蒸汽管道系统试验步骤

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蒸汽管道及冷凝水系统施工方案

蒸汽管道及冷凝水系统施工方案一、蒸汽系统施工步骤图纸会审——深化设计（单线图等绘制）——材料到厂——喷砂除锈——刷漆防腐——支吊架制作——管道下料切割——打磨坡口和钝边——管道组对——定位焊——焊接——焊缝防腐——打压试验——保温——蒸汽吹扫二、施工工艺1）材料检验（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

材料存储（示例）（4）设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。

（5）设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1 个，进行壳体试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

阀门水压试验（示例）（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于2min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间不少于5min,以阀瓣密封面不漏为合格。

（7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3 次。

(8)填写《阀门试验记录》表格。

2）管道预制安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。

其工作要求和程序如下：碳钢管道的焊接的最低要求是氩弧焊打底，手工电弧盖面（适用于DN≥80mm），和全氩弧焊（DN<80mm),满足射线检测抽样要求。

主蒸汽管道水压试验方案

主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。

B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。

1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。

二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。

3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。

3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。

3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。

3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。

3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。

3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。

3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。

蒸汽管道试压吹扫施工方案

一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉.市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。

生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢，主管DN100）。

蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。

二、引用标准:2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

1。

3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。

5~2倍，压力表不得少于两块。

1.5按试验的要求，管道已经加固.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开.1。

7管道末端已封堵.2．液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。

2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。

2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。

本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。

等达到试验压力后，稳定10min,再将试验压力降至设计压力，挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。

2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。

3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。

（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。

（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。

（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。

（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。

（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。

（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。

4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。

（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。

（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。

5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。

（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。

（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。

二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。

2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。

3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。

（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。

（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。

（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。

4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。

蒸汽管水压试验施工方案

辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制:审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1。

1 试压范围: 糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。

1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1。

5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1。

5MPa;1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求;检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。

二、编制依据2。

1. 施工方案编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010) (2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011）(4）《压力管道安全管理与监察规程》(5)相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。

3。

2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。

5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2。

5MPa的压力表。

3。

3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。

3。

4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。

3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。

3。

6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离.3。

整理主蒸汽管道水压试验方案

整理主蒸汽管道水压试验方案一、试验目的和依据1.1试验目的：验证主蒸汽管道系统在工作压力下是否能满足设计要求，并检测管道系统的密封性能，并评估管道系统的安全性能。

1.2依据：本试验方案依据相关法律法规、设计文件、施工规范等，确保试验的科学性和可靠性。

二、试验内容和范围2.1试验内容：主要是对主蒸汽管道系统中的各段管道进行水压试验，包括管道补偿器、法兰连接点、支架等。

2.2试验范围：试验覆盖包括前山配热厂主楼至生产车间的主蒸汽管道系统，包括水平管段、垂直管段和弯头等。

三、试验设备和工具3.1试验设备：主蒸汽管道系统实施水压试验所需的设备主要包括水泵、试验机、压力表、温度计、流量计等。

3.2试验工具：试验工具主要包括扳手、堵头、螺栓、垫片等，确保试验过程中的安全和操作顺畅。

四、试验前准备工作4.1管道清洗：在试验前，应首先确保管道系统内清洗干净，清除可能存在的杂物和脏物，以免影响试验结果。

4.2螺栓检查：检查管道系统中的螺栓是否紧固，如有松动，应及时加紧，确保管道连接的可靠性。

五、试验步骤5.1准备试验：5.1.1将试验设备安装好，连接到主蒸汽管道系统；5.1.2启动水泵，将水从试验机中注入管道系统，同时打开放气阀，排除管道内的空气；5.1.3检查试验设备的读数，确保正常。

5.2开始试验：5.2.1逐段将试验压力逐渐升高，记录每个段的试验压力；5.2.2持续观察试验过程中的压力变化情况，如发现异常情况，应及时停止试验进行检查修复。

5.3试验结束：5.3.1达到设计试验压力后，继续保持一段时间，观察压力稳定情况；5.3.2停止试验泵运行，关闭放气阀和进水阀；5.3.3观察压力表的变化，如压力稳定在合格的范围内，则表示试验通过；5.3.4在试验完成后，及时排空管道中的水，并检查和修复试验中发现的问题。

