工机械安全技术操作规程，具体内容如下：一、机器及工具保养与修理：1. 每日前、后班操作时，应对机器表面及各部件进行检查，检查各处润滑油是否充足，有无异响、异常振动等现象；2.当发现机器运转不稳、有异响、异常振动等现象时，应立即停机检查原因，并予以排除；3. 电气设施应保持干燥、清洁，各元件的接线不得出现松动和短路现象。
二、搓丝机操作：1. 操作前，应检查刀齿是否钝或损坏，或其它硬物粘附于齿上，必要时应及时更换或清理；2. 严禁将手指、头发等身体部位伸入搓丝机的工作区域，以免造成意外伤害；3. 操作时，应注意调整刀齿压力，避免压力过大或不足，以免切割质量受到影响或发生安全事故；4. 操作时，应注意维持机器周围的清洁和整洁，防止其它杂物杂质进入机器，造成设备故障或危险；5. 当需要对机器进行重新启动或者调整时，应全部停机后方可进行。
三、防护措施：1.操作人员必须戴随身的安全帽以及操作符合要求的防护手套，防护眼镜等安全防护设施；2.操作人员不得穿宽松制服、长发在搓丝机操作前须整理好，以防发生意外事故；3.操作前应将刀齿调整到安全位置，确保刀齿宽度与搓丝机的工作宽度一致；4.操作前应检查被割物料是否平整，并将其置于搓丝机工作区域内。
以上内容为搓丝机工机械安全技术操作规程，操作人员在进行搓丝机操作时，要严格按照规程要求进行操作，充分认识安全防护的重要性和人身安全对于工作场所的稳定、安全运营的关键性。
工贸企业搓丝机工安全操作规程示范文本
工贸企业搓丝机工安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工贸企业搓丝机工安全操作规程示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．工作前穿戴好劳动护具。
2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防
护罩不得任意拆卸。
3．检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分
钟。
4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门
停车。
5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工
件和搓丝机。
6．在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间
无毛坯时才能关闭电源。
7．由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
自动半自动搓丝机操作规程
自动半自动搓丝机操作规程自动半自动搓丝机操作规程一、工作制度1.1 操作前应认真阅读机器的使用说明书，并按使用说明书要求取得安全、稳定的电源。
1.2 操作前应认真检查机器是否符合正常要求，未解决问题不能直接操作。
1.3 操作人员应按规定穿戴好相关的工作服，工作帽和防护手套等个人防护用品。
1.4 在操作期间，必须站在机器旁边，不允许离开或将机器交给无经验的人操作。
二、机器的操作步骤2.1 开始操作前，应将机器进行预热操作，正常温度达到后方可开始操作。
2.2 操作人员应先将菸叶逐段切成约5厘米长的细条，然后再将细条逐步进入机器中进行搓丝操作。
2.3 在菸叶搓丝过程中，应密切注意机器的工作状况，确保机器稳定、安全地运转。
2.4 如果机器出现异常情况，应及时关闭电源，排除故障后再进行操作。
2.5 操作完毕后，应将机器清洗干净并按照要求进行保养，以确保机器的正常使用寿命和工作效率。
三、机器的保养维护3.1 机器的保养应该定期进行，包括擦拭机器表面的杂物，用清洁剂彻底清洗机器的内部部件以去除积尘。
3.2 定期检查机器的组成部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3.3 定期检查机器的电缆是否磨损，如有磨损应及时更换。
3.4 操作机器前应先过一遍消毒流程，保持机器的清洁卫生。
四、安全措施4.1 操作人员应注意机器的工作状态，如发现异常情况应及时停机，排除故障方可继续操作。
4.2 切勿在机器运行中伸手或放置任何异物，以防意外伤害和机器故障。
4.3 机器必须接地，以确保在操作过程中没有静电引起的火灾危险。
4.4 机器操作期间，应注意自身安全，按照相关规定佩戴好个人防护用品，以防麻烦危险。
