焊接基础知识概述
焊接基础知识概述
焊接基础知识概述焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热填充材料使金属部件融合在一起。
它被广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天等领域。
本文将概述焊接的基础知识，包括焊接的定义、常用焊接方法、焊接材料和设备等内容。
1.焊接的定义焊接是一种通过加热使接合面融化，并使用填充材料将被连接的金属结构牢固地固定在一起的工艺。
焊接通过这种方式形成密实的连接，使结构具有良好的强度和密封性。
2.常用焊接方法2.1 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，使填充材料和母材融化，并形成气源保护。
电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊等不同类型。
2.2 气焊气焊是利用可燃气体和氧气的燃烧产生高温，将填充材料和母材加热至熔化状态，实现金属连接。
气焊广泛应用于紧急维修、临时连接等场景。
2.3 焊接弧气保护焊焊接弧气保护焊是在电弧焊的基础上，通过喷射保护性气体，如二氧化碳、氩气等，保护焊接区域不受空气中的氧气和水蒸气影响，提高焊接质量。
2.4 感应焊感应焊是利用感应加热原理，通过高频感应电流将焊接区域加热至融化状态，实现金属连接。
感应焊具有快速、高效的特点，被广泛应用于大规模焊接生产线。
3.焊接材料3.1 填充材料填充材料是在焊接过程中加入到接头中的材料，用于填充所需连接部分的空隙。
填充材料的选择需要考虑其与母材的相容性、强度要求以及环境因素等。
3.2 母材焊接中的母材是指待焊接的金属结构或构件。
母材的选择需要根据焊接材料和连接要求，考虑强度、耐腐蚀性和可焊性等因素。
4.焊接设备4.1 焊接机焊接机是用于提供所需电流和电压的设备，其类型和规格根据具体焊接方法和任务的要求而定。
4.2 气源设备气焊和部分气保护焊需要使用到气源设备，如气瓶、减压阀、气焊切割器等。
4.3 辅助设备焊接过程中，可能需要使用到各种辅助设备，如焊接面罩、焊接钳、电极夹具等，以确保安全和焊接质量。
总结：焊接作为一种常见的金属连接方法，具有广泛的应用前景。
焊接基本知识
焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊接基础知识
焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料，并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量，使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温，使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作，而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料，广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 检测焊接材料在进行焊接之前，需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述，了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识，能够在实际工作中进行有效的焊接操作，并确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接基础知识
一、焊接基础知识1．焊接的特点；焊接是通过加热（或加压）将两块金属永远连接在一起，由室温到高温在从高温到室温的一个过程。
焊接冶炼过程与金属冶炼一样，是通过加热使金属熔化，在金属熔化过程中，金属----熔渣----气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。
但焊接过程不同于炼钢：①电弧温度高，②焊接熔池体积小，加热、冷却速度快，局部高温容易引起应力和变形，③熔池金属不断更新，④液态金属以滴状进入熔池，使金属与气体和熔渣的接触面大大超过炼钢时的接触面，这虽然加速了冶金反应但也增加了气体侵入液体金属的机会。
2．焊缝金属凝固和结晶；焊接过程中，熔池随热源而移动，在电弧的作用下，熔池在运动状态下进行结晶，随着电弧向前移动，焊缝开始从半熔化区的母材上结晶，沿着散热的相反方向、朝熔池中心生长，形成柱状晶，在一定条件下也会形成颗粒状等轴晶。
而低熔点的杂质被积聚到最后凝固的地方，即焊缝中心。
因此焊缝中心容易产生缺陷。
那什么是一次结晶和二次结晶，由液态固态称为一次结晶。
（如柱状晶）在多道焊接时后道对前道的再加热（正火），使部分柱状晶或粗晶消失形成细小的等轴晶，对一些低合金钢或合金钢焊缝，通过热处理改变一次晶的晶粒、特征或形态获得高韧性的组织，这些均属于二次结晶。
3．焊接接头它是怎样形成的；用焊接方法连接的接头。
焊件在电弧热作用下，熔化形成熔池，热源离开后，开始结晶形成焊缝。
焊接时进缝区母材受电弧热的作用，组织和性能均要发生变化，这部分变化了的母材称为热影响区。
焊缝金属向热影响区过渡的区域称熔合区。
焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
4．低碳钢焊缝热影响区的组织和性能；低碳钢缝热影响区分为六个区段；1）半熔化区：在固相线和液相线之间，又称熔合线，对低碳钢来说这个区段很窄，此段内的金相组织是过热组织，晶粒大，是最容易产生缺陷。
2）粗晶区：焊接时被加热到固相线至1100℃之间，该区段晶粒粗大（有魏氏组织），其强度、硬度比母材高，但塑性、韧性大大降低，焊缝中的氢向此处扩散和集聚，易产生冷裂纹，一般来说是焊接接头中最值得重视的区段。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接基础知识
焊接基础知识
1、焊接定义：利用加热或其他方法，使焊料与被焊接金属之间相互吸引，相互渗透，使金属之间坚固结合，这种方法叫做焊接。
2、焊接分类：通常分为熔焊、钎焊及接触焊三种。
在电子电气设备的安装中，主要采纳钎焊。
3、钎焊定义：所谓钎焊，就是利用加热将焊料金属熔化成液态，把被焊固态金属连接在一起，并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。
4、锡钎焊实现良好焊接的条件：
(1) 被焊接的金属应具有良好的可焊性
