氧化皮酸洗资料
铁件除氧化皮酸洗配方
铁件除氧化皮酸洗配方以铁件除氧化皮酸洗配方为标题，本文将介绍铁件除氧化皮酸洗的配方和相关知识。
一、铁件除氧化皮酸洗的原理铁件在储存、运输和使用过程中，容易因氧化而产生氧化皮，除氧化皮酸洗是一种常用的处理方法。
其原理是通过酸性溶液与氧化皮发生化学反应，使氧化皮被溶解掉，从而达到除去氧化皮的效果。
二、常用的酸洗配方1. 硫酸配方：硫酸是一种常用的酸性溶液，可以有效去除铁件表面的氧化皮。
硫酸配方的具体比例为：硫酸70% + 水30%。
在配制过程中，应先将水倒入容器中，再慢慢加入硫酸，注意搅拌均匀。
使用时，将铁件浸泡在硫酸溶液中，时间一般为15-30分钟，然后用清水冲洗干净。
2. 盐酸配方：盐酸也是一种常用的酸性溶液，可以与铁件表面的氧化皮发生反应，将其除去。
盐酸配方的具体比例为：盐酸30% + 水70%。
配制过程与硫酸类似，先倒入水，再加入盐酸，并搅拌均匀。
铁件浸泡在盐酸溶液中的时间一般为10-20分钟，然后用清水冲洗干净。
三、注意事项1. 酸洗过程中应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免酸溅到皮肤和眼睛。
2. 酸洗操作要在通风良好的地方进行，避免酸性气体的吸入。
3. 在浸泡铁件前，应先清洗铁件表面的油污和杂质，以免影响酸洗效果。
4. 酸洗后，应及时用清水冲洗铁件，以去除残留的酸性溶液，避免对铁件造成腐蚀。
5. 酸洗后的铁件应及时进行除锈处理或涂上防锈剂，以避免再次氧化。
四、除氧化皮酸洗的效果和应用除氧化皮酸洗后，铁件表面会变得干净光滑，去除了氧化皮，恢复了金属原有的光泽。
除氧化皮酸洗广泛应用于铁制品的生产和维护过程中，如钢铁制品、机械设备、汽车零部件等。
通过酸洗处理，不仅可以去除氧化皮，还可以提高铁件的表面质量和耐腐蚀性。
总结：铁件除氧化皮酸洗是一种常用的处理方法，通过与酸性溶液的反应，可以有效去除铁件表面的氧化皮。
常用的酸洗配方包括硫酸配方和盐酸配方，使用时应注意安全和操作规范。
除氧化皮酸洗后，铁件的表面会变得光滑，恢复金属原有的光泽，并提高耐腐蚀性。
酸洗除锈
金属表面,酸洗除锈一、钢铁表面除锈(一)化学除锈原理化学除锈又称酸洗除锈，主要是利用酸等化学物质的溶液与其表面的锈层(氧化物)发生化学反应，生成可溶或不溶性的金属盐，从而达到除锈的目的。
钢铁表面锈层、氧化皮的主要成分是铁的氧化物Fe203、Fe304和Fe0等，在酸液的作用下，发生下列化学反应：Fe304+8H+→Fe2++2Fe3++4H20Fe203+6H+→2Fe3++3HzOFeO+2H+→Fe2++H20酸液在与铁的氧化物反应的同时，也会与基体上的铁发生反应并析出氢气。
Fe+2H+→Fe2++H2↑反应析出的氢气从钢表面逸出时，对锈层、氧化层起到剥离的作用，进入溶液时则起到搅拌酸液的作用。
此外，析出的氢气还可以将Fe203、Fe304中高价的铁还原成易溶的低价铁，有利于氧化物的溶解和难溶氧化物的机械剥离作用，加快除锈的速度，提高除锈的效率和质量，其反应式为：Fe203+4H++2(H)→2Fe2++3H20Fe304+6H++2(H)→3Fe2++4H20(二)钢铁除锈溶液的组成配方及工艺条件钢铁材料种类繁多，不同类型的材料其所含元素的种类和含量都有差别。
因此，钢铁工件化学除锈溶液的成分、配方及工艺条件应根据不同的种类来选择，以便得到最佳的除锈效果。
钢铁工件的常用除锈液配方及工艺条件见表2-25、表2-26。
表2·25普通碳钢常用的化学除锈液配方及工艺条件配方组分及工艺条件1234567硫酸／(g／L)盐酸／(g／L)磷酸(H3P04)/(g/L)铬酸/(g/L)氢氟酸75～100110～150200～500150～200200～300200～8.5％15％1515010％(体积分数)10％(体积分数)100～200100～2000～0.5150～360氯化钠/(g/L)六亚甲基四胺[(CH2)6N4]/(g/L)若丁/(g/L)K C缓蚀剂／(g／L)十二烷基磺酸钠(g ／L)三乙醇胺／(g／L)水温度／℃时间／min备注3～520～605～50适用于钢及铸钢件除锈300310215～252～5余量85～952除轻锈，适用于精密零件、轴承除锈80～90几分钟适用于精密零件、仪表零件除锈，对粗糙度影响不大80％(体积分数)室温或加热氧化物不多的钢铁件40～605～20氧化皮的中高碳钢、低合金钢室温1～5表面光亮少锈和有氧化皮的中高碳钢，有氧化皮的弹簧或高强度拉力钢。
酸洗标准大全
1）除油除油配方：氢氧化钠 60克/升温度70~1000C碳酸钠 60克/升时间，油除净为止磷酸三钠100克/升要求：被除油件表面水冲洗时表面无张力。
2）水洗用温热水擦洗，再用冷水洗至表面无碱液存留，达到中性为止。
3）酸洗根据零件氧化膜的厚薄而定，如果氧化膜厚就要分两步进行，即：第一步松散氧化膜，第二步去除氧化膜。
松散氧化膜的溶液：硫酸20% 温度800C 时间15~20分钟去除氧化膜溶液：硝酸20% 氢氟酸30% 温度55~650C 时间除净为止注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入。
4）水洗将酸洗好的零件用水冲洗，洗至零件表面无酸液存留。
用PH试纸测试呈中性为止。
5）钝化钝化液配方：硝酸20% 温度500C 时间20分钟钝化好的零件表面应为一层均匀的银白色保护膜。
6）水冲洗钝化后的零件用水冲洗至表面用PH试纸测试呈中性为止。
7）吹干洗好的零件用压缩空气吹干。
经以上酸洗、钝化好的零件表面一定要用塑料薄膜遮盖好，以免再次被污染和氧化。
