铝板带车间设计
铝箔车间设计
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铝箔车间设计铝箔车间设计(design of aluminium foil workshop) 以0.5mm 左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。
铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。
以软状态、硬状态供应用户。
铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。
根据建厂具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车间。
设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。
工艺流程选择以厚0.5mm 左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。
现行的铝箔轧制工艺有两种。
一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。
这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。
另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。
前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt 的生产规模。
后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几千至几万吨的生产规模。
铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。
低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮，但需要炉子台数较多。
高温短时间退火，一般适用于群体式轧制工艺。
生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。
合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。
叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm 以上。
30万吨铝电解车间设计
30万吨铝电解车间设计以30万吨铝电解车间设计为标题，本文将介绍一个典型的30万吨铝电解车间的设计要点和特点。
一、车间概述30万吨铝电解车间是一个用于生产铝金属的工业车间。
铝电解车间是铝冶炼工艺中的关键环节，通过电解法将铝矿石转化为铝金属。
30万吨铝电解车间的设计目标是实现每年生产30万吨的铝金属。
二、车间布置1. 原料区：用于存放铝矿石和其他辅助原料，保证生产的连续性和稳定性。
2. 电解区：包括电解槽、阳极区、阴极区等设备，用于将铝矿石转化为铝金属。
3. 电源区：供应电力给电解槽，保证电解过程的正常进行。
4. 成品区：存放生产的铝金属，待进一步加工和销售。
三、设计要点1. 电解槽设计：电解槽是铝电解车间的核心设备，其设计要考虑到电解效率、能源消耗和生产成本等因素。
在30万吨铝电解车间设计中，应采用高效节能的电解槽，以提高生产效率和降低能源消耗。
2. 设备安排：车间内的设备应根据工艺流程进行合理的布置和安排，以保证生产的连续性和高效性。
同时，要考虑到设备的维护和检修，方便工作人员进行操作和维护。
3. 环境保护：铝电解车间的生产会产生一定的污染物，如二氧化碳和氟化物等。
因此，在设计中要考虑到环境保护的要求，采取相应的措施减少污染物的排放。
4. 安全性设计：铝电解车间是一个高温、高压、高电流的工作环境，安全性是设计的重要考虑因素。
要合理设置安全设备和安全防护措施，确保工作人员的安全。
5. 自动化控制：30万吨铝电解车间的生产规模较大，采用自动化控制系统可以提高生产效率和稳定性。
在设计中应考虑到自动化控制系统的布局和功能，确保生产的稳定运行。
四、特点和优势1. 生产规模大：30万吨铝电解车间是一个大型的工业车间，具有较高的生产规模和产能。
2. 高效节能：车间采用高效节能的电解槽和设备，能够提高生产效率和降低能源消耗。
3. 环保可持续：在设计中考虑到环境保护的要求，采取相应的措施减少污染物的排放，符合可持续发展的要求。
铝板带冷轧车间 生产计划
铝板带冷轧车间生产计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产量万吨铝及铝合金板带材车间设计论述
社会效益评估方法与结果呈现
ห้องสมุดไป่ตู้
评估方法：采用问卷调查、访 谈、文献资料等方法
评估内容：包括就业机会、环 境保护、社会稳定等方面
评估结果：根据数据统计和分 析，得出社会效益评估结果
