EDI技术电去离子法 - 360文档中心

EDI技术

EDI 技术在水处理中的应用:一、工作原理: EDI 也称电去离子技术,用于将溶液中离子去除到接近混床离子交换工艺所达到的水平,是电渗透与离子交换技术有机结合形成的一种新型膜分离技术,它既保留了电渗析可以连续脱盐和离子交换树脂可以深度脱盐的优点,又克服了电渗析不能深度脱盐以及浓度极化所造成的不良影响和离子交换树脂不能连续脱盐,以及需用酸碱再生造成的环境污染的缺点,可以长时间连续运行,并能获得高质量的去离子水。

电去离子的工作结构示意图所示:从电去离子的结构原理图我们不难看出，电去离子的结构核心实际上就是在电渗析器中的淡水室封闭了阴阳混合离子交换剂（颗粒、纤维或编积物），只是所使用的电极、离子交换膜有所差别。

电去离子的这种特点确保了它在运行过程中能同时进行着三个主要过程：1.在外电场作用下，水中电解质离子通过离子交换膜进行选择性迁移；2.阴阳混合离子交换剂上的OH-和H+对水中电解质离子的离子交换；3.离子交换膜界面的极化过程产生的OH-和H+及交换剂本身的水解作用对交换进行的电化学再生。

这便是电去离子的工作原理。

调试人员注意：●在产水及浓水流量、进水电导率及温度一定的情况下，随着运行电流的增加面上升，但当增加到一定值时，产水水质迅速下降。

●在其它运行条件下一定的情况下，随着进水温度的增加产水水质上升，同时对硅的去除率增加。

●在其它运行条件下一定的情况下，水利用率的增加和进水电导率的增加均使产水水质下降。

●进水pH值为偏酸的情况下，产水水质明显恶化。

●进水的硬度也应严格控制，以免对设备中的膜造成结垢性损伤。

二、成本对比：●设备投资: 混床 2.5万元/吨（设备处理能力）EDI 3万元/吨（设备处理能力）运行费用: EDI 低混床高一年内可收回设备投资的差价。

三、EDI的进水要求：水源：RO产品水，电导4-30µs/cm，最适宜电导4-10µs/cm。

pH： 5.0-9.5温度: 5℃-35℃,最适宜温度25℃。

EDI系统

(3）二氧化碳。影响EDI运行的另一个重要问题是给水中CO。的存在。任何气态形式的CO不能被RO膜去除。对于某些EDI装置来说，EDI给水中CO。浓度达 10mg/L，可能就足以使系统产品水水质达不到高纯水规范规定的要求。因此，RO-EDI系统可使用分离设备来除去CO，最常用的方法有通风脱气与膜脱气，或增大RO之前水的pH值，使 CO2转变为能被RO除去的碳酸盐。一般在一级RO系统产品水中或二级RO进水通路间使用加碱法，因为EDI系统排水的盐浓度约为RO原水的1/5~1/2，所以通常将EDI的排水送至RO入口再循环。在没有脱气或 pH值调节的情况下，EDI浓水的再循环而导致EDI给水中CO的浓度会增高到3倍，并对EDI产品水的水质有重大影响。在大多数情况下，如果没有去除CO的工艺流程，这种浓水循环法是不实用的。
入浓水室内，小部分水进入极水室内作为电解液，电解后携带电
极反应的产物和热量而排放。为了避免因浓水的浓缩倍数过高而出现结垢现象,运行中将在浓水循环泵后不断排出一部分浓水。
图3-1浓水循环式EDI系统流程
浓水循环式EDI系统具有以下特点。
1)通过浓水循环浓缩,提高了浓水和极水的含盐量，达到提高EDI 模块工作电两种。(1）浓水循环式系统。浓水循环式EDI系统流程如图3-1所示。进水一分为二，大部分水由模块下部进入淡水室中进行脱盐,小部分水作为浓水循环回
路的补充水。浓水从模块的浓水室出来后，进入浓水循环泵入口，
经升压后送进入模块的下部，并在模块内一分为二，大部分水进
图3-2浓水直排式EDI系统流程
影响EDI脱盐效果的因素很多，如进水电导率、硬度、CO等水质因素，以及膜堆电流、膜堆电压、浓水电导率、淡水流量、浓水流量等。其中，淡水流量和浓水流量的影响往往只被归结到其对膜堆电压和膜堆电流的影响，而忽略了它们自身的特点。

电去离子

电去离子（EDI）系统概述
电去离子（Electrodeionization）简称EDI，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。

属高科技绿色环保技术。

EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。

这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。

电去离子（EDI）系统的工作原理
电去离子（EDI）系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。

电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列,构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜).淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化,提纯,浓缩或精制的目的。

电去离子（EDI）系统的应用领域
1、电厂化学水处理
2、电子、半导体、精密机械行业超纯水
3、食品、饮料、饮用水的制备
4、小型纯水站，团体饮用纯水
5、精细化工、精尖学科用水
6、其他行业所需的高纯水制备
7、制药工业工艺用水
8、海水、苦咸水的淡化
电去离子（EDI）系统原理图EDI膜片。

