TPM(全员生产力维护)思维与技巧解析
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22
第三天
第四天
实战模拟：按执行步骤制作实 际示范线并建立推行小组
推行TPM的起点 - 第四天重点
建立TPM委员会
TPM的概况
概念联系
5S、ISO、LEAN
概念联系
TPM
Productivity TQM
目标核心 消除16大浪费
过程核心 8大支柱的结构
推行机制 TPM小组的建立
4
TPM的概念及意义
推行动因: 外部环境的压力 企业降低成本的出路
基本假设:
公司内存在改善空间，但缺乏可 执行系统方法，公司管理层对此重视 并希望通过第三方专业咨询机构的作 用，提高效率, 降低成本。
TPM
5S
LEAN
9
TQM
ISO9001
TPM与TQM
概念 主题
要点 目标
TQM 质量
TPM 设备／人员
系统化管理, 员工参与, 硬件导向 软件导向
质量PPM 消除浪费
10
ＴＰＭ消除生产活动中的16大损失
11
TPM之8大支柱
自 主 维 护
持 续 改 进
计 划 维 护
质 量 维 护
培 训
后 勤 T P M
16
MHT
TPM推行解决方案 案例
客户名称: 库力索法半导体(苏州)有限公司 案例名称: TPM推行与应用培训咨询 培训时间: 2006年11月起 (4天培训与３个月的咨询辅导) 培训内容:
1、一线员工 （1天）：TPM概念、TPM与日常工作
2、生产主管/工程师/技术员（3天）： •TPM理念与内涵
•TPM案例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•TPM小组成立及工作 •TPM计划
17
TPM应用与推行培训咨询流程
1. 2. 3. 与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向 设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状 咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息
4.
5.
根据反馈，重新修改讲义和咨询重点
实施培训
2>
3> 4>
嘉宾致辞(Tu Yun)
(14:05-14:10)
TPM 概况与案例介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) TPM现场讨论与分析(14:30-16:00)
2
2>
嘉宾致辞(Tu Yun)
(14:05-14:10)
3
3>
TPM 案例与概况介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30)
7
TPM的目标
生产（P） ： “0” 停机 质量（Q） ： “0”客户抱怨，质量提高5%以上 成本（C） ： 降低20%以上的制造成本 交货（D） ： 100%按客户要求交货 安全（S） ： 环境安全“0”事故 士气（M） ： 增加n倍的合理化建议，培养多面手
8
TPM与5S, TQM, ISO, LEAN关系
第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天） 第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天）
从理论到务实的提升
概念理论方法工具案例分析项目运用真正开始TPM
21
培训日程
内容
第一天 TPM概念及意义, 5S及VCS, 7 大浪费, 8大支柱简介, 执行TPM责任和义务 TPM历史，概念，意义,16大 损失成因及数据收集，OEE理 论及运用， 8大支柱详解，5S & VCS TPM的执行过程, 组织方法, 如何利用工具推行8大支柱, 指 标的确立, 检查评价体系 1. 2.
5
TPM概念
TPM 是全员共同参与的生产力维护和 管理活动,是一套综合性的企业管理体 系,以帮助我们建立并维护适合本企业 经营和发展的管理系统,其中包含大量 实用的现场工具, 我们可以运用它们以 提高企业生产效率，质量和服务，并 控制成本等各方面的管理水平。
6
TPM的宗旨
在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高 设备的可靠性； 保持和创造维护安全、质量和生产率的能力； 保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划 外的维修和停机次数； 通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零 缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限； 提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。
讲课方式
备注
启发式提问 生产实际事例讲解 针对一线工人
第二天
1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 8大支柱侧重于生产及设 备 例, 资料照片 3. 分组讨论, 案例分析 1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 详细介绍各种工具理论 及其应用: OPL, GA, AB, 例, 范例资料介绍 Y-Y, 8D, KAIZEN, 3. 分组讨论, 案例分析 学员动手为主, 理论指导 为辅 作为导入下一阶段正式 实施的试验
MHT 经理人俱乐部之十一：
欢迎参加
TPM（全员生产力维护）思维与技巧
小型专题研讨会
2006-12-28 14:00-16:00
苏州工业园区脉慧特科技有限公司 Suzhou Industrial Park MHT Technology Co., Ltd..
1
议程
1> 致欢迎辞(Summer Xia) (14:00-14:05)
安 全 , 健 康 , 环 境
12
TPM组织架构
TPM协调人 厂长
TPM办公室
5S小组
自主维护小组
计划维护小组
Kaizen小组
质量维护小组
初期维护小组
工厂安全小组
训练小组
13
管理层在TPM活动中的角色
高层: 参与激励者 批准投资计划,人才物预算 中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算 基层： 严格执行计划，反馈现场信息， 控制现场秩序
6.
