弹簧加工过程PPT课件
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弹簧机械设计课件
即 fb
15
~
20
f w 或 f w
15
fb ~ 20
Hz
式中 :
fb
d 8.9 D22 n1
G cos 1 2
k p Hz ms
fw—一般预先给定，如不满足要求时，应增大 kp
或减小ms，重新设计之。
第三十四页，编辑于星期五：七点 五十八分。
i. 改变b值，提高Pc值，以保证弹簧的稳定性； ii.加装导杆或导套。
第二十九页，编辑于星期五：七点 五十八分。
8 弹簧的结构设计。按表16-4计算出全部尺寸。
9 绘制弹簧工作图。 四、承受变载荷的圆柱形压缩（拉伸）螺旋弹簧的
设计 对于承受变载荷的重要弹簧，除按Pmax， max进行
设计外，还应进行强度验算及振动验算。
Ⅱ类：受变载荷作用次数在103~ 105以上或受冲击 载 荷的弹簧。（调速器弹簧、车辆弹簧） Ⅲ类：受变载荷作用次数在103以下（静载荷）的弹 簧。（安全阀弹簧、离合器弹簧）
第九页，编辑于星期五：七点 五十八分。
16-3 圆柱形压缩（拉伸）螺旋弹簧的设计计算
一、几何参数及特性曲线
1、压缩弹簧
死圈：弹簧端部只起支承作 用，不参与变形的圈。
b在1~5.3范围取
一般为右旋, 推荐=5~9
第十三页，编辑于星期五：七点 五十八分。
L—展开长度 L D2 n1 cos
ms
质量 ms
d 4
2
L
r
特性曲线：
为保证弹簧具有弹性，即不产
生永久变形，弹簧应在弹性极
限内工作。
特性曲线—表示载荷P与变形的
关系曲线.
即 k p
P
常数
第十四页，编辑于星期五：七点 五十八分。
机械设计基础 第18章 弹簧
K 4C 1 0.615 4C 4 C
第一项 ： 反映了弹簧丝曲率对扭切
应力的影响。弹簧丝在扭矩T 作用
下，截面aa 与bb 将相对转动一
个 微 小 角度。由于纤维长度ab＜
ab，单位长度的扭转变形内侧＞外
侧，因此内侧的扭切应力＞直杆的 第二项：反映了因剪切应
扭切应力，而外侧则反之。
力 分布不均匀对内侧
三、弹簧的许用应力
螺旋弹簧的常用材料和许用应力
1) 按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N >106；Ⅱ类N =103 ~105以及受冲 击载荷的场合，或受静载荷的重要弹簧；Ⅲ类N <103。
2) 极限切应力：Ⅰ类，S = 1.67[Ⅰ]；Ⅱ类，S = 1.25[Ⅱ]；Ⅲ类，S = 1.12[Ⅲ]。 3) 表中许用切应力值为压缩弹簧的许用值，拉伸弹簧的许用切应力为压缩弹簧的
弹簧安全阀
K 4C 1 0.615 1.28 4C 4 C
K
8F2C
d 2
8 340 5.5
1.28 d 2
[ ]
590
d 3.21mm
现有钢丝d = 4mm能满足强度条件。若不受现成材料限制，
可考虑取d = 3.5mm。
rmqian
行程0 = 2mm，F2 = 340N，D1＞16mm。现有d = 4mm、60Si2Mn钢丝，
种载荷作用时的弹簧的轴向变形
量，2≤0.8n 弹簧刚度： k F1 F1 const
1 1 rmqian
弹簧所储存的变形能E， 即小方格面积。
3. 拉伸弹簧的结构特点
拉伸弹簧卷制时已使各圈相互并紧，即 = 0。为了增加
弹簧的刚性，多数拉伸弹簧在制成后已具有初应力。
弹簧优秀课件
1.压缩弹簧旳特征曲线 图15-9 (b)所示为压缩螺旋弹簧旳特征曲线，见图15-9, H0
为弹簧没受外力时旳自由长度。弹簧在工作前，常预受一压 缩力Fmin，称为最小载荷，也可称为安装载荷，弹簧在最小 载荷作用下可靠地稳定在安装位置上，这时弹簧旳长度为H1， 此时相应旳压缩变形量为 。
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15.2 弹簧旳材料和制造
工艺试验旳目旳是检验热处理效果和弹簧旳缺陷(裂纹、伤 痕和脱碳现象等)。弹簧丝旳表面情况直接影响弹簧旳持久强 度和抗冲击强度，故弹簧丝表面必须光洁，没有裂纹和伤痕 等缺陷。表面脱碳会严重影响材料旳持久强度和抗冲击性能。
强压处理是使弹簧在超出极限载荷作用下连续6~48h，以便 使弹簧丝截面旳表层高应力区产生塑性变形和有益旳与工作 应力反向旳残余应力，使弹簧在工作时最大应力下降，从而 提升弹簧旳承载能力。但用于长久振动、高温或腐蚀性介质 中旳弹簧，不宜进行强压处理。
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15.2 弹簧旳材料和制造
