PC开裂知识

PC开裂原因分析

PC开裂原因分析与验证一、不良描述：不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）不良时间：2013.08.12 上午8：00不良地点：六楼老化车间不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向开裂，开裂处内外表面手摸无触感）不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：6.6%二、不良原因分析：PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。

影响分子链结构的因素有以下三种：1、反复使用。

（反复使用是最常见的问题。

很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。

分子链就会发生断裂、裂解。

由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。

该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。

2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。

首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。

（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。

内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。

当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现。

简单来说就是：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。

PC开裂原因分析

PC开裂原因分析PC开裂出现的原因可能有多种，下面将从结构设计、制造材料、制造工艺、使用环境等方面进行分析，并提出解决方案。

一、结构设计：1.1不合理的结构设计：PC主机通常由塑料外壳、金属边框和内部零部件组成。

如果结构设计不合理，例如支撑点布置不均匀、内部零部件位置布置不合理等，会产生不均匀的力分布，导致外壳开裂。

解决方案：在设计阶段，需要对主机进行强度分析和仿真，确保结构设计合理，并避免力集中。

1.2热胀冷缩引起的应力：由于PC主机在使用过程中会产生热量，温度变化会造成塑料外壳的热胀冷缩，如果结构设计不合理，强度不足，就会导致外壳开裂。

解决方案：在设计阶段，需要考虑材料的热胀冷缩系数，并计算应力分布情况，合理选择材料和厚度。

二、制造材料：2.1不合格的原材料：PC主机外壳通常使用塑料材料，如果采购的原材料质量不合格，如含有杂质、未达到设计强度要求等，就会导致外壳易于开裂。

解决方案：加强对原材料的质量控制，与供应商建立良好的合作关系，并严格把控原材料的质量检测流程。

2.2塑料材料的老化：塑料材料会随着时间的推移而老化，特别是在高温或者湿度环境下，容易失去强度，出现开裂现象。

解决方案：选择耐老化性能好的塑料材料，并在制造过程中进行适当的老化测试，确保产品的长期使用性能。

三、制造工艺：3.1温度和压力控制不当：在注塑成型过程中，如果温度和压力控制不当，就会导致外壳中存在内部应力，使其变脆，易于开裂。

解决方案：确保注塑机的温度和压力控制精准，并进行合理的热流道设计，避免应力集中。

3.2模具设计不合理：模具在注塑成型中起着重要作用，如果模具设计不合理，例如模具结构不均匀、过渡曲线设计不合理等，就会导致产品容易开裂。

解决方案：优化模具设计，确保结构均衡并充分考虑产品应力分布。

四、使用环境：4.1温度和湿度变化：PC主机在使用过程中经常面临温度和湿度的变化，特别是在气候环境极端的地方，容易引起外壳开裂。

解决方案：设计PC主机时，应考虑到使用环境的特点，并合理选择材料和制造工艺，增加外壳的强度和稳定性。

挤出PC管开裂常见原因分析

挤出PC管开裂常见原因分析PC管开裂的常见原因可以分为以下几个方面：1.温度变化不均匀：PC管在使用过程中由于温度的变化会发生膨胀和收缩，如果温度变化不均匀或者突然变化过大，会导致PC管开裂。

例如，如果突然从高温环境放入低温环境中，PC管会由于快速冷却而产生内部压力，对外部施加的应力超过其承受能力而导致开裂。

2.外力冲击：外力冲击是导致PC管开裂的另一个常见原因。

PC管虽然具有良好的抗冲击性能，但在受到较大的外力冲击时，仍然有可能开裂。

例如，当PC管被重物猛烈撞击或者跌落时，会给其施加较大的冲击力，导致PC管开裂。

3.应力集中：应力集中也是PC管开裂的原因之一、当PC管在使用过程中存在一些几何缺陷或者装配不当时，会导致应力在一些局部区域集中，超过了PC管的承受能力，从而引起开裂。

