石油钻井机械设备管理与维护
2024年石油钻井机械设备故障预防与维护保养(三篇)
2024年石油钻井机械设备故障预防与维护保养在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。
钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备经常正常的工作状态，的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。
钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻井机械所出现的故障，以钻机为主要研究对象的，较常出现的机械故障类型主要有：损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。
主要体现在传动系统常见故障机理、天车及游车常见故障机理、绞车常见故障机理、钻井泵常见故障机理。
石油钻采机械设备故障的预防石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。
预防石油钻采机械设备故障重在预防。
个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑设备零件。
根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行润滑。
保持各个零部件的空隙，是维护机械设备的精密性与准确性的保证。
有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损，合理的润滑就一做到被保护作用。
也是控制零件温度的措施，增加设备的使用率。
根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。
滑润剂的选择应该符合相关规定。
②操作程序一定要的规范。
石油钻采设备的操作规范决定着机械设备的故障发生率。
主要体现在日常操作设备中。
例如：在启动机械设备前，要检测泠却液的量，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作。
如果违反了操作程序就会造成机械设备的严重损耗。
石油钻井机械设备保养维护常见措施首先，加强对工作人员的进修与培训。
不断提高工作人员的业务技术能力是机械维护的现实保障。
有关的设备管理部门组织实施专业技术培训工作是推进技术进步的方针。
应根据不同岗位、职务进行多样化、多形式的知识和能力的培训。
对新引进专业人才，新引进的专业人才具有理论知识和相关学科背景。
石油钻井机械设备维护与保养措施
石油钻井机械设备维护与保养措施摘要：石油钻井也称石油勘探，是指应用钻井机械设备在指定位置向指定方向开挖出一定直径与深度的孔洞，并使孔洞直达下方的油气层，是进行石油开采的前期步骤。
由于石油存在的环境极为复杂，而石油钻井机械设备的复杂性与技术性也很高，因而石油钻井设备极易在工作过程中出现各种类型的故障，从而导致石油钻井机械设备的保养与维护一直都是石油化工行业的重点工作内容。
关键词：石油钻井；机械设备；维护；保养措施1石油钻井机械设备管理与维护中存在的问题1.1故障种类较多，预防相对困难在实际生产过程中，最常见的石油机械故障是由设备之间的相互磨损引起的，不仅对设备的运行产生很大影响，而且缩短了钻机的使用寿命，阻碍了石油生产作业的正常进行。
一般来说，石油机械的故障类型包括损坏故障、不平衡故障、降级故障、松动故障、堵塞和泄漏故障、性能降级或功能故障等，因为不同类型故障的性能特征和原因往往有很大的不同，相关维修人员无法在短时间内清楚判断故障的位置，这不仅会影响石油生产，而且容易使设备面临更换和淘汰，导致企业设备成本增加。
此外，如果维修人员对某些故障处理不当，不仅会对设备造成永久性损坏，还会危及现场维修管理人员的生命安全，不利于采油企业的持续健康发展。
1.2缺乏高素质的石油钻井机械设备管理队伍目前，高素质管理人才的缺乏也在很大程度上影响了石油钻井机械设备的管理水平。
首先，虽然目前中国石油企业的人才培养渠道依赖于校企合作机制的建设，但企业可以不断从高校石油专业获取新鲜的人才血液，由于人才培养模式仍局限于以往注重理论教学机制，大多数大学生的能力体系与实际石油开采管理需求严重不符，不仅在实际管理中容易出现“纸上谈兵”的问题，但也不能充分发挥自身的专业能力，推动采油作业的创新发展。
其次，对于现有的管理团队，虽然很多企业建立了完善的管理标准，确保石油钻井机械设备的管理有章可循，但由于缺乏科学的薪酬机制和奖惩措施，大多数管理者的积极性不高，不能充分发挥管理部门的管理价值。
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文石油钻井机械设备是石油钻井作业中至关重要的工具，其正常运行对于石油钻井作业的顺利进行至关重要。
然而，由于工作环境恶劣、工作强度大等因素，石油钻井机械设备容易发生故障。
因此，预防设备故障并进行及时的维护保养是非常重要的。
下面将介绍一些石油钻井机械设备故障的预防措施和维护保养方法。
一、故障预防措施1.定期进行设备检查和维修定期进行设备检查和维修是预防设备故障的重要措施之一。
检查时要注意设备的各项指标是否符合要求，如设备的温度、压力、润滑油的清洁度等。
若出现异常情况，要及时修复或更换损坏的零部件，确保设备能够正常工作。
2.加强设备的润滑和冷却工作在钻井作业中，设备的润滑和冷却工作是非常重要的。
合理的润滑能够减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；而冷却工作则能够降低设备的温度，防止设备过热而损坏。
因此，在作业过程中要定期检查润滑和冷却系统，确保其正常运行。
3.严格执行操作规程设备的操作过程中，要严格遵守操作规程，不能随意操作。
要按照规定的程序和方法进行操作，避免操作不当导致设备故障。
同时，要加强培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，减少操作失误的发生。