1、管子经焊接后，需将焊疤、飞溅打磨干净后方能进行酸洗。
2、化学除油除油液配方：氢氧化钠 60克/升温度 1000C碳酸钠60克/升磷酸三钠80克/升时间除净为止3、热水洗将除好油的管子用热水冲洗，必要时进行擦洗。
4、冷水洗用自来水将管子内、外壁冲洗干净5、酸洗酸洗液配方：盐酸（1.19）200克/升温度30~400C六次甲箕四胺3克/升时间氧化皮除净为止6、水冲洗内、外壁，洗至管壁无残留酸，用PH试纸测试呈中性为止。
7、吹干用压缩空气将内、外管壁吹干8、用塑料薄膜将管子两头封好，以免管内进污物和再次氧化。
9、如是液压管，酸洗吹干后，管内需加油，用很小的压缩空气将油吹至整个内管壁，然后用塑料薄膜封头。
（注：配酸洗液时一定要先加水后加酸）第7页四、铜管的酸洗工艺1、化学除油除油液配方：氢氧化钠60克/升温度1000C碳酸钠 60克/升磷酸三钠80克/升时间油除净为止2、热水洗将除好油的管件用热水擦洗，其表面应无张力。
不锈钢氧化皮的清除和酸洗
第2章不锈钢氧化皮的扫除战酸洗之阳早格格创做 2．1 不锈钢氧化皮的扫除2．1．1 不锈钢氧化皮的结构不锈钢表面存留的氧化皮结构致稀，与基体附效力强，正在以去的钝化、电镀、着色等化妆处理之前必须最先要扫除搞净.(1)不锈钢氧化皮的化教组成.不锈钢内含有铬、镍、铁、少量的碳战硅，大概存留锰、钛，钼、钨等元素，正在通过冶炼、熔铸、热轧、热处理、焊接等工艺历程中，不可预防天会死成氧化皮，氧化皮组成物中存留着多种百般的氧化物结构.不锈钢氧化皮化教组成物睹表2—1[1].(2)不锈钢氧化皮的搀纯性及其妨害性.不锈钢氧化皮结构的搀纯性使氧化皮的完备性受到损害，不完备性包罗膜的晶体结媾战第18页电子结构的不匀称性.不完备的氧化皮不但不化妆性中瞅，而且使金属表面电化教腐蚀加快.氧化膜中新的氧化物的产死，由于体积好别，会正在金属表面爆收应力，氧化物与基体的热伸展系数分歧，也会爆收相映的应力.表面应力的存留加快了表面的应力腐蚀.果此，不锈钢表面果百般本果产死的不完备的氧化物、氧化皮有害无益.去除不锈钢表面的那些氧化皮对于成功举止下讲工序加工，预防不锈钢表面腐蚀，脆持表面光净，延少不锈钢整部件使用寿命，具备要害的本量意思.2．1．2 不锈钢氧化皮的扫除有板滞法、化教法战电化教法.板滞法已正在第l章中的磨光、扔光、滚光等诸节中已叙述.由于不锈钢氧化皮组成的搀纯性，要使表面氧化皮扫除搞净，又要使表面达到下度浑净战仄坦，并不是易事.扫除不锈钢氧化皮普遍要采与分二步举止，第一步为预处理，第二步为去灰渣.2．1．2．1 不锈钢氧化皮预处理预处理使氧化皮变得疏紧，而后再举止酸洗易于与消.预处理又可分为下列要领.(1)碱性硝酸盐熔融处理法.碱性熔融物含有氢氧化物87％(wt)，硝酸盐13％(wt)，熔融盐中二者比率应庄重统造，使熔融盐具备最强氧化力、最矮的熔面战最小的黏度.正在死产历程中只分解硝酸钠含量很多于8％(wt).正在盐浴炉中举止处理，温度为450～470＄，时间对于铁素体不锈钢为5min，奥氏体不锈钢30min.正在预处理历程中，铬的氧化物与碱爆收反应死成物是亚铬酸钠：扔光或者电化教扔光，末尾钝化.扔光的效验与决于表面的本初细糙度，板滞扔光后，表面光净度越下，化教扔光或者电化教扔光后的光净度也越下，光明度也越明.3．2 扔光对于不锈钢的构造战本能的效率3．2．1 表层微瞅构造形貌(1)板滞扔光的效率.对于奥氏体镍铬不锈钢，如1Crl8Ni9Ti的板滞扔光，仅靠磨料正在很大的定背压力效率下整仄表面，果此，表面存留一定量的塑性变形构造特性——纤维构造，即拜耳培层.(2)电化教扔光的效率.马胜利等钻研厂1Crl8Ni9Ti不锈钢正在磷酸／硫酸体系电解液中电化教扔光后”，，表层构造由典型的纤维状构造转化成匀称致稀的颗粒状晶粒构造形貌.那隐然与扔光历程机理有闭.常常当电流利过电解液时，不锈钢正在阳极上，金属表面微瞅突凸处爆收着劣先溶解局里，且晶粒中分歧晶里微瞅溶解速度也不相共，从而引导晶粒边沿的出现.但是正在分歧电化教扔光条件下表面的隐微构造形貌有很大好别.如正在65％(wt)磷酸、25％(wt)硫酸、10％(wt)火的电解液中，当阳极电流稀度为30A／dm^2、；为70℃下扔光15min时，可赢得较佳的表面扔光效验.当阳极电流稀度 1Crl8NigTi不锈钢电化教扔光时测得的阳极电位—电流稀度极化直线睹图3—1.从直线可睹，正在AB区间，直线成直线状，阳极表面金属只可溶解，不会产死钝化膜，果而被腐蚀，隐暴露结晶构造.从直线B、C、D三面上瞅，阳极表面析出洪量氧气附着正在表面上，引导DA＝40A／dn／时表面出现腐蚀条纹.扔光或者电化教扔光，末尾钝化.扔光的效验与决于表面的本初细糙度，板滞扔光后，表面光净度越下，化教扔光或者电化教扔光后的光净度也越下，光明度也越明.1Crl8NigTi不锈钢电化教扔光时测得的阳极电位—电流稀度极化直线睹图3—1.从直线可睹，正在AB区间，直线成直线状，阳极表面金属只可溶解，不会产死钝化膜，果而被腐蚀，隐暴露结晶构造.从直线B、C、D三面上瞅，阳极表面析出洪量氧气附着正在表面上，引导DA＝40A／dn／时表面出现腐蚀条纹.第4章不锈钢电镀4．1 概论4．1．1 不锈钢钝化膜对于电镀的效率不锈钢是一种表面极易钝化的金属.钝化能使金属表面电极电位背正目标移动，从而使钝化表面很宁静，能担当腐蚀介量正在一定时间一定范畴内腐蚀不会被侵害.那层致稀的钝化膜效率不锈钢基体与其上镀层间的分离力，明隐天出现起泡、脱降；不明隐的，表面镀层瞅好像整，但是经不起蜿蜒划痕等分离力考查.果此，要赢得分离力稳当的镀层，真足与消不锈钢表面钝化膜便利害常闭键的问题.4．