例如，如果PC管在装配过程中受到过大的拧紧力或者存在边缘缺陷，会导致应力集中，最终造成开裂。

4.劣质材料：PC管的材料质量也是影响开裂的一个重要因素。

劣质的原料或者生产工艺不标准会导致PC管的强度和韧性不够，容易产生开裂。

另外，如果原料中存在夹杂物或者杂质，也会在使用过程中引起PC管的开裂。

5.长期使用疲劳：长期使用疲劳也是导致PC管开裂的一个原因。

PC管经过多次循环的膨胀和收缩，会逐渐产生微小裂纹，随着使用时间的增加，这些裂纹会逐渐扩大，最终导致开裂。

综上所述，PC管开裂的常见原因包括温度变化不均匀、外力冲击、应力集中、劣质材料以及长期使用疲劳等方面。

为了避免PC管开裂，需要选择高质量的原料和生产工艺，合理控制温度变化和外力冲击，避免应力集中，并进行定期检查和维护，及时更换存在缺陷或者老化的PC管。

PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。

为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。

(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。

因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。

这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。

二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。

２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。

PC开裂原因分析(专业特制)

PC开裂原因分析与验证一、不良描述：不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）不良时间：2013.08.12 上午8：00不良地点：六楼老化车间不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向开裂，开裂处内外表面手摸无触感）不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：6.6%二、不良原因分析：PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。

影响分子链结构的因素有以下三种：1、反复使用。

（反复使用是最常见的问题。

很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。

分子链就会发生断裂、裂解。

由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。

该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。

PC/ABS(回收料，经过人工剔除杂料) PC/ABS(未剔除杂料，含PPO,PET杂料) 添加抗应力开裂剂(５%) 添加抗应力开裂剂 (５%)加部分增韧剂A（３%）加部分增韧剂A（３%）冰醋酸浸泡１０分钟冰醋酸浸泡２５秒未有开裂现象开裂2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。

首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。

（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。

内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。

挤出PC管开裂常见原因分析

挤出PC管开裂常见原因分析PC材料生产的制件产品容易出现开裂问题，一般开裂也都主要是成型过程中产品产生的内应力，在外部条件的作用下，产生应力开裂。

PC灯管在挤出成型时，在熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素，导致内部产生不均匀的受力状况，而产生一种内在应力。

内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。

当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。

内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。

为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学、热学等性能。

PC材料在挤出成型灯管的过程中，在加工过程中受到螺杆较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，导致内应力产生。

对于PC材料制品，需要尽可能降低产品成型的内应力，可以通过如下几个方面进行控制改善：（1）原材料配方方面调整，选取分子量大、分子量分布窄的树脂去进行改性。

聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增加，其制品抗应力开裂能力较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，容易首先形成微观撕裂，造成应力集中，导致制品容易开裂。

（2）成型加工条件的控制，挤出过程中，适当提高炮筒温度，有利于取向应力的降低，熔体塑化均匀，粘度下降，流动性增加，在熔体充满型腔过程中，分子取向作用小，因而取向应力较小。