4.设备运行监控对于设备的运行情况要进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
可以利用传感器和仪表等装置对设备的运行状态进行监测，一旦发现异常情况，要及时采取措施，避免设备故障的发生。
二、维护保养方法1.定期更换润滑油润滑油在设备运行过程中起到润滑、冷却和防止磨损的作用，但长时间的使用会导致润滑油的质量下降。
因此，定期更换润滑油是很重要的。
更换是要选择合适的润滑油，并按照说明书的要求进行更换，避免因为润滑油不合格导致设备故障。
2.定期清洗设备设备在使用过程中会积累很多灰尘、油污等脏物，如果不及时清洗，会导致设备散热不良、运行不顺畅等问题。
因此，定期清洗设备非常重要。
清洗时要选择适当的清洁剂和工具，彻底清洗设备的内外表面和零部件，确保设备的清洁度。
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范本
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范本石油钻井机械设备的故障预防和维护保养对于保障钻井操作的顺利进行至关重要。
本文将从几个方面介绍石油钻井机械设备的故障预防和维护保养的范本，包括定期检查、润滑和保养、定期更换易损件等。
1. 定期检查定期检查是预防机械故障发生的重要手段之一。
钻机的各个部件和连接部位应该定期进行检查，发现问题及时修复，避免故障的发生。
检查包括但不限于以下几个方面：首先，检查机械设备的整体情况。
包括检查设备的外观是否完好，各个部位的紧固螺栓是否松动，设备的液体和气体漏洞等。
其次，对钻机的液压系统进行检查。
检查液压系统的油温、油位以及各个液压管路的连接情况。
确保液压系统的正常工作。
另外，对钻机的电气系统进行检查。
检查钻机的电气接线是否正常，电气设备的绝缘情况是否良好，电气控制柜内的连接是否紧固，避免电气故障的发生。
最后，对钻机的钻井系统进行检查。
包括检查钻杆、钻铤、钻头和钻井泥浆系统等。
确保钻井系统的运转正常，不会出现钻杆卡滞、钻头磨损等问题。
2. 润滑和保养石油钻井机械设备的润滑和保养是保障设备正常运转的重要环节。
正确的润滑和保养可以延长机械设备的使用寿命，减少故障的发生。
以下是润滑和保养的几个要点：首先，根据设备的要求使用正确的润滑油和润滑脂。
在设备运行过程中定期给设备加注润滑油和润滑脂，保持设备的润滑状态。
其次，对设备的轴承、齿轮、传动装置等部位进行定期的润滑和保养。
清洁设备表面的积尘和脏物，防止灰尘和腐蚀物进入设备内部。
最后，定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的过滤和更换，润滑系统的清洁等。
确保润滑系统正常运转，有效地保护设备。
3. 定期更换易损件石油钻井机械设备中存在一些易损件，需要定期更换以保证设备的正常运行。
以下是常见易损件的更换周期：首先，钻头是钻井过程中易损件之一。
根据钻井的工作条件和岩石性质，定期更换钻头，避免钻头磨损严重影响钻井效率。
其次，钻杆和钻杆螺纹也是容易磨损的部件。
钻井设备整备管理工作总结
钻井设备整备管理工作总结
钻井设备整备管理工作是钻井作业中至关重要的一环，它直接关系到钻井作业
的顺利进行和安全生产。
经过一段时间的工作总结和经验积累，我们对钻井设备整备管理工作进行了深入总结，以期能够更好地提高整备管理工作的效率和质量。
首先，我们要充分认识到钻井设备整备管理工作的重要性。
钻井设备的整备工
作直接关系到钻井作业的安全和效率，一旦出现设备故障或者不合格的设备使用，将会对钻井作业带来严重的影响甚至危害。
因此，我们要时刻牢记整备管理工作的重要性，严格按照相关规定和标准进行管理和操作。
其次，我们要加强对钻井设备的日常维护和保养工作。
钻井设备在长时间的使
用过程中，难免会出现磨损和老化等情况，因此我们要对设备进行定期的检查和维护，及时发现并处理设备的问题，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，我们还要加强对钻井设备的定期检测和维修工作。
定期检测和维修是保
障钻井设备安全运行的重要环节，我们要严格按照规定进行设备的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。
最后，我们要加强对钻井设备整备管理工作的监督和检查。
只有加强对整备管
理工作的监督和检查，才能及时发现问题并进行纠正，确保整备管理工作的质量和效果。
总之，钻井设备整备管理工作是保障钻井作业安全和效率的重要环节，我们要
充分认识到其重要性，加强对设备的日常维护和保养工作，定期检测和维修设备，加强对整备管理工作的监督和检查，确保整备管理工作的质量和效果。
只有这样，我们才能够更好地保障钻井作业的安全和顺利进行。
石油钻井机械设备管理与保养维护
石油钻井机械设备管理与保养维护石油钻井机械设备是石油开采中不可或缺的重要设备，它的正常运行直接影响着油田生产效率和安全生产。
对石油钻井机械设备的管理与保养维护至关重要。
本文将就石油钻井机械设备的管理与保养维护进行详细介绍，包括管理制度、设备保养维护措施和技术要点等方面的内容。
一、石油钻井机械设备的管理制度1. 设备管理责任制：明确设备管理的责任人及其管理权限，建立健全的设备管理责任制。
责任人需对设备的运行状况、维护情况及设备使用情况进行定期检查和监督，确保设备的正常运行。
2. 设备台账管理：建立完善的设备台账管理制度，对设备的基本信息、运行记录、维护记录及维修记录等内容进行详细登记，做到台账齐全、准确、规范。
3. 设备维护保养计划：根据设备的工作特点和使用状况，制定维护保养计划，并严格执行。
定期进行设备的保养维护工作，保证设备在最佳的工作状态下运行。
4. 设备故障处理制度：建立设备故障处理制度，包括故障报修流程、故障处理标准、故障分析及故障改进等内容，及时、有效地处理设备故障，减少因故障造成的生产损失。
5. 设备技术档案管理：对设备进行全面的技术档案管理，包括使用说明书、检修手册、备件目录、工作记录、维修记录等内容，使设备的技术档案齐全、完善。
二、石油钻井机械设备的保养维护措施1. 设备日常保养：包括设备的清洁、润滑、日常检查、日常维护等工作。