1．2 不锈钢钝化膜的反复性用普遍酸洗活化法，比圆，使用混同酸，即硝酸300mL／乙氢氟酸lOOmL/L，盐酸30m/L温度50一60℃，时间1～1Omin，举止酸洗，企图使不锈钢表面钝化膜真足与消，并坐时电镀，镀层表面虽然很佳，但是经蜿蜒考查，镀层有起皮局里，标明镀层分离力短佳.不妨认为是镀层与基体不锈钢之间的钝化膜仍旧存留所致.根据北京大教戴安邦熏陶正在元素周期表一书籍中所叙述的“硬硬酸碱表里”分解：不锈钢表面钝化膜中的铬离子战镍离子分别是“硬酸”战“贸易酸”，酸洗液中氟离子为硬碱，它们之间有很强的亲战力，易死成配阳离子，坚韧天吸附正在表面，从而使金属表面与溶液之间又产死新的阻隔层.虽然那些配阳离子正在酸性介量中会被溶解掉，但是火洗后不可预防天死存部调配阳离子于不锈钢表面，死第77页成新的钝化膜.那便是用普遍酸洗要领动做镀前处理不克不迭谦脚不锈钢上电镀层分离力央供的本果.4．1．3 电解活化—预镀镍处理要领——不锈钢电镀前处理要领之一4．L 3．1 阳极活化机理正在电解活化液中含有盐酸战氯化镍，正在活化液中氯离子浓度很下.正在电解活化时，最先对于不锈钢表面钝化膜举止阳极活化，阳极的电极历程为正在阳极活化历程中，初死态氯本子有很强的氧化性，它不竭氧化新产死的表面金属铁等为离子.氯离子与不锈钢钝化膜表面产死的铁、铬、镍离子的配位体的宁静常数又较下，果此易死成配阳离子而不竭溶解，于是溶解历程易于举止，起到了阳极活化效率.共时，不锈钢正在阳极电解活化时，金属离子冲破氧化膜加进溶液，使金属与氧化膜之间起紧动效率，与此共时，阳极初死态氯气的劳出，使得钝化膜更简单受到损害，从而赢得活化净净的表面.4．1．3．2 预镀镍处理正在共一槽液中，利用换背闸刀启闭，将极性变更，本去的阳极形成阳极举止预镀镍.阳极电极历程：溶液中的镍离子担当电子转化成金属镍本子，覆盖正在阳极表面上：正在那短短的瞬间镀上镍，预防了正在不锈钢表面再产死钝化膜.镍层不央供一定的薄度，只消有一薄层覆盖正在所有不锈钢表面上，预防再次钝化表面，而后随之再举止镀其余镀层，如镀铜、镀镍、镀铬、镀银等，可达到分离力谦意的央供[1].4．1．4 电解活化-预镀镍后的镀层分离力考查(1)常温蜿蜒考查.薄片状不锈钢镀一定薄度的铜层后举止反。
酸洗 碱洗
酸洗碱洗酸洗：定义1：采用规定浓度的酸性化学药剂去除热力设备或其他设备及管路中的沉积物的过程。
定义2：用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中洗液。
常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。
针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。
该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。
工艺流程不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)第一步酸洗工艺第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下：盐酸 300 mL/L磷酸 60 mL/L双氧水 120 mL/L稳定剂 80 mL/L表面活性剂 2 mL/Lθ 室温t 1～2 min第二步酸洗工艺第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范：氢氟酸 300 mL/L硫酸 200 mL/L。
酸洗工艺的说明介绍
酸洗工艺的说明介绍一、酸洗工艺概述利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
是清洁金属表面的一种方法。
通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。
是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
二、酸洗工艺原理氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
三、常用酸酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。
四、酸洗工艺注意事项钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。
常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。
由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。
清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。
酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。
酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。
酸洗载体适宜于分析酸性样品。
以上就是苏州南盛自动化科技为大家提供的酸洗工艺方面的资料，谢谢大家。
酸洗原理及控制
1、酸洗气泡 现象：酸洗后金属表面出现无规律分布的 小“鼓包”。 产生原因：氢原子H渗入金属晶格在晶界缺 陷、夹杂物、孔隙等处，聚集并合成为氢 分子H2(分子化)产生几十兆帕的内应力，使 金属表面屈服、变形起泡。 防止措施：调整酸液的浓度和温度，减缓 反应速度。
