聚合物电芯外观检验标准
聚合物电池检验规范
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN
4.检验项目及标准：
4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM等
*
4.外箱上下层未垫有平卡
*
5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。
*
标识
1.核对外箱内容未按SKD图档要求印刷；
*
2.PO#、Part Code等信息漏填(印)、涂改、错误等；
*
3.外箱及内部有任何中文标贴；
*
内部
1.数量有短缺；
*
2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等；
*
3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它
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聚合物电池检验规范
制订人：日期：2013-07-23
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文件名称：聚合物电池检验规范
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1. 目的：
明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。
*
型号或杂物；
4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。
*
5.电池有晃动，输出引线用较之固定。
外观检查
电芯
1.喷码/标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同；
电芯x-ray标准
电芯x-ray标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电芯X-ray标准主要包括以下几个方面：一、外观检测：X-ray技术可以帮助检测电芯外壳的完整性和封装是否良好。
通过X-ray照射，可以检测是否有裂纹、漏液等缺陷，确保电芯的外观符合标准要求。
二、内部结构检测：X-ray技术可以穿透电芯外壳，对内部结构进行检测。
通过X-ray照射，可以看到电芯内部的正极、负极和隔离层的布局情况，检测是否存在异物、热点等问题，确保电芯内部结构正常。
三、焊接质量检测：在电芯的制造过程中会涉及到焊接工艺，焊接质量对电芯的性能和安全性至关重要。
X-ray技术可以检测焊点的质量，包括焊接是否均匀、焊接是否牢固等，确保焊接质量符合标准要求。
四、材料成分分析：X-ray技术还可以用于分析电芯内部材料的成分，包括正极、负极和隔离层的材料组成。
通过X-ray分析，可以检测材料成分是否准确，是否符合规定的标准，确保电芯的化学成分正常。
电芯X-ray标准是电芯质量控制的重要手段，通过X-ray技术可以对电芯进行全面、准确的检测和评估，帮助生产厂家确保电芯的质量和安全性。
在电子产品日益普及的今天，电芯的质量和性能更加重要，电芯X-ray标准的制定和实施对于电芯行业发展具有重要意义。
希望各电芯生产厂家能够遵守电芯X-ray标准，确保生产出优质、安全的电芯产品，为电子产品的发展贡献力量。
第二篇示例：电芯X射线检测是一种常用的质量检验方法，用于检测电芯内部结构及焊接质量，确保电池的性能和稳定性。
电芯X射线标准是指对电芯X射线检测过程中的参数、规范以及结果进行统一规定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
本文将探讨电芯X射线标准的相关内容。
一、电芯X射线检测的重要性电芯X射线检测是电池制造过程中必不可少的一环，通过X射线检测可以快速、准确地了解电芯内部的结构和焊接情况，确保电芯的质量达到标准要求。
电芯X射线检测可以帮助制造商及时发现电芯内部存在的缺陷或问题，避免因电芯质量不达标导致的产品召回或安全事故。
检验标准(电芯聚合物)资料
页码页次P8-1□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市伯创科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准谢志勇页码页次P8-2□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-201.目的文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 A0新制定文件8页/2015-05-01谢志勇谢英成页码页次P8-3□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.适用范围本公司所有锂电芯均适用。
3.定义3.1引用标准：3.1.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1.2允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65；3.2缺陷定义：3.2.1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2.2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.2.3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
电芯检测项目和标准
电芯检测项目和标准电芯检测是指对锂离子电池电芯进行各项性能参数的测试和评估，以确保电芯质量符合相关标准和要求。