通过日常保养，及时发现设备的异常情况，预防设备的故障发生。
2. 设备定期保养：依据设备的使用情况和运行要求，制定设备的定期保养计划，包括更换润滑油、更换滤芯、清洗散热器、检查电气设备等内容。
3. 设备定期检修：对设备进行定期的检修，包括设备的大、中修等内容。
通过定期检修，保证设备的关键部件的性能和可靠性。
4. 设备备件管理：建立健全的设备备件管理制度，确保设备备件的质量和库存充足。
经常对设备备件进行检查、保养和更换。
5. 设备技术改进：对设备的关键部件和性能进行技术改进，提高设备的可靠性和工作效率。
石油钻井机械的管理及维护
石油钻井机械的管理及维护胡延海刘祥龙韩彦涛(山东科瑞机械制造有限公司，山东东营257000)摘要：本文主要论述石油钻井机械设备的管理方法，提出了预防石油钻井机械设备故障的措施，并就石油钻井机械设备的保养维护提出了相关建议。
关键词：机械管理；故障维护；设备保养1石油钻井机械设备的管理方法1.1及时保养和维护机械设备任何机械设备在长期运转之下，都会出现损耗和故障。
对于石油钻井机械设备而言，造成其机械设备故障的原因，主要是由于机械设备的超负荷运转。
石油钻采机械设备的故障时有发生，通过对其进行分析，大多数情况是因为设备的检修与保养不及时造成的。
因此，作为企业就要重视机械设备的维护和检修工作，确保设备在一个良好的机能状态下，并能维持一段时间。
要制定预防维修保养制度，严格要求操作人员执行此制度规定，强制性地保养和维护这些机械设备。
1.2做好维修配件监督工作石油钻井机械整体设备比较复杂,需要用到大量的零部件和配件。
当前的市场采购鱼龙混杂,一些经销商受到经济利益的驱使，经常采购一些不合格的维修配件，用在石油钻采机械设备上。
由于这些配件不能达到合格标准，在石油钻采机械设备上使用，对机械设备会造成不可估量的损失。
因此,作为公司的配件管理人员一定要抓好质量管理,对于入库的维修配严的'最是定是负'任体到人，确保每一批入库的配件都能查到经手人，做到有源可查，机械设备故障的查处一定要从源头上去杜绝，切实做好维修配件的监督工作。
善期，具体来说,就是地面钻机自动化装备与井下旋转导向自动化产品的完善。
根据相关专家的预测，估计还有9年时间，完成石油勘探开发向依赖钻井专家优化数据库智能钻井的转化。
依据以往多年的人工钻井经验与作业工艺参数的规律来做出总结，逐渐形成了一套数据丰富的钻井专家优化数据系统。
利用井下工具检测系统，智能地提取当前井下的地层特征数据，与其相关联的计算机数据库会自动匹配出最佳参数，做出钻机旋转设备与钻井液系统等的工作给定指令，进而完成自动控制钻机设备的运转。
石油钻井机械设备维护与保养措施
石油钻井机械设备维护与保养措施摘要：随着油气行业的不断发展，在石油开采过程中对石油机械的消耗也随之增大，所以加强对石油机械设备的维护和保养就变得格外的重要。
在进行机械设备的维护和保养过程中，要全面分析各种故障类型，要结合具体情况去排除各种故障，这样不仅能够提升石油钻井机械设备的使用效率和生命周期，也能报缺石油钻井工程的安全。
关键词：石油工程；钻井机械；设备维护；保养措施一、加强石油钻井机械设备维护与保养的重要性作为我国重要的资源，石油的开采和使用是非常重要的。
开采石油的过程中所依靠的钻采机械设备的好坏又直接影响到石油开采的质量和效率，也影响着石油行业的发展。
所以必须要重视石油开采中机械设备故障的防治与管理。
在使用石油机械设备的过程中，很多因素会影响到设备的使用情况，继而会有一些问题产生，对机器的正常使用造成一定的妨碍。
例如钻采机械在使用过程中，设备处于高负荷的钻进和振动，从而造成设备出现故障的概率增大。
如果对于钻井机械设备没有及时加以保养维护和故障检测，那么就会造成钻采机械设备在使用的过程中出现变形或者断裂的故障发生。
再加上有些操作人员对于机械设备只会操作但是却欠缺相应的设备保养和维修的能力，石油生产单位的维修管理制度又不够健全，继而造成了钻采机械设备在出现故障之后没有得到及时有效的处理和维修，有的甚至出现机械设备带病作业的情况，也就导致了石油钻机设备停运，给油田生产的效率带来不小的影响。
为了保障石油钻采机械设备使用的正常，需要定期对设备展开检查，做好相应的防治与管理工作，促进石油钻采的合理化进行，最终提升石油企业的经济效益，推动整个行业的长足发展。
二、石油钻井机械设备故障造成的影响1、生态性影响。
如今我国面临着比较严重的环境污染的问题，对于各个企业的发展国家也重点加强监管和控制，避免因为企业的生产对环境造成污染。
在这样的大环境下，石油企业要想得到持续化的发展，只有确保机械设备不出现故障才能避免对环境的影响。
石油钻井机械设备管理与保养维护
预热阶段要等到冷却液和机油都达到一定的温度后才能进行正常的工作； 此 外， 要按照规定操作机械， 使机械的工作负荷在一定的范围内进行，既要防 止机械超过本身负荷工作 ， 还要避免机械设备长时间的连续运转， 保证机械 处于稳定安全的工作状态中， 防止发动机和其他机械设备运转情况的急剧变 化，降低机械的磨损；第三是要是在工作中注意检查仪表的数值是否正常 ， 如果出现异常情况应该及时进行处理， 防止事态的扩大和加重 ； 第四是要建 立起完善的管理机制 ，使监督、检查 、处理 、回馈等权责明确 。建立完善的 管理机制不但对于机械的良好运转和保养有重大意义， 同时还能促进石油钻 井工作队伍 自身的发展壮大， 培养出具有先进理论知识和实际操作水平的高 素质人才。 兰．石油钻井机撼设备管理与保养维护 石油钻井机械设备由手其价值大 、 设计精密 、 结构复杂等特征需要专门 的机构和人员进行管理和保养维护。 正确的管理观念和科学的维护方法是做 好保养工作的首要保证，同时也是进行钻井工作的基本保障 。 （ 一 ）建 立起 日常保 养 的人才 队伍 人的主观能动性是解决问题的根本保证， 实施海洋战略其实就是实施人 才战略的一种表现形式。 石油开采需要大量专业素养高的人才 ， 对于钻井机 械设备的管理和维护也同样需要建立起高层次的人才队伍。在具体实施上 ， 首先应该转变传统的思维方式，以往的观念是维护工作只是设备运转的辅 助， 是 处 于低级 地位 的工 作 内容 。 这 一观 念是 一个 极大 的错 误 ，如果不 进 行 转变， 将会导致我国很多行业对于设备维护工作的轻视， 进而引发较为严重 的事故； 然后就要对维护人员进行针对性的专业培训 ， 不光是要学习如何进 行 日常的维护工作和问题处理能力， 同时还要加强相同领域内世界前沿技术 水 平 的掌握 和职业 道 德 的教 育 ； 第 三是 提高 人才 的实 际操作 能 力 ， 在实 际 工 作 中掌握处理问题的方法和技巧， 使知识不仅仅停留在记忆层面， 还应在应
