PEEK耐海水腐蚀抗水解性能

PEEK介绍

PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为2600C 2：PEEK聚醚醚酮优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。

3：PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4：PEEK聚醚醚酮耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

5：PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。

6：PEEK聚醚醚酮尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。

7：PEEK棒聚醚醚酮棒电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。

8：PEEK棒聚醚醚酮棒耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。

9：PEEK棒聚醚醚酮棒高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。

2PEEK棒该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。

并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。

PEEK的材料性能

PEEK的材料性能P E E K的材料性能 Prepared on 24 November 2020PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。

另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。

当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。

PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。

规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm颜色：褐灰色产地：德国技术数值 PEEK原材料技术数值I. 基本数值标准单位PEEK1. 密度(ρ) ISO 1183 g/cm32. 吸水率DIN 53495 %3. 化学抵抗性DIN 53476 -4. 连续使用温度260(不承受强力学荷载的情况)温度上限（短时）°C 310温度下限°C -40II. 力学性能1. 屈服抗拉强度(σs) ISO 527 MPa 972. 屈服拉应变(εs) ISO 527 %3. 极限抗拉强度(σR) ISO 527 MPa -4. 极限拉应变(εR) ISO 527 % <605. 抗冲击韧度 (a n) ISO 179 kJ/m2*6. 缺口冲击韧度 (a k) ISO 179 kJ/m27. 洛氏法球压硬度 (H k) /Rockwell ISO 2039-1 MPa M 998. 邵氏D硬度(σB % ) ISO 178 MPa 1709. 抗弯强度 (E t) ISO 527 MPa 3660III. 热学性能1. 维卡软化温度VST/B/50 ISO 306 °C 250VST/A/50 °C -2. 热畸变温度HDT/B ISO 75 °C 240HDT/A °C 1523. 热线性膨胀系数(α) DIN 53752 K-1x 10-44. 热导率20 (λ) DIN 52612 W/(m*K)IV. 电学性能1. 体积电阻(ρD) VDE 0303 Ω x cm *10162. 表面电阻(R O) VDE 0303 Ω≥10153. 介电常数1 MHz (εr) DIN 534834. 介电损耗因数1 MHz (tanδ) DIN 534835. 介电强度VDE 0303 kV/mm 1906. 泄漏电流强度DIN 53480 KC 150V. 其它数值1. 粘接性+2. 无毒无害性EEC 90/128依据标准FDA3. 摩擦系数DIN 533754. 燃烧性能UL 94 V-05. 抗紫外线性能oVI. 化学性能1. 耐酸性+2. 耐硷性+3. 耐碳酸水性+4. 耐氯碳酸水性o5. 耐芳香族化合物性+6. 耐酮性+7. 耐热水性+o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否。

PEEK板的功能及特点

一、PEEK板简介：PEEK板聚醚醚酮是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。

二、PEEK板12个主要特性：1：耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃。

即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

3：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

4：耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。

5：高强度在塑料中具有最好的力学强度。

同时还具有很高的刚性和表面硬度。

6：易加工可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。

可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。

7：耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。

8：阻燃性在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。

9：低烟无毒燃烧时烟雾和毒气量特别低。

10：电气性能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。

11：抗辐射性具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。

12：尺寸稳定13：耐剥离性PEEK具有的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

14：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

三、PEEK板加工缺点：以上参数只供选材料参考！六、PEEK板主要规格有PEEK450CA30（30%碳纤增强）粒子PEEK450GL30（30%玻纤增强）粒子PEEK450G(纯PEEK)粒子七、PEEK板的应用领域：PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。

