橡胶原料收缩率
橡胶材料的压缩变形率
橡胶材料的压缩变形率橡胶材料是一种特殊的材料，它具有较高的伸缩性和可塑性，特别适合用于各种密封、减震和隔音装置中。
橡胶在被压缩时，会发生变形并且能够恢复原状。
本文将深入探讨橡胶材料的压缩变形率以及其对应的应用。
一、橡胶材料的压缩变形率概述橡胶的压缩变形率是指橡胶在受到一定压力时，发生的变形与压力的比值。
即变形率 = 压缩变形/压力。
橡胶的压缩变形是由于其材料内部的微观结构发生改变所引起的。
橡胶分子链之间通过物理交联或化学交联相连，当受到外力作用时，橡胶分子链会发生拉伸或扭曲，从而实现能量的吸收和储存。
橡胶材料的压缩变形率越大，则代表其能够承受更大的压力。
二、橡胶材料的压缩变形率影响因素橡胶材料的压缩变形率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 橡胶的硬度：橡胶的硬度越小，其压缩变形率越大。
这是因为较软的橡胶可以更容易地发生形状改变，从而导致更大的压缩变形。
2. 橡胶的材料类型：不同类型的橡胶具有不同的压缩变形率。
例如，天然橡胶和合成橡胶的压缩变形率会有所不同。
3. 温度：橡胶材料的温度变化也会对其压缩变形率产生影响。
通常情况下，橡胶材料在较高温度下会变得更加柔软，从而提高了其压缩变形率。
4. 压力的大小和作用时间：较大的压力和长时间的作用会导致橡胶发生更大的压缩变形。
三、橡胶材料的应用案例1. 汽车减震器：橡胶作为汽车减震器中的重要组成部分，其压缩变形率的大小直接影响着减震器的性能。
通过调整橡胶材料的压缩变形率，可以实现汽车减震效果的优化和调节。
2. 工业密封件：橡胶密封件需要在承受外部压力的同时，能够保持良好的密封性能。
橡胶材料的压缩变形率决定了密封件的变形能力，从而影响着密封效果的稳定性。
3. 隔音材料：橡胶具有较好的隔音效果，可以用于制造汽车、建筑等领域的隔音材料。
通过控制橡胶的压缩变形率，可以实现不同频率声波的吸收和隔离。
结语：橡胶材料的压缩变形率是其重要的性能指标之一。
通过合理控制橡胶的硬度、材料类型、温度和压力等因素，可以实现对橡胶压缩变形率的调节和优化。
橡胶胶料收缩率的确定方法
橡胶胶料收缩率的确定方法橡胶胶料的收缩率是一个重要的物理性能指标，用于评估橡胶制品的制造工艺和性能。
收缩率是指橡胶材料加热后的长度或尺寸变化与原始长度或尺寸之间的比率。
下面将介绍几种常见的橡胶胶料收缩率的确定方法。
一、热空气法热空气法是常用的测定橡胶胶料收缩率的方法之一、具体操作步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。
2.使用热空气枪或其它设备，将预定温度的热空气喷射到橡胶胶料上，使其加热。
3.在橡胶胶料不再发生明显收缩的情况下停止加热，记录此时的长度或尺寸。
4.计算收缩率，使用如下公式：收缩率=（初始长度-最终长度）/初始长度。
二、热水法热水法是另一种测定橡胶胶料收缩率的方法。
具体操作步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。
2.将橡胶胶料放入预定温度的热水中，使其加热。
3.在橡胶胶料不再发生明显收缩的情况下取出，记录此时的长度或尺寸。
始长度。
三、热压法热压法是一种较常用的测定橡胶胶料收缩率的方法，适用于具有一定厚度的橡胶制品。
具体操作步骤如下：1.准备一块较厚的橡胶制品，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。
2.将橡胶制品放入预定温度的热压机中，施加一定的压力，并加热一段时间。
3.停止加热后，取出橡胶制品，冷却至室温。
4.在橡胶制品不再发生明显收缩的情况下，测量其长度或尺寸。
5.计算收缩率，使用如下公式：收缩率=（初始长度-最终长度）/初始长度。
四、干燥法干燥法是一种间接测定橡胶胶料收缩率的方法。
方法步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。
2.将橡胶胶料放入烘箱中，在一定温度下进行一段时间的干燥。
3.取出橡胶胶料，放置片刻，使其平衡至环境温度。
4.测量干燥后的长度或尺寸。
始长度。
以上是几种常见的橡胶胶料收缩率的确定方法。
在实际应用中，具体的方法选择应根据橡胶胶料的性质和制品的需求进行。
另外，为了准确测定收缩率，还应注意控制各种影响因素，如温度、时间和材料状态等。
橡胶材质的耐腐蚀性
橡胶材质的耐腐蚀性——张大伟摘要：为了在实际生产中，更好地根据所使用的溶剂，选择合适材质的橡胶配件，以便保证生产的安全性，本文选择了聚丙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶和全氟醚橡胶4个不同材质的橡胶，通过搜集的实验数据分析这些橡胶的耐酸碱性能和耐有机溶剂性能，为实际生产中材质的选择提供支持。