电芯是锂离子电池的核心部件，其性能直接影响到电池的安全性、循环寿命和能量密度等重要指标。
因此，电芯检测项目和标准的制定对于保障电池质量和安全具有重要意义。
一、电芯检测项目。
1. 电芯外观检测。
电芯外观检测是对电芯外壳、焊点、标识等进行检查，主要包括外观缺陷、变形、破损、焊点完整性等方面的评估。
外观检测能够及时发现电芯生产过程中的质量问题，确保电芯外壳完整性和安全性。
2. 电芯容量测试。
电芯容量是指电芯储存和释放电能的能力，是衡量电芯性能的重要指标之一。
容量测试通常包括充放电循环测试和恒流放电测试，通过测试可以评估电芯的实际容量和循环寿命。
3. 电芯内阻测试。
电芯内阻是指电芯内部电阻，直接影响电芯的放电性能和温升特性。
内阻测试可以帮助评估电芯的内部损耗情况，及时发现电芯老化和故障。
4. 电芯安全性能测试。
电芯安全性能测试包括短路测试、冲击测试、高温测试等，旨在评估电芯在极端条件下的安全性能。
安全性能测试可以帮助预防电芯在使用过程中发生短路、过热等安全问题。
二、电芯检测标准。
1. 外观检测标准。
外观检测标准通常包括外壳表面平整度、标识完整性、焊点牢固度等方面的要求，以确保电芯外观符合美观、安全的要求。
2. 容量测试标准。
容量测试标准通常包括充放电循环次数、充放电速率、容量保持率等要求，以确保电芯容量符合设计要求，并具有良好的循环寿命。
3. 内阻测试标准。
内阻测试标准通常包括测试温度、测试电流、测试精度等要求，以确保内阻测试结果准确可靠，反映电芯内部实际情况。
4. 安全性能测试标准。
安全性能测试标准通常包括测试条件、测试方法、测试结果评定等要求，以确保电芯在极端条件下具有良好的安全性能。
三、结论。
电芯检测项目和标准的制定对于提高电芯质量、保障电池安全具有重要意义。
通过严格的检测项目和标准，可以及时发现和解决电芯质量问题，确保电池在使用过程中具有良好的性能和安全性。
聚合物锂离子电池芯检验规范
聚合物锂离子电池芯检验规范1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current/1h.。
充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=Ch4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.8起火 Fire电芯或电池实验过程有可见火焰。
4.9 爆炸 Explosion电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
电芯检测项目和标准
电芯检测项目和标准
电芯是电池的核心部件，其质量直接关系到电池的性能和安全。
因此，对电芯
的检测项目和标准的制定和执行至关重要。
本文将就电芯检测项目和标准进行详细介绍。
首先，电芯的外观检测是非常重要的一项项目。
外观检测主要包括外壳表面是
否有划痕、凹陷、变形等缺陷，以及端子和绝缘套管是否完好。
外观检测的标准应当明确具体的缺陷尺寸和数量要求，以保证电芯外观的良好质量。
其次，电芯的内部结构检测也是必不可少的。
内部结构检测主要包括正极、负极、隔膜和电解液等各个部分的组装是否合理，以及是否存在异物和杂质。
内部结构检测的标准应当明确各个部分的尺寸、形状和位置要求，以确保电芯内部结构的完整和正常运行。
另外，电芯的性能检测也是非常重要的一项项目。
性能检测主要包括容量、内阻、循环寿命、高温性能等指标的测试。
性能检测的标准应当明确各项指标的测试方法、测试条件和合格范围，以保证电芯的性能达到要求。
最后，电芯的安全性检测也是至关重要的一项项目。
安全性检测主要包括过充、过放、短路、高温等极端条件下的安全性能测试。
安全性检测的标准应当明确各项测试条件和合格标准，以保证电芯在极端条件下的安全可靠性。
综上所述，电芯的检测项目和标准对于保证电芯质量和安全性具有重要意义。
各项检测项目和标准的制定应当科学合理，具体明确，以确保电芯的质量和安全达到要求。
同时，检测过程中应当严格执行各项标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
只有如此，才能保证电芯的质量和安全，推动电池产业的健康发展。
18650电池与聚合电芯检验规范
精心整理18650 电池查验标准一、目的对本企业产品电池进行质量监控，以达到企业的质量要求。
二、范围合用于全部 18650 圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、抽样计划来料抽验方式 , 采纳 GB2828.1-2003LEVELII 正常单次抽验计划 , 进行随机抽样 .( 除电气性能测试按规定抽样外)允收水平（ AQL）为： CR=0，MA=0.4，MI=1.0 。
四、缺点定义CRI：制品凡拥有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；MAJ：制品单位使用性能不可以达到预期之目的或显着的减低其适用性质的弊端；MIN：实质上不影响制品的使用目的之弊端；五、查验条件及设施在 600-800Lux 光源下查验 , 且光源距离资料 75±5cm；查验员目视距离实时间：目测距离为 30～ 40cm，视野与察看面所成角度为 30～ 90°；目视时间为： 3-5S；视力：拥有正常视力 1.0 —— 1.2 视力和色感。
所使用的仪器和设施：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。