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七、酸洗缺陷（2）
五、酸洗过程的原理（1）
酸液在与外层的Fe2O3层、中层的Fe3O4层反应的同时， 也通过裂纹和孔隙与内层的FeO层和钢的机体Fe起化学 反应。归纳起来，酸洗过程产生以下作用： 1、溶解作用 Fe2O3 +6HCl=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl=2FeCl3+2FeCl2+4H2O FeO +2HCl=FeCl2+H2O
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六、影响酸洗速度的因素（3）
4、酸液中的铁盐含量 随着酸洗过程进行，盐酸不断消耗，酸液 中的铁盐FeCl3和FeCl2含量不断增加。铁盐 的含量增加虽然会促使酸洗速度提高，但 也会造成盐酸的加速挥发和损耗。盐酸的 浓度越高，对铁盐的饱和度越低，也就说 高浓度的盐酸酸洗过程酸液的消耗远大于 低浓度。一般盐酸浓度达到20%~22%时铁 盐很容易达到饱和状态。
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七、酸洗缺陷（5）
5、夹杂 现象：酸洗后材料表面星罗棋布的黑点。 产生原因：热轧时氧化皮被压入材料表面 ，酸洗不能完全去除。
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七、酸洗缺陷（6）
6、氢脆 现象：经酸洗后的材料脆性极大，易断。 产生原因：材料在有氢原子H的环境下，H 原子进入材料晶格达到饱和并分子化是晶 体内部和晶界出现微裂纹，材料的性能出 现脆化的现象。 防止措施：避免材料长时间处于有H原子的 环境中。
不锈钢氧化皮的防腐蚀酸洗
不锈钢氧化皮的防腐蚀酸洗不锈钢具有许多优越的性能，已作为一种特殊的钢材，在生活和生产中得到了广泛的应用。
但不锈钢在成型加工过程中，不可避免的要经过不同的热处理过程，如退火、淬火、焊接、锻造等过程，这样不锈钢工件的表面会产生一层黑色的氧化皮，这种氧化皮的存在，不仅影响了不锈钢外观质量，又对不锈钢的后序加工产生影响，故在后序加工前必须将其除去。
不锈钢氧化皮为NiO2、Cr2Ｏ3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2Ｏ·3Ｆe2Ｏ3等致密的尖晶石型氧化物，并与钢料的基体结合得相当牢固，用一般酸洗方法难以去除。
并且去除的难易程度，随钢种及制造条件的不同而不同。
因此，了解各种不锈钢氧化皮酸洗方法，合理选择生产工艺，具有一定的现实意义。
本文将对生产中常用的几种去除氧化皮的酸洗方法进行概述，供生产中参考。
１三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗用三酸酸洗是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。
三种酸的大体比例是：15%～20%H2SO4、5%～7%HCl、5%～7%HNO３三酸酸洗温度大体要维持在70～800C左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。
一般为20～50min。
三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO２)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。
另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。
２硝酸+氢氟酸酸洗这种酸洗法是不锈钢酸洗的较好方法之一。
常用配比如下：氢氟酸(HF)4%～6%、硝酸(HNO３)8%～12%使用温度50～600C酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定，一般为20～40min。
操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗。
实践表明，这种酸洗法，酸洗速度快，易操作，质量也好，但氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。
３碱煮——酸洗复合法为了克服三酸酰法的弱点，有的厂家去除不锈钢氧化皮采用碱煮——酸洗复合方法，这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。
各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度 1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间 2~5min 注：食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。
2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。
因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。
锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经1 / 7检查全部合格。
2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。
洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺：常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。
现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。
一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法
一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及
酸洗方法
一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法是一项重要的技术，下面我们将从以下几个方面来介绍这个主题：
1. 酸洗液的配方
该酸洗液的配方包括硝酸、氢氟酸、硫酸和水，其中硝酸和氢氟酸是主要的成分，硫酸和水则是辅助成分。
这种酸洗液具有良好的腐蚀性能，能够有效地去除镍及镍合金表面的氧化皮。
2. 酸洗方法
在使用该酸洗液进行酸洗时，需要注意以下几点：
（1）将待处理的镍及镍合金件浸泡在酸洗液中，保持一定的时间，使其表面的氧化皮得到彻底去除。
（2）在酸洗过程中，需要不断搅拌酸液，以保证酸液的均匀性和腐蚀性能。
（3）酸洗液的使用温度一般在50℃-70℃之间，过高或过低都会影响酸洗效果。
3. 酸洗液的优点
该酸洗液具有以下几个优点：
（1）腐蚀性能强，能够有效地去除镍及镍合金表面的氧化皮。
（2）酸洗液的成分简单，易于配制和管理。
（3）酸洗液的使用寿命长，能够多次重复使用。
（4）酸洗液的处理过程简单，易于回收和处理废液。
总之，一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法是一项非常重要的技术，能够有效地提高镍及镍合金件的表面质量和使用寿命。
高锰酸钾去除氧化皮工艺
高锰酸钾去除氧化皮工艺很多的镀锌及锌合金电镀厂常常会遇到工件油污氧化皮难以去除，最好产生质量问题的情况，接下来现代电镀网就来探讨一下如何通过高锰酸钾解决这些问题。
对于钣金件很多是经过多次冷挤压和热处理成型，并经局部切削加工完成的。
其尺寸精度要求严，表面光洁度要求高。
然而由于挤压、延伸及热处理次数较多，表面上的氧化皮和皂化膜、半碳化硬层也厚，采用常用的去油和酸洗方法进行清洗，难以达到上述质量要求。
而同样的对于紧固件由于其加工过程中也会有类似的问题出现，那么如何能做好电镀前的处理呢？强酸强碱的侵蚀以及浸洗时间过长，钢的结晶受到过腐蚀，使延伸率等机械性能变坏，导致部分材料在挤压成型中破裂。
酸洗后表面上总有灰黑色附灰不能洗掉，给后续处理带来困难，导致结合力等问题。
根据资料介绍，如果要去掉钢材表面的坚固氧化皮和污垢，并要求对钢材基体无严重腐蚀作用。
其处理方法，需要在不形成氢的氧化性介质中进行。
经过研究，可以采用苛性高锰酸盐的方法进行清洗，其优点是基本上消除了由于过腐蚀而产生麻坑，且降低了氢脆性，对钢材内部晶格侵蚀很轻，同时保证了尺寸精度，无超差现象。
清洗较短时间，可获得光洁表面。
一、苛性高锰酸盐在清洗中的反应机理苛性高锰酸盐在酸性或碱性介质中，都是强氧化剂，在适当条件下，很容易洗掉钢材表面的氧化皮、碳化物和有机油污等。
氧化过程是紫色的高锰酸根离子，还原成难溶性的棕色二氧化锰。
MnO4+2H2O+3e→MnO2+4OH-在碱性介质中，六价锰的锰酸根（MnO4-)是中间化合物，还原反应和分解反应同时进行，结果放出分子氧，消耗高锰酸钾。
4KMnO4+4NaOH→KNaMnO4+2H2O+O2氧化皮的反应决定于氧化物的性质，无论是高价还是低价氧化物，都适应于苛性高锰酸盐的处理。
铁的低价氧化物首先氧化，结果锈皮松弛，体积膨胀，结构破裂。
附在钢壳表面上的少量二氧化锰和盐酸作用时（尤其在少量H2O2的情况下）容易迅速溶解与变了性质的锈皮一起进入酸液中。
不锈钢氧化皮快速清洗剂
不锈钢氧化皮快速清洗剂Zj-302不锈钢酸洗液是我司研发的新一代快速型酸洗产品。
对于任何不锈钢零件在生产成形、组装、焊接等过程中产生的锈迹、焊斑、黑色和黄色玩固氧化皮都能快速清除并转变为银白色，特别适用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奥氏体不锈钢。
处理后的工件表面和酸洗钝化效果一致均呈漂亮的银白色。
本品为环保配方，操作时无黄烟、酸雾极低，操作维护简单易于掌握。
本品广泛应用干各类不锈钢压力容器、石油输送管道、印染设备、核电部件、制冷设备系列产品的酸洗。
例如国内知名企业中铁工程、中石化油罐车均有使用本产品。
新品上市】不锈钢酸洗钝化液厂家价格,【志坚化工酸洗防锈】技术领先主要用途:本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品,可在钝化之初,同时清除表面极薄的贫铬层金属。
当氧化皮除去后,整个反应转变为钝化过程,形成有效钝化保护。
可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除,并形成均匀的银白色钝化膜,大大提高工件的抗腐蚀能力。
突出特点：膏体，清除氧化皮能力特强，适合于不锈钢热压封头、热处理件、铸件等黑色顽固氧化皮的清除,特别适用于大型工件、设备局部或整体处理，不适合液体浸泡的情况；综合评价，处市场同类商品第一名。
适用范围：适用于304、316、316L、321等型号的不锈钢化工器械、不锈钢印染设备、石油化工设备、啤酒设备等不锈钢制品厂。
