管片生产施工方案_最终稿(1)
天津矩形顶管管片生产施工方案
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3。
1工程概况 (1)3.2管节设计概况 (2)3.2.1 管节设计 (2)3.2.2 防水设计 (2)3.3主要工程量 (2)四、重难点分析及对策 (3)4。
1管节制作 (3)4.2钢套环施工 (3)4.3预埋件定位施工 (4)4。
4管节翻身施工 (4)五、资源配置 (5)5。
1组织机构 (5)5。
2人力资源 (5)5.3机械设备 (6)5.4、材料配置 (6)六、管节生产工艺流程及技术要点 (7)6。
1管节生产制作流程 (7)6.2管节生产工艺及技术措施 (7)6.2.1管节模具设计与制造、运输 (7)6。
2.2管节生产场地准备 (7)6.2.3模具组装与调校 (8)6.2。
4钢筋笼的制作、运输 (8)6。
2。
5接口钢套环的制作 (8)6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位 (9)6.2.7管节砼浇捣 (9)6.2.8管节砼蒸汽养护 (10)6。
2.9脱模 (10)6。
2.10管节翻身运输 (11)6。
2.11管节后期养护 (11)6.2.12管节堆放 (11)6.2。
13成品检验及修补 (11)6.2。
14最终检验和试验 (12)七、工期计划 (13)7。
1主要作业循环时间分析 (13)7.2管节生产安排及工期安排 (13)八、管节生产质量保证措施 (14)8.1钢筋笼加工 (14)8。
2钢模检查及骨架入模 (14)8。
3承插口焊接及其与钢筋笼焊接 (14)8。
3.1焊接人员 (14)8。
3。
2焊接材料 (15)8.3。
3焊接工艺控制 (15)8.3。
4焊接检验 (15)8.4预埋件统计、安装、检查 (16)8.5混凝土灌筑、养护 (16)8。
6管节检验 (17)8.7管节试生产 (17)九、管节生产安全保证措施 (17)一、编制目的(1）规范并指导管节生产；（2)满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求;（3）满足顶管推进的生产计划要求。
管片生产施工方案_最终稿(1)
一、工程概况1、工程位置及范围乌鲁木齐市轨道交通1号线工程土建施工第16合同段全长3919.606米，工程区域内的主要施工内容有：1个大地窝堡车站、2个区间风井和2个盾构区间。
宣仁墩~大地窝堡站区间长2653米,该区间的盾构施工计划2014年10月1日开始，于2016年3月28日完成该段盾构掘进施工，按照设计环宽1.2米计算宣-大区间需衬砌管片4422环；国际机场~大地窝堡区间长1050米，在宣-大区间完成后进行此段的盾构施工，该区间的盾构施工计划2016年3月1日开始，于2016年12月30日完成该段的盾构掘进施工，此段需衬砌管片1736环。
按照设计图纸要求衬砌管片采用强度等级C50，抗渗等级P12的混凝土。
2、盾构管片工程概述⑴、管片尺寸参数：单圆盾构隧道衬砌管片，区间衬砌管片为6183环，衬砌外径6200mm，内径5500mm，环宽1200mm。
管环外径6.2m，内径5.5m，宽1.2m。
⑵、管片类型：单圆盾构隧道衬砌管片，内径5500mm，环宽1200mm。
管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级P12，采用错缝拼装，钢筋采用HPB300级、HRB400级钢材，盾构衬砌圆环由一个封顶块（ＫＴ），两个邻接块（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三个标准块（A1T、A2T、A3T）组成。
⑶、管片拼装：管片环采用错缝拼装。
管片环、纵向采用半径360。
弯弧螺栓连接。
衬砌环的环缝链接由16根M30纵向螺栓连接，块与块间以12根M30的环向螺栓相连。
管片接缝采用双道弹性密封垫防水。
⑷单块管片制作的允许误差：宽度为±0.3㎜、弧弦长为±0.5㎜、环向螺栓孔直径与孔位误差为±0.4㎜、厚度为-1～+2㎜，管片内半径为-1～+1㎜，外半径为0～+2㎜；弹性密封垫槽的轴线半径为±1.0mm，纵向凹凸榫槽的轴线半径为±1.0mm。
二、管片厂建设1、总平面布置为保证管片的质量和方便运输,在施工现场设立管片生产厂。
管片(管模)生产和供应方案
管片（管模）生产和供应方案1.9.1 管片生产和运输1.9.1.1 钢筋混凝土衬砌管片简介1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段采用钢筋混凝土衬砌管片，衬砌环管片分成6块，由1个封顶块（K型）、2个邻接块（B型）、3个标准块（A型）组成。
2）管片外径6200mm，内径5500mm，环宽为1500mm，错缝拼装。
3）单块管片制作的允许误差——宽度：±0.3mm；弧、弦长：±1.0mm；外半径±3.0mm；内半径：±1.0mm；螺栓孔直径与孔位：±1.0mm。
4）整环拼装检验的允许误差——环面间隙0.6~0.8mm；纵缝间隙1.5~ 2.5mm；环、纵向螺栓孔与对应的予埋件的定位轴的不同轴度≤1.0mm。
1.9.1.2 管片制作流程及组织1）管片生产总体流程（1）管片生产工艺流程管片生产工艺流程图见图4.1.2-1。
图4.9.1-1：管片生产工艺流程图（2）钢筋加工工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行，工人要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底，操作工艺应符合施工规范和标准。
（3）管片成品生产工艺管片成品生产的主要工艺流程为：模具清理——喷涂隔离剂——钢筋骨架入模——模具组装——预埋件安装——混凝土浇筑成型——管片混凝土光面——蒸汽养护——脱模。
2）管片生产组织若我公司中标，我公司将委托经业主认可的管片生产厂家进行生产。
拟生产总时间约10个月，根据管片排列表进行生产，确保在盾构掘进前，存储不少于符合施工需求的合格管片。
（1）管片生产车间针对本标段管片供需及工期要求，为配合管片用砼，在管片车间北端建1500L砼搅拌系统供应混凝土，使用运输轨道小车接砼运输进管片车间进行浇注。
为缩短管模的周转时间，在管片车间内建10个蒸汽养护坑,每个坑内布置1套模具,蒸汽管道布置在坑内四周,进行管片蒸汽养护，确保了砼受热均匀以及管片在冬季施工时产量。
管片施工方案
§1工程概况“XXXX”工程是青海省内一项跨流域大型调水工程，由石头峡水利枢纽、调水总干渠、黑泉水库、湟水北干渠、湟水南岸提灌工程组成，引大通河水穿越大坂山进入湟水流域。
本标段工程包括调水总干渠引水隧洞（K3+000～K24+165.83）及出口明渠段（K24+165.83～K24+711.83）、施工通风竖井(K9+820)。
引水隧洞出口钻爆段(K22+965.83~K24+165.83)全长1200m，采用常规开挖衬砌方法施工，TBM段（3+000～22+965.83）全长19.96583公里，其中TBM拆卸洞（3+000～3+025）长25m，采用常规开挖衬砌施工，（3+025～22+965.83）采用预制钢筋砼管片衬砌，衬砌管片外径5700mm，内径5000mm，环片厚度为350mm，环片宽度为1500mm，一环管片的体积约为8.82m3，共计13294环管片。
每环衬砌管片分6块，其中矩形块（A块）3块，梯形块（B、C、D块）3块，管片设计如图1所示。
单块最大重量约5t，管片配筋量：Ⅱ、Ⅲ类围岩段为108.74kg/m3，Ⅳ、Ⅴ类围岩为149.42kg/m3。
管片生产：在隧洞出口建一座管片预制厂进行工厂化生产。
§2管片模具图1 管片设计图为满足施工进度需要，本工程投入管片模具10套，每套管片模具由6台模具（包括三个A块模具、一个B块模具、一个C 块模具、一个D块模具）组成。
