金属除油剂配方成分比例,除油剂生产工艺及除油原理
电镀除油剂配方
电镀除油剂配方概述电镀除油剂是一种用于去除金属表面油污和杂质的化学溶液。
它在电镀工业中起着至关重要的作用，能够净化金属表面，提高电镀效果和质量。
本文将介绍电镀除油剂的配方、原理和应用。
配方以下是一种常见的电镀除油剂配方：•氢氧化钠：10-20g/L•碳酸氢钠：5-15g/L•磷酸二氢钾：1-5g/L•表面活性剂：0.5-2g/L这种配方可根据具体应用需求进行微调，以达到最佳效果。
原理电镀除油剂通过其成分中的碱性物质和表面活性剂发挥作用。
其主要原理如下：1.碱性物质（如氢氧化钠、碳酸氢钠）能与酸性物质（如油脂、脱脂剂）反应生成皂化物，将其溶解或乳化。
2.表面活性剂能够破坏液体表面的张力，使其更容易与油污接触并分散。
通过以上原理，电镀除油剂能够有效地去除金属表面的油污和杂质，为后续电镀工艺提供干净的基材。
应用电镀除油剂广泛应用于各种金属电镀工艺中，包括但不限于以下几个方面：1.预处理：在金属电镀之前，需要对基材进行预处理以确保表面干净。
电镀除油剂可以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物，为后续电镀工艺做好准备。
2.脱脂：在某些情况下，金属表面可能存在大量的脱脂剂残留。
使用电镀除油剂可以将这些脱脂剂彻底去除，以保证电镀质量。
3.清洗：在一些特殊情况下，金属表面可能需要进行清洗以去除附着物。
电镀除油剂可以有效地清洗金属表面，并确保无残留。
使用注意事项在使用电镀除油剂时需要注意以下事项：1.安全操作：电镀除油剂可能对皮肤和眼睛有刺激性，使用时应佩戴适当的防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
2.通风环境：电镀除油剂的使用应在通风良好的环境中进行，以避免吸入有害气体。
3.浓度控制：根据具体情况，调整电镀除油剂的浓度以达到最佳效果。
过高或过低的浓度都可能影响去污效果。
4.温度控制：电镀除油剂在一定温度范围内工作效果更好。
根据具体产品说明，保持适当的工作温度。
结论电镀除油剂是金属电镀工业中不可或缺的化学品。
通过配方中的碱性物质和表面活性剂，它能够有效去除金属表面的油污和杂质。
不锈钢除油剂配制方法及应用
不锈钢除油剂配制方法及应用原料配比表（质量份）制备方法将各组分混合均匀即可。
原料配伍本品各组分质量份配比范围为：有机溶剂5～25、缓蚀剂2～5、表面活性剂10～25、无机盐5～10、消泡剂1～3、去离子水加至100。
其中，所述的有机溶剂为溴代烃；所述的缓蚀剂为苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺或苯并三氮唑；所述的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述的无机盐为碱性盐；所述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅、油酸或油酸钠。
所述的溴代烃为正溴丙烷。
所述的烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚是AEO-3、AEO-7或AEO-9。
所述的碱性盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。
本品中各成分具有如下作用：有机溶剂：为溴代烃，主要是正溴丙烷，溴代烃溶剂具有极性高，清洗能力强，与各种材料相容性好，表面张力低等特点，是替代ODS 溶剂的最佳产品。
缓蚀剂：主要达到清洗时对镜片表面无腐蚀、无损伤，清洗后增强表面光洁度的作用。
表面活性剂：这几类活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力，增强渗透作用；另外，具有很好的脱脂能力及乳化作用，同时可以起到清洗和去污作用。
无机盐：其本身也是一种清洗剂，广泛应用于光学玻璃清洗，并可以作为助剂，增强表面活性剂清洗能力，同时可以增强清洗液耐硬水性和镜片表面残留的油脂类油污的分散能力。
产品应用本品主要应用于不锈钢除油。
产品特性（1）本品选用混合溶剂的配置方法，将有机溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、无机盐、消泡剂和水混合得到不锈钢除油剂。
由于互相影响的结果，液体的溶解能力得到很大提高，使溶剂的优点得到最大限度的发挥。
（2）本品使用的有机溶剂主要是溴代烃，是目前最环保的替代ODS类物质的首选溶剂。
（3）本品中选用缓蚀剂，不但增强了皂化反应的能力，还能够提高清洗剂均匀腐蚀的性质，并减少金属离子的引入。
金属表面除油工艺过程-磷化