不锈钢酸洗钝化有什么作用？不锈钢酸洗钝化可以化学除垢的同时完成钝化工艺，使的不锈钢得到一个均匀一致银白色的美丽外观，并且可有效防止不锈钢氧化，达到防腐蚀的目的。
酸洗钝化不需要特殊的场地和设备，一般只需要有耐酸碱的塑料酸洗槽就可以了。
我们可以酸洗或钝化，可以运用到不锈钢设备的任何部分。
志坚化工自主研发生产的不锈钢酸洗钝化液不仅符合国家环保要求，并且可通用于所有不锈钢的表面酸洗和钝化处理！以下主要介绍关于不锈钢酸洗钝化的工艺流程：首先，不锈钢酸洗钝化前，必须去除油，脱脂，去除表面拉丝化合物等杂质，如果不锈钢表面有大量的铁锈，染料，油漆标记，胶带，粘合剂残留和其它外来物质的话，都需要先进行表面清洗，预清洗不是必需的，可以根据实际的情况而定。
一种黄铜与紫铜焊接氧化皮的弱酸清洗工艺
一种黄铜与紫铜焊接氧化皮的弱酸清洗工艺以一种黄铜与紫铜焊接氧化皮的弱酸清洗工艺为标题，我们将介绍一种适用于黄铜与紫铜焊接氧化皮的弱酸清洗工艺。
这种工艺可以有效去除焊接过程中产生的氧化皮，使焊接部位表面达到清洁的状态，从而提高焊接质量和效果。
黄铜和紫铜是常用的金属材料，由于其导电性好、加工性能强等特点，在电子、通信、建筑等领域广泛应用。
然而，在焊接过程中，黄铜和紫铜表面容易生成氧化皮，这会影响焊接接头的质量和可靠性。
因此，清洗焊接部位的氧化皮是十分重要的。
清洗黄铜和紫铜焊接部位的氧化皮可采用弱酸清洗工艺。
这种工艺使用的弱酸可以去除氧化皮，同时不会对黄铜和紫铜产生明显的腐蚀作用。
弱酸清洗工艺的主要步骤如下：1. 准备工作：将焊接部位的黄铜和紫铜材料清洗干净，去除表面的尘土和杂质，确保焊接部位处于干燥的状态。
2. 酸液制备：选择一种适合清洗黄铜和紫铜的弱酸，如稀硫酸或稀盐酸。
在制备酸液时，需按照一定的比例将酸液稀释，以免对材料产生腐蚀作用。
一般来说，稀硫酸的浓度可选择在5%左右，稀盐酸的浓度可选择在10%左右。
3. 清洗过程：将制备好的稀酸液倒入容器中，将焊接部位浸泡在酸液中。
浸泡时间视焊接部位的氧化程度而定，一般为10-30分钟。
在浸泡过程中，可以用软毛刷轻轻刷洗焊接部位，以加速氧化皮的去除。
4. 清洗后处理：将焊接部位从酸液中取出，用清水冲洗干净，以去除残留的酸液。
然后，用干燥的毛巾将焊接部位擦干，确保其表面完全干燥。
通过以上工艺步骤，黄铜和紫铜焊接部位的氧化皮可以得到有效去除，焊接接头的表面也能恢复到清洁的状态。
这样可以提高焊接接头的质量和可靠性，并保证焊接效果。
需要注意的是，在使用弱酸清洗工艺时，应注意安全操作。
酸液具有腐蚀性，使用时需佩戴防护手套和护目镜，以免对皮肤和眼睛造成伤害。
此外，工艺中所用的酸液应储存在安全的地方，远离儿童，以免发生意外。
黄铜和紫铜焊接部位的氧化皮可以通过弱酸清洗工艺进行有效去除。
不锈钢氧化皮的清除和酸洗
第2章不锈钢氧化皮的清除和酸洗2．1 不锈钢氧化皮的清除2．1．1 不锈钢氧化皮的结构不锈钢表面存在的氧化皮结构致密，与基体附着力强，在以后的钝化、电镀、着色等装饰处理之前必须首先要清除干净。
(1)不锈钢氧化皮的化学组成。
不锈钢内含有铬、镍、铁、少量的碳和硅，可能存在锰、钛，钼、钨等元素，在经过冶炼、熔铸、热轧、热处理、焊接等工艺过程中，不可避免地会生成氧化皮，氧化皮组成物中存在着多种多样的氧化物结构。
不锈钢氧化皮化学组成物见表2—1[1]。
(2)不锈钢氧化皮的复杂性及其危害性。
不锈钢氧化皮结构的复杂性使氧化皮的完整性受到破坏，不完整性包括膜的晶体结构和第18页电子结构的不均匀性。
不完整的氧化皮不但没有装饰性外观，而且使金属表面电化学腐蚀加快。
氧化膜中新的氧化物的形成，由于体积差异，会在金属表面产生应力，氧化物与基体的热膨胀系数不同，也会产生相应的应力。
表面应力的存在加快了表面的应力腐蚀。
因此，不锈钢表面因各种原因形成的不完整的氧化物、氧化皮有害无益。
去除不锈钢表面的这些氧化皮对顺利进行下道工序加工，防止不锈钢表面腐蚀，保持表面光洁，延长不锈钢零部件使用寿命，具有重要的实际意义。
2．1．2 不锈钢氧化皮的清除有机械法、化学法和电化学法。
机械法已在第l章中的磨光、抛光、滚光等诸节中已阐述。
由于不锈钢氧化皮组成的复杂性，要使表面氧化皮清除干净，又要使表面达到高度清洁和平整，并非易事。
清除不锈钢氧化皮一般要采取分两步进行，第一步为预处理，第二步为去灰渣。
2．1．2．1 不锈钢氧化皮预处理预处理使氧化皮变得疏松，然后再进行酸洗易于除去。
预处理又可分为下列方法。
(1)碱性硝酸盐熔融处理法。
碱性熔融物含有氢氧化物87％(wt)，硝酸盐13％(wt)，熔融盐中两者比例应严格控制，使熔融盐具有最强氧化力、最低的熔点和最小的黏度。
在生产过程中只分析硝酸钠含量不少于8％(wt)。
在盐浴炉中进行处理，温度为450～470＄，时间对铁素体不锈钢为5min，奥氏体不锈钢30min。
不锈钢氧化皮处理方法
不锈钢氧化皮处理方法
不锈钢氧化皮处理方法
不锈钢材料在使用过程中，由于受到外界的环境和条件的影响，内部结构发生变化，产生氧化皮。
氧化皮的存在会对不锈钢的品质造成很大的影响，因此必须对氧化皮进行处理。
下面将介绍不锈钢氧化皮处理方法。
第一步：机械切割法
这是一种较为常见的处理方法。
不锈钢氧化皮较厚或硬时，常常采用机械切割法进行处理。
该方法通过机械力量将氧化皮割掉，使不锈钢表面得以恢复光洁、光亮等表面状态。
第二步：酸洗法
酸洗法是一种比较常见的处理方法。
该方法的原理是利用化学反应去除不锈钢表面的氧化皮。
酸洗法处理后的不锈钢表面无论是从外观上还是质量上都较好。