所谓可焊性是指在适当温度和助焊剂的作用下, 在焊接面上，焊料原子与被焊金属原子能相互渗透，坚固结合，生成良好的焊点。
(2) 被焊金属表面和焊锡应保持清洁接触
在焊接前，必需清除焊接部位的氧化膜和污物, 否则简单阻碍焊接时合金的形成。
(3) 应选用助焊性能适合的助焊剂
助焊剂在熔化时，能熔解被焊部位的氧化膜和污物，增加焊锡的流淌性，并能保证焊锡与被焊金属的坚固结合。
(4) 选择合适的焊锡
焊锡的选用应能使其在被焊金属表面产生良好的浸润, 使焊锡与被焊金属间熔为一体。
(5) 保证足够的焊接温度
足够的焊接温度一是能够使焊料熔化，二是能够加热被焊金属，使两者生成金属合金。
焊接温度不足将造成假焊或虚焊。
(6) 要有适当的焊接时间。
01_焊接基础知识
第一章焊接基础知识§1－1 概述焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本、永久性、可靠性高的特点。
目前，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。
焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。
焊接作为一种广泛的系统工程，大量应用于机械制造、电力建设、石油化工、交通运输设备、建筑工程、航天航空、电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等众多领域。
几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。
一、焊接装备焊接装备包括焊接电源设备、焊接辅机具和切割设备。
近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能满足国内市场的需要，一些专机、成套设备和部分通用焊接设备还向国外出口，但是仍然存在很多问题。
1、焊接设备结构不合理在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例还有待提高。
2、焊接设备的自动、半自动化程度不高。
以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小。
3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。
4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。
国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本、美国、西欧等工业发达国家相比，焊接机器人的数量极少，焊接机器人的正常运行率不理想。
5、焊接装备水平相对落后我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产的需要。
很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。
6、焊接设备、TIG、CO焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业2较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。
二、焊接技术应用在重型机械、冶金机械、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业，普遍应用了数控切割技术以及埋弧焊、电气保焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、电阻焊、钎焊等焊接方法。
焊接基础知识
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段； 2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段； 3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1 焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3.( 图 3-2) 中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图 3·3 所示。
焊接基本知识
（5）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹 的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用的较 广泛。 （6）适当改变焊件接地线部位，尽可能使电弧 周围磁力线分布均匀，如在焊件两端均接地线。 （7）尽量采用小电流焊接对克服磁偏吹也有一 定作用。
三、焊接参数
焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理 量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条 直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电 弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定， 可根据具体情况灵活掌握。
(二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接 头，叫做角接接头，见下图。这种接头受力状况 不太好，常用于不重要的结构中。
图：角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口
(三)T形接头 一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的 接头，叫做T形接头，见下图。
图： T形接头
第一章 焊接基本知识
一、焊接的概念及分类
焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并 且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工 方法。 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把 焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。 1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加 热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们 常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋 弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。 2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施 加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。 电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。
焊接电弧的三个区域弧柱区温度最高 （约为 6000K）、阳极区次之（约为4200K）、阴极区温度 最低（约为3500K） 注：1K=1 ℃ +273.15
不同焊接方法，阳极区和阴极区温度也不尽相 同，各种焊接方法阴极区与阳极区温度比较如下表：
焊接基础知识概述
焊接接头的种类
搭接接头 搭接接头是由两块钢板的边缘重叠而
成，两块钢板的搭头不能小于钢板厚度的 一倍. 角接接头
角接接头是把两块钢板作“T”字型 拼接，一般均应进行双面焊。 对接接头 对接接头是把两块钢板对拼而成。 对接接头焊件： 厚度δ≤4mm时，可不开坡口，接头间留 间隙1.2—2mm。 4δ≤12mm时，可开60°的V型坡口。
电弧焊接头包括四个部分：焊缝、熔合区、 热影响区、焊缝附近的母材。
a)
b)
熔化焊焊接接头的组成： a)对接接头 b)搭接接头 1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区
4-母材
焊缝布置的一般原则：
1.避开应力最大处； 2.焊缝远离加工面； 3.对称布置变形小； 4.焊缝布置求分散； 5.便于操作想周到； 6.尽量平焊效率高。
焊缝质量要求标准
焊接收缩量，纵向焊缝为1/1000，横向焊 缝，板厚≤6mm时，为0.5mm,板厚 ›6mm时，为1.5mm。板厚›20-40mm 时，为3mm。
一道焊焊得过宽，过厚的坏处 焊缝的余高： 按h ≤1+(0.05—0.15)xC 且h ≤3mm ，
‘C’ 为焊缝宽度。 咬边：允许局部咬边，深度≤0.5mm，总
备及焊接接头的分类，各种位置的焊接技术，焊缝缺陷的处理，焊接变形和防止方法。焊
接设备的选用，保养，故障处理。
二氧化碳气体保护焊优缺点
优点 焊接速度快，引弧性能好，溶深大，焊接范围
广，焊接质量好，溶敷效率高。 缺点 与手工焊比较：成型不够美观，焊接飞溅较大，
抗风能力差，设备较复杂。为提高本公司持证 焊工的技术水平，根据公司产品生产的实际情 况，对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题 分述，包括焊接设备及焊接接头的分类，各种 位置的焊接技术，焊缝缺陷的处理，焊接变形 和防止方法。焊接设备的选用，保养，故障处 理。
焊接基础知识
4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强， 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较 高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔 深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定， 不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发， 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡，电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8，熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动，电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方，在随 后的冷却过程中，这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不 存在电极熔化对弧长的影响，故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属， 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。
焊接基础知识概述
a) b)熔化焊焊接接头的组成：a)对接接头 b)搭接接头1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区 4-母材
焊缝的道数的确定
焊缝的道数根据焊缝的宽度和厚度确定，≤8mm的焊缝，可以一道焊完。›8mm的焊缝，采用多层多道焊。一道焊焊得过宽，过厚的坏处易造成焊缝夹渣。溶池温度过高，使焊缝的机械性能变坏。易使焊缝的两边焊不透。焊缝直线不易掌握，焊缝歪曲不直。易使焊缝凹凸不平。易使焊缝不规则，影响焊缝美观。易咬边。易增大件的变形。焊缝收弧弧坑过大，造成弧坑裂纹.为提高本公司持证焊工的技术水平，根据公司产品生产的实际情况，对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题分述，包括焊接设备及焊接接头的分类，各种位置的焊接技术，焊缝缺陷的处理，焊接变形和防止方法。焊接设备的选用，保养，故障处理。
焊接过程使焊接接头具有以下力学特点（1）焊接接头力学性能不均匀 由于焊接接头各区在焊接过程中进行着不同的焊接冶金过程，并经受不同的热循环和应变循环的作用，各区的组织和性能存在较大的差异，焊接接头组织的不均匀，造成了整个接头力学性能的不均匀。（2）焊接接头工作应力分布不均匀，存在应力集中 由于焊接接头存在几何不连续性，致使其工作应力是不均匀的，存在应力集中。 当焊缝存在工艺缺陷，焊缝外形不合理或接头形式不合理时，将加剧应力集中程度，影响接头强度，特别是疲劳强度。（3）由于焊接的不均匀加热，引起焊接残余应力及变形 焊接是局部加热的过程，电弧焊时，焊缝处最高温度可达到材料沸点，而离开焊缝处温度急剧下降，直至室温。这种不均匀温度场将在焊件中产生残余应力及变形。（4）焊接接头具有较大的刚性 通过焊接，焊缝与构件组成整体，所以与铆接或胀接相比，焊接接头具有较大的刚性。
