厂房地面起灰、起砂的危害及预防
厂房地面很多灰尘的处理方法
厂房地面很多灰尘的处理方法
广州环馨地坪涂料有限公司整理一、厂房地面起灰尘的原因：
厂房地面很多灰尘是由于水泥地面的强度和硬度不行，再加上叉车载很多货物在上面行走，地面难以承受就出现了起灰尘、起砂、脱壳、坑坑洼洼的现象。
二、厂房地面起灰尘首选混凝土加强剂：
仓库地面起砂有灰尘清扫不干净，可以混凝土加强剂来解决，它是专治地面起灰尘、起砂、脱壳等问题性地面的产品，环馨混凝土加强剂材料为水性液体材料，环保无味，具有强力渗透功能，起到密封、硬化、防尘、耐磨的作用。
三、厂房地面起灰尘处理方法：
1、地面清理干净，用研磨机进行粗磨，并用水冲洗干净地面，并确认地面有没有打磨到位，没有打磨到位的可以局部打磨；
2、地面细磨2-3遍，并用水冲洗干净，打开了混凝土的毛隙孔，更加有利于材料渗透下去；
3、涂刷混凝土加强剂材料，用量在0.2-0.5公斤/平方的样子，当然具体的还得视地面情况而定，地面差的用量多些；
4、地面出现初凝的时候可以洒点水，用扫把搓一下地面，
有利材料更好的渗透下去发生反应。
5、地面强度硬度上来之后，进行打磨抛光。
温馨提示：
厂房地面起灰尘就目前来说，唯一有效的解决方法就是用混凝土加强剂材料来处理，像做环氧地坪漆地坪那是治标不治本，混凝土加强剂地坪是标本兼治。
广州环馨地坪涂料有限公司编辑
2013-5-20。
混凝土地面起砂、起尘原因分析和预防措施
混凝土地坪工程都要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不起砂。
但事实上却是许多地面工程经常会出现表面起尘、起砂等现象，影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。
引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮，引起许多问题。
1 原因分析1.1配制混凝土时水灰比过大混凝土面层的起尘、起砂除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。
规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。
如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起尘起砂等质量问题。
从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面起尘的情况居绝大多数。
特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。
地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起尘起砂。
另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。
有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，让其自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。
如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积起砂。
1.2混凝土的原材料质量的影响(1)砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施在建筑施工中，水泥地面起砂是一种常见的质量问题。
当水泥地面起砂时，不仅会影响地面的美观程度，还会损害地面的强度和耐久性。
本文将介绍水泥地面起砂的通病原因及相应的预防措施。
水泥地面起砂的通病原因1.材料原因水泥地面起砂的主要原因之一是材料品质不良。
水泥、石子、砂等建筑材料的质量会直接影响到地面的质量。
如果使用低质量、不良的材料，地面就会容易起砂。
2.施工工艺不正确另一个主要原因是施工工艺不正确。
如果施工工艺不规范，如混凝土浇注厚度、抹灰厚度、表面养护等等，都会对地面的质量造成影响。
例如浇筑的混凝土不够密实、地面没有及时抹灰等都会导致水泥地面起砂。
3.环境问题水泥地面起砂的原因还有可能与环境有关，如潮湿、高温、干燥等情况都可能会导致水泥地面起砂。
潮湿的环境下会使水泥中加速硬化，导致水泥颗粒膨胀，从而容易起砂。
高温和干燥的环境下，水泥地面会出现龟裂，并容易起砂。
水泥地面起砂的预防措施1.选用优质材料要避免水泥地面起砂，首先要选用优质材料。
水泥、砂、石子等都要选用优质的，这样可以巩固地面的结构，防止地面起砂。
2.严格按工艺要求施工其次要严格按照工艺要求进行施工。
混凝土浇注、抹灰、养护等环节都要进行严格的控制。
浇筑混凝土时要注重混凝土的质量、掺合材料的比例和保持浇注厚度的一致性，抹灰时要选用合适的工具和方法，养护时要保持适宜的环境条件。
3.做好环境控制最后还要注意环境控制。
对于潮湿、高温、干燥等环境，需要对施工环境进行控制，保持适宜的温度和湿度。
在水泥地面刚刚浇筑的时候，要适当增加湿度，保持环境内的湿度。
总结通过本文的介绍，我们了解到了水泥地面起砂的主要原因和相应的预防措施。
要想保证水泥地面的质量，我们必须要重视施工工艺的规范性和材料的优质性，同时还要注意环境的控制。
工厂车间水泥地面起砂怎么办
工厂车间水泥地面起砂怎么办?工厂车间水泥地面起砂怎么办，仓库地面起砂怎么解决？尽快使用永固路桥水泥路面修补料。
一、工厂车间水泥地面起砂原因：1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的百分之二十五，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。
这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。
为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。