结果呈现：将评估结果以图表、 文字等形式进行展示
学院
感谢观看
汇报人：
全
设计范围与限制条件
设计范围：车间布局、 设备选型、工艺流程等
限制条件：生产能力、 设备投资、环保要求等
01
原材料与设备选择
原材料种类及规格要求
铝及铝合金板带 材的种类和规格
原材料的质量要 求和检验标准
不同规格原材料 的采购和储存要 求
原材料的运输和 物流管理
设备选型依据与标准
生产工艺要求：根据产品规格、生产规模和生产效率等因素确定设备 选型
演练评估：对应急救援演练进行评估，总结经验教训，不断完善应急救援预案和演练计划。
单击此处添加标题
培训与宣传：加强员工对应急救援知识的学习和培训，提高员工的应急意识和自救互 救能力；同时加强对应急救援工作的宣传和普及，提高员工的安全意识和风险意识。
01
经济效益与社会效益评估
投资估算与回报期预测
投资估算：根据车间 设计方案，对设备、 材料、人力等各方面 的投入进行详细估算
详细介绍熔炼工艺流程，包括铝锭的准备、配料、熔 化、精炼等步骤，以及熔炼过程中的关键控制点。
铸造工艺流程 介绍铸造工艺流程，包括模具准备、浇注、 冷却、取件等步骤，以及铸造过程中的关键控制点。
介绍铸造工艺流程，包括模具准备、浇注、冷却、取 件等步骤，以及铸造过程中的关键控制点。
轧制工艺流程 详细介绍轧制工艺流程，包括板坯准备、 加热、轧制、冷却等步骤，以及轧制过程中的关键控制点。
年产4.6万吨铝合金板带材生产车间设计
年产4.6万吨铝合金板带材生产车间设计本设计为年产4.6万吨铝合金板带材生产车间的设计。
采用带式法来生产各种规格的铝合金板带材产品。
可以生产多种合金牌号的产品，主要有PS版基卷材、飞机蒙皮板、汽车车身板，幕墙板、制罐料等多种产品。
本设计的主要内容有：车间工艺设计、厂房设计和辅助设施设计，即产品的牌号、状态、规格的选择和工艺流程的制定；主辅设备的选择；计算产品的工艺计算、电机及轧辊强度校核；工艺卡片和金属平衡表的制定及设备负荷计算；车间平面布置和立面尺寸的确定等等。
本设计选取的四个计算产品牌号为:LY6LY7、LD10、LM6、LF3。
生产方案主要是热轧和冷轧。
主要设备有,可逆热轧机，可逆冷轧机，其他设备还有加热炉、退火炉、淬火炉、剪切机、卷取机、矫直机以及吊车等。
关键字：铝合金；板带材；热轧；冷轧；工艺计算；平面布置Yearly produces 46000 tons aluminum alloy board strip Production workshop design his design is about to yearly produce46000 tons aluminum alloy board strip Production workshop design. Uses the belt law to produce each kind of specification the aluminum alloy board strip product. Many kinds of alloy trademarks the product can be producted in workshop desingn, the PS version base volume material, the airplane Mongolia fur plates, the car body panels，just as the curtain wall plate, the system pot material and so on .This design's primary coverage includes: Workshop technological design, workshop design and ancillary facilities design, namely product trademark, condition, specification choice and technical process formulation; Advocates the auxiliary equipment's choice; Counting yield process design, electrical machinery and roll strength examination; Process chart and metal balance formulation and machine utilization computation; The workshop plane layout and sets up the surface size the determination and so on.This design annual output is 46000 tons, the selection four counting yield trademark is: LY6LY7, LD10, LM6, LF3. The production decision is mainly hot rolling and the