§3场地布置管片预制厂包括管片生产区，管片存放区、钢筋加工区组成。
管片厂位于隧洞出口场地内，厂区总占地约17090m2，其中厂房约2765 m2。
厂区平面布置详见图2 《管片预制厂区平面布置示意图》。
管片厂结构型式为24m*60m单层厂房结构（见图3）+56m*24m砖混组合结构（见图4），两者重叠6.0m：①单层厂房基础采用钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构：屋架采用平面桁架式结构，立柱采用格构式结构，材料为I32a型钢柱间距6m，高12.2m。
管片施工方案
管片施工方案一、项目背景管片施工是城市地下管道建设的重要环节，通过使用预制混凝土管片进行管道的铺设和固定，可以提高施工效率和管道的稳定性。
本文档旨在提供一个完整的管片施工方案，包括施工前准备、施工流程和施工注意事项等内容。
二、施工前准备在开始管片施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.设计方案确认确认并熟悉设计方案，包括施工工艺、管道布置和支护结构等内容。
与设计方案相关的文件需要妥善保管，并准备好施工现场。
2.材料准备根据设计方案确定所需的材料，包括预制混凝土管片、管道连接材料、支撑材料等。
同时需要对材料进行验收，确保其质量符合要求。
3.施工人员准备组织和安排合适的施工人员，包括施工队员、技术人员和管理人员等。
施工人员需要具备相应的技术和经验，熟悉管片施工的工艺和要求。
4.设备准备根据施工工艺和要求，准备好所需的施工设备，包括起重机械、输送设备和辅助设备等。
设备需要进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。
5.施工现场准备对施工现场进行排查和清理，确保施工区域平整、无障碍。
同时需要搭建必要的施工场所，设置安全警示标识，并制定相应的安全措施和应急预案。
三、施工流程管片施工的流程一般包括以下几个步骤：1.地下准备工作首先需要进行地下准备工作，包括施工洞口的开挖、支护结构的搭建和地下管道的清理等。
同时需要进行地下环境的检查，确保无渗水和有害气体的存在。
2.管片安装在地下准备工作完成后，开始进行管片的安装。
首先需要进行管道的预制和运输，将管片按照设计要求运至施工现场。
然后根据设计方案进行管片的拼装和固定，确保其安装位置和角度的准确性。
3.管道连接完成管片安装后，需要进行管道的连接。
根据设计方案的要求，进行管道的切割和连接，使用适当的连接材料进行固定和密封。
4.支撑和固定安装和连接完成后，需要进行管道的支撑和固定，保证其稳定性和安全性。
根据设计方案确定支撑结构和支撑材料，进行支撑的搭建和固定。
5.进一步处理最后需要对管道进行进一步处理，包括填充接缝材料、进行压力测试和进行防腐处理等。
轨道交通施工站区间盾构管片生产施工方案
轨道交通施工站区间盾构管片生产施工方案1. 引言随着城市规模的不断扩大，轨道交通建设成为许多大城市的重要交通方式。
而盾构法作为一种常用的地下隧道施工技术，在轨道交通建设中发挥着重要作用。
本文将介绍轨道交通施工站区间盾构管片生产施工方案。
2. 工程准备2.1 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
包括但不限于： - 确定施工队伍和相关人员，分配工作任务； - 准备施工所需的材料和机械设备，保证施工的可行性； - 制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程安全可靠。
2.2 设备检查在进行管片生产施工前，需要对施工所需的设备进行检查和维修，保证设备的正常运行。
确保设备完好无损，以提高施工效率和施工质量。
3. 管片生产施工工艺3.1 盾构机参数设置根据施工现场的具体情况和设计要求，对盾构机进行参数设置。
包括但不限于：- 掘进速度的设定； - 前后土压力的设定； - 注浆压力的设定； - 盾构机姿态的设定；- 注浆比例的设定。
3.2 盾构施工工艺在盾构施工过程中，采用顺序控制的方式进行。
主要包括以下步骤： - 初掘； - 掘进； - 尾追； - 进片。
3.3 盾构管片生产工艺盾构管片生产是整个施工过程中的重要环节。
主要包括以下步骤：- 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料； - 模具制作：制作好符合设计要求的盾构管片模具； - 混凝土搅拌：按比例将混凝土原材料进行搅拌； - 浇筑模具：将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行模具浇筑； - 紧固模具：将模具拆卸后，对管片进行紧固；- 养护管片：对刚浇筑好的管片进行养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工安全措施在施工过程中，安全措施至关重要。
为确保施工人员和施工现场的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守安全操作规程，确保施工操作规范； - 提供安全培训，确保施工人员具备安全意识及应急处理能力； - 定期进行施工现场安全巡查，发现问题及时解决； - 配备必要的安全防护设备，保护施工人员免受伤害； - 建立应急预案，遇到突发事件时能够迅速、有效地处理。
土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案
土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案1.引言预制混凝土盾构管片是土建工程中常用的一种结构构件，用于地下管道的建设。
本文档旨在提供一套详细的预制混凝土盾构管片生产施工方案，以确保施工过程的顺利进行和管片质量的保证。
2.材料准备在开始生产之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：按照设计要求选用适当的水泥。
- 砂浆：配合水泥使用的砂浆材料。
- 石子：用于骨料过筛和混凝土配合比。
- 钢筋：按照设计要求选用适当的钢筋。
- 模具：用于盾构管片的成型。
3.生产工艺流程预制混凝土盾构管片的生产工艺流程如下：步骤1：模具准备1.清洁模具表面，确保无灰尘和污垢。
2.涂抹模具脱模剂，以确保成品能够顺利脱模。
步骤2：混凝土配制1.按照设计要求，按比例混合水泥、砂浆和骨料。
2.加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土糊状物。
步骤3：钢筋安装1.根据设计图纸，在模具中安装预先加工好的钢筋。
2.确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
步骤4：浇注混凝土1.将混凝土糊状物倒入预先安装好钢筋的模具中。
2.用振动器振动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.确保混凝土充分填满模具，并平整表面。
步骤5：养护1.在混凝土凝固后，覆盖防水膜和湿布，以保持湿润环境。
2.定期对模具内的混凝土进行喷水养护，以防止开裂和干燥不均。
步骤6：脱模和质检1.喷水养护一段时间后，可以进行脱模操作。
2.将模具分离，并小心取出预制混凝土盾构管片。
3.对管片进行质量检查，确保符合设计要求。
4.安全注意事项在预制混凝土盾构管片的生产过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、手套和防护眼镜。
- 操作人员必须严格遵守操作规程，切勿产生过度疲劳。
- 在混凝土混合过程中，注意防止水泥尘和石子飞溅。
- 使用振动器时，确保设备的稳定和可靠性。