喷丸处理是在热处理后用钢丸或砂子高速喷射弹簧表面， 使其表面受到冷作硬化，产生有益旳残余压应力，改善弹簧 表面质量，所以是提升疲劳强度和冲击韧性旳有效措施。实 践表白，弹簧经喷丸处理后，可提升疲劳强度达50%。
对于主要用途旳弹簧还需进行如镀锌等表面保护处理，一 般弹簧一般进行涂漆处理。
弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷旳作用，其破坏形 式主要是疲劳破坏。为了使弹簧能确保持久可靠地工作，所 选择旳材料应具有足够旳屈服极限、疲劳极限、冲击韧性、 塑性和良好旳热处理性。常用旳金属弹簧材料有碳素弹簧钢、 合金弹簧钢、不锈钢和铜合金材料等。选择材料时，应根据 弹簧旳功用、主要程度、工作条件、加工、热处理及经济性 等诸多原因来选用不同旳材料。常用弹簧材料旳性能、用途 及许用应力见表15-2。
为弹簧没受外力时旳自由长度。弹簧在工作前，常预受一压 缩力Fmin，称为最小载荷，也可称为安装载荷，弹簧在最小 载荷作用下可靠地稳定在安装位置上，这时弹簧旳长度为H1， 此时相应旳压缩变形量为 。
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15.2 弹簧旳材料和制造
工艺试验旳目旳是检验热处理效果和弹簧旳缺陷(裂纹、伤 痕和脱碳现象等)。弹簧丝旳表面情况直接影响弹簧旳持久强 度和抗冲击强度，故弹簧丝表面必须光洁，没有裂纹和伤痕 等缺陷。表面脱碳会严重影响材料旳持久强度和抗冲击性能。
强压处理是使弹簧在超出极限载荷作用下连续6~48h，以便 使弹簧丝截面旳表层高应力区产生塑性变形和有益旳与工作 应力反向旳残余应力，使弹簧在工作时最大应力下降，从而 提升弹簧旳承载能力。但用于长久振动、高温或腐蚀性介质 中旳弹簧，不宜进行强压处理。
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15.2 弹簧旳材料和制造
喷丸处理是在热处理后用钢丸或砂子高速喷射弹簧表面， 使其表面受到冷作硬化，产生有益旳残余压应力，改善弹簧 表面质量，所以是提升疲劳强度和冲击韧性旳有效措施。实 践表白，弹簧经喷丸处理后，可提升疲劳强度达50%。
对于主要用途旳弹簧还需进行如镀锌等表面保护处理，一 般弹簧一般进行涂漆处理。
弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷旳作用，其破坏形 式主要是疲劳破坏。为了使弹簧能确保持久可靠地工作，所 选择旳材料应具有足够旳屈服极限、疲劳极限、冲击韧性、 塑性和良好旳热处理性。常用旳金属弹簧材料有碳素弹簧钢、 合金弹簧钢、不锈钢和铜合金材料等。选择材料时，应根据 弹簧旳功用、主要程度、工作条件、加工、热处理及经济性 等诸多原因来选用不同旳材料。常用弹簧材料旳性能、用途 及许用应力见表15-2。
第十四章 弹簧
D2 2
F D2/2
压缩弹簧最大切应力
max
8CF K d 2
F D2 2
T'' N
M A
Q F B
T=F D2 2 m d F n
剖面B-B
K——曲度系数
4C 1 0.615 K 4C 4 C
A
F
max=K =F+T T F
BB
m
n
三、弹簧的刚度计算
有关因素
许用应力
弹簧类型、材料、钢丝直径、载荷性质
注: 弹簧材料的许用扭转切应力 [] 和许用弯曲应力 [b] 的大 小和载荷性质有关，静载荷时的 [] 和 [b] 较变载荷时的大。
二、弹簧制造
弹簧是由板材、棒材、线材或者管材经过各种塑性加工而形 成所需要的形状。 螺旋弹簧是用弹簧丝卷绕制成的，由于制造简便，所以应用 最广。在一般机械中，最常用的是圆柱螺旋弹簧。 螺旋弹簧的制造过程主要包括：
解： （1） 选材料，确定许用应力 [τ]。根据弹簧所受的载荷特性在表14-5中选用
C级碳素弹簧钢丝，则由表14-5可知[τ]=0.5σb 。弹簧钢丝的抗拉强度σb与弹簧钢丝 直径d有关 。先假设d=6mm，查表14-6，则对应的σb=1420MPa。
[τ] = 0.5σb = 0.5×1420MPa = 710MPa
F F1 O 1 d p
D1 D2 D
H0 H1 H2 F3 F max U 2 max 3 H3
等节距圆柱螺旋弹簧的特性曲线
第五节
圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计
一、基本参数及其选择
圆柱螺旋弹簧的主要参数有： 弹簧丝直径d、弹簧圈外径D、内径D1、中径D2、弹簧节距p和 螺旋升角α、弹簧指数C（旋绕比） C D2 d 簧工作 圈数 n和自由高度H0、 弹
F D2/2
