金属除油剂配方成分比例,除油剂生产工艺及除油原理

金属除油剂配方成分比例，生产工艺及除油原理

1 背景

金属除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上, 其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面张力大大降低。在搅拌作用下, 油污松动, 容易被分散成极细小的油珠而被脱离工件表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用, 使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上, 从而达到清洗作用, 效果显著。

金除油剂主要应用于金属表面除油，该除油剂能够在极短时间内有效地除去金属表面的油污，对金属没有腐蚀性，同时除油的配方简单、成本低、性能稳定。

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2 金属除油剂常见组分

金属除油剂一般由助洗剂和表面活性剂两部分组成。通过大量实验,选用复配表面活性剂,有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂。

2.1表面活性剂：

表面活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力，增强渗透作用；另外具有很好的脱脂能力及乳化作用，同时可以起到清洗和去污作用。

1）阴离子表面活性剂：

阴离子表面活性剂为油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚氧乙烯月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、月桂酸甘油酯磷酸酯盐的至少一种。

2）非离子表面活性剂：

为烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

2.2 增溶剂

增溶剂作用是促进有机物与水溶液体系的互溶，有利于形成均一体系。金属除油剂中常用到乙醇、异丙醇、丁醇、醇醚中的至少一种。

2.3 助洗剂

助洗剂主要作用是软化水的硬度、提供碱性缓冲环境，以及润湿、乳化、悬浮、分散污渍污垢，防止污垢再次沉淀附着。金属除油剂种是助洗剂是焦磷酸钠、焦磷酸钾、亚硝酸钠、苯甲酸钠、硫酸钠中至少一种。

2.4无机盐

无机盐增强表面活性剂的清洗剂能力，同时可以增强清洗液耐硬水性和镜片表面残留的油脂类油污的分散能力。一元羧酸盐为月桂酸、癸酸、肉豆蔻酸、正丁酸、己酸中的至少一种。二元羧酸盐为癸二酸、己二酸、丁二酸、壬二酸中的一种。金属除油剂采用碱性盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅

酸钠、六偏酸钠或三聚磷酸钠。

3 金属除油剂工艺流程

3.1基础配方

按照一定的投料比，阴离子表面活性剂（200~750）、非离子表面活性剂（80~400）、缓蚀剂（1~30）增溶剂（50~200）、助洗剂（10~50）、消泡剂（0~1），混合均匀即可。

3.2 制备方法

阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂用60~90℃的热水溶解，搅拌均匀，得到混合溶液1，其它物质用25~50℃的温度水溶解，搅拌均匀，得到混合溶液2，将混合溶液1和混合溶液2混合均匀，用水调节到所需的浓度即可。

3.3 使用方法

将金属材料浸渍在除油剂中进行超声除油，时间为1~3min。

3.4金属除油剂参考配方：

成分投料比（%）

油酸三乙醇胺皂80-120

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（6502）80-120

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（6501）120-150

十二烷基苯磺酸钠30-80

十二烷基硫酸钠60-100

脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加）120-180

80℃水30-50

苯甲酸钠10-30

焦磷酸钠60-100

乌洛托品10-20

壬二酸10-20

肉豆蔻酸40-80

乙醇130-180

聚醚改性硅油0-5

40℃温水30-80

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