5.总结本文档详细介绍了土建工程预制混凝土盾构管片的生产施工方案。
通过准备材料、确定工艺流程、注意安全事项，可以保证盾构管片的质量和施工过程的顺利进行。
管片生产冬季施工方案
管片生产冬季施工方案一、方案背景在管线施工中，管片生产是重要的环节之一、然而，在冬季施工中，由于低温的影响，管片生产可能会面临一些困难和挑战。
因此，制定一份科学合理的管片生产冬季施工方案对于保证施工质量和进度非常重要。
二、目标和原则1.确保管片生产质量，符合相关标准和规范要求；2.保证管片生产进度，按照工期要求进行生产；3.提高施工效率，尽量减少受低温影响造成的生产时间延长；4.确保施工安全，采取相应的安全措施，避免事故发生。
1.安全措施（1）确保生产场地和周围环境的清洁，及时清除积雪和冰块，防止滑倒；（2）应严格按照防火和防爆要求进行生产，防止火灾和爆炸事故的发生；（3）安装通风和加热设备，保证生产车间的空气流通和温度适宜，以防止工人感冒和其他冻伤等意外；（4）进行必要的培训和演练，提高工人的安全意识，确保施工安全。
2.材料准备（1）及时采购和储存所需的材料和配件，以防止供应不足或受天气影响无法正常运输；（2）对于易受低温影响的材料，应根据规定的使用温度进行保温和生产前处理，以确保施工质量。
3.设备调整和保养（1）对于生产所需的设备，应加强维护和保养，确保其正常运转；（2）根据低温条件，进行设备调整，以保证生产正常进行。
4.生产工艺优化（1）合理调整生产工艺流程，尽量减少对低温敏感材料的使用，从而缩短生产周期；（2）优化生产布局，使各个工序之间的距离尽量缩短，减少工人在低温环境下的暴露时间；（3）增加生产车间的气象监测装置，及时掌握温度、湿度等信息，有针对性地进行调整和控制。
5.质量控制（1）加强对材料质量的检验和控制，确保生产所使用的材料符合相关标准和规范要求；（2）加强对生产过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题，防止次品管片进入施工环节；（3）加强对已生产管片的保温措施，避免在低温条件下产生损伤。
四、总结制定管片生产冬季施工方案，能够有效地规避低温造成的困扰和隐患，确保管片生产质量和进度的同时，还能提高施工效率和安全性。
隧道管片生产施工方案
隧道管片生产施工方案隧道是一种用于连接两个地点之间的通道，常用于铁路、公路、地铁等交通建设项目中。
隧道的建设需要考虑许多因素，其中之一就是隧道管片的生产和施工。
本文将介绍一个隧道管片生产施工方案，包括管片制作、施工过程和质量控制等方面。
一、管片制作管片是隧道的一部分，用于支撑隧道的土壤和岩石。
一般来说，管片由混凝土制成，具有一定的强度和耐久性。
管片的制作可以采用预制和现浇混凝土两种方式。
1.预制管片制作预制管片是在工厂中制作的，然后运输到现场安装。
预制管片的制作过程包括以下几个步骤：（1）模具制作：根据设计要求，制作适合管片尺寸的模具。
（2）混凝土配料：根据设计配方，将水泥、砂子、石子和适量的水混合成混凝土。
（3）模具浇筑：将混凝土倒入模具中，利用振动装置排除气泡，使混凝土均匀分布。
（4）养护：在模具中的混凝土凝固后，需要进行养护，通常是在模具中保持一定的湿度和温度。
2.现浇管片制作现浇管片是在施工现场直接制作的。
现浇管片的制作过程包括以下几个步骤：（1）搭建模板：根据设计要求，搭建合适的模板，用以固定混凝土。
（2）混凝土配料：根据设计配方，在现场将水泥、砂子、石子和适量的水混合成混凝土。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，利用振动装置排除气泡，使混凝土均匀分布。
（4）养护：在混凝土凝固后，需要进行养护，通常是覆盖一定的湿布或喷水等，保持一定的湿度和温度。
二、施工过程隧道管片的施工过程包括模板安装、混凝土浇筑、养护和安装等步骤。
1.模板安装在管片制作前，需要先进行模板的安装。
模板的安装需要考虑隧道的设计要求和施工过程中的安全等因素。
2.混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要控制好混凝土的流动性和均匀性，以保证管片的质量。
3.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土达到设计强度和耐久性的要求。
养护的方式可以是覆盖湿布、喷水等，保持一定的湿度和温度。
4.安装在养护完成后，将管片安装到隧道中。
管片生产施工方案
管片生产方案目录一、编制说明............................................................................................................................ - 1 -1.1编制说明...................................................................................................................... - 1 -1.2编制依据...................................................................................................................... - 1 -1.3施工目标...................................................................................................................... - 1 -二、工程概况............................................................................................................................ - 3 -2.1总述.............................................................................................................................. - 3 -2.2设计参数...................................................................................................................... - 3 -2.3结构设计...................................................................................................................... - 3 -三、管片生产前的准备............................................................................................................ - 5 -3.1人力资源配置.............................................................................................................. - 5 -3.2管片正式生产前的准备.............................................................................................. - 5 -四、机械设备及试验仪器设备配置........................................................................................ - 7 -4.1机械设备管理维修及台帐.......................................................................................... - 7 -4.2试验仪器设备台帐...................................................................................................... - 7 -五、管片施工工艺流程及质量控制........................................................................................ - 8 -5.1管片施工工艺流程质量控制图.................................................................................. - 8 -5.2管片施工工艺流程...................................................................................................... - 8 -5.3人员培训计划............................................................................................................ - 15 -5.4生产主材的管理........................................................................................................ - 15 -5.5材料采购及送检程序................................................................................................ - 16 -5.6 管片混凝土试验、模具检测及成品试验检验规定............................................... - 18 -六、质量控制措施.................................................................................................................. - 28 -6.1管片裂纹的控制........................................................................................................ - 28 -6.2管片气泡、水泡的控制............................................................................................ - 28 -七、安全生产与文明施工...................................................................................................... - 29 -7.1安全纪律制度............................................................................................................ - 29 -7.2行吊安全操作规程.................................................................................................... - 29 -7.3氧气瓶、乙炔瓶管理规定........................................................................................ - 30 -7.4电焊机安全操作规程................................................................................................ - 30 -7.5安全用电操作规程.................................................................................................... - 30 -八、应急预案.......................................................................................................................... - 31 -九、管片厂平面布置图.................................................................................................. - 33 -一、编制说明1.1编制说明本方案是指导深圳市前海市政配套土建预留工程Ⅱ土建9111标振海路站-临海路站区间盾构管片工程的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
管片生产方案
第一章编制说明1.1编制说明本《施工方案》是指导管片工程的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
本施工方案主要根据管片模板构造图纸、管片钢筋布置图纸及预埋件布置图纸，同时结合管片制作分包合同、 ISO9000质量管理体系、建设局及地铁公司有关文明施工的文件、施工现场条件、有关建筑工程的规范规程的要求进行编制。
其中有关的规范规程有：GB50157-2003 《地下设计规范》JGJ55-96 《普通混凝土配合比设计及技术规定》GB175-92 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》GB8076-97 《混凝土外加剂应用规范》JGJ63-89 《混凝土拌和用水标准》GB5024-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ18-84 《钢筋焊接及验收规范》GBJ107-87 《钢筋混凝土强度检查评定标准》GB50164-92 《混凝土质量控制标准》1.2施工目标工程质量：确保优良工程。
工程进度：合同工期提前一个月。
安全生产：杜绝伤亡事故，按“一标三规范”达标。
文明施工：争创市级示范文明工地标准，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。
第二章工程概况2.1总述工程名称：深圳市地铁2号线工程土建2205标建设单位：深圳市地铁公司设计单位：中铁隧道勘测设计院有限公司总承包商：深圳市鹏城建筑集团有限公司-中国建筑一局（集团）有限公司联合体分包商：深圳港创建材股份有限公司监理公司：铁科院（北京）工程咨询有限公司2.2设计参数1、管片规格：外径6000mm，内径5400mm，环宽1500mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级S12；里程：3050.556米，合计通用管片2014环。