六、检测标准精心整理缺点查验项目缺点描绘缺点级别CRI MAJ MIN 包装缺点外观缺点性能缺点标签脏污数目损坏防备喷码表记PVC套管点焊面氧化或生锈漏液凹陷鼓胀脏点划伤尺寸重量卷芯极性电压内阻容量名称、型号、标称电压、数目、毛重、出厂日期及相应等级的内阻、容量；电芯保质限期为 6个月，自出厂日期（喷码）开始算起包装箱（袋）出现脏污与实质数目不符合包装箱（袋）出现损坏包装的方式与资料应切合安全及对电芯防备的要求型号、批号、次序码、条码、极性、企业代码、等级，清楚可见颜色应与认可样品符合、不行损坏表面氧化或不可以有生锈和腐化任何目视条件下无漏液且无异味不同意不同意不同意不同意电池直径，长度切合产品规格重量切合产品规格上下摇摆电芯，卷芯不可以晃动而造成内响正负极性与喷码表记一致，不可以出现反向电池在包装时需处于半充满状态,3.6 ～ 3.9V测试内阻在认可书要求范围内在环境温度 20 ℃± 5℃条件下，一般状况以0.2C5A 或0.5C5A电流放电至 3.0V ，结束放电。
聚合物电池检验标准
8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 3
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据， 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 6
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11
(完整版)聚合物电池检验规范
适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
3-2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取5PCS样品；
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页 码：4 OF 4
检查要点
内容描述
跌落试验
将充饱电后的电池从1米高度跌落在混凝土表面上，从X/Y/Z三个方向各自由跌落1次；
4.2.检验条件：
相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米
视距：眼睛与物品距离25~30cm
视角：呈30°~45°(前后左右摇摆)
目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）
4-3.检验工具：
和方式与样品/BOM/承认书不一致；
2.双面胶/海绵贴粘性不良，短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
*
褶皱等；
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱；内部毛发、颗粒装异物等；
*
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱，内部毛发、颗粒装异物等；
*
5.保护板元件、电芯两极外露；
*
结构尺寸
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求；
IMP:初始内阻：阻值应＜150MΩ
OVC:过流保护：电流值在3～6A间；
检验标准(电芯聚合物)
缺陷名称
外观标准要求
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
喷码标识
应有喷码标识且清楚
目测
◎
点焊面氧化或生锈
表面氧化或不能有生锈和腐蚀
◎
漏液
任何目视条件下无漏液现象
⊙
凹陷
不允许
⊙
鼓胀
不允许
⊙
脏点
不允许
◎
划伤
不允许
◎
5.8 结构、尺寸检验：
检验项目
内容描述
检验工具/方式
缺陷类型
组合正确，电压符合要求（串联电压相加，并联电压相等）
万用表
◎
电压一致性
已配对电池压差不能超过10mv
万用表
◎
单个电芯电压
用万用表测得电池电压不底于3.70V，不能高于4.2V
万用表
◎
单个电芯内阻
测试内阻与样品承认书不符
电池综合测试仪
◎
用内阻测试仪在23±2oC条件下，内阻不能高于50毫欧
◎
充放电测试
○
极耳烧伤
不允许
◎
极耳胶片长度
靠电芯极耳封边起≤1.5mm胶片可放行
◎
极耳点焊
正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊
⊙
极耳不整齐
叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）
◎
极耳偏心距不准确
点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪斜（不允许）
◎
极耳氧化或电解液腐蚀
允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板)
5.1.2 检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°。
电芯外观检验标准
1．目的/Objective1.1明确外观的检验和控制标准，保证外观符合要求；Define the inspection and control standard to ensure the appearance to meet the requirements;2、适用范围/ Scope2.1适用于本公司电芯出货外观检验及判定处理；This standard should be applied the appearance inspection and determine treatment of cell manufactured by XX Technology co., Ltd.