管片预制生产技术方案.pptx
管片预制方案
管片预制方案5.1管片生产流程根据管片的生产过程，可将管片生产流程划分为三个部分，分别为钢筋制作部分、管片成品生产部分和管片成品堆放部分。
详细的总生产流程详见“图5.1 管片生产总流程图”所示。
图5.1 管片生产总流程图管片生产主要步骤如下：①管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过桁车运到混凝土灌注振捣区。
②采用管片模具固定，砼通过传送架水平传送、吊斗就位浇砼方式生产。
③管片砼采用附着式风动振捣器整体振捣成型。
④浇砼后管片蒸养约6～7小时（含升温、恒温、降温时间）强度达到20Mpa 以上后方可拆模。
⑤砼管片采用翻片机翻转后运至养护池按规范要求进行养护。
⑥管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后即可运输到盾构施工现场使用。
5.1.1管片钢筋骨架制作本工序全部在独立的管片钢筋加工区制作完成。
①工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下进行，操作工人要持证上岗，在上岗之前都要接受车间技术人员的技术交底，操作工人应熟悉本岗位工作的施工规范和标准。
主要工序流程见“图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图”所示。
图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图②主要工序技术要求A、断料a、开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，或是否有已检验合格并挂上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。
b、班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。
c、钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工，下料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
d、圆盘条下料前必须进行冷拉调直，除锈。
HPB钢筋冷拉伸长率不得超过2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
e、钢筋下料钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
f、钢筋成型每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋、试弯制、检查钢筋各部尺寸，根据尺寸调整切料长度、再试弯，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，钢筋切断长度误差不得超过规范规定。
管片生产
管片生产、管理、运输一、管片模具管片生产每天的产能按照24环配置，产量按照20环配置。
标准环模具8套，左弯环2套，右弯环2套。
采用蒸汽养护，提高砼制品早期强度，缩短脱模周期，每套模型每天生产两轮，保证每月可供应600环管片。
我公司委托上海第一重型机械厂加工了12套管片模具。
模具的精度、制造工艺及防漏浆设计均符合国家规范、标准的技术要求，且无不规整部位和无焊接瑕疵，精度完全满足预制生产要求。
二、管片生产1、管片生产方案管片采用专用的高精度钢模预制，经蒸汽养护脱模，再放至养护池养护7天后置于堆放场自然养护，根据盾构推进的需要运抵施工现场。
2、管片生产场地平面布置管片生产场地平面布置详见附图。
3、管片生产管理㈠质量管理体系生产全过程按照ISO9001:2000质量管理和质量保证体系的十九个要素运行，以确保产品的质量符合设计要求。
㈡质量监理体系在管片生产过程中,邀请一名地铁公司委托监理驻在生产现场，对工程项目进行检查和监督。
4、管片生产资源配置㈠主要生产设备及检测器具主要生产设备及检测器具见下表主要生产设备及检测器具表管片生产共配置60人，其生产劳动力配置见下表。
生产劳动力配置表5、管片生产技术措施（1）工艺流程图管片生产工艺流程图见下页图。
（2）工艺措施㈠钢筋骨架制作⑴断料和弯曲①钢筋工长根据生产工程师下达的任务进行；②钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型；③钢筋进入弯弧机时保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。
⑵骨架焊接①钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作；②骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型；③钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不得少于25mm；④钢筋骨架焊接成型时严格掌握好骨架的焊接质量，主筋采用梅花焊点布局焊接以减少焊接对主筋的损伤；4⑤钢筋使用CO2低温保护焊机进行焊接，不得烧伤钢筋；⑥焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣；⑦焊接后气化皮及焊渣及时清除干净。
管片预制生产技术方案83页PPT
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
Hale Waihona Puke 31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
管片生产施工方案