pc 应力开裂测试标准

pc 应力开裂测试标准应力开裂是塑料制品在特定环境条件下因内部应力导致的裂纹形成。

为了确保塑料制品的质量和耐用性，进行应力开裂测试是至关重要的。

以下是PC（聚碳酸酯）应力开裂测试的标准程序和建议。

一、测试前的准备1.样品准备：选择符合要求的PC塑料制品作为测试样品，确保其形状、尺寸和厚度都符合测试标准。

2.环境条件：测试应在恒温恒湿的环境中进行，以确保测试结果的准确性。

通常建议的温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。

3.测试设备：准备用于测试的设备和工具，如拉力试验机、显微镜、计时器等。

二、测试步骤1.预处理：将样品置于测试环境中至少24小时，以确保其适应测试环境。

2.施加应力：使用拉力试验机对样品施加一定的拉伸应力，拉伸速度应控制在规定的范围内，通常为50mm/min。

3.观察与记录：在施加应力的过程中，使用显微镜观察样品的表面变化。

一旦发现裂纹，应立即停止施加应力并记录裂纹的位置、长度和宽度。

4.结果判定：根据裂纹的情况判定测试结果。

如果没有裂纹出现，则判定为合格；如果出现裂纹，则判定为不合格。

三、影响因素与注意事项1.温度：温度是影响应力开裂的重要因素。

在高温下，PC材料的分子链运动加剧，容易导致裂纹的产生。

因此，在测试过程中应严格控制温度。

2.湿度：湿度对应力开裂也有一定影响。

高湿度环境下，水分容易渗透到材料内部，增加分子链间的距离，降低材料的强度，从而导致裂纹的产生。

因此，测试时应保持适当的湿度。

3.应力速率：应力速率对应力开裂的影响也很大。

如果应力速率过快，材料来不及发生塑性变形就可能导致裂纹的产生。

因此，在测试过程中应控制应力的施加速度。

4.样品厚度：样品的厚度也会影响测试结果。

厚度较大的样品在受到相同应力时，其内部的应力分布可能不均匀，容易导致裂纹的产生。

因此，在选择测试样品时应注意其厚度。

总结来说，PC应力开裂测试标准需要严格控制测试条件、设备以及操作步骤等多个方面。

PC开裂原因分析

PC开裂原因分析与验证一、不良描述：不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）不良时间：2013.08.12 上午8：00不良地点：六楼老化车间不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向开裂，开裂处内外表面手摸无触感）不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：6.6%二、不良原因分析：PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。

影响分子链结构的因素有以下三种：1、反复使用。

（反复使用是最常见的问题。

很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。

分子链就会发生断裂、裂解。

由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。

该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。

2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。

首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。

（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。

内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。

当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现。

简单来说就是：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。

PC料的开裂详解

PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法概述：PC，PC 加纤，PC/ABS 应用的领域非常广泛，比如LED 大小框架，手机外题从下面几点进行一个简单的阐述。

(铨盛化工原创，转载请注明出处)一．PC 内应力开裂测试内应力开裂测试：：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

内应力开裂测试方法举例内应力开裂测试方法举例：：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC 制品完全浸泡于25OC 的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。

因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。

这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。

二．内应力开裂原因分析内应力开裂原因分析：：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC 是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A 型聚碳酸酯PC 为最重要。

２）结构决定性质，性质决定外在现象A.PC 微观结构导致PC 内应力开裂PC 材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC 的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。

(铨盛化工原创，转载请保留出处)B.B.应力分类应力分类剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。

pc构件楼板拼缝开裂处理方案

pc构件楼板拼缝开裂处理方案
案例一：
1、混凝土中水泥稳定性不合格，或水泥品种不同，引起化学循环，现浇板破裂，只能完全拆除浇筑。

2、对于力引起的裂缝，可以根据裂缝引起的原因采取有针对性的措施。

如果现浇板上的裂缝影响房屋的结构安全，除了沿接缝处凿出V形槽外，还需要采取碳纤维布加固地板等措施。

案例二：
1、对于普通混凝土地板表面的裂缝，可以清洗裂缝，干燥后可以清洗环氧树脂行业的细表面关闭，进一步施工中发现裂缝时，可以重新刷。

2、对于其他一般的现浇板裂缝，可以用1:1的水泥砂浆擦拭裂缝，然后将其压平并保持，直到原来的外观恢复为止。

案例三：
1、当楼板出现大面积裂缝时，应立即进行楼板静载试验，以测试楼板的结构安全。

如有需要，应在楼板上加设一层钢网，以提高楼板的完整性。

或者做防水层。

2、如果裂缝较长，通过危险的结构裂缝，裂缝的宽度已经超过0.2mm，那么除了清洗槽外，还要粘贴单个裂缝的良好形状，间距应与
布的宽度相同。

案例四：
混凝土板受潮后，应先清理混凝土布局，在裂缝层面做防水层，或按设计图要求做防水施工，随后用环氧砂浆修补接缝。

修补之前，用粗糙的砂纸擦拭裂缝，然后用刷子把裂缝擦掉。

最后，用柔性网带粘上证明书，不会起皱起泡。

pc构件常见裂缝原因分析

D0l:10.16767/ki.10-1213/tu.2019.12.010材资讯PC构件常见裂缝原因分析田志刚浙江省建材集团有限公司摘要：PC构件是一种经过机械化加工后形成的混凝土制品，在现代建筑工程施工中体现出较高的运用价值，能够有效提高工程施工的效率，进一步降低工程施工的成本,使工程施工得以按时完工。

虽然PC构件在质量、安全、成本等各个方面都具有较大优势，但是也存在诸多劣势，无论是在PC构件的运输过程或是使用过程，都很容易出现一些常见裂缝，严重影响到PC构件的使用性能及使用寿命。