但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。
工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法去除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。
在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。
在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。
如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。
如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
二、工厂车间地面、仓库地面起砂解决办法：1、清理：将需要修补区域内松动的部位及碎石、粉尘等清理干净，有油污的地方需要拉毛或铣刨，用高压水枪将清理干净的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出待修补区，并防止回流。
2、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在待修补区一段时间，将待修补区充分湿润，直至不再渗水为止。
水泥地面起砂起灰的预防措施
根据水泥砂浆地面起砂原因分析，很容易得到预防地面起砂的措施，在一般情况下，可以采取以下方法。
1、严格控制水灰比严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施，在工程施工过程中主要按砂浆的稠度来控制水灰比的大小。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度，一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用于混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度，一般不应大于30mm。
混凝土面层宜用平板式振捣器振实，细石混凝土宜用辊子辊压，或用木抹子拍打，使其表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好压光时机水泥地面的压光一般应不少于三遍。
第一遍压光应在面层铺设后立即进行，先用木抹子均匀地搓压一遍，使面层材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水面为宜。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前进行，将表面压实、平整。
第三遍压光也应在水泥终凝前进行，主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。
3、进行充分的养护水泥地面压光后，在常温情况下，24小时后开始浇水养护，或用草垫、锯末、麻袋等覆盖后洒水养护，有条件时也可采用蓄水养护。
采用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护时间不得少于7天；采用矿渣水泥的地面，连续养护时间不得少于10天。
4、合理安排施工工序水泥地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排施工流向，不仅可以避免地面过早上人，而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。
如果必须安排在其它装饰工程前进行，应采取有效的保护措施。
5、防止地面早期受冻水泥砂浆和混凝土早期受冻，对其强度降低最为严重。
在低温条件下施工水泥地面，应采取措施防止早期受冻。
在施工水泥地面前，应将门窗玻璃安装好或设置供暖设备，以保证施工温度在5℃以上。
采用炉火取暖时，温度一般不宜超过30℃，还应设置排烟设施并保持室内有一定的湿度。
6、选用适宜的材料水泥最好采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa，过期结块或受潮结块的水泥不能用于工程。
水泥地面质量通病及防治措施
水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。
(4) 合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
水泥地面起砂起灰怎么办
水泥地面起砂起灰怎么办水泥混凝土地面基层不好粉化起砂起灰想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
一般情况下用界面剂进行批刮干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起。
地坪起砂起灰危害1、作为生产型的企业，一般客户或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；2、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，造成订单的延误，而且需要大笔费用来维修设备，对公司的损失是非常大的；3、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证是无法通过的。
4、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失。
水磨石地面和地板砖地面，根据不同材质的选择，一般每平米造价比普通混凝土地面增加30—60元左右。