六、试验记录和问题处理6.1试验记录：对试验过程中的压力、温度、流量等参数进行记录，并保存至少三年备查。

蒸汽管道试压专项施工方案

蒸汽管道试压专项施工方案一、项目背景蒸汽管道试压是在蒸汽管道系统安装完成后，为了验证其密封性能和安全运行的一项重要工作。

本文档旨在提供蒸汽管道试压专项施工方案，确保施工过程安全可靠，达到预期的试压效果。

二、试压原理蒸汽管道试压是利用气体或液体对管道系统进行内压试验，以检测系统是否存在泄漏点和缺陷。

试压过程中，将管道系统密封，并增加压力，观察压力变化情况和泄漏情况。

三、施工准备1.准备试压设备：包括压力表、压力泵等设备，确保设备的精度和可靠性。

2.验收施工材料：检查管道以及管件的材料、规格和数量，确保符合设计要求，并进行验收记录。

3.清洁管道系统：在试压前，必须对蒸汽管道系统进行清洁，包括管道内部和表面的污垢清除。

4.系统排气：排除管道系统中的空气，保证系统内只有试压介质（气体或液体）。

5.安全措施：在试压过程中，必须采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜，以及设置安全警示标志。

四、施工步骤1.密封试压区域：根据试压范围，对管道系统进行划分，确保试压区域密封。

2.接入试压设备：将试压设备与试压区域连接，确保连接紧密可靠，并根据试压范围选择试压介质（气体或液体）。

3.封堵管道系统两头：在试压区域两端设置封堵装置，确保试压介质不会泄漏。

4.增压试压：按照设计要求逐渐增加管道内的压力，观察压力变化情况。

5.保持压力：试压达到预期压力后，保持一段时间，观察压力变化情况，确保系统无泄漏。

6.释放压力：试压结束后，逐渐减小压力，释放试压介质。

7.检查泄漏：在试压后，检查试压区域是否有泄漏点，记录并修复泄漏点。

8.清理工作场地：试压完成后，清理工作场地，恢复施工现场的整洁。

五、安全注意事项1.在试压过程中，必须设置安全警示标志，并限制非相关人员进入试压区域。

2.严禁在试压过程中，随意增加试压压力，防止管道系统超载破裂。

3.在试压前，必须对试压设备进行检查和监测，确保设备的正常运行和安全性。

4.进行试压时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、手套和防护眼镜。

主蒸汽管道液压试验方案

主蒸汽管道液压试验方案1.实验目的2.实验装置与材料2.1实验装置：-主蒸汽管道系统-压力控制装置-压力传感器-测试水泵-实验控制系统2.2实验材料：-实验用水-密封垫片-密封胶3.实验步骤3.1准备工作3.1.1检查主蒸汽管道系统的安装是否符合设计要求，包括管道的连接、支承等。

3.1.2检查所有阀门的状态，确保关闭状态，防止试验过程中压力泄漏。

3.1.3在主蒸汽管道系统各个接口处安装密封垫片，并涂抹密封胶，确保密封性能。

3.1.4连接压力控制装置和压力传感器，确保正常工作。

3.2实验操作3.2.1启动测试水泵，将实验用水泵入主蒸汽管道系统，直至管道内充满水。

3.2.2关闭测试水泵，启动主蒸汽管道系统，升压至所需测试压力，此时压力控制装置自动工作，控制压力稳定在设定值。

3.2.3维持所需测试压力，持续一段时间，观察系统是否存在压力泄漏，检查管道系统的耐压性能。

3.2.4停止主蒸汽管道系统，放空管道内的水，清洗实验装置和材料。

4.实验数据记录与分析4.1在实验过程中，通过压力传感器实时监测管道系统的压力值，并记录下来。

4.2对实验过程中管道系统的压力泄漏情况进行记录和分析，以确定系统的耐压性能。

4.3对实验结果进行统计和分析，判断管道系统是否能满足设计要求，并做出相应的修正和改进。

5.安全措施5.1在实验过程中，应严格遵守实验室安全操作规程，确保人员安全。

5.2在启动主蒸汽管道系统和升压过程中，严禁人员在管道附近逗留，以防压力突然泄漏造成意外。

5.3实验操作中应注意观察管道系统是否存在异常情况，一旦发现异常应及时停止实验并进行检查。

6.实验结果与结论6.1根据实验数据的分析和对比，判断管道系统是否满足设计要求。

6.2根据实验结果，对管道系统进行修正和改进，确保系统的安全运行。

6.3撰写实验报告，详细记录实验过程，总结实验结果，并提出改进建议。

以上是主蒸汽管道液压试验方案，通过该方案进行实验可以检测管道系统的耐压性能，确保系统的安全运行。

管道系统实验和吹洗要求(二级机电 )归纳

管道系统试验和吹洗要求一、管道系统试验（一）压力试验1、压力试验规定（以液体或气体为介质，检验管道强度和严密性）①管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验②压力试验应以液体为介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，用气体为试验介质③脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度④压力试验时划定禁区⑤发现泄露时不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验⑥试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置⑦压力试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件。