；3、职责/ Responsbilities3.1品质部:负责生产和转交电芯外观的检查和判定，并完成相关质量记录；QC department: Responsible for the appearance inspection and judgment of produced and transmitted cell, and complete the relevant quality records;3.2生产部:负责生产和转交外观实测效果和外观的保护及外观的检查；Production department: responsible for testing, protecting, and examining the appearance of the produced and transmitted cell.3.3研发中心:负责提供外观判定的技术支持及异常时的协助处理；R/Dcenter:Responsible for providing the appearance of technical support and assistance when an unhandled exception handling.4、检验内容及标准：Inspection content and standards4.1操作时佩戴好劳保用品，在光线较好的情况下观察，并注意严禁对外观好的产品造成外观不良而成为不合格品。
聚合物电池外观检验标准
1.2.范围:聚合物(软包装)电池3.权责:聚合物品质部4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；5．内容5.1 表面凸点、凸块不良5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OKC等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK点状凸起，尖锐，NGA等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OKC等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK编号：E-SIP-2055版本：00/02页码:第1 页共5页聚合物电池外观检验标准编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
A等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤1.5mm2，凹点≤2个 OKC等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG 编号：E-SIP-2055 版本：00/02页码:第2 页共5页聚合物电池外观检验标准A等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OKC等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK划痕较深，NG凹块较深，且面积大于3mm2，NG电芯四个角有任一角撞伤 NG编号：E-SIP-2055版本：00/02页码:第3 页共5页聚合物电池外观检验标准。
聚合物电芯出货检验作业指引书2
1.0目的和适用范围1．1目的：规范我司聚合物电芯包装前检验和出货前检验的操作方法及判定标准，确保出货成品电池各项品质标准符合客户要求。
1．2适用范围：适用于邦凯公司聚合物电芯出货检验。
2.0 定义致命缺陷（CR）：指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品的的安全性和造成产品整机功能丧失的质量特性。
严重缺陷（MA）：指若超过规定的特性值要求，会造成产品部分功能丧失的质量特性。
轻微缺陷（MI）：指若超过规定的特性值要求或外观不良，暂不影响产品的功能，但可能会引起产品的功能逐渐丧失的质量特性。
3.0 职责OQC：负责产品入库及出货前的品质检验并依据填报相关可追溯记录表单及出货品质异常的妥善处理，客诉改善情况的跟踪和效果确认。
品质部QE ：负责出货品质异常的原因分析处理，并对提出的纠正措施执行情况进行确认。
工程部 :负责提供技术支持及对工艺进行临时纠正或采取改善措施。
生产部 :负责执行相关部门的判定和提出的改善要求（意见）采取纠正行动,并参与拟定预防措施。
计划部 :确保订单的准确性一致性，必要时组织相关部门评审。
4．0检验计划与品质判定4．1按照《抽样计划》MIL-STD-105E-Ⅱ执行,致命缺陷AQL C=0，严重缺陷AQL=0.25,轻微缺陷AQL=0.65；如客户有特殊要求，则按客户要求执行。
4．2取样的分布率按70%执行，（如送检产品有10箱，取样样本n必须至少从7箱之中抽取）；特别说明：在检验中批量≤80PCS时采用全数检验，但容量抽检采用定量抽检（详见4.6）。
4．3常规性能测试及特殊检测项目以客户回签产品规格书为准。
4．4当检测结果显示不合格产品的个数大于或等于Re拒收值时,则OQC判退该送检批产品，并开出品质异常单及返工单，要求生产线进行产品100%返工全检，挑出的不良品按工程部提出的临时措施处理。
4．5如对电池外观有异议，参考客户签样标准，在无客户签样标准时参考内部品质外观限度样板。
聚合物锂电池成品检验标准
SS A R 20 0 1
表面平整、清洁 胶纸 贴纸外观
目视检查表面平整度及清洁 表面平整无凸凹点、破损、漏液、无皱折、变 度 形、脏污、氧化等。 目视检查胶纸粘贴是否良好 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。 目视检查贴纸表面是否良好 按锂电池外观检验判定标准进行判定 1.引线无明显色差 2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部镀 目视检查各引线外观及印字 锡良好 是否良好 3.线材表面印字清晰，有安规标示 4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落 5.插头引线极性正确 闻电解液气味 电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液