EDI电去离子工作原理

EDI电去离子工作原理：EDI电去离子装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。

EDI工作原理如图所示。

EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。

又在单元组两端设置阴/阳电极。

在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。

而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。

EDI技术介绍：EDI电去离子设备一样以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。

RO纯水电导率一样是40-2μS/cm（25℃)。

EDI纯水电阻率能够高达17MΩ.cm(25℃)，可是依照去离子水用途和系统工艺、配置不同，EDI纯水适用于制备电阻率要求在Ω.cm (25℃)的超纯水。

EDI电去离子技术的进展历程：近几十年以来，混合床离子互换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。

由于其需要周期性的再生且再生进程中利用大量的化学药品（酸、碱）和纯水，并造成必然的环境问题，因此需要开发无酸碱处置的超纯水系统。

正因为传统的离子交换已经愈来愈无法知足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处置技术的一场革命。

其离子互换树脂的的再生利用的是电，而再也不需要酸碱，因此更知足于现今世界的环保要求。

自从1986年EDI 膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI电去离子系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中取得了大力的进展，同时在废水处置、饮料及微生物等领域也取得普遍利用。

EDI电去离子设备的特点：⊙产水水质高且稳定、连续⊙操作简单、安全⊙不会因再生而停机⊙不需酸、碱化学药剂再生⊙运行费用低于混床⊙占地面积小⊙无污水排放⊙容易实现全自动控制EDI进水水质要求：部份产品规格：。

什么是电去离子净水技术

什么是电去离子净水技术？
电去离子净水技术（EDI）是一种将电渗析和离子交换树脂相结合的除盐新工艺，我国也称电除盐或填充床电渗析。

电去离子净水技术就是在电
渗析器的淡水室中填装混合的
阴、阳离子交换树脂，将电渗析
和离子交换结合在一个装置中，
成为一个联合体，其工艺见图
3-4-2。

由于淡水室中，离子交换剂
的颗粒不断地发生交换作用与
再生作用，而构成了"离子通道"，
活跃的离子活动，使淡水室的电
导率大大增加，从而减弱了电渗
析的极化现象，提高了电渗析器的极限电流，达到了水质的高度净化。

此外，由于淡水室填装了离子交换剂，使淡水室中的水流速度要比普通电渗析中的大大增加，而且离子交换剂颗粒又起着滚动搅拌作用，促进了离子的扩散，改善了水力学状况，也导致淡水室电导率的增加。

EDI除盐工艺过程如下：①在外电场的作用下，水中电解质离子通过离子交换膜（阴、阳膜）进行选择性迁移的电渗析过程；②阴、阳离子交换树脂上的OH-和H+对水中电解质离子进行离子交换，从而
加速去除淡水室中的离子；③电渗析的极化过程所产生的H+、OH-
和离子交换树脂进行了电化学再生过程，这一过程既能保证高质量的纯水，又能达到离子交换剂的自行再生。

电渗析与混合床离子交换，两者错综地结合一起的电去离子过程，既利用离子交换的深度除盐克服了电渗析过程因发生浓差极化作用
而除盐不彻底，又利用电渗析的极化作用产生电离，产生的OH-和H+用来实现离子交换剂的自身再生，克服了离子交换树脂失效后通常需要化学再生剂来进行再生的缺点，从而，使EDI基本上能够去除水中的全部离子，为制备纯水、超纯水等创造条件。

EDI&RO-EDI的区别与原理分析

EDI和RO—EDI是什么意思EDI,即电去离子，英文全称electrodeionization。

（EDI）技术和RO—EDI高纯水设备被广泛应用于医药、电子、电力、金属提纯、生物技术和科学研究等领域。

电去离子（EDI）高纯水设备生产的高纯水在医药方面主要用于药物制剂、分析检测、器械敷料清洗、透析等。

与老式离子交换法、电渗析法相比，具有操作简单、不需酸碱再生树脂，既环保又经济的特点。

更重要的是能去除纯水中对人体有害的细菌内毒素。

老式办法生产的纯水则无法做到。

因此，电去离子（EDI）高纯水设备是医院、药厂原老式纯水设备的理想升级换代产品。

电去离子（EDI）高纯水设备生产的高纯水用在电子产业方面主要用于电子芯片生产等。

电去离子（EDI）高纯水设备生产的高纯水用在电力方面，主要是解决电厂(用水)离子交换树脂再生时停产、需大量酸碱清洗树脂，费时间、费材料、影响生产又严重污染环境的问题。