这两种地面形式在使用功能上基本解决了混凝土地面的翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，所以在重车的作用下，极容易造成水磨石或地板砖面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了库区的整洁、平整，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命也很短。
平顶山精工地坪有限公司精工混凝土密封固化剂是一种环保型的化工建材，它能弥补水泥制品地坪的缺陷。
应用于混凝土地面、水泥地面、水磨石地面，使表面形成一个7-8mm的保护层，使用寿命在30年以上。
精工混凝土密封固化剂地坪具有以下特点：1、高亮度：可达90度光泽单位，超过环氧树脂，相当于大理石。
2、高硬度：莫氏硬度为8-9（钻石莫氏硬度为10）。
3、抗渗透：耐水耐油、耐弱酸碱，且平坦无缝、易清洁、易维修保养。
4、长寿命：使用年限达30年，提供20年的质量保证。
这一保证是其它地坪无法达到的。
地面起砂起灰不处理的危害
地面起砂起灰不处理的危害
力特克混凝土结构建筑物的地面或者墙面在施工完成和应用一段时间后，有些工程会出现起灰、起砂的现象。
这样的起灰、起砂问题是目前混凝土常见
的工程弊病，出现这种起灰、起砂问题会直接影响地面的使用寿命。
引起起灰、起砂问题的原因有两种：
第一：在正常使用的条件下混凝土的磨损破坏。
第二：混凝土本身的原因，业内称为“病态混凝土的起灰、起砂”。
正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，力特克只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。
而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题。
解决病态混凝土的起灰、起砂措施和方法：
第一：对已经出现地面起灰、起砂的混凝土进行处理和治理，力特克混凝土地面起砂处理剂，超强渗透进混凝土内部3-5mm，与混凝土中游离的钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，提高混凝土密度。
从根本上根治了起砂起灰现象。
力特克施工过程非常简单，只需要将材料洒在地面上让它渗透地面即可，不需要维护，3天后地面有明显强度提升，同时使原有混凝土提高一个标号。
(C20提高到C25)，7天能够达到最终提高强度，彻底根治地面起砂起灰的通病。
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施现阶段在我国普通工业与民用建筑中，建筑地面经常采用水泥砂浆面层。
在建筑施工中，因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工艺等方面的影响，地面起砂现象已成为严重的质量通病。
原因分析1.水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为增强混合料和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2.原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大幅降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌和时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3.搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4.压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5.未进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。
防止水泥地面起砂起灰处理方法
防止水泥地面起砂起灰处理方法
防止水泥地面起砂起灰需要从以下几个方面进行处理：
1. 地面养护：新铺水泥地面在硬化期和养护期需要做好湿润保养，保持地面湿润的条件有利于水泥的凝固和固化，防止起砂。
2. 地面清洁：定期清洁水泥地面，确保地面干净，避免灰尘积聚。
可以使用拖把或吸尘器清理地面，避免使用刷子或有腐蚀性的清洁剂，以免对水泥地面造成损害。
3. 表面封闭剂：使用表面封闭剂可以有效防止水泥地面起砂起灰。
表面封闭剂可以填充水泥地面的微孔，形成一个保护膜，增加地面的耐磨性和防尘性，减少起砂。
4. 地面涂料：涂刷地面专用涂料也可以防止水泥地面起砂起灰。
地面涂料可以形成一层保护膜，增加地面的耐磨性和防尘性，同时也可以提升地面的美观度。
5. 定期维护：定期检查水泥地面的情况，及时修复破损的地面，避免破损部分扩大造成更大的起砂问题。
以上是防止水泥地面起砂起灰的一些处理方法，可以根据实际情况选取合适的方法进行处理。
地面起砂原因及处理方法
地面起砂原因及处理方法地面起砂是指混凝土由于某种原因导致地面起灰,不论怎么清扫都清理不干净的感觉,然后出现起皮起砂现象,严重时还会出现石子,对工作和生活带来极大的不便.因此在地面出现起砂时及时处理,就会提高地面使用寿命及降低成本.下面由地坪专家介绍一下混凝土起砂原因：1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度.2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结.3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低.4、养护不当：未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低.5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等.工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳.这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法.地面起砂处理方法：混凝土密封固化剂可以治理水泥地面起砂的问题.它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙,强度的提高带来表面硬度的提高,密实度的提高带来抗渗性的提高.减少水份流动的路径,即减少有害物质的侵入,从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力.所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层.渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥,游离钙,氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应,产生硬质性物质,这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高,从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标.目前市面上比较火热两种地坪漆工艺：经济型环氧薄涂地坪和耐用型环氧自流平地坪漆.环氧自流平地坪是指采用环氧树脂、固化剂、助剂、颜料、填料等涂料按照规定的配比在现场直接配比后采用自流平施工技术来施工的一种平整无缝的地坪漆.环氧地坪漆薄涂型地坪是指在施工中采用多次铺装后形成厚~的地坪涂层.环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪同属于环氧地坪的应用类型,因此这两种地坪漆都拥有环氧地坪漆的性能,比如：洁净性好、防潮、防尘、表面装饰性好、颜色多样、整体成型等.环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪的不同之处通常体现在以下几个方面,接下来把这两种地坪漆对比一下,以方便客户在挑选这两种看似相同的地坪时做参考.环氧自流平地坪与环氧薄涂型地坪性能同异及应用环境介绍：1、环氧自流平地坪的施工工艺大致为：混凝土基层准备至环氧地坪漆可以施工的状态→在混凝土上刷上封闭底漆→待上一步干燥后刷中涂→待上一步干燥后打磨、清洁→用自流平环氧色漆镘涂1-2遍→养护5天后即可使用.2、环氧地坪漆薄涂型地坪施工工艺大致为：混凝土基层准备至环氧地坪漆可以施工的状态→将底涂材料用滚筒滚涂或镘刀刮涂→待上一步干燥后刷腻子→待上一步干燥后打磨、清洁→滚涂面漆二次养护3天后即可使用.3、由于施工的不同之处,因此环氧自流平地坪的整体性比环氧地坪漆薄涂型地坪更高,其表面的平整度也比环氧地坪薄涂型地坪高.4、环氧地坪薄涂型地坪的厚度比环氧自流平要小,因此其造价比较低,但其硬度、耐磨度没有环氧自流平高,因此主要适用于轻工业场合以及日常使用.郑州科创地坪系统有限公司专业从事环氧地坪、环氧自流平、防腐地坪、防静电地坪、防尘硬化耐磨地坪、混凝土密封固化剂地坪、运动场地坪、PVC地板、复古地坪、彩砂地坪等工商业地坪的研发、设计、施工与服务的公司,同时公司拥有成熟的技术团队专营环氧地坪工程机械设备的研发、设计、制作与销售.。
对地面起砂裂缝原因分析和防治措施
地面起砂起灰怎么办
水泥地面为什么会起砂起灰，并且还扫不净。
1、水泥安定性不好或使用了刚出窑的水泥，硬化时的收缩量大；或不同品牌、不同标号的水泥混杂使用，硬化的时间和硬化的收缩量不同而造成面层龟裂缝。
2、砂过细或含泥量过大，使拌和物强度低，养护不及时或养护不当而产生收缩裂缝。
3、水泥用量过大，或使用了矿渣硅酸盐水泥，收缩尤为明显，在高温、空气干燥和有风的季节，若养护不及时更容易产生干缩裂缝。
4、砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆抗拉强度低，影响与基层的粘合力，也容易导致裂缝。
5、回填土不密实，致使垫层沉陷，产生空鼓裂缝；回填土中有冰块，当气温回升，冰块融化后造成回填土深陷而产生空鼓裂缝。
6、面积较大的楼面未留伸缩缝，温度变化时会产生较大的胀、缩变形而产生裂缝。
7、结构变形：基土下沉，构件挠度过大，使构件下沉、错位、变形，导致产生不规则裂缝，但这种裂缝一般是底面裂通的。
8、使用外掺剂过量，有增加收缩值的不良影响，完工后又不注意养护，极易产生面层裂缝。
2、地面起砂起灰就用ZX平顶山泽鑫混凝土密封固化剂。
它能固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密封度的提高带来抗渗性的提高。
减少水份流动的路径，即减少有害物质的浸入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。
所以混凝土密封固化剂能带来长久的密封，坚固，耐磨，无尘的混凝土表层。
地面起砂起灰处理时注意事项：工程施工时不能稀释包装桶内原有的材料。
工程施工时的空间环境温度要求为2℃～57℃。
储运期间应注意保温防止材料受冻。
为得到更好的地坪施工效果，一般应尽量保持地坪施工环境的封闭，但在地下库等通风条件极差的环境中地坪施工时，应提前安排通风设备，以免造成溶剂挥发慢、固化时间长或桔皮起皱、颗粒等缺陷。
.为保险起见，大面积地坪施工前一般应首先选小面积做材料适应性实验，以免大面积操作中因材料选用不合适而造成不必要损失。
检查地面空鼓裂纹凹坑，并及时处理。
包装储运1、本产品包装20KG。
地面起灰处理方案
地面起灰处理方案地面起灰是指建筑物地面表面出现大量尘埃、污垢等物质，给人们的正常生活和工作带来不便和困扰。
为了解决这一问题，制定合理有效的地面起灰处理方案是必要的。
本文将从原因分析、处理方法和预防措施三个方面，探讨解决地面起灰问题的有效方案。
一、原因分析地面起灰的原因多种多样，常见的有以下几点原因：1. 空气污染：城市中机动车尾气、工业废气等大量排放的有害物质会随着空气流动，附着在地面上形成污垢和灰尘。