石油机械设备维修保养要点
石油机械设备维修保养要点摘要：随着各个行业的不断发展，人们对石油企业也越来越关注。
因此，石油资源开采关系着石油企业效益，更关系着社会经济发展，尤其是新时代我国机动车数量不断增加，化工产业逐渐扩大，对石油资源的需求量也在提升。
进行石油开采的过程中，需要做好机械设备维修和保养工作，这样才能确保石油资源的正常供给。
关键词：石油机械设备；维修保养；要点引言国民经济发展中工业起到主导力量，是影响经济发展的重要因素。
石油企业和其他工业一样在改造国民经济中有重要作用，因此石油企业在产品生产组织调整、产品结构更新中，必须做好设备管理，如此才可以实现自主管理设备的能力。
石油生产环境比较恶劣，很容易对机械设备产生损耗，生产成本随之增加。
因此需要采取有效措施，做好维修工作，减少生产存在的损耗。
1工程机械设备管理概述石油工程作为用于控制、调配自然界地表水与地下水的重要设施，在除害兴利、满足人民生活生产水资源需要、供电等方面发挥着重要作用。
石油工程一般规模大、技术复杂、工期长、投资多。
为满足石油工程实际施工需求，工程机械设备的使用十分重要，尤其是随着科学技术的发展、机械设备制造工艺水平的提升，工程机械设备完成的工程量所占的比重愈大。
石油施工机械成本较高，为工程项目中的资金密集型设备，为提升设备的利用价值，必须对现有设备进行优化配置，并加强维护管理，从而降低设备故障率。
根据我国大部分石油工程建设的相关情况来看，项目设备老旧损坏、管理不到位等问题普遍存在，且石油工程建设周期较长，设备的使用频率较高，导致设备故障频发，严重影响工程进度。
不利于设备效益的发挥，甚至影响工程质量与社会经济效益。
因此，项目部必须充分认识到机械设备管理的重要性，尤其是面对大量石油工程建设需求，工程进度要加快、工程效率要提高、施工质量要保障，对机械设备管理提出了更高的要求，亟需建立完善的管理制度，深化管理模式改革，采取科学的管理手段，全面保障机械设备的安全、高效使用，为石油施工提供可靠的设备支撑，保证项目获得应有社会、经济效益。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备是石油行业的重要设备，它承担着石油资源开采的重要任务。
对于石油钻井机械设备的管理和维护工作，必须高度重视，以确保设备的安全运行和生产效率。
本文将对石油钻井机械设备管理和维护进行深入探讨，旨在提高生产单位对设备管理的重视程度，保障设备的正常运转。
石油钻井机械设备管理的核心是实现设备的全生命周期管理，包括设备的选型采购、运行维护、更新改造和淘汰处理等环节。
在设备管理的全过程中，需要建立健全的管理体系，明确管理责任和管理流程，确保设备的安全稳定运行。
1. 设备选型采购设备选型采购是石油钻井机械设备管理的首要环节。
在进行选型采购时，需要根据生产需求和项目特点，选用适合的设备品种和规格。
在设备选型采购过程中，需要充分考虑设备的性能参数、质量标准、供应商信誉以及售后服务等因素，以确保选购到符合要求的设备产品。
2. 设备运行维护设备运行维护是设备管理的关键环节。
在设备运行期间，需要加强设备的日常巡检和定期检修，及时发现和排除设备故障，保障设备的正常运行。
需要建立健全的设备档案和维护记录，做好设备使用情况的跟踪和分析，为设备管理决策提供依据。
3. 设备更新改造随着科技的不断进步和生产需求的变化，部分老化设备需要进行更新改造。
在设备更新改造过程中，需要充分考虑设备的老化程度和更新换代的技术需求，选择合适的更新改造方案，确保设备的性能和安全性得到有效提升。
4. 设备淘汰处理设备的淘汰处理是设备管理的末端环节。
在设备淘汰处理过程中，需要对设备的残值和环境影响进行科学评估，选择合适的淘汰方式，并做好相应的记录和报废手续，以确保设备淘汰处理的合法合规。
二、石油钻井机械设备的维护石油钻井机械设备维护是保障设备安全运行和降低故障率的重要手段。
有效的维护工作可以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低维修成本，提高设备的运行可靠性。
1. 定期保养定期保养是石油钻井机械设备维护的基本工作。
石油钻井机械设备的管理与维护措施
设备管理—200—石油钻井机械设备的管理与维护措施李国庆 刘晓文（川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司装备公司，陕西 西安 710000）引言：石油能源是二十一世纪最重要的需求之一，世界各个国家对其需求量都日益加大，为了提高对石油的开采量，相关技术人员的能力也相应提高，解决现有情况下的难题，加强石油钻井设备的管理与维护，应得到企业的足够重视。
一、当下石油钻井机械设备的管理现状石油资源对于当今社会起着极为重要的作用，我们的生活日常必然离不开石油资源的使用。
石油的开采必须借助专业钻井机械设备的应用，对机械设备的管理与维护，可以更好的提高石油开采的工作效率，使机械设备维持更好的运转，延长机械设备的使用寿命等。
但是在实际工作中，许多石油企业忽视了设备的管理与维护，不仅对工作效率有极大的影响，还对相关工作人员的安全造成了隐患。
石油钻井机械设备本身在使用过程就难以避免的会出现各种常见的故障，比如：损坏、老化、接口松脱、管道堵塞或渗漏等等各种情况。
但是以上这些问题都是可以通过对设备的管理与维护，对其进行极大程度的预防与解决。
当下企业对于机械设备缺少明确的管理方案，想要尽可能的快速开采石油，使用一些廉价的机械设备，甚至有些设备根本不符合石油钻井机械设备的规格要求，在其疏忽的管理和急功近利的加速开采下，从而导致机械设备的问题频现，反而导致了成本严重超支，更是对井上工作人员生命安全产生了巨大的威胁。
只有建立一套完善的管理方法以及正确的实施对机械设备的一系列维护措施，才能更好地提高企业自身在市场方面的竞争优势，降低投入的成本，使石油企业获得最大的利益。