焊接缺陷（根部焊瘤）
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选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑 受力条件、加工成本等因素。
例如： 对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故应用最 多。但是，对接接头对下料尺寸和组装的要求比较严格。 T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应力或仅 作为联系焊缝。 搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载 能力低，一般用在不重要的结构中。
焊接接头的种类
搭接接头 搭接接头是由两块钢板的边缘重叠而成，两块钢板的搭头不能
小于钢板厚度的一倍. 角接接头
角接接头是把两块钢板作“T”字型拼接，一般均应进行双面焊 。 对接接头 对接接头是把两块钢板对拼而成。 对接接头焊件： 厚度δ≤4mm时，可不开坡口，接头间留间隙1.2—2mm。 4δ≤12mm时，可开60°的V型坡口。 13δ≤20mm时，可开60°的X型坡口。 20δ≤60mm时，可开60°单面U型坡口和双面U型坡口。 无论是单坡口和双坡口。要留钝边，同时应留间隙。
焊接基础知识
CO2气体保护焊
为提高本公司持证焊工的技术水平，根据公司产品生产的实际情况 ，对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题分述，包括焊接设备及 焊接接头的分类，各种位置的焊接技术，焊缝缺陷的处理，焊接变 形和防止方法。焊接设备的选用，保养，故障处理。
影响焊接的因素
一.焊接三要素
优秀的操作者
据公司产品生产的实际情况，对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题分 述，包括焊接设备及焊接接头的分类，各种位置的焊接技术，焊缝缺陷的 处理，焊接变形和防止方法。焊接设备的选用，保养，故障处理。
焊接变形和防止方法
因为一个焊件在焊接过程中，各个部位所受的温度是不同的，必定会产生变形，因 此控制焊件变形使其尽可能缩小在允许的范围之内是非常必要的。
坡口类型
（1）根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分为卷边 、平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡口。
对接焊缝坡口型式
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不 同，角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带 钝边的单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
塞焊：是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用 焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为圆孔内塞 焊和长孔内塞焊两种。
角接接头
角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和筒体的连接，小 型锅炉中火筒和封头连接也属于这种形式。
与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯矩的能 力极低，除了钢板很薄或不重要的结构外，一般都应开坡口 两面焊，否则不能保证质量。
为8mm，偏差为±1。 焊缝整体外观质量：表面光洁，无明显缺陷。
焊缝的道数的确定
焊缝的道数根据焊缝的宽度和厚度确定，≤8mm的焊缝，可以一道焊完。 ›8mm的焊缝，采用多层多道焊。
一道焊焊得过宽，过厚的坏处 易造成焊缝夹渣。 溶池温度过高，使焊缝的机械性能变坏。 易使焊缝的两边焊不透。 焊缝直线不易掌握，焊缝歪曲不直。 易使焊缝凹凸不平。 易使焊缝不规则，影响焊缝美观。 易咬边。 易增大件的变形。 焊缝收弧弧坑过大，造成弧坑裂纹.为提高本公司持证焊工的技术水平，根
T形接头
坡口的基本形式
坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状并经装 配后构成的沟槽。
开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
开坡口的目的：
（1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获得良好的焊缝成形以 及便于清渣。
（2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例(即熔合 比)的作用。
焊缝质量要求标准
焊接收缩量，纵向焊缝为1/10005mm。板厚›20-40mm时，为3mm。
一道焊焊得过宽，过厚的坏处 焊缝的余高： 按h ≤1+(0.05—0.15)xC 且h ≤3mm ， ‘C’ 为焊缝宽度。 咬边：允许局部咬边，深度≤0.5mm，总长≤0.1L，‘L’焊缝长度。 错边：错变量≤0.1板厚，不大于2mm。 塌陷：局部深度≤0.2+0.02板厚，且不大于0.5mm. 角焊缝的凸度：b-a ≤1+0.1a，不大于3mm。 角焊缝的凹度：b-a ≤0.3+0.05a，不大于1mm。 焊脚高度：0.5+0.15a，焊缝尺寸为6mm,偏差为±0.7，焊缝尺寸
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大小、焊缝位置、 工件厚度、几何尺寸、施工条件等不同，决定了在选择焊接方法和制定 工艺时的多样性。
合理的焊接接头设计和选择不仅能保证钢结构的焊缝和整体的强度 ，还可以简化生产工艺，节省制造成本。
焊接缺陷（根部未熔合）
焊接缺陷（根部未熔合）
焊接缺陷（横向裂纹）
和设备的条件； （6）尽量使焊缝设计成联系焊缝； （7）焊接接头便于检验； （8）焊接前的准备和焊接所需费用低； （9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试验证明，
大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