2. 施工工地：建筑工地的土壤、水泥等材料会产生大量尘埃，被风吹散到周围地面上。
3. 人员流动：人员来往、运输车辆等活动会携带灰尘和污垢，使地面容易受到污染。
4. 核辐射：某些特殊行业或环境可能会产生核辐射，导致地面起灰。
二、处理方法为了有效应对地面起灰的问题，可以采取以下处理方法：1. 清洁保洁：定期进行地面清洁，使用吸尘器或拖把进行清扫，定期清洗地面。
选择合适的地面清洁剂，根据不同地面材质进行清洗，确保彻底去除地面的污垢和灰尘。
2. 粘尘处理：使用粘尘纸或增湿拖把等工具，通过粘附污垢的方式将地面上的灰尘吸附到粘尘纸上，或者增加湿度降低灰尘的扩散。
3. 光泽处理：经常为地面进行打蜡或者抛光处理，这样可以提升地面的光泽度，减少污垢和灰尘的附着。
三、预防措施除了进行地面的日常清洁和处理外，还可以采取以下预防措施，有效地减少地面起灰的发生：1. 定期检查：定期对地面进行检查，查找潜在的病害和损伤，及时修复和处理。
2. 室内空气净化：采用高效的空气净化器进行空气净化，去除室内的有害物质和灰尘，减少地面起灰的来源。
3. 洁净系统设计：在一些对地面卫生要求较高的场所，可以采用洁净系统设计，更好地控制室内空气质量，减少地面起灰的可能性。
综上所述，地面起灰处理方案应该结合清洁保洁、粘尘处理、光泽处理等方法，通过有效的清洁和处理措施，减少地面的灰尘和污垢。
此外，还需要注意预防措施，如定期维护和修复、室内空气净化等，以减少地面起灰问题的发生。
厂房地面起灰、起砂的危害及预防
摘
１０６ 细 介 绍 了地 面 起 灰 、 砂 的危 害 和预 防措 施 及 治 理 方 法 ， 明 地 面 起 灰 、 砂 层 上 涂 刷 通 起 说 起
醇酸清漆方法是可行的 。 关 键 词 ： 凝 土 地 面 起 灰 ； 泥 砂 浆 地 面起 砂 ； 干 水 泥 面 压 光 ； 刷 醇 酸 清 漆 混 水 撒 涂
１ 分 析 原 因
对例 １中 的熔 铸 生 产 线 混 凝 土 地 面起 灰 ， 在
交 给使用 单位 时 ， 常温 条件 下 地 面颜 色 清亮 ， 洁 光
度 好 。可是 半 年 后 在 调 试设 备 铸 造 铝 锭 时 ， 由于 厂房此 时变成 高温 车 间 ， 面 干燥 ， 地 混凝 土 地 面发 白 ， 活动越 密集 的工 作地 方 ， 面 上带 出来 的灰 人 地 尘就 多 ， 用拖 布擦 地 面 阴湿 时 ， 灰尘 就 没有 了。等 地面 干透 时 ， 混凝 土地 面灰尘 就 出来 了。 对 例 ２东 轻 厂 某 厂 房 扩 建 工 程 水 泥 地 面 起 灰 、 部起 砂是 由于冬 季施 工等其 他 因素造成 的。 局 １ １ 原 材料 。砂 子 的含 泥量 超 过 规定 要 求 ， ． 或者 是使用 的砂 子 较 细 。细 砂 含 泥 量 大 ， 易地 面起 容 砂 。所 用 的水 泥 标 号 低 、 库存 的水 泥有 潮 块 或 过 期水 泥 ， 低地 面强度 。 降 １２ 砂 浆 搅 拌 不 均 匀 ， 灰 比大 ， ． 水 即砂 浆 稠 度 大
家 说是 厂房环 境不 达 标 准 。根 源就 是 由地 面 起灰
引起 的 ， 如不 及 时处理 消 除地面灰 尘 ， 很难 铸造 成 合 格 的铝锭 产 品。
水泥地面硬化起灰起砂的原因及预防
Ｌ 操 作 问题
凝土泌 水。通常来讲 ，砂的细度模数越大 ，砂越粗 ， 越 易造 成混凝 土泌 水， 影响水泥对于砂石 的粘结力 。
三 、 预 防措 施 （ １ ） 严格 控 制 水 灰 比
使得 人们对 于建 筑工程质量 的要求不断提高 在当前 以钢 筋混 凝土为主 要结构的建筑 工程 中 ，水泥地 面起砂一直是 建筑 工程 中一个 比较常见的 问题 。本文对水 泥地面起砂 的 原因进行了分析，并对 问题的预防措施进行 了讨论。
四、 结语
水泥材料检测 结果主要受仪器 、试验环境和操 作水 平的影响 。以强度 检测为例 ，通 常我们会用水
中的水 分会 结冰，导致体积膨胀 ，即使解冻后也无 法有效恢 复，影 响混凝土 的密度 和强度 。 同时 ，骨 料周围的水泥砂浆在冻 结后 ， 其粘结力会遭到破坏 ， 形成相对松散 的颗粒 ， 很容易出现起灰起砂的现象 。
（ ４ ） 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水 泥，过 期或受潮结块的水泥不得 使用 。砂子宜采用 粗 中砂 ，含泥量不应大 于 ３ ％。 以上 的预 防措施 ， 如每一道工序都能严格管理 ， 水泥地 面质 量就有保证 ，就能避 免地 面起灰起砂 ， 同时取得 良好 的社会 、经济效益 。
就必 须保证在建 设中使用达到 国家 标准的质量较 高
的水 泥材 料 。
的地面养护 时间不应少 于 ｌ Ｏ昼 夜： 使用复合硅酸盐
水泥 的地 面 养 护 时 间不 应 少 于 ｌ ４昼 夜 。
如果在冬季施工 中， 没有做好相应 的保温处理 ，
水 泥 地 面在 低 温 的 影 响 下 ， 强度 会 大 幅 度 下 降 ，其
滑。
、
水 泥 材 料 检 测 的重 要 性 及 其 要 点 水 泥 质 量 检 验 是 建 设 工 程 材 料 检 验 当 中最 为 重
水泥地面大面积起灰起砂怎么办
一、水泥地面大面积起灰起砂有很多种原因：水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。
当地面已经起灰（砂）以后，不要急于让装修工人在上面批抹或做混凝土垫层，以覆盖起砂层，那样的话会使其上的做工出现空鼓，地板层会出现弓凸或从地板缝里向外曝灰尘，而是检查一下，地面是否已有批刮层，对于有批刮层且已开裂空鼓了的，要剔除；地面上有水泥素浆及施工中掉落地上的墙灰、腻子等，要清理铲除，然后用地面起砂(起沙)处理剂对地面进行加固处理，待其固化后，再做其上的施工工作。
二、水泥地面大面积起灰起沙的解决办法：使用VL-M2水泥地面起砂处理剂，该产品是一种高渗透性水性制剂。
主要成分是有机和无机硅类化合物，以及少量结晶催化剂。