cold rolling. The major installation has reversible hot-rolling mill, reversible cold-rolling mill，other equipment also have the heating furnace, the annealing furnace, the alligator shears, the crimping machine, the straightening machine as well as the crane and so on.Key words: aluminum alloy；Sheet；Strip；Hot rolling；Cold rolling；Process calculation ；layou t目录1 车间设计总论 (6)1.1车间设计的基本内容 (6)1.2车间设计的依据 (6)1.3车间设计的基本程序 (6)2 产品方案与生产方案制定 (8)2.1产品方案的编制 (8)2.2生产方案的选择 (8)3 生产工艺流程 (10)3.1生产工艺流程 (10)3.2计算产品的生产工艺流程 (10)3.3锭坯的选择 (12)4 热轧 (14)4.1热轧工艺 (14)4.2热轧设备的选择 (15)4.3热轧工艺计算 (18)5 冷轧 (24)5.1冷轧工艺 (24)5.2冷轧设备选择 (26)5.3冷轧工艺计算 (29)6 生产工艺流程定额卡与金属平衡 (34)6.1生产工艺流程定额卡的编制 (34)6.2编制金属平衡表 (34)7 设备负荷计算 (36)7.1工作制度和年工作台时确定 (36)7.2设备负荷能力的计算 (36)8 车间平面布置 (38)8.1车间布置应遵循的原则 (38)8.2金属流程线的确定 (38)8.3设备布置 (39)8.4确定仓库面积的原则 (39)8.5其它设施的布置 (39)8.6车间工艺平面布置图 (41)9 车间劳动组织和经济指标 (42)9.1车间劳动组织 (42)9.2投资概算 (44)9.3流动资金定额的概算 (46)9.4能源及动力 (46)9.5产品成本概算 (52)9.6 投资回收期估算 (53)9.7技术经济效果评论 (53)参考文献致谢附录A外文翻译——原文部分附录B外文翻译——译文部分附录C附表及附图附表1 产品方案表与计算产品表附表2 压力加工车间锭坯用量表附表3 热轧工艺规程计算表附表4 冷轧工艺规程计算表附表5 工艺流程定额卡附表6 金属平衡表附表7 设备负荷计算表附表8 设备明细表附表9 车间劳动定员表附图车间工艺平面布置图1 车间设计总论1.1 车间设计的基本内容车间设计的目的是为了建立一个年产 4.6万吨铝及铝合金板、带材生产车间。
铝型材车间设计
年产2.5万吨轨道交通用铝型材车间设计第一章总论1.1我国轨道交通用铝型材现状就目前国内轨道交通用铝型材行业来说，主要呈现以下几个特点：（1）起步较晚，专业生产厂家少。
我国轨道交通用铝型材生产最早为二十世纪九十年代末，是近十几年才发展起来的产业，而之前轨道交通用铝型材生产一直被国外垄断。
国外轨道交通用铝型材发展早、技术成熟。
时至今日，国内能够生产性能优良的轨道交通铝型材的厂家也仅仅就辽宁忠旺控股有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、山东丛林集团、西南铝等几家。
（2）受益于我国经济的持续发展和城市化进程的稳步推进，轨道交通用铝型材技术渐趋成熟，但整体仍落后于发达国家。
改革开放三十年特别是近十年经济的高速发展，我国城镇化率的快速提高，有资料显示，近十年我国城镇化率提高了约20 个百分点。
城镇化率提高带来了私家车的剧增而引起的交通拥堵问题，这在当今效率至上的社会是不能忍受的。
加之人们时间观念的强化、资源紧张、环境恶化，发展高效率大容量交通运输方式势在必行。
轨道交通是所有交通运输方式中最高效的方式之一。
轨道交通正是在这种背景下进入了高速发展期，同时也带来了对轨道交通车辆需求的猛增。
考虑到资源紧张、环境恶化的因素对轨道交通车辆的发展提出了更高的要求。
铝及铝合金材料具有质量轻、成型性优、强度高、耐腐蚀、再生利用率高等特性从众多材料中脱颖而出，在一系列轨道交通装备制造上，铝化率不断提升。
08年金融危机爆发后，国家推出4万亿救市计划是轨道交通用铝型材的又一个发展契机。
4万亿资金项目中就包括我国高铁建设、地铁建设、铁路升级扩能等轨道车辆项目。
国内轨道交通用铝型材生产厂家多数拥有自己的生产研发基地，技术研发和升级改进能力较强，在国际国内市场拥有一定影响力。
大型生产厂家越来越倾向于整套生产技术的研发，自主生产意识增强。
但总体来看，我国轨道交通用铝型材生产技术仍旧落后于发达国家。
（3）市场需求总体上还有一定缺口，部分厂商盲目重复投资导致部分产品产能过剩，行业技术创新能力有待提高。
学位论文-—年产量0.5万吨的铝型材挤压车间设计
