CA6140车床操作规程完整

CA6140型车床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。

2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。

3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4．操作者要随时按照“巡回检查容”的要求对设备进行检查。

5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6．严禁超规、超负荷使用设备。

7．停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五分钟。确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能开始工作。

8．工作前必须正确安装刀具，并注意下列几点：

①卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些；

②车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小与刀杆相等；

③磨钝了的刀具，严禁继续使用；

④刀具装卡要牢固安全。

9．装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。加工偏重工件必须加以平衡。

10．用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。

11．各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。不使用的导轨面应定期保养以防锈蚀。

12．禁止在运转中变速。变速时要观察信号灯指示是否正常，否则不得开车。

13．严禁使用反车制动。

14．加工铸铁件或进行磨削加工时，要防止砂子和冷却

液进入导轨及床头箱、溜板箱。加工完毕后要彻底清擦干净。

15．移动尾座及尾座套筒前，必须先松开卡紧装置，擦净导轨，加注润滑油，移动完后定好位重新给予紧固。

16．严禁在设备上焊补或校直工件。

17．禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面。必须踩踏时要垫木板等保护物。

18．使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒的压力。

19．禁止用铁棒顶击主轴孔的顶尖（用铜棒）。

20．禁止在不切削螺纹时使用丝杠。

21．禁止在主轴和尾座锥孔安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。

22．加工时要注意工件装卡的牢固性，卡爪在花盘上不得有松动。

23．使用顶尖和中心架时，要经常检查其工件接触面的润滑情况，不得有过热现象。

24．用尾座钻孔时，禁止用杠杆增加手轮转矩的办法进行进给。

25．停止花盘旋转前，应先退出刀具和降低速度。

26．设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。

27．设备发生故障若不能判断排除时，应立即报告维修人员处理。

28．设备发生事故，操作者应保持现场，并立即报告车间或机动组。

29．工作完毕应将有关手柄放在非工作位置，并切断电源。

30．下班前十五分钟必须清扫设备，清扫部位按“设备巡回检查容”的有关规定进行。

31．一班制设备操作者要做好运行、保养记录，倒班制设备要按交接制度进行交接。

CA6140型车床技术规格

中心高 205mm 中心距 750、1000、1500、2000mm 加工最大直径：

在床身上 400mm 在刀架上 210mm

棒料 46mm 加工最大长度 650、900、1400、1900mm 主轴孔径 48mm 主轴锥孔莫氏6#

主轴转速围

正转（24级） 10～1400r/min

反转（12级） 14～1580r/min 刀架进给围

纵向标准进给量 0.08～1.59mm/r 横向标准进给量 0.04～0.79mm/r 纵向小进给量 0.028～0.054mm/r 横向小进给量 0.014～0.07mm/r 纵向加大进给量 1.71～6.33mm/r 横向加大进给量 0.86～3.16mm/r 刀架快速移动速度

纵向 5000mm/min

横向 2500mm/min 加工螺纹围：

公制（44种） 1～192mm

英制（20种） 24～2牙/吋

模数（39种） 0.25～48mm

径节（37种） 1～96

刀杆最大尺寸（宽×高） 25×25mm 上刀架最大行程 130mm 下刀架最大行程 260mm 刀架最大回转角度±90°尾座套筒锥孔莫氏5#尾座套筒最大行程 150mm 主电机功率 7.5KW

转速 1450r/min 溜板快速电机功率 0.37KW

转速 2600r/min 冷却泵流量 25升/分

万航模锻有限责任公司机加厂CA6140型车床巡回检查容

一、主轴箱

1、手柄操作灵活，定位可靠

2、主轴运转正常，箱无噪音

3、主轴锥孔清洁，无研伤；

4、主轴制动可靠

二、挂轮箱、进给箱部分：

1、挂轮啮合间隙适当，齿面清洁有油

2、手柄操作灵活，定位可靠

3、传动部分运转正常无噪音

三、刀架溜板箱部分：

1、移动灵活无抖动

2、手柄摇动轻重均匀

3、镶条间隙合适无松动

4、传动部分运转正常无噪音

四、丝、光杠部分：

1、丝、光杠转动灵活、无刻痕、清洁有油；

2、丝、光杠托架清洁有油接触良好

五、尾座部分：

1、尾座套筒伸缩灵活，卡紧可靠

2、套筒表面及锥孔无刻痕

3、尾座移动灵活，定位可靠

六、导轨部分

1、导轨压板镶条间隙合适，无松动

2、各导轨面清洁有油无刻痕

七、润滑及液压系统

1、油箱油量达到油标

2、油孔清洁有油有线

3、油泵工作正常，油路畅通

4、各油路无漏油无堵塞