总之，机器的操作规程必须要严格执行，将机器保养好是保证机器长期稳定、高效运转的一项重要措施，我们希望所有操作人员都能严格落实相关规定，做到安全操作、高效生产，切勿因不慎而导致不必要的麻烦或损失，祝大家工作愉快！。
搓丝机安全操作规程
搓丝机安全操作规程一、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真做到:1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况.2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录.3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
4、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损,安装正确，紧固牢靠。
1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱(盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭.2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、打开气(汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置(指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备,交班人员根据上述（8条)规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
三、工作中认真做到:1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备.3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
整体高速搓丝机安全操作及保养规程
整体高速搓丝机安全操作及保养规程整体高速搓丝机是一种用于搓丝的机电设备，在工业生产中广泛应用。
为确保操作安全、设备正常运转、延长设备寿命，特编制该规程。
本规程适用于该型搓丝机运用过程中，所有操作人员、设备管理员及维修人员。
一、操作前的准备1.在操作搓丝机前，应先了解整个设备的构造、性能和使用方法，并阅读使用说明书。
2.确定搓丝机的适用范围和规定的标准，在严格遵守使用限制的前提下方可进行操作。
3.检查搓丝机周围是否有人员，场地是否符合安全要求，如有任何不安全的环境或隐患，必须进行排除。
4.将机器的接地插头插上，确保接地良好。
5.检查机器内的磨刀，刀片等设备是否安装牢固、无缺损，并且操作平台周围也必须清理干净。
二、操作注意事项1.仅限专业人员操作。
必须严格按照使用说明书对搓丝机进行操作，切不可盲目操作或随意模拟。
2.搓丝机操作前要确保安全门关闭，否则机器将无法启动。
3.准备工作完成后，首先启动电机，然后按启动开关启动设备。
在搓丝过程中，不得将人手或其他物品放进运转区域.4.在搓丝机运行过程中，不得在机器旁闲逛或进行其他工作。
5.当设备发生故障或异常情况时，应及时切断电源、停止操作，并联系维修人员进行检查、维护。
三、设备保养注意事项1.工作完毕后，应清理设备，清洗尘垢和碾磨滑膜等，保持设备干净、无污染、无故障。
2.需要对整机进行巡视和检查，及时对变形、磨损、生锈等进行维护和处理，在正常使用范围内，保证设备的性能和质量。
3.需要对机器进行定期保养，如更换易损件或调整刀口角度、保障黏附物等，以确保设备正常使用和高效生产。
4.搓丝机要润滑，影响其运转的动作部分，如轴承、牙齿，需在设备的规定部位上进行涂油和加油操作，使其运转顺畅。
四、设备日常维护1.搓丝机操作人员应定期对设备进行一个月的大保养、半年的中保养和每年的年度保养。
2.大保养内容包括对电器设备、油液方面进行全面检测和维修；3.中保养内容主要对机器的辆架、运动部件等进行清除筛选涂抹润滑油，并进行紧固操作。
搓丝机工机械安全技术操作规程
搓丝机工机械安全技术操作规程搓丝机是一种用于制作丝绸、棉纱和毛线等的纺织机器。
由于其高速旋转的机械部件和不可避免的操作风险，正确的安全技术操作规程对于搓丝机操作人员至关重要。
本文将介绍搓丝机工机械安全技术操作规程。