二、石油钻井机械设备的管理与维护措施（一）制定与完善相关管理制度 石油开采所需要的机械设备种类繁多，对设备器械进行管理是一项专业性比较高的工作，针对不同的机械设备采取不同的管理方式，系统的对每一样设备进行整理备录，使每一个机械状况都“有迹可寻”。
加强企业对于设备机械的重视程度，如果开采设备在使用过程中出现了各种问题，势必会对工程进度造成拖延，而开采设备本身带来的安全隐患更是可以在一瞬间击垮整个工程项目，最危险的莫过于石油钻井机械设备电路问题所引发的失火与爆炸，尤其是在石油开采中，一旦此类问题发生，后果简直不堪设想。
石油钻井机械设备管理与保养维护
石油钻井机械设备管理与保养维护随着社会经济的不断发展以及人们生活水平的日益提高，人们对石油资源的需求量越来越大，对石油钻井工作越来越重视。
在石油钻井过程中，对石油钻井机械的设备的运用是十分重要的。
但是石油钻井机械设备在运用的过程中经常会出现各种故障，不利于石油钻井工作的顺利进行，因此石油企業需要做好对石油钻井机械设备的管理和维护工作，保证石油钻井工作的顺利进行。
标签：石油钻井;机械设备;管理;保养维护在石油钻井工作中，要想促进各项工作的顺利有序开展，就需要加强对石油钻井机械设备的管理和维护，提高机械设备的使用效率和使用寿命，从而充分发挥钻井机械设备的积极作用，提高我国石油的开采效率和开采量。
一、石油钻井机械设备发生的常见故障以及故障产生的原因石油钻井机械设备在应用的过程中经常会出现各种的故障，影响石油钻井工作的顺利进行。
钻井机械设备发生的故障主要包含有渗漏、堵塞以及受损或者是失调等故障。
产生这些故障最主要的原因是石油钻井工作人员没有对石油钻井机械设备进行有效的管理，在平常的使用过程中不能及时的察觉到设备中存在的问题，不能对机械设备进行定期的维护和保养，从而使设备一旦发生故障不能及时的进行维修，导致设备不能正常使用，影响石油钻井工作的顺利进行。
机械设备产生故障的原因主要有以下几点。
首先是没有准备备用的机械设备。
石油钻井工作中所使用的机械设备类型比较都单一，种类少。
而且钻井工作一般都是持续的，不停歇的，如果没有备用的机械设备，当使用的机械设备出现故障时就不能的及时进行替换和维修，影响工作进度。
其次是人为因素。
在机械设备应用的过程中，工作人员没有按照相关的规定，定期对机械设备进行维护和保养，而且大部分的工作人员专业知识和专业水平不高，对所使用的机械设备不够了解，不能及时有效的解决设备运行中出现的问题，这也是造成设备故障频发的原因之一。
最后是设备管理方面的问题。
石油钻井过程中需要对其应用的机械设备进行有效的管理，保证各项设备的正常运用。
石油钻井机械设备管理与维护保养
车辆工程技术201理论研究0 前言在石油钻井机的工作生产过程中，钻机作为钻井设备的重要机械，而石油钻井机的设备比较复杂，所以对石油钻井机的日常维修和维护有着至关重要的作用，从而达到维持日常工作状态的需求，并且对石油钻井机的维护还会延长设备的使用寿命，提高而工作时的质量，控制生产方面的成本。
由于石油在开采的过程中，钻井机会针对不同的地形有不同程度的磨损，所以如果钻机的日常维护没有做到位，那么极有可能造成在工作时出现不可预知的问题。
因此，必须建立一个完善的维修系统和预防故障的机制，从而保证设备随时以最佳的状态投入工作。
1 石油钻井机械设备常见的故障现代的石油钻井机械设备，是系统性的大型联合机组，实现钻井速度的翻倍，这个联合机组主要是由以下设备构成，由升降系统、旋转系统、循环系统、动力设备、传动系统、控制系统、底座以及其他辅助设备进行联合控制。
升降系统用于升降转头。
旋转系统用于控制钻具高速的旋转，在钻破土层和岩石的时候起到关键的作用。
循环系统是运送循环钻井液，防止设备在钻井的过程中，防止设备沾染过多的土壤碎屑阻碍设备的正常运行，达到清洁的作用。
动力设备负责钻井机的正常运转，通常情况下采用柴油发动机。
传动系统则根据力学原理，对设备需要的能量进行传输。
控制系统能指挥整个机组有条不紊地开展工作。
同时相关人员还可以通过相关仪器检测到每一台设备的运转情况，底座主要是起到支撑的作用，可以保证整个钻机的稳定性。
由于石油钻井机组的机械部件，都是采用金属部件，所以经过长时间的使用后，难免会出现磨损，老化等现象，从而导致设备运转的性能下降。
一些钻井机设备经过长时间的停工，在钻井机里面的油污会导致齿轮出现粘合的现象，如果没有及时的清理就启用设备，容易造成更大的磨损和设备的卡壳。
由于钻井在开采石油的过程中，首先接触到石油，难免会起到化学反应，这必然会出现污腐蚀现象。
如果设备中，金属材料分布比较集中，并且长时间与石油接触，会造成污染的扩散，容易造成不可逆的后果。
石油钻井机械设备管理与保养维护
现在传 动系统常见故障机 理、 天车及游车常见故障 机理 、 绞车常见故障 修成 本 ， 创造 条件实 现设 备同步维 修。 如果能够 合理 运用同步维 修 ， 则 机理 、 钻 井泵常见故障机 理。 可以使设备 的维修费用 大大降 低， 减 少停机 损失 。 最后 ， 加 强费用的 审
钻机 在生 产 中出现 的故障 可以集 中体现钻 井机 械所 出现 的 故障 ， 以钻 争 的维 修市场 。 加 强 配件管 理 ， 建立信 息平 台， 互 通有无 ， 使资源 得到 机为主要 研究 对象的 ， 较常 出现 的机械 故障类 型主要 有： 损坏 型、 退化 有 效 利用 。 其五 ， 控制维 修成本 。 企 业要编制 设备维 修计划 ， 选择 合理 型、 松脱 型、 失调型、 杜 塞与渗透 型、 性 能衰退 或功能失 效型等。主要体 的维修与保 养方法。 提高 维修质量 ， 减 少停 机损失 ， 还要适 当的节省维
石油 钻采 机 械 设备 故障 的预 防 核、 跟 踪控 制和监 。 企业的 维修计划为 维修成 本确定了 目 标， 为使 这个 石油机 械 故障大部 分 都是 由于机 械之 间的的摩擦 正造成 的。 预防 目 标得 以实现， 必须加 强维修过 程中的费用的跟踪和监 督控制。 监督控 石油 钻采机 械 设备故 障重在 预防。 个机械 零部 件的磨 损预 防工作主要 制工作需要 动力、 企管、 财务管 理部门及相关 使用单位共 同努力才能 实
