厂房地面起灰、起砂的危害及预防
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厂房地面起灰、起砂的危害及预防
(赵凤鸣卢娜娜吴学慧)
厂房地面起砂直接影响产品质量。由于新建、扩建工程里的厂房设备都是国外进口的,是当今世界上最先进的。用电脑操动,具有科技含量、工作效率高、产品精度高的特点,对厂房环境也要求得非常高。因此,厂房地面起灰、起砂造成的环境不合格,使设备调试的数据不准确。严重地影响产品质量,无法进行正常生产。
例1、东轻厂某熔铸车间是国家专项的重点工程,地面基层是250mm厚的碎石,M5水泥砂浆灌缝,面层为200mmC20混凝土。外国专家设备安装调试时,生产产品精度不达标,经查找原因,专家说是厂房环境不达标准。根源就是由地面起灰引起的,如不及时处理消除地面灰尘,很难铸造成合格的铝锭产品。
例2、东轻厂某扩建工程与原有厂房相连成3跨厂房。地面基层为200mm厚C15混凝土垫层,面层为1:2.5水泥砂浆20mm。设备厂家安装设备调式后,发现产品精度不达标。也是由地面养生不好造成地面起砂引起的灰尘。如不处理地面,压延出的卷材满足不了质量要求。
1分析原因
对例1中的熔铸生产线混凝土地面起灰,在交给使用单位时,常温条件下地面颜色清亮,光洁度好。可是半年后在调试设备铸造铝锭时,由于厂房此时变成高温车间,地面干燥,混凝土地面发白,人活动越密集的工作地方,地面上带出来的灰尘就多,用拖布擦地面阴湿时,灰尘就没有了。等地面干透时,混凝土地面灰尘就出来了。对例2东轻厂某厂房扩建工程水泥地面起灰、局部起砂是由于冬季施工等其他因素造成的。
1.1原材料。砂子的含泥量超过规定要求,或者是使用的砂子较细。细砂含泥量大,容易地面起砂。所用的水泥标号低、库存的水泥有潮块或过期水泥,降低地面强度。
1.2砂浆搅拌不均匀,水灰比大,即砂浆稠度大或混凝土塌落度大,施工中还将会造成砂浆秘水,降低地面强度。
1.3摊浆后抹压时间掌握不好,抹压过早只能压出水光,不密实,抹压过迟使压不动,如果洒水抹压,会损坏水泥胶结,降低地面强度。
1.4地面浇水养护不好,浇水过早,影响水泥胶结能力,产生脱水,浇水过早或养护时间短,水泥在硬化过程中由于缺水产生松化干裂,地面强度降低。
1.5地面上人过早,由于强度没上来,就上人走动进行安装设备或进行下道工序。使地表面遭到破坏,容易导致地面起砂,温度低时更为严重。
1.6水泥地面在冬季施工时,门窗封闭不严,就容易受冻,地面强度降低,容易起砂。2预防措施
2.1水泥宜采用哈尔滨水泥厂“天鹅牌”P.032.5普通硅酸盐水泥,或早期强度较高的普通硅酸盐水泥,砂子最好为中粗砂,含泥量不应大于3%。混凝土地面碎石采用5~31.5mm 粒径,含泥量不应大于2%。
2.2严格控制水灰比,砂浆稠度小于35mm,混凝土塌落度小于30mm。事先垫层要充分湿润,刷水泥素浆一道,素浆要均匀,冲筋间距一般为1.2m左右,随铺随用刮杠刮平。地面起砂,不论是先期的还是后期的,都与所有材料和地面做法有关,目前,水泥地面基本做法有两种,一种是使用1:2水泥砂浆,用提浆法做水泥地面,这种方法地面表面含有较多砂子,有些砂子强度较低,经长期摩擦,使地面产生破损,造成起砂。另一种是用撒干水泥面法做水泥地面。从实践来看,前者发生地面起砂较多,后者发生地面起砂很少。采用撒干水泥面法做水泥地面,基本操作方法与提浆法相同,所不同的是:水泥和砂子的配合比
1:3。另外,待稍干后,撒2~3mm厚的干水泥面,然后用钢抹子压一遍,三遍成活,抹平工作应在水泥初凝前完成,采用这种方法做水泥地面时,应注意以下几点:
(1)撒面所有水泥的标号必须与水泥砂浆用的水泥相同;
(2)撒干水泥面后抹压地面时,必须要用力搓平压实,使灰面与地面砂浆相互渗透,黏结牢固,避免产生两层硬盖,也就是起皮;