电去离子（EDI）高纯水设备生产的高纯水用在金属提纯方面，主要用在冶炼纯度99.99%以上高纯度金属生产。

电去离子（EDI）高纯水设备生产的高纯水可用在生物技术、科学研究方面等等。

1 一级反渗透系统出水电阻率一般在≤20μs/cm（25℃），原水电导率600以下饮料、制酒用水2 二级反渗透系统C)，即电导率高于2uS/cm。

︒cm(25⋅Ω一般地说该纯水电阻率将低于0.5M3 双级反渗透+加碱以除去一级反渗透纯水中二氧化碳的方法，能确保双级反渗透纯水的电阻率≤2μs/cm 原水600以下制药企业4在双级反渗透+脱气+加碱以除去一级反渗透纯水中二氧化碳的方法，能确保双级反渗透纯水的电阻率将≤0.5μs/cm 格兰特RDR 脱气膜5一级RO装置+EDI处理出水电导率≤1.3us/cm（25℃）一级RO装置和EDI处理一般小0.2μs/cm，这种工艺属于冒险型的,只有在原水水质比较好的情况下才行如果原水不稳定EDI进水电导率大于40 需要双级+EDI6二级RO+EDI通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果，与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达10-15MΩ.CM的高纯水。

EDI电除离子技术

EDI电除离子技术
◆概述
EDI中文全称为“连续电除离子技术”，它将传统的电渗透析技术和离子交换技术有机地结合起来，连续制取高品质纯水，且无需酸碱再生，是传统离子交换混床工艺的最佳替代技术。

EDI技术的出现是水处理工业的一次划时代的革命，标志着水处理工业全面跨入绿色产业的行列。

◆水处理技术的发展历程
●传统工艺(水中的盐份全部依靠离子交换的方式除去，需要大量的酸碱对离子交换树脂再生)
●目前常用工艺(水中大部份盐份用反渗透方式除去，但仍然需要酸碱对混合离子交换树脂进
)
行再生
●最先进工艺(全膜法工艺，彻底屏除了在超纯水制备中酸碱的使用，实现了全过程的绿色化
此部。

电去离子技术(EDI)简介

电去离子技术(EDI)简介1 电去离子净水技术电去离子净水技术是一种将电渗析和离子交换相结合的脱盐新工艺，其英文名称为electrodeion ization(EDI)。

EDI,可以连续出水,不需化学药剂(酸、碱、盐)再生,从而不污染环境;可以实现全自动控制;适应性广,从而可用于各行各业用水处理;运行成本低,经济性好，易于普及推广。

国外一些专家的论证与分析表明,在当今的水处理脱盐系统中,采用反渗透(RO)与EDI组合工艺,可确保获得最佳的水处理工艺性能,其经济性也不错,为这种组合工艺的推广,提供了良好的发展前景.填充床电渗析脱盐处理过程中同时进行着如下三个主要过程:1)在外电场作用下,水中电解质离子通过离子交换膜进行选择性迁移的电渗析过程;2)阴、阳混合离子交换剂上的OH-和H+离子对水中电解质离子的离子交换过程(从而加速去除淡水室内水中的离子);3)电渗析的极化过程所产生的H+和OH-及交换剂本身的水解作用对交换剂进行的电化学再生过程.前两个过程可提高出水水质,而最后再生过程却因进行再生反应而使水质变坏,然而这一再生过程是填充床电渗析器长期不间断运行所必需的,因此,只要选择适宜的工作条件,就能保证获得高质量的纯水,又能达到交换剂的自行再生.用填充床电渗析制备超纯水的运行实践也表明,此时的工艺过程有两种状态:在欲脱盐水的盐浓度高时,淡水室中的树脂为盐基型;而在盐浓度低时,树脂将电化学地转为氢型和氢氧型.这样,电渗析与离子交换两者有机错综地结合在一起,所发生的反应及过程,共同构成了整个电去离子过程.即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析过程因发生极化而脱盐不彻底;又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通常要用化学药剂再生的缺陷.从而,使电去离子过程达到一种比较完美的境界.这种方法适合于含盐量低的水脱盐处理使用,它基本上能够去除水中全部离子,所以它在制备超纯水、纯水、软化水及处理放射性废水方面有着广阔的发展前景.EDI为何有如此广泛的适应性呢?下面提出一个反应叠加实用分析方法,用它来形象理解该问题和解释一些应用实例.2反应叠加实用分析方法先将电去离子过程解体为各组成反应再叠加合成的分析方法,依据各组成反应的前后次序和发生地点,确定这些反应在某种应用场合下的主次地位,并对它们作侧重于离子交换方面的应用分析,该实用分析方法的要点描述如下:1)将电去离子过程解体为电渗析过程和离子交换过程,它们彼此独立,各受其所固有的规律所支配.它们两者虽然都起从水中除去离子的作用,但是在电去离子过程中电渗析起真正清除掉离子的作用,而离子交换仅仅起去离子的中间过渡作用.2)离子交换树脂截留住离子,抑制了电渗析,使离子交换进行;树脂解吸出离子,抑制了离子交换,使电渗析进行.以上两点,可形象地示意为:3)电渗过程中离子迁移速度由该离子在水溶液和膜中的迁移率而定.各种离子迁移率的大小决定离子从淡水室迁移至浓水室的离子浓度分布层谱.在直流电场作用下离子电渗析迁移的方向与离子受水流流动挟带运动的方向相垂直.因此,在淡水室中阴离子和阳离子的浓度分布层谱分别偏向两侧.4)在电渗析出现浓差极化时会发生水的电离,它促使树脂解吸.发生浓差极化的位置在水溶液和树脂颗粒或膜之间的界面上,有随机性.在树脂颗粒表面界面层中发生水电离所生成的H+和OH-离子,能及时将邻近失效树脂再生;在膜表面界面层中发生水电离所产生的一种离子(H+或OH-)只是穿过膜,入浓水室,起电载体作用,不参与再生,另一种离子(OH-或H+)作横向迁移,参与再生.原有的离子电渗析浓度分布层谱会被这种随机产生的水电离造成的树脂解吸所破坏,并且会出现离子多次被树脂解吸又吸附的现象.5)离子交换反应速度极快,远大于离子电渗析迁移速度,因此离子交换过程受扩散因素控制.同时,离子随水流挟带流动,水流不断冲刷树脂颗粒,使水中大部分离子在电渗析迁移出淡水室以前都被树脂吸附截留住,以后再逐步解吸并电渗析迁移出淡水室而除去.可见,在电去离子过程中,树脂是转运离子的中间体.6)电去离子过程中的离子交换应遵守通常的柱内离子交换层谱的分布规律[8]:在离子交换过程中,对某一种被吸附的离子,离子交换层可分为失效层、工作层和保护层;各离子层谱和先后置换的选择性顺序都根据它们与树脂的亲和力的大小而定.对强酸性阳树脂的选择性顺序为:Fe3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+对强碱性阴树脂的选择性顺序为:SO-4>NO-3>Cl->OH->HCO3->HSiO-3离子交换层谱是判定已处理水电去离子程度的依据.淡水室内水的流速愈大,离子的扩散速度愈小,层谱的扩展深度也就愈深.淡水室内水的流速取决于进出口压差和流阻.7)在描述电去离子过程时应将电渗析与离子交换有机地结合一起分析.根据当时各组成反应的前后次序和发生地点,确定各反应的主次地位,有时以电渗析的一些反应为主,有时则以离子交换的一些反应为主,最后再将它们叠加起来作综合分析.3结论电去离子方法是一种将电渗析和离子交换有机地结合在一起的离子分离方法.根据已有的大量实践和理论,将电去离子过程进行时所发生化学反应分清主次、前后和地点,得出描述电去离子的反应叠加实用分析方法,用它能圆满解释应用EDI除去水中电解质离子制备超纯水、纯水、软化水和部分去离子水等实用问题,从而有利于EDI的推广应用.。

