机修工常识课件讲解
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机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人： 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
汇报人： 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
机修工基础知识培训
填角焊外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精 密的长度测量仪器，常见的一种如图2．4－1所示，它 的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外径千分尺 的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、 微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
固定套管上有一条水平线， 这条线上、下各有一列间距为1毫 米的刻度线，上面的刻度线恰好 在下面二相邻刻度线中间。微分 筒上的刻度线是将圆周分为50等 分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒 （又称可动刻度筒）旋转一周时， 测微螺杆前进或后退一个螺距— —0．5毫米。这样，当微分筒旋 转一个分度后，它转过了1／50周， 这时螺杆沿轴线移动了1／ 50×0．5毫米＝0．01毫米，因此， 使用千分尺可以准确读出0．01毫 米的数值。
药皮 母材
焊芯 焊缝
保护气 电弧
熔壳
熔渣
熔池 熔滴
焊接原理图
焊缝的起头和收尾
1、焊缝的起头 就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能
迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的 熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现 象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行 必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转 入正常焊接。
（1、）对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝 和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
（2、）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。 如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。
（3、）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接 头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
4.水平仪
第二节电焊的基本知识
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的 手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩 弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的 技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个 人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
固定套管上有一条水平线， 这条线上、下各有一列间距为1毫 米的刻度线，上面的刻度线恰好 在下面二相邻刻度线中间。微分 筒上的刻度线是将圆周分为50等 分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒 （又称可动刻度筒）旋转一周时， 测微螺杆前进或后退一个螺距— —0．5毫米。这样，当微分筒旋 转一个分度后，它转过了1／50周， 这时螺杆沿轴线移动了1／ 50×0．5毫米＝0．01毫米，因此， 使用千分尺可以准确读出0．01毫 米的数值。
药皮 母材
焊芯 焊缝
保护气 电弧
熔壳
熔渣
熔池 熔滴
焊接原理图
焊缝的起头和收尾
1、焊缝的起头 就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能
迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的 熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现 象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行 必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转 入正常焊接。
（1、）对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝 和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
（2、）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。 如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。
（3、）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接 头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
4.水平仪
第二节电焊的基本知识
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的 手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩 弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的 技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个 人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
机械设备维修知识(PPT 75页)
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
射线检测原理图
1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片
机床导轨的检验
滚动轴承的检验
主轴各轴颈同轴度的检查
1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
齿轮公法线长度变动量的测量
齿轮的检验
第五节 修理设备中常用的器具
•
3、人生是一座可以采掘开拓的金矿， 但总是 因为人 们的勤 奋程度 不同， 给予人 们的回 报也不 相同。
•
4、理想之风扯满人生的帆；奋斗之杆 举起理 想之旗 。
•
5、人应该学会走自己的路，但更应该 掌握手 中的罗 盘。
•
6、不能因为人生的道路坎坷，就使自 己的身 躯变得 弯曲； 不能因 为生活 的历程 漫长， 就使求 索的脚 步迟缓 。
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁； 生命的 价值在 创造的 生活中 闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟 大的目 标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
２.机械零件的变形及其对策
机电设备维修基础知识(精品)幻灯片PPT
障2.良好的可达性，设置维修操作通 道，有合适空间
诊3.部件与联接件易拆装 4.标准化，互换性和可更换性
断5.安全性 6.材料易于购置，零件加工方便
与7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置
1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计
2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备
下列知识的学习和掌握：
设1．明确机电设备故障的概念，了解故障的分类、特点及故障管理的程序，掌握故 备 障发生的基本规律和影响故障发生的主要因素。
2．明确维修性的概念，了解影响维修性的因素和提高维修性的途径，熟悉设备的
故 维修方式和修理类别，了解可靠性维修的基本原理。 障3．了解零部件失效的主要形式及其机理，掌握减少或消除零部件失效的对策。了
2）计划保修制（又称保养修理制） 它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度 。
《机电设备故障诊断与维修》