目录1 设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计生产规模和规格 (3)1.3 设计主要任务 (4)2 设计说明书 (5)2.1生产方案的设计 (5)2.2工艺方案的设计 (5)2.2.1锭坯的选择 (5)2.2.2工艺流程的制定 (5)2.3 设备方案的设计 (7)2.3.1主要设备 (7)2.3.2辅助设备 (8)2.4 工艺计算与设备负荷计算 (12)2.4.1工艺计算 (12)2.4.2设备负荷计算 (14)3 车间平面布置 (17)3.1生产设备布置 (18)3.2车间内通道设计 (18)3.3车间内仓库布置 (19)3.4其他设施布置 (20)4 工艺流程定额卡 (21)5 车间平面布置图 (22)6 总结 (22)7 参考文献 (22)1.设计任务书1.1 课程设计题目：年产量0.5万吨的铝型材挤压车间设计1.2车间的生产规模、生产的品种（1）车间规模：年产0.5万吨1060纯铝管材车间（2）产品品种和规格：本设计任务是设计一个年产量0.5万吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件等。
挤压制品所用的材料是1060纯铝。
1.3 主要任务（1）编写工厂/车间设计说明书；1）生产方案的设计2）工艺方案的设计3）设备方案的设计4）工艺计算与设备负荷计算5）车间平面布置设计（2）编制工艺流程定额卡。
（3）按照工程制图及工厂/车间平面布置的相关要求，手绘工厂/车间平面布置1号图纸1张，图纸要求整洁、规范。
（4）课程设计总结。
2.设计说明书2.1生产方案的设计1060纯铝生产薄壁管材的规格：年产量0.5万吨，管材外径50mm ，壁厚1mm 。
综合考虑投资，产品质量以及表面精度等方面，采用挤压-拉拔法。
该方法适合生产大口径薄壁的管材，生产效率高，产品质量好。
2.2工艺方案的设计2.2.1锭坯选择锭坯形状是由产品形状和设备特点决定的。
年产25000吨铝型材挤压车间工艺设计.doc
年产25000吨铝型材挤压车间工艺设计一、绪论随着时代的进步，材料的应用也发生着变化。
因铝合金铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼等优点，应用受到日益关注。
尤其在建筑方面，铝合金型材现已广泛应用于各种商业及民用建筑，有着不可替代的重要地位。
而在铝合金型材中应用最广泛的就是6063铝合金。
6063铝合金的成份位于Al—Mg2Si—Si的三相区，它的主要合金组元是Mg和Si，而且Mg和Si首先形成Mg2Si相，淬火状态和自然时效状态都有很高的塑性。
人工时效的 6O63台金挤压材，抗拉强度为 240MPa，屈服强度为 220MPa，延伸率为 l1％。
该合金可以在高温下进行高速变形，由于其淬火敏感性低，可以在挤压机上直接风冷淬火。
生产的制品表面光洁，可省去专门的抛光工序。
能进行各种颜色的阳极氧化着色。
由于该合金主要用于建筑、装饰等，所以对 Fe、Cu等杂质元素的控制较为严格，以保证其抗蚀性。
另外，在可热处理强化的合金中，其可焊性属于上等，可以铁焊、气焊、电阻焊，电弧焊。
本次铝型材挤压车间工艺设计采用6063铝合金进行挤压生产。
二、本次设计的意义本次课程设计任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，通过设计可以加深我对挤压车间整个生产流程的认识以及对铝合金性能、生产工艺、挤压设备等有更加深入的了解。
这次课程设计还让初次感受到要创办一间工厂需要考虑多方面的因素（如设备的选购、生产工艺的安排及其具体参数、人员及工作时间的分配等），从中锻炼了我考虑问题的周密性，使我在以后的工作中更加地细致。
因此，本次课程设计对于大四的毕业生来说有着重要的意义。
三、生产任务1.本车间任务本次设计的任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，完成的型材的品种有：幕墙、纱窗、卷廉门和扣板材。
所用的挤压材料是6063铝合金。
年产2万吨铝合金熔铸车间设计
设计一个年产2万吨铝合金熔铸车间涉及多个方面，包括车间布局、设备配置、能源利用、安全环保等。
以下为一个可能的设计方案，共计1349字：一、车间布局：车间应按照材料流动的要求，合理设计布局。
可以采用直线式生产线布局，主要分为原料仓储区、熔炼区、熔铸区、精炼区、成品区和辅助设施区。
1.原料仓储区：放置铝合金原料，并要设有粉尘防护装置。
2.熔炼区：设置熔炼炉和液铝储罐，同时需配备集尘系统和通风设备，确保车间空气质量。
3.熔铸区：布置熔铸设备，如连续铸造机、铝锭机等。
4.精炼区：设置精炼炉和配套设备，对熔铸出的铝合金进行精炼处理，提高铝合金的纯度。
5.成品区：放置成品铝合金，需配备搬运设备和包装设施。
6.辅助设施区：设置车间办公室、员工休息区、设备维修区等。
二、设备配置：1.熔炼设备：选用大功率的电磁感应熔炼炉，能够高效熔化铝合金原料，并具备集尘设备，减少粉尘污染。
2.熔铸设备：选择高效的连续铸造机，实现快速连续铸造，提高生产效率。
3.精炼设备：配置先进的气体净化设备，如气体净化炉，提高铝合金的纯度。
4.包装设备：选用自动化包装设备，提高包装效率和产品质量。