EDI结构

EDI结构和工作原理电去离子(EDI-electrodeionisation)是一种将离子交换树脂和离子膜相结合,在电场作用下连续去除离子的水处理方法。

该技术是随着工业生产对纯水质量要求不断提高和环保对水处理中水利用率和化学物品的排放控制要求提高而逐步发展起来的。

历史上,早期的纯水的需求主要来自于医药、化工、发电、造纸等行业,水质要求相对较低。

在六、七十年代,纯水制备主要采用蒸馏和离子交换。

前者能耗很高,后者需要化学药剂再生,既麻烦又不经济,而且由于强型树脂对一般有机分子去除效果很差,出水中TOC含量高。

随着半导体工业的发展,对纯水质量要求不断提高,从而大大推动了纯水技术的发展。

到八十年代,膜技术得到广泛应用,微滤、超滤、电渗析和反渗透(RO)等先进的水处理技术得到长足发展。

RO-混床系统取代了传统的离子交换系统,解决了TOC问题,满足了诸如电子等行业对纯水质量要求。

但是,由于RO脱盐率有限,混床需要化学药剂再生的问题仍未解决,并且出于环保需要,减少化学再生药剂使用的呼声越来越大,因而以电化学为基础的EDI技术便得到了重视。

早在四十年前,EDI就作为一种不用化学药剂再生的水处理方法而用于实验室。

EDI技术的长足发展是近十年,尤其是近几年来的事情。

初期的EDI系统设计不完善,可靠性有问题,而且价格偏高,只适合于小流量用户。

现在国外如美国E-CELL等公司已成功地商业化生产EDI设备,出水质量可与混床出水相媲美;EDI 与RO一样设计成标准模块,可大批量生产和大规模组合,水量也能满足工业用水量要求。

EDI结构和工作原理EDI常与RO连用,构成RO-EDI纯水系统。

如上所述,EDI已设计成标准模块,EDI单元就是由若干模块组合而成。

每个EDI模块结构如图1所示,有数个双腔室夹在两个电极(加直流电)之间,呈层叠式板框结构;双腔室包括淡水腔(用D表示)和浓水腔(用C表示);二腔之间隔以一对阴、阳离子膜(亦称阴向膜或阳向膜),阴、阳膜间装填阴阳树脂混合床构成D室;该阴、阳膜分别与另一D室中的阳、阴膜间构成C室。