1、聚丙烯耐腐蚀性能聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。
耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万~15万。
成型性好，但因收缩率大（1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
聚丙烯的化学稳定性：1）耐酸碱性：除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对大多数酸、碱都显惰性。
聚丙烯在浸泡试验中可以看出耐酸性良好。
但对发烟硫酸和发烟硝酸表现出不耐腐蚀性。
浓盐酸在高温状态下对聚丙烯也有一定腐蚀作用，但在常温状态下，对大多数酸表现出耐腐蚀性。
聚丙烯在碱性条件，不论常温还是高温都有很好的耐腐蚀性。
2）耐有机溶剂腐蚀性聚丙烯的化学稳定性很好，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀。
室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用，不能溶解。
聚丙烯非极性聚合物，对极性溶剂十分稳定（如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸），在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。
根据相似相溶原理，甲苯、苯、二甲苯、二氯甲烷、正己烷、环己烷、直链烷烃类、卤代烷类、石油醚等这些有机溶剂会对聚丙烯产生腐蚀。
常用溶剂中，聚丙烯在四氢呋喃、丙酮等长时间浸泡后腐蚀明显，在芳香烃、二氯甲烷等氯代烃中有一定变化，尤其是在高温条件下，腐蚀明显。
2、三元乙丙橡胶的耐腐蚀性三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
橡胶收缩率
一般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。
影响因素：
1．硫化温度
温度越高，收缩率越大
2．硫黄用量(交联密度)
硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。
3．含胶率
含胶率越高，收缩率越大。
4．胶料的硬度
胶料的硬度越低，收缩率越大
K=2.8-0.02A K---胶料的收缩率% A---胶料的邵氏硬度
此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率
不同硬度天然的收缩率
硬度(邵氏A)3540455565
线性收缩率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5
硬度(邵氏A)3852606690
径向收缩率%2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6
其它几种胶的收缩率（线性收缩率%）
硅胶3～5硬度胶1～1.5氟胶 2.5～3
夹1层纺织物胶料1～1.2夹2～3层纺织物胶料0.5～0.6。
橡胶材料缩水率
通话时接受发出声音的元件。为标准件，选用即可。
连结方式：
一般是用sponge包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；通过弹片上的触点与PCB连结。
Microphone
通话时接收声音的元件。为标准件，选用即可。
连结：
一般固定在前盖上，通过触点与PCB连结。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<
0.15mm,可接受底刮<
0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选
如果要做好镭雕而且很重要的是速度要快光是填充的方法是不够另外的一种办法就是跟cnc那样给出激光走的路径那样作出来的边界会比较清晰因为激光在触发的时候能量很大会带来激穿问题和边界出现锯齿状
EVA
1.007﹐PU材料缩水S=
1.007﹐TPR材料缩水S=
1.0﹐VGB﹑BIM材料缩水S=
1.007。
tpe，tpr是同一种材料。tpe的英文全称是themoplastic elastomer中文名称是热可塑性弹性体。tpr的英文名称是themoplasticrubber中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-
3、喷漆:
喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.