管片生产方案目录一、编制说明............................................................................................................................ - 1 -1.1编制说明...................................................................................................................... - 1 -1.2编制依据...................................................................................................................... - 1 -1.3施工目标...................................................................................................................... - 1 -二、工程概况............................................................................................................................ - 3 -2.1总述.............................................................................................................................. - 3 -2.2设计参数...................................................................................................................... - 3 -2.3结构设计...................................................................................................................... - 3 -三、管片生产前的准备............................................................................................................ - 5 -3.1人力资源配置.............................................................................................................. - 5 -3.2管片正式生产前的准备.............................................................................................. - 5 -四、机械设备及试验仪器设备配置........................................................................................ - 7 -4.1机械设备管理维修及台帐.......................................................................................... - 7 -4.2试验仪器设备台帐...................................................................................................... - 7 -五、管片施工工艺流程及质量控制........................................................................................ - 8 -5.1管片施工工艺流程质量控制图.................................................................................. - 8 -5.2管片施工工艺流程...................................................................................................... - 8 -5.3人员培训计划............................................................................................................ - 15 -5.4生产主材的管理........................................................................................................ - 15 -5.5材料采购及送检程序................................................................................................ - 16 -5.6 管片混凝土试验、模具检测及成品试验检验规定............................................... - 18 -六、质量控制措施.................................................................................................................. - 28 -6.1管片裂纹的控制........................................................................................................ - 28 -6.2管片气泡、水泡的控制............................................................................................ - 28 -七、安全生产与文明施工...................................................................................................... - 29 -7.1安全纪律制度............................................................................................................ - 29 -7.2行吊安全操作规程.................................................................................................... - 29 -7.3氧气瓶、乙炔瓶管理规定........................................................................................ - 30 -7.4电焊机安全操作规程................................................................................................ - 30 -7.5安全用电操作规程.................................................................................................... - 30 -八、应急预案.......................................................................................................................... - 31 -九、管片厂平面布置图.................................................................................................. - 33 -一、编制说明1.1编制说明本方案是指导深圳市前海市政配套土建预留工程Ⅱ土建9111标振海路站-临海路站区间盾构管片工程的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
预制管片生产技术交底
2）、将管片上需粘胶部位用抹布将表面浮灰擦拭干净，同样均匀涂刷专用胶，切勿将其它部位刷上胶，影响管片美观。
3）、待止水胶带及软木垫上的胶不粘手时，将其贴粘到管片上，贴粘时从一侧压到另一侧，将气泡排干净，贴牢后用胶皮锤将胶带及软木垫表面敲打一遍使其贴粘得更加牢固。
二、技术要求：
1、设计参数：
1）、管片规格：外径6000mm，内径5400mm，环宽1200mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级P10,钢筋采用HPB300，HRB400级。
2）、本标段盾构隧道衬砌环采用普通型和加强型管片，包括出洞环、直线环、右转环、左转环、特殊环四种。
3）、管片环拼装采用错缝拼装。
4、安全保障措施：
1、安全制度：
1）、进入现场必须戴安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2）、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。
3）、各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地，方可使用。
4）、严禁一切人员在行吊机工作时，在吊物下操作、站立、行走；严禁一切人员在行吊机运行轨道上站立或堆放材料、工具等实物。
养护剂涂刷标准
管片脱模后立即在管片表面涂刷养护剂防止混凝土水份散失、表面开裂，涂刷时可采用滚刷或喷涂，确保涂刷均匀、涂刷完全、无漏涂点，且无积聚流淌现象，并在室内存放至与室外温差不大于20℃时方可运出室外。
12、止水胶带及软木垫的粘贴：
发货之前不超过五天粘贴止水胶带及软木垫（时间太长容易发生开胶现象），粘贴程序如下：
③、全部振捣完成后即混凝土表面不再上泛大的气泡，才能减弱或停止振动，然后视气温及混凝土凝结情况掀开盖板进行光面。
管片预制生产讲解
管片生产人力资源配置计划表
专业厂队 钢筋工班
砼工班
机修工班 搅拌站工
班 蒸养工班
运输工班
高峰人数 54 56 12
承担的施工任务
承担本工程管片钢筋 制作 加工 安装。 承担管片砼浇筑、振 捣等 工作 。 承担设备维修、加工 、模 具修
承担本工程管片收面 及蒸 养工
87.48
M24
套
11039
M24
套
15769
付
1000
2014 3132 44402 607.34
45988
65788
3289
合计 4282 57902 694.82
57027
81467
4289
五、管片生产方式的选择