压缩弹簧最大切应力
max
8CF K d 2
F D2 2
T'' N
M A
Q F B
T=F D2 2 m d F n
剖面B-B
K——曲度系数
4C 1 0.615 K 4C 4 C
A
F
max=K =F+T T F
BB
m
n
三、弹簧的刚度计算
有关因素
许用应力
弹簧类型、材料、钢丝直径、载荷性质
注: 弹簧材料的许用扭转切应力 [] 和许用弯曲应力 [b] 的大 小和载荷性质有关，静载荷时的 [] 和 [b] 较变载荷时的大。
二、弹簧制造
弹簧是由板材、棒材、线材或者管材经过各种塑性加工而形 成所需要的形状。 螺旋弹簧是用弹簧丝卷绕制成的，由于制造简便，所以应用 最广。在一般机械中，最常用的是圆柱螺旋弹簧。 螺旋弹簧的制造过程主要包括：
解： （1） 选材料，确定许用应力 [τ]。根据弹簧所受的载荷特性在表14-5中选用
C级碳素弹簧钢丝，则由表14-5可知[τ]=0.5σb 。弹簧钢丝的抗拉强度σb与弹簧钢丝 直径d有关 。先假设d=6mm，查表14-6，则对应的σb=1420MPa。
[τ] = 0.5σb = 0.5×1420MPa = 710MPa
F F1 O 1 d p
D1 D2 D
H0 H1 H2 F3 F max U 2 max 3 H3
等节距圆柱螺旋弹簧的特性曲线
第五节
圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计
一、基本参数及其选择
圆柱螺旋弹簧的主要参数有： 弹簧丝直径d、弹簧圈外径D、内径D1、中径D2、弹簧节距p和 螺旋升角α、弹簧指数C（旋绕比） C D2 d 簧工作 圈数 n和自由高度H0、 弹
弹簧设计基础说课讲解
式中2为最大工作F载2作荷用时的弹簧变形量 。
螺旋升角 arctgt D2
通常t (0.3~0.5)D2，即5~9。
弹簧丝展开长度LD2n1 cos
6查出。
式(18-4)中第一项反映了弹簧丝曲率对扭切应力的影响。如 图18-5所示，弹簧丝在扭矩T作用下，截面a-a ‘与b-b ’ 将相对转动一个小角度。由于内侧的纤维长度比外侧的短 (即a‘ b’ <ab)，这样，内侧单位长度的扭转变形就比外 侧的大，因此内侧的扭切应力大于直杆的扭切应力τ，而外 侧则反之。显然，旋绕比C越小，内侧应力增加越多。式 (18-4)中的第二项反映了因τ“不均匀分布对内侧应力产生 的影响。
§18-3 弹簧的制造、材料和 许用应力
一、弹簧的制造
螺旋弹簧的制造过程包括：卷绕、两端面加工(指压簧)或挂钩的制作 (指拉簧和扭簧)、热处理和工艺性试验等。
大批生产时，弹簧的卷制是在自动机床上进行的，小批生产则常在 普通车床上或者手工卷制。弹簧的卷绕方法可分为冷卷和热卷两种。 当弹簧丝直径小于10 mm时，常用冷卷法。冷卷时，一般用冷拉的 碳素弹簧钢丝在常温下卷成，不再淬火，只经低温回火消除内应力。 热卷的弹簧卷成后须经过淬火和回火处理。弹簧在卷绕和热处理后 要进行表面检验及工艺性试验，以鉴定弹簧的质量。
弹簧按其载荷性质分为三类：Ⅰ类—受变载荷作用次数在106 次以上或很重要的弹簧，如内燃机气门弹簧、电磁制动器弹 簧；Ⅱ类—受变载荷作用次数在103~105次及受冲击载荷的弹 簧或受静载荷的重要弹簧，如调速器弹簧、安全阀弹簧、一 般车辆弹簧；Ⅲ类—受变载荷作用次数在103次以下的，即基 本上受静载荷的弹簧，如摩擦式安全离合器弹簧等。各类弹 簧-2圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧 的应力与变形
一、弹簧的应力
弹簧加工制作工艺知识学习
弹簧的材料
常用金属弹簧材料有： （1）钢线 （2）琴钢丝 （3）高碳素弹簧钢丝 （4）不锈钢丝 （5）可焊不锈钢丝 （6）镀镍线 （7）镀锌线 （8）磷铜线
弹簧回火的目的
（1）消除弹簧淬火后的内应力 （2）稳定弹簧的组织和几何参数尺寸 （3）获得所需要的机械性能
弹簧清洗的目的
主要是用于不锈钢弹簧钢丝 （1）脱脂 （2）除油污 （3）增强质感和美观
它们的形状不同，而且就它们各自就有很 多种不同形状，因材料性能—硬度、人性 等的不同而不同。切断用的刀，刀刃上往 往设有凹口，这样切出来的端面毛刺少。
回火处理会使料件收缩，即角度缩小，节 距变小。所以，弹簧制作师傅编制制作程 序时，会把角度参数和节距参数适当地设 计小一些。
弹簧断面需要磨平，形成一个平面与弹簧 轴垂直。这一步是靠“端面磨簧机”来完 成的。机器的大概原理是这样的：主要由 中间一放置盘，上下分别两砂轮盘组成
弹簧加工制作工艺学习
弹 簧的定义
弹簧：是利用材料的弹性形变进行缓冲、 复位、储能的机械零件。