其主要特点是：
机①根据设备的特点和状况.按照设备运转小时（产量和里程）等.规定不同的 维电修保养类别和间隔期； 设②③在当保设养备的运基转础到上规制定定时设 限备 时不 ，同 不的论修其理技类术别状和态修如理何周，期也；不考虑生产任务的 轻备重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。 故 障2这）是状一态种监以测设维备修技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 诊它是在状态监测和技术诊断的基础上，掌握设备劣化发展情况。在高度预知 的断情况下，适时安排预防性修理，故又称预知维修。 提 生与维供）这的故种大障维量的修信部方息位式，、的通技基过木础统状是计态将分 的各析 发种， 展检正 趋查确 势、判 ，维断 从护设 而、备 采使的 取用劣 正和化 确修程的理度维，、修尤发类其生别是（。诊或断将和要监发测 修
诊3.部件与联接件易拆装 4.标准化，互换性和可更换性
断5.安全性 6.材料易于购置，零件加工方便
与7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置
1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计
2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备
下列知识的学习和掌握：
设1．明确机电设备故障的概念，了解故障的分类、特点及故障管理的程序，掌握故 备 障发生的基本规律和影响故障发生的主要因素。
2．明确维修性的概念，了解影响维修性的因素和提高维修性的途径，熟悉设备的
故 维修方式和修理类别，了解可靠性维修的基本原理。 障3．了解零部件失效的主要形式及其机理，掌握减少或消除零部件失效的对策。了
2）计划保修制（又称保养修理制） 它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度 。
《机电设备故障诊断与维修》
其主要特点是：
机①根据设备的特点和状况.按照设备运转小时（产量和里程）等.规定不同的 维电修保养类别和间隔期； 设②③在当保设养备的运基转础到上规制定定时设 限备 时不 ，同 不的论修其理技类术别状和态修如理何周，期也；不考虑生产任务的 轻备重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。 故 障2这）是状一态种监以测设维备修技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 诊它是在状态监测和技术诊断的基础上，掌握设备劣化发展情况。在高度预知 的断情况下，适时安排预防性修理，故又称预知维修。 提 生与维供）这的故种大障维量的修信部方息位式，、的通技基过木础统状是计态将分 的各析 发种， 展检正 趋查确 势、判 ，维断 从护设 而、备 采使的 取用劣 正和化 确修程的理度维，、修尤发类其生别是（。诊或断将和要监发测 修
《机修组安全培训》PPT课件
（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧
烈动和撞击。
（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离
不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏
气。
（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩
余压力。
（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
第二十五页，共72页。
常见类型(lèixíng)风险作业分析
一、高空作业
一、高空作业定义
根据电力建设安全规程的规定：凡在坠落高度基准面2米及2米以上有可能 (kěnéng)坠落的高处作业称为高空作业。
二、高空作业注意事项
1、对作业时所用的工具及杂物、小件物品清理或绑扎。 2、必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。 3、加强高空作业场所小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措 施。 4、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、 工具时使用工具袋。
第二十页，共72页。
气焊、氧割(yǎnggē)安全 操作
6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区
维修安全(ānquán)培训
域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离( jùlí)，必须清除 作
业区域下方的易燃物。
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。 8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作
气焊(qìhàn)、氧割安全 操作 1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种
维修安全(ānquán)培训
作业操作证》方准(fānɡ zhǔn)上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、
氧割作业。
《机械类设备维修保养基础知识》PPT课件讲义
磨损与润滑基础知识——磨损
磨损延 长时间
长 自然磨损 短 事故磨损
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造有缺陷
零件材料质量低劣
零件制造加工不良
造成事故磨 损的因素
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
修理不良或修理质量不高
其它意外原因
自然磨损到限后没有及时修理
磨损与润滑基础知识——润滑
维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法
焊接修复法
金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成 整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零 件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削 加工，以达到恢复原几何形状和尺寸
维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法
润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，减少零件的磨 损消耗，能起到阻尼和吸振作用，延长设备寿命，减 少功耗，改善设备的运转特性
磨损与润滑基础知识——润滑
2、润滑剂的种类
液体（润滑油）
润滑剂 按状态分
半固体（润滑 脂）
固体
气体
磨损与润滑基础知识——润滑
（1）液体（润滑油）润滑剂
润滑油又称稀油，它的物化特性有：
并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度 等 。 。 。
维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验
整机检验即整机技术状况的 检验。包括机械的工作能力， 动力经济性能等，检验的方 法有
维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障
1、零件的磨损
磨损是零件失效的最主要和普遍的形式
2、零件的变形 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发 生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形
《机械维修知识培训》课件
行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常， 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏，如有需要，进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传 动比、转速等参数，确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常， 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换， 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响 ，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件 ，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常， 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏，如有需要，进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传 动比、转速等参数，确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常， 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换， 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响 ，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件 ，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