管片生产通常有自动化生产线和固定模具两种生产方式， 两者各自具有自己的优缺点，但两种生产模式施工工序大体 相同。施工中，选择何种管片生产模式，需要考虑管片生产 产量、投资规模、地区特色及现有设备的利用等因素。针对 本工程的情况，在满足工期要求的前提下，考虑两种方法的 特点与成本，最终决定采用固定模具的生产方式。
③材料仓库
材料仓库位于试验室西侧，长为22米，宽为5.56米， 共计122㎡。主要是存放管片预埋件、养护液、止水条等 物品。
④场区变电站
根据目前场区用电设备情况，在厂区西南角设置一座 1000kVA变电站，满足日常生产与生活负荷需求，供电方
式为三相五线制。计划占地面积60m2。备1台500kW发电机 组，满足停电时突发应对。
钢模的精度
管片模具加工精度允许误差表
项目 允许误差
项目
宽度
±0.4 mm
纵缝接触面 平整度
允许误差
±0.5 mm
管片预制方案
管片预制方案 5.1管片生产流程根据管片的生产过程，可将管片生产流程划分为三个部分，分别为钢筋制作 部分、管片成品生产部分和管片成品堆放部分。
详细的总生产流程详见“图5.1 管片生产总流程图”所示。
图5.1管片生产总流程图管片生产主要步骤如下：① 管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过桁车运到混凝土灌注振捣区 ② 采用管片模具固定，砼通过传送架水平传送、吊斗就位浇砼方式生产模具清理、拼装不 合 格钢模检查28d工地合格钢筋笼安装4 _____________拆模并标记管片报废或返工＞水池养护 7天 喷淋、洒水养护储存③管片砼采用附着式风动振捣器整体振捣成型。
④浇砼后管片蒸养约6〜7小时（含升温、恒温、降温时间）强度达到20Mpa 以上后方可拆模。
⑤砼管片采用翻片机翻转后运至养护池按规范要求进行养护。
⑥管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后即可运输到盾构施工现场使用。
5.1.1管片钢筋骨架制作本工序全部在独立的管片钢筋加工区制作完成。
①工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下进行，操作工人要持证上岗，在上岗之前都要接受车间技术人员的技术交底，操作工人应熟悉本岗位工作的施工规范和标准。
主要工序流程见“图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图”所示。
图5.1.1钢筋骨架制作工艺流程图②主要工序技术要求A、断料a、开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，或是否有已检验合格并挂上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。
b、班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。
C、钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工，下料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
d、圆盘条下料前必须进行冷拉调直，除锈。
HPB冈筋冷拉伸长率不得超过2% 钢筋拉伸调直后不得有死弯。
e、钢筋下料钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为土10mm切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
管片生产工艺、流水化生产线简介ppt
司机对准位置轻吊轻放。入模时自模板上方垂直放下。
（四）预埋件安装 钢筋骨架入模后，进行预埋件安装工作。此工位设专人 安装、加固预埋件。
（五）检查 预埋件安装完成后，经生产线导轨推动模具进入检查工位
，检查工位是由质检人员对先前工序作业质量，进行检查确
认，确保混凝土浇筑前各项工作的合格。
各项检查均合格后方可准
（二）清模、组模 管片脱模后，作业线导轨将模具推入下一工位，在此工位
进行清理模具工作。清理完成后对模具进行涂刷脱模剂。
（三）下笼工位 清理并涂刷脱模剂完成后，模具被推入下一工作位。 进行安放钢筋骨架的工作 骨架在蒸养窑顶上安装垫块、经行车吊至模具上方， 下笼时钢筋骨架两端由操作者扶牢，以明确手势指挥桥吊
******管片预制项目部
生产线简介
二〇一七年
工程概况
目 录
管片简介
生产线施工简介
1、
01 02 03
、
工程概况
05 06
04
输入工程概况 *************************** *************************** **********************
生产线施工流程
01 02 03 04 05
脱模
Hale Waihona Puke 清模下笼预埋件 安装
蒸养
生产线工作流程
自然 养护 初次 收面
浇筑前 检查
二次 收面
浇筑 振捣
（一）脱模 当混凝土强度达到设计强度的40%（20MPa）以上时方 可脱模。脱模时，管片温度与环境之差不得超过20℃。
脱模后的管片进入翻片区， 翻片完成后将管片用专用吊具吊 至修补区等待检验，温度达到要 求后入池水养。
管片预制生产技术方案
③管片钢筋笼存放区（蒸养窑顶面）
管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1400㎡。管 片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。
④管片水养区
管片养护区长184米，宽30米，共计8个水养池，单个 面积456㎡，单个水养池能够满足同时养护80环管片。管 片达到预定强度后脱模，经降温区进入水养池养护，养护 的周期为7d。
①管片存放区