I. 操作前的准备1.确保机器处于关机状态，断开电源并清除暴露的电线2.确认机器的各个部件均已完好，没有松动、损坏等情况并进行必要的维护3.整理并清除机器周围的杂物，保持操作区域整洁4.准备好穿戴良好的工作服、工作靴和手套等安全防护设备II. 操作时的安全技术规程1.水平放置机器搓丝机在运转过程中，由于转速较快，若机器平衡不佳，则可能发生甩动，对操作者造成伤害或者机器自身出现规则。
因此，在操作前务必确保机器处于水平放置状态。
2.防抱轴器安全操作搓丝机的主轴承设有防抱轴器，但该装置并不能避免由于排除异常情况（例如卡丝）引起的旋转部件阻塞而造成的危险。
在出现这种异常情况时，应当立即关闭机器，并进行必要的检查、清理。
避免进行人为处置。
3.操作时留心纺车转杆在丝杆运转时，如果不注意转杆的位置，就会很容易在操作过程中受伤。
丝杆切换时，需要注意停车后方可掀起纱条板（或跟勾断钩）控制纱条的位置。
4.不使用无锡头搓丝机必须使用锡头，因为铜头及不锈钢头强度不够，容易寿命过短发生断头，维修费用非常高昂。
5.擦替法在日常操作过程中，出现场花、跳纶等问题时，应该采用“擦替法”，而不要使用手或其他部件直接擦拭。
6.抽头方式在搓丝机抽头过程中，需要先关闭翼板，再按下足视板，然后再向前压抽头，这样可以确保操作者的安全性。
III. 操作后的处理操作结束后，需要进行以下的处理：1.断开电源，并将机器安全地拆除2.清理设备和操作区域，确保没有遗留无关杂物3.对机器进行及时的维护和检查，以确保设备的质量和性能IV.搓丝机是一种常见的纺织机械设备，正确和安全的操作对保障设备质量和操作的安全性非常重要。
本文针对搓丝机工机械安全技术操作规程进行了详细介绍，从操作前的准备到操作时的安全技术规程再到操作后的处理，都进行了详细的说明。
搓丝机工安全通则
搓丝机工安全通则搓丝机是一种常见的机械设备，广泛应用于食品、化妆品、药品等行业。
但使用搓丝机也存在一定的安全风险，尤其是对于操作工来说更需要注意。
本文就为大家介绍搓丝机工安全通则，以帮助减少搓丝机作业中的安全风险。
一、操作前的准备在操作搓丝机之前，首先要进行操作前的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.了解设备功能和工作原理在操作搓丝机之前，首先要了解设备的功能和工作原理。
只有深入了解设备及其工作原理，才能更好的进行操作和维护，同时也能减少操作失误和安全风险。
2.检查设备状态在使用搓丝机之前，也需要检查设备的状态。
主要包括以下几个方面：•是否有锈迹或损坏等异常情况；•电源供应是否安全可靠；•各个运动部件是否齐全、灵活；•电机和变速器的传动系统是否紧固。
如果设备存在着以上的一些问题，需要及时进行处理，否则使用设备会存在安全隐患。
3.个人安全措施在操作搓丝机之前，还需要做好自身的安全措施，以免因不必要的个人因素导致安全事故的发生。
这包括以下几个方面：•穿戴工作手套、口罩、护目镜等必要的个人防护设备；•不要披露裸露的身体部位；•必须要注意手部和身体的位置，以免卷入和接触机器部件。
二、操作过程中的安全事项在操作搓丝机的过程中，还需要遵守一些安全事项，以免意外伤害的发生。
1.定期检查设备搓丝机不仅在操作前需要检查设备状态，在操作过程中也需要定期检查设备情况。
若发现设备有异常情况，则需要立即处理。
2.避免触碰机器部件操作搓丝机时，必须时刻提醒自己不要触碰机器部件。
这是因为搓丝机除了外壳，其他部件都在高速旋转。
若无意触碰机器部件，则会导致意外伤害。
3.禁止过度加料在操作搓丝机时，也需要注意不要过度加料。
过度加料会导致设备运行不平稳，脱轨等事故。
4.禁止粘杂物料操作搓丝机时，还需要注意不要加入粘杂物料，如旧胶带、布料，以免粘住机器部件，引发安全事故。
5.操作台面的安全范围在操作搓丝机时，需要将操作台面划分为安全范围。
自动(半自动)搓丝机操作规程
自动（半自动）搓丝机操作规程自动（半自动）搓丝机操作规程1. 前期准备1.1 检查设备：检查设备是否完好无损，有无损坏、松动、磨损等情况。
如有损坏应立即修理或更换。
1.2 材料准备：将所需加工的材料准备齐全，并按照加工要求分类放置。
保证材料质量，不得出现碎片、夹杂物等质量问题。
1.3 安全防护：操作前应穿戴好相关劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作2.1 打开电源：按下搓丝机的开关按钮，使其通电。
2.2 调整速度：根据材料的性质和加工要求，调节搓丝机的速度。
速度过快易导致材料断裂，速度过慢则会延长加工时间。
2.3 加载材料：将分类好的材料放入搓丝机的料斗中，并将材料紧密压在料斗中，保证材料稳定。