EDI技术-电去离子法

EDI技术-电去离子法一、EDI技术概况电去离子法(Electro deio nization)，简称EDI，是一种将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。

它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。

EDI 技术结合了两种成熟的水处理技术-电渗析技术和离子交换技术，我国称此为填充床电渗析或电去离子技术。

它主要替代传统的离子交换混床来生产高纯水，环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今，国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万m3/h。

连续电除盐（EDI，Electro deio nization或CDI，continuous electrode ionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。

这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。

这种新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18.2MΩ.cm(25℃)的超纯水。

莱特莱德EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。

而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。

由于EDI不停进行交换--再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯水。

EDI(电除盐系统)工作原理高纯度水对许多工商业工程非常重要，比如：半导体制造业和制药业。

以前这些工业用的纯净水是用离子交换获得的。

然而，膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统的替代品越来越流行。

如电除盐过程（EDI）之类的膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。

电去离子技术edi的工作原理

电去离子技术edi的工作原理以电去离子技术EDI的工作原理为标题，本文将详细介绍EDI技术的原理和工作过程。

一、EDI技术的概述EDI（Electrodeionization）是一种利用电场力驱动离子传输的技术，用于水处理领域。

它是通过将电场和离子交换材料相结合，实现对水中离子的选择性去除，从而达到纯化水质的目的。

二、EDI技术的工作原理1. 离子交换EDI技术的关键是离子交换膜，它是一种半透膜，具有选择性地将离子分离。

当水通过EDI装置时，正负离子会被离子交换膜吸附，从而实现了对离子的分离。

2. 电场力驱动EDI技术利用电场力驱动离子的传输。

在EDI装置中，存在一个电场，它会施加在离子上，使得离子在水中产生迁移运动。

正离子和负离子会根据电场力的作用而相对移动，通过离子交换膜分离。

3. 离子再生在EDI装置中，水分为两个流动的通道，分别是浓水通道和稀水通道。

通过电场力驱动，离子会逐渐被吸附在离子交换膜上，形成浓水。

而稀水通道则通过外部电场的作用，将浓水中的离子转移到稀水中，实现离子的再生。

4. 滞留离子的去除EDI装置中还包含了一个滞留室，它的作用是用于收集被离子交换膜滞留的离子。

这样可以确保水中的离子得到彻底去除，从而达到高纯水的要求。

三、EDI技术的优势1. 高效纯化EDI技术可以高效地去除水中的离子，能够将电导率降低到极低的水平，从而实现高纯水的生产。

2. 不需要再生化学品与传统的离子交换工艺相比，EDI技术不需要再生化学品，减少了对环境的污染和操作的复杂性。

3. 自动化运行EDI技术可以实现自动化运行，减少人工干预，提高生产效率。

4. 节能环保EDI技术不需要热能参与，没有热能损耗，减少了对能源的消耗，符合节能环保的要求。

四、EDI技术的应用领域EDI技术广泛应用于纯水制备、电子行业、制药工业、化工工业等领域。

在这些领域，对水质要求非常高，EDI技术可以有效地满足纯水的需求。

总结：EDI技术通过离子交换膜和电场力的作用，实现了对水中离子的选择性去除，从而达到纯化水质的目的。

EDI电除离子技术

EDI电除离子技术
◆概述
EDI中文全称为“连续电除离子技术”，它将传统的电渗透析技术和离子交换技术有机地结合起来，连续制取高品质纯水，且无需酸碱再生，是传统离子交换混床工艺的最佳替代技术。

EDI技术的出现是水处理工业的一次划时代的革命，标志着水处理工业全面跨入绿色产业的行列。

◆水处理技术的发展历程
●传统工艺(水中的盐份全部依靠离子交换的方式除去，需要大量的酸碱对离子交换树脂再生)
●目前常用工艺(水中大部份盐份用反渗透方式除去，但仍然需要酸碱对混合离子交换树脂进
)
行再生
●最先进工艺(全膜法工艺，彻底屏除了在超纯水制备中酸碱的使用，实现了全过程的绿色化
此部。

EDI(电去离子技术)相关知识详解

EDI（电去离子技术）相关知识详解1、EDI概念及原理EDI的英文全称是electrode ionization，翻译过来就是电除盐法，也称作电去离子技术，或填充床电渗析。

电去离子技术结合了离子交换和电渗析两项技术。

它是在电渗析的基础上研究发展起来的除盐技术，是继离子交换树脂等之后日益获得广泛应用并取得较好效果的水处理技术。

既利用了电渗析技术可连续除盐的优点，又利用了离子交换技术达到深度除盐的效果；既改善了电渗析过程处理低浓度溶液时电流效率下降的缺陷，增强离子传递，又使离子交换剂可得到再生，避免了再生剂的使用，减少了酸碱再生剂使用过程中所产生的二次污染，实现了去离子的连续操作。

EDI原理示意图EDI去离子的基本原理包括以下3个流程：（1）电渗析过程水中电解质在外加电场作用下，通过离子交换树脂，在水中进行选择性迁移，随浓水排出，从而去除水中的离子。