施工时将本品直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。
延长混凝土地面使用寿命10年以上，同时不影响原有地面的使用。
水泥地面起沙处理剂的作用原理来自两方面的化学反应：一、水泥地面起沙处理剂中的有效成份与水泥地面或混凝土中的一些化学成份如氢氧化钙等反应生成凝胶和高硬度的类似水泥石的物质，凝胶可以堵塞毛孔，是地面变得密实；水泥石可以增强地面的硬度、强度和耐磨度。
二、沃尔水泥地面起沙处理剂的甲、乙组份之间也会发生类似“一”的反学反应，从而进一步增强水泥地面或混凝土地面的密实度和硬度。
沃尔水泥地面起沙处理剂的另一个重要特点：不改变原地面的颜色及外观形态。
沃尔水泥地面起沙处理剂因为完全靠渗透起作用，不象油漆、涂料那样会在表面成膜，所以它不改变原地面的颜色及外观形态。
当然，它的这种特点也形成了一种缺陷：即对原地面的一些损伤，如裂纹、坑洼等没有任何修复作用。
在实际施工过程中，对于一些较为明显的裂缝、坑洞，在施工前可用环氧树脂砂浆进行修补。
混凝土路面、地坪起灰、起砂的预防措施
水泥混凝土路面、地坪起灰、起砂是一种常见的质量问题，一旦发生起灰、起砂质量问题，将使混凝土表面硬度下降，耐磨性变差。
在后期混凝土路面使用过程中，会出现漏石现象，严重影响混凝土路面质量和使用年限。
如何预防混凝土路面、地坪起粉、起砂是混凝土技术人员必须面对的技术问题，针对这一现象，预防起粉、起砂事故的发生是一项重要工作。
（一）足够的混凝土强度等级混凝土强度等级的高低直接影响混凝土表面强度和耐磨性，一般来说，水胶比低混凝土强度高，混凝土表面强度（硬度）和耐磨性提高。
因此，混凝土路面、地坪起灰起砂与混凝土表面强度和耐磨性有很大的关系，为防止混凝土起灰、起砂应使混凝土路面具有足够的强度等级，提高混凝土路面、地坪表面强度和耐磨性，不得随意降低混凝土强度等级。
在路面、地坪混凝土配合比设计时，如何提高混凝土表面强度，提高耐磨性时，减少混凝土路面起粉、起砂的一种手段。
一般来说，路面混凝土胶凝材料不宜低于300kg∕m3,且尽可能降低矿物掺合料掺量，控制水胶比不应大于0.5,以保持足够的混凝土强度，提高混凝土的表面强度和耐磨性。
在满足工程施工要求的情况下，尽量减低用水量，采用低砂率，低坍落度，减少泌水。
此外，外加剂掺量和用水量不宜过大，防止混凝土泌水造成表面水胶比过大，路面、地坪混凝土表面强度降低，增大起粉起砂的几率。
（二）原材料质量控制混凝土原材料对混凝土质量具有重要的影响，混凝土质量直接影响路面、地坪质量，如混凝土泌水对起粉、起砂具有重要影响。
因此控制混凝土泌水，合理选择原材料是预防混凝土路面起粉、起砂的重要内容。
水泥的粗细程度和凝结时间对混凝土泌水有一定的影响，一般来说，水泥粗，比表面积不宜过小（一般不宜小于350m2∕kg）,生产混凝土时，易产生泌水。
矿物掺合料对混凝土泌水也有影响，比如，细度偏粗的矿渣粉容易使混凝土泌水，粉煤灰可以提高混凝土保水性。
但应注意使用粉煤灰时，由于粉煤灰密度小，在振捣作用下容易上浮，造成混凝土表面强度降低，耐磨性下降，甚至可能造成起灰、起粉。
水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施
水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服，成为一种常见、多发通病，不但影响工程的美观和工程的正常使用，而且会因漏水影响到工程的寿命，对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响,因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。
1 产生地面起砂原因地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。
1.1 砂浆原材料质量不良（1)使用的水泥标号低、强度不足,因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低,极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。
（2）砂浆用砂颗粒偏细。
这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。
因此在同样多的水泥情况下由于水量增加,加大了水灰比致使砂浆强度降低,实验证明用同样的配合比拌的砂浆,使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大,也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）压光时间掌握不当.常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝,但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此.在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。
（4）养护不适当。
水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段,但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深人进行，随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度不断提高．水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行。
水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在干燥环境中面层水分继续蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。
仓库地面起灰处理