管片生产方案
一、工程概况宁天城际轨道交通一期工程BT项目TA05标盾构区间隧道，由中铁电气化局集团宁天城际一期工程5标项目部承建,共需管片3208环。
盾构区间隧道管片每环由6片组成，外径6200mm，内径5500mm，宽度1200mm，厚度350mm。
管片混凝土强度等级为C50，抗渗级别为P10，对于埋深大于30米抗渗等级为P12。
二、管片生产能力根据宁天城际轨道交通一期工程BT项目05标的盾构管片施工进度安排，盾构时间从2012年11月开始到2013年9月结束，工期10个月时间完成3208环管片掘进任务。
为确保管片的正常供应，在泰冯路站旁（原南京起重机厂内）规划建设一条10套模具年生产能力1.5万环的管片自动化流水生产线。
流水线每日最大设计产能为每个模具4个循环。
月产能1120环/月（每月按28天计算）。
在车间外建设露天水养池，规格为78米×20米，共设计3个水养池，共可养护285环管片，满足管片的水养护要求。
管片堆场可堆放1300环管片，生产线生产时，可堆放一个月，在没有盾构时，可将管片运输到厂外场地堆放。
三、管片生产计划宁天城际轨道交通一期工程BT项目TA05标盾构区间隧道计划2012年11月开始盾构，2013年9月结束，工期10个月。
由于考虑到工期紧张，为保证盾构区间隧道管片的供应，计划于8月6日在南京力高新港厂做配比，9月10日在新港厂正式生产。
泰冯路管片厂将于9月20日正式投入生产。
具体生产计划见管片生产数量计划表。
宁天城际轨道交通一期工程BT项目TA05标盾构区间管片生产数量计划表四、资源配置1、设备和试验仪器主要生产设备及检测器具试验室主要设备和器具2、人员配置管片生产人员配置见下表，特种作业人员岗位证书后附。
五、施工组织机构管片生产组织机构图六、管理体系1、质量管理体系2、质量监督体系3、技术管理体系4、安全保证体系七、原材料质量管理1、技术标准（1）《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008（2）钢筋混凝土用钢（第一部分：热轧光圆钢筋）GB1499.1-2008（3）钢筋混凝土用钢（第二部分：热轧带肋钢筋）GB1499.2-2007（4）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-2007（5）《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2002（6）《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（8）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001（9）《钢筋焊接网砼结构技术规程》JGJ 114-2003（10）《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006（11）《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-2012（12）《建筑用砂》GB/T14684-2012（13）《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007（14）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 （15）《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999（16）水泥细度检验方法》（80um筛筛析法) GB 1345-2005（17）《水泥比表面积测定方法》（勃氏法) GB 8074-2008（18）《水泥取样方法》GB 12573-2008（19）《砼用水标准》JGJ 63-2006（20）《砼外加剂》GB 8076-2008（21）《砼外加剂应用技术规范》GB 50119-2003（22）《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》GB 18046-2008（23）《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB/T 1596-2005（24）《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ 146-90（25）《普通砼配合比设计规程》JGJ 55-2011（26）《普通砼拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002（27《普通砼力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002（28）《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》GB 50082-2009（29）《砼质量控制标准》 GB 50164-2011（30）《砼强度检验评定标准》GB 50107-2010（31）《回弹法检测砼抗压强度技术规程》 JGJ/T 23-2011（32）《砼结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（33）《地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）GB 50299-1999（34）《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008（35）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-20022、原材料技术标准1）水泥①技术标准：《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007；②材料名称：硅酸盐水泥；③强度等级：PⅡ 52.5；④生产厂家：盘固水泥厂有限公司⑤进货验收批量：不大于500T，并附有质量证明书。
盾构施工管片生产及供应方案
盾构施工管片生产及供应方案1.管片生产、供应概述本工程所需地铁管片将由XXXX在津管片厂统一组织供应。
XXXX 在津共设立了两个管片厂分别位于宝坻区林亭口工业园和滨海新区临港工业区，管片供应覆盖XX中心城区和滨海新区全区域。
宝坻区管片厂占地面积100亩，年产盾构管片可达8000环；管片成品堆场面积40000平方米，可存放管片9000环。
滨海新区管片厂占地约172亩，年产盾构管片可达14000环，厂内管片成品堆场约100亩，可存放管片15000环。
XX管片厂厂区实景图XXXXXX管片厂经过近10年的技术积累和沉淀，拥有高效完善的管理体系、行业领先的技术实力、高度智能化的设备，已经相继为XX市内地铁提供了近三万环管片，得到了XX市政府部门、社会各方的充分认可，并多次组织XX地铁集团、XX市质量安全监督总队、XX 管片生产企业现场观摩，成为了XX市管片行业的标杆企业。
本工程共需地铁管片共计14657环，根据工程进度计划要求，将由两个管片厂分段负责管片的供应，目前管片的生产、运输、组织能力完全满足XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目的管片供应需求。
进场后我方将认真研究管片的设计图纸，确定管片及零件尺寸，提前对钢模具进行调试校正，安排原材料进场，按工程进度需求安排管片的生产。
拟计划由宝坻区林亭口管片厂负责滨海机场站～中心大道站～东六道站2个盾构区间，管片供应量为7404环；由滨海新区临港工业区管片厂负责渤龙湖站～春华路站区间、滨海西站～宁海路站～塘汉路站区间3个盾构区间，管片供应量为7253环。