4、冲压:
就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,这道工序不能橡胶不能出现毛边；往往于过小的圆角会产生飞边,一不小于
塑料收缩率大全
一，塑料收缩率大全二，收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率中文名称英文密度玻璃纤维含量线性热膨胀系数平均比热热导率加工温度模具温度收缩率[g/cm3] [%] 10-5/k-1[KJ/(kg xK)]W.m-1.k-1[℃] [℃] [%]聚苯乙烯PS 1.05 6~8 1.2~1.3 0.16 180-280 10 0.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6低密度聚LDPE 0.954 13~20 1.9~2.1 0.35 160-260 50-70 1.5-5.0乙烯高密度聚HDPE 0.92 11~13 2.3-2.5 0.44 260-300 30-70 1.5-3.0乙烯聚丙烯PP 0.915 6~10 0.84-2.5 0.24 250-270 50-75 1.0-2.5聚丙烯PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 -GR聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0烯软质聚氯PVC-soft 1.38 7~25 0.85 0.15 170-200 15-50 >0.5乙烯硬质聚氯PVC-rigid 1.38 5~18.5 0.83-1.05 0.16 180-210 30-50 0.5乙烯聚氟亚乙PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0烯聚四氟乙PTFE 2.12-2.17 10 1.02~1.08 0.27 320-360 200-230 3.5-6.0烯氟化乙烯基丙烯共FEP 2.15 3.0-4.0聚物聚甲基丙PMMA 1.18 4.5 1.39~1.46 0.19 210-240 50-70 0.1-0.8烯酸甲脂（丙烯）聚甲醛POM 1.42 10 1.47-1.5 0.23 200-210 >90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7亚苯聚苯撑氧PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7-GR醋酸纤维CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5素醋酸-丁CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5酸纤维素丙酸纤维CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5表素聚碳酸醋PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8聚碳酸脂PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 -GR聚氨基甲TPU 10~20 1.76 0.3酸酯聚乙烯对苯二PET 1.01 0.14甲酸乙酯聚乙烯对苯二PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0甲酸乙酯-GR聚丁烯对苯二PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5酸聚丁烯对苯二PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2酸-GR尼龙6（聚酸胺PA 6 1.14 6 1.6~1.8 0.31 240-260 70-120 0.5-2.2 6）尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1尼龙6/6 PA 66 1.15 9 1.7 0.25 260-290 70-120 0.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5尼龙11 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5尼龙12 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5聚醚砜PES 5.5 1.12 0.18聚醚矾PSO 1.37 310-390 100-160 0.7聚硫化亚苯PPS 1.64 40 370 >150 0.2热塑性聚亚胺PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9脂酚甲醛树脂GP P F 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2三聚氰胺甲醛MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2 GP三聚氰胺酚甲MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8醛聚脂树脂UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8环氧树脂EP 1.9 30-80 8 1.05-1.9 0.17 ca.70 160-170 0.2氧丁橡胶24 1.7 0.21 天然橡胶 1.92 0.18 聚乙丁烯 1.95。
橡胶的压延效应及其特征
橡胶的压延效应及其特征
压延效应是指胶料在经过压延之后出现的纵、横方向物理、力学性能各向异性的现象。
胶料在产生压延效应之后，明显地出现了顺着压延方向，胶料的拉伸强度大、扯断伸长率小、压延收缩率大；而垂直于压延方向，胶料的拉伸强度低、扯断伸长率大，压延收缩率小。
产生压延效应的原因，主要是胶料中的橡胶分子和各向异性配合剂粒子（如片状、棒状、针状配合剂等）经压延后，产生了沿压延方向进行取向排列的现象。
压延效应会影响半成品的尺寸精度和形状（纵向与横向收缩不一致），给加工操作带来困难，并使制品质量受到影响。