3. 加工操作3.1 保持稳定：操作人员应保持稳定的心态，注意观察材料的状况以及搓丝机的运行情况，随时调整速度、压力等参数以保证加工效果。
3.2 维护保养：在加工过程中，必须定时检查加工质量，并保证搓丝机的清洁和润滑。
如有发现异常情况，应立即停止加工，并进行检查和处理。
3.3 防范事故：操作人员必须认真遵守相关操作规程，不得随意调整各种参数或在设备运行时进行触摸、维护等操作，以防范安全事故的发生。
4. 关机操作4.1 清理材料：在停止加工时，应清空材料料斗，避免留下材料对下一次加工造成干扰。
4.2 关闭电源：按下搓丝机的停止按钮，切断电源，使搓丝机完全停止运行。
4.3 维护保养：在停机后，应对搓丝机进行清洁、润滑和检查，以充分保证设备的正常运行。
以上是自动（半自动）搓丝机的操作规程，操作人员应遵守上述要求，严格执行操作规程，确保设备正常运行，杜绝安全事故的发生，以提高生产效率和生产质量。
搓丝机工安全操作规程
搓丝机工安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。
1．开车前应认真检查各部位是否正常，两搓丝板是否平衡，经试搓正常后，方可进行生产。
2．机床上所有防护装置应完好，不得任意拆卸。
3．运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。
严禁开车时进行调整。
4．在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待两搓丝板间无毛坯时，方可切断电源。
5．如因临时停电等故障而停车，搓丝板间夹有毛坯时，应按规定方法排除，不得强行开
车。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
机械加工操作规程
滚丝机、搓丝机操作规程一、滚丝上班前开机，加油查看机床动态，看其是否能正常工作，确认一切正常后再工作,以后每2小时加油一次二、搓丝板安装必须平直、牢固，各丝板必须注明其规格尺寸。
三、当测量工作，装夹线板，必须停机。
四、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽,工作中不准戴手套。
五、操作时，身体不得挨靠机床的任何部位，工作时必须精力集中，不准和旁人说笑，不准抽烟，不能离开工作岗位，如需离开，必须停机，做到人离机停。
六、禁止用做以下工作：1。
用于帮助机床转动.2。
不使用铁钩或手在机床未完全停止前去清除机床内的产品及废屑。
3。
用手触摸丝板。
七、机床运转时，不能从机床上面跨越，或从机床上面传递物件。
八、下班前,必须清理机床，摆好测量工具，加好润滑油，打扫好地面清洁卫生，整理好加工产品，切断电源后方能离开。
铣床操作规程一、铣削前必须检查工作物件与铣刀与是否夹紧，工作台周围有无障碍物件，并加好润滑油，以后每2小时加油一次。
二、装压铣机轴的螺母时，不准借助铣床转动力去紧固，必须停机用板手拧紧.三、拆换工件时必须停机，并使工件与铣刀保持一定距离，装卸较大工件时必须使工作台降到最低位置。
四、利用自动进给，必须将手把与丝扣脱开,以免手把转动伤人。
五、铣削时禁止测量工件或者用于去摸工件。
六、禁止直接用手或者用嘴吹的方式清除切屑、清除切屑要用刷子。
七、运转中,禁止身体扶靠床身。
八、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽，工作中不准戴手套，高速切削须加防护板，戴眼镜。
九、变速必须停机.十、使用分度头应在齿轮传动部分设防护罩。
十一、操作完成后,应切断电源，并对各润滑系统进行加油润滑，保持设备清洁，打扫卫生后，才能离开工作岗位.冲床的操作规程一、操作者必须了解设备性能和结构，掌握操作方法.二、工作前，检查转动部位与脚踏和手按开关是否灵活，好用.发现滑块自由下落或者不正常敲击声，噪声，成品上有毛刺或质量不好，应立即停车.有任何毛病时要及时报告，经检修后，才能操作,不得迁就使用，并加好润滑油,以后每2小时加一次油。
搓丝机设备安全操作规定
搓丝机设备安全操作规定为了确保使用搓丝机设备时的安全性，我们列出以下安全操作规定。
请用户在使用设备前务必仔细阅读并遵循以下安全规定。
1. 资格及资格方面的限制1.使用设备前必须先接受培训和指导，只有通过培训并认为取得使用资格方可使用设备。
2.必须按照设备使用指南和安全规定操作，否则将会影响设备的操作效果并造成安全风险。
3.如有任何不确定性或问题，必须立即联系设备提供商寻求帮助。
