空调水系统管道施工工艺要点
空调管道安装施工工艺
空调管道安装施工工艺一、前言空调系统作为现代建筑中必不可少的设备之一，在提供舒适室内环境的同时，也需要经过一系列的安装和施工过程。
其中，空调管道的安装施工工艺是整个系统中的关键环节之一。
本文将详细介绍空调管道安装的工艺流程和要点。
二、准备工作在开始施工之前，必须进行必要的准备工作。
首先，需要对施工现场进行评估和规划，确定空调管道的布局和安装位置。
其次，需准备好所需的材料和工具，包括管道、接头、支架、固定件、电缆等。
另外，还需提前检查施工区域是否存在障碍物或其他潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行清理和处理。
三、施工步骤1. 安装支架在安装空调管道之前，需要先安装支架，用于支撑和固定管道。
支架的位置和间距应根据具体情况进行合理划分，并确保支架的稳固和牢固。
2. 预制管道根据实际需要，将管道进行预制。
预制包括对管道进行切割、弯曲、连接等工艺操作，以适应不同位置和场景的需求。
预制完成后，对管道进行清洗和疏通，确保管道内部的通畅和卫生。
3. 安装管道根据规划好的布局和设计，将预制的管道安装到支架上。
在安装过程中，需要确保管道的对齐和平整，以保证空气流通的质量和效率。
同时，要注意管道与其他设备或构件之间的连接和配合，确保安全可靠。
4. 管道固定和密封安装完成后，对管道进行固定和密封处理。
固定包括使用固定件和螺栓将管道牢固地固定在支架上，以防止管道晃动和松动。
密封则是指对管道的连接处进行严密封闭，以避免漏气和能量损失。
5. 安装附件和配件根据需要，安装空调系统所需的附件和配件。
这包括风口、调节阀、排水管等，用于调节和控制空气流通和温度。
6. 检测和调试安装完成后，需要进行管道系统的检测和调试工作。
检测包括对管道进行压力测试和密封性检查，以确保管道的正常运行和安全性。
调试则是指对空调系统进行启动和运行测试，调整和优化系统的参数和设置，以达到预期的效果。
四、安全和质量控制在进行空调管道安装施工工艺时，必须始终将安全和质量放在首位。
空调水系统管道与设备安装施工工艺与质量标准
空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。
安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。
1.2图纸会审。
安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。
1.3技术交底。
安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。
1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。
1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。
2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。
2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。
2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。
3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。
3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。
3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。
各项施工机具已准备就绪。
3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。
三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。
1.2水泵安装工艺流程见下图。
1.3管道安装工艺流程见下图。
暖通水系统管道施工工艺
一、管道安装流程二、管道安装设计要求1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
12.空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
空调水管道安装施工工艺
空调水管道安装施工工艺（1）材料要求管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。
DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。
丝接管道管件质量一定要保证。
不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。
（2）安装工艺管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。
最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。
管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。
管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。
空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。
凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。
搭接缝要顺坡设置。
保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。
空调水管安装施工方案
空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工人员的安全。
2.水管选购：根据空调机型和布置位置选择合适的水管，确保尺寸和材质符合要求。
3.工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、刀具、扎带等。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装位置、走向、连接方式等。
二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构，确定水管的安装位置，避免遮挡和损坏。
2. 测量和切割根据安装位置的要求，测量水管的长度，并使用合适的工具进行切割。
注意保持切口平整，避免渗漏。
3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来，并采用合适的连接方式进行固定，确保连接牢固，避免漏水。
4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹，确保连接处无漏水现象，并对水管进行绝缘处理，避免发生意外。
5. 压力测试安装完成后，对水管进行压力测试，查看是否有漏水现象，确保安装质量符合要求。
6. 清理整理清理施工现场，清除杂物和垃圾，整理工具和材料，保持安装现场整洁。
三、验收和调试完成安装施工后，进行验收和调试工作，包括以下内容：1.检查漏水情况：对安装的水管进行全面检查，查看是否有漏水现象。
2.通电测试：连接电源进行调试，检查空调是否正常运行。
3.调整水流：根据需要调整水管的流向和流量，确保水流畅通。
4.告知用户：完成验收后，向用户说明安装情况和注意事项。
四、注意事项在进行空调水管安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工时要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
•细心认真：在安装过程中要细心认真，确保水管连接牢固，避免漏水。
•整洁环保：施工结束后要及时清理现场，保持环境整洁。
•定期维护：建议定期对水管进行检查和维护，延长使用寿命。
空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行，确保安全和质量，提高使用效果。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调循环水管施工方案及技术措施
空调循环水管施工方案及技术措施.txt 空调循环水管施工方案及技术措施一、引言本文档旨在提供一个详细的空调循环水管施工方案及相关的技术措施。
以下是具体内容。
二、施工方案1. 确定施工地点：根据设计要求和空调系统布局，确定空调循环水管的施工位置。
2. 材料准备：根据设计要求选择合适的管材和管件，并确保其质量符合相关标准。
同时，购买足够数量的材料，以满足施工需要。
3. 施工准备：- 制定施工计划：根据施工地点和工期，制定详细的施工计划，并安排好施工人员和设备的调度。
- 安排安全措施：施工前要进行必要的安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
4. 施工步骤：- 确定管道走向：根据设计要求和实际情况，确定管道的走向和布置方式，并进行测量和标记。
- 进行管道安装：按照设计要求和施工图纸，进行管道的安装。
确保管道连接紧密，并处理好焊接或密封等工艺细节。
- 进行管道固定：根据需要，进行管道的固定和支撑，确保管道稳定可靠。
- 进行压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。
- 进行防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、技术措施1. 合理设计：根据空调系统的需求，合理设计循环水管的布局和尺寸，确保水流畅通并减小压力损失。
2. 材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和高压的管材和管件，以提高系统的可靠性和耐久性。
3. 管道保温：根据环境温度和要求，对循环水管进行保温处理，减少能量损失和结冰的风险。
4. 清洗和处理水质：在循环水管系统投入使用前，对循环水进行必要的清洗和处理，以避免管道堵塞和水质问题。
5. 定期检查与维护：定期检查循环水管系统的运行情况，及时发现并处理问题，保证系统的正常运行。
四、总结本文档提供了空调循环水管施工方案及相关的技术措施。
通过合理的施工和技术措施的采取，可以确保空调循环水管系统的安全可靠和高效运行。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水管道施工工艺
空调水管道施工工艺1空调水管道施工工艺供回水管管径DN<50mm的采用镀锌钢管，管径DN>50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。