井工作 中必不可少的机械 设备之一 ， 所 以对石油 钻井机械 设备保养 维护 构原 理 ， 避免 发生误 操作 。 其 四， 合理 配置设 备维修 与保养资源 。 整合 对发挥设 备的功效提 高利用率 ， 维持械 设备经常正常的工作状态 ， 的延 维 修资源 ， 规范维 修市场 。 才市场 取向结合企 业设备现 状 ， 合 理利 用维 长设备 的使用寿命、 提 高工程 质量 、 控制 生产成本方 面具 有重要 作用 。 修 资源 ， 石油设备 维修要专业化 。 加 强社会化 维修 的意识 ， 营造公平竞
石油钻井机械设备管理与保养维护
石油钻井机械设备管理与保养维护作者：董立新来源：《石油研究》2019年第07期摘要：随着社会经济的不断发展以及人们生活水平的日益提高，人们对石油资源的需求量越来越大，对石油钻井工作越来越重视。
在石油钻井过程中，对石油钻井机械的设备的运用是十分重要的。
但是石油钻井机械设备在运用的过程中经常会出现各种故障，不利于石油钻井工作的顺利进行，因此石油企业需要做好对石油钻井机械设备的管理和维护工作，保证石油钻井工作的顺利进行。
关键词：石油钻井;机械设备;管理;保养维护在石油钻井工作中，要想促进各项工作的顺利有序开展，就需要加强对石油钻井机械设备的管理和维护，提高机械设备的使用效率和使用寿命，从而充分发挥钻井机械设备的积极作用，提高我国石油的开采效率和开采量。
一、石油钻井机械设备发生的常见故障以及故障产生的原因石油钻井机械设备在应用的过程中经常会出现各种的故障，影响石油钻井工作的顺利进行。
钻井机械设备发生的故障主要包含有渗漏、堵塞以及受损或者是失调等故障。
产生这些故障最主要的原因是石油钻井工作人员没有对石油钻井机械设备进行有效的管理，在平常的使用过程中不能及时的察觉到设备中存在的问题，不能对机械设备进行定期的维护和保养，从而使设备一旦发生故障不能及时的进行维修，导致设备不能正常使用，影响石油钻井工作的顺利进行。
机械设备产生故障的原因主要有以下几点。
首先是没有准备备用的机械设备。
石油钻井工作中所使用的机械设备类型比较都单一，种类少。
而且钻井工作一般都是持续的，不停歇的，如果没有备用的机械设备，当使用的机械设备出现故障时就不能的及时进行替换和维修，影响工作进度。
其次是人为因素。
在机械设备应用的过程中，工作人员没有按照相关的规定，定期对机械设备进行维护和保养，而且大部分的工作人员专业知识和专业水平不高，对所使用的机械设备不够了解，不能及时有效的解决设备运行中出现的问题，这也是造成设备故障频发的原因之一。
最后是设备管理方面的问题。
石油钻井机械设备故障预防与维护保养
石油钻井机械设备故障预防与维护保养石油钻井机械设备是石油钻井作业的关键装备，其有效的预防与维护保养对于确保钻井作业的顺利进行至关重要。
本文将重点探讨石油钻井机械设备故障预防与维护保养的相关内容，以帮助读者提高其设备管理水平。
一、定期检查与维护保养石油钻井机械设备的定期检查与维护保养是预防故障的重要措施。
定期检查可以及时发现设备存在的问题，避免故障的发生。
维护保养则可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
1. 定期检查定期检查应包括对设备各个部件的检查，如钻井液循环系统、钻杆传动系统、悬挂系统等。
通过检查设备的运行状态和磨损程度，可以及时发现设备存在的隐患，采取相应的措施进行修复或更换。
2. 维护保养维护保养是为了防止设备使用过程中的磨损和故障，应根据设备的使用情况，进行定期的润滑、清洗和紧固工作。
特别是设备的摩擦部件和传动装置，需要注重润滑和保养工作，以减少磨损和故障的发生。
二、操作规范与培训正确的操作规范是防止石油钻井机械设备故障的重要保障，而培训是确保操作规范得以贯彻执行的关键。
1. 制定操作规程制定明确的操作规程是防止设备故障的基础。
操作规程应包括设备的正常操作流程、异常情况的处理方法以及应急措施等。
操作人员应熟悉并遵守操作规程，确保设备的正常运行。
2. 进行操作培训操作培训是确保操作人员具备操作技能和安全意识的重要途径。
操作培训应包括设备的使用方法、故障处理技巧以及安全操作注意事项等。
定期组织操作培训，提高操作人员的技能水平和应急处理能力。
三、故障分析与改进措施故障分析是预防石油钻井机械设备故障的重要手段。
通过对设备故障的深入分析，可以找出故障的根本原因，并采取相应的改进措施，从而避免类似故障的再次发生。
1. 故障分析方法故障分析应采用科学的方法进行，常见的方法有鱼骨图法、故障树分析法、故障模式与效果分析法等。
通过分析故障产生的原因和途径，可以得出相应的改进措施。
2. 改进措施根据故障分析的结果，制定相应的改进措施。
石油钻井机械设备的管理及维护措施
石油钻井机械设备的管理及维护措施摘要：随着石油行业的不断发展，钻井机械设备日益复杂化和多样化。
从钻井平台到钻井机、钻铤、电机等设备，每个部件都扮演着重要的角色。
因此，对于这些设备进行定期的管理和维护至关重要，以确保它们能够安全、高效地运行。
基于此，本文简单讨论石油钻井机械设备的管理及维护优势，深入探讨管理及维护措施，以供参考。
关键词：机械设备；故障报修；备件管理前言：石油钻井机械设备的管理及维护对于石油行业的顺利运作至关重要。
这些复杂而关键的设备是石油勘探和生产过程中的核心，它们的高效运行直接影响着石油产量和公司收益。
因此，有效的管理和维护措施是确保设备安全和性能的关键。
1.石油钻井机械设备的管理及维护优势石油钻井机械设备的管理及维护具有以下优势：第一，提高生产效率。
通过对石油钻井机械设备进行有效的管理和维护，可以降低设备故障率，并确保设备的正常运行。
这样可以提高钻井作业的效率和生产能力，减少钻井过程中的停机时间，从而增加油井产量。
第二，延长设备寿命。
定期维护和保养石油钻井机械设备可以有效延长设备的寿命。
通过及时更换磨损的零部件、清洁设备、润滑机械部件等措施，可以减少机械磨损和腐蚀，延缓设备老化速度，减少设备的损坏和故障，降低设备更换和修复的成本。
第三，提高设备安全性。
对石油钻井机械设备进行管理和维护可以减少设备故障引起的事故风险。
定期检查设备的安全装置、紧固件、液压系统等，发现并及时消除潜在的安全隐患，确保设备的安全运行。
这对于维护工作人员和周围环境的安全都非常重要。
