厂房地面起灰、起砂的危害及预防

厂房地面起灰、起砂的危害及预防

（赵凤鸣卢娜娜吴学慧）

厂房地面起砂直接影响产品质量。由于新建、扩建工程里的厂房设备都是国外进口的，是当今世界上最先进的。用电脑操动，具有科技含量、工作效率高、产品精度高的特点，对厂房环境也要求得非常高。因此，厂房地面起灰、起砂造成的环境不合格，使设备调试的数据不准确。严重地影响产品质量，无法进行正常生产。

例1、东轻厂某熔铸车间是国家专项的重点工程，地面基层是250mm厚的碎石，M5水泥砂浆灌缝，面层为200mmC20混凝土。外国专家设备安装调试时，生产产品精度不达标，经查找原因，专家说是厂房环境不达标准。根源就是由地面起灰引起的，如不及时处理消除地面灰尘，很难铸造成合格的铝锭产品。

例2、东轻厂某扩建工程与原有厂房相连成3跨厂房。地面基层为200mm厚C15混凝土垫层，面层为1：2．5水泥砂浆20mm。设备厂家安装设备调式后，发现产品精度不达标。也是由地面养生不好造成地面起砂引起的灰尘。如不处理地面，压延出的卷材满足不了质量要求。

1分析原因

对例1中的熔铸生产线混凝土地面起灰，在交给使用单位时，常温条件下地面颜色清亮，光洁度好。可是半年后在调试设备铸造铝锭时，由于厂房此时变成高温车间，地面干燥，混凝土地面发白，人活动越密集的工作地方，地面上带出来的灰尘就多，用拖布擦地面阴湿时，灰尘就没有了。等地面干透时，混凝土地面灰尘就出来了。对例2东轻厂某厂房扩建工程水泥地面起灰、局部起砂是由于冬季施工等其他因素造成的。

1．1原材料。砂子的含泥量超过规定要求，或者是使用的砂子较细。细砂含泥量大，容易地面起砂。所用的水泥标号低、库存的水泥有潮块或过期水泥，降低地面强度。

1．2砂浆搅拌不均匀，水灰比大，即砂浆稠度大或混凝土塌落度大，施工中还将会造成砂浆秘水，降低地面强度。

1．3摊浆后抹压时间掌握不好，抹压过早只能压出水光，不密实，抹压过迟使压不动，如果洒水抹压，会损坏水泥胶结，降低地面强度。

1．4地面浇水养护不好，浇水过早，影响水泥胶结能力，产生脱水，浇水过早或养护时间短，水泥在硬化过程中由于缺水产生松化干裂，地面强度降低。

1．5地面上人过早，由于强度没上来，就上人走动进行安装设备或进行下道工序。使地表面遭到破坏，容易导致地面起砂，温度低时更为严重。

1．6水泥地面在冬季施工时，门窗封闭不严，就容易受冻，地面强度降低，容易起砂。2预防措施

2．1水泥宜采用哈尔滨水泥厂“天鹅牌”P．032．5普通硅酸盐水泥，或早期强度较高的普通硅酸盐水泥，砂子最好为中粗砂，含泥量不应大于3％。混凝土地面碎石采用5～31．5mm 粒径，含泥量不应大于2％。

2．2严格控制水灰比，砂浆稠度小于35mm，混凝土塌落度小于30mm。事先垫层要充分湿润，刷水泥素浆一道，素浆要均匀，冲筋间距一般为1．2m左右，随铺随用刮杠刮平。地面起砂，不论是先期的还是后期的，都与所有材料和地面做法有关，目前，水泥地面基本做法有两种，一种是使用1：2水泥砂浆，用提浆法做水泥地面，这种方法地面表面含有较多砂子，有些砂子强度较低，经长期摩擦，使地面产生破损，造成起砂。另一种是用撒干水泥面法做水泥地面。从实践来看，前者发生地面起砂较多，后者发生地面起砂很少。采用撒干水泥面法做水泥地面，基本操作方法与提浆法相同，所不同的是：水泥和砂子的配合比

1：3。另外，待稍干后，撒2～3mm厚的干水泥面，然后用钢抹子压一遍，三遍成活，抹平工作应在水泥初凝前完成，采用这种方法做水泥地面时，应注意以下几点：

(1)撒面所有水泥的标号必须与水泥砂浆用的水泥相同；

(2)撒干水泥面后抹压地面时，必须要用力搓平压实，使灰面与地面砂浆相互渗透，黏结牢固，避免产生两层硬盖，也就是起皮；

(3)由于水泥地面表面为一层纯水泥面，操作时，地面下部分不易刮到上面，容易产生水泡，因此，在抹压地面时，应随时破除排水，尤其是最后一道工序的时间，必须掌握好火候，以不出现水泡和易于压光为准。也就是时间应掌握在上下不出现脚印或有不明显的脚印为宜，切不可水泥终凝后压光。

采用撒干水泥面的做法与提浆法相比有以下优点：

(1)因地面表面为纯水泥，所以充分利用了水泥强度。不象提浆法地面那样，由于提浆，可能将砂子内的有害杂质提到表面，降低强度；

(2)由于地面的表面是单一的水泥，易于操作，易于压光，不象提浆地面那样，表面需要大量的水泥浆，在抹压时稍有疏忽，就会出现砂眼麻面；

(3)缩短地面操作时间。由于干灰面需要吸收一定水分，在同样的水灰比情况下，可以纠正水灰比过大等问题，不象提浆法地面那样，由于拉长了水分排除时间，使操作时间也拖长，如果操作不能在水泥凝固的时间内完成，便会破坏水泥与砂子的胶结，损害水泥强度；(4)地面有一个较多密实坚固的面层，通过长期使用，将会越用越光滑，不象提浆法地面那样，由于提浆，可能将砂粒提到表面，经一段时间使用摩擦，砂粒脱落，产生麻面起砂；

(5)与采用1：2水泥砂浆做法相比，每平方米地面可节约水泥2．8公斤。

2．3水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。连续养护的时间不应少于七昼夜，抗压强度应达到5NPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

2．4合理安排施工流水作业，避免上人过早，养护地面时厂房应设专人看护，设围栏，禁止人与车辆通过，并做好有效的保护措施，注意成品保护。

2．5如果是冬季施工，故抹灰时应防止在门窗口处地面早期受冻，抹灰前做好防护措施。并保持室内有一定的温度。

2．6混凝土及水泥砂浆地面的质量要求：

(1)砼垫层，其水泥类基层的抗压强度不得小于1．2MPa，表面粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

(2)水泥砂浆面层强度等级不应小于M15。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

3地面起砂治理方法

将厂房所有地面面层用清水刷洗地面几遍，用拖布把地面擦洗干净。待地面干燥后，刷醇酸清漆二遍，刷地面时用涂漆棍子，边角处不易滚到的用刷子补刷，如遇漆质过稠可用相对应的稀释剂调稀。头一遍醇酸清漆干燥后，继续用铲刀、砂纸、钢丝刷等方法找零清理地面砂粒、浮渣等其他附着物。将地面清扫干净后，同理用同样的方法刷第二遍醇酸清漆，待第二遍地面醇酸清漆面层干透后，方可上人。刷油漆期间设围栏，并且设专人看护。具体操作方法如下：

混凝土和抹面水泥砂浆地面必须干躁(含水率<10％)，不得有起皮，松散等缺陷。施工前将表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整。凹陷处应用水泥拌和少量的107胶制成的腻子嵌补，用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面。以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0．5mm，一般2—3遍，107胶水泥浆配合比为水泥比107胶比水=1：0．2：0．45。107胶水泥浆搅拌均匀后涂抹于经过处