但是，酸洗法处理不当也会对环境产生危害性，要注意保护工作环境。
第三步：电解剥皮法
电解剥皮法是采用电化学原理，将不锈钢表面的氧化皮通过电解化学反应剥离的方法。
电解剥皮法处理后的不锈钢表面光洁度高，质量稳定。
但是，电解剥皮法需要较大的设备成本和技术要求，处理效果好但成本高。
第四步：喷砂法
喷砂法是利用高压气体或水力将高效磨具喷射到不锈钢表面，对不锈钢表面进行磨料冲击和摩擦去除氧化皮的方法。
喷砂法处理后的不锈钢表面光亮、光滑，但再次会产生氧化皮。
总结：
以上四种不锈钢氧化皮处理方法都有其优缺点，应根据不同的生产工艺、工作环境、材质价格等因素进行选择。
另外，维护不锈钢表
面的干净卫生，可以用柔软的不酸性毛巾擦拭表面。
同时，也可以使
用专用不锈钢清洁剂，但使用时要注意不要过量，避免产生二次污染。
快速除去氧化皮酸洗工艺
快速除去氧化皮酸洗工艺快速除去氧化皮酸洗工艺[碳钢或低、中碳合金钢制紧固件在潮湿的环境下易锈蚀，在热镦锻和红冲过程中，会形成黑色而致密的氧化皮，既影响美观，又给后处理带来不便，通常可用喷砂、喷丸和加热酸洗以及常温酸洗来除锈和除去氧化皮。
下面介绍一种快速除去氧化皮酸洗工艺。
基础配方根据文献《化学清洗实用技术》、《钢铁材料酸洗化学》、《酸洗除锈技术》等介绍，确立了以盐酸为主的常温酸洗除去氧化皮工艺的基础配方（1L溶液）为：盐酸420mL，乌洛托品5g，十二烷基硫酸钠5g，草酸5g，OP-105g，添加剂10mL，磷酸14mL。
盐酸是主要成分；磷酸的加入可提高酸洗速度；草酸可与Fe2+、Fe3+络合，加快氧化皮溶解；添加剂也可与Fe2+、Fe3+络合，明显加快氧化皮溶解；十二烷基硫酸钠起润滑和渗透作用；OP-10有渗透作用，同时还有抑雾作用。
2、含量的确定盐酸酸洗从420mL盐酸加至1000mL中，结果氧化皮全部去除所用时间为48min，单位面积重量为118g/m2 ；基础配方盐酸为420mL时，氧化皮全部去除所用时间为23min，单位面积重量为101g/m2。
乌洛托品的加入不但降低了氧化皮的清除速度，增加了酸洗时间。
从1g到5g 的加入对基体的浸蚀略有增加，造成麻点、凹坑。
十二烷基硫酸钠从1g到5g的分别加入试验，仅加入1g酸洗就有所加快，再继续增加用量，酸洗的速度加快并不明显。
草酸从1g到5g的分别加入试验，随着草酸量的增加，氧化皮的清除速度随之加快，超过5g时酸洗速度增加不明显。
OP-10从1g到10g的分别加入试验，加入1g时氧化皮清除速度加快，再继续增加，速度增加不明显，但加入后酸雾明显减少。
添加剂从1g到10g的分别加入试验，加入添加剂氧化皮溶解速度加快，当浓度大于10mL时，速度增加并不明显。
磷酸分别为14、28、42、56、70、140mL溶液中加水到1000mL分别进行试验，磷酸浓度增加使氧化皮清除速度加快，但超过56mL后速度增加已经不明显。
热轧卷酸洗简介
S01 剥片 S02 孔洞 S03 夹痕 S04 疤痕 S05 夹层 S06 刮痕 S07 钢卷折痕
M L
H M
H（L：摸没感觉M：摸有 感觉） H
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S08 S09
S11 S12 S13 S14
辊痕 压痕
附着物印痕 凿痕 山水状轧入锈皮 轧入锈皮 厂内洗不净
M M
M M M
H H
转订单
6A
6B
钢卷需转合适之订单，在当制程或重卷制程再处理 者。
7A 暂留
制品之各检查项目，有一项以上判定为暂 留者。
由品管单位判定之暂留。 达到1级品要求但重量不足之钢卷，判定 参阅缺陷检查判定标准。
7B
小钢卷 8 1
缺陷检查判定标准
代 号 缺陷名称 良品 2处内3圈外 6圈 次 3处从内圈算4 圈内 杂 3处以上暂留
溶部分的氧化铁皮完全被洗掉时，那么在氧化铁皮容易洗掉的部位， 除氧化铁皮已经被洗掉之外，铁皮下面的基铁也被酸侵蚀了。造成 了金属和酸的消耗；生成的氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸 洗气泡而降低钢铁的力学性能；生成的氢原子部分结合成氢分子从
酸中逸出，造成对工作环境的恶化。
6.2 加入缓蚀剂的目的
a.保护裸露的金属不被腐蚀，降低金属和酸的消耗
基体铁
（百分比为厚度比）
表面氧化铁皮厚度一般为7.5~15微米，单重波动在35~55g/m2
氧化铁皮去除方法： 1.机械法 2.化学法
3.电化学法
1.热轧带钢的表面氧化物的可酸洗性 外层的Fe3O4和Fe2O3在酸液中比较难溶，酸从裂缝和 气孔到达容易起反映的FeO和Fe层发生反应，减少了铁皮
与基体铁间的附着力；并且酸液与金属铁反应生成的氢气
氧化皮的用途
氧化皮的用途氧化皮，也被称为酸洗钢材表面的氧化层，是一种在钢材表面通过酸洗处理后形成的氧化膜。
氧化皮除去了钢材表面的氧化物，提高了钢材的质量。
氧化皮通常有多种用途，下面将详细介绍。
1. 防止钢材氧化：钢材在运输和存储过程中，容易与空气中的氧气发生反应，产生氧化物。
氧化皮能有效阻止钢材与氧气的接触，从而减少了氧化反应，降低了钢材的氧化速度，延长了钢材的使用寿命。
2. 保护钢材表面：氧化皮可以形成一层均匀致密的氧化膜，能够牢固地附着在钢材表面，起到保护钢材的作用。
这可以减少钢材表面的摩擦和磨损，减少锈蚀，提高钢材的耐久性。
3. 便于涂层附着：氧化皮的存在可以提供一个具有良好附着力的表面，便于后续进行涂层的施工。
例如，涂上防锈漆可以更好地保护钢材，提高防腐蚀性能。
同时，氧化皮还可以提供良好的粘接条件，方便胶水、胶粘剂等与钢材的粘接。
4. 方便检测和分析：氧化皮在钢材表面形成了一层墨层，可以用于各种检测和分析。