弹簧的作用
（1）储能和作为动力 （2）避振和缓冲 （3）载荷 （4）测力 （5）加固
弹 簧的 种类
弹簧的种类很多，一般按结构或形状分， 有螺旋弹簧、板弹簧、碟形弹簧、扭杆弹 簧、涡卷弹簧、片状弹簧、环形弹簧、平 卷弹簧、恒力弹簧。按变形状况分有压缩 弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、按材料分有 金属弹簧和非金属弹簧 。
机加 定 磨头
工成 型 型
手工
成 包品顾 装出客
货
以上工艺中每个流程都需要检验合
格后才能进入下一个流程
调试好的刀具
为了能更好的理解弹簧加工过程，现场截取了一些图片：
图一：调试好的机器在生产加工弹簧半成品
弹簧弹力做功ppt课件
2 选取特殊位置，使弹簧弹力做功为零
2.1 选取同一位置，弹簧弹力做功为零
例6(05全国高考)．如图4，质量为m1的物体A 经一轻质弹簧与下方地面上的质量为m2的物 体B相连，弹簧的劲度系数为k，A、B都处于 静止状态。一条不可伸长的轻绳绕过轻滑轮， 一端连物体A，另一端连一轻挂钩。开始时各 段绳都处于伸直状态，A上方的一段绳沿竖直 方向。现在挂钩上挂一质量为m3的物体C并从 静止状态释放，已知它恰好能使B离开地面但 不继续上升。若将C换成另一个质量为(m1+m3) 的物体D，仍从上述初始位置由静止状态释放， 则这次B刚离地时D的速度的大小是多少？已知重力加速度为g。
三.分离的临界问题
例8.一弹簧秤秤盘的质量M=1.5kg，盘内放一个质量 m=10.5kg的物体P，弹簧质量忽略不计，轻弹簧的 劲度系数k=800N/m，系统原来处于静止状态，如图 所示．现给物体P施加一竖直向上的拉力F，使P由 静止开始向上作匀加速直线运动．已知在前0.2s时 间内F是变力，在0.2s以后是恒力．求物体匀加速运 动的加速度多大？取g=10m/s2．
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1.2 利用功能原理转化
例5(11福建高考)．设质量为m的鱼饵到达管口C时， 对管壁的作用力恰好为零。不计鱼饵在运 动过程中的机械能损失，且锁定和解除锁 定时，均不改变弹簧的弹性势能。已知重 力加速度为g。求： (1)质量为m的鱼饵到达管口C时的速度大 小v1；(2)弹簧压缩到0.5R时的弹性势能Ep；
弹簧知识
§3 热处理及表面处理
表
表面处理 种类
面
处
理
要求
规
范
几种常见不良现象 主要 次要 镀层不均匀、发黄 镀过厚或太薄 发黄、镀层太薄 斑点、镀层太薄、 表面氧化成铜粉 斑点
镀镍
镀暗镍、光亮镍、半光亮镍、缎状镍
表面呈白色光亮、 镀层均匀、无脱皮现象。 表面呈银白色或蓝色光泽、 表面光滑、无氧化现象。 表面呈粉红色、 有一定光泽、光滑。 表面呈彩虹色、 镀层光亮、均匀。 表面呈墨黑色或深蓝色、 镀层均匀、有一定光亮。 表面呈蓝白色、无裂纹、 表面光滑、均匀。 表面呈金黄色、光亮压弯 至 90° 不脱落。 表面呈银灰色、光亮
二、弹簧的材料
要求：严格的尺寸精度、材料的均匀性、化学成分、强度的波动、 要求：严格的尺寸精度、材料的均匀性、化学成分、强度的波动、 平整性、高的弹性极限、疲劳极限、一定的冲击韧性、 平整性、高的弹性极限、疲劳极限、一定的冲击韧性、 塑性和良好的热处理性能。 塑性和良好的热处理性能。 材料：优质碳素弹簧钢、合金弹簧钢、有色金属合金。 材料：优质碳素弹簧钢、合金弹簧钢、有色金属合金。
65Mn 72A 82B 不锈钢线 雾面不锈钢 亮面不锈钢
SUS301 SUS302 SUS304 SUS130 SUS316 SUS631
镀镍线
碳素镀镍线
SWIC
不锈钢镀镍线 Ni SUS
弹簧的制造、 §2 弹簧的制造、材料和许用应力
鉴别方法
碳素钢线：表面较黑，在较高温度处理的情况下表面易氧化为黄色， 碳素钢线：表面较黑，在较高温度处理的情况下表面易氧化为黄色，在高温下 表面烧成蓝色，裸露在空气中易生锈， 表面烧成蓝色，裸露在空气中易生锈，在原材料生产时虽已有 一定的防锈能力，但当油分消失则仍受空气腐蚀， 一定的防锈能力，但当油分消失则仍受空气腐蚀，因而在生产 产品时应加以适当的表面处理，如加防锈油或电镀， 产品时应加以适当的表面处理，如加防锈油或电镀，碳素钢线种类 多含碳量不同，所采用的原材料生产的产品在同等条件下有差异， 多含碳量不同，所采用的原材料生产的产品在同等条件下有差异， 磨平时，材料在受力摩擦时产生的火花颜色较黄。 磨平时，材料在受力摩擦时产生的火花颜色较黄。 不锈钢线：表面为金属白色，有些牌号的材料表面更是光良， 不锈钢线：表面为金属白色，有些牌号的材料表面更是光良，在较高温度时不 变色，在高温时达到一定温度后易显黄色，但不可清晰（酸洗）。 变色，在高温时达到一定温度后易显黄色，但不可清晰（酸洗）。 磷铜线： 表面为黄色或带一点红色，一般不需要热处理定型，属有色金属， 磷铜线： 表面为黄色或带一点红色，一般不需要热处理定型，属有色金属， 易在空气中氧化成青绿色，导电性好，但产品易变形， 易在空气中氧化成青绿色，导电性好，但产品易变形，常用语客户 特别指明的材质。 特别指明的材质。