为实现对PC构件常见裂缝的有效处理和预防，本文就针对PC构件常见裂缝的原因进行分析，希望能为相关从业者提供有效参考依据。

关键词：PC构件；常见裂缝;原因1前言近年来，随着我国社会经济的快速发展，各个地区逐渐加快了各类工程的建设，对工程建设的质量及工期提出了较为严格的要求。

为保证工程建设的整体质量，减少工程建设所需要消耗的时间，企业逐渐将P C构件运用到实际施工中，在一定程度上提高了工程施工效率及施工质量，使工程建设的整体效益得到提升。

但是在P C构件的使用过程中，常常出现各种各样的裂缝，既影响到P C构件的施工质量，也容易带来诸多不必要的损失，对工程的长久使用造成较大影响。

为解决这一问题,需要深人了解PC构件常见裂缝原因，使相关工作人员能够更好地处理 PC构件裂缝问题，使工程施工的整体质量得到保障。

2 PC构件常见裂缝的原因2.1龟裂和方向无规则裂缝在材质及变形受到约束的情况下，很容易造成龟裂和方向无规则裂缝。

具体来讲，主要包括了以下几个影响因素：（1)水泥过期或受潮。

(2)水灰比超出设计范围。

(3)骨料含泥量超出设计范围。

(4)混凝土坍落度过小，或是混凝土坍落度过大。

(5)混凝土振捣不够密实。

(6)在混凝土浆液初凝后使用或被扰动。

(7) 构件自然养护湿度及温度过低,未能达到规定要求。

pc材料零件遇燃油宝开裂的原因

pc材料零件遇燃油宝开裂的原因
【最新版】
目录
1.PC 材料的特性
2.燃油宝对 PC 材料的影响
3.PC 材料零件遇燃油宝开裂的原因
4.解决方法
正文
一、PC 材料的特性
PC 材料，即聚碳酸酯材料，是一种具有高强度、高韧性、耐热、耐寒、耐腐蚀等优点的工程塑料。

它对水、矿物和有机酸具有较好的稳定性，但在某些情况下，PC 材料也会发生开裂等现象。

二、燃油宝对 PC 材料的影响
燃油宝是一种用于清洁发动机内部油路的添加剂，其主要成分为聚醚胺。

聚醚胺具有溶胀作用，能够溶解 PC 材料。

当燃油宝进入 PC 材料零件时，会导致材料发生溶胀，从而引发开裂等问题。

三、PC 材料零件遇燃油宝开裂的原因
1.强度和韧性较差：PC 材料在遇到燃油宝时，由于溶胀作用，会导致材料内部的结构发生改变，从而使得零件的强度和韧性降低，容易发生开裂。

2.应力没有完全释放：当 PC 材料零件在发动机内部受到高温、高压等环境因素影响时，材料内部的应力可能没有完全释放，遇到燃油宝后，溶胀作用会进一步加剧应力集中，导致零件开裂。

四、解决方法
为了避免 PC 材料零件遇燃油宝开裂，可以采取以下措施：
1.选用耐燃油宝的 PC 材料：通过改性 PC 材料，提高其耐燃油宝性能，降低溶胀作用对材料性能的影响。