《机修工基础培训》课件
锤子
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体，如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具，可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法：检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法：更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法：检查并调整制动系统和转向系统，确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理，包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机，如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等，以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数，如功率、扭矩、燃油经 济性等，以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法，如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体，如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具，可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法：检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法：更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法：检查并调整制动系统和转向系统，确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
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感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理，包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机，如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等，以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数，如功率、扭矩、燃油经 济性等，以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法，如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
机械维修知识培训ppt课件
14
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热
性差，适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗
水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。
2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热
性差，适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗
水性能，能在-60~150°C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。
2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
机械设备的检修与维护常识(PPT47张)
设备检修维护工作要实行区域性负责制， 对设备做好巡回检查并做好记录。
使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持 进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进 行记录备案，设备润滑必须专人负责。
主要设备通常是指生产线的大型生产设备， 如各种电机、减速机、液压系统、变压站、 变电站、输送装置、通风系统、水冷系统 等。
检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水 平，主要部件的相关尺寸。
本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程 施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。
装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。
分部、分段组装，编号安装。 2、床面较长，应分段装配，以输入辊中心（轧线
中心）为准，依次安装床体及辊道部分。
5. 更换电机和减速机或部分已损件，调整电 机与减速机和轧机的同心度、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原 始数据，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许 留有异物。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常，温度是否正常。
检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。
链条和链轮
（一）链条的节距超过公称尺寸的百分之三。 （三）齿形局部磨损或齿形偏斜时。
轴承
（一）轴承滚动体及滚道的表面因过热而变 色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有 明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、 内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更 换。
机修知识培训教材课件
02
03
发动机维修设备
包括发动机拆卸工具、清 洗设备、检测仪器等，用 于维修发动机。
底盘维修设备
包括底盘拆卸工具、调整 设备、检测仪器等，用于 维修底盘。
电气设备
包括各种检测仪器、焊接 设备、充电设备等，用于 维修汽车电气设备。
检测设备
发动机检测设备
包括气缸压力表、燃油压力表、 点火正时枪等，用于检测发动机
电气设备维修流程
总结词
掌握电气设备维修的基本流程
详细描述
介绍电气设备维修的基本步骤，包括故障诊断、拆卸、检 查、修理、装配和测试等，以及注意事项和安全操作规程 。
总结词
了解电气设备维修的质量标准和验收要求
详细描述
讲解电气设备维修的质量标准和验收要求，如维修后的电 气性能测试、外观检查等，以及如何填写维修记录和报告 。
熟悉机械组成对于提高机修工 作效率和保障维修质量具有重
要意义。
机械设计
机械设计是根据使用要求，对机械的 工作原理、结构、运动方式等进行构 思和设计的过程。
机械设计对于提高机械性能、降低能 耗和减少故障具有重要作用。
机械设计涉及的领域包括工程制图、 材料力学、热力学和计算机辅助设计 等。
学习机械设计有助于培养机修人员的 创新能力和解决实际问题的能力。
总结词
掌握电气设备维修的技能和工具使用
详细描述
介绍常用的电气设备维修工具和仪表，如万用表、示波器 、电桥等，以及如何正确使用和维护这些工具。同时，介 绍一些常见的维修技能和技巧，如焊接、绕组更换等。
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THANKS
安装
安装过程中，要确保所有部件都 已正确安装，遵循制造商的指南 和安全规定，确保机械的正常运 行和安全性。
机修知识培训教材课件
机修实际操作及案例分析
机修实际操作流程介绍
机体检查
对机器进行全面检查，包括外 观、仪表盘、灯光、机油等。
拆卸与安装
介绍机器部件的拆卸和安装方 法，包括工具的使用、部件的 安装顺序等。
机修操作安全规范
介绍机修操作的安全规范，包 括防护用品的穿戴、工具的使 用和操作规程等。
故障诊断
根据机器的故障表现，通过观 察、听诊、触诊等方法对故障 进行诊断。
明确采购需求、比较不同 产品、选择合适的供应商 、进行商务谈判、签订合 同等步骤组成。
