工艺流程及排污节点
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6、彩涂工段工艺流程及排污节点
噪声、固废废气热镀锌带钢→切头尾→焊接→入口活套→碱液浸没刷洗
废气
焚烧炉废水出口活套←固化←精涂机←固化←初涂机←烘干←脱盐水清洗
固废固废
噪声、固废
水平检查→贴膜→出口剪→卷曲→包装→彩涂板成品
1、碱液浸没刷洗→碱雾→水封盖板+集气罩+洗涤净化处理+排气筒(高度
参考标准4.4)→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别
排放限值及表5标准要求。
2、初涂、精涂、固化工序产生的有机废气集中收集后引入焚烧炉焚烧处理
后再经排气筒排放。
焚烧炉排气筒废气(颗粒物、SO2、NO2、VOC、二甲苯)→采用封闭装置
收集焚烧后经排气筒排放(高度参考标准)→《工业炉窑大气污染物排放标准》
(DB13/1640-2012)表1、表2新建炉窑标准;二甲苯、VOC参照执行天津市
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2、表5限值要求。
3、脱盐水清洗→含油、碱废水→废水处理站→回用执行《城市污水再生利
用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1相关水质标准;预处理后排污水处
理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同
时满足污水处理厂进水水质要求,废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》
(DB13/831-2006)Ⅰ类三级标准;外排执行《钢铁工业水污染物排放标准》
(GB13456-2012)表3直接排放相关标准。
4、初涂机/精涂机→废漆渣→危废暂存间+送危废处置资质单位处理→《危
险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
4
7、喷漆、烤漆工艺流程及排污节点
废水、废气
酸雾吸
固废固废、废水收塔固废、废水固废
水流向原料购进脱脂水洗酸洗水洗(1级)水洗(2级)
废气、固废
噪声、废气噪声噪声、固废
烤炉(固化炉)空气机(空压机)污水处理站
水流向
烘干喷漆烘干水洗(2级)水洗(1级)磷化表调(喷
漆配套)固废、废气
固废、废
固废固废、废水固废固废
贴标气
成品
固废
1)废气
酸洗工序废气→酸洗池内添加酸雾抑制剂+槽边设置吸风罩+酸雾吸收塔+排气筒(高度参照标准4.4)→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
喷漆、烘干工序漆雾和有机废气→水帘柜收集+过滤棉+活性炭装置+排气筒→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)
表2表5限值要求。
燃气锅炉废气→收集后由排气筒排放→《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉限值标准。
燃气固化炉废气→收集后由排气筒排放→《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2新建炉窑标准。
2)废水
脱脂后水洗池含油废水、酸雾吸收塔含酸废水、酸洗后水洗池含酸废水、磷化后水洗池含磷废水→厂区污水处理站处理(中和调节+混凝沉淀)→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1相关水质标准;预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求,废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》(DB13/831-2006)Ⅰ类三级标准;外排执行《钢铁工
业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3直接排放相关标准。
3)噪声
设备噪声→选用低噪设备、基础震垫、建筑隔声、加消音器等→《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。
4)固废
脱脂废液(渣)、水洗沉渣、酸洗废液(渣)、表调废液(渣)、磷化废液(渣)、废漆(桶)、废稀释剂(桶)、污水处理站污泥、废活性炭、废过滤棉→
暂存间防渗处理→送有资质单位安全处置→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
切割
弯管
10、家具制造工艺流程及排污节点:
铁管
冲床
打孔 攻丝
废气
焊接
噪声、固废
噪声、固废 噪声、固废
噪声
固废
磷化
烘干 水蒸气
废水
水洗
喷涂
废气
废气
酸洗
烘干
废气
废水
水洗
人工组装
配件
碱洗 噪声、固废
打磨 产品
图 1 钢木家具生产工艺及产污环节图
废气、 废气、 固废
废气
固废
固废
固废
五金配件
木料 → 烘干 → 下料 → 拼版 → 背刀 → 立铣 → 打眼 → 上丝
废气 废气 五金塑料配件 废气
包装 ← 清洁 ← 喷漆 ← 擦色 ← 组装 ← 打磨
图 2 实木套房生产工艺及产污环节图
废气、 废气 、 废气、 固废
固废
固废
固废
废气
废气
五金塑料配件
板材 → 下料 → 镂铣 → 砂光 → 打眼 → 打磨 → 喷漆 → 上件 → 清洁 → 包装
图 3 彩喷家具生产工艺及产污环节图