金属表面除油工艺过程磷化金属表面除油工艺过程磷化第一步是金属表面除油,金属除油过程!金属表面脱脂除油处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。
金属表面脱脂除油处理方法主要有三种,碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法!下面主要讲述这三种工艺过程第一种是碱液脱脂法碱液脱脂法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液除油脂液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。
如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同!碱液配方成分碱液配方成分碱液脱脂过程的主要方法（1）浸渍法（煮沸法）这种方法是把被清洗物件置于加热的碱清洗液中煮沸而除油脱脂的方法。
为了加速其除油脱脂乳化作用，在浸煮的同时，应该给予充分搅拌或振动等机械作用，以便提高净化质量。
（2）喷射法它适用大量生产和流水线生产，主要是把碱清洗液喷射到置于传送带上的被清洗零件面上，达到除油脂的目的。
（3）电解法这是把浸入碱清洗液中的零件通电电解产生的气体，经物理作用而清除零件表面上的油垢。
（4）旋转法这种方法是把被清洗零件置于碱清洗液的容器中，然后旋转以清除零件表面油垢，一般适用于小件和多油污的零件。
（二）乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
低碱环保型金属除油剂的研制
１ ６ ３． ｃ ｏ ｍ
它对有色金属有一定 的腐蚀作用 ， 为使本工艺可用于有
色金属表 面的除油 ， 确定 氢氧化钠 浓度为 ２ ． ０ ｇ ／ ｉ 。
１ ． ２ 除 油效果的测定
测试 方法 ： （ １ ） 取平 整不 锈 钢 片 （ Ｓ Ｕ Ｓ ３ ２ １ ， ２ ０ ｍ ｍ× ４ ０ ｍ ｍ×１ ｍ ｍ） ， 放 于 市 售碱 性 除 油 剂 （ １ ０ １除油 粉 ， 为 电镀 行业 广泛 使 用 的强 碱 性 除 油 剂 ） 中６ ０℃ 除 油 ｌ Ｏ
ｍ ｉ ｎ ， 取出， 冲洗干净 ， 热风吹干 ， 冷却 ； （ ２ ） 在钢 片表 面
滴 ２滴机 油 （ １ 份５ Ｏ号 机 油 ＋１份 美孚 威 格 利 １ ４ ０ ９ ） ，
用玻 棒均 匀铺 开 ， 悬 放 在 一 定 温 度 的 自制 除 油 剂 中 除
油， 至钢 片表 面 的油 脂 脱 附后 ， 取 出， 冲洗 干 净 ， 至 钢 片 表 面水膜 均 匀 连 续 ， 说 明油 脂 完 全 除 去 。记 录钢 片 放 人 至油脂 除净 的 时间 ， 平行测 试 ３次 ， 取平 均值 。
慑妒
低 碱 环 保 型 金 属 除 油剂 的 研 制
赖俐 超 ，张丰如 。唐 春保
（ 嘉 应学 院化 学 与环 境学 院 ，广东 梅 州 ５ １ ４ ０ １ ５ ）
［ 摘
要］ 为避免 Ａ Ｐ Ｅ Ｏ （ 烷基酚聚氧 乙烯醚类化合物） 难以降解和磷酸盐富营养化带来的环境问题 ， 以表 面活性
降解 ， 对皮肤 的刺激性低 ， 具有优 良的乳化 、 渗透 、 润湿 ２ 结果与讨论 和分散性 能 ， 是一种环 境友好 型表 面活性剂 ， 可 替代 ． １ 影 响除 油效 果 的 因素 Ａ Ｐ Ｅ Ｏ等 表 面活性 剂 使用 。将 Ａ Ｅ Ｏ． ９用 于 除油剂 中 已 ２较 好 ， 但 存 在 种
金属除油清洗剂配制方法及应用
金属除油清洗剂配制方法及应用
配制方法：
1.准备材料：
-1升去离子水
-500毫升甲醇
-300毫升苯乙烯
-200毫升碳酸钠
-100毫升去离子水
2.操作步骤：
a.将500毫升甲醇倒入容器中；
b.加入300毫升苯乙烯；
c.慢慢加入200毫升碳酸钠，同时搅拌均匀，直至溶解；
d.加入100毫升去离子水，继续搅拌均匀。
注意：在配制过程中要注意安全，避免接触到皮肤和眼睛，并在通风良好的地方进行操作。
应用：
1.工业清洗：
2.汽车维修：
3.家居清洁：
4.电子设备清洁：
总结：
金属除油清洗剂是一种特殊配方的清洗剂，它可以有效去除金属表面的油污和污垢。
通过合理的配制方法和适当的应用，金属除油清洗剂可以在工业生产和日常生活中发挥重要的作用。
在使用过程中要注意安全，并根据具体情况进行调整。
不锈钢管除油脂清洗剂配制方法及应用
不锈钢管除油脂清洗剂配制方法及应用不锈钢管是一种用途广泛的金属管材，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
由于长时间使用或者生产过程中，不锈钢管会积聚一些油脂和污垢，影响其工作效果和使用寿命，因此需要定期进行清洗。
下面将介绍一种不锈钢管除油脂的清洗剂配制方法及应用。