“*”的重点管控尺寸)
CRI：0 MAJ：0.25 MIN：0.40 SS A R 20 0 1
卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 直尺测量 直尺测量 卡尺或直尺测量
参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 参照客户规格书进行判定 引线最大长度差≤3mm 参照客户规格书进行判定
箱 唛 检 查
吸塑盘 包装方式 箱唛
10Cartons/Lot
目视 目视
检查箱外唛头及印字是否正 箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰 确
文件类别 标准文件 文件名称：聚合物锂电池成品检验标准
文件编号 版 本 页 码
A/0 2 of 2
成品缺陷判定基准：
项目
缺陷名称
零压 低压 高压 电压差大
缺点描述
Cri
判定 Maj
Min
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
功能 高内阻 充放电不良 短路保护、充放电过流保护 NTC不良 低容量 长度不合格 宽度不合格 尺寸 厚度不合格 引线外露长度不合格 引线长度差不合格 其它尺寸(带“*”标记的)不合格 表面不平整 表面不清洁 胶纸不平齐 热缩膜不良 青稞纸贴斜 贴纸不良 电芯漏液 表面黏附锡渣 引线烫伤、破损 外观 金手指、五金片不良 胶壳色差 胶壳推钮不良 胶壳外观不良 胶壳超声不良 喷码、移印不良 条码不良 少引线 插头引线焊反 气胀发鼓 电解液残留 吸塑盘不良 数量不符合 包装 箱唛印错 箱号不正确 标贴不正确
移动电源聚合物电芯-测试技术标准
产品类型：移动电源电芯类型：聚合物电芯型号： 6664100制造商：制订/日期审核/日期核准/日期Martin客户：制订/日期审核/日期核准/日期目录1.适用范围2.电气特性3.电池的组成4.产品外观及尺寸5.常规性测试范围6.可靠性测试范围7.电芯放电曲线图8.恒压/恒流带压模式9.安全指标10.运输/贮存11.使用说明和安全规程1.适用范围：本规格书描述电池之标准参数、电气性能、安全性能、环境适应性及实验和判定、使用说明和安全规程、运输等，适用于采用聚合物电芯制成的S16移动电源。
2.电气特性：序号项目测试条件标准1 过充保护电压MOSFET管应截止，切断充电回路 4.35±0.025V2 过充释放电压当保护板过充保护后，电池电压会出现下降，当电压低于一定程度时，MOSFET管应导通，接通充电回路。
4.15±0.05V3 过放保护电压MOSFET管应截止，切断放电回路 2.3±0.08V/充电恢复4 过放电释放电压当保护板过放保护后，电池电压会出现上升，当电压高于一定程度时，MOSFET管应导通。
3.0±0.1V5 过流保护电流5A6 过充保护延时700~1300mS7 过放保护延时70~150mS8 过流保护延时6~14ms9 短路保护延时15~400uS10 短路保护功能当放电输出口1A/2A任意短路一个口时会同时关闭所有输出口。
（解除负载后，按键可从新激活）11 过流保护单个1A输出口过流保护为1.35～1.45单个2A输出口过流保护为2.3～2.4A12 放电效率85-88%13 工作温度范围-10~55℃14 适合电池容量电芯规格：6664100聚合物5000mAh*2≥10000mAh3. 电池的组成：4. 产品外观及尺寸：5. 常规性测试范围： 编号 项目 类型 数量 1 Cell 电芯 聚合物66641002PCS 2 PCM 保护板AU6115A-S16-1.01PCS 3 导线 24AWG （黑/红 ） 各1PCS 5胶壳ABS+PC(微零级防火材料)/底漆+UV1set序号项目 测试条件标准1 外观 目测/实配电池外表面清洁，无电解液泄漏，无明显的划痕及机械损伤，无变形，无影响电池价值的其它外观缺陷，充放电接口插拔顺畅。
电池与聚合电芯检验规范
18650电池检验标准
一、目的
对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。
二、范围
适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、抽样计划
来料抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.4，MI=1.0。
四、缺陷定义
CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；
MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；
MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；
五、检验条件及设备
在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；
目视时间为：3-5S；
视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。
六、检测标准
注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS。
电池与聚合电芯检验规范
18650电池检验标准
一、目的
对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。