为此，应在加工时裁断或消除成形的方向性，例如对于需要各向异性的制品（如橡胶丝），应当按照压延方向裁断；对于不需要各向异性的制品（如球胆等），应当千方百计地采取工艺措施来消除压延效应。
压延效应与胶料性质、压延温度及操作工艺有关。
当胶料中使用针状或片状之类具有各向异性的配合剂（如滑石粉、陶士、碳酸镁等）时压延效应较大，且难以消除。
因此，在压延制品的胶料配方中尽量避免使用。
由橡胶分子链取向产生的压延效应，则是因为橡胶分子链取向后不易恢复到自由状态而引起的。
因此，凡能促使胶料应力松弛过程加快的因素均能减少压延效应。
在压延生产中提高压延温度或热炼温度、增加胶料的可塑性、缩小压延机辊简之间的温度差、降低压延机辊简速度和速比、将压延胶片保温或进行一定时间的停放、改变供胶胶料的方向、在压延之前将胶料通过压出机进行补充加工等工艺方法，均可消除一部分压延效应。
但是，在个别情况下，也是需要压延效应的，如橡胶丝要求纵向的强力高，用于带的压缩层的纤维胶料也希望能够提高其取向性来提高强度。
橡胶材料收缩率经验
橡胶材料收缩率经验LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】胶料收缩率胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。
胶料的线性尺寸成比例缩小。
因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。
收缩率比例一般采用百分比表示。
胶料收缩率的一般规律①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。
在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加%～%。
②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。
（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。
⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。
⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大%～%.⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。
不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。
（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。
⑩常用的橡胶制品的收缩率棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～%；夹涤纶线制品，其收缩率一般在～%；夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在～%；夹层织物越多，收缩率越小。
衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～%；单向粘合制品其收缩率一般在～%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。
塑料收缩率大全
塑料收缩率⼤全玩注塑了解更多详情收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺⼨与原模具尺⼨间之误差百分⽐，可依ASTM D955⽅法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺⼨的误差，导致成品不良。
塑料成型加⼯温度，模具温度及射出成型过程的⼀般塑胶收缩率中⽂名称英⽂密度玻璃纤维含量线性热膨胀系数平均⽐热热导率加⼯温度模具温度收缩率[g/cm3][%]10-5/k-1[KJ/(kg xK)]W.m-1.k-1[℃][℃][%]聚苯⼄烯PS 1.056~8 1.2~1.30.16180-280100.3-0.6聚苯⼄烯，中.⾼冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯⼄烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁⼆烯-苯⼄烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯⼄烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚⼄烯LDPE0.95413~20 1.9~2.10.35160-26050-701.5-5.0⾼密度聚⼄烯HDPE0.9211~13 2.3-2.50.44260-30030-701.5-3.0聚丙烯PP0.9156~100.84-2.50.24250-27050-751.0-2.5聚丙烯-GR PPGR1.1530 1.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊烯PMP0.83280-310701.5-3.0软质聚氯⼄烯PVC-soft1.387~250.850.15170-20015-50>0.5硬质聚氯⼄烯PVC-rigid1.385~18.50.83-1.050.16180-21030-500.5聚氟亚⼄烯PVDF 1.2250-27090-1003.0-6.0聚四氟⼄烯PTFE 2.12-2.1710 1.02~1.080.27320-360200-2303.5-6.0氟化⼄烯基丙烯共聚物FEP 2.153.0-4.0聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA1.18 4.5 1.39~1.460.19210-24050-700.1-0.8聚甲醛POM 1.4210 1.47-1.50.23200-210>901.