弹簧PPT课件
30
联轴器
普通圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的结构尺寸计算公式见表16-4
31
联轴器
32
联轴器
二、特性曲线
弹簧应具有经久不变的弹性。在设计弹簧时，应使其工作
应力在弹性极限范围内。表示弹簧载荷和变形的关系曲线称
为特性曲线。弹簧的特性曲线作为检验和试验时的依据之一，
通常应绘制在弹簧的工作图中。
圆柱压缩螺旋弹簧的特性曲线
4) 试算弹簧丝直径d′
8CF
由 K d2 [ ] 可得
d' 1.6
FmaxKC
42
联轴器
5) 根据变形条件求出弹簧工作圈数： 对于有预应力的拉伸弹簧
由
max
8(Fmax F0)C3n Gd
可见，最大剪应力产生在弹簧丝截面内侧的m点。
40
联轴器
KF
d2
/
(12C) 4
为了使弹簧本身较为稳定，不致颤动和过软，Ｃ值不能太 大；但为避免卷绕时弹簧丝受到强烈弯曲，Ｃ值又不应太小。
因为2C>>1，故可以忽略τF的影响。则弹簧丝内侧 的最大剪应力及强度条件可表示为
8CF
K d2 [ ]
41
为了使弹簧在压缩后保持 一定的弹性，设计时还应考虑 在最大载荷作用下，各圈之间 仍需保持一定的间距δ1。δ1 的大小一般推荐为： δ1=0.1d≥0.2mm。
17
联轴器
18
联轴器
19
联轴器
20
联轴器
2、圆柱螺旋弹簧的制造
螺旋弹簧的制造工艺包括： 卷制
挂钩的制作或端面圈的精加工 热处理
工艺试验及强压处理
kF
F
Gd 4 8D3n
Gd 8C 3n
联轴器
普通圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的结构尺寸计算公式见表16-4
31
联轴器
32
联轴器
二、特性曲线
弹簧应具有经久不变的弹性。在设计弹簧时，应使其工作
应力在弹性极限范围内。表示弹簧载荷和变形的关系曲线称
为特性曲线。弹簧的特性曲线作为检验和试验时的依据之一，
通常应绘制在弹簧的工作图中。
圆柱压缩螺旋弹簧的特性曲线
4) 试算弹簧丝直径d′
8CF
由 K d2 [ ] 可得
d' 1.6
FmaxKC
42
联轴器
5) 根据变形条件求出弹簧工作圈数： 对于有预应力的拉伸弹簧
由
max
8(Fmax F0)C3n Gd
可见，最大剪应力产生在弹簧丝截面内侧的m点。
40
联轴器
KF
d2
/
(12C) 4
为了使弹簧本身较为稳定，不致颤动和过软，Ｃ值不能太 大；但为避免卷绕时弹簧丝受到强烈弯曲，Ｃ值又不应太小。
因为2C>>1，故可以忽略τF的影响。则弹簧丝内侧 的最大剪应力及强度条件可表示为
8CF
K d2 [ ]
41
为了使弹簧在压缩后保持 一定的弹性，设计时还应考虑 在最大载荷作用下，各圈之间 仍需保持一定的间距δ1。δ1 的大小一般推荐为： δ1=0.1d≥0.2mm。
17
联轴器
18
联轴器
19
联轴器
20
联轴器
2、圆柱螺旋弹簧的制造
螺旋弹簧的制造工艺包括： 卷制
挂钩的制作或端面圈的精加工 热处理
工艺试验及强压处理
kF
F
Gd 4 8D3n
Gd 8C 3n
机械制图弹簧(共10张PPT)
机械制图弹簧
复习与回忆
• 轴承的画法〔以深沟球轴承为例〕
• 本卷须知：
• 各局部尺寸与相互之间位置关系确实定
一、弹簧的分类
概念：弹簧是一种起减震、复位、夹紧、缓冲、 测力Байду номын сангаас储能等功用的零件。
弹簧分类
常用螺旋弹簧
涡旋弹簧 蝶形弹簧 板弹簧
压缩弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧
二、圆柱螺旋压缩弹簧的技术参数 ⒈ 压缩弹簧各局部名称及机和参数
D D1 D2
支撑圈数 n1: 弹簧端部用
于支承或固定的圈数。
支撑圈数 n1: 弹簧端部用
3、注意绘图中，弹簧的简化画法。
二、圆柱螺旋压缩弹簧的技术参数
H0
有效圈数 n : 不受外力作用时保 2、在绘图过程中，请大家注意绘图的先后顺序。
2 有效圈数 n2: 不受外力作用时保持正常节距的圈数。
持正常节距的圈数。 H0=nt+(n2-0.