（2）离子交换过程通过离子交换树脂对水中的杂质离子进行交换，结合水中的杂质离子，从而达到有效去除水中离子的效果。

（3）电化学再生过程利用离子交换树脂界面水发生极化产生的H+和OH-对树脂进行电化学再生，实现树脂的自再生。

2、EDI的影响因素及控制手段？（1）进水电导率的影响在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加，EDI对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。

如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡水室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡水室的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。

因此，需对进水电导率进行控制，使EDI进水电导率小于40us/cm，可以保证出水电导率合格以及弱电解质的去除。

（2）工作电压、电流的影响工作电流增大，产水水质不断变好。

但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。

美国Electropure EDI电去离子技术

一、什么是EDIEDI全称是"electrodeionization"，中文全称：“电去离子”、或是“连续电去离子”、“连续电除盐”等，早期国内也称之为“填充床电渗析”。

EDI是一种将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离深度除盐技术，属高科技绿色环保技术。

它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，以直流电压为驱动力，利用混合离子交换树脂的离子吸附的交换作用和阴阳离子交换膜的选择透过性，使一水体中的阴阳离子分别通过阴阳离子交换膜迁移到另一水体中而得到纯化的分离过程。

这一过程离子交换树脂是连续电再生的，因此不需要使用外加的酸和碱对之再生，而且生产出高达18MΩ.cm(25℃)的超纯水。

这种新技术完全可以替代传统的离子交换技术（如：混合离子交换器）。

二、Electropure EDI原理基本原理EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，水中的离子首先被树脂捕捉，阴阳离子分别在直流电压的作用下，向不同的方向迁移，离子通过相应的离子膜而到达膜的另一侧，使水得到纯化。

而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子交换树脂不断地进行了再生。

由于EDI不停的进行交换一一再生，使得水的纯度越来越高，所以，最终产生了高纯度的超纯水。

三股独立水流Electropure EDI模块将进水流分成了三股独立的水流：1.产水水流（最高水回收率达99%）2.浓水水流（通常5~10%，可以循环回流到RO进水）3.极水水流（1%，阳极和阴极的水排放）离子选择性膜阴离子选择性膜可以透过阴离子而不能透过阳离子阳离子选择性膜可以透过阳离子而不能渗透过阴离子树脂离子交换技术Electropure EDI从水中去除不想要的离子是通过在淡水室中将它们吸附在离子交换树脂上，然后将这些离子输送到浓水室中。

在模块的淡水室中，阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-）与溶解盐中的阴离子（如：Cl-）交换。

电去离子edi的原理及过程

电去离子edi的原理及过程一、EDI技术的基本原理EDI（Electrodeionization）技术是一种基于电化学原理和离子交换原理的水处理技术，通过电场作用与离子交换树脂相结合，实现高效、连续、自动地去除水中离子的方法。

其基本原理如下：1. 双极板：EDI设备由一系列交替排列的阳、阴离子交换膜和电极板组成，形成了一种双极板结构。

正极板上的阴离子交换膜只能使阴离子通透，而负极板上的阳离子交换膜只能使阳离子通透。

2. 电化学反应：在正负极板之间施加直流电压，产生电化学反应。

正极板上的水分子被氧化成氧气和氢离子，而负极板上的水分子则被还原成氢氧根离子和氢气。

这些反应会导致阳离子和阴离子在交换膜上的富集。

3. 离子交换：由于正负离子交换膜的存在，正极板上的阴离子被阻挡，只有阳离子可以通过，而负极板上的阳离子也被阻挡，只有阴离子可以通过。

这样，水中的离子经过这一过程后，被有效地去除。

二、EDI技术的工作过程EDI技术主要包括了预处理、电离子产生和再生三个过程。

1. 预处理：水在进入EDI设备之前，需要经过预处理过程，去除悬浮物、有机物、细菌和病毒等杂质，保证EDI设备的正常运行。

2. 电离子产生：经过预处理后的水进入EDI设备，通过正负离子交换膜之间的电化学反应，产生大量的氢离子和氢氧根离子。

这些离子会在交换膜上富集。

3. 再生：当交换膜上的离子富集到一定程度时，需要进行再生。

再生过程中，通过逆流洗脱的方式，将富集的离子冲洗出系统，同时恢复交换膜的活性，使其继续去除水中的离子。

三、EDI技术在水处理领域的应用EDI技术在水处理领域具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 纯水制备：EDI技术可以用于纯水的制备，特别适用于电子、化工、制药等行业对水质要求较高的领域。