1．1管道安装工艺流程：1．2钢管焊接：焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去1．3管道支架管井内干管每层设支架。
水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：1．4管道系统冲洗：管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。
管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。
非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。
安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。
管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。
水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
给排水(空调水管)施工方案
给排水(空调水管)施工方案1.通用技术要领:1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。
3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于罗纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露罗纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
7)钢管焊接应依照钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按标准GB-98产业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆。
法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设想和手艺标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，一切开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压及格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别给、热水管道蒸汽管、凝结水管道消防管道空调水管道试验压力（MPa）时间（min）允许降低压力（MPa）1.01.01.51.6101010100.05不渗不漏0.05不渗不漏0.05不渗不漏0.02不渗不漏9)预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合标准要求，构造合理，埋设平整安稳，与管道打仗精密安稳。
空调水系统管道与设备安装施工工艺标准
空调水系统管道与设备安装施工工艺标准9.1 基本规定（1）镀锌钢管应采用螺纹连接。
党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
（2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
（3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定执行。
（4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。
9.2 施工准备9.2.1 技术准备（1）熟悉技术材料。
安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。
（2）图纸会审。
安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。
（3）技术交底。
安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。
9.2.2 材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。
（2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
9.2.3 主要机具（1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。
（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。
9.2.4 作业条件（1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。
（2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。
空调水管道施工工艺流程
1.材料进场与检验。
确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。
对管材进行外观检查和必要的试验检查，并保存合格证书或测试报告。
2.预制加工。
根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等，预制加工管道。
这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。
3.支架安装。
按照图纸要求的管道坡度和标高，进行下料、焊接等
预制工作。
安装支（吊）架时，先固定支（吊）架到楼板或墙上，再穿管并固定。
4.干管与立管安装。
从进户或分支开始安装干管，确保管腔清
洁，管口处理正确。
立管安装时，每层统一吊线，分层排开，顺序安装，并确保丝扣外露适当数量。
5.支管安装。
安装水平支管时，确保甩出口加好临时丝堵。
立管阀
门安装时，注意朝向便于操作和修理。
6.管道与阀门连接。
使用法兰连接时，清除法兰焊接部位的油污，
确保法兰螺栓孔一致，并正确焊接。
7.试压与冲洗。
安装完成后，进行管道试压和冲洗，确保系统无泄
漏和杂质。
8.保温与调试。
进行管道保温处理，并调试系统，确保其正常运行。
空调冷冻水管施工要点
空调供回水工程施工要点(1）空调水系统的施工程序：供回水施工程序图(2)材料要求1）空调水管（冷、热水管)一般采用无缝钢管。
2）空调冷凝水管（包括空调机组、风机盘管、分体式空调器等）采用UPVC管道或镀锌钢管.3)风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，其工作压力为1.5Mpa.（3)主要施工方法1）无缝钢管焊接a。
无缝钢管管道焊接施工工序如下:按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查b.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式应符合规范要求。
c。
焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
d.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10~15mm,高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨)的影响；e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
f.管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
中央空调水管道安装注意事项
中央空调水管道安装注意事项
中央空调水管道是空调系统的重要组成部分，其安装质量的优劣直接影响到整个空调系统的性能和稳定性。
以下是中央空调水管道安装过程中需要注意的事项。
1. 掌握排水管坡度
在安装过程中，需要确保排水管的坡度符合要求。
正确的排水管坡度可以保证冷凝水的顺利排出，防止水汽凝结在管道内，造成管道腐蚀和堵塞。
一般来说，排水管的坡度需要根据管道的材质、长度、安装位置等因素进行设计，以满足系统的排水要求。
2. 保温处理
中央空调水管道在冬季需要保温处理，以避免管道内部温度过低而影响使用寿命。
保温材料应具有优良的保温性能、耐腐蚀性能和机械强度，能够有效地减少管道的热损失。
在保温处理时，应注意保温层的厚度和密实度，以保证保温效果。
3. 注意接入排污管道
中央空调水管道需要接入排污管道，一方面要避免臭气返流，另一方面也要确保排污管道的直径足够，以保证排放效果。
在接入排污管道时，应注意管道的接口密封性和防渗漏措施，以免造成环境污染
和能源浪费。
4. 安装排气孔
中央空调水管道在安装过程中需要设置排气孔，以排除系统内的空气，避免影响系统正常工作。
排气孔的位置和数量应根据管道的布局和系统的要求进行设计，以保证系统的排气效果。
在安装排气孔时，应注意孔径的大小和位置，以免影响排气效果和美观度。
总之，中央空调水管道安装需要注意的事项较多，正确的安装方法和精细的施工工艺是保证管道质量和系统稳定性的关键。
因此，在安装过程中需要严格遵守相关规范和标准，提高安装人员的技能水平，确保中央空调水管道的安装质量。
通风、空调系统工程施工工艺工法标准
通风、空调系统工程施工工艺工法标准1.1空调水系统1.1.1空调水管道系统施工要点1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。
1.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm ＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。
1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。
对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
1.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
1.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
1.1.1.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。
钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
穿结构外墙装刚性防水套管。
1.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