聚醚醚酮peek材料的优势

聚醚醚酮peek材料的优势
聚醚醚酮（PEEK）材料具有以下优势：
1.耐高温：可在250°C的长期工作温度下使用，且能在瞬间承受300°C的
高温。

2.机械性能优良：在高温下能保持较高的强度和刚性，同时还有优良的耐蠕
变性能，使其在高温下能保持较长的使用寿命。

3.耐腐蚀：对大多数化学物质都有很好的抗腐蚀性，包括浓硫酸。

4.耐水解：在水或高压水蒸气环境中连续工作性能良好。

5.阻燃：其阻燃性能达到UL 94 V-0级，具有自熄性，在火焰条件下释放的烟
和有毒气体少。

6.电性能优良：在很宽的频率和温度范围内，PEEK能保持稳定的电性能。

7.耐辐射：具有非常稳定的化学结构，即使在高剂量电离辐射下也能正常工
作。

8.韧性好：对交变应力的耐疲劳性好，能与合金材料相媲美。

9.优良的耐磨性和低摩擦系数：尤其在250°C下仍能保持较高的耐磨性和低
摩擦系数。

10.易于加工：易于挤出和注塑，且成型效率高。

此外，PEEK材料还具有优良的耐摩擦和耐磨损性能、极高的耐化学药品性等特性。

也正因为PEEK材料具有以上诸多优势，使其在诸多领域都有广泛的应用，例如军工、航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等。

PEEK的材料性能

P E E K的材料性能Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。

另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。

当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。

PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。

规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm颜色：褐灰色产地：德国技术数值 PEEK原材料技术数值I. 基本数值标准单位PEEK1. 密度 (ρ) ISO 1183 g/cm32. 吸水率DIN 53495 %3. 化学抵抗性DIN 53476 -4. 连续使用温度260(不承受强力学荷载的情况)温度上限（短时）°C 310温度下限°C -40II. 力学性能1. 屈服抗拉强度 (σs) ISO 527 MPa 972. 屈服拉应变 (εs) ISO 527 %3. 极限抗拉强度 (σR) ISO 527 MPa -4. 极限拉应变 (εR) ISO 527 % <605. 抗冲击韧度 (a n) ISO 179 kJ/m2*6. 缺口冲击韧度 (a k) ISO 179 kJ/m27. 洛氏法球压硬度 (H k) /Rockwell ISO 2039-1 MPa M 998. 邵氏D硬度 (σB % ) ISO 178 MPa 1709. 抗弯强度 (E t) ISO 527 MPa 3660III. 热学性能1. 维卡软化温度 VST/B/50 ISO 306 °C 250VST/A/50 °C -2. 热畸变温度 HDT/B ISO 75 °C 240HDT/A °C 1523. 热线性膨胀系数 (α) DIN 53752 K-1x 10-44. 热导率 20 (λ) DIN 52612 W/(m*K)IV. 电学性能1. 体积电阻 (ρD) VDE 0303 Ω x cm *10162. 表面电阻 (R O) VDE 0303 Ω≥10153. 介电常数 1 MHz (εr) DIN 534834. 介电损耗因数 1 MHz (tanδ) DIN 534835. 介电强度VDE 0303 kV/mm 1906. 泄漏电流强度DIN 53480 KC 150V. 其它数值1. 粘接性+2. 无毒无害性EEC 90/128依据标准FDA3. 摩擦系数DIN 533754. 燃烧性能UL 94 V-05. 抗紫外线性能oVI. 化学性能1. 耐酸性+2. 耐硷性+3. 耐碳酸水性+4. 耐氯碳酸水性o5. 耐芳香族化合物性+6. 耐酮性+7. 耐热水性+o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否。

PEEK：注塑界的黄金料

PEEK：注塑界的黄金料PEEK，中文名称为聚醚醚酮，与聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)一起被称为6大特种工程塑料。

peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的专特种工程塑料属，可制造加工成各种机械零部件，优点如下：1：耐腐蚀、抗老化；2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件；4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件；6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件；9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件；11:低烟尘和毒气排放性。

PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK属于高温特种工程塑料，模具温度140~180，熔胶温度需要维持在320~390度左右，这样就要求注塑机料筒加热段能持续稳定提供350度以上的加热温度。

peek材料熔融温度比较高，且熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大。

和普通注塑有一定的差异，最好是找专门做peek注塑的厂家做，可以规避一定的技术风险。

peek材料特性

peek材料特性peek是一种独特的工程塑料，具有许多特殊的材料特性，使其在各种应用中备受青睐。

本文将对peek材料的特性进行详细介绍，以便更好地了解这种材料的优势和适用范围。

首先，peek材料具有优异的耐热性能。

它可以在高温下长时间保持稳定的物理性能，其玻璃转化温度高达143℃，使其成为一种理想的高温工程塑料。

这种材料特性使得peek广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。

其次，peek具有出色的机械性能。

它具有高强度、高模量和优异的耐磨性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。

这使得peek成为一种理想的替代金属材料，可以用于制造各种零部件和结构件。

除此之外，peek材料还具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。

它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，具有优异的耐酸碱性，使其在化工、医疗器械等领域得到广泛应用。