本工程呈东西走向，西起滨海机场站，东至北塘站，设5个盾构区间，本工程共需生产盾构管片约14657环（每环6片）。
区间管片需用数量表2.管片生产方案（1）管片生产进度及技术措施管片生产完全工厂化，采用全自动流水线（蒸养房）生产方式。
各作业工序的人工、设备、材料位置固定，全自动流水线将模具定时定点运送至各个特定操作工位，从而实现盾构管片生产的全过程。
管片拼装专项施工方案
一、工程概况本工程为某城市地铁隧道工程，采用盾构法施工。
隧道全长为X米，管片采用C50预置钢筋混凝土通用管片，管片内径为5400mm，外径为6000mm，宽1200mm，楔形量为41mm。
管片拼装施工是隧道施工中的重要环节，为确保施工质量和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立管片拼装施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中协调有序。
2. 设备准备：准备管片拼装机、吊车、盾构千斤顶、扭矩扳手、测量仪器等设备，并进行检查、调试，确保设备性能良好。
3. 材料准备：准备管片、连接螺栓、密封垫、防水材料等，并确保材料质量符合要求。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、清洁，为管片拼装提供良好的施工环境。
三、施工工艺1. 管片拼装流程：（1）拼装成环方式：盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。
除特殊场合外，大都采取错缝拼装。
（2）拼装顺序：从下部的标准(A型)管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接(B型)管片，最后安装楔形(K型)管片。
（3）盾构千斤顶操作：拼装过程中，根据管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶，确保开挖面稳定。
（4）紧固连接螺栓：先紧固环向连接螺栓，后紧固轴向连接螺栓。
采用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度。
（5）楔形管片安装：楔形管片安装在邻接管片之间，为方便插入，可装备能将邻接管片沿径向向外顶出的千斤顶。
2. 管片拼装关键工序：（1）防水等材料的安装：在弹性密封垫粘贴安装前，清除管片上预留凹槽接触面的灰尘，确保密封垫粘贴在凹槽正中位置。
（2）管片的运输与堆放：管片由运送车辆运至施工场地，安装弹性密封条、传力衬垫等，然后垂直运送到编组列车上，再经电瓶车运至隧道内工作面进行拼装。
四、施工质量控制1. 确保管片质量符合设计要求，严禁使用不合格管片。
2. 严格控制管片拼装精度，确保管片轴线与盾构机轴线偏差在允许范围内。
3. 严格控制连接螺栓紧固力，确保连接牢固。
水利工程管片施工方案
水利工程管片施工方案一、项目概况本项目是某水利工程中的重要部分，主要包括管片的设计和施工。
管片是一种方便快捷的水利工程建设材料，具有良好的密封性和耐蚀性，适用于各种水利工程项目的建设。
本项目的主要施工内容包括管片的制作、现场安装和试压等。
二、项目目标1. 完成管片制作和安装工作，确保工程质量达到设计要求；2. 保证施工过程中安全生产，保障施工人员的人身安全；3. 控制施工成本，提高施工效率，保证工期。
三、管片制作1. 材料准备首先，要准备用于制作管片的材料，包括混凝土、钢筋和模板等。
其中，混凝土应符合设计要求，具有一定的抗压强度和耐蚀性。
钢筋应符合国家标准，具有良好的韧性和抗拉强度。
模板的制作应精确，确保管片的尺寸和形状符合设计要求。
2. 制作工艺制作管片的工艺主要包括混凝土搅拌、模板安装、钢筋绑扎和浇筑等。
在混凝土搅拌过程中，要控制水灰比，确保混凝土的强度和密实性。
在模板安装过程中，要保证模板的平整和牢固，并采取防漏措施，避免混凝土渗漏。
钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋的受力性能和抗腐蚀性能。
在浇筑混凝土时，要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 质量控制管片制作过程中，要进行严格的质量控制，包括混凝土的抗压强度检测、钢筋的抗拉强度检测和模板的尺寸精度检测等。
只有通过质量检测，确保管片的质量符合设计要求，才能进行下一步的安装工作。
四、管片安装1. 现场准备在进行管片安装之前，要对安装现场进行充分的准备工作，包括清理现场、调整基础连接件、固定安装设备和配备必要的安全防护措施等。
在清理现场时，要保持工地整洁，确保施工安全。
在调整基础连接件时，要确保连接件的尺寸和位置符合设计要求。
在固定安装设备时，要使用适当的支撑和固定工具，确保安装设备的稳定和安全。
在配备安全防护措施时，要提供必要的安全帽、安全绳和安全警示标识等。
2. 安装工艺管片安装的工艺主要包括吊装管片、定位管片和焊接管片等。
管片生产冬季施工方案
管片生产冬季施工方案一、前言在管片生产过程中，冬季施工是一个具有挑战性的环节。
低温环境对施工进度和质量都有一定的影响，因此需要制定一套科学有效的施工方案来应对冬季施工的特点。
本文将针对管片生产冬季施工进行探讨，提出相应的方案建议。
二、施工前准备1. 设备检查在冬季施工之前，需要认真检查施工所需的设备和工具，确保设备完好，并做好防冻措施。
2. 储备材料提前储备足够的管片生产所需的材料，尤其是保暖材料和防冻剂等，在确保质量的前提下，避免材料的冻结影响施工。
三、施工方案1. 施工时间安排在冬季施工中，应合理安排施工时间，避免在寒冷的气温条件下连续长时间作业，可以灵活调整作业时间，将较大的作业量放在气温较高的时段进行。
2. 保温措施在施工现场采取必要的保温措施，比如搭建临时遮挡物，布置加热设备等，保持施工区域的温度，确保施工质量和进度。
3. 防冻措施在冬季施工过程中，要加强对管片生产的防冻措施，采取保温措施，注意材料的温度和质量，避免冻结引起的不良影响。
4. 安全防范冬季施工需要特别注意安全防范，防止结冰、打滑等安全事故的发生，加强施工现场安全管理，提高工人对危险因素的警惕性。
四、施工品质控制1. 质量把关在冬季施工过程中，要加强对管片生产质量的监控和把关，确保施工质量符合要求，及时处理施工中出现的问题。
2. 管片质量检测对管片的质量进行严格检测和控制，在冬季施工中更要注意质量问题，确保管片的质量符合设计要求。
五、总结综上所述，管片生产冬季施工需要综合考虑施工环境、施工过程中的安全、质量等因素，制定科学的方案和措施，确保施工的顺利进行和质量的稳定提升。
希望本文提出的施工方案对于冬季管片生产具有一定的指导作用，帮助施工单位更好地应对冬季施工挑战。
地铁管片生产方案
地铁管片生产方案一、制定地铁管片生产方案的过程1.技术分析：通过对地铁建设的技术要求进行分析，确定地铁管片的尺寸、强度等技术参数。
此外，还需考虑到地铁线路的特点，如曲线、斜度等，以确保地铁管片的适应性。
2.市场调研：调研市场对地铁管片的需求情况，了解竞争对手的产能、技术水平和价格等情况，为制定合理的生产方案提供参考。
3.生产工艺：根据地铁管片的尺寸和数量，确定最佳的生产工艺流程。
一般采用预制厂生产方式，即在工厂内预制地铁管片，然后进行现场安装。
4.原材料选择：选择符合地铁建设标准的高强度混凝土作为地铁管片的主要原材料，并进行质量检测和性能评价。
5.设备配置：根据地铁管片的生产工艺和规模需求，选购适当的生产设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
6.人员培训：为保证生产工艺的顺利进行，组织相关人员进行培训，提高其操作技能和工艺水平。
二、地铁管片生产工艺1.模具制作：按照地铁管片的设计要求，制作相应的模具，模具主要由钢板和钢筋组成，确保地铁管片的几何尺寸和表面光洁度。