03
机修技术及工艺
机修基本工艺流程
设备检查
对设备进行全面检查 ，了解设备存在的问 题和需要修复的部位
。
拆卸和清洗
将需要修复的部位拆 卸下来，清洗干净， 以便进行下一步的修
复工作。
修复和更换
对损坏的零件进行修 复或更换，确保设备
恢复正常运转。
组装和调试
将修复好的零件重新 组装到设备上，进行 调试，确保设备正常
运转。
机械零件修复方法
机械加工修复
通过机械加工的方法，对 损坏的零件进行修复，如 车削、铣削、磨削等。
焊接修复
通过焊接的方法，将损坏 的零件与正常部分连接起 来，达到修复的目的。
粘接修复
通过粘接剂将损坏的零件 与正常部分连接起来，达 到修复的目的。
03 维护保养
定期对机修设备进行检查、润滑、清洁和保养， 可以延长设备的使用寿命。
机修工具与设备的选型与采购
01
02
03
选型原则
根据实际需要选择合适的 机修工具和设备，避免浪 费和不必要的投资。
市场调研
了解市场上的机修工具和 设备的价格、品质、性能 等方面的信息，有助于做 出合理的采购决策。
机电设备维修技术培训课件(PPT 32页)
1、3、4 机械零件的蚀损及其对策
定义：蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损，是指金属材料 与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点 蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。
按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两大类。 １．机械零件的化学腐蚀
定义：化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。
（１）材质
（２）接触表面粗糙度 （３）表面残余内应力
（４）其他因素
（四）腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊 介质下腐蚀磨损两大类。
1．氧化磨损
氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够 发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是 氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力； 三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
（２）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影 响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速率 比不受应力时快得多。
（五）微动磨损
定义：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的 磨损称为微动磨损。
1．微动磨损的机理
微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损 的复合磨损形式。
机械零件的断裂一般可分为 1、延性断裂 2、脆性断裂 3、疲劳断裂 4、环境断裂
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1、维修区、制作区分开； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
）台钳（台作工
三、常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具 。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件 钻、扩直径 12mm
以下的孔。
熔化极
手工焊 CO 2 埋弧焊
MAG MIG
非熔化极
TIG 等离子弧焊
? 焊接分类
? 液相焊接：
? 指熔化焊，利用热源加热侍焊 部位，使之发生熔化，利用液相的 相溶，达到原子间的结合。它包括 电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、 激光焊等。
? 固相焊接：
? 指压力焊，是焊接时必须使用压 力，使待焊部位的表面在固态下达 到紧密接触，并使待焊表面的温度 升高（一般低于材料的熔点），通 过调解温度、压力和时间，造成接 头处材料进行扩散，实现原子间的 结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超 声波焊等。
摆放、随时清油污、异物； 7、工具、夹具、量具、常用备品配件放在指定地点，严禁乱放；
定期清洁和上油维护； 8、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
具工
五、钳工常用工、量具
1、划线工具： 划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
2、加工工具： 錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势， 可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以 在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳 动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工 工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用 很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打 个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工 操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单 的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确 的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模 糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。 因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工 有一个美誉“万能工种”。
2、基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
钳工操作
攻丝
刮削 研磨
套丝
曲弯与正矫
孔钻
孔扩
割锯 削锉
线划 削錾
钳工操作
孔锪
二、钳工工作场地安排
? 焊接生产的特点： ? 优点是： 连接性能好；省工省料成本低；重量
轻；可简化工艺。 ? 缺点是： 不可拆卸；焊接接头组织和性能要变
坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。 ? 焊接生产的应用：
– 制造金属结构 – 机器零部件和工具 – 修补
焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电弧焊 气焊
铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊
1、米尺： 测量长度，划线。 2、游标卡尺： 测量长度、外 径，精度达 0.02mm 。 3、外径千分尺： 测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm 。 4、百分表： 形位误差，精度达 0.01mm 。 5、分度头： 正确等分圆周。
具量
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
1 . 焊接裂纹
1、热裂纹
? 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称
晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化 色彩。
热裂纹动画仿真
? 热裂纹产生的原因: ? 晶间存在液态薄膜。 ? 接头中存在拉应力。
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
3 实践环节：钳工技能训练
第三部分 钳工等级划分及其应知应会
国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级
相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功， 锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm 、125mm 、150mm
装安的钳虎台式转回
用使的机轮砂
用使的床钻
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
头度分