5.辅助设备：如风机、空调、照明设备等，保障车间正常运行。
三、能源利用：为提高能源利用效率，降低能源消耗，可以采取以下措施：1.搭建太阳能电池板，利用太阳能发电，减少电力消耗。
2.安装废热回收装置，将工艺中产生的废热用于加热水或供暖，降低能源消耗。
3.优化生产工艺，提高产品质量，减少不合格品的产生，降低能源损耗。
四、安全环保：1.设立消防设施，并保持良好的消防通道，定期组织消防演习，提高应急处理能力。
2.安装排烟系统和废气处理设备，有效减少有害气体和粉尘排放，保护环境。
3.设计合理的作业台高度和工作区域，以减少职工因操作疲劳导致的安全事故。
4.制定严格的操作规程和安全生产标准，进行员工安全教育培训，提高员工自身安全意识。
5.健全车间安全管理体系，建立完善的安全监控系统，及时发现和预防潜在安全隐患。
铝型材挤压车间工艺设计
一、课程设计题目：年产13580吨铝型材挤压车间工艺设计二、课程设计绪论随着市场经济的发展，各种新型的高科技建筑材料相继出现，所有的基础工程均需要大量的建筑，需要大量门窗和建筑材料，而铝及其铝合金在其中占有重要的地位。
铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无毒无污染、防火性强、回收性好、可回炉重炼、使用寿命长（可达50—100年）等特点。
多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）做为门窗框架。
主要是因为该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。
铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具设计，事关产品的质量、成本。
在车间设计的过程中应考虑到的因素包括：产品的型号、模孔数的确定、选择挤压机、铸锭的选用、年产量、年水电费、设备投资费、人工费等等。
其中，选择挤压机是一个最核心的问题，具体可见设计步骤。
三、课程设计分析这次的设计任务是设计一个年产量不少于5000吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：窗帘导轨、卷闸、纱窗铝合金型材，汽车装饰铝合金型材，90系列推拉窗等。
挤压制品所用的材料是6063合金。
1、6063合金化学成分及性能表1：6063合金化学成份及性能532、产品的截面图及主要尺寸表2：产品截面图形及主要尺寸型号 D302、0.877 kg/mH110、1.524 kg/mC522、0.905 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸型号BC6257、0.318 kg/mH103、0.406 kg/mAT4047、0.639 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸型号 H209、0.284 kg/m H202、0.448 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸3、产品的主要常数表3：产品代号参数其中：单位重量是表2给出的；外接圆直径是通过AUTO CAD 模孔设计时测出的；截面积＝单位重量×1000/铝型材的密度，密度取2.69千克/立方分米；模孔面积＝截面积×（1＋1.5％）；模孔数本次设计可以单孔的都单孔，除非单孔不符合挤压机的选择原则。
设计说明书车间设计铝加工
第一章车间设计总论（铝）中国铝板带箔轧制始建于1932年上海华铝钢精厂的投产,1932年到1960年是中国轧制厂建设起步阶段,上世纪70年代末以后是中国轧制工业的快速发展阶段,2005年中国铝轧制工业迎来了发展过程中的一个高潮，其中西南铝板带有限公司的“1+4”热连轧项目在2005年6月正式投产具有中国铝板带工业发展史上里程碑的意义，从此结束了没有现代化热连轧线的历史。
但综观我国铝板带行业的发展过程与现状，尤其是进入市场经济近十多年来的快速发展期间，在国力有限的情况下，由于对市场需求趋势的认识了解不够，没有及时制定一个适合我国国情的发展规划，致使后期出现盲目生产现象，以致于主要产品为低端产品，在一些高精度铝板带产品方面研发能力弱，生产技术水平不高，如铝制罐料、高档ps版基、磁盘基片、汽车车身用铝板、镜面铝带等产品尚不具备大规模工业化生产能力。
因此，高精度铝板带材在我国还有较大的市场空间。
1.1 车间设计的一般概念1.1.1车间设计的目的和任务目的是为了建设一个年产十万吨铝及铝合金板带材生产车间。
设计的任务就是对建设的企业做出技术与经济的详细规划,确定出企业的生产经济状况,技术经济指标及施工的组织方法等。
具体任务如下：(1) 技术任务1）确定产品品种、规格、质量标准及年产量。
2）确定产品的生产方案及工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量。
3）选择与计算辅助设备。
4）计算完成年计划产量所需的原料，材料及动力消耗。
