13.E1-2 能效改善的12种方法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
命周期进行正确TCO估值，确保决策符合长期经济利益
1 假设使用期为30年，WACC（加权平均资本成本）为10% 2包括箱体、线圈、冷凝器、压缩机 3负荷和非负荷损失
能效改进方法一览
A
E
能源成本 分析，总 持有成本， 能耗组成
B
F
现场观察 及能源源自文库 量工具
C
G
消耗/产量 分析
D
H
可用性及 等待损失
I
▪ 不同能源种类的使用情况的概况 ▪ 验证由初步数据得出的假设 ▪ 对可能的改进措施设定优先级
单位 亿元
*
6.88
* 动力电 直流电
6.40 4.37 5.76
*
*
*
*
*
*
计量单位 吨 千立方米 万千瓦时 万千瓦时 千立方米 吨
用量 4,867,149 1,202,636
80,898 121,360 316,213 23,538,603
单价 元 141.36 531.85
0.54 0.47 86.7 1.05
需要进一步分析运 营和维修成本 * *
13,368
14,168
全部 化学* 其它 运营 维修 过度 运输 浪费 税费 全部 折旧 成本
采购 品和 采购
加热
和 运营
总计
设施 添加*
罚金 成本
成本 物
可变
固定
燃料 加入 各种 和其 的水 因素 它消 耗品
通过对比产生蒸汽的 总量评价蒸汽的成本
某公司年能源成本分解
▪ 设备的财务数据（投资、折旧） ▪ 生产数据 – 生产的产品数量
所需技能、仪器和时间
▪ 每个区域大约半天到一天 ▪ 最好由财务经理做
程序
结果
▪ 通过交叉检查确认数据质量 ▪ 将成本数据分配到各能源使用和生
产单元
▪ 将能量成本（按品种）分配到产品
（按种类）
▪ 从不同视角分析成本细分
▪ 总体拥有成本 – 能源费用（蒸汽、热量、压缩
*
1
1
1
*
*
*
0
2
实例
压缩空气 0.10
*
* 1
总体持有成本 (TCO) 的理解和认识
变压器采购方案1 设备整个生命周期的成本（欧元），根据净 现值进行了修正1
28,704 2,794 1,000 1,500 43,698
匿名公司案例
变压器采购方案2 设备整个生命周期的成本（欧元），根据净 现值进行了修正1 2,966 1,000 2,000 38,135 21,869
工艺参数 分析
J
网络损失 分析
K
能源流 分析
L
工艺能源 再利用
产能均衡
负载曲线 分析
机器灵活 性和效率 分析
理论极限
B 现场观察和能源测量工具
目标
▪ 初步识别并衡量生产环节中
明显的能源浪费
▪ 其结果用于对后续展开的分
析进行优先排序
▪ 核实最初提出的假设
适用工艺/设备
▪ 包含能够被观察到的整个循环中的所有流程 ▪ 对设备状态有一个总体认识
有否更细的 分类?
重点在这几个主 要的成本产生 环节
直接使用成本 – 从生产单元看
地点 1, x年
能量
直接 主要锅炉 压缩机 加热器 卫星锅炉 1号大楼的锅炉 流程3的锅炉 水泵 总计
直接成本 百万美元
* * * * * * * * *
下一步重点 关注主要 锅炉
额外的 TCO（总体拥有成本）
蒸汽-第1年 2,486
直接成本 百万美元
2 2 2
17 * 49 10 4 35 2 *
直接使用成本 – 从消耗单元/流程步骤看
年
能量
流程 A 流程 B 流程 C 流程 D 流程 E 流程 F 流程 G 流程 H 流程 I 流程 J 流程 K 流程 L 总计
直接成本
百万美元
14 2 1 3 10
7 2 3
30 21 56 * *
B
F
现场观察 及能源测 量工具
C
G
消耗/产量 分析
I
工艺参数 分析
J
网络损失 分析
K
能源流 分析
D
H
L
可用性及 等待损失
工艺能源 再利用
产能均衡
负载曲线 分析
机器灵活 性和效率 分析
理论极限
A 能源成本分析、总体拥有成本 (TCO)、能耗概况
目标
▪ 能源成本分析为初步确定
节能举措的优先级提供了 有用的基本情况
▪ 数据的可获得性决定了不
同的成本细分方式和可能 的细分程度
适用工艺/设备
▪ 全部; 贯穿整个工厂/生产的整体考虑
浪费类型
▪ 并不细分到单一的浪费种类
能源类型
▪ 全部
数据输入
▪ 直接的使用成本和使用量 – 按采购种类 – 按内部消耗种类 – 按能源生产的种类/单元 – 按单元/流程步骤 – 按时间阶段
浪费种类
▪ 在现场观察过程中能够看到的所有种类 ▪ 对员工的节能理念和行为要进行着重观察
能源种类
▪ 在现场观察过程中可见的能源种类 ▪ 观察能源流
数据输入
程序
结果
▪ 所关注的工厂或区域布局 ▪ 主要能源类型生产概况 ▪ 现场观察计划 ▪ 主要流程清单/