通过EDI技术，可以去除水中的离子、溶解性固体和有机物，获得高纯度的水。

2. 脱盐处理：EDI技术可以应用于海水淡化和地下水脱盐等领域。

电去离子(EDI)净水技术应用

电去离子（EDI）净水技术的应用电去离子（EDI）净水技术是一种将离子互换与电渗析膜技术有机结合起来，只用电来除去水中离子的除盐净水方式。

这种技术的应用最先在1955年，那时用于放射性废水处置，直到1990年美国IONPURE公司推出改良后的产品，才开始普遍应用于工业水处置领域。

目前，此种技术已在电子、发电、医药、化工等行业的纯水制备。

在美国和欧洲已有近千套设备投入正常运行，中国也引进了近五十套，并在各个行业领域中投入利用。

一、EDI工作原理典型的EDI膜堆是由夹在两个电极之间的必然对数的单元组成（见附图），每一个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室（D室）和搜集所除去的杂质离子的淡水室（C室）。

D室顶用混合均匀的阳、阴离子互换树脂填满，这些树指位于两个膜之间：只许诺阳离子通过的阳离子互换膜；只许诺阴离子通过的阴离子互换膜。

.树脂床利用加在室两头的直流电场进行持续地再生，电压使水中的水分子分解成H+及OH-，水中这些离子受相应电极的吸引，穿过互换膜进入浓室后，H+及OH-结合成水。

这种H+及OH-的产生及迁移正是树脂得以实现持续再生的机理。

当进水中的钠离子及氯离子等杂质离子吸附到相应的离子互换树脂上时，这些杂质离子就会象一般混床一样进行离子互换，并相应的置换出H+及OH-。

一旦在离子互换剂内的杂质离子也加入到H+及OH-向互换膜方向的迁移，这些离子将持续地穿过树脂和离子互换膜进入浓水室。

这些杂质离子由于相邻隔室互换膜的阻挡作用而不能向对应电极进一步迁移。

如此，杂质离子能够集中在浓水室排出膜堆。

在典型的EDI系统中，进水的90%~95%直接通过D室，5%~10%的进水被分派进C室。

浓水用泵打循环并使其在膜堆中达到较高的流速，如此能够提高除盐效率、增进水流的混合、降低可能的结垢等作用。

三、EDI的技术特点目前，我公司引进的是美国GE公司的E-Cell MK-2TM膜块，单个膜块的制水量为hr。

这种装置能够被设计成框架组装式（类似与于反渗透装置），几个膜堆在框架上并联组装最大可达450m3/h的容量。

电去离子技术(EDI)简介

电去离子技术(EDI)简介1 电去离子净水技术电去离子净水技术是一种将电渗析和离子交换相结合的脱盐新工艺，其英文名称为electrodeion ization(EDI)。

EDI,可以连续出水,不需化学药剂(酸、碱、盐)再生,从而不污染环境;可以实现全自动控制;适应性广,从而可用于各行各业用水处理;运行成本低,经济性好，易于普及推广。