5）提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水、排水等各项设计要求。
6）计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置。
7）确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全环保等措施。
(2) 组织任务研究车间的生产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等。
(3) 经济任务计算及制订基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本和综合技术经济指标。
1.1.2车间设计的依据在进行车间设计之前，应从技术经济部分取得设计任务，而设计任务书是有关部门根据国家计划经过充分讨论订出指定的，其基本内容有：1）车间的生产规模，生产品种。
铝合金熔铸车间设计方案
铝合金熔铸车间设计方案铝熔铸是铝加工厂的第一道生产工序。
设计的主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。
工艺流程选择铝熔铸生产包括配料、熔炼、铸造、均热、机械加工和检验等工序。
大型熔铸车间还有残屑及熔渣处理、中间合金制备、熔剂制备等关心工序。
配料熔炼铝及铝合金的炉料有：(1)铝电解厂运来的电解铝液或重熔铝锭以及镁、锌等；(2)铝一锰、铝一硅等中间合金；(3)铝加工厂各车间返回的废料、边角残料和碎屑；(4)外购的废旧铝及铝合金制品等。
生产时，依据原料供给状况和合金的化学成分，确定各种炉料的用量。
熔炼将配好的炉料加热熔化，调整熔体化学成分和温度，进展净化处理，以降低气体和夹杂物在熔体中的含量。
净化处理有炉内和炉外在线两种方法。
前者是在炉内除气，这种方法可能使熔体受到二次污染。
后者是将除气和除渣在配置于生产线中的特地装置内进展。
其中，以过滤除渣为主的有承受玻璃丝布、刚玉微孔陶瓷管和陶瓷泡沫过滤器等方法；除气除渣兼有的有 FILD 法(Fumeless In Line Degassing 法，英国铝业公司研制)、Alcoa 法(美国铝业公司研制)、SNIF 法(Spinning Nozzle Inert Flotation 法，美国联合碳化物公司研制)、MINT 法(Melt In Line Treatment System 法，美国联合铝业公司研制)等。
这些装置具有净化效果好、公害小、生产过程连续等优点。
铸造常用的铸造方法有立式半连续铸造、固定模水平连续铸造、活动模连续铸造和水冷模铸造四种。
(1)立式半连续铸造法。
能生产多种合金成分和多种规格的扁锭、空心圆锭、实心圆锭，并适于多模铸造，应用最广。
依据结晶成形方法，又可以分为使用一般水冷结晶器的铸造法、在水冷结晶器上部设有绝热保温帽的热顶铸造法和不用水冷结晶器，而用电磁力来保持铸锭断面外形，然后直接水冷成形的电磁铸造法等三种。
其中结晶器铸造法设备简洁，但铸锭内部组织和外表光滑度都不如后两种好。
年产20万t铝的铝电解车间设计冶金毕业设计
年产20万t铝的铝电解车间设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
铝业工厂建筑设计方案模板
铝业工厂建筑设计方案模板（正文部分）一、背景介绍铝业工厂作为一个重要的工业场所，其建筑设计方案的合理性与先进性对生产效率和工作环境有着直接的影响。
本文将就铝业工厂的建筑设计方案进行详细的论述，以提供一个合适的设计模板。
二、工厂规模及布局1.工厂规模根据实际需要确定工厂的规模，包括建筑面积、生产区域、行政办公区等。
考虑到铝业工厂的特殊性，建议工厂规模不宜太小，以确保生产设备的布置和工作流程的顺畅。
2.工厂布局合理的工厂布局能够提高生产效率和工作环境。
建议将生产区域、仓储区、行政办公区等分开布置，以避免相互干扰。
同时，根据生产流程和设备布置进行合理的空间规划，确保人员、物料和设备流动的顺畅。
三、建筑结构与设备安装1.建筑结构铝业工厂建筑的结构应具备足够的稳定性和承重能力。
建议选用钢结构或混凝土结构，以确保工厂的稳定和安全。
2.设备安装根据工厂的工艺流程和设备需求，合理布置设备的位置，并考虑到设备的可靠性、维护性和安全性。
同时，合理设置通风、电力、水源等配套设施，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
四、环境影响与节能设计1.环境影响铝业工厂的建筑设计应充分考虑环境影响，包括噪音、振动、废水排放等。
采取合适的措施，以降低对周边环境的影响，符合环保要求。
2.节能设计建议在铝业工厂的建筑设计中加入节能要素，包括但不限于使用高效节能的照明设备、建筑外墙保温材料、太阳能利用等。
通过科学合理的设计，最大程度地降低能源消耗，减少环境负荷。
五、安全与消防设计1.安全设计铝业工厂必须注重安全设计，包括但不限于进出口道路的规划、防护设施的设置、安全标识的布置等。
根据工厂的具体情况，制定合理的安全管理制度，确保工作人员和设备的安全。