仓库地面起灰处理广州环馨地坪涂料有限公司整理混凝土地面高频率的使用或低质量的施工而造成地面起灰尘，是工业领域普遍存在的问题。
水泥成分经常遭磨损，最终会导致混凝土表面大颗骨料松散，不仅污染了环境，还损坏了我们的机械设备，导致我们的直接财产损失。
一、仓库地面起灰的预防措施：在施工过程中如果能够充分了解在施工过程中如果能够充分了解地面起灰、起尘、起砂的原因，并做好施工技术交底工作和施工工艺控制，就能够从施工的技术方面、工作计划的安排方面、施工管理等方面避免地面起砂、起尘、空鼓，从根本上避免起砂现象的发生，保证现在可以正常使用，使用质量可以大幅度的提高。
当然也可以在使用之前进行硬化处理也是一种预防仓库地面起灰的一种方式。
二、仓库地面起灰的处理方案：在国内有非常出色的产品可彻底解决仓库地面起灰的问题。
混凝土加强剂是国内最新高科技的锂基产品，从根本上彻底解决了混凝土地面起灰的问题，经过N个工程验证了混凝土加强剂是专治地面起灰起砂的产品，而且是唯一有效的产品，处理后的混凝土不起灰，耐磨，抗渗，易清洗，不用维护，只要仅仅一次的投入使用，就完全可以保证您的混凝土20年以上防尘和密封硬化。
三、仓库地面起灰处理产品简介：仓库地面起灰处理产品（混凝土加强剂）是一种无色、无味、无毒的液体，它是高科技锂基化学工程的产品。
它渗透到混凝土、砖石墙、水泥楼板及水泥管道中深达0.8—2厘米，经过化学反应，固化密实混凝土，压缩混凝土中的空气，封闭混凝土毛孔，从而加强混凝土强度，达到莫氏硬度8度以上，使其成为一个致密无尘的实体，并且大幅度提高混凝土的强度，密实度及耐磨度。
延长混凝土寿命至少20年以上，永不再起灰、跑沙，这将是一劳永逸的选择！四、仓库地面起灰的效果：1、地面光亮无比，胜过大理石地板2、地面坚硬耐磨，不起灰不起砂3、地面抗渗效果好，4、地面使用寿命长，可以长达20年5、叉车怎么行走都不会留下轮胎印温馨提示：仓库地面起灰，最好是及早处理，等地面烂得不行了再处理的话，到时那个花费就更大了，而且对产品的质量有一定的影响，到时损失就不是一个小数目了。
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厂房地面起灰、起砂的危害及预防（赵凤鸣卢娜娜吴学慧）厂房地面起砂直接影响产品质量。
由于新建、扩建工程里的厂房设备都是国外进口的，是当今世界上最先进的。
用电脑操动，具有科技含量、工作效率高、产品精度高的特点，对厂房环境也要求得非常高。
因此，厂房地面起灰、起砂造成的环境不合格，使设备调试的数据不准确。
严重地影响产品质量，无法进行正常生产。
例1、东轻厂某熔铸车间是国家专项的重点工程，地面基层是250mm厚的碎石，M5水泥砂浆灌缝，面层为200mmC20混凝土。
外国专家设备安装调试时，生产产品精度不达标，经查找原因，专家说是厂房环境不达标准。
根源就是由地面起灰引起的，如不及时处理消除地面灰尘，很难铸造成合格的铝锭产品。
例2、东轻厂某扩建工程与原有厂房相连成3跨厂房。
地面基层为200mm厚C15混凝土垫层，面层为1：2．5水泥砂浆20mm。
设备厂家安装设备调式后，发现产品精度不达标。
也是由地面养生不好造成地面起砂引起的灰尘。
如不处理地面，压延出的卷材满足不了质量要求。
1分析原因对例1中的熔铸生产线混凝土地面起灰，在交给使用单位时，常温条件下地面颜色清亮，光洁度好。
可是半年后在调试设备铸造铝锭时，由于厂房此时变成高温车间，地面干燥，混凝土地面发白，人活动越密集的工作地方，地面上带出来的灰尘就多，用拖布擦地面阴湿时，灰尘就没有了。
等地面干透时，混凝土地面灰尘就出来了。
对例2东轻厂某厂房扩建工程水泥地面起灰、局部起砂是由于冬季施工等其他因素造成的。
1．1原材料。
砂子的含泥量超过规定要求，或者是使用的砂子较细。
细砂含泥量大，容易地面起砂。
所用的水泥标号低、库存的水泥有潮块或过期水泥，降低地面强度。
1．2砂浆搅拌不均匀，水灰比大，即砂浆稠度大或混凝土塌落度大，施工中还将会造成砂浆秘水，降低地面强度。
1．3摊浆后抹压时间掌握不好，抹压过早只能压出水光，不密实，抹压过迟使压不动，如果洒水抹压，会损坏水泥胶结，降低地面强度。
1．4地面浇水养护不好，浇水过早，影响水泥胶结能力，产生脱水，浇水过早或养护时间短，水泥在硬化过程中由于缺水产生松化干裂，地面强度降低。
1．5地面上人过早，由于强度没上来，就上人走动进行安装设备或进行下道工序。
使地表面遭到破坏，容易导致地面起砂，温度低时更为严重。
1．6水泥地面在冬季施工时，门窗封闭不严，就容易受冻，地面强度降低，容易起砂。
2预防措施2．1水泥宜采用哈尔滨水泥厂“天鹅牌”P．032．5普通硅酸盐水泥，或早期强度较高的普通硅酸盐水泥，砂子最好为中粗砂，含泥量不应大于3％。
混凝土地面碎石采用5～31．5mm 粒径，含泥量不应大于2％。
2．2严格控制水灰比，砂浆稠度小于35mm，混凝土塌落度小于30mm。
事先垫层要充分湿润，刷水泥素浆一道，素浆要均匀，冲筋间距一般为1．2m左右，随铺随用刮杠刮平。
地面起砂，不论是先期的还是后期的，都与所有材料和地面做法有关，目前，水泥地面基本做法有两种，一种是使用1：2水泥砂浆，用提浆法做水泥地面，这种方法地面表面含有较多砂子，有些砂子强度较低，经长期摩擦，使地面产生破损，造成起砂。
另一种是用撒干水泥面法做水泥地面。
从实践来看，前者发生地面起砂较多，后者发生地面起砂很少。
采用撒干水泥面法做水泥地面，基本操作方法与提浆法相同，所不同的是：水泥和砂子的配合比1：3。
另外，待稍干后，撒2～3mm厚的干水泥面，然后用钢抹子压一遍，三遍成活，抹平工作应在水泥初凝前完成，采用这种方法做水泥地面时，应注意以下几点：(1)撒面所有水泥的标号必须与水泥砂浆用的水泥相同；(2)撒干水泥面后抹压地面时，必须要用力搓平压实，使灰面与地面砂浆相互渗透，黏结牢固，避免产生两层硬盖，也就是起皮；(3)由于水泥地面表面为一层纯水泥面，操作时，地面下部分不易刮到上面，容易产生水泡，因此，在抹压地面时，应随时破除排水，尤其是最后一道工序的时间，必须掌握好火候，以不出现水泡和易于压光为准。