2.优化产品设计：在设计阶段，考虑燃油宝对 PC 材料的影响，采用适当的结构和材料厚度，以降低开裂风险。

3.退火处理：对生产过程中产生的应力进行退火处理，以降低应力集中，减少开裂的可能性。

总之，PC 材料零件遇燃油宝开裂的原因主要是燃油宝对 PC 材料的溶胀作用导致材料性能下降，以及应力集中。

PC开裂知识【内容详细】

PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。

为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。

(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。

因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。

这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。

二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。

２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。

pc材料开裂

pc材料开裂PC材料开裂。

PC材料是一种常见的工程塑料，具有优异的透明性、耐热性和耐冲击性，因此在制造各种产品时得到广泛应用。

然而，有时候我们会遇到PC材料开裂的问题，这不仅影响产品的外观美观，还可能导致产品的功能性能下降。

那么，PC材料为什么会出现开裂的情况呢？接下来，我们将从材料本身的特性、加工工艺以及使用环境等方面来分析和解决PC材料开裂的问题。

首先，PC材料本身的特性是影响开裂的重要因素之一。

PC材料具有较高的玻璃化转变温度，这意味着在低温下PC材料会变得脆性增加，容易发生开裂。

因此，在设计和选择PC材料时，需要考虑产品使用环境的温度范围，尽量避免PC材料长时间处于低温环境中。

另外，PC材料的分子结构也会影响其抗开裂性能，因此在材料配方设计时，需要选择合适的添加剂来提高PC材料的抗开裂性能。

其次，加工工艺对PC材料开裂问题也有一定影响。

在注塑成型、挤出成型等加工过程中，如果温度、压力、速度等参数控制不当，可能会在PC制品中产生内部应力，从而导致开裂。

因此，在生产过程中，需要严格控制加工参数，避免过高的注射速度和压力，以及过快的冷却速度，从而减少PC制品的内部应力，降低开裂的风险。

最后，产品使用环境也是导致PC材料开裂的重要原因之一。

在户外使用的产品，长时间暴露在紫外线、高温、高湿等恶劣环境中，PC材料会发生老化，降低其抗开裂性能。

因此，在设计产品结构时，需要考虑产品的使用环境，尽量采用防紫外线、耐候性好的PC材料，或者对PC制品进行表面处理，增加其抗老化性能，减少开裂的可能性。

综上所述，PC材料开裂是一个综合性的问题，需要从材料本身的特性、加工工艺以及使用环境等多个方面来综合分析和解决。

只有在全面考虑各种因素的情况下，才能有效地预防和解决PC材料开裂的问题，提高产品的质量和使用寿命。

希望本文对PC材料开裂问题有所帮助，谢谢阅读！。

PC开裂知识

PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。

(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。

因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。

这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。

二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。

２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。

(铨盛化工原创，转载请保留出处)B.应力分类剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。

PC和PC／PE合金材料热水老化过程中形成裂缝规律的研究

PC和PC／PE合金材料热水老化过程中形成裂缝规律的研究PC(聚碳酸酯)和PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金材料在热水老化过程中容易出现裂缝的问题，这给相关工程应用带来了挑战。

为了深入研究裂缝形成的规律，需要从热水老化对材料性能的影响、裂缝形成的机制以及合金材料的特性等方面进行分析。

本文将从以上几个方面进行详细讨论，以帮助读者更好地理解和研究这个问题。

首先，了解热水老化对PC和PC/PE合金材料性能的影响是理解裂缝形成规律的重要一步。

在热水中，热氧化分解反应发生，会导致材料的分子链断裂、氧化和结构变化，从而影响材料的物理和力学性能。

研究发现，热水老化会降低材料的强度、刚度和冲击韧性等性能，使其容易发生裂缝。

此外，热水老化还会引起材料表面的腐蚀和疏水性的降低，进一步加速裂缝形成。

其次，了解裂缝形成的机制对于揭示裂缝规律至关重要。

研究表明，材料内部的应力集中和晶界的剪切是裂缝形成的主要机制之一、热水老化会导致材料内部应力的积累和释放，当应力超过材料的承载能力时，就会形成裂缝。

晶界的剪切也会导致裂缝的形成，因为晶界处的结合能通常较低，容易发生断裂。

此外，热水老化还会导致材料的脆化，使其更容易发生裂缝。

最后，了解PC/PE合金材料的特性对于深入研究裂缝规律至关重要。

PC/PE合金材料的特性包括热稳定性、熔融混合度和相互作用。

热稳定性是指材料在高温环境中的稳定性能，研究发现，PC/PE合金材料的热稳定性较好，可以在高温下保持较好的物理和力学性能，从而延缓裂缝形成。

熔融混合度是指PC和PE之间的相互作用程度，相互作用强烈的材料容易形成均匀的结构，从而减少裂缝的形成。

此外，PC/PE合金材料中的PE含量也对裂缝形成有一定影响，适当增加PE含量可以提高材料的韧性和抗裂缝能力。

综上所述，PC和PC/PE合金材料热水老化过程中形成裂缝的规律受到多个方面的影响。

热水老化对材料性能的影响、裂缝形成的机制以及合金材料的特性等方面的研究，可以帮助我们更好地理解和预测裂缝的形成，并提供相应的防止和修复措施。

pc材料老化开裂原因

pc材料老化开裂原因PC材料老化开裂原因随着科技的进步和应用的普及，PC材料被广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件等领域。