配方和材料：1.生石灰：2千克2.碱矾：1千克3.苏打粉：0.5千克4.脱脂粉：0.5千克5.合成洗涤剂：0.3千克6.去垢剂：0.3千克7.纯净水：适量步骤：1.将生石灰、碱矾、苏打粉、脱脂粉、合成洗涤剂和去垢剂按照配方比例加入一个大容器中，搅拌均匀。
2.慢慢加入适量的纯净水，同时搅拌，直至形成均匀的清洗液体。
3.将配制好的清洗剂倒入一个储存容器中，密封保存。
应用方法：1.首先将不锈钢管表面的大颗粒污垢用水冲洗干净。
2.将配制好的清洗剂倒入一个大容器中，加入适量的纯净水，混合均匀。
3.将不锈钢管放入清洗液中，确保管子完全浸没。
4.静置清洗剂，使其充分渗透和溶解油脂，根据油脂的程度不同，清洗时间可长达数小时。
5.使用软毛刷或者海绵刷，轻轻擦拭不锈钢管表面，去除油脂和污垢。
6.清洗完毕后，用水彻底冲洗不锈钢管，确保清洗剂和残留污垢完全清除。
7.完全晾干或用干净的纱布擦拭干燥管子。
不锈钢管除油脂清洗剂的应用能够有效去除不锈钢管表面的油脂和污垢，保持其光洁度和良好的工作状态。
清洗剂中的生石灰和碱矾能起到去油脂、吸附异味和抗菌的作用，苏打粉和脱脂粉则能加强清洗效果。
合成洗涤剂和去垢剂能增加清洗剂的浸透性和去污能力。
清洗剂的配方经过合理的比例调配，确保清洗能力强同时对不锈钢管材料没有腐蚀性。
金属除油粉配方
金属除油粉配方
金属除油粉是一种能够快速去除金属表面油脂的清洁剂。
它通常由一系列化学物质组成，包括氢氧化钠、磷酸二氢钾、碳酸钠、碳酸钙和硅酸钠等。
这些化学物质能够在水中溶解，形成一种能够有效清洁金属表面的溶液。
下面是一种简单的金属除油粉配方：
1. 氢氧化钠：500克
2. 磷酸二氢钾：100克
3. 碳酸钠：100克
4. 碳酸钙：100克
5. 硅酸钠：100克
将以上所有原料粉末混合均匀，即可得到金属除油粉。
使用时，将适量的金属除油粉倒入清水中，制成浓度为1%-3%的溶液。
将待清洗的金属件浸泡在溶液中，然后用刷子或布擦拭表面，最后用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，金属除油粉的使用要遵循特定的操作规程，以确保安全性。
在使用过程中，应戴上手套、护目镜等防护用品，避免直接接触金属除油粉。
在清洗完成后，应将金属件彻底冲洗干净，并妥善处理废弃物。
同时，应将金属除油粉存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和日晒。
- 1 -。
金属除油清洗剂配制方法及应用
金属除油清洗剂配制方法及应用原料配比（g/L）表1前处理液表2除油粉制备方法将各组分混合均匀即可。
原料配伍本品前处理液各组分配比范围为（g/L）：氢氧化钠3～100、磷酸钠30～50、碳酸钠25～40、焦磷酸钠10～15、硅酸钠5～10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、平平加（O-15）3～5、OP-102～3、十二烷基硫酸钠10、JFC5、助洗剂20mL、水加至1L。
所述助洗剂为乙二醇丁醚。
本品除油粉各组分质量份配比范围为：氢氧化钠25～250、磷酸钠300～320、碳酸钠210～300、焦磷酸钠40～55、硅酸钠30～50、三聚磷酸钠12～20、硫酸钠6～10、EDTA-2Na5～10、平平加（O-15）25～30、OP-1010～15、JFC30～40、十二烷基硫酸钠80～120、乌洛托品1～2、聚醚20201～3。
在本品中，除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠之外，还有各种添加剂，如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等，其中，JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加（O-15）是表面活性剂。
而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分，是一种两亲分子。
当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成-层膜，降低油-水的界面张力，使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中；其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。
这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属表面的湿润性；最后这种两亲分子能降低水-金属界面张力。
因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中，表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透，将金属表面的油层挤离金属表面，使油滴快速进入水溶液中，油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液，而是浮在水面上。