H0=nt+(n2-0. 支撑圈数 n1: 弹簧端部用 总圈数 n: 有效圈数与支 概念：弹簧是一种起减震、复位、夹紧、缓冲、测力和储能等功用的零件。
③ 画出有效圈局部的圆。 有效圈数 n2: 不受外力作用时保持正常节距的圈数。
② 画出支撑圈局部的圆 总圈数 n: 有效圈数与支 ④ 按右旋方向作相应圆
H0=nt+(n2-0.5)d
旋向： 螺旋弹簧分左旋和右旋
t
3.螺旋压缩弹簧画图步骤
① 根据D2、H0画矩形。
② 直径=簧丝直径。 画出支撑圈局部的圆
③ 画出有效圈局部的圆。
和半圆。 轴承的画法〔以深沟球轴承为例〕
有效圈数 n2: 不受外力作用时保持正常节距的圈数。
直径=簧丝直径。 ⒈ 压缩弹簧各局部名称及机和参数
复习与回忆
• 轴承的画法〔以深沟球轴承为例〕
• 本卷须知：
• 各局部尺寸与相互之间位置关系确实定
一、弹簧的分类
概念：弹簧是一种起减震、复位、夹紧、缓冲、 测力Байду номын сангаас储能等功用的零件。
弹簧分类
常用螺旋弹簧
涡旋弹簧 蝶形弹簧 板弹簧
压缩弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧
二、圆柱螺旋压缩弹簧的技术参数 ⒈ 压缩弹簧各局部名称及机和参数
D D1 D2
支撑圈数 n1: 弹簧端部用
于支承或固定的圈数。
支撑圈数 n1: 弹簧端部用
3、注意绘图中，弹簧的简化画法。
二、圆柱螺旋压缩弹簧的技术参数
H0
有效圈数 n : 不受外力作用时保 2、在绘图过程中，请大家注意绘图的先后顺序。
2 有效圈数 n2: 不受外力作用时保持正常节距的圈数。
持正常节距的圈数。 H0=nt+(n2-0.
H0=nt+(n2-0. 支撑圈数 n1: 弹簧端部用 总圈数 n: 有效圈数与支 概念：弹簧是一种起减震、复位、夹紧、缓冲、测力和储能等功用的零件。
③ 画出有效圈局部的圆。 有效圈数 n2: 不受外力作用时保持正常节距的圈数。
② 画出支撑圈局部的圆 总圈数 n: 有效圈数与支 ④ 按右旋方向作相应圆
H0=nt+(n2-0.5)d
旋向： 螺旋弹簧分左旋和右旋
t
3.螺旋压缩弹簧画图步骤
① 根据D2、H0画矩形。
② 直径=簧丝直径。 画出支撑圈局部的圆
③ 画出有效圈局部的圆。
和半圆。 轴承的画法〔以深沟球轴承为例〕
有效圈数 n2: 不受外力作用时保持正常节距的圈数。
直径=簧丝直径。 ⒈ 压缩弹簧各局部名称及机和参数
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• 2.调试弹簧前先确认与此调试弹簧的相关配 件是否齐全；
• 3.上卷簧料架前确认材料规格以及牌号是否 与工艺卡符合，工艺卡有标注材料直径；
• 4.开始调试弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、 旋向，（有特殊要求有不等距弹簧、有效 圈数等）。
• 5.调试成形后待检验员确定，如有需要严格 试样的产品按工艺卡要求试制，确保各个 要求能达标。
• 5 卷簧-回火-机磨-检验-表面处理
认识一下我们现在常用的几个符号：
• 外径：D2 • 中径：D • 内径：D1 • 卷簧长度（螺旋角）Hа • 钢丝直径：d
符号
• 总圈数：n1 • 有效圈：n • 节距：t 《（H0-1.5d）÷n》 • 自由高度：H0 • 工作高度：H • 旋绕比：C《（D2-d） ÷d 》
倒角 喷丸 低温回火
喷丸
低温回火
立定处理 （或强压处理）
我们公司现几种常用的工艺流程
• 1卷簧-回火-机磨-倒角-喷丸-回火检验-表面处理
• 2卷簧-回火-机磨-喷丸-回火-检验表面处理
• 3卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理机磨-倒角-去毛刺-回火-检验-表面 处理
• 4卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理机磨-去毛刺-回火-检验-表面处理
• 1.首先检查产品与工艺卡是否符合； • 2.在套筒管理员领用与此产品相应的套筒； • 3.把领到的套筒安装入相应的料盘； • 4.料盘装入机床固定轴上，用专用垫片和螺
丝固定； • 5.
