SMT各工站作业流程
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部品划伤：在部品外壳或导线上有划伤的痕迹。 基板划伤：在基板上有划伤的痕迹。 部品损坏：部品表面不完整，有碎裂的痕迹。 部品90°转：部品（引脚)与焊盘呈90°角。 部Leabharlann Baidu180°转：部品（引脚）与焊盘呈180°角。 多部品：在同一个回路号上多打了一个或几个相
同的部品。 误部品：如本部品应该是电阻却打了一个其它部
操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物 料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知 技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知 技术员调机。每日下班时或机种切换前应 详细记录机器抛料数。
31
7、 A级物料管制
对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握 FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管 装或托盘装物料，须放置于平稳的位置， 防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实 地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时 提前做好物料清点工作，准备交接。
钢板的使用
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锡膏印刷检验标准
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二.操机作业规范
1.首次上料和机种切换
操机员根据生产程序料单进行上料，做到物 料，生产程序，料站表三者一致。接到换线通知， 操机员应提前准备好物料并装好。FEEDER,原则 上不可等到上一机种生产完成后再装料，特殊情 况除外。
2．每天交接班时确认生产产品代号名称与版本 3．定好钢板的位置，以网孔对准焊盘为准，夹紧定位不
能有松动
4．印刷前先检查PCB有无划伤，有划伤的不宜印刷，避 免流往下一道工序
5．印刷时确定以下条件: (1).印刷压力;印刷速度;脱模速度 脱模距离;刮刀长度为; (2).每印10片擦一次,每30片彻底擦洗一次,100片时添加适量
品（如电容）
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异物：在基板或部品上有脏东西 铜箔翘起：铜箔没有与基板完全吻合，与
基板之间有间隙，翘起。 铜箔脱落：基板上无黄色铜箔，铜箔位置
呈暗色。
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50
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END
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无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
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10、产量统计
将每小时产量记录于统计表格上，将停机 时间记录于统计表格上，将每两小时产量 记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产 量，无IC的以实际生产板数为产量。
35
3.品质外观确认培训
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主要不良内容
欠品：没有部品，没有装过部品的痕迹。 部品脱落：没有部品，有装过部品的痕迹。 位置偏移：部品位置与铜箔不符，部品不
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8、 放板
操机员放板时如不清楚放板方向，应及时 叫技术人员处理。放板时需确认好方向后 才可放板，板子放在皮带上不可过多，且 必须有一定的距离，防止同时进两块板。
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9、 打叉板处理
对于打叉板，操机员应注意打叉板的排列 位置，不清楚时问技术员。在机器中将此 打叉板的BLOCK跳过，不允许有漏贴或贴 错位置的情况。如机器识别有误，应及时 通知技术员处理。
SMT基础培训
1
SMT产线作业流程
1.印刷员作业流程 2.操机员作业流程 3.目视检查作业流程
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印刷作业规范
所需设备、工具及辅料： 1 印刷机1台 2 搅拌刀1把 3 擦拭纸 4 酒精 5 放大镜放大倍数5倍及以上1个 6 毛刷1把 7 气枪1把 8 锡膏
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工位操作内容
1．准备好印刷的必需的工具材料，锡膏要提前4小时以上 取出回温，做好记录，准备好钢板，刮刀，搅拌刀，酒精 等必需品
设备员调整设备 在机种切换或同一钢网连续使用5天以上时,须记录钢板
使用次数 手动擦拭方法:擦拭纸用酒精打湿→擦拭钢网上面→气枪
吹→擦拭钢网下面→气枪吹 发现所印刷的锡膏有偏移应马上进行调整，需重新定位 发现任何异常立即通知工程师或主管
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锡膏的使用
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锡膏并检查锡膏有无过期
(3).擦拭方式为:(W)-(D)-(V) 即:(湿擦)-(干擦)-(真空) 6.对印刷不良之基板应清洗并清除过孔残锡，在基板边沿
贴标识用气枪吹干,并放於放大鏡下检查 7.钢板箭头指向为基板流向
4
注意事项： 若有印刷不良之基板,需立即用PCB清洗液清洗. 注意：
用溶剂浸泡时印有锡膏的一面朝下 手动擦拭钢网后需确认锡膏印刷品质,发现异常立即通知
得偏离部品宽度（脚宽）的1/2以上。 部品错位：部品引脚与焊盘不相符。 天地逆：翻身，部品反转看不到部品上的
光刻，标示，引脚没有接触焊盘。 立碑，侧立：装在部品的侧面，只接触到
电极的一面。
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引脚浮起：引脚没有接触到焊盘，翘起。 焊锡多少：焊锡少不得少于部品厚度的1/3以上，
部品宽度的1/2以上，焊锡多不得成圆形。 连焊：在相邻引脚或铜箔之间有焊锡连在一起。 锡珠（锡球）：在基板上有焊粒，焊球。 部品浮起：不得浮起0.3MM以上。 无焊锡（露铜）：焊盘上没有焊锡，仍呈黄色。 极性反：部品上的极性与基板上的极性呈反方向。
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4、 对料
对料时机：早上接班时（首检），机种切 换时，换料时，下午上班时，晚上交班时 （尾检）。对料方法：做到物料（盘）， 机器程序，料站三者一致。
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5、 机器安全操作
SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时 操作人员也应注意自身安全，详细操作方 法参照《设备操作指导书》。
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6、 物料损耗控制
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3、 FEEDER使用
FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放 到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无 论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位， 特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料， 杂物清除后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对 于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料 距离。
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2， 换料
操机员应随时查看机器物料的使用情况，当 物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好 料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器 程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料 记录表》，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上 料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