第四，降低能源消耗。
合理管理和维护石油钻井机械设备可以减少能源的浪费。
通过调整设备的工作参数、改善设备的能效、及时修复能源泄漏等，可以降低机械设备的能耗，减少能源的消耗，达到节能减排的目的。
第五，提升数据采集和分析能力。
现代的石油钻井机械设备通常配备有数据采集和传输系统，能够实时监测设备的运行状态和性能参数。
合理利用这些数据并结合数据分析技术，可以对设备的运行状态和故障进行预测和诊断，实施精细化的维护管理策略。
海洋石油钻井设备存在的问题与维护保养对策探讨
海洋石油钻井设备存在的问题与维护保养对策探讨【摘要】海洋石油钻井设备在海底钻探中起着关键作用，但在使用过程中会面临各种问题与挑战。
常见问题包括设备磨损、故障频发等。
为了确保设备的正常运行，需要加强维护保养工作。
定期检查和维护设备是关键步骤，合理使用和保养机器设备也十分重要。
采取预防措施也能有效降低设备故障率。
通过加强保养意识和科学合理维护设备，可以延长设备的使用寿命，提高钻井效率，确保海洋石油钻井工作的顺利进行。
对海洋石油钻井设备的保养工作要有严格的重视，确保设备在最佳状态下工作，实现稳定高效的生产。
【关键词】海洋石油钻井设备、问题、挑战、维护保养、检查、预防措施、保养意识、延长使用寿命1. 引言1.1 海洋石油钻井设备的重要性海洋石油钻井设备在海洋石油勘探和开采中扮演着至关重要的角色，其作用不可替代。
海洋石油资源是世界上最主要的能源资源之一，而海洋石油钻井设备作为开采海洋石油的关键工具，直接决定了海洋石油资源的开采效率和产量。
海洋石油钻井设备通过钻井井口到达地下油层，将石油从地下提取到地面，为石油开采提供了必要的技术支持。
海洋石油钻井设备的重要性体现在多个方面。
海洋石油资源的开采可以有效满足我们日益增长的能源需求，确保国家和地区的经济发展和能源安全。
海洋石油钻井设备的运行直接影响着海洋环境的保护和生态平衡，因此设备的正常运行和维护至关重要。
海洋石油钻井设备的安全性和可靠性也直接关系到作业人员的生命安全。
海洋石油钻井设备的重要性不言而喻，我们应该高度重视设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行，提高生产效率和保障安全生产。
1.2 存在的问题与挑战海洋石油钻井设备在海洋工程领域扮演着重要的角色，为海洋石油勘探和开发提供了必要的技术支持。
随着深海石油钻井作业的不断深化和扩大，海洋石油钻井设备所面临的问题和挑战也逐渐显现出来。
海洋石油钻井设备在极端海洋环境中运行，受到海洋恶劣条件的影响，如海水侵蚀、高压、高温等，容易导致设备的腐蚀和磨损，甚至出现漏油和故障的情况，严重影响设备的正常运行和生产效益。
石油机械设备维修保养要点
石油机械设备维修保养要点摘要：在社会经济飞速发展的背景下，对石油资源的需求也在增加，更加凸显出加强石油机械设备管理工作的重要性，这样才能延长石油开采作业时间。
在石油企业生产过程中对机械设备损耗较大，不科学的维护会严重缩短石油机械设备使用年限，并埋下安全隐患，因此石油企业进行石油资源开采过程中，需要高度重视石油机械设备的维护和保养工作。
基于此，文章对石油机械设备的维修保养工作要点进行了研究，以供参考。
关键词：机械设备；维修保养；工作要点1石油机械设备维修保养的原则分析1.1协同性原则机械设备在维修保养中需要坚持协同性原则。
即实施机械设备的维修保养必须基于协同操作，构建整体观念，对机械设备外观、机械设备操作传动系统、机械设备液压动力系统、机械设备电器联动系统，实施一体式的设备检修、设备维护、设备磨损修复。
特别是许多机械设备正在变成日益精密的统一整体。
在对这些机械设备进行内部结构的维修和保养时，需要从外部结构入手，从最初级的杂质、异物、油的清理入手，随后进行系统的异物清除，内部传动系统检查，管道被磨损修检，机械轴应力变化监测。
实施整个电气系统电路空间检修，对机械设备内部的油质系统、油毡管道润滑等附件和轴承是否有裂纹等进行系统性的检查、修检和保养。
这样就可以由表及里、由外及内、由细节到整体的实施协同式修维修保养，进而使整个机械设备的维修保养能够全面覆盖、完全落实，能够最大限度的使机械设备在维修保养中减少检修纰漏，实现彻底的维修检修。
1.2连续性原则机械设备维护保养过程中需要坚持连续性原则。
即对机械设备内部结构、内部传动系统、内部电气系统、内部操作系统、内部液压系统进行维护保养时，需要按照连续性原则，对每一个步骤都应当连续起来。
且在实施维修保养过程中，应当按照连续化的规律进行数据记录、内部分析和机械设备保养的数据对接。
对每一个周期实施的维修保养都要进行数据分析、结构研究，避免机械设备前后维修保养过程中所承接的参数之间差异过大，造成由小及大的连续性伤害。
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石油钻井机械设备管理与维护
发表时间：2019-06-18T11:50:33.427Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：王帅
[导读] 摘要：在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。
黄河钻井总公司山东省东营市 257000
摘要：在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。
钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备正常的工作状态，并具有延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。
本文重点探究石油钻井机械设备的管理和维护方法，旨在保证钻井机械设备可以正常投入使用。
关键词：石油；钻井机械；设备管理；维护
一、钻井机械设备故障分析
结合日常生产情况可知，钻井机械设备的故障形态有很多，包括磨损、老化、腐蚀等，并且很多故障问题都是隐性的，在日常生产中的故障表现并不明显。
常见的钻井机械设备故障有：机械设备零件功能退化、机械设备失效、密封性不好（渗透性强）、设备堵塞等。
这些因素不仅会对机械运行造成负面影响，同时在生产过程中钻井机械设备故障多是因为零部件长时间磨损导致最终失效问题。