2. 设备的安全和维护1.在开始操作设备并使用前，必须确认设备的维护状况是否良好并且没有安全隐患。
2.对于电缆、插头、按钮、切割机等设备部件，必须仔细检查并保持设备的干燥状态。
3.在使用过程中，应定期检查设备是否有损坏情况，及时对可能出现风险的部件进行维护。
4.使用设备后，必须将设备排除清洁，并避免设备受潮等不良影响。
3. 操作规定1.在使用设备时必须穿戴工作服和安全鞋，切勿穿拖鞋或者高根鞋等不当着装。
2.在使用设备的时候，手部不允许接近搓丝机刀片或者传动装置。
当同时进行设备调整或更换平衡重块等工作时，应关掉设备并将插头拔掉，以确保安全。
3.在设备停机前，不允许开启机器的独立控制装置，不得在设备上进行任何维护检查，如需进行，应在设备处于安全状态后进行。
4.严禁在设备上进行清洗，以免被刀片伤害。
若需清洗，应缓慢转动设备，然后用清洁剂把设备清洗干净。
5.在操作设备过程中，不允许有异物或其他杂物进入设备内部。
6.为了保证搓丝机的安全性，切割物料必须符合设备的操作规范和要求。
钢材、钢板等重型材料应用专业设备进行切割操作。
4. 废弃处理1.在设备废弃处理过程中，应使用认证的废弃处理机构对废弃物进行安全处理。
2.废弃物的处理必须符合政府的废弃处理规定，并且不得损害环境。
根据设备的特点和点滴操作规定，为确保操作人员的安全，上述规则为使用搓丝机时的必要规定。
如果出现设备部件损坏、设备误操作等不允许出现的情况，应该及时联系设备负责人或者专业维修人员进行处理。
搓丝机质安全操作及保养规程
搓丝机质安全操作及保养规程前言搓丝机是食品加工生产线中的一种常用设备，主要用于对各种根茎类食材进行切丝、切条等处理。
在使用搓丝机时，必须要注意一些安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行，同时做好设备的保养，也能延长设备的使用寿命，提高工作效率。
安全操作规程1.在启动搓丝机之前，必须检查设备的电源插头是否正常，设备外壳是否完好，转动部位是否灵活等情况。
如果发现异常，需及时联系维修人员进行检修。
2.操作人员应该做好防护措施，戴好手套和口罩，以避免伤害和进食材制粉引起的呼吸道刺激。
同时还需做好身体卫生，保持手部清洁干燥，以便操作时不会滑落或滑动。
3.在启动搓丝机之前，必须将加工食材清洗干净，并且放入适当的位置上，以免对设备造成损坏或安全隐患。
4.启动设备时，应该使用瞬间启动的方式，确保设备安全和性能稳定。
5.在操作搓丝机时，不得随意触摸设备内部运转部位，以免发生伤害。
6.在清理设备时，必须将所有的电源插头拔掉，并使用清洁工具对设备进行有效清理。
在涉及到内部清洁时，需要与维修人员进行联系，并按照维护保养手册进行操作。
设备保养规程1.维修人员要定期进行设备的检查和保养，以确保设备工作的性能稳定和运转效率不断提高。
在使用设备之前，应该检查合理的清洁和润滑，检查所有机器部件是否装配正确，各个部位是否正常。
2.在设备的匹配部位要定期清理润滑油，定期检查润滑油的状态、色泽、气味等特征，通过定期更换来确保设备的长期运转。
3.在设备生产过程中，必须定期清理和拆卸被食材污染的部位，定期清理机器周围的灰尘和污垢，保证在生产设备操作中不会恶化。
4.在生产过程中，设备的操作轨迹记录，供维修人员参考，并不时调整设备维护计划，以免设备性能损失和安全隐患。
5.设备保养人员要及时维护设备的各个部位，更换设备的磨损部件，同时要做好设备的日常管理，保证设备的使用寿命和执行效果。
6.搓丝机本身是一个易损件，对于常备设备能力较大的食品加工企业来说，必须要配置备用机器和支持设备，以便对设备进行维护或更换。
搓丝机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD645
搓丝机工安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD645
2 / 2 搓丝机工安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1．开车前应认真检查各部位是否正常，两搓丝板是否平衡，经试搓正常后，方可进行生产。
2．机床上所有防护装置应完好，不得任意拆卸。
3．运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。
严禁开车时进行调整。
4．在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待两搓丝板间无毛坯时，方可切断电源。