二、范围
适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、抽样计划
来料抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.4，MI=1.0。
四、缺陷定义
CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；
MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；
MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；
五、检验条件及设备
在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；
目视时间为：3-5S；
视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。
六、检测标准
注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS。
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▲
1、极耳长度超出工艺标准长则返工；极耳长度达不到工艺标准则反馈工程师处理
2、降级为A4品
极耳脱落、短路
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注：
1、本标准只适合聚合物电芯外观，可与外观限度样板合并使用；
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包装膜未分层，降级为A4品
电解液腐蚀区域包装膜已分层
▲
7
封边不良
1、封边处无尖锐异物、破损、挤胶；
2、封边无错位
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2、封边处破损，但封边宽≥2mm
▲
8
极耳不良
1、极耳无氧化、粘胶、脱落、烧伤，上锡良好；
2、极耳长度符合工艺标准
3、极耳胶外露长度符合工艺标准
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1、极耳中心距超出工艺标准2mm；
2、极耳氧化、粘胶、烧伤；▲5压伤电芯包装膜表面平滑无凸、凹感
▲
电芯包装膜表面有明显凹印
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降级为A5品
电芯包装膜表面有明显凹印，但经测试电压压降超出5mV/day
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6
电解液腐蚀
芯体表面包装膜无电解液腐蚀
▲
电解液腐蚀面积≤芯体面积的1/10
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腐蚀区域为非封焊边及R角位置且包装膜未分层
1、电解液腐蚀面积＞芯体面积的1/10；
2、电解液腐蚀区域为封焊边或R角位置；
电芯外观检验标准
序号
检查项目
外观描述
判定等级
备注
合格
让步
降级
报废
1
凹点
电芯包装膜表面平滑无凹点
▲
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，凹点≤4处（电芯面积较大时，凹点个数与芯体膜面面积对应递加）
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包装膜凹点处未刺破尼龙层及铝层
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，凹点＞5处（电芯面积较大时，凹点个数与芯体膜面面积对应递加）
▲
3
划痕
电芯包装膜表面平滑无凸、凹感
▲
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，划痕≤4条，划痕小于芯体的长度或宽度
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包装膜划痕处未刺破尼龙层及铝层
芯体包装膜划痕处刺破尼龙层或铝层
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4
起皱
电芯包装膜表面平滑无凸、凹感
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隔膜起皱类
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极片起皱类（表现为芯体边缘或R角起皱）
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降级为A5品
极片起皱类（表现为芯体边缘或R角起皱），但经测试电压压降超出5mV/day
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降级为A4品
凹点处刺破尼龙层或铝层。
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2
凸点
电芯包装膜表面平滑无凸点
▲
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，凸点≤6处（电芯面积较大时，凸点个数与芯体膜面面积对应递加）
▲
包装膜凸点未露铝层
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，凸点＞7处（电芯面积较大时，凸点个数与芯体膜面面积对应递加）
▲
降级为A4品
包装膜凸点露铝层。