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/31
弹簧生产工艺流程图
弹簧的制造应按照一定的工艺文件 进行，工艺文件是生产过程中的唯 一操作依据。工艺文件的种类有： 工艺规程、临时工艺规程、工艺过 程（或工艺流程）卡等。
原原材材料料 卷簧 低温回火
校正 回火 立定处理 （或强压处理）
检验 防锈处理 成品检验 成品包装
整圈 校正 消除应力回火有两大类：a数控机磨磨削； b手工磨削。
数控机磨磨削
• 磨削中影响质量的有以下几种主要因素： • 1砂轮选择合理； • 2弹簧端圈的斜角度； • 3磨削中要有专用量具； • 4砂轮的整修； • 5磨削套筒的直径及长度尺寸的选择； • 6料盘与砂轮直接的间隙等。
数控机磨磨削基本操作
弹簧
杭州保佳弹簧有限公司
弹簧是一种机械零件
• 它利用材料的弹性和结构特点，在工作时 产生变形，把机械功或动能转变为变形能 （位能），或把变形能（位能）转变为机 械功或动能 。由于这种特性，它适用于：
1）缓冲或减振，如破碎机的支 承弹簧和车辆的悬架弹簧等；
2）机械的储能，如钟表、仪表 和自动控制机构上的原动弹簧；
• 3.而且对弹簧的尺寸和形状具有广泛的适用 性，除了可以卷制圆柱螺旋弹簧外，还可 以卷制锥形、中凸形、中凹形非圆柱螺旋 弹簧；
无芯卷簧（自动卷簧）
• 4.可以卷制等距和不等距、左右旋、并圈和 不并圈等；
卷簧的基本操作
• 1.先拿原材料领用单去仓库领用，材料必须 由仓库管理员提供且符合材料牌号、规格、 数量，方可搬运到自己的工作岗位来进行 工作。
3）控制运动，如气门、离合器、 制动器和各种调节器上的弹簧；
4）测力装置，如弹簧秤和动力 计上的弹簧。
除此之外，在机械设备、仪表、 日用电器以及生活器具上也都使 用着各式各样的弹性元件，如螺 母防松弹簧垫圈，零件在轴上定 位用的卡环，门的启闭装置，玩 具的发条等。
弹簧的种类较多、形状各异 生产 批量不等，因此其制造方法也有 所不同。以螺旋弹簧为主阐述各 种弹簧制造工艺过程中的主要共 同点，至于各种弹簧工艺中的其 他特点，如热处理、强化处理等。
符号
• 刚度：P‘= N/mm或者kg/mm、 • 极限应力:τj= N/mm2
• 工作载荷：P= N或者kg • 极限高度：Hj • 极限负荷Pj= N或者kg
卷簧
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2019/7/31
卷簧
• 卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧 制作的第一道工序，也是最重要的工序， 卷制的精度对整个制作过程起着极为重要 的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸 和特性以及材料的利用率。
• 3必须按照工艺要求温度、时间来控制，回 火时间直接影响产品质量问题。
弹簧端面的磨削
• 压缩弹簧工作时由弹簧的两支撑圈与其他 零部件保持接触，一般两支撑圈的端面应 磨平。磨平部分不少于270都（客户要求除 外）。弹簧支撑面对弹簧轴线的垂直度及 两支撑面间的平行度是磨簧的主要技术要 求，垂直度误差过大会造成弹簧歪斜，甚 至会影响弹簧的工作特性
回火
• 采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧，普通选用 等温淬火冷拔钢丝（碳素弹簧钢丝、琴钢 丝）和油淬火回火弹簧钢丝。用这些钢丝 冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，但是必 须进行去应力退火。
回火
• 1把所有需要回火的产品拉至回火炉进口堆 放产品区域，按炉子和产品要求堆放整齐；
• 2产品按工艺要求温度以及时间摆放进炉， 摆放整齐，产品重叠不允许大于两层；
• 弹簧卷制设备有两种：有芯卷簧、无芯卷 簧。
无芯卷簧（自动卷簧）
• 1.有芯卷簧不仅劳动量大，生产率低，而且 降低了材料的利用率和产品质量均匀性。
• 2.现广泛利用自动卷簧，它可以自动卷制、 切断、计数等，能以一个工作循环完成弹 簧的成形工艺。因此劳动强度小，生产效 率高，材料利用率高，并可以多机作业。
• 3.上卷簧料架前确认材料规格以及牌号是否 与工艺卡符合，工艺卡有标注材料直径；
• 4.开始调试弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、 旋向，（有特殊要求有不等距弹簧、有效 圈数等）。
• 5.调试成形后待检验员确定，如有需要严格 试样的产品按工艺卡要求试制，确保各个 要求能达标。
• 5 卷簧-回火-机磨-检验-表面处理
认识一下我们现在常用的几个符号：
• 外径：D2 • 中径：D • 内径：D1 • 卷簧长度（螺旋角）Hа • 钢丝直径：d
符号
• 总圈数：n1 • 有效圈：n • 节距：t 《（H0-1.5d）÷n》 • 自由高度：H0 • 工作高度：H • 旋绕比：C《（D2-d） ÷d 》
倒角 喷丸 低温回火
喷丸
低温回火
立定处理 （或强压处理）
我们公司现几种常用的工艺流程
• 1卷簧-回火-机磨-倒角-喷丸-回火检验-表面处理
• 2卷簧-回火-机磨-喷丸-回火-检验表面处理
• 3卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理机磨-倒角-去毛刺-回火-检验-表面 处理
• 4卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理机磨-去毛刺-回火-检验-表面处理
• 1.首先检查产品与工艺卡是否符合； • 2.在套筒管理员领用与此产品相应的套筒； • 3.把领到的套筒安装入相应的料盘； • 4.料盘装入机床固定轴上，用专用垫片和螺
丝固定； • 5.