电镀除油剂配方
电镀除油剂配方电镀除油剂是一种常用的表面处理剂，主要用于去除金属表面油污和氧化物，以便进行下一步的电镀或喷涂。
下面将从配方、原理、使用方法等方面展开介绍。
一、配方电镀除油剂的配方通常包括溶剂、表面活性剂和缓蚀剂。
其中，溶剂是主要成分之一，其作用是溶解金属表面的油污和氧化物。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、乙醇等。
表面活性剂可以增强溶液对金属表面的湿润性和渗透性，促进去污效果。
常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
缓蚀剂则是为了防止金属在清洗过程中受到腐蚀而添加的，通常使用亚硝酸钠或硝酸铜等。
二、原理电镀除油剂通过溶解金属表面的油污和氧化物来达到清洗效果。
在清洗过程中，溶液中的表面活性剂可以降低表面张力，使溶液更容易渗透到金属表面的微小孔隙中。
缓蚀剂则能够在金属表面形成一层保护膜，防止金属受到腐蚀。
三、使用方法1. 在使用电镀除油剂之前，应先将金属表面的大部分油污和杂质清除干净。
2. 将电镀除油剂倒入清洗槽中，加入适量的水进行稀释。
一般来说，溶液浓度为5%~10%即可。
3. 将待清洗的金属件放入槽中，在溶液中浸泡一段时间。
具体时间根据污垢的程度而定，通常为5~15分钟。
4. 取出金属件后用水冲洗干净，并立即进行下一步处理。
四、注意事项1. 电镀除油剂通常是强酸或强碱性物质，在使用过程中应注意安全防护措施。
2. 在稀释时应按照配方比例进行，不要随意添加其它物质。
3. 在清洗过程中应避免金属件相互接触或碰撞，以免划伤表面。
4. 清洗后应立即进行下一步处理，避免金属表面再次被污染。
总之，电镀除油剂是一种常用的表面处理剂，能够有效去除金属表面的油污和氧化物。
在使用过程中应注意安全防护措施，并按照配方比例进行稀释和使用。
电镀去油剂的配方介绍
电镀去油剂的配方介绍电镀去油剂在电镀工艺中起着非常重要的作用。
它能够有效地去除金属表面的油污、氧化物和其他污染物，为后续的电镀步骤打下良好的基础。
本文将介绍一种常见的电镀去油剂配方，并探讨其原理和应用情况。
一、电镀去油剂配方介绍电镀去油剂的配方可以根据具体的电镀工艺和金属材料的要求而有所不同。
下面是一种常用的电镀去油剂配方，供参考：1. 去油助剂：10%～30%2. 乳化剂：5%～15%3. 稀释剂：55%～80%该配方中的去油助剂主要是去除金属表面的油污，常见的去油助剂有烷基苯磺酸盐、硫酸、甘油等。
乳化剂的作用是将去油助剂和稀释剂进行乳化，以便更好地均匀分散在溶液中。
稀释剂则是通过稀释去油助剂和乳化剂的浓度，使得去油剂达到最佳使用浓度。
二、电镀去油剂的原理电镀去油剂主要依靠其与金属表面的物理和化学作用来去除油污和污染物。
去油助剂的表面张力较低，能够渗入到金属表面的油污中，从而分离出来。
去油助剂中的活性成分能够与金属表面上的氧化物和其他污染物发生化学反应，将其转化为易于移除的物质。
乳化剂的作用是将去油助剂和稀释剂进行乳化形成稳定的乳液。
通过乳化剂的作用，去油助剂得以更均匀地分散在溶液中，并且将其固定在金属表面上，以增加去油的效果。
三、电镀去油剂的应用情况电镀去油剂广泛应用于各类电镀工艺中。
无论是金属的预处理，还是电子元器件和汽车零部件的表面处理，都离不开去油剂的使用。
通过去除金属表面的油污和污染物，电镀去油剂能够提供一个干净的表面，以确保电镀涂层的附着力和耐久性。
值得注意的是，不同的金属材料和电镀工艺对去油剂的要求也有所不同。
铝合金表面容易生成氧化膜，对应的去油剂需要具备良好的去氧化膜和去油效果。
而对于一些特殊金属材料如钛合金或镍基合金，可能需要使用特殊的去油剂来满足其特殊的处理要求。
四、我对电镀去油剂的观点和理解作为一种重要的电镀前处理剂，电镀去油剂在电镀工艺中起着至关重要的作用。
它能够有效去除金属表面的油污和污染物，为后续的电镀步骤提供一个清洁的基础。
除油粉的配方
除油粉的配方
三聚磷酸钠50%
碳酸钠20%
五水偏硅酸钠20%
硫酸钠4%
OEP70 1 %
喜赫FMES 2%
月桂醇聚氧乙烯醚AEO-9 2%
喜赫eddha-na 1%
该配方除油粉乳化、分散、能力好、泡沫少、除油彻底，分解快,无浮油,耐酸耐碱，耐高温,不腐蚀,除油速度快,洁净度高,主要用于铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢、铸铁的电解除油。
除油粉的目的是什么？
在进行钝化处理的时候，需将金属表面的各种油脂、氧化皮或铁锈等杂质清洗干净。
如果金属表面未经处理就进行钝化和涂装，