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撑氧-GR PPO-GR1.2730 1.3280-30080-100<0.7醋酸纤维素CA 1.27-1.31.3-1.7180-32050-800.5醋酸-丁酸纤维素CAB1.17-1.221.3-1.7180-23050-800.5丙酸纤维表素CP 1.19-1.7180-50-800.51.23230聚碳酸醋PC 1.2 1.3280-32080-1000.8聚碳酸脂-GR PC-GR1.4210-321.1300-330100-1200.15-0.55聚氨基甲酸酯TPU10~20 1.760.3聚⼄烯对苯⼆甲酸⼄酯PET 1.010.14聚⼄烯对苯⼆甲酸⼄酯-GR PET-GR1.5-1.5720-30260-2901401.2-2.0聚丁烯对苯⼆酸PBT 1.3240-26060-801.5-2.5聚丁烯对苯⼆酸-GR PBT-GR1.52-1.5730-50250-27060-800.3-1.2尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.146 1.6~1.80.31240-26070-1200.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR1.36-1.6530-501.26-1.7270-29070-1200.3-1尼龙6/6PA 66 1.159 1.70.25260-29070-1200.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR1.20-1.6530-501.4280-31070-1200.5-1.5尼龙11PA 111.03-1.052.4210-25040-800.5-1.5尼龙12PA 121.01-1.041.2210-25040-800.5-1.5聚醚砜PES 5.5 1.120.18聚醚矾PSO 1.37310-390100-1600.7聚硫化亚苯PPS 1.6440370>1500.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-400.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.360-80170-1901.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-1651.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-1800.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-1700.5-0.8环氧树脂EP 1.930-808 1.05-1.90.17ca.70160-1700.2氧丁橡胶24 1.70.21天然橡胶 1.920.18聚⼄丁烯 1.95改性⼯程塑料成型收缩率（ASTM D955）PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注15%玻纤增强PA60.5-0.8PA6G15 20%玻纤增强PA60.4-0.6PA6G20 30%玻纤增强PA60.3-0.5PA6G30 40%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G40 50%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30 30%玻纤增强⽆卤阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30⽆卤阻燃PA60.8-1.2Z-PA6 30%矿物填充⽆卤阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M3030%矿物填充⽆卤阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA60.3-0.5PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA60.2-0.5PA6M40 30%矿物填充PA60.6-0.9PA6M30 40%矿物填充PA60.4-0.7PA6M40 PA6⼀般注塑级 1.4-1.8PA6PA6快速成型 1.2-1.6PA6PA6⼀般增韧 1.0-1.5PA6PA6中等增韧0.9-1.3PA6PA6超增韧0.9-1.3PA6 MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4PA6PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注15%玻纤增强PA660.6-0.9PA66G15 20%玻纤增强PA660.5-0.8PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA660.4-0.7PA66G25 30%玻纤增强PA660.4-0.7PA66G30 30%玻纤增强耐⽔解PA660.3-0.6PA66G30 40%玻纤增强PA660.2-0.5PA66G40 50%玻纤增强PA660.1-0.3PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G30 30%矿物填充⽆卤阻燃PA660.2-0.4PA66M30⽆卤阻燃PA660.8-1.2Z-PA66 30%矿物填充⽆卤阻燃PA660.4-0.7Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2PA66M30 30%玻纤矿物复合填充PA660.2-0.5PA66M30 30%矿物填充PA660.6-0.9PA66M30 40%矿物填充PA660.4-0.7PA66M40⼀般注塑级PA66 1.5-1.8PA66快速成型PA66 1.5-1.8PA66⼀般增韧PA66 1.2-1.7PA66中等增韧PA66 1.2-1.6PA66超增韧PA66 1.2-1.6PA66 MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6PA66PA/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注10%玻纤增强PA/ABS0.3-0.6PA/ABSG10 