5．如因临时停电等故障而停车，搓丝板间夹有毛坯时，应按规定方法排除，不得强行开车。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
自动(半自动)搓丝机操作规程
自动（半自动）搓丝机操作规程搓丝机是一种用于制作菜籽油、花生油、芝麻油等植物油的设备，可以将油料搓制成细丝状，提高榨油效率和产量。
下面是搓丝机的操作规程：1.操作前，对搓丝机进行检查，确保各部件完好无损，无松动和缺损，机器外表清洁干燥，无污垢和异物。
2.按照搓丝机的标准配置要求，接好电源、传动带、加油管等设备，切断电源，打开加油塞，注入适量的清水或稀油液（要求清洁无杂质）。
3.查看机器的电源线与控制面板的接线是否正确，接通电源，按下电源控制开关，检查油压是否正常。
若油压不正常，应及时处理。
4.将经过清洗、切好的油料放入料斗，控制料斗打开大小，避免油料过多，以免对搓丝机造成损坏。
5.根据油料的类型和水分含量，在操作面板上调整良好机器的转速和搓丝机的输送速度，并监视机器的油温和油质的情况。
在操作过程中，要将注意力集中在机器的运行情况上。
6.当出现机器噪音大、颤动震动等情况时，应立即停机检查，查明原因并加以修理。
7.搓丝机操作完毕后，应立即关掉电源，并且将机器的空转时间延长1分钟，将机器内的油渣和油污排放干净，将各部件进行清洁、清理和润滑保养，彻底清理机器机内和外表的污垢和油渍，保证搓丝机的清洁卫生。
8.定期对搓丝机进行检查和维护，发现问题及时处理，保证搓丝机可以正常运行和工作正常。
操作搓丝机应注意的事项：1.在操作过程中，要了解和掌握油料和油温的特点，调整机器的转速、输送速度等参数，以保证机器正常工作。
2.搓丝机的保养维护工作非常重要，它可以延长机器的使用寿命，提高工作效率和产量，保证油质的安全及优质。
3.操作搓丝机时，要时刻注意安全，禁止操作人员随意闯入禁止区域，在机器坏转时及时停机，避免发生危险。
半自动搓丝机安全操作及保养规程
半自动搓丝机安全操作及保养规程半自动搓丝机是一种用于加工纺织原料的重要机器设备。
在使用半自动搓丝机时，我们必须遵循相应的安全操作规程，并注意保养半自动搓丝机，以确保其长期稳定运行。
本文将介绍半自动搓丝机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程在使用半自动搓丝机时，必须遵循以下安全操作规程。
1. 只能由专业人员操作半自动搓丝机只能由具备相关技术知识和操作经验的专业人员操作，不得由普通工人或其他非专业人员操作。
在操作过程中，必须穿着防护服及相关安全防护用具。
2. 操作前要做好检查工作在对半自动搓丝机进行操作之前，必须对设备进行检查以确保其处于正常工作状态。
检查工作包括检查电气设备、机械设备和液压系统等各方面。
3. 注意设备的电气安全在操作时，必须确保设备接地良好，避免发生漏电危险。
同时，操作人员必须遵循相关的电气安全操作规程，严格遵守开关电源、合理规定的电流、电压等。
4. 操作过程中不能离开在操作半自动搓丝机时，必须一直留意设备运行的状态，并且不得离开机器。
一旦发生故障或异常情况，必须及时停车并报告相关人员处理。
5. 禁止擅自拆卸设备不得擅自拆卸设备或更改设备结构，并要及时备注操作和维护的详细信息，以备回顾和参考。
6. 避免过载超负荷在搓丝机运行时，严禁超负荷或过载运行，必须按照设备的额定负荷运行。
7. 定期检查维护设备需定期进行检查和维护以确保其正常工作，维护包括摩擦部分润滑、清洗防腐蚀等处理工作。
二、保养规程为确保半自动搓丝机的正常运行，必须注意对设备进行维护保养。
以下是半自动搓丝机的保养规程。
1. 保持设备清洁及时清洁设备，确保设备表面需要干净整洁，清理设备表面的油污及尘土。
2. 定期检查润滑情况对于需要润滑的部位，要对其进行润滑。
机械传动部分应在每次运行前或每8小时润滑一次；液压系统应定期检查，清洗和更换液压油。
3. 维护电气系统电气系统需要定期检查和维护，以确保硬件的稳定，同时对于软件应关注其程序储存。
自动(半自动)搓丝机操作规程
自动（半自动）搓丝机操作规程自动搓丝机操作规程第一章总则第一条为了确保自动搓丝机的正常运行和操作的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于自动搓丝机的操作，包括日常操作、设备调试、设备维护等环节。
第二章操作前的准备第三条在开始操作前，操作人员应仔细阅读自动搓丝机的操作说明书和注意事项。