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部品划伤：在部品外壳或导线上有划伤的痕迹。 基板划伤：在基板上有划伤的痕迹。 部品损坏：部品表面不完整，有碎裂的痕迹。 部品90°转：部品（引脚)与焊盘呈90°角。 部Leabharlann Baidu180°转：部品（引脚）与焊盘呈180°角。 多部品：在同一个回路号上多打了一个或几个相
同的部品。 误部品：如本部品应该是电阻却打了一个其它部
操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物 料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知 技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知 技术员调机。每日下班时或机种切换前应 详细记录机器抛料数。
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7、 A级物料管制
对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握 FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管 装或托盘装物料，须放置于平稳的位置， 防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实 地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时 提前做好物料清点工作，准备交接。
钢板的使用
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锡膏印刷检验标准
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二.操机作业规范
1.首次上料和机种切换
操机员根据生产程序料单进行上料，做到物 料，生产程序，料站表三者一致。接到换线通知， 操机员应提前准备好物料并装好。FEEDER,原则 上不可等到上一机种生产完成后再装料，特殊情 况除外。
2．每天交接班时确认生产产品代号名称与版本 3．定好钢板的位置，以网孔对准焊盘为准，夹紧定位不
能有松动
4．印刷前先检查PCB有无划伤，有划伤的不宜印刷，避 免流往下一道工序
5．印刷时确定以下条件: (1).印刷压力;印刷速度;脱模速度 脱模距离;刮刀长度为; (2).每印10片擦一次,每30片彻底擦洗一次,100片时添加适量
品（如电容）
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异物：在基板或部品上有脏东西 铜箔翘起：铜箔没有与基板完全吻合，与
基板之间有间隙，翘起。 铜箔脱落：基板上无黄色铜箔，铜箔位置
呈暗色。
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无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
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10、产量统计
将每小时产量记录于统计表格上，将停机 时间记录于统计表格上，将每两小时产量 记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产 量，无IC的以实际生产板数为产量。
35
3.品质外观确认培训
36
主要不良内容
欠品：没有部品，没有装过部品的痕迹。 部品脱落：没有部品，有装过部品的痕迹。 位置偏移：部品位置与铜箔不符，部品不
32
8、 放板
操机员放板时如不清楚放板方向，应及时 叫技术人员处理。放板时需确认好方向后 才可放板，板子放在皮带上不可过多，且 必须有一定的距离，防止同时进两块板。
33
9、 打叉板处理
对于打叉板，操机员应注意打叉板的排列 位置，不清楚时问技术员。在机器中将此 打叉板的BLOCK跳过，不允许有漏贴或贴 错位置的情况。如机器识别有误，应及时 通知技术员处理。
SMT基础培训
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SMT产线作业流程
1.印刷员作业流程 2.操机员作业流程 3.目视检查作业流程
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印刷作业规范
所需设备、工具及辅料： 1 印刷机1台 2 搅拌刀1把 3 擦拭纸 4 酒精 5 放大镜放大倍数5倍及以上1个 6 毛刷1把 7 气枪1把 8 锡膏
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工位操作内容
1．准备好印刷的必需的工具材料，锡膏要提前4小时以上 取出回温，做好记录，准备好钢板，刮刀，搅拌刀，酒精 等必需品
设备员调整设备 在机种切换或同一钢网连续使用5天以上时,须记录钢板
使用次数 手动擦拭方法:擦拭纸用酒精打湿→擦拭钢网上面→气枪
吹→擦拭钢网下面→气枪吹 发现所印刷的锡膏有偏移应马上进行调整，需重新定位 发现任何异常立即通知工程师或主管
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锡膏的使用
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锡膏并检查锡膏有无过期
(3).擦拭方式为:(W)-(D)-(V) 即:(湿擦)-(干擦)-(真空) 6.对印刷不良之基板应清洗并清除过孔残锡，在基板边沿
贴标识用气枪吹干,并放於放大鏡下检查 7.钢板箭头指向为基板流向
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注意事项： 若有印刷不良之基板,需立即用PCB清洗液清洗. 注意：
用溶剂浸泡时印有锡膏的一面朝下 手动擦拭钢网后需确认锡膏印刷品质,发现异常立即通知
得偏离部品宽度（脚宽）的1/2以上。 部品错位：部品引脚与焊盘不相符。 天地逆：翻身，部品反转看不到部品上的
光刻，标示，引脚没有接触焊盘。 立碑，侧立：装在部品的侧面，只接触到
电极的一面。
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引脚浮起：引脚没有接触到焊盘，翘起。 焊锡多少：焊锡少不得少于部品厚度的1/3以上，
部品宽度的1/2以上，焊锡多不得成圆形。 连焊：在相邻引脚或铜箔之间有焊锡连在一起。 锡珠（锡球）：在基板上有焊粒，焊球。 部品浮起：不得浮起0.3MM以上。 无焊锡（露铜）：焊盘上没有焊锡，仍呈黄色。 极性反：部品上的极性与基板上的极性呈反方向。
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4、 对料
对料时机：早上接班时（首检），机种切 换时，换料时，下午上班时，晚上交班时 （尾检）。对料方法：做到物料（盘）， 机器程序，料站三者一致。
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5、 机器安全操作
SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时 操作人员也应注意自身安全，详细操作方 法参照《设备操作指导书》。
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6、 物料损耗控制
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3、 FEEDER使用
FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放 到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无 论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位， 特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料， 杂物清除后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对 于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料 距离。
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2， 换料
操机员应随时查看机器物料的使用情况，当 物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好 料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器 程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料 记录表》，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上 料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。