铝板带车间设计

铝板带车间设计

铝板带车间设计 (design of aluminium plate，sheet and strip workshop)

以铝及铝合金扁铸锭、连铸轧或连铸连轧带坯为原料，经轧制、热处理、精整等工序，生产铝板带材的铝加工厂车间设计。

铝板材分热轧板和冷轧板，一般规格范围为：热轧板厚度5～150mm，宽度1000～2500mm，长度2000～10000mm；冷轧板厚度0．3～10mm，宽度400～2400mm，长度1000～10000mm。带材厚度为0．2～4mm，宽度为50～2500mm。产品以热轧、退火、淬火一时效、冷作硬化等状态供应用户。其中厚度为0．5mm左右的带材还供铝箔车间作坯料。

设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。

工艺流程选择铝及铝合金板带材生产，采用热轧供坯或铸轧供坯，再经冷轧、热处理、精整等工艺过程。热轧供坯，适用于生产各种铝合金，带坯质量好，但生产工序多，设备复杂，投资大，适宜在10万t／a以上规模的板带材车间采用。铸轧供坯方式，生产流程短，能耗低，投资省，但合金品种有一定的局限性，适用于产品比较单一的板带材车间。铸轧供坯法设备简单，适合在5万t／a以下生产规模的车间采用。另外，还有一种生产铝板材的方式是块式生产法，它是将扁锭热轧成条坯，再切成块片进行冷轧、热处理和精整至成品。这种方法生产效率和成品率都较低，仅适用于年产几千吨的板材车间。

铝板带材生产工艺流程见图1。

机一起构成机组，产品质量高，生产安全，但设备投资大，只适用于大量生产高质量产品的铝板带车间；盐浴淬火炉，用于板材的淬火，通常与拉伸矫直机、剪切机等设备组成联合机组，炉温控制准确，投资较少，但生产效率较低。由于盐浴槽在高温下有腐蚀和爆炸危险，设计须有防火和防腐蚀措施。(3)时效炉。主要用于合金铝板的硬化处理，可选用箱式或坑式电炉，炉内都须热风循环。

精整设备对于普通热轧板，常在热轧机列辊道的尾部或与辊道平行的侧面设置剪板机、切边机和垛板机等设备。特殊用途的特厚热轧板、变断面板、带筋板等，热轧后须在张力矫直机、变断面轧机、变断面矫直机、铣削机等专用设备上进行再加工，在厚板锯床或剪切机上剪切，在专用的淬火炉、时效炉内进行热处理，设计需另设厚板生产线。冷轧板带的精整设备包括连续式拉伸弯曲矫直机、

横切机组和纵切机组。其中拉弯矫直机用于矫直表面平直度要求高的铝薄板、带材。横切机组用于将带卷横切成板材。纵切机组用于将带卷剪切成各种宽度的带材。规模较小的车间可选用纵一横联合剪切机组。

车间布置主要有长条式、多跨平行式和垂直跨式三种。(1)长条式布置。由单跨或带一个辅助跨构成，设备按流程顺序布置，仅适用于产品单一的小型车间。

(2)多跨平行式布置。一般适用于中型车间。主跨为轧机跨，相邻一侧配置加热炉、轧机的传动和电控设备、轧辊磨床间等，另一侧配置热处理和精整设备。车间可以是一跨或多跨。(3)垂直跨式布置。适用于大型车间和产品种类多的中型车间。轧制线与精整、深加工产品生产线垂直布置，热处理设备则根据车间的具体条件或平行或垂直于轧制线；精整及深加工生产线分别配置在几个平行的跨间。这种布置具有在制料运转距离短，生产中相互干扰少，便于扩建、改造等优点(图2)．

轧辊磨床一般布置在与轧机隔开的单独房间内，在环境较差地区，采用封闭式厂房。