SUCCESS
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弹簧生产工艺流程图
弹簧的制造应按照一定的工艺文件 进行，工艺文件是生产过程中的唯 一操作依据。工艺文件的种类有： 工艺规程、临时工艺规程、工艺过 程（或工艺流程）卡等。
原原材材料料 卷簧 低温回火
校正 回火 立定处理 （或强压处理）
检验 防锈处理 成品检验 成品包装
整圈 校正 消除应力回火有两大类：a数控机磨磨削； b手工磨削。
数控机磨磨削
• 磨削中影响质量的有以下几种主要因素： • 1砂轮选择合理； • 2弹簧端圈的斜角度； • 3磨削中要有专用量具； • 4砂轮的整修； • 5磨削套筒的直径及长度尺寸的选择； • 6料盘与砂轮直接的间隙等。
数控机磨磨削基本操作
弹簧
杭州保佳弹簧有限公司
弹簧是一种机械零件
• 它利用材料的弹性和结构特点，在工作时 产生变形，把机械功或动能转变为变形能 （位能），或把变形能（位能）转变为机 械功或动能 。由于这种特性，它适用于：
1）缓冲或减振，如破碎机的支 承弹簧和车辆的悬架弹簧等；
2）机械的储能，如钟表、仪表 和自动控制机构上的原动弹簧；
• 3.而且对弹簧的尺寸和形状具有广泛的适用 性，除了可以卷制圆柱螺旋弹簧外，还可 以卷制锥形、中凸形、中凹形非圆柱螺旋 弹簧；
无芯卷簧（自动卷簧）
• 4.可以卷制等距和不等距、左右旋、并圈和 不并圈等；
卷簧的基本操作
• 1.先拿原材料领用单去仓库领用，材料必须 由仓库管理员提供且符合材料牌号、规格、 数量，方可搬运到自己的工作岗位来进行 工作。
3）控制运动，如气门、离合器、 制动器和各种调节器上的弹簧；
4）测力装置，如弹簧秤和动力 计上的弹簧。
除此之外，在机械设备、仪表、 日用电器以及生活器具上也都使 用着各式各样的弹性元件，如螺 母防松弹簧垫圈，零件在轴上定 位用的卡环，门的启闭装置，玩 具的发条等。
弹簧的种类较多、形状各异 生产 批量不等，因此其制造方法也有 所不同。以螺旋弹簧为主阐述各 种弹簧制造工艺过程中的主要共 同点，至于各种弹簧工艺中的其 他特点，如热处理、强化处理等。
符号
• 刚度：P‘= N/mm或者kg/mm、 • 极限应力:τj= N/mm2
• 工作载荷：P= N或者kg • 极限高度：Hj • 极限负荷Pj= N或者kg
卷簧
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2019/7/31
卷簧
• 卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧 制作的第一道工序，也是最重要的工序， 卷制的精度对整个制作过程起着极为重要 的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸 和特性以及材料的利用率。
• 3必须按照工艺要求温度、时间来控制，回 火时间直接影响产品质量问题。
弹簧端面的磨削
• 压缩弹簧工作时由弹簧的两支撑圈与其他 零部件保持接触，一般两支撑圈的端面应 磨平。磨平部分不少于270都（客户要求除 外）。弹簧支撑面对弹簧轴线的垂直度及 两支撑面间的平行度是磨簧的主要技术要 求，垂直度误差过大会造成弹簧歪斜，甚 至会影响弹簧的工作特性
回火
• 采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧，普通选用 等温淬火冷拔钢丝（碳素弹簧钢丝、琴钢 丝）和油淬火回火弹簧钢丝。用这些钢丝 冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，但是必 须进行去应力退火。
回火
• 1把所有需要回火的产品拉至回火炉进口堆 放产品区域，按炉子和产品要求堆放整齐；
• 2产品按工艺要求温度以及时间摆放进炉， 摆放整齐，产品重叠不允许大于两层；
• 弹簧卷制设备有两种：有芯卷簧、无芯卷 簧。
无芯卷簧（自动卷簧）
• 1.有芯卷簧不仅劳动量大，生产率低，而且 降低了材料的利用率和产品质量均匀性。
• 2.现广泛利用自动卷簧，它可以自动卷制、 切断、计数等，能以一个工作循环完成弹 簧的成形工艺。因此劳动强度小，生产效 率高，材料利用率高，并可以多机作业。