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、使用钻床和砂轮机时，不得戴手套，必须带防护眼镜； 4、钻削工件需要手工冷却时，只能使用毛刷； 5、不得用手直接拉、擦切屑； 6、待修、在修和已修的设备或部件务必分区域按规定
机修工常识与技能
（ 钳工、焊工、管工、钣金工基本知识）
--- 工程部
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作产来自二、钳工工作场地品
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工：
钳工是以手工按技术要求对 工件进行加工、修整、装配的工 种。钳工可分为 普通钳工，划线 钳工， 模具钳工， 机修 钳工， 装 配钳工等。本厂从事机械设备及 钣金管焊工作的就是机修钳工。
? 固-液相焊接：
? 待焊表面并不直接接触，通过 两者毛细间隙中的中间液相联系。 在待焊的同质或异质材质固态母材 与中间液相之间存在两个固-液界 面，由于固液相间能充分进行扩散， 可实现原子间的结合。如：钎焊。
焊接缺陷
焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有 焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺 陷等。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
焊接
? 焊接三个要点：
? 一是材料，可以是金属、非金属；可以是 同种材料、异种材料。
? 二是达到原子间的结合。 ? 三是永久性。
焊接的实质: （不可拆卸的连接）
通过加热或加压（或两者并用），用 或不用填充金属，使焊件形成原子间结合 的一种连接方法。
焊接的特点及应用
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
）台钳（台作工
三、常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具 。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件 钻、扩直径 12mm
以下的孔。
熔化极
手工焊 CO 2 埋弧焊
MAG MIG
非熔化极
TIG 等离子弧焊
? 焊接分类
? 液相焊接：
? 指熔化焊，利用热源加热侍焊 部位，使之发生熔化，利用液相的 相溶，达到原子间的结合。它包括 电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、 激光焊等。
? 固相焊接：
? 指压力焊，是焊接时必须使用压 力，使待焊部位的表面在固态下达 到紧密接触，并使待焊表面的温度 升高（一般低于材料的熔点），通 过调解温度、压力和时间，造成接 头处材料进行扩散，实现原子间的 结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超 声波焊等。
摆放、随时清油污、异物； 7、工具、夹具、量具、常用备品配件放在指定地点，严禁乱放；
定期清洁和上油维护； 8、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
具工
五、钳工常用工、量具
1、划线工具： 划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
2、加工工具： 錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势， 可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以 在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳 动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工 工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用 很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打 个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工 操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单 的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确 的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模 糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。 因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工 有一个美誉“万能工种”。
2、基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
钳工操作
攻丝
刮削 研磨
套丝
曲弯与正矫
孔钻
孔扩
割锯 削锉
线划 削錾
钳工操作
孔锪
二、钳工工作场地安排
? 焊接生产的特点： ? 优点是： 连接性能好；省工省料成本低；重量
轻；可简化工艺。 ? 缺点是： 不可拆卸；焊接接头组织和性能要变
坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。 ? 焊接生产的应用：
– 制造金属结构 – 机器零部件和工具 – 修补
焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电弧焊 气焊
铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊
1、米尺： 测量长度，划线。 2、游标卡尺： 测量长度、外 径，精度达 0.02mm 。 3、外径千分尺： 测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm 。 4、百分表： 形位误差，精度达 0.01mm 。 5、分度头： 正确等分圆周。
具量
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
1 . 焊接裂纹
1、热裂纹
? 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称
晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化 色彩。
热裂纹动画仿真
? 热裂纹产生的原因: ? 晶间存在液态薄膜。 ? 接头中存在拉应力。
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
3 实践环节：钳工技能训练
第三部分 钳工等级划分及其应知应会
国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级
相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功， 锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm 、125mm 、150mm
装安的钳虎台式转回
用使的机轮砂
用使的床钻
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
头度分
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、使用钻床和砂轮机时，不得戴手套，必须带防护眼镜； 4、钻削工件需要手工冷却时，只能使用毛刷； 5、不得用手直接拉、擦切屑； 6、待修、在修和已修的设备或部件务必分区域按规定
机修工常识与技能
（ 钳工、焊工、管工、钣金工基本知识）
--- 工程部
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作产来自二、钳工工作场地品
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工：
钳工是以手工按技术要求对 工件进行加工、修整、装配的工 种。钳工可分为 普通钳工，划线 钳工， 模具钳工， 机修 钳工， 装 配钳工等。本厂从事机械设备及 钣金管焊工作的就是机修钳工。
? 固-液相焊接：
? 待焊表面并不直接接触，通过 两者毛细间隙中的中间液相联系。 在待焊的同质或异质材质固态母材 与中间液相之间存在两个固-液界 面，由于固液相间能充分进行扩散， 可实现原子间的结合。如：钎焊。
焊接缺陷
焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有 焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺 陷等。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
焊接
? 焊接三个要点：
? 一是材料，可以是金属、非金属；可以是 同种材料、异种材料。
? 二是达到原子间的结合。 ? 三是永久性。
焊接的实质: （不可拆卸的连接）
通过加热或加压（或两者并用），用 或不用填充金属，使焊件形成原子间结合 的一种连接方法。
焊接的特点及应用