其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使产品呈现出锈迹斑斑的外观，
严重地影响产品的外观质量和使用寿命。
为了确保油污能够彻底清洗洁净，就要使用除油粉进行彻底地清洗。
这个配方的特点有哪些？
该配方的除油粉是一款适用于多种油污清洗的碱性化学除油粉，其使用寿命长、除油能力强，容油能力大，使用其可降低用料成本和用电成本，
脱脂后的废水由于不含磷，省去废水脱磷装置及运行费用，使生产成本明显降低，从源头有效地遏制了工业(脱脂)废水对周围环境的水质污染，
同时有效地保护了生态环境。
适用于各种钢铁件、不锈钢、铜材表面的除油，亦适用于铝件、镀锌件、镁合金、塑料件等表面的清洗。
金属除油除锈清洗剂配方成分分析,除油除锈工艺及开发
金属除油除锈清洗剂配方成分分析，除油除锈工艺及开发1 前言禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
正是禾川化学的良好的口碑，赢得多个金属表面处理领域龙头企业关注，成功地建立精细化学品研发平台；为清洗剂企业提供整套配方技术服务。
禾川化学凭借多年研发经验开发出新型金属除油除锈清洗剂配方技术；该清洗剂集化学清洗、电解清洗、超声波清洗于一体，可以快速地同时除去金属表面的油脂锈蚀物和水垢，并可根据金属基体的小同选用酸性、碱性、中性的清洗剂，如钢铁可采用酸性和碱性清洗液，铝及其合金可采用碱性清洗液，锌及其合金一与精密钢铁工件可选用中性清洗液，这样可极大限度地保证基本金属不受损伤，使用时不产生酸烟，减少废水排放，有利于环境保护;采用该清洗剂对钢件的油脂、锈蚀物和水垢清洗比常规单独的除油、除锈、除垢的方法可减少工序，缩短清洗时间3-10倍，同时提高钢件表而清洗质量，有利于钢件的后处理；该清洗剂的清洗方法简便，使用安全，无污染，有利于环境的保护.因此，该清洗剂主要用于金属表面的除油、除锈、除垢。
2 金属除油除锈清洗剂2.1金属除油除锈清洗剂参考：将一定分量的各组分（主清洗剂(20-150)、助洗剂（3-20）、螯合剂、非离子表面活性剂（1~6）、消泡剂（1-4），水加至100，混合均匀；2.2金属除油除锈清洗剂常见组分及机理：该清洗剂中主清洗剂是指市售的固体、除锈剂、氢氧化钠、硫酸钠、氯化钠、氢氧化钾或硫酸钾；助洗剂可选用氨基磺酸、硫酸钠、碳酸钠、磷酸钠或硝酸钠。
螯合剂可选用葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠或柠檬酸。
非离子表面活性剂可选用脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氯乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚，其中最佳为烷基酚聚氧乙烯醚。
除油剂
除油剂主要成分是什么?碳酸钠,十二烷基苯磺酸钠,三聚,等等钢铁酸性除油配方配方一:硫酸（98％）200, 硫脲3 , 烷基酚聚氧乙醚10 ，水1000，按重量比计算。
处理温度60－70度配方二：草酸150克，平平加10克，硫脲10克，水加至1L，处理温度85度，2－3分钟酸性除油剂无非是想同时除油除锈，以减少工序，但如果锈多油重时最好分开处理成本较低，效果也好。
因钢铁除锈以盐酸效果为好，除油以强碱综合效果最佳。
除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。
它无毒、无磷、无刺激性气味、无残留物，低泡，可完全生物降解。
它除油、除污能力显著，革命性地替代了溶剂类除油产品。
本品分I型(重油型)和Ⅱ型(普通型)两种类型：本品I型(重油型)主要清除重度油污，如发动机、油罐、压缩机、船仓部位等陈旧的油性沉积物。
本品Ⅱ型(普通型)主要清除轻度油污，如钢板表面的防锈油、户外构件表面轻度油性沉积物等。
性能用途：本品可清除金属、混凝土、塑料、玻璃钢、涂层等多种物质表面的油迹、污物、藻类及霉菌等。
其作用是清洁美观；提高涂料或粘结剂与基层的附着力；在电镀、焊接、阳极化处理等作业前清洁物件表面油污等。
如洗洁精对油就有乳化作用,洗碗时水冲不走油,这时加入一些洗洁精,洗洁精会把油分成很小的油颗粒,水就可以冲走油,这就是乳化作用.乳化作用没有新物质生成,只是把一种物质分散而已,所以是物理变化.乳化作用是将一种液体分散到第二种不相溶的液体中去的过程．最大一类的乳化剂是肥皂，去污粉和其他化合物，其基本构造系末端是极性基团的烷烃链。
洗洁精、人体胆汁均用到乳化作用。
它是物理变化，并未产生新物质。
是将一种液体分散到第二种不相溶的液体中去的过程．最大一类的乳化剂是肥皂，去污粉和其他化合物，其基本构造系末端是极性基团的烷烃链．乳化作用由于表面活性剂的作用,使本来不能互相溶解的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液.起乳化作用的有乳化香料，赋予饮料以香气和浊度，用高HLB值的聚甘油脂肪酸酯及皂树皂苷，可调制成乳化香料。