然而，长期使用后，PC材料往往会出现老化开裂的问题，影响产品的使用寿命和性能。

本文将从材料结构、外界环境和加工工艺等方面分析PC材料老化开裂的原因。

PC材料的分子结构决定了其易受老化影响。

PC材料是由聚碳酸酯单体聚合而成的，其分子链中含有酯键，这些酯键在长期受到光、热、氧等外界环境的作用下，会发生断裂，导致材料的老化开裂。

此外，PC材料中的分子链还含有苯环结构，苯环结构中的共轭键容易受到氧化和紫外线的破坏，进而引发材料老化。

外界环境也是PC材料老化开裂的重要原因之一。

PC材料在使用过程中，经常受到紫外线、氧气、湿度、温度等因素的侵蚀。

紫外线会导致PC材料中的分子链发生断裂，氧气和湿度会引起材料的氧化反应，温度的变化则会使材料发生热胀冷缩，进而产生应力，导致材料开裂。

此外，化学物质的侵蚀也是引起PC材料老化开裂的原因之一。

例如，酸、碱等强腐蚀性物质会破坏PC材料的分子链结构，使其失去原有的力学性能，从而引发开裂。

加工工艺也对PC材料的老化开裂产生影响。

PC材料在加工过程中，往往需要进行注塑成型、挤出成型等工艺。

然而，由于PC材料的熔点较高，加工温度较高，容易使材料分子链发生断裂，从而导致材料的老化开裂。

为了减少PC材料老化开裂的问题，可以从以下几个方面进行改进。

首先，可以通过改变PC材料的分子结构来提高其抗老化性能。

例如，可以通过改变聚合单体的结构，引入稳定剂等方式来增强材料的抗老化能力。

其次，可以通过添加抗氧化剂、紫外线吸收剂等添加剂来提高材料的耐候性，减少外界环境的侵蚀。

此外，加工工艺的改进也是减少PC材料老化开裂的关键。

可以通过控制加工温度、冷却速率等参数，使材料的内部结构更加均匀，从而减少材料的开裂。

PC材料老化开裂是由材料结构、外界环境和加工工艺等多种因素共同作用的结果。

装配式pc安装施工人员必看!PC构件常见裂缝原因

本文讨论的PC构件是用于装配式混凝土结构建筑上的预制钢筋混凝土构件，包括梁、柱、墙板、叠合楼板、楼梯等。

PC构件在制作、存放、运输和吊装环节中会出现各种裂缝，可能会影响构件承载力、耐久性、抗渗性、抗冻性、钢筋防锈和建筑美观。

裂缝是混凝土普遍存在的问题，出现裂缝的构件是否可用需要进行检测、分析或试验。

有的裂缝无害，不必修补；有的裂缝有害，但修补后可以使用；还有的裂缝不能或不得修补，构件必须报废。

PC构件常见裂缝有龟裂、方向无规则裂缝、垂直裂缝、平行裂缝、斜裂缝、转角处裂缝、预留孔边缘裂缝等。

垂直、平行和斜向是指裂缝与受力钢筋方向的关系。

裂缝原因有内因和外因。

内因是指材质原因和构造原因；外因是指变形应力与荷载原因。

材质原因是指混凝土强度不足。

构造原因是指钢筋、保护层垫块、预埋件（吊点、预埋螺母、安装节点等）、预埋物（管线、线盒、防雷引下线等）的因素。

变形应力指温度和湿度变形受阻所产生的应力。

荷载原因是指构件在脱模、翻转、吊运、存放时的荷载产生的应力。

严格讲，所有裂缝都是外因—变形应力或荷载作用—引起的。

但如果变形约束和荷载作用值是在设计范围内的，就不能归于外因。

裂缝产生有3种情况。

内因：材质或构造没达到设计要求，变形或荷载在正常设计范围内，裂缝应归于内因。

外因：材质和构造符合设计要求，变形与荷载超出正常设计范围，裂缝应归于外因。

内因+外因：材质或构造有问题，变形或荷载也超过设计值，裂缝归于内因和外因共同作用。

PC构件常见裂缝及原因分析如下。

1. 龟裂和方向无规则裂缝图1 龟裂与无规则裂缝龟裂和方向无规则裂缝（如图1所示）的主要原因是材质和变形受到约束，包括：（1）水泥受潮或过期；（2）骨料含泥（粉）量大；（3）水灰比过大；（4）混凝土塌落度过大或过小；（5）混凝土浆料初凝后使用或被扰动；（6）混凝土振捣不密实；（7）构件自然养护温度或湿度过低；（8）构件蒸汽养护未静停，或升、降温过快；（9）构件出窑温度与存放场地温度温差过大；（10）蒸汽养护后干燥过快。