产品及其在工厂中的生产区域
▪ 对生产和消耗的主要能源进行观察 ▪ 观察主要的流程和生产线 ▪ 对重要的流程进行测量
实例
总价 亿元 6.88 6.40 4.37 5.76 0.27 0.25
氧化铝板块在广西分公司能耗占了大头，为整个分析的关注重点
亿元
*
*
项目 煤气
动力电
蒸汽
水
总价 亿元
6.34
2.63
6.82
0.08
*
*
百分比
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
8
*
*
*
*
*
6
*
*
*
*
9
6
*
*
*
*
*
*
1
*
*
1
0
4
*
*
空气）
– 按能源生产单元 ▪ 单位产品（按品种）的能源成本（工
厂/生产区域层次）
▪ 主要能源成本驱动因素热图（按能源
费用、区域、产品）
▪ 每个区域大概需要1天 ▪ 由工程师进行分析
成本分析帮助节能工作的优先排序，并应涵盖转换、消耗和总体拥有成本 实例
直接能源成本 – 从内部消耗类型看
x年
能量
氮气 氩 氢气 氧气 电 天然气 城市水 压缩空气 人造气 蒸汽 总计
9,700
10,300
采购* 能源* 维修* 安装* 货运* 总体持* 价2 成本3 成本 成本 成本 有成本
采购* 能源* 维修* 安装* 货运* 总体持* 价2 成本3 成本 成本 成本 有成本
▪ 方案1购入价便宜600欧元，但是在整体生命周期中总体持有成本却比方案2高出近5,000欧元 ▪ 在做与能源相关决策时，如原料采购、工艺变动、设备投入和更新、技术改造等，企业需要能按相应生
能效改进方法一览
A
E
能源成本 分析，总 持有成本， 能耗组成
B
F
现场观察 及能源测 量工具
C
G
消耗/产量 分析
D
H
可用性及 等待损失
I
工艺参数 分析
J
网络损失 分析
K
能源流 分析
L
工艺能源 再利用
产能均衡
负载曲线 分析
机器灵活 性和效率 分析
理论极限
能源成本分析，总持有成本，能耗组成
A
E
能源成本 分析，总 持有成本， 能耗组成
1 假设使用期为30年，WACC（加权平均资本成本）为10% 2包括箱体、线圈、冷凝器、压缩机 3负荷和非负荷损失
能效改进方法一览
A
E
能源成本 分析，总 持有成本， 能耗组成
B
F
现场观察 及能源源自文库 量工具
C
G
消耗/产量 分析
D
H
可用性及 等待损失
I
▪ 不同能源种类的使用情况的概况 ▪ 验证由初步数据得出的假设 ▪ 对可能的改进措施设定优先级
单位 亿元
*
6.88
* 动力电 直流电
6.40 4.37 5.76
*
*
*
*
*
*
计量单位 吨 千立方米 万千瓦时 万千瓦时 千立方米 吨
用量 4,867,149 1,202,636
80,898 121,360 316,213 23,538,603
单价 元 141.36 531.85
0.54 0.47 86.7 1.05
需要进一步分析运 营和维修成本 * *
13,368
14,168
全部 化学* 其它 运营 维修 过度 运输 浪费 税费 全部 折旧 成本
采购 品和 采购
加热
和 运营
总计
设施 添加*
罚金 成本
成本 物
可变
固定
燃料 加入 各种 和其 的水 因素 它消 耗品
通过对比产生蒸汽的 总量评价蒸汽的成本
某公司年能源成本分解
▪ 设备的财务数据（投资、折旧） ▪ 生产数据 – 生产的产品数量
所需技能、仪器和时间
▪ 每个区域大约半天到一天 ▪ 最好由财务经理做
程序
结果
▪ 通过交叉检查确认数据质量 ▪ 将成本数据分配到各能源使用和生
产单元
▪ 将能量成本（按品种）分配到产品
（按种类）
▪ 从不同视角分析成本细分
▪ 总体拥有成本 – 能源费用（蒸汽、热量、压缩
*
1
1
1
*
*
*
0
2
实例
压缩空气 0.10
*
* 1
总体持有成本 (TCO) 的理解和认识
变压器采购方案1 设备整个生命周期的成本（欧元），根据净 现值进行了修正1
28,704 2,794 1,000 1,500 43,698
匿名公司案例
变压器采购方案2 设备整个生命周期的成本（欧元），根据净 现值进行了修正1 2,966 1,000 2,000 38,135 21,869
工艺参数 分析
J
网络损失 分析
K
能源流 分析
L
工艺能源 再利用
产能均衡
负载曲线 分析
机器灵活 性和效率 分析
理论极限
B 现场观察和能源测量工具
目标
▪ 初步识别并衡量生产环节中
明显的能源浪费
▪ 其结果用于对后续展开的分
析进行优先排序
▪ 核实最初提出的假设
适用工艺/设备
▪ 包含能够被观察到的整个循环中的所有流程 ▪ 对设备状态有一个总体认识
有否更细的 分类?