20%玻纤增强PA/ABS0.2-0.5PA/ABSG20 30%玻纤增强PA/ABS0.1-0.3PA/ABSG30 20%玻纤增强阻燃PA/ABS0.2-0.5Z-PA/ABSG20耐冲击PA/ABS0.5-0.8PA/ABS⾼冲击PA/ABS0.8-1.0PA/ABSPP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注20%滑⽯粉填充PP 1.0-1.5PPM20 30%滑⽯粉填充PP0.8-1.2PPM30 40%滑⽯粉填充PP0.8-1.0PPM40 20%滑⽯粉填充增韧PP 1.0-1.2PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6PPM20 10%玻纤增强PP0.7-1.0PPG10 20%玻纤增强PP0.5-0.8PPG20 30%玻纤增强PP0.4-0.7PPG30 40%玻纤增强PP0.3-0.5PPG4040%玻纤增强PP0.3-0.5PPG40 20%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6PPM20 30%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2PPM20 15%玻纤增强阻燃PP0.5-0.7Z-PPG15 20%玻纤增强阻燃PP0.3-0.5Z-PPG20 30%玻纤增强阻燃PP0.2-0.4Z-PPG30溴系阻燃级PP 1.5-1.8PP⽆卤阻燃级PP 1.3-1.6PP⾼流动⾼钢性PP 1.5-2.0PP⼀般增韧PP 1.5-2.0PP中等增韧PP 1.4-1.9PP超增韧PP 1.3-1.8PP耐热⽼化PP1 1.5-2.0PP1耐热⽼化PP2 1.5-2.0PP2耐热⽼化PP3 1.5-2.0PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0PP4⾼抗冲耐侯PP5 1.5-1.8PP5 20%滑⽯粉填充PP6 1.0-1.2PP6 30%滑⽯粉填充PP70.9-1.1PP7 40%滑⽯粉填充PP80.8-1.0PP8 20%玻纤增强PP90.5-0.8PP9 30%玻纤增强⾼耐热PP0.4-0.7PP10 PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注10%玻纤增强PC0.3-0.5PCG10 20%玻纤增强PC0.3-0.5PCG20 25%玻纤增强PC0.2-0.4PCG25 30%玻纤增强PC0.2-0.4PCG30 20%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG20 25%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG25 30%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG30 20%玻纤增强⽆卤阻燃PC0.2-0.4Z-PCG20 30%玻纤增强⽆卤阻燃PC0.1-0.3Z-PCG30 20%玻璃微珠填充PC0.3-0.6PCM20 PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注20%玻纤增强PC/ABS0.2-0.4PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS0.3-0.6Z-PC/ABS ⽆卤阻燃PC/ABS0.4-0.7Z-PC/ABS 耐侯级PC/ABS0.4-0.7PC/ABS 35%PC0.4-0.6PC/ABS 65%PC0.4-0.7PC/ABS 85%PC0.4-0.7PC/ABS PC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注10%玻纤增强PC/PBT0.5-0.8PC/PBTG10 20%玻纤增强PC/PBT0.4-0.6PC/PBTG20 30%玻纤增强PC/PBT0.3-0.5PC/PBTG30 30%玻纤增强阻燃⾼耐热PC/PBT0.3-0.5Z-PC/PBTG30⾼冲击⾼耐热PC/PBT0.6-1.0PC/PBTPBT/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注20%玻纤增强PBT/ABS0.3-0.5PBT/ABSG20 30%玻纤增强PBT/ABS0.2-0.4PBT/ABSG3030%玻纤增强PBT/ABS0.2-0.4PBT/ABSG30 20%玻纤增强阻燃PBT/ABS0.2-0.4Z-PBT/ABSG20 30%玻纤增强阻燃PBT/ABS0.2-0.4Z-PBT/ABSG30通⽤注塑级PBT/ABS0.8-1.2PBT/ABS通⽤阻燃级PBT/ABS0.7-1.1PBT/ABSPBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注10%玻纤增强PBT0.8-1.2PBTG10 15%玻纤增强PBT0.7-1.0PBTG15 20%玻纤增强PBT0.4-0.7PBTG20 25%玻纤增强PBT0.3-0.6PBTG25 30%玻纤增强PBT0.3-0.5PBTG30 50%玻纤增强PBT0.1-0.3PBTG50 30%玻纤增强冲击改性PBT0.3-0.5PBTG30 10%玻纤增强阻燃PBT0.7-0.9Z-PBTG10 20%玻纤增强阻燃PBT0.4-0.6Z-PBTG20 30%玻纤增强阻燃PBT0.3-0.5Z-PBTG30⼀般增韧PBT 1.4-1.8PBT中等增韧PBT 1.2-1.6PBT超增韧PBT 1.0-1.5PBT PTFE⼀般耐磨改性PBT 1.5-2.0PBT阻燃级PBT 1.2-1.7Z-PBT ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率%备注20%玻纤增强ABS0.2-0.4ABSG20 25%玻纤增强ABS0.2-0.4ABSG25 30%玻纤增强ABS0.1-0.3ABSG30 20%玻纤增强阻燃ABS0.1-0.3Z-ABSG20⼀般阻燃级ABS0.4-0.7Z-ABS⼀般注塑级ABS0.4-0.7ABS耐侯级ABS0.4-0.7ABS(本⽂分享⾃互联⽹，如有问题请与我们联系。