在加工性能方面，peek材料也表现出色。

它具有良好的加工可塑性，可以通过注塑、挤出、热压等多种方式进行成型加工，适用于各种复杂形状的制造。

此外，peek还具有良好的电气性能和耐辐照性能，适用于电子、核工业等领域。

它还具有良好的阻燃性能和低烟性能，符合环保要求，是一种理想的工程塑料材料。

综上所述，peek材料具有优异的耐热性能、出色的机械性能、良好的化学稳定性和耐腐蚀性、良好的加工性能、良好的电气性能和耐辐照性能，适用于多个领域的应用。

它的独特材料特性使得它成为一种理想的工程塑料，受到广泛关注和应用。

总的来说，peek材料的特性使其成为一种独特的工程塑料，具有广泛的应用前景和市场需求。

相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，peek材料将会有更广泛的应用和更大的发展空间。

聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展(精编)

聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。

聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。

其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。

它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。

1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。

经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。

其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。

我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。

威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。

这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。

PEEK特性-2015.6

PEEK特性
PEEK材料具有以下特性：
1：耐高温性能：玻璃化温度高达143℃，熔点为343℃，经玻璃纤维或碳纤维填充后，热变形温度高达315℃以上，长期使用温度为260℃。

2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。

3：阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.5mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4：耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

5：自润滑性和耐磨性：PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂耐磨性能更为优异，是优异的轴承用材料。

6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。

7：尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。

8：经济性：具有低比重（纯树脂1.3）和加工方法多(注塑\挤出\模压
\吹出\静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料具有很好的经济实用性。

9：电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。

10：耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。

11：高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。

PEEK (聚醚醚酮)材料

PEEK （聚醚醚酮）的特性
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及
独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。

另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。

当温度达260度之前该材
料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。

PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，
耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺
寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门
座、密封圈、泵耐磨环等。

规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm
颜色：褐灰色
产地：德国
o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否
以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。

对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。

不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证。

PEEK 的性质

peek目录聚醚醚酮特点应用性能目前使用相应指标PEEK板材、棒材程序例编辑本段聚醚醚酮聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、编辑本段特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等.编辑本段应用在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

编辑本段性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

编辑本段目前使用目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。

PEEK 扎带聚醚醚酮树脂（ Polyether Ether Ketone，简称 PEEK树脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。