2.消防设计铝业工厂的消防设计要符合相关的消防规范和法律法规要求。
合理设置消防器材、疏散通道和灭火系统，保障工厂的消防安全。
六、美观与绿化设计1.美观设计铝业工厂建筑的外观设计应符合企业形象和当地的建筑风格，同时考虑工厂周边环境的协调性。
铝型材工厂挤压车间设计论文
铝型材工厂挤压车间设计论文摘要：通过对铝型材挤压工艺的分析及生产纲领的核算，确定了生产设备的选型，从而根据生产流向及空间需求，得出厂房所需求的合适参数。
最终确定整个工艺布局、车间人员配备以及公用配套（给排水、电气、压缩空气、天然气）的需求量，实现了车间的科学性、适用性、先进性、灵活性、经济合理性，目前该车间满负荷生产，达到了设计的预期目标。
引言：铝及铝合金具有重量轻、比强度高、抗蚀性能好、断面设计自由、易成型等优点，广泛应用于国民经济和人民日常生活的各个领域。
铝型材作为铝加工材的主要品种之一，不仅以其独特的装饰性、优良的隔音、密闭及可回收性广泛应用于建筑领域，而且凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点，正在向交通运输业、电子、机械工业、轻工、石油、化工等各工业领域迅猛发展，其消费量不断增长。
中国经济持续高速发展，带动了铝型材相关行业的高增长率。
近几年，铝型材行业正在走向后圈地时代，为了更快的交货，更好地为客户提供服务，铝型材的销售也形成了一定的地域范围。
有实力，有品牌，有市场的生产大厂正在掘取大量的市场机会，招兵买马，使得铝型材的竞争更加白热化。
本设计也是在这一大背景下进行的。
铝材的需求量大面广，催生了很多铝型材加工厂，在工厂车间设计的过程中应考虑到的因素包括：产品规格、设备选型、铸锭的选用、年生产规模、年水电消耗、车间参数、物流走向以及人员配置等等。
挤压车间设计流程简述：首先有设计任务，任务包括产品的规格以及年产规模；然后根据生产任务考虑设备选型及配备的台数；其次，根据生产的产品工序确定车间长宽参数及起吊能力；最后根据车间参数及工艺物流走向，设计车间内的设备布局、人员配置及水、电、气等消耗能源的配备。
下文中针对所涉及到的内容展开描述。
一、设计任务二、生产工艺及所需设备1.工艺特点根据产品方案，挤压车间以生产6063T5民用建筑铝型材为胚料为主，兼顾生产部分中小断面工业型材，采用通常的机列流水作业连续生产工艺来进行生产。
一种新型铝电解车间的配置结构的制作方法
一种新型铝电解车间的配置结构的制作方法引言随着工业发展的推进，铝材行业成为了现代工业中不可或缺的一部分。
铝电解车间作为铝材生产过程中的重要环节，其配置结构对生产效率和产品质量有着重要影响。
本文将介绍一种新型铝电解车间的配置结构制作方法，以提高生产效率和产品质量。
1. 环境布置为了保证铝电解车间的正常运营和生产安全，需要合理布置车间环境。
以下是一些布置要点：•通风系统：铝电解车间释放出的气体对环境造成污染，因此必须安装高效的通风系统，确保室内空气质量良好。
•照明系统：车间内的工作环境必须明亮，以确保操作人员的安全和生产质量。
•防爆措施：车间内使用的设备和材料可能存在爆炸风险，因此需要采取相应的防爆措施，确保生产过程的安全。
•消防系统：车间内必须配备消防设备，以应对火灾等突发情况，保障人员的安全。
2. 生产设备铝电解车间的生产设备对于生产效率和产品质量具有重要影响。
以下是一些常见的生产设备：•电解槽：电解槽是铝电解过程中最关键的设备，用于将铝矿石经过电解反应转化为金属铝。
电解槽的材质和结构设计应考虑电解效率和耐腐蚀性。
•气体收集系统：铝电解过程中会释放出大量气体，需要安装气体收集系统，将有害气体收集、处理或排放。
•输送设备：为了提高生产效率，车间内应配置高效的输送设备，如传送带、吊桥等，便于物料的运输和处理。
•控制系统：铝电解车间需要配备先进的自动控制系统，以实现生产工艺的监控和调控，确保生产过程的稳定性和精确性。
3. 人员布局合理安排铝电解车间的人员布局，对于工作效率和安全管理至关重要。
以下是一些建议：•作业区划分：根据工序和工作内容的不同，将车间划分为不同的作业区域，便于人员的协调和管理。
•人员定员：根据车间的生产计划和工作强度，合理确定每个作业区域的人员定员，确保车间工作的正常进行。
•安全警示：在车间内设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全事项和操作规程，防止事故的发生。
•培训教育：对车间工作人员进行必要的培训和教育，提高工作人员的技能和安全意识，减少操作错误和事故的发生。
铝合金车间设计复习
铝合金车间设计复习要点西大学长良心出品1. 车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？车间设计的目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业；车间设计任务：对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。
车间设计内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