也就是时间应掌握在上下不出现脚印或有不明显的脚印为宜，切不可水泥终凝后压光。
采用撒干水泥面的做法与提浆法相比有以下优点：(1)因地面表面为纯水泥，所以充分利用了水泥强度。
不象提浆法地面那样，由于提浆，可能将砂子内的有害杂质提到表面，降低强度；(2)由于地面的表面是单一的水泥，易于操作，易于压光，不象提浆地面那样，表面需要大量的水泥浆，在抹压时稍有疏忽，就会出现砂眼麻面；(3)缩短地面操作时间。
由于干灰面需要吸收一定水分，在同样的水灰比情况下，可以纠正水灰比过大等问题，不象提浆法地面那样，由于拉长了水分排除时间，使操作时间也拖长，如果操作不能在水泥凝固的时间内完成，便会破坏水泥与砂子的胶结，损害水泥强度；(4)地面有一个较多密实坚固的面层，通过长期使用，将会越用越光滑，不象提浆法地面那样，由于提浆，可能将砂粒提到表面，经一段时间使用摩擦，砂粒脱落，产生麻面起砂；(5)与采用1：2水泥砂浆做法相比，每平方米地面可节约水泥2．8公斤。
2．3水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
连续养护的时间不应少于七昼夜，抗压强度应达到5NPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
2．4合理安排施工流水作业，避免上人过早，养护地面时厂房应设专人看护，设围栏，禁止人与车辆通过，并做好有效的保护措施，注意成品保护。
2．5如果是冬季施工，故抹灰时应防止在门窗口处地面早期受冻，抹灰前做好防护措施。
并保持室内有一定的温度。
2．6混凝土及水泥砂浆地面的质量要求：(1)砼垫层，其水泥类基层的抗压强度不得小于1．2MPa，表面粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
(2)水泥砂浆面层强度等级不应小于M15。
面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
3地面起砂治理方法将厂房所有地面面层用清水刷洗地面几遍，用拖布把地面擦洗干净。
待地面干燥后，刷醇酸清漆二遍，刷地面时用涂漆棍子，边角处不易滚到的用刷子补刷，如遇漆质过稠可用相对应的稀释剂调稀。
头一遍醇酸清漆干燥后，继续用铲刀、砂纸、钢丝刷等方法找零清理地面砂粒、浮渣等其他附着物。
将地面清扫干净后，同理用同样的方法刷第二遍醇酸清漆，待第二遍地面醇酸清漆面层干透后，方可上人。
刷油漆期间设围栏，并且设专人看护。
具体操作方法如下：混凝土和抹面水泥砂浆地面必须干躁(含水率<10％)，不得有起皮，松散等缺陷。
施工前将表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整。
凹陷处应用水泥拌和少量的107胶制成的腻子嵌补，用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面。
以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0．5mm，一般2—3遍，107胶水泥浆配合比为水泥比107胶比水=1：0．2：0．45。
107胶水泥浆搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，操作时可用刮板刮平，铁抹子压光。
107胶水泥浆不宜在低温下施工，最好在IO~C以上施工。
处理后107胶的水泥地面，按照地面养护方法进行，2～3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去。
选用优良的清漆材料和适当的稀释剂，找一块在设备后面不显眼的地方作样板地，进行调试清漆干稠和涂刷地面效果如何。
经确认满足要求时，方可大面积涂刷。
涂刷期间，施工环境温度和湿度要选择适当，以温度15—25~C，相对湿度50％一75％为适宜的施工环境，要使空气流通，促使漆膜干燥。
刷涂漆时，头一遍可调稀松香水，使之易渗入混凝土或水泥地面，另外便于涂刷。
涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。
不可显露刷纹。
每遍干燥3d以上，用细砂纸打磨，或用湿抹布擦，干后再刷一遍，最后一遍一般不加稀释剂。
确定漆膜干燥程度的简易方法是：涂漆前用指甲划底漆，刮痕呈白色时，即表示漆膜已干燥，可以进行涂漆。
涂漆必须调制搅拌均匀，并过罗(或筛)将混入的杂物清除，等待气泡散开后再使用。
油桶边缘不应用旧漆皮，并经常保持洁净，未使用完的油漆，其表面应加些溶剂，或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。
对于两种以上型号、性能不同漆料，即使颜色相同，也禁止混合使用，只有相同性质的漆料才可混合在一起。
大面积涂刷地面油漆时，用滚涂法，在轻微压力下来回滚刷于地面上，速度不宜太快，待滚刷上油漆基本用完，在垂直方向滚动，使其干平涂布均匀，在边棱、线角、转角处选用刷子地面上，横刷竖顺，反复刷塌，使其达到匀净平滑一致为止。
涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀。
3．1涂刷醇酸清漆质量要求(1)地面涂刷均匀，颜色一致；(2)光亮柔和，光滑无挡手感；(3)无刷纹，无裹愣，无皱皮，脱皮现象。
3．2文明施工和成品保护(1)施工场地应有良好的通风条件，涂刷醇酸清漆时，需戴上防毒面罩；(2)刷地面时，设备旁的配电箱应注意：配电箱停电后方可涂刷，以防万一。
由于醇酸清漆漆膜属于快干磁漆，坚硬光亮，光泽好，附着力强等优点，刷在地面上颜色较水泥色深，非常美观，效果很好。
涂刷醇酸清漆不但地面不起灰，同时美化了环境，满足了生产要求。
特别是东轻某镕铸生产线混凝土地面在涂刷清漆的基础上，用红颜色漆和黄颜色漆打成50ram的杠分成待料区，走道安全区，成品堆放区，天车挂钩配件存放区，使厂区宽敞明亮，产品规格及其它型材按区域堆放整齐。
通过上述混凝土地面的起灰、水泥砂浆地面的起砂，经处理后达到了预期目的，取得了成功。