peek是什么材料

peek是什么材料Peek是什么材料。

Peek是一种具有出色性能和多功能性的高性能工程塑料。

它是一种聚合物材料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，适用于各种工业领域。

在本文中，我们将深入探讨Peek材料的特性、应用领域以及未来发展趋势。

首先，Peek材料具有出色的耐热性能。

它能够在高温环境下保持良好的物理和化学性能，其玻璃转化温度可达到约143°C，熔点约为343°C。

这使得Peek材料在高温工艺和应用中具有重要的地位，例如在航空航天、汽车制造、电子电气等领域中得到广泛应用。

其次，Peek材料具有优异的耐化学腐蚀性能。

它能够抵抗各种化学品的侵蚀，包括酸、碱、溶剂等，这使得Peek材料成为许多特殊环境下的首选材料。

在化工、医疗器械、食品加工等领域，Peek材料都能够发挥其独特的优势，保证设备和产品的稳定性和安全性。

此外，Peek材料还具有优异的机械性能。

它具有高强度、刚性和耐磨损性，能够在恶劣环境下保持稳定的性能。

这使得Peek材料在机械制造、轴承、密封件等领域中得到广泛应用，为工程师和设计师提供了更多的设计自由度和创新空间。

Peek材料的应用领域非常广泛，涵盖了诸多工业领域。

在航空航天领域，Peek材料被用于制造航空发动机零部件、航天器结构件等，以满足高温、高强度、耐腐蚀等特殊要求。

在汽车制造领域，Peek材料被应用于汽车发动机、传动系统、制动系统等关键部件，以提高汽车的性能和可靠性。

在电子电气领域，Peek材料被用于制造连接器、绝缘件、线缆保护套等，以满足电气设备对耐热、耐化学腐蚀的要求。

随着科学技术的不断进步，Peek材料在未来将有更广阔的发展空间。

随着工业对高性能材料需求的增加，Peek材料将在更多领域得到应用，例如新能源领域、生物医药领域、3D打印领域等。

同时，Peek材料的制备工艺和性能优化也将得到更多关注和投入，以满足不同领域对材料性能的不断提升的需求。

总的来说，Peek材料是一种具有广泛应用前景的高性能工程塑料，具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。

PEEK特性及应用

PEEK的特性及用
张泽华
2013034227
聚醚醚酮 (PEEK)是英国 ICI公司于 1977年开发成功并于 80 年代初期由英国 Victrex公司实现工业化生产的一种高性能特种工程塑料,被称为塑料工业的金字塔尖。聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技。
PEEK特性
PEEK是芳香族结晶性热塑性聚合物 ,是由聚芳醚酮的重复单元构成的。PEEK的熔点为 334℃,玻璃化转变温度 (Tg )为 143℃,可能达到的最大结晶度约为 48% ,通常为 20%～30% ,它在无定形状态下的密度为 1 . 265 g/cm3 ,而在最大结晶度下的密度为 1 . 32 g /cm3。PEEK具有如下突出的性能 : (1)极高的耐热性。可在 250℃长期使用 ,瞬间使用温度可达 300℃, 在 400℃短时间内几乎不分解。与其它耐高温塑料如聚酰亚胺 (PI)、聚苯硫醚 ( PPS)、聚四氟乙烯 ( PT2F E)、聚苯醚 (PPO)等相比 ,使用温度上限高出近 50℃。 (2)优良的力学性能及尺寸稳定性。其与几种典型的耐高温塑料性能对比PEEK在高温下能保持较高的强度 , 200℃时的弯曲强度仍可达 24 MPa, 250℃时的弯曲强度和压缩强度可达 12-13 MPa,特别适于制造在高温下能连续工作的构件。PEEK的刚性高、尺寸稳定性好及线胀系数小 ,非常接近于金属铝。另外 , PEEK还具有良好的耐蠕变性能 ,可以在使用期内承受极大的应力 ,不会因时间的延长而产生明显延伸。

peek 料成分

peek 料成分Peek 料成分Peek 料是一种用于保护和增强电子产品的材料，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备的生产中。

它具有轻薄、坚固、耐磨、耐高温等特点，能够有效地保护电子产品免受外界环境的影响。

下面将详细介绍 Peek 料的成分及其特性。

1. 成分Peek 料的主要成分是聚醚醚酮（Polyetheretherketone，简称PEEK），它是一种高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质。

PEEK 是由苯醌和对苯二甲酸酯在高温下聚合而成的，其化学结构稳定，分子链结构紧密，因此具有出色的耐热、耐化学腐蚀和机械强度。

2. 特性（1）热稳定性：PEEK 具有极高的热稳定性，可以在高温环境下长时间工作而不退化或变形。

它的熔点高达343℃，热变形温度可达150℃以上，因此可以满足电子产品在高温环境下的使用要求。

（2）机械强度：PEEK 具有出色的机械强度，其拉伸强度和弯曲模量都远高于其他塑料材料。

这使得Peek 料能够有效保护电子产品免受外部冲击和挤压的损害。

（3）耐化学腐蚀：PEEK 对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抗腐蚀性能。

这意味着电子产品在受到化学物质侵蚀时，PEEK 料能够起到良好的保护作用，延长电子产品的使用寿命。

（4）耐磨性：PEEK 具有很高的耐磨性，不易产生划痕和磨损。

这对于手机、平板电脑等经常需要接触和携带的电子产品来说十分重要，它能够保持产品外观的美观，延长使用寿命。

（5）绝缘性能：PEEK 具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电子产品内部的电气部件，防止电流泄漏和短路现象的发生。