第四条操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
第五条检查自动搓丝机的电源、气源等供应是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。
第六条检查自动搓丝机的各部位是否有异常，如有异常情况应及时上报设备管理人员。
第三章日常操作第七条操作前，操作人员应进行设备调试，确保设备运行平稳，无异响。
第八条操作人员应按照操作说明书的要求配置好切丝刀具，确保安装正确。
第九条打开设备电源，使设备进入工作状态。
第十条确保操作人员的手不接触到机器运行部位，以避免发生危险。
第十一条每次操作前对设备的各个部位进行检查，看有无松动、磨损等情况，确保设备正常运转。
第十二条在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
第十三条若发现设备出现危险情况，如漏电、起火等，应立即停机紧急处理，并上报相关人员。
第十四条操作人员离开工作岗位时，应先关闭设备电源，确保设备安全。
第四章设备调试第十五条操作人员在进行设备调试前，应仔细阅读设备调试类的操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
第十六条在设备调试过程中，操作人员应按照设备调试指导书的要求操作，并密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况。
第十七条操作人员应熟悉设备的控制系统和操作界面，确保能够独立完成设备调试的工作。
第十八条设备调试完成后，操作人员应清理现场、归档相关资料，并及时向设备管理人员报告。
第五章设备维护第十九条操作人员应按照设备维护计划进行设备的日常维护。
第二十条日常维护包括设备润滑、清洁、紧固等工作。
第二十一条润滑工作应使用指定的润滑油，按照设备维护手册的要求进行润滑。
工贸企业搓丝机工安全操作规程正式版
工贸企业搓丝机工安全操作规程正式版第一章总则第一条为确保搓丝机工的人身安全和设备的安全使用，制定本规程。
第二条本规程适用于搓丝机工在工贸企业使用搓丝机的操作工作中。
第三条搓丝机工必须认真学习和遵守本规程，提高安全意识，掌握搓丝机操作技能，做到安全操作。
第四条企业必须定期对搓丝机工进行安全教育和培训，提高操作技能和安全意识。
第二章操作前的准备工作第五条搓丝机工在工作之前应先检查搓丝机的各项安全装置是否完好，如发现问题需要及时上报并等待维修。
第六条在操作搓丝机前必须正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条搓丝机工必须将工作场所整理干净，清除杂物，确保操作空间的安全。
第八条搓丝机工必须熟悉搓丝机的操作规程和技术要求，掌握操作方法，提前熟悉设备参数和功能。
第九条在搓丝机工作过程中，不得穿宽松的衣物和有伤口的衣物，以免被卷入机器或导致感染。
第三章操作中的注意事项第十条搓丝机工必须严格按照正确的操作流程进行操作，不得擅自改变或忽略任何步骤。
第十一条在操作过程中，必须保持专注，禁止分心或与他人交谈，以免发生意外事故。
第十二条搓丝机工在操作过程中禁止戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
第十三条搓丝机工在操作之前，应确认机器的保险开关处于关闭状态，并确保周围安全无人。
第十四条在操作过程中，搓丝机工必须保持身体平稳，不得跨越移动设备，以免发生滑倒或撞伤事故。
第十五条在操作过程中，搓丝机工必须严格遵守设备的使用规定，不得超负荷使用，以免设备损坏或事故发生。
第四章操作后的注意事项第十六条搓丝机工在操作结束后，应及时清理机器和操作区域的残留物，保持清洁和整洁。
第十七条搓丝机工在操作结束后，应及时上报设备的任何异常情况，并协助维修人员进行维护和修理。
第十八条搓丝机工在操作结束后，应将设备的所有安全装置恢复正常状态，确保设备的安全使用。
第十九条搓丝机工必须将个人防护用品归还到指定位置，并及时进行清洁和保养。
搓丝机工 安全操作规程 - 制度大全
搓丝机工安全操作规程-制度大全
搓丝机工安全操作规程之相关制度和职责，1.开车前应认真检查各部位是否正常,两搓丝板是否平衡,经试搓正常后,方可进行生产。
2.机床上所有防护装置应完好,不得任意拆卸。
3.运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。
严禁开车时进...