管片存放区位于管片厂东北侧，分两个区域，占地面 积为19440m2，约能存放管片7000环。管片经过水养池养护 7天后，运至存放区，区位于16t龙门吊内，长50米，宽24
米，其占地面积为1200㎡。主要进行管片三环拼装、抗渗、 抗弯及拉拔实验。
④场区变电站
根据目前场区用电设备情况，在厂区西南角设置两座变电 站，变压器容量分别为1250kVA及500kVA，满足日常生产与生 活负荷需求，供电方式为三相五线制。厂区备1台400kW发电机组，
满足停电时突发应对。
⑤厂区锅炉房
在厂区内设置1座锅炉房，功率需满足日常生产、生活 需求。结合供暖需求，在锅炉房内设置2台4t的蒸汽锅炉。 1台蒸汽锅炉专供管片生产线蒸养使用，1台蒸汽锅炉供厂 房以及室内料仓等供暖。
4、附属配套设施区
附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓 库、变电站、锅炉房、地磅、等。生产附属配套设施 计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布 置，方便施工生产衔接。
①办公、生活区
管片厂办公区位于厂区东南侧，为4层砖混结构楼 房，占地面积1050㎡。主要是为管片厂管理人员提供 办公、会议及日常生活的场所。
2、管片堆放区
根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置 五处管片存放区，其中跨径24米、20米宽场地各一处（位 于厂区1号厂房后）、跨径24米宽场地3处（位于厂区东北 角），存放区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙 门吊全覆盖进行装卸车。配置3台24米跨（10t）、1台20米 跨龙门吊(10t)和1台24米跨龙门吊（16t）。本区域包括管 片存放区和试验检测区两部分。
管片预制生产讲解共81页PPT
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。———莎士比亚
管片预制生产讲解共81页文档
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
管片预制生产讲解4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
3.3管片厂与预制生产
3.3 管片厂建设与管片预制3.3.1 管片预制厂设计场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便生产、利于环保”的原则进行布置。
注意保护好生产场地范围外的树木、构筑物和其它地上、地下设施，不任意砍伐、拆除和损坏。
3.3.1.1 主要临时设施管片预制厂由钢筋加工车间、管片生产车间、管片存放区、混凝土拌和站、蒸汽锅炉房、空气压缩站、办公区与生活区等组成。
管片预制厂长197m，宽88m，总占地面积17336m2。
(1)生产与生活用水据现场调查，管片预制厂所在地地下水丰富，水质良好。
生产与生活用水不到120m3/h，可钻井汲取，单井即可，单井供水量可达177m3/h，存放于蓄水池中，通过输水管道，输送到各个用水面。
为了保护人体健康和保证工程质量，所有水源必须经检验合格后方可使用。
(2)生产用电管片厂附近设置1座35kV/10kV变电所(设2×6300kVA变压器)，经过变压后的生产用电与生活用电分别架设架空线到各个用电场所。
在各用电点设立专用配电箱，电器布置以安全可靠为原则布置。
(3)管片生产车间管片生产车间长133m，宽34m，面积4522m2。
车间内分为管片浇筑与蒸汽养护区(含管片翻身区)、管片水池养护区和管片淋水养护区。
布设4台20t跨度为16.50m 桥式吊机，供吊装管片、吊放、运输材料使用。
根据管片总量与管片安装进度计划，投入模板6环。
正常生产时，每环模板周转1循环/天，高峰期每环模板周转1.5循环/天。
①管片浇筑与蒸汽养护区(含管片翻身区)：长58m，宽34m，面积为1972m2。
②含管片翻身区：设2处翻身区，占地长和宽均分别为3m与6m，总面积为36m2。
每座翻身区设一个管片翻身架。
③管片水池养护区：设两个养护水池，长和宽均分别为30m、13.5m，总面积810m。
两个养护水池按高峰期管片产量设计，最大养护能力为65环(管片侧立存放)。
④管片淋水养护区：长45m，宽34m，面积为1530m2。
管片生产工艺简介 ppt课件
30
PPT课件
3 施工常见易犯问题
1）模具尚未上流水线便进行操作
31
PPT课件
2）脱模剂涂抹不均匀，积聚现象
32
PPT课件
a、利用铲刀配合抹布除去所有残留混凝土。 b、向模具里面吹入压缩空气。 c、清洗所有嵌入部件，并布置好以备下次使用。 d、检查所有活动部件，如螺栓是否运行正常，如果有问题则
按照易损件清单进行更换。 e、利用机械工具如铲刀清洗模具时，一定不能损害模具的橡
胶密封且不得有任何刮痕。
7
模具开模清理
39
PPT课件
10）模具未勤涂机油，造成腐蚀生锈
40
PPT课件
OVER
3Q very much！！！ Bye Bye 2012.3.8
41
合盖时盖子拧到7分紧，防止过紧引起管片外弧褶皱。
14
初次收水抹面
PPT课件
成型收光抹面
薄膜覆盖静养
合盖进窑
15
PPT课件
1.7 蒸汽养护
蒸汽养护，指在管片浇筑完毕抹面成型后，静 停2～3h，进入密封空间通过蒸气使混凝土在 高温条件下得到快速增长的过程，加速模具周 转，提高生产率。
一般情况，升温速率10～15度/时，降温速率 不大于15度/时，最高温度不超过60度。严防 温差过大引起管片裂缝。
PPT课件
吊装注浆孔预 埋件
芯棒PVC垫圈 与弯管
保护层垫块
12
PPT课件
1.5 混凝土浇筑
浇筑步骤： 1）料斗中下料，混凝土量与模具容量相符。 2）连续浇筑。 3）将混凝土注入模盖下面，注意不能干扰吊装预埋件。 4）当砼量足够时，开启振动，振动5～6min。 5）将其余砼连续倒入模具，直至侧模最高点，不能中断振动。 6）采用插入式振动棒配合振动台进行浇捣，特别是端模与侧