这对于保证电子产品的安全性和可靠性至关重要。

3. 应用领域由于Peek 料具有优异的性能，因此在电子产品的制造中应用广泛。

它常用于手机的后壳、电池仓、按键等部件，能够提供良好的外观和保护效果。

同时，它也常用于平板电脑的外壳、内部结构件以及电视的支架等部件。

除了电子产品，PEEK 也被应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域，用于制造零部件和耐磨、耐高温的工作环境。

PEEK材料

5%HCl、10H2SO4中48小时无锈蚀，不失光、不起泡、附着力无变化。
5%NaOH中48小时无锈蚀，不失光、不起泡、附着力无变化。
煮沸3%NaCl中48小时无锈蚀，不失光、不起泡、附着力无变化。
2021/3/10
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3.应用范围
聚醚醚酮可以作为耐高温结构材料、特种涂料、耐磨材料和电绝缘材料，主要应用于： • 耐高温结构材料如：厨房用品如锅铲、盖，汽车发动机周边部件； • 特种涂料； • 耐磨材料； • 电绝缘材料； • 与玻璃纤维或碳纤维制备聚醚醚酮纤维复合材料（具有比聚醚醚酮更
弯曲模量
6.4GPa
有缺口悬臂梁冲击强度（23℃）
1.12J/cm
耐磨性（1.5kg）
＞8000次
电性能
耐电弧性对比电弧径迹系数
60-120SEC 600V
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热性能
熔融温度长期使用温度热变形温度维卡软化点
阻燃性氧指数注塑温度
360℃ 260℃ 200℃（1.8MPa）、210℃（0.46MPa） 210℃
20204202peek的性能指标物理指标比重16gcc吸水率0021机械性能洛氏硬度r105肖氏硬度d75屈服点拉伸率3拉伸强度110mpa拉伸模量8gpa弯曲强度55mpa弯曲模量64gpa有缺口悬臂梁冲击强度23112jcm耐磨性15kg8000次电性能耐电弧性60120sec对比电弧径迹系数600v2020420热性能熔融温度360长期使用温度260热变形温度20018mpa210046mpa维卡软化点210阻燃性vo氧指数30注塑性能注塑温度360500成型性吸水后尺寸稳定性佳热膨胀系数低易流动可用于注塑挤塑模压等方法制成管棒薄膜等形态

PEEK材料应用场景及零件

PEEK应用场景及零件一、PEEK材料特性：PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。

●耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。

●机械特性：PEEK树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。

●自润滑性(耐腐蚀性)：PEEK树脂具备优良的滑动特性，适合于对低摩擦系数和耐摩耗要求严格的情况下使用。

●耐化学药品性：它的耐腐蚀性与镍钢相近，PEEK只溶解于浓硫酸，有良好的耐化学药品性，特别是在高温条件下比聚酰亚胺更耐酸碱。

●阻燃性：PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

●耐辐照性和耐剥离性：PEEK有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可以用来制成特殊用途的电磁线。

●耐疲劳性：PEEK树脂在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

●耐水解：PEEK树脂及其复合材料做成的制品在高温高压水中连续使用时仍可保持其良好的性能。

●易加工性：PEEK树脂在高温下具有良好的流动性，具有很高的热分解温度，可采用注射成型、模压成型、挤出成型、吹塑成型、熔融纺丝等加工方式。

●绝缘稳定性：PEEK具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。

其介电损耗在高频情况下也很小。

●耐磨性：PEEK的良好耐磨性相当于聚酰亚胺。

二、PEEK产品应用领域：由于PEEK具有以上众多优点，因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域得到了广范的应用。

威凌双兴专注于PEEK领域15年，可根据客户的图纸或者工况推荐用料。

可进行挤出成型、注塑成型、模压成型、机加工成型多种成型工艺。

举例：现在国内比较成熟的应用有：空压机的活塞环、止推环、阻流环，阀片，菌型阀，星轮，密封环，球阀阀座，轴承保持架，无油润滑轴承，磁力泵隔离套，电极，齿轮，螺丝，电磁线，辐射护窗，微波消解罐，晶圆承载器等。