2.混凝土搅拌与浇注：将混凝土原料（水泥、骨料、粉煤灰等）按照一定比例搅拌均匀，然后将混凝土浇注到模具中。
3.混凝土养护：浇注完成后，地铁管片需要进行一定的养护以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用喷水养护的方式，并严格控制养护时间和湿度。
4.拆模和质量检验：养护期满后，拆卸模具，对地铁管片的表面平整度、尺寸精度和表面质量等进行检查，并进行强度测试。
5.包装和运输：对通过质检的地铁管片进行防护包装，并采用合适的运输方式，确保地铁管片在运输过程中不受损坏。
6.现场安装：将制作完成的地铁管片运输到指定的施工现场，并按照设计要求进行安装砌筑。
三、质量控制和环境保护1.质量控制：建立质量控制体系，制定相关的质量检测标准和程序，对每批次的地铁管片进行检测和评价，及时发现和纠正质量问题。
2.环境保护：在生产过程中，严格控制废水、废气和固体废弃物的排放，采用清洁生产技术，降低对环境的污染和损害。
管片钢筋工程专项施工方案
管片钢筋工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：管片钢筋加工、安装及混凝土浇筑工程1.2 施工单位：XXX建设工程有限公司1.3 项目地址：XXXXXX1.4 工程规模：本工程为管片钢筋加工、安装及混凝土浇筑工程，总计XXX根钢筋加工、XXX立方米混凝土浇筑。
1.5 项目概述：本工程是为了支撑和巩固管片的结构稳定性，在管片的制作过程中需要对钢筋进行加工与安装，然后实施混凝土浇筑。
本施工方案通过合理的施工计划，确保施工质量，保障工程安全。
二、施工前的准备工作2.1 设计文件审查2.1.1 确保设计文件的准确性和完整性2.1.2 对设计文件进行仔细审查，确保理解设计要求2.1.3 如有问题，及时向设计方沟通，并获得确认2.2 材料准备2.2.1 采购合格的钢筋材料，严格遵守相关标准2.2.2 采购符合规定的混凝土原材料，确保原材料质量2.2.3 储备必要的施工机具和设备2.3 钢筋加工2.3.1 根据设计要求，对钢筋进行精确的加工2.3.2 对加工出来的钢筋进行检查，确保尺寸和质量2.4 施工方案制定2.4.1 制定详细的施工方案，包括施工步骤和施工工艺2.4.2 确定施工进度和目标，制定合理的施工计划2.4.3 制定紧急预案，对可能发生的问题进行预先的处理准备三、施工工艺及要求3.1 钢筋加工3.1.1 钢筋加工要求：根据设计要求，对钢筋进行精确的切割和弯曲，确保尺寸和质量3.1.2 钢筋连接：采用搭接或者焊接的方式进行钢筋连接3.2 钢筋安装3.2.1 进场验收：对钢筋进行验收，确认尺寸和数量3.2.2 安装方法：根据设计图纸，进行精确的钢筋安装3.2.3 连接工艺：确保钢筋连接牢固、紧密，并符合设计要求3.3 混凝土浇筑3.3.1 浇筑前准备：对模板、支撑和防水工程进行检查，确保浇筑前的工程准备工作完善3.3.2 浇筑顺序：按照浇筑顺序和方式，采用连续浇筑的方式进行3.3.3 浇筑质量：确保混凝土浇筑均匀、密实、无虚空、无裂缝四、施工安全及环保要求4.1 施工安全4.1.1 制定施工安全管理规定，确保施工过程中的安全4.1.2 指导施工现场人员严格按照安全操作规范进行施工4.1.3 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时排除隐患4.2 施工环保4.2.1 环保要求：严格执行环保政策，采取有效措施减少施工对环境的影响4.2.2 垃圾处理：严格按照环保要求对施工垃圾进行分类处理4.2.3 施工废水处理：对施工过程中产生的废水进行合理处理，不影响周边环境五、施工进度及质量控制5.1 施工进度5.1.1 制定施工计划：根据工程特点和实际情况，制定合理的施工进度计划5.1.2 施工进度控制：严格执行施工计划，确保工程按时完工5.1.3 施工调试：对施工过程中出现的问题进行及时调整，确保施工顺利进行5.2 施工质量控制5.2.1 施工质量要求：严格按照设计要求和标准要求进行施工，确保施工质量满足要求5.2.2 施工检查：对施工过程进行全程检查，及时发现并处理施工质量问题5.2.3 施工验收：确保工程达到设计要求，经过验收合格后进行下一步施工六、施工后的收尾工作6.1 效果保证：对施工完工部分进行检查，确保施工效果达到设计要求6.2 资料归档：整理并归档施工相关文件、材料，方便工程的后期维护6.3 施工总结：进行施工总结，总结并评价施工中的问题和经验，为后续工程提供参考7. 相关附图及资料8. 本方案由XX单位负责施工安全与质量管控，XX单位负责环保工作。
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一、工程概况1、工程位置及范围乌鲁木齐市轨道交通1号线工程土建施工第16合同段全长3919.606米，工程区域内的主要施工内容有：1个大地窝堡车站、2个区间风井和2个盾构区间。
宣仁墩~大地窝堡站区间长2653米,该区间的盾构施工计划2014年10月1日开始，于2016年3月28日完成该段盾构掘进施工，按照设计环宽1.2米计算宣-大区间需衬砌管片4422环；国际机场~大地窝堡区间长1050米，在宣-大区间完成后进行此段的盾构施工，该区间的盾构施工计划2016年3月1日开始，于2016年12月30日完成该段的盾构掘进施工，此段需衬砌管片1736环。
按照设计图纸要求衬砌管片采用强度等级C50，抗渗等级P12的混凝土。
2、盾构管片工程概述⑴、管片尺寸参数：单圆盾构隧道衬砌管片，区间衬砌管片为6183环，衬砌外径6200mm，内径5500mm，环宽1200mm。
管环外径6.2m，内径5.5m，宽1.2m。
⑵、管片类型：单圆盾构隧道衬砌管片，内径5500mm，环宽1200mm。
管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级P12，采用错缝拼装，钢筋采用HPB300级、HRB400级钢材，盾构衬砌圆环由一个封顶块（ＫＴ），两个邻接块（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三个标准块（A1T、A2T、A3T）组成。
⑶、管片拼装：管片环采用错缝拼装。
管片环、纵向采用半径360。
弯弧螺栓连接。
衬砌环的环缝链接由16根M30纵向螺栓连接，块与块间以12根M30的环向螺栓相连。
管片接缝采用双道弹性密封垫防水。
⑷单块管片制作的允许误差：宽度为±0.3㎜、弧弦长为±0.5㎜、环向螺栓孔直径与孔位误差为±0.4㎜、厚度为-1～+2㎜，管片内半径为-1～+1㎜，外半径为0～+2㎜；弹性密封垫槽的轴线半径为±1.0mm，纵向凹凸榫槽的轴线半径为±1.0mm。
二、管片厂建设1、总平面布置为保证管片的质量和方便运输,在施工现场设立管片生产厂。
场地总面积3860平方米, 按照管片倒运次数最少，混凝土运送距离最短，管片运送、储存方便、经济、环保的原则进行平面布置，它配套总体规划布置分为7个区，混凝土浇筑区、钢筋加区、浸水养护区、管片存放区、商混拌合区、办公区、生活区等。
管片厂房占地4100平方米，养生厂房2000平方米，养生池2300平方米，钢筋加工厂1920平方米。
根据本标段的管片数量和工期配置16套模具，年产量为8000环。
管片厂引进上隧构件分公司的预制技术，采用上隧机械制造分公司制造的管片模具，并使用国内广泛运用的高性能混凝土，以确保构件质量。
2、钢筋笼加工车间布置钢筋车间长162m，宽12m，龙门吊10T两台。
建筑面积1920m2。
车间分4个区域：钢筋存放区；钢筋部件加工区；钢筋笼焊接成型区和钢筋笼成品存放区。
其中钢筋存放区内设置待检钢筋存放架和已检合格钢筋存放架，将合格钢筋与未检或不合格钢筋严格分开。
钢筋部件加工区内安装钢筋切断机、弯弧机及弯箍机各两台。
钢筋笼焊接区配12台焊机，钢筋笼模具12个。