不锈钢管除油脂清洗剂配制方法及应用
不锈钢管除油脂清洗剂配制方法及应用
原料配比表（质量份）
制备方法取二甲苯、甲苯、异丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶剂A。
原料配伍本品各组分质量份配比范围为：二甲苯4500～5500、甲苯1500～2500、异丙醇1000～2000、表面活性剂1000～1500。
产品应用本品主要应用于不锈钢管的除油脂清洗。
（1）取二甲苯、甲苯、异丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶剂A置于长槽中，钢管置于其中浸泡2min。
最好将钢管两端交替提起和放下，以利清洗内壁。
（2）取出钢管竖置晾干。
（3）将钢管置于水槽中浸10～20min，取出用高压水内、外冲洗干净。
（4）将钢管置于超声波清洗槽中，注入净水，超声波清洗10～20min。
（5）将钢管放入烘干箱中加热通风烘干。
（6）用洁净白棉布蘸擦洗用溶剂丙酮擦洗钢管内、外表面，内
孔用压缩空气打吹棉布球擦洗。
经上述步骤清洗的钢管如欲作固溶处理则可进行无氧光亮热处理。
一般情况下，在随后通常进行的工序则是已进入对成品的最后处理阶段，如矫正、切管等步骤。
它们可能再次被污染，需要对管子表面作最后的清洗，这时只需用乙醇或丙酮稍加擦洗即可。
当然最后清洗好的管子必须立即作无尘包装，严防再被污染。
产品特性本品不会对钢管表面精度造成损害，使钢管尺寸精度高，表面质量好和洁净度好。
除油剂配方
1、除油剂核心母料+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=有机油除油剂2、除油剂核心母料+四氢糠醇+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=无机油除油剂除油剂核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于清除有机油、无机油、矿物油、食用油、润滑油、油墨、动物油、植物油的特效除油剂核心母料，具有下列特点：一、特效除油能力1、对食用油、动物油类、植物油类等有机油类具有全球第一的特效除油能力。
2、对矿物油、机械油、润滑油、油墨等无机油类，用“除油剂核心母料+四氢糠醇”复配，具有领先的特效除油能力。
3、具有丰富的泡沫和耐酸碱、耐硬水的优点，中性不伤手。
二、生产配方1、生产食用油、动物油类、植物油类等有机油类除油剂配方：除油剂核心母料+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=有机油除油剂2、生产矿物油、机械油、润滑油、油墨等无机油类除油剂配方：除油剂核心母料+四氢糠醇+四合一增稠剂+盐+香精+色素+防腐剂+水=无机油除油剂三、广泛的适用性1、广泛适用于各种动物皮毛脱脂除油。
2、广泛适用于餐洗行业的脱脂除油。
3、广泛适用于洗衣行业的脱脂除油。
4、广泛适用于日化行业的脱脂除油。
5、广泛适用于洗车行业的脱脂除油。
6、广泛适用于金属清洗的脱脂除油。
7、广泛适用于五金行业的脱脂除油。
8、广泛适用于工业清洗行业的脱脂除油。
9、广泛适用于硬表面产品的脱脂除油。
\10、广泛适用于机械修理的脱脂除油。
11、广泛适用于各种清洗行业的脱脂除油。
12、广泛适用于作为各种洗涤剂产品的脱脂除油特效助剂。
13、广泛适用于作为各种乳化剂的脱脂除油特效助剂。
四、生产食用油、动物油类、植物油类等有机油类除油剂配方比例参考：1、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：除油剂核心母料3公斤+水45公斤+四合一增稠剂2公斤+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克。
2、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：除油剂核心母料4公斤+水44公斤+四合一增稠剂2公斤+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克。
铝合金除油剂配方
铝合金除油剂配方
1.主要成分：
- 异丙醇（Isopropanol）：作为溶剂，可溶解油污和污垢。
- 环氧乙烷（Ethylene oxide）：作为表面活性剂，有助于提高去除效果。
- 脱水乙醇（Dehydrated ethanol）：调整混合溶液的酸碱度，同时具有去除油脂的能力。
- 水（Water）：作为稀释剂和溶剂的载体。
2.配方：
-异丙醇：50%
-环氧乙烷：30%
-脱水乙醇：10%