国外一些专家的论证与分析表明,在当今的水处理脱盐系统中,采用反渗透(RO)与EDI组合工艺,可确保获得最佳的水处理工艺性能,其经济性也不错,为这种组合工艺的推广,提供了良好的发展前景.填充床电渗析脱盐处理过程中同时进行着如下三个主要过程:1)在外电场作用下,水中电解质离子通过离子交换膜进行选择性迁移的电渗析过程;2)阴、阳混合离子交换剂上的OH-和H+离子对水中电解质离子的离子交换过程(从而加速去除淡水室内水中的离子);3)电渗析的极化过程所产生的H+和OH-及交换剂本身的水解作用对交换剂进行的电化学再生过程.前两个过程可提高出水水质,而最后再生过程却因进行再生反应而使水质变坏,然而这一再生过程是填充床电渗析器长期不间断运行所必需的,因此,只要选择适宜的工作条件,就能保证获得高质量的纯水,又能达到交换剂的自行再生.用填充床电渗析制备超纯水的运行实践也表明,此时的工艺过程有两种状态:在欲脱盐水的盐浓度高时,淡水室中的树脂为盐基型;而在盐浓度低时,树脂将电化学地转为氢型和氢氧型.这样,电渗析与离子交换两者有机错综地结合在一起,所发生的反应及过程,共同构成了整个电去离子过程.即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析过程因发生极化而脱盐不彻底;又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通常要用化学药剂再生的缺陷.从而,使电去离子过程达到一种比较完美的境界.这种方法适合于含盐量低的水脱盐处理使用,它基本上能够去除水中全部离子,所以它在制备超纯水、纯水、软化水及处理放射性废水方面有着广阔的发展前景.EDI为何有如此广泛的适应性呢?下面提出一个反应叠加实用分析方法,用它来形象理解该问题和解释一些应用实例.2反应叠加实用分析方法先将电去离子过程解体为各组成反应再叠加合成的分析方法,依据各组成反应的前后次序和发生地点,确定这些反应在某种应用场合下的主次地位,并对它们作侧重于离子交换方面的应用分析,该实用分析方法的要点描述如下:1)将电去离子过程解体为电渗析过程和离子交换过程,它们彼此独立,各受其所固有的规律所支配.它们两者虽然都起从水中除去离子的作用,但是在电去离子过程中电渗析起真正清除掉离子的作用,而离子交换仅仅起去离子的中间过渡作用.2)离子交换树脂截留住离子,抑制了电渗析,使离子交换进行;树脂解吸出离子,抑制了离子交换,使电渗析进行.以上两点,可形象地示意为:3)电渗过程中离子迁移速度由该离子在水溶液和膜中的迁移率而定.各种离子迁移率的大小决定离子从淡水室迁移至浓水室的离子浓度分布层谱.在直流电场作用下离子电渗析迁移的方向与离子受水流流动挟带运动的方向相垂直.因此,在淡水室中阴离子和阳离子的浓度分布层谱分别偏向两侧.4)在电渗析出现浓差极化时会发生水的电离,它促使树脂解吸.发生浓差极化的位置在水溶液和树脂颗粒或膜之间的界面上,有随机性.在树脂颗粒表面界面层中发生水电离所生成的H+和OH-离子,能及时将邻近失效树脂再生;在膜表面界面层中发生水电离所产生的一种离子(H+或OH-)只是穿过膜,入浓水室,起电载体作用,不参与再生,另一种离子(OH-或H+)作横向迁移,参与再生.原有的离子电渗析浓度分布层谱会被这种随机产生的水电离造成的树脂解吸所破坏,并且会出现离子多次被树脂解吸又吸附的现象.5)离子交换反应速度极快,远大于离子电渗析迁移速度,因此离子交换过程受扩散因素控制.同时,离子随水流挟带流动,水流不断冲刷树脂颗粒,使水中大部分离子在电渗析迁移出淡水室以前都被树脂吸附截留住,以后再逐步解吸并电渗析迁移出淡水室而除去.可见,在电去离子过程中,树脂是转运离子的中间体.6)电去离子过程中的离子交换应遵守通常的柱内离子交换层谱的分布规律[8]:在离子交换过程中,对某一种被吸附的离子,离子交换层可分为失效层、工作层和保护层;各离子层谱和先后置换的选择性顺序都根据它们与树脂的亲和力的大小而定.对强酸性阳树脂的选择性顺序为:Fe3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+对强碱性阴树脂的选择性顺序为:SO-4>NO-3>Cl->OH->HCO3->HSiO-3离子交换层谱是判定已处理水电去离子程度的依据.淡水室内水的流速愈大,离子的扩散速度愈小,层谱的扩展深度也就愈深.淡水室内水的流速取决于进出口压差和流阻.7)在描述电去离子过程时应将电渗析与离子交换有机地结合一起分析.根据当时各组成反应的前后次序和发生地点,确定各反应的主次地位,有时以电渗析的一些反应为主,有时则以离子交换的一些反应为主,最后再将它们叠加起来作综合分析.3结论电去离子方法是一种将电渗析和离子交换有机地结合在一起的离子分离方法.根据已有的大量实践和理论,将电去离子过程进行时所发生化学反应分清主次、前后和地点,得出描述电去离子的反应叠加实用分析方法,用它能圆满解释应用EDI除去水中电解质离子制备超纯水、纯水、软化水和部分去离子水等实用问题,从而有利于EDI的推广应用.。

EDI(去离子技术)

EDI是Electrodeionization的缩写，国内称之为填充床电渗析设备，是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，无需酸碱，而能连续制取高品质的纯水。

它具有技术先进、操作简便、良好的环保特性，代表着一种行业方向。

它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。

EDI装置由增压泵、电去离子（EDI）膜块、直流稳压电源、流量计、仪表等组成。

合格的RO产水经增压泵增压进入EDI系统，EDI膜堆中混合离子交换树脂将不断的去除原水中的阴、阳离子，而通过膜堆电流将在阴膜和阳膜附近连续电离部分EDI进水中的水分子使之产生氢离子和氢氧根离子，电离的氢离子和氢氧根离子将再生混合离子交换树脂，同时交换下来的阴、阳离子经过反扩散分别由阴膜和阳膜进入浓水，部分浓水回流以保持浓水电导率，另一部分浓水和极水则连续排入地沟。

电再生过程使EDI系统既不需要停机也不需要传统的再生设备就能实现持续生产高质量的去离子水。

相对于离子交换制取高纯水处次投入大，但运行费用低而且稳定。

EDI（electrodeionization）是国外对电去离子技术的简称，而且在国外常把连续电去离子技术称为CEDI。

而实际上该技术就是国内通称的填充床电渗析器。

电去离子（EDI）过程中最关键的核心过程就是水电离所产生的H+和OH—离子，不断的自再生离子交换树脂。

1955年美国用EDI净水设备处理放射性废水；1987年美国millipore公司首先实现EDI净水设备生产的产业化；1991年Ionics公司进行EDI净水设备改型，并实现产业化。

目前提供EDI净水设备产品和工程服务的美国公司：Electropure 、Millipore、Ionpure 、Ionics、E-cell公司（加拿大与日本合作，现已被美国通用电气公司收购）。

我国对于EDI技术也早有研究，但由于我国一直未能将该技术进行产业化，因此现在已落后于美国。