钻井工程实际上非常危险，如果实施不当会造成井喷，后果非常严重，这就需要针对石油钻井机械设备实际应用情况，做好管理和维护工作，最大程度上提高生产安全和效率。
二、预防钻井机械设备故障的方法
从本质上来看，造成钻井机械设备故障的主要因素是机械内部摩擦问题，想要保证安全生产就必须要做好预防工作。
通常情况下，故障预防需要从以下几点出发：（1）对零部件进行润滑处理。
结合专家建议和工作实践可知，多数磨损问题所引发的故障都是因为缺乏润滑造成的。
这就需要保障各个零部件的空隙，做好零部件的润滑工作，这样才能够保证机械设备运行的精准性和精密性。
保证不相关零部件的空隙可以减少振动造成的磨损，通过润滑减少机械部件运行中的摩擦阻力，从而起到保护作用。
结合不同的生产环境，需要针对性选择润滑剂类型，如冬季要涂抹抗冻润滑剂等。
（2）规范操作程序。
钻井机械设备操作规范性直接影响着故障发生率，在日常设备操作过程中，要在机械启动之前，检测冷却液量是否充足，并在预热阶段也要等冷却液和机油达到了一定温度之后，才可以正常开启运行工作。
如果违反了日常操作流程就会导致机械设备损耗问题。
三、石油钻井机械设备管理与维护措施
（一）构建完善的日常保养制度
构建完善的维修维护管理制度，加强机械设备的日常管理工作，保证新建制度的完整性和规范性，并重点关注的制度落实成效。
首先，需要构建设备管理制度，这样即可给钻井机械设备维修与管理提供标准依据，为了提高工作人员的人工作积极性，需要构建相应的激励制度。
在日常开展机械设备管理中活动中，必须要严格按照制度标准进行；其次，提高施工人员对钻井机械设备的重视程度，提高操作人员对机械设备的安全保护意识；最后，设立独立的机械设备维修机构，精准的落实岗位工作责任制度与各项检查制度的实施情况，并结合日常检查工作结果给予一定的奖罚。
（二）做好专业人员培训工作
机械设备管理人员需要不断强化设备管理、维修、养护等多项人工作，为了保障机械设备管理与维护质量，需要提高管理和维护人员的专业素养，强化工作人员的管理能力与专业技能。
与此同时，还需要结合新设备以及设备操作规范进行不定期培训，包括日常处理方法和机械设备维护等内容，熟练掌握钻井设备的技巧与方法，这样即可提高维修管理质量。
当然，岗位人员也需要不定期展开培训工作，主要是设备操作和故障鉴别层面上，避免钻井设备在故障下运行。
此外，为了保证培训工作的有效性，需要定期对工作人员、管理人员执行考核，检验其真实能力和培训效应，这样即可减少机械设备故障几率。
（三）钻井机械设备保养与维护的具体方法
由于影响钻井机械设备的因素有很多，这就需要从多个方面进行综合考虑，从微观管理与维护来保障机械整体上的性能。
需要从以下几点出发：（1）增加机械设备密封情况的检测频率，如果发现了钻井设备出现了泄露问题，需要即可切断电源并等冷却后进行统一处理。
定期对设备的各个零部件进行检查，特别是连接固件，如发现松动问题要及时紧固；（2）设备强制性维修。
机械设备在正常运转过程中，也需要结合设备说明书进行强制性维修，这是一种防患于未然的方法，可以保证机械设备安全运行。
在实际操作中，要先对各类设备进行登录标记，制定出设备维修的标准流程和维修间隔时间。
在实际运行中可以发现，很多钻井设备会出现异响情况，这就需要结合说明书展开检修工作，也可以联系生产厂家派技术人员到现场维修；（3）做好设备安全管理工作。
管理不当会提高设备故障率，这就需要强化日常管理工作，增加工作人员防护意识、制定安全责任制、定制安全防护手册、明确安全责任人；第四，制定合理、科学的维修计划，控制机械设备的维修成本。
通过构建设备维修小组或机构，并加强维修技术培训工作，这样不仅可以保障维修质量，同时也能够减少维修成本、降低停机损失。
（四）加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施
（1）对设备密封情况要经常检查。
发现设备密封处有漏油应及时的进行停机处理定期的对各个连接处的连接固件进行检查，发现有松动的，要及时加固。
（2）强制修理法。
即使设备在合理使用情况下也要对照设备的维修说明书强制维修。
这种方法能够防患于未然，不足之处是可能会存在过度修理，增加修理费。
事先对各类设备进行编号登记，规定出各类设备计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。
操作人员发现设备存在一些异常声音和现象的情况下，根据设备检查结果进行具体修理。
（3）机械维修保养与设备安全管理并重。
石油企业的设备管理不善可能导致设备出现故障，造成企业财产遭受损失。
石油企业设备安全管理工作主要有：制定专门的安全生产责任制，明确安全职责；根据企业规模和设备管理要求编制安全操作规程手册，强化员工防护意识；设备操作人员要熟悉钻井机械设备的技术性能结构原理，避免发生误操作。
（4）合理配置设备维修与保养资源。
整合维修资源，规范维修市场。
才市场取向结合企业设备现状，合理利用维修资源，石油设备维修要专业化。
加强社会化维修的意识，营造公平竞争的维修市场。
加强配件管理，建立信息平台，互通有无，使资源得到有效利用。
（5）控制维修成本。
企业要编制设备维修计划，选择合理的维修与保养方法。
提高维修质量，减少停机损失，还要适当的节省维修成本，创造条件实现设备同步维修。
如果能够合理运用同步维修，则可以使设备的维修费用大大降低，减少停机损失。
（6）加强费用的审核、跟踪控制和监。
企业的维修计划为维修成本确定了目标，为使这个目标得以实现，必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督控制。
监督控制工作需要动力、企管、财务管理部门及相关使用单位共同努力才能实现。
结语：石油钻井机械设备的保养与维护，对提高石油生产效率、减少钻井生产成本提高企业是利润具有重要意义。
参考文献：
[1]仲崇富.石油钻井机械设备管理与维护[J].石化技术，2016，23（01）：141.
[2]朱红蕾.石油钻井机械设备管理与维护[J].江西建材，2016（21）：255.
[3]张磊.分析钻井机械设备故障成因及维修保养措施[J].内燃机与配件，2017（01）：68-69.。