重点在这几个主 要的成本产生 环节
直接使用成本 – 从生产单元看
地点 1, x年
能量
直接 主要锅炉 压缩机 加热器 卫星锅炉 1号大楼的锅炉 流程3的锅炉 水泵 总计
直接成本 百万美元
* * * * * * * * *
下一步重点 关注主要 锅炉
额外的 TCO（总体拥有成本）
蒸汽-第1年 2,486
直接成本 百万美元
2 2 2
17 * 49 10 4 35 2 *
直接使用成本 – 从消耗单元/流程步骤看
年
能量
流程 A 流程 B 流程 C 流程 D 流程 E 流程 F 流程 G 流程 H 流程 I 流程 J 流程 K 流程 L 总计
直接成本
百万美元
14 2 1 3 10
7 2 3
30 21 56 * *
B
F
现场观察 及能源测 量工具
C
G
消耗/产量 分析
I
工艺参数 分析
J
网络损失 分析
K
能源流 分析
D
H
L
可用性及 等待损失
工艺能源 再利用
产能均衡
负载曲线 分析
机器灵活 性和效率 分析
理论极限
A 能源成本分析、总体拥有成本 (TCO)、能耗概况
目标
▪ 能源成本分析为初步确定
节能举措的优先级提供了 有用的基本情况
▪ 数据的可获得性决定了不
同的成本细分方式和可能 的细分程度
适用工艺/设备
▪ 全部; 贯穿整个工厂/生产的整体考虑
浪费类型
▪ 并不细分到单一的浪费种类
能源类型
▪ 全部
数据输入
▪ 直接的使用成本和使用量 – 按采购种类 – 按内部消耗种类 – 按能源生产的种类/单元 – 按单元/流程步骤 – 按时间阶段
浪费种类
▪ 在现场观察过程中能够看到的所有种类 ▪ 对员工的节能理念和行为要进行着重观察
能源种类
▪ 在现场观察过程中可见的能源种类 ▪ 观察能源流
数据输入
程序
结果
▪ 所关注的工厂或区域布局 ▪ 主要能源类型生产概况 ▪ 现场观察计划 ▪ 主要流程清单/
产品及其在工厂中的生产区域
▪ 对生产和消耗的主要能源进行观察 ▪ 观察主要的流程和生产线 ▪ 对重要的流程进行测量
实例
总价 亿元 6.88 6.40 4.37 5.76 0.27 0.25
氧化铝板块在广西分公司能耗占了大头，为整个分析的关注重点
亿元
*
*
项目 煤气
动力电
蒸汽
水
总价 亿元
6.34
2.63
6.82
0.08
*
*
百分比
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
8
*
*
*
*
*
6
*
*
*
*
9
6
*
*
*
*
*
*
1
*
*
1
0
4
*
*
空气）
– 按能源生产单元 ▪ 单位产品（按品种）的能源成本（工
厂/生产区域层次）
▪ 主要能源成本驱动因素热图（按能源
费用、区域、产品）
▪ 每个区域大概需要1天 ▪ 由工程师进行分析
成本分析帮助节能工作的优先排序，并应涵盖转换、消耗和总体拥有成本 实例
直接能源成本 – 从内部消耗类型看
x年
能量
氮气 氩 氢气 氧气 电 天然气 城市水 压缩空气 人造气 蒸汽 总计
9,700
10,300
采购* 能源* 维修* 安装* 货运* 总体持* 价2 成本3 成本 成本 成本 有成本
采购* 能源* 维修* 安装* 货运* 总体持* 价2 成本3 成本 成本 成本 有成本
▪ 方案1购入价便宜600欧元，但是在整体生命周期中总体持有成本却比方案2高出近5,000欧元 ▪ 在做与能源相关决策时，如原料采购、工艺变动、设备投入和更新、技术改造等，企业需要能按相应生
能效改进方法一览
A
E
能源成本 分析，总 持有成本， 能耗组成
B
F
现场观察 及能源测 量工具
C
G
消耗/产量 分析
D
H
可用性及 等待损失
I
工艺参数 分析
J
网络损失 分析
K
能源流 分析
L
工艺能源 再利用
产能均衡
负载曲线 分析
机器灵活 性和效率 分析
理论极限
能源成本分析，总持有成本，能耗组成
A
E
能源成本 分析，总 持有成本， 能耗组成