1.开车前应认真检查各部位是否正常,两搓丝板是否平衡,经试搓正常后,方可进行生产。
2.机床上所有防护装置应完好,不得任意拆卸。
3.运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。
严禁开车时进行调整。
4.在停止搓丝前,应先停止毛坯供应,待两搓丝板间无毛坯时,方可切断电源。
5.如因临时停电等故障而停车,搓丝板间夹有毛坯时,应按规定方法排除,不得强行开车。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
成本会计岗位职责会计岗位责任制备用金管理制度
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搓丝机安全操作规程
搓丝机安全操作规程
一、操作规程
1、操作者应熟悉搓丝机的结构、性能，并在开动运转前检查各部位是否正常，两搓丝扳是否平衡，确认良好后，再开车。
2、搓丝机上所有防护装置应齐全并确保良好，不许任意拆卸。
3、搓丝板在开动后，不得用手或工具接触滚转中的工件和运动中的搓丝机，无关人员不得靠近搓丝机。
4、如果由于临时停电或其它故障而停车，搓丝板间夹有毛坯，应按说明指明的排除故障方法取出毛坯，切勿强行开车，以免发生事故。
5、下班或工作结束，在停止搓丝前应首先停止毛坏供应，待两搓丝板间无毛坯时，才能关闭电源。
二、日常保养
1、擦净设备外表和导轨，并润滑导轨。
2、检查主要紧固件的紧固情况，并按润滑图表规定检查润滑。
3、擦净切边机外表及导轨，并及时润滑导轨。
4、擦拭各部件并必要润滑后归位。
5、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理摆放整齐。
6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
7、将已加工好工件按定置管理摆（码）放整齐。
搓丝机工安全技术操作规程
搓丝机工安全技术操作规程前言为确保搓丝机工作人员的安全以及设备的正常运行，制定了本安全技术操作规程。
本规程适用于搓丝机台数在30台及以上的企业，旨在规范搓丝机的安全操作流程和设备日常维护保养。
安全操作规程一、搓丝机操作规程1.工作人员要穿戴好劳保用品：工作服、安全鞋、手套、防护眼镜和防尘口罩等；2.操作前先检查设备是否完好无损，如机器有异常，应及时通知维修部门进行技术处理，在加工前不能投入生产；3.严禁将不符合加工要求的钢丝、盘条等杂物投入到设备中；4.操作时，必须按要求保持设备机头均匀，并且不得随意调整轧辊，防止机器振动或烧坏；5.发现设备异常时应及时停机检查并进行必要的维修处理；6.加工过程中，注意端正操作姿势，不能站在轧机的工作台上；7.操作人员应当随时注意设备运行状态以及周围人员和物体的安全；8.停机前应先关闭机器电源，清理设备表面以及内部杂物，保持设备清洁，并及时提交工作日志。
二、搓丝机维护保养规程1.定期检查设备的电气系统是否可靠，各电气元件是否松动、线路是否老化；2.做好设备轧辊日常的保护及润滑工作，清洗设备表面，及时检查和更换轧辊、轴承、润滑油和密封件等易损件；3.每月检查设备的底座及基础连接是否松动或受损并及时处理；4.对设备周围垃圾进行清理，并将报废的工具及时处理或更换；5.维护保养完成后应及时按要求填写设备维修记录，执行了维护保养任务的人员必须签字确认。
总结本文介绍了搓丝机工安全技术操作规程，规范了搓丝机的安全操作流程和设备日常维护保养，确保了设备的正常运行和工作人员的安全，有利于提高生产效率和生产质量。
同时，对于负责搓丝机生产的工作人员，需要严格执行该规程，保证设备的安全运行和生产的质量、效率。
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搓丝机安全操作规程
一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
4、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。
1、检查各防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并
记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
三、工作中认真做到：
1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
6、在工作时，不得擅自拆卸防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
7、料斗内不得混入切屑和脏物。
加料不得过多。
8、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。
9、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
四、工作后认真做到：
1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
2、整理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班录。