-水：10%
3.制作过程：
-准备一个干净的容器，将异丙醇、环氧乙烷、脱水乙醇和水按照配方比例倒入容器中。
-用玻璃棒或搅拌器轻轻搅拌混合溶液，直到所有成分充分混合。
-将混合溶液过滤，以去除任何固体杂质。
-将制作好的铝合金除油剂倒入干净的喷雾瓶中。
4.注意事项：
-制作除油剂时，请戴上手套和护目镜，以防止溶液接触皮肤或眼睛。
-避免混合溶液接触明火或高温，以防止溶液爆炸或引发火灾。
-使用除油剂时，请保持通风良好的环境，以防止有害气体的吸入。
尽管上述配方基本满足铝合金除油剂的要求，但仍建议在实际使用前，进行实验以确定最佳配方和使用方法。
此外，根据不同的使用环境和需求，可以对配方进行调整，以提高除油剂的去除效果和安全性。
金属除油粉配方
金属除油粉配方金属除油粉是一种能够有效去除金属表面油污的清洁剂。
它在工业生产中具有广泛的应用，能够帮助提高金属制品的质量和外观。
下面将介绍一种金属除油粉的配方，以及它的使用方法和注意事项。
配方如下：1. 碱性物质：将苏打粉和石碱粉按照2:1的比例混合，制成碱性物质。
碱性物质能够溶解油污，使其容易被清洗掉。
2. 氧化剂：将过硫酸钠和过硅酸钠按照1:1的比例混合，制成氧化剂。
氧化剂能够氧化油污，使其分解为易于清洗的物质。
3. 助剂：可以根据需要添加一些助剂，如界面活性剂、乳化剂等，以增强清洁效果和稳定性。
使用方法：1. 将金属除油粉配方中的碱性物质和氧化剂按照1:1的比例混合，加入适量的水中搅拌均匀。
注意，水的用量要根据实际情况进行调整，以保证溶液的浓度适中。
2. 将待清洗的金属制品浸泡在溶液中，时间根据油污的程度而定，一般为10-30分钟。
3. 使用刷子或者喷枪等工具，将溶液均匀地涂抹在金属表面，特别是油污较重的部位。
4. 等待一段时间后，用清水将金属制品彻底冲洗干净。
如有需要，可以重复上述步骤。
5. 清洗完毕后，将金属制品晾干或用吹风机吹干。
注意事项：1. 使用金属除油粉时，应注意个人防护，避免直接接触皮肤和眼睛。
如不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 溶液的浓度和清洗时间要根据金属材质和油污程度进行调整，避免对金属表面造成损害。
3. 清洗过程中，应注意防止溶液的飞溅和滴落，以免造成环境污染或人员伤害。
4. 清洗后的金属制品应及时晾干，以防止水返锈。
金属除油粉是一种非常有效的清洁剂，能够快速去除金属表面的油污。
它广泛应用于机械制造、汽车修理、家电生产等行业，为金属制品的生产和维护提供了便利。
使用金属除油粉时，应注意正确配比和使用方法，以免对金属表面造成损害。
同时，要注意个人防护和环境保护，做到安全使用。
希望以上介绍对您有所帮助。
不锈钢除油剂
不锈钢除油剂词条简要描述：不锈钢除油剂就是针对不锈钢在生产加工中产生的各种切削油、冲压油、防锈油等加工油进行清洗。
一般有水基型和溶剂型，市面上溶剂型主要是白电油、三氯乙烯等产品，水基型就是例如WP-751等产品。
不锈钢简介不锈钢是不锈耐酸钢的简称，按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体- 铁素体双相不锈钢、奥氏体钢、沉淀硬化不锈钢等。
按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
不锈钢有200、300、400、500、600五大系列，其中201、301、304材质用途较为广泛。
不锈钢加工方式不锈钢的形状一般有板材、管状、圈状、片状、螺丝状等以及一些不规则形状，不锈钢一般有冲压、切削、拉伸、挤压、研磨、抛光等加工方式。
不锈钢油污介绍不锈钢的油污一般是由其加工方式决定的，常见的不锈钢油污有以下几种：冲压油、切削油、切削液、拉伸油、研磨油、研磨液等。
不锈钢除油剂简介不锈钢除油剂就是针对不锈钢在生产加工中产生的各种切削油、冲压油、防锈油、拉伸油、润滑油等加工油进行清洗。
不锈钢除油剂分类不锈钢除油剂按照油品分为冲压油除油剂、切削油除油剂、切削液除油剂、拉伸油除油剂、研磨油除油剂、研磨液除油剂等。
不锈钢除油剂按照除油剂类别分为水基型除油剂和溶剂型除油剂。
市面上常见的水基型除油剂有WP-751，溶剂型除油剂有白电油、三氯乙烯以及其替代品等。
不锈钢除油剂的清洗方式◆擦拭清洗：利用无尘布之类的工具，直接对不锈钢工件表面进行清洗，这种方式一般适用于溶剂型不锈钢除油剂。
◆浸泡清洗：溶剂型不锈钢除油剂一般是使用原液进行浸泡清洗，水基型不锈钢除油剂有常温浸泡和加温浸泡，酸性除油剂使用常温浸泡，碱性和中性可以常温浸泡，不过加温效果更好，兑水比例一般为1:20左右。
◆喷淋清洗：用喷淋清洗机进行喷洗。
◆人工刷洗：溶剂型除油剂直接原液刷洗，水基型不锈钢除油剂兑水之后用牙刷等工具进行人工刷洗。
◆超声波清洗：将溶剂型不锈钢除油剂或者配兑好的水基不锈钢除油剂加入到超声波清洗槽中，进行超声波振动清洗。