橡胶收缩率
橡胶收缩率简介橡胶是一种常见的弹性材料，具有广泛的应用领域，如汽车轮胎、橡胶管道、橡胶密封件等。
在橡胶制品的生产过程中，了解橡胶的收缩率是非常重要的。
橡胶收缩率是指橡胶在加热或冷却过程中发生的尺寸变化比例。
本文将详细介绍橡胶收缩率的定义、影响因素、测量方法以及其在工业生产中的应用。
定义橡胶收缩率指的是在加热或冷却过程中，橡胶材料发生尺寸变化的比例。
通常用百分比表示，计算公式如下：$ 收缩率 = % $其中，初始长度为加热或冷却前的长度，最终长度为加热或冷却后的长度。
影响因素1. 橡胶材料类型不同类型的橡胶材料具有不同的收缩率。
例如，天然橡胶和合成橡胶的收缩率可能存在差异。
2. 温度温度是影响橡胶收缩率的重要因素。
一般情况下，随着温度的升高，橡胶材料会发生收缩。
这是因为温度升高会导致橡胶分子间的相互作用力减弱，使得橡胶材料变得更加柔软和可塑性增加，从而引起收缩。
3. 加热时间和冷却时间加热时间和冷却时间也会对橡胶的收缩率产生影响。
通常情况下，加热时间越长、冷却时间越短，橡胶的收缩率越大。
4. 拉伸程度在测量橡胶收缩率时，拉伸程度也是一个重要因素。
如果拉伸程度过大，可能会导致橡胶发生断裂而无法正常测量。
测量方法1. 线性测量法线性测量法是一种常用的测量橡胶收缩率的方法。
具体步骤如下：1.准备一段初始长度已知的橡胶样品。
2.将样品加热或冷却至目标温度，并保持一段时间。
3.测量样品的最终长度。
4.根据计算公式计算收缩率。
2. 光学测量法光学测量法是一种非接触式的测量方法，可以实时监测橡胶的尺寸变化。
该方法利用光学传感器对橡胶样品进行扫描，并通过计算图像中像素的变化来确定收缩率。
工业应用橡胶收缩率在工业生产中具有重要的应用价值。
1. 橡胶制品设计与生产了解橡胶材料的收缩率可以帮助设计和生产橡胶制品。
通过控制加热或冷却过程中的温度和时间，可以调整橡胶制品的尺寸，以确保其满足设计要求。
2. 汽车轮胎制造在汽车轮胎制造过程中，橡胶收缩率对于轮胎的性能和寿命具有重要影响。
PCV , PP ,PE, BOPP, OPP 膜 什么区别？
塑料类专业术语ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
橡胶知识
T10是橡胶焦烧时间，是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期，焦烧时间的长度关系到生产加工的安全性，确定配方时要有必要的焦烧时间。
T90是工业正硫化时间，就是硫化的时间啦，过了这时间就会出现过硫化。
理想的硫化要求硫化诱导期适当，确保生产加工的安全性；硫化速度足够快，提高生产效率，即缩短T90. 你提供的数据就是说焦烧时间是90秒，正硫化时间320秒。
OK? ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）硫检参数的意义：ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。
反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
橡胶收缩率一般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。
影响因素：1．硫化温度温度越高，收缩率越大2．硫黄用量(交联密度)硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。
3．含胶率含胶率越高，收缩率越大。
4．胶料的硬度胶料的硬度越低，收缩率越大K=2.8-0.02A K---胶料的收缩率% A---胶料的邵氏硬度此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率不同硬度天然的收缩率硬度(邵氏A)3540455565线性收缩率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5硬度(邵氏A)3852606690径向收缩率%2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6其它几种胶的收缩率（线性收缩率%）硅胶3～5硬度胶1～1.5氟胶 2.5～3夹1层纺织物胶料1～1.2夹2～3层纺织物胶料0.5～0.6这是明显的喷霜现象。
hnbr的收缩率
hnbr的收缩率hnbr是一种在高温下具有收缩率的材料，它在应用中具有广泛的用途。
本文将从不同角度探讨hnbr的收缩率，并分析其应用领域。
我们需要了解hnbr的收缩率是指材料在高温下受热后的收缩程度。
收缩率可以通过测量材料的长度或体积变化来计算。
hnbr的收缩率通常以百分比表示，表示材料在高温下的收缩量占初始尺寸的比例。
hnbr的收缩率与其成分和制造工艺有关。
一般情况下，hnbr的收缩率随着温度的升高而增加。
这是因为在高温下，材料中的分子会变得更加活跃，导致材料收缩。
因此，对于需要在高温环境下使用的应用，需要选择具有较低收缩率的hnbr材料。
hnbr的收缩率对于一些特定的应用非常重要。
例如，在汽车制造业中，hnbr的收缩率可以用于制造密封件。
在引擎和变速器等高温环境下，密封件需要具有较低的收缩率，以确保密封效果。
此外，hnbr的收缩率还可以用于制造橡胶管和橡胶套件等产品，以适应不同温度下的收缩。
除了汽车制造业，hnbr的收缩率在其他领域也有广泛的应用。
在航空航天领域，hnbr的收缩率可以用于制造耐高温的密封件和管道。
在石油化工行业，hnbr的收缩率可以用于制造耐高温和耐腐蚀的管道和阀门。
除了温度，其他因素也可能影响hnbr的收缩率。
例如，hnbr材料的硬度和密度也可能会对其收缩率产生影响。
因此，在使用hnbr 材料时，需要综合考虑各种因素，以选择合适的材料。
在实际应用中，hnbr的收缩率可以通过实验测量来确定。
通过将hnbr样品暴露在高温环境下，然后测量其尺寸变化，可以计算出收缩率。
这些实验可以在实验室中进行，并且可以根据需要进行多次重复以确保结果的准确性。
hnbr的收缩率是指材料在高温下的收缩程度。
它在汽车制造、航空航天和石油化工等领域具有广泛的应用。
了解hnbr的收缩率对于选择合适的材料和设计应用非常重要。
通过实验测量和综合考虑各种因素，可以确定适合特定应用的hnbr材料。