(3)由于水泥地面表面为一层纯水泥面,操作时,地面下部分不易刮到上面,容易产生水泡,因此,在抹压地面时,应随时破除排水,尤其是最后一道工序的时间,必须掌握好火候,以不出现水泡和易于压光为准。也就是时间应掌握在上下不出现脚印或有不明显的脚印为宜,切不可水泥终凝后压光。
采用撒干水泥面的做法与提浆法相比有以下优点:
(1)因地面表面为纯水泥,所以充分利用了水泥强度。不象提浆法地面那样,由于提浆,可能将砂子内的有害杂质提到表面,降低强度;
(2)由于地面的表面是单一的水泥,易于操作,易于压光,不象提浆地面那样,表面需要大量的水泥浆,在抹压时稍有疏忽,就会出现砂眼麻面;
(3)缩短地面操作时间。由于干灰面需要吸收一定水分,在同样的水灰比情况下,可以纠正水灰比过大等问题,不象提浆法地面那样,由于拉长了水分排除时间,使操作时间也拖长,如果操作不能在水泥凝固的时间内完成,便会破坏水泥与砂子的胶结,损害水泥强度;(4)地面有一个较多密实坚固的面层,通过长期使用,将会越用越光滑,不象提浆法地面那样,由于提浆,可能将砂粒提到表面,经一段时间使用摩擦,砂粒脱落,产生麻面起砂;
(5)与采用1:2水泥砂浆做法相比,每平方米地面可节约水泥2.8公斤。
2.3水泥地面压光后,应根据气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。连续养护的时间不应少于七昼夜,抗压强度应达到5NPa后,方准上人行走,抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。
2.4合理安排施工流水作业,避免上人过早,养护地面时厂房应设专人看护,设围栏,禁止人与车辆通过,并做好有效的保护措施,注意成品保护。
2.5如果是冬季施工,故抹灰时应防止在门窗口处地面早期受冻,抹灰前做好防护措施。并保持室内有一定的温度。
2.6混凝土及水泥砂浆地面的质量要求:
(1)砼垫层,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa,表面粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
(2)水泥砂浆面层强度等级不应小于M15。面层与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。
3地面起砂治理方法
将厂房所有地面面层用清水刷洗地面几遍,用拖布把地面擦洗干净。待地面干燥后,刷醇酸清漆二遍,刷地面时用涂漆棍子,边角处不易滚到的用刷子补刷,如遇漆质过稠可用相对应的稀释剂调稀。头一遍醇酸清漆干燥后,继续用铲刀、砂纸、钢丝刷等方法找零清理地面砂粒、浮渣等其他附着物。将地面清扫干净后,同理用同样的方法刷第二遍醇酸清漆,待第二遍地面醇酸清漆面层干透后,方可上人。刷油漆期间设围栏,并且设专人看护。具体操作方法如下:
混凝土和抹面水泥砂浆地面必须干躁(含水率<10%),不得有起皮,松散等缺陷。施工前将表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整。凹陷处应用水泥拌和少量的107胶制成的腻子嵌补,用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,涂刷地面表面。以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。107胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5mm,一般2—3遍,107胶水泥浆配合比为水泥比107胶比水=1:0.2:0.45。107胶水泥浆搅拌均匀后涂抹于经过处