管片预制生产概要共81页
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
44、卓越的人一Βιβλιοθήκη 优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
管片生产
第七章管片生产目录§1 管片生产及供应计划 (124)§2管片生产厂的布置 (124)2.1管片厂的生产能力 (124)2.2管片生产车间和钢筋加工车间平面布置图 (125)2.3设备配置 (125)§3管片混凝土原材料 (125)§4管片生产工艺流程及技术要点 (128)4.1钢筋制作技术要点 (128)4.2混凝土浇注的施工技术要点 (129)4.3脱模及养护施工技术要点 (131)4.4管片存储及运输 (131)§5管片生产质量保证措施 (131)5.1管片的精度 (131)5.2管片的强度 (132)5.3管片抗渗能力试验： (133)5.4管片的外观质量 (134)5.5检验测量和试验控制 (134)§6管片生产管理 (134)衬砌管片每环由6块（3＋2＋1）组成，管片内径5400mm ，厚度300mm ，环宽1500mm 。
错缝拼装，弯曲螺栓柔性连接，环缝采用10根M24螺栓连接，纵缝之间采用12根M27螺栓的管片连接。
管片混凝土强度指标为C50，抗渗等级S12。
§1 管片生产及供应计划管片委托广州市政水泥制品厂生产，该厂具有广州地铁一号线、二号线管片的生产经验，双方已签订管片生产合同。
管片生产和运输总量均为4932环，单环体积8.06m 3，共折合混凝土工程量为39820m 3。
左右线在联络通道处各设2环钢管片，累计需要加工钢管片32环。
管片生产计划于2002年9月29日试生产，2002年11月以前进行各项投产前的试验，经批准后才正式生产，工期18个月。
详细管片供需计划见图7-1-1：为了保证管片生产质量并满足施工进度要求，在管片生产中采用蒸汽养护。
§2 管片生产厂的布置根据本工程所需管片数量及生产计划进度，采用6套模具生产管片，其中标准环3套，右转弯环2套，左转弯环1套，每天生产10～12环。
2.1 管片厂的生产能力 （1）混凝土生产厂内有混凝土全自动拌和站，其生产能力为60m 3/小时，完全满足蒸养时每天生产20环管片对混凝土的需求。
第九章 管片生产
第九章管片生产§1管片数量及供应计划1.1管片数量本标段工程设计盾构隧道衬砌管片每环由6块（3+2+1）管片组成，1个封顶块、2个邻接块、3个标准块组成，管片内径5500mm，管环外径6200mm，环宽1200mm。
管片环组合为标准环+左转环+右转环的方式，楔形环为楔形双面，楔形量为37.20mm,三种衬砌环每块管片的编号见表9-1-1。
管片拼装采用空间刚度较好的错缝拼装模式，弯曲螺栓连接，环缝采用16根M30螺栓连接，纵缝之间采用12根M30螺栓的管片连接。
管片混凝土强度标号为C50，抗渗等级P10。
管片的编号表9-1-1其中字母“N”表示衬砌环的模具套数编号。
管片生产和运输总量均为2148环，单环体积7.719m3，共折合混凝土工程量为16580.4m3，其中标准管片1504环，左转管片354环，右转管片282环，联络通道特殊管片8环。
1.2管片生产进度安排管片生产计划于2011年5月1日开始试生产；2011年7月1日正式生产，至2013年2月28日前全部完成管片生产。
§2管片生产厂及设备配置本工程管片生产拟委托南京城市地铁实业集团有限公司管片厂进行管片生产。
南京城市地铁事业集团有限公司管片预制场地在江宁袁家边靠近仙林大学城附近地块，占地面积约69300平方米(合103亩)，场地为长方形区域，长为630米，宽为110米；管片生产采用目前国内先进的流水线工艺，合理布设有钢筋加工区、流水线生产区、管片降温区、管片水养护区、管片堆场共5个区域。
钢筋加工区占地面积70m*20m=1400m2;生产区布置两套流水线,放置20套模具，每套采用一条生产线+三条蒸养线的方式，两条生产线交替工作，如果一条生产线出现问题，另外一条生产线还可以保证正常工作，最终确保在5～6分钟内完成一座模具的入窑和出窑,每天生产管片可达60环;管片水养护池110M*22M*2.8M,采用双层堆放养护,设计养护能力达440环;场地上布置2个管片堆场，累计库存可达9500环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、附属配套设施区
附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓 库、变电站、锅炉房、地磅、等。生产附属配套设施 计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布 置，方便施工生产衔接。
①办公、生活区
管片厂办公区位于厂区东南侧，为4层砖混结构楼 房，占地面积1050㎡。主要是为管片厂管理人员提供 办公、会议及日常生活的场所。
②试验室
试 验 室 位 于 1 号 生 产 车 间 西 侧 ， 长 60 米 ， 宽 20 米 ， 共 计 1200㎡。主要进行水泥、钢筋、砂石骨料原材料检测，混凝土 等物理性能指标试验。
③材料仓库
材料仓库位于1号生产车间西端，长为16米，宽为8米，共 计128㎡。主要是存放管片预埋件、脱模剂、设备易损件等物 品。
④场区变电站
根据目前场区用电设备情况，在厂区西南角设置两座变电 站，变压器容量分别为1250kVA及500kVA，满足日常生产与生 活负荷需求，供电方式为三相五线制。厂区备1台400kW发电机组，
满足停电时突发应对。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑤厂区锅炉房