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空调水系统管道施工工艺1 范围本工艺适用于工业及民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50243-97 通风及空调工程施工及验收规范CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规程ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺ZA-1.8（96）工业设备及管道绝热施工工艺GD101 管道工程常用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3 工艺流程方框图(见图1)4 工艺过程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。
4.1 施工准备4.1.1 熟悉施工图纸及管道工艺流程、输送介质温度、压力及连接形式等的技术图1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。
同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。
进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。
各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。
并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。
4.2 坐标测定4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
4.3 支架预制安装4.3.1 支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。
垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2 支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。
管道及支架接触紧密, 支架及固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全, 支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。
当管道及管道支架、支座需要焊接时, 管子处不应有咬边和烧穿现象。
支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。
当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。
4.3.4 管道支架间距及允许偏差管道支架的最大间距见表1。
塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3。
表1钢管管道支架的最大间距表2 塑料管道的最大支撑间距(mm)表3塑料管道的坐标和标高的允许偏差(mm)4.4管道预制4.4.1预制加工:为了加快施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。
应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。
4.4.2无缝钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。
当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口，焊接质量必须达到GB50236的要求。
4.4.3镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超过10%。
用手拧入2～3牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护。
4.4.4 给水PVC管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角10～15度。
管道及配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。
粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后,方可继续安装。
4.5 管道安装4.5.1 安装顺序:一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再及空调设备连接,冷冻机房管道安装。
无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。
4.5.2 管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。
4.5.3管道穿越楼板及隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。
管道焊缝及阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
4.5.4 在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架。
4.5.5 应按设计要求合理设置放气和排水装置。
当回水管及其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。
4.5.6 管道安装的允许偏差应符合表4的规定。
表4 管道安装的允许偏差（mm）4.6 管道阀门及附件安装4.6.1 阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。
4.6.2 阀门的手柄不得向下,电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装,成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。
阀门应开启方便灵活,便于操作维修。
4.6.3 压力表、温度计及流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计及验收规范的要求,并应便于观察检修。
4.7 波纹补偿器安装4.7.1 空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。
波纹补偿器一般分为四类:a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。
不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。
同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。
4.7.2 安装:无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架及固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。
4.7.3安装顺序:（1）根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。
（2）钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。
（3）法兰式补偿器安装时将法兰及垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。
4.7.4波纹补偿器的导向支架及固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。
吊装补偿器时,不得将绳索捆绑在波节上,临时支撑件也不能靠在波节上。
安装过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。
4.7.5波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。
补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。
4.8 管道及机组、设备连接4.8.1管道及机组、泵类设备连接时,应采取隔震措施。
一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或螺栓连接。
4.8.2 隔震软接头位置应尽量靠近设备接口,管道及软接头、设备之间的连接,应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口,造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差,安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm。
隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
4.8.3及机组、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。
同时在设备及管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
4.8.4及设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。
确保管道及设备连接的施工质量达到设计及验收规范的要求。
4.8.5 及冷冻机组、换热器等设备连接的管道,可以在循环清洗后安装。
如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。
4.8.6及风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。
阀门一般采用球阀，及风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。
4.9 冷凝水管道安装及检验4.9.1 冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。
安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘及冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。
4.9.2管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必须符合设计及规范的要求。
管道的切口不得有缩颈或毛刺, 严禁丝口填料进入管内。
冷凝水管道水平敷设不宜过长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。