二、T形接头
将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头 称为T形（十字）接头。
T形（十字）接头能承受各种方向的力和力矩。T 形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式，在 压力容器制造中，插入式管子与筒体的连接、人 孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
分中对称反焊法，即从一条焊缝的中间分头向两个焊接方向一段一段的反焊。 先横后纵焊接法
焊接变形和防止方法
两面对称焊接法 调整焊接规范减少变形： 打底焊选用小电流，反面则采用大电流，消除第一道焊缝产生的变
形。 用相同的焊接规范，第一道焊后，反面则焊两道，消除变形。
二氧化碳气体保护焊主要规范参数
焊接接头的分类，各种位置的焊接技术，焊缝缺陷的处理，焊接变形和防止方法。焊接设备
的选用，保养，故障处理。
二氧化碳气体保护焊优缺点
优点 焊接速度快，引弧性能好，溶深大，焊接范围
广，焊接质量好，溶敷效率高。 缺点 与手工焊比较：成型不够美观，焊接飞溅较大
，抗风能力差，设备较复杂。为提高本公司持 证焊工的技术水平，根据公司产品生产的实际 情况，对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专 题分述，包括焊接设备及焊接接头的分类，各 种位置的焊接技术，焊缝缺陷的处理，焊接变 形和防止方法。焊接设备的选用，保养，故障 处理。
焊接过程中防止变形的一些方法。
拉撑法
主要用于T型结构。
双T型结构焊后产生变形 用工艺板防止焊接变形
固定法
采用工装夹具把焊件固定。
反变形法: 根据焊件的变形方向，预先把焊件作反方向的拼装。
正确的焊接次序
分段反焊法，即顺着一个方向，一段一段的反焊，每段约100-300mm 跳焊反焊法，即顺着一个方向，一段交叉一段的反焊。
合格的焊接材料
高品质的焊接设备
二.影响焊接质量的几个因数
1.材料因素
母材和焊材的成分。
2.工艺因素
焊接方法，坡口形式，加工质量，预热(板厚大于-36mm的Q345钢需预热120-150度)，后热
措施，层间温度控制，装配质量，电源种类和极性。
3.工艺要求：焊接件所用材料应具有可焊性；焊缝的布置应有利于减少焊接应力和变形；焊
对接接头
对接接头
搭接接头
两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加上塞焊缝、槽焊缝 连接的接头称为搭接接头。
由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产生附加弯矩，会影 响焊缝强度，因此，一般锅炉、压力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭 接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以应力集中要比对接 接头的情况复杂得多，而且接头的应力分布极不均匀。
+5。 干伸长度对焊接的影响 过长时，气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳
定，飞溅加大，熔深变浅，成型变坏。 过短时，看不清电弧，喷咀易被飞溅物堵塞，飞溅大，溶深变深，
焊丝易与导电咀粘连。 焊接电流：实际上是调节送丝速度与熔化速度的平衡结果。
二氧化碳气体保护焊主要规范参数
焊接电压：提供焊丝熔化能量，电压越高，焊丝熔化速度越快。
电弧焊接头包括四个部分：焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母 材。
a)
b)
熔化焊焊接接头的组成： a)对接接头 b)搭接接头 1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区
4-母材
焊缝布置的一般原则：
1.避开应力最大处； 2.焊缝远离加工面； 3.对称布置变形小； 4.焊缝布置求分散； 5.便于操作想周到； 6.尽量平焊效率高。
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同，可以将搭接角焊缝
分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜向角焊缝。
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊(圆孔 和长孔)等。
开槽焊搭接接头：先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该 槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比 搭接长度稍短一些。
设计和选择焊接接头的主要因素： （1）保证焊接接头满足使用要求； （2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊； （3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊接方法
，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在焊缝上； （4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质中正常
工作； （5）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技术、人员
坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、 选用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和 设计。 1) 焊缝中填充的材料少； 2) 具有好的可焊性； 3) 坡口的形状应容易加工； 4) 便于调整焊接变形；
焊缝的基本形式： 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类：
1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝 4、按承载方式可分为：工作焊缝、连系焊缝 焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝、角接接头 焊缝是焊缝的基本形式 。