在厂区内设置1座锅炉房，功率需满足日常生产、生活 需求。结合供暖需求，在锅炉房内设置2台4t的蒸汽锅炉。 1台蒸汽锅炉专供管片生产线蒸养使用，1台蒸汽锅炉供厂 房以及室内料仓等供暖。
施 十二、冬施保障措施
一、 管片厂工程概况
大连地铁5号线南起虎滩新区、北至后关村站，线路全长24.484km，设车 站18座。
火梭区间单洞双线盾构1445环，管片由标准块5块、邻接块2块、封顶块1 块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P12，内径10.8米、外径11.8 米、厚0.5米、宽2米，标准块、邻接块单块重12吨，封顶块4吨，单环88 吨。
火梭区间盾构施工期为2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量为69 环（单洞双线）。
管片厂建厂规模根据大连地铁5号线管片需求及满足后续拟建设的地铁4、7 号线管片供应增容要求。
二、管片厂平面布置
管片厂地块位于大连市普兰店经济开发区普湾社区，厂区 占 地 124.8亩。厂区内既有厂房两座（21090 ㎡ ） ， 办 公 生活楼两座（5453㎡），锅炉房一座（550㎡）。按管片 厂建设规划划分为生产车间、管片存放区、混凝土生产区、 附属配套设施区。
中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司
盾构管片生产技术交流会
主讲人：刘永杰 二〇一七年十一月二十九日
目录
一、管片厂工程概况 二、管片厂平面布置 三、管片生产计划 四、主要资源配置 五、管片生产方式的选择 六、管片钢模的选择 七、管片生产流程 八、管片存储和运输
九、管片检验试验 十、管片质量检验 十一、管片质量缺陷防治措
①管片生产区
管片生产区长112米，宽48米，共计5376㎡。管片生产 区内需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。 管片生产区考虑到管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平 运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进行合理布局。
②钢筋加工及堆放区
钢筋堆放加工区长72米，宽48米，共计3456㎡。钢筋堆 放加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑 扎、焊接，等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、 螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区 等所需要的空间和设备摆放空间。
⑥地磅
位于在厂区混凝土生产车间入口处，设置150t地磅， 对钢筋、水泥、砂石料等材料进行称重计量。
管片厂平面布置图
管片生产区
生产流水线
钢筋存放区
钢筋加工区
钢筋笼存放区
管片水养区
管片存放区
1、生产车间
利用既有轻型彩钢结构厂房，1号厂房长184米，宽 78米，分为三跨，其中两跨布置钢筋原材料存放区、钢 筋加工区、钢筋成品存放区及布置管片生产区、管片翻 转区。另一跨设置8处水养池。2号厂房长112米，宽60 米，分为三跨，其中一边跨布置钢筋原材料存放区、钢 筋加工区、钢筋成品存放区，中跨布置2处水养池，另一 边跨布置固定台座区及砂石料仓。
3、混凝土生产车间
混凝土生产车间采用轻型彩钢全封闭结构，车间 内配置HZS120型120m³/h的全自动混凝土搅拌站三座。 1、2号站供应1号生产车间混凝土，3号站供应2号生产 车间混凝土。料仓设置在2号厂房内，共设置6个料仓， 单个料仓面积为8*18m，墙体为砖砌结构，墙高为3米, 墙厚为500mm。可存储砂石料3300m³。
其它区间单洞单线管片28530环，管片由标准块3块、邻接块2块、封顶块 1块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P10（12），内径5.5米、外 径6.2米、厚0.35米、宽1.2米，标准块、邻接块单块3.68吨，封顶块0.9 吨，单环19.3吨，转弯环楔形量37.2mm。
盾构施工期为2018年1月至2020年2月，管片月最大需求量为1730环（单 洞单线），连续16个月管片月需求量超1100环。
①管片存放区
管片存放区位于管片厂东北侧，分两个区域，占地面 积为19440m2，约能存放管片7000环。管片经过水养池养护 7天后，运至存放区，并进行21天自然养护、补强。
②试验检测区
试验检测区位于16t龙门吊内，长50米，宽24
米，其占地面积为1200㎡。主要进行管片三环拼装、抗渗、 抗弯及拉拔实验。
2、管片堆放区
根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置 五处管片存放区，其中跨径24米、20米宽场地各一处（位 于厂区1号厂房后）、跨径24米宽场地3处（位于厂区东北 角），存放区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙 门吊全覆盖进行装卸车。配置3台24米跨（10t）、1台20米 跨龙门吊(10t)和1台24米跨龙门吊（16t）。本区域包括管 片存放区和试验检测区两部分。
③管片钢筋笼存放区（蒸养窑顶面）
管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1400㎡。管 片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。
④管片水养区
管片养护区长184米，宽30米，共计8个水养池，单个 面积456㎡，单个水养池能够满足同时养护80环管片。管 片达到预定强度后脱模，经降温区进入水养池养护，养护 的周期为7d。