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金属除油剂配方成分比例，生产工艺及除油原理
1 背景
金属除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。
利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上, 其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面张力大大降低。
在搅拌作用下, 油污松动, 容易被分散成极细小的油珠而被脱离工件表面。
表面活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用, 使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上, 从而达到清洗作用, 效果显著。
金除油剂主要应用于金属表面除油，该除油剂能够在极短时间内有效地除去金属表面的油污，对金属没有腐蚀性，同时除油的配方简单、成本低、性能稳定。
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2 金属除油剂常见组分
金属除油剂一般由助洗剂和表面活性剂两部分组成。
通过大量实验,选用复配表面活性剂,有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂。
2.1表面活性剂：
表面活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力，增强渗透作用；另外具有很好的脱脂能力及乳化作用，同时可以起到清洗和去污作用。
1）阴离子表面活性剂：
阴离子表面活性剂为油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚氧乙烯月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、月桂酸甘油酯磷酸酯盐的至少一种。
2）非离子表面活性剂：
为烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
2.2 增溶剂
增溶剂作用是促进有机物与水溶液体系的互溶，有利于形成均一体系。
金属除油剂中常用到乙醇、异丙醇、丁醇、醇醚中的至少一种。
2.3 助洗剂
助洗剂主要作用是软化水的硬度、提供碱性缓冲环境，以及润湿、乳化、悬浮、分散污渍污垢，防止污垢再次沉淀附着。
金属除油剂种是助洗剂是焦磷酸钠、焦磷酸钾、亚硝酸钠、苯甲酸钠、硫酸钠中至少一种。
2.4无机盐
无机盐增强表面活性剂的清洗剂能力，同时可以增强清洗液耐硬水性和镜片表面残留的油脂类油污的分散能力。
一元羧酸盐为月桂酸、癸酸、肉豆蔻酸、正丁酸、己酸中的至少一种。
二元羧酸盐为癸二酸、己二酸、丁二酸、壬二酸中的一种。
金属除油剂采用碱性盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅
酸钠、六偏酸钠或三聚磷酸钠。
3 金属除油剂工艺流程
3.1基础配方
按照一定的投料比，阴离子表面活性剂（200~750）、非离子表面活性剂（80~400）、缓蚀剂（1~30）增溶剂（50~200）、助洗剂（10~50）、消泡剂（0~1），混合均匀即可。
3.2 制备方法
阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂用60~90℃的热水溶解，搅拌均匀，得到混合溶液1，其它物质用25~50℃的温度水溶解，搅拌均匀，得到混合溶液2，将混合溶液1和混合溶液2混合均匀，用水调节到所需的浓度即可。
3.3 使用方法
将金属材料浸渍在除油剂中进行超声除油，时间为1~3min。
3.4金属除油剂参考配方：
成分投料比（%）
油酸三乙醇胺皂80-120
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（6502）80-120
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（6501）120-150
十二烷基苯磺酸钠30-80
十二烷基硫酸钠60-100
脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加）120-180
80℃水30-50
苯甲酸钠10-30
焦磷酸钠60-100
乌洛托品10-20
壬二酸10-20
肉豆蔻酸40-80
乙醇130-180
聚醚改性硅油0-5
40℃温水30-80
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。