例如，可以利用墨层进行颗粒检测、磁粉检测、超声波检测等。
这些检测方法可以帮助检测钢材中的内部缺陷和问题，并及时进行修复和加工。
5. 增加美观性：氧化皮通常具有一种蓝紫色的外观，为钢材增加了美观性。
这在一些装饰性建筑、艺术品等领域中得到广泛应用。
在这些应用中，钢材的氧化皮被认为是一种艺术效果，赋予了物体独特的外观特性。
总体而言，氧化皮通过酸洗处理，能够提高钢材的质量，延长使用寿命，防止氧化。
同时，氧化皮还方便了涂层附着、检测和分析，增加了钢材的美观性。
这些特性使得氧化皮在各个领域都有广泛的应用，如建筑、制造业、航空航天等。
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钢铁零件磷化工艺中磷化缺陷及处理措施
2011/8/22/9:7来源：中国电镀网
慧聪表面处理网：1．无磷化膜层
出现这种故障的原因是：钢铁零件表面有冷加工硬化层；磷化液里硫酸根含量过高；磷化液中有Al、As、Pb等有害杂质；磷化时间不足、磷化温度太低、钢铁零件表面有污物等。
处理措施可根据上述故障原因分别进行。
用强酸腐蚀零件表面，使其露出金属表面活性；用碳酸钡处理磷化溶液中的硫酸根离子；适当提高磷化温度；延长磷化时间．力Ⅱ强磷化前的预处理等。
2．磷化膜太薄；结晶过细
出现这种故障的原因是：溶液总酸度过高；钢件表面有加工硬化层；溶液中Fe2+离子含量过低；磷化温度低和时间短等。
可通过补充调整溶液成分，调整游离酸度和总酸度比值；用强酸腐蚀或喷砂去除零件表面的加工硬化层；稀释磷化溶液降低溶液中Fe2+含量；严格按磷化工艺操作等。
3．磷化膜结晶粗大
发生这种故障的原因是溶液中亚铁离子含量过多；零件表面除锈残余酸没有洗净；溶液中硝酸根离子不足；溶液中硫酸根、盐酸根离子含量过高；零件表面过腐蚀等。
采取措施包括：加入双氧水降低Fe2+含量；加强各工序的清洗和防止酸洗过腐蚀；补充Zn(N03)2成分；用BaC03处理溶液中硫酸根离子；用H2O稀释氯离子，补充其他成分等。
4．磷化膜层生黄锈
出现这种故障的原因有零件有残酸存在或者发生过腐蚀；磷化溶液中缺少磷酸盐；溶液的游离酸度过高；磷化溶液中硝酸根不足；零件有残酸未洗净；焊缝处有磷化液等。
可通过加强零件的各工序清洗；补充硝酸锌，在零件磷化后要充分中和，冲洗干净零件上的残酸；调整磷化溶液的游离酸度和总酸度比值．加强零件的中和与冲洗；控制磷化返修次数等措施。
5．磷化膜层不均匀。
表面有花斑
出现这种故障的原因是：高合金钢件表面处于钝化状态；工件表面油污未除干净；温度过低和磷化时间不足等。
排除此类故障的措施有：喷砂去除高合金钢零件表面的钝化膜；彻底去除零件表面的油污；调整磷化温度，确保磷化时间等。
6．磷化膜挂灰
出现这种故障的原因有：磷化溶液中有较多沉渣，尤其是在槽底的沉渣更多；在磷化过程中和加入磷化剂时搅动磷化液，使槽底沉渣浮起，粘附在零件上等。
可以采取定期清除磷化溶液中的沉渣，定期过滤或者清除槽底磷化沉渣；发现槽液变稠老化应及时翻新或更换磷化溶液，保持磷化溶液洁净等措施。
7．磷化膜层呈红锈色
出现这种故障的原因有：酸洗溶液中有铜离子；二价铜离子进入磷化溶液；磷化溶液中亚铁离子浓度太高等。
应当采取更换酸洗溶液；去除零件表面铜后再磷化；不用铜挂具，减少铜离子进人磷化溶液的机会，稀释有铜离子溶液；降低溶液中亚铁离子浓度等措施。
8．磷化膜层的防锈能力差
出现这种故障的原因是：磷化溶液中混入NaCl成分；溶液的游离酸度和总酸度比例不当；溶液中有Al、Pb、As等有害杂质和S042-离子及Cl一离子，这些离子的存在使得磷化膜的抗腐蚀能力变差等
应严格工艺条件进行磷化；增加溶液的总酸度；加入碳酸锰中和游离酸；加入2％的还原剂消除Al杂质；加强磷化用药品的分析检测，注意磷化用药品的质量，避免Al、Pb、As等杂质的污染；通过稀释溶液减少S042-离子及Cl-离子的影响等措施。
镀铬工艺中的阳极
镀铬与一般单金属电镀不同点之一是采用不溶性阳极。
阳极在电沉积过程中只起导电的作用,CrO42-及Cr2O72-离子的补充是通过向电解液中添加铬酐来实现。
传统的镀铬工艺中采用w(Pb)>99. 9%的铅做阳极材料。
铅的机械性能较差,特别是在含氟(如氟硅酸)的镀铬液中会发生腐蚀。
现代镀铬工艺中普遍采用的是铅合金阳极。
在一般装饰性镀铬中,采用w(Sb)=6% ~8%的铅-锑合金阳极;在低浓度镀铬液中采用
w(Sn)=6% ~8%的铅-锡合金阳极。
这两种合金阳极具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。
近年来,有研究者在一些特殊的镀铬电解液中使用w(Ag)=1% ~2%的铅-银合金阳极或钛板上镀铂的阳极,使阳极具有优异的导电性能和耐腐蚀能力,但因造价较高,在工业规模化生产中极少应用。
镀铬电解液的分散能力很差,为了保证镀件各部分镀铬层厚度一致,常采取防护阴极和辅助阳极等措施,尽量使阴、阳极间电力线分布均匀。
辅助阳极一般用铅板仿照被镀工件的形状制作,又称象形阳极。
例如:注塑模具的型腔镀硬铬,可用薄铅皮用锡焊制成象形阳极;圆筒内表面(如内燃机气缸内表面)用铅筒或铅棒做内阳极;轴类零件用筒形外阳极;精密尺寸的内孔(如枪膛内壁)用镀铅钢丝做为阳极。
铅和铅合金阳极在使用过程中,表面会形成铬酸铅的黄裼色膜,影响电流通过,导致槽电压升高。
应经常用钢丝刷蘸稀盐酸或稀碱溶液刷洗,停镀时应将阳极存放在清水中。
对表面产生较厚钝化膜的阳极,可在镀液中施加较高的直流电压进行活化,也可以在15% ~20%碱液中以阴极电解方法将膜除掉。