经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

2、压力试验前具备的条件①压力试验在前，防腐绝热在后②管道上的膨胀节已设置临时约束装置③试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。

④管道已按试验的要求进行加固⑤待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离⑥待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件等已拆下或已隔离⑦试验方案已批准，已进行技术安全交底3、压力试验替代的规定①对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。

输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

②当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。

4、液压试验实施要点①液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过25ppm②试验前，注入液体时应排尽空气③当环境温度低于5℃时应采取防冻措施④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa⑤试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏。

管道试压施工方案

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。

二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。

盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。

5～2倍,压力表不得少于2块。

3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。

4、按试验要求管道已经加固。

5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。

6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。

7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。

五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。

2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。

4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。

5倍设计压力。

6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。

蒸汽管道试运行方案

延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设备及热力系统安装工程蒸汽试运行方案编写人：审核人：批准人：编写单位：吉林吉化华强建设有限责任公司2015年09月15日一、蒸气管道试运行前的准备1、蒸汽试运行前，为确保管道内清洁，试运行前再次对管道进行蒸汽吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按前期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运行前一天。

2、试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行（），运行正常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值（）。

压力由电厂进行控制。

3、试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习操作步骤，使之能熟练操作。

4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进锅炉间主蒸汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备对讲设备保证试运行通讯畅通。

5、检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。

重点检查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应经过烟厂安保处确认。

6、试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净清水进行冲洗。

7、检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。

系统的阀门状态应符合运行技术条件。

8、检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装置可靠有效。

9、检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可靠。

并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。

10、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和生产工艺技术条件的要求。

11、现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负责实施。

12、系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。

二、蒸气管道试运行前的加热暖管1、加热暖管分三段进行。

第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。

第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。

第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。

2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：打开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。

蒸汽管道报检资料

XXXX电子有限公司XX厂房新建工程蒸汽系统管道安装竣工资料项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称：蒸汽系统管道安装建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX设计单位：信息产业电子XXXXXXXXXXXXX安装单位：江苏江安集团有限公司安装日期：2014 年9 月15 日至2015 年1月15 日压力管道竣工验收技术文件序号文件名称1 工程交接证书2 压力管道安装质量证明书3 压力管道安装汇总表4 压力管道使用注册登记汇总表5 焊工登记表6 施工单位资质7 设计单位资质8 施工方案9 焊接工艺评定报告10 阀门试验记录11 管道强度试压记录12 地埋夹套管试压记录13 管道内部清理防腐检查记录14 焊材领用/回收记录15 压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表16 工艺管道安装检查记录17 安全阀校验汇总表18 管道补偿装置安装记录19 管架安装记录20 隐蔽工程安装检查记录21 压力管道系统吹扫及清洗记录22 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录23 压力管道工程安装质量检验项目评定表24 压力管道材料审查确认记录表25 附件：材料、设备、产品相关质量证明资料26 竣工图纸审核人：现场负责人：2014年1月15日工程交接检验书建设单位XXXXXXXXXXXX 安装单位江苏江安集团有限公司工程名称XXXXXXXXXXXXXXX 交接日期2015年1 月15 日工程内容：现XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供热系统，故从原有老厂房蒸汽主管路系统中接一路蒸汽管路至E栋新厂房，管路路径中有一段（约40米）管路需要埋地。

包含材料配件设备的检验；管道焊缝委托检测；管道系统吹扫；管道系统试压；管道防腐施工；阀门试压记录；地埋夹套管试压记录；管道内部清理防腐检查记录；焊材领用回收记录；压力管道设备焊接组装；施焊检查记录表；工艺管道安装检查记录；安全阀校验汇总表；管道补偿装置安装记录；管架安装记录；隐蔽工程安装检查记录设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录；材料、设备、产品相关质量证明资料；焊接工艺评定报告；竣工图纸。

锅炉试车与蒸汽管道吹扫方案

锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案根据公司总体安排,将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。