钢筋笼加工车间平面布置图3、管片生产车间布置管片生产车间长84m，宽48m，桥式吊机跨度24m，建筑面积4032m2。
厂房内设供暖设施，外墙采用保温设计，车间内分二个区域：管片生产区（模具安置区），管片质检修补临时存放区。
车间内安放16套管片模具（共96个模具），分8排安放，每排安放12个模具。
在两排模具之间纵向留一条5m宽绿色环氧树脂漆面通道作为管片浇灌混凝土和管片脱模的运输通道。
车间内安装4台20T桥式吊车，2台真空吸盘,4套翻身架，6个混凝土料斗，1台10T水平电动车，分别作为管片脱模起重使用，钢筋笼安装、混凝土浇灌和管片翻片运输使用。
管片生产车间平面布置图4、混凝土生产线布置在管片生产车间一侧安装中联重科HZS120搅拌设备位于厂区南面，建筑面积为1800平方米。
HZS120搅拌站混凝土的生产量为120方/小时，根据管片尺寸计算（按外径6.2米，内径5.5米，壁厚0.35米，环宽1.2米考虑），每环管片的砼方量为7.72方，同时按每天生产32环管片计算，共需混凝土约247.04方，拌和站每天供应的混凝土最大方量为2000方，因此能够满足16套模具每天生产32环的生产能力。
混凝土生产线平面布置图5、管片养护场地布置浸水养生区位于厂区中部，与钢构厂房生产区相邻，包括室外养护水池和室内养护水池。
管片室外养护水池为钢筋混凝土结构，每个养护水池长度为30米，宽度为20米，深度1.5米，设有20/5吨门式吊车2台，其建筑面积为1200平方米。
为了满足冬季施工需求，建立管片养护厂房和室外养护水池，管片养护厂房为单层单跨钢结构保温厂房，长度为72米，宽度为27米，高度为9米，厂房外墙采用保温设计，配有整套供热系统和养生用水排放系统，总建筑面积1944平方米，其厂房内设有20/5吨桥式吊车1台和室内养护水池2个；室内养护水池为钢筋混凝土结构，配有养生用水排放系统，每个养护水池长度为30米，宽度为20米，深度1.5米，其面积为1200平方米。
室内、室外养护水池容量按每天32环的生产量计算，7天可生产管片224环，两个水池可以满足管片水养的要求。
管片养护池平面布置图7、管片存放区管片存放区位于厂区中部，与浸水养生区和混凝土拌合区相邻，占地面积为3800平方米。
管片经水养后运至堆放场存放，管片堆放场坚实平整，排水流畅，支垫稳固可靠。
管片按吊运、安装顺序和型号分别堆码，堆垛间留运输通道并满足吊车的吊距要求。
管片堆垛整齐划一，无倾斜感。
管片搁置在柔性垫条上，管片与管片之间设置有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置均匀，厚度一致。
管片采用平卧堆放整齐，吊环面朝上，层间用垫条垫平、垫实，上下层垫条在一条垂线上。
管片的叠放不超过4层，每堆之间的距离不小于50cm。
8、办公、生活区办公、生活区位于厂区东南面，与屯河公路相邻，建筑面积为800平方米。
办公区设有材料、设备、生产、安全、实验、质检等部门，生活区设有职工食堂、职工宿舍等。
9、地下管网布置地下管网主要是用于管片蒸汽养生和厂房采暖及管片用水，厂区照明与安全监控。
在生活区和混凝土拌合区中间新建一处锅炉房，配备2吨蒸汽锅炉和4吨热水锅炉，与管片加工厂房、养身厂房、办公区用管沟相连。
主要用于预制管片蒸汽养生。
厂房与办公区采暖，满足冬季施工需求。
锅炉房主题为钢结构，长度为12米，宽度为12米，高度为5.5米，总建筑面积为288平方米。
蒸养锅炉与热水锅炉厂区新增一座800千伏安箱变，采用管沟链接管片生产厂房、钢筋加工厂房、管片养生厂房、办公区、混凝土拌合站、锅炉房及厂区道路。
用于厂区管片生产、日常生活办公、及厂区和车间的照明与监控。
由于管片需用水养生和办公区日常生活用水，厂区新建一座263米的机井，配有无塔供水系统，连接锅炉厂房、养生厂房、室外养生池、及生活办公区。
10、厂区道路及厂区绿化厂区为标准化生产厂区，厂房道路、管片存放场地坪、办公区地坪、混凝土搅拌站地坪等全部由C30混凝土浇筑相链，面积为17225平方。
并画有道路行车线、人行道线，厂区标识。
厂区绿化总面积880平方米，土方500立方，种植金叶榆2920 棵，长枝榆60棵，草坪面积683平方米。
三、管片生产施工工艺及方法2、施工工艺管片生产施工工艺流程见下图：3、 ⑴ 钢筋笼加工 ① 、钢筋笼加工流程图存放往场地发货28天强 度通过钢筋附带合格证运到钢筋车间（待检—在钢筋端喷上白色漆）买方现场取样送检 合格接收使用（喷合格颜色漆）按尺寸下料弯曲 弯弧 编号分区堆放 钢筋在靠模上安装成型钢筋笼尺寸检查 合格运往管片生产车间不合格拒收（喷红色漆）不需弯加工部分弯箍②、钢筋部件制作钢筋笼钢筋断料断料后钢筋需进行打弧和弯曲，需要加工的钢筋临时堆放于弯曲、弯弧及弯箍机附近，工人按照图纸尺寸进行部件制作。
制作好的部件按类别编号分区堆放。
③、钢筋笼组装成型按照管片的分块B1、B2、A1、A2、A3、K块制作，二套钢筋加工靠模，共作十二个。
每个靠模配一台二氧化碳保护焊，工人按照图纸尺寸位置将钢筋部件装入靠模内进行焊接成型。
⑵混凝土生产①、混凝土配合比必须经过试配，制作三组试块按规范进行试验，试验结果须经监理审批确认合格后方可使用。
坍落度为70±10mm。
混凝土生产后用混凝土灌车运往管片生产车间。
每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比，同时必须使用通过检测合格的原材料。
②、混凝土搅拌站采用湖南中联重科制造的每小时生产120立方米的混凝土自动生产线。
第条生产线配备5个容量为200吨的散装水泥罐，以及混凝土搅拌站附属设施。
⑶混凝土浇灌前工作①、清理钢模所有钢模应在管片起吊后清理，除去杂物及混凝土渣，以保证钢模洁净及尺寸精度。
清模可利用较柔软的铲及布把污渍除去，保持钢模表面光滑及洁净。
②、涂脱模油利用洁净的抹布把脱模油涂在钢模内，涂脱模油时必须均匀，避免脱模油不足或过多。
③、安装钢筋笼在钢筋笼车间装嵌及经检查合格的钢筋笼经清洁后运到生产车间存仓，然后使用特别设计的工具把钢筋笼吊进钢模内。
员工在吊运期间必须注意钢筋笼是否发生变型，若有问题时不得使用并通知主管人员处理。
④、合模把钢模的四边组合，收紧螺丝，检查合模位置刻度，保证钢模尺寸符合规格。
⑤、安装芯棒及管套把芯棒及管套按要求组装在钢模内。
⑥、浇灌前检查质检员作浇灌前最后检查，包括保护层厚度、钢模清洁、钢筋笼型号、芯棒及管套数量位子等。
若所有项目合格便可盖下面板收紧螺丝并挂绿色牌标识。
最后填写预制件制造视察记录。
⑷、混凝土浇灌①、混凝土用搅拌车运输至生产厂车间，试验员确定是否须对该批混凝土进行取样，只有被确认混凝土坍落度在允许范围内才可进行混凝土浇筑。
然后利用混凝土料斗及厂房内的行吊把砼浇灌在钢模内。
②、混凝土先从钢模顶部中央位置下入钢模内腔两端，边下料边开动混凝土振捣棒振捣，先模具两端后模具中部。
③、混凝土光面掀开面板的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑料布用手轻按有微凹痕为准。
光面分粗、中、精三个程序，粗光面使用铝合金压尺，刮平除掉多余混凝土（或填补凹陷处），并进行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片外弧面平整、光滑；精光面使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰印。
⑸管片养护①、管片脱模前养护管片脱模前采用蒸汽养护。
在布置于模具底部的蒸汽管道上均匀开满小孔，蒸养时蒸汽从小孔中均匀地喷出来，使整个模具均匀地升温，而不会出现一端温度高，一端温度低的现象。
在完成管片外弧光面后，用手按压混凝土表面当有轻微的压痕时，将蒸养帆布套套在模具上，布套下部与地面接触的地方用木方压实，然后在帆布套上预留的小孔中插入温度计，上述措施完成并检查无误后开始通蒸汽。