车间设计依据：设计任务书。
2. 厂址选择须满足哪些主要条件？（1）建厂地区确定——设计任务书规定；（2）建厂地址的选择——会同有关部门择优选择。
建厂地区选择要求：（1）符合国家工业布局的基本原则；符合国家产业政策；满足国防上的要求。
（2）原料、燃料、动力来源与运输条件；（3）适当靠近产品销售地区；（4）自然条件好，有适宜的气候条件。
（5）能就近取得足够的建筑材料；（6）与其他企业协作方便；厂址选择要求：（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；（3）适应城市总体规划；（4）运输条件满足工厂生产要求；（5）距电源和水源最近；（6）公用设施、生产设施和环保设施(三废处理)；（7）选择合适的居民点（生活区）。
3. 总平面图编制的原则与要求是什么？总平面图布置的形式有几种？总平面图编制的原则与要求：（1）车间和其他构筑物符合生产工艺流程要求，使物流最短，防止交叉和往返运输；（2）动力车间应尽量接近主要用户，并兼顾其对其他服务车间的动力供应；（3）工厂与外部铁路、公路、给排水、高压线路以及燃气管道铺设要合理；（4）考虑职工的生活、工作等方面的安全与方便，注意环境保护；（5）厂区内原则上不可建筑住宅或职工宿舍。
总之，考虑总图布置时首先要满足生产操作及安全的要求，其次是节省投资，既要做到技术上的可行性，又要达到经济上的合理，另外要考虑施工方便，同时要留有发展余地。
总平面图布置的形式：纵向布置（串联布置）：适应地形狭长并与外界有两个接轨站的情况。
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铝板带车间设计
铝板带车间设计 (design of aluminium plate，sheet and strip workshop)
以铝及铝合金扁铸锭、连铸轧或连铸连轧带坯为原料，经轧制、热处理、精整等工序，生产铝板带材的铝加工厂车间设计。
铝板材分热轧板和冷轧板，一般规格范围为：热轧板厚度5～150mm，宽度1000～2500mm，长度2000～10000mm；冷轧板厚度0．3～10mm，宽度400～2400mm，长度1000～10000mm。
带材厚度为0．2～4mm，宽度为50～2500mm。
产品以热轧、退火、淬火一时效、冷作硬化等状态供应用户。
其中厚度为0．5mm左右的带材还供铝箔车间作坯料。
设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。
工艺流程选择铝及铝合金板带材生产，采用热轧供坯或铸轧供坯，再经冷轧、热处理、精整等工艺过程。
热轧供坯，适用于生产各种铝合金，带坯质量好，但生产工序多，设备复杂，投资大，适宜在10万t／a以上规模的板带材车间采用。
铸轧供坯方式，生产流程短，能耗低，投资省，但合金品种有一定的局限性，适用于产品比较单一的板带材车间。
铸轧供坯法设备简单，适合在5万t／a以下生产规模的车间采用。
另外，还有一种生产铝板材的方式是块式生产法，它是将扁锭热轧成条坯，再切成块片进行冷轧、热处理和精整至成品。
这种方法生产效率和成品率都较低，仅适用于年产几千吨的板材车间。
铝板带材生产工艺流程见图1。
机一起构成机组，产品质量高，生产安全，但设备投资大，只适用于大量生产高质量产品的铝板带车间；盐浴淬火炉，用于板材的淬火，通常与拉伸矫直机、剪切机等设备组成联合机组，炉温控制准确，投资较少，但生产效率较低。
由于盐浴槽在高温下有腐蚀和爆炸危险，设计须有防火和防腐蚀措施。
(3)时效炉。
主要用于合金铝板的硬化处理，可选用箱式或坑式电炉，炉内都须热风循环。
精整设备对于普通热轧板，常在热轧机列辊道的尾部或与辊道平行的侧面设置剪板机、切边机和垛板机等设备。
特殊用途的特厚热轧板、变断面板、带筋板等，热轧后须在张力矫直机、变断面轧机、变断面矫直机、铣削机等专用设备上进行再加工，在厚板锯床或剪切机上剪切，在专用的淬火炉、时效炉内进行热处理，设计需另设厚板生产线。
冷轧板带的精整设备包括连续式拉伸弯曲矫直机、
横切机组和纵切机组。
其中拉弯矫直机用于矫直表面平直度要求高的铝薄板、带材。
横切机组用于将带卷横切成板材。
纵切机组用于将带卷剪切成各种宽度的带材。
规模较小的车间可选用纵一横联合剪切机组。
车间布置主要有长条式、多跨平行式和垂直跨式三种。
(1)长条式布置。
由单跨或带一个辅助跨构成，设备按流程顺序布置，仅适用于产品单一的小型车间。
(2)多跨平行式布置。
一般适用于中型车间。
主跨为轧机跨，相邻一侧配置加热炉、轧机的传动和电控设备、轧辊磨床间等，另一侧配置热处理和精整设备。
车间可以是一跨或多跨。
(3)垂直跨式布置。
适用于大型车间和产品种类多的中型车间。
轧制线与精整、深加工产品生产线垂直布置，热处理设备则根据车间的具体条件或平行或垂直于轧制线；精整及深加工生产线分别配置在几个平行的跨间。
这种布置具有在制料运转距离短，生产中相互干扰少，便于扩建、改造等优点(图2)．
轧辊磨床一般布置在与轧机隔开的单独房间内，在环境较差地区，采用封闭式厂房。