为了做好各项准备工作,使试车及吹扫工作能够安全顺利进行,特制定本方案。

一、试车目的及范围：〔一试车目的1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。

2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。

〔二试车范围根据试车目的,本次试车范围为：原运车间：原煤储运系统供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网二、组织机构及职责为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作,确保试车及吹扫工作的安全顺利进行,成立试车组织机构,机构组成及职责如下：1、组长：张哲职责：全面负责试车及吹扫工作。

2、协调组：王剑峰张锐韩新明职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。

3、原运组：段耀奎李志军张高军职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤；李志军主要负责皮带运输系统的故障处理；张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。

4、动力组：薛红刘恒穆卫京职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行；穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。

5、空分组：乔玉成贠志明肖磊职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应；贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定；肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。

6、供水组：段向龙殷建春刘民富职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。

刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。

7、管网组：各工艺车间主任职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。

三、试车应具备的条件〔一生产管理方面1、各车间启动组织机构已建立,启动方案、事故紧急处置方案已通过审批。

2、启动方案、事故预案已经组织学习。

低压蒸汽管道试压吹扫方案

低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。

保证装置的一次投料试车成功。

特编制此试压吹扫方案。

二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。

0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。

蒸汽管道施工方案

蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案是为了确保蒸汽系统的安全运行和高效性能而制定的一项重要计划。

本文旨在介绍一个完善的蒸汽管道施工方案，并提供详细的步骤和要点。

1.施工前准备在开始蒸汽管道的施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先，需要进行一次全面的现场勘测，确定好管道的布置和敷设路径。

其次，根据勘测结果，制定一个详细的工程施工图纸，确保施工按照规划进行。

同时，需准备好所需的施工设备和工具，并组织好专业的施工人员团队，确保施工质量。

2.管道材料采购和验收蒸汽管道的施工离不开优质的材料供应。

在进行管道材料采购时，应严格按照设计要求，并选择可靠的供应商。

在收到材料后，对其进行验收，确保材料的质量符合要求。

包括外观检查、尺寸检测、材料性能检测等方面，同时将验收结果记录备案。

3.蒸汽管道的安装蒸汽管道的安装是整个施工方案中最为关键的一步。

在进行管道安装之前，先要将施工区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。

接下来，根据设计图纸，逐步进行施工，包括管道支撑、焊接、固定等环节。

在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。

4.管道的测试和调试在蒸汽管道安装完成后，需要进行一次全面的测试和调试。

首先，进行压力测试，确保管道系统的密封性。

然后，进行泄漏测试，用以识别并修复潜在的漏气点。

最后，进行蒸汽流量测试，以确保管道系统能够满足设计要求，并对整个系统进行性能评估。

5.施工完成和验收当管道系统的测试和调试工作完成后，需要进行最终的验收。

验收旨在评估整个施工方案的合规性和质量。

根据验收标准，对施工过程中的各环节进行全面检查，并核对管道系统的运行参数。

在验收合格后，出具相应的施工竣工报告，并进行归档保存。

总结：蒸汽管道的施工方案是确保蒸汽系统安全运行和高效性能的重要工作内容。

本文针对蒸汽管道施工，提供了一套完善的方案，包括施工前准备、管道材料采购和验收、蒸汽管道的安装、管道的测试和调试、施工完成和验收等环节。

蒸汽管道试压作业方法

精心整理1适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。

所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBT/T1.1-1993《标准化工作导则》33.13.23.345蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为8.5MPa，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的1.5倍即0.9MPa。

注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。

水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。

试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。

主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：后封堵。

管段的最高点设置放空气点。

压力试验管进水时，必须将排空气门开启，时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，压10min,66.16.26.36.46.56.6压力试验方案编制批准完毕，责任明确、到位。

6.7作业前作业指导书的编制及交底。

6.8作业前工机具的准备完毕。

6.9作业前安全设施及警示牌准备完毕。

6.10放水管道安装接至地沟或废液池。

6.11确定试压时间后，先进行自检，然后再由监理、业主及监督部门共同检查验收。

6.12在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

6.13压力试验范围内的管道、承压焊缝及其它检查的部位不准保温油漆。

7作业质量标准及检验要求7.1质量标准7.1.1蒸汽管道水压试验的压力为8.5MPa，压缩空气管道及苯管道水压试验的压力为0.9MPa（按设计图纸）。

管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。

2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。

根据工程现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。