培训后的咨询跟踪辅导
18
关于现场调研要点
工作现场环境与气氛 员工之间的协调与配合 一个完整的生产流程 5S及VCS在生产中的运用 主要设备的操作及维护流程
19
关于员工代表座谈要点 员工当前对生产的了解 员工在当前生产的困惑 员工自身的思考与建议
20
培训安排
两个层次的员工培训
14
执行四阶段
制度化阶段
执行阶段
项目运作跟踪
启动阶段
概念及体系培训 准备阶段
15
执行四阶段
准备阶段 高层达成共识, 规划和预算, 造势 象征性仪式正式公开启动, 获得客户 和供应商等支持
启动阶段 执行阶段
制度化阶段
TPM委员会各分会正式开展工作: 分 析现状, 确立目标和评价体系与培训 奖励绩优团代会队和个人, 巩固成果, 全面推广, 形成TPM文化
第三天
第四天
实战模拟：按执行步骤制作实 际示范线并建立推行小组
推行TPM的起点 - 第四天重点
建立TPM委员会
TPM的概况
概念联系
5S、ISO、LEAN
概念联系
TPM
Productivity TQM
目标核心 消除16大浪费
过程核心 8大支柱的结构
推行机制 TPM小组的建立
4
TPM的概念及意义
推行动因: 外部环境的压力 企业降低成本的出路
基本假设:
公司内存在改善空间，但缺乏可 执行系统方法，公司管理层对此重视 并希望通过第三方专业咨询机构的作 用，提高效率, 降低成本。
TPM
5S
LEAN
9
TQM
ISO9001
TPM与TQM
概念 主题
要点 目标
TQM 质量
TPM 设备／人员
系统化管理, 员工参与, 硬件导向 软件导向
质量PPM 消除浪费
10
ＴＰＭ消除生产活动中的16大损失
11
TPM之8大支柱
自 主 维 护
持 续 改 进
计 划 维 护
质 量 维 护
培 训
后 勤 T P M
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MHT
TPM推行解决方案 案例
客户名称: 库力索法半导体(苏州)有限公司 案例名称: TPM推行与应用培训咨询 培训时间: 2006年11月起 (4天培训与３个月的咨询辅导) 培训内容:
1、一线员工 （1天）：TPM概念、TPM与日常工作
2、生产主管/工程师/技术员（3天）： •TPM理念与内涵
•TPM案例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•TPM小组成立及工作 •TPM计划
17
TPM应用与推行培训咨询流程
1. 2. 3. 与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向 设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状 咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息
4.
5.
根据反馈，重新修改讲义和咨询重点
实施培训
2>
3> 4>
嘉宾致辞(Tu Yun)
(14:05-14:10)
TPM 概况与案例介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) TPM现场讨论与分析(14:30-16:00)
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2>
嘉宾致辞(Tu Yun)
(14:05-14:10)
3
3>
TPM 案例与概况介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30)
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TPM的目标
生产（P） ： “0” 停机 质量（Q） ： “0”客户抱怨，质量提高5%以上 成本（C） ： 降低20%以上的制造成本 交货（D） ： 100%按客户要求交货 安全（S） ： 环境安全“0”事故 士气（M） ： 增加n倍的合理化建议，培养多面手
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TPM与5S, TQM, ISO, LEAN关系
第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天） 第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天）
从理论到务实的提升
概念理论方法工具案例分析项目运用真正开始TPM
21
培训日程
内容
第一天 TPM概念及意义, 5S及VCS, 7 大浪费, 8大支柱简介, 执行TPM责任和义务 TPM历史，概念，意义,16大 损失成因及数据收集，OEE理 论及运用， 8大支柱详解，5S & VCS TPM的执行过程, 组织方法, 如何利用工具推行8大支柱, 指 标的确立, 检查评价体系 1. 2.
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TPM概念
TPM 是全员共同参与的生产力维护和 管理活动,是一套综合性的企业管理体 系,以帮助我们建立并维护适合本企业 经营和发展的管理系统,其中包含大量 实用的现场工具, 我们可以运用它们以 提高企业生产效率，质量和服务，并 控制成本等各方面的管理水平。
6
TPM的宗旨
在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高 设备的可靠性； 保持和创造维护安全、质量和生产率的能力； 保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划 外的维修和停机次数； 通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零 缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限； 提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。
讲课方式
备注
启发式提问 生产实际事例讲解 针对一线工人
第二天
1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 8大支柱侧重于生产及设 备 例, 资料照片 3. 分组讨论, 案例分析 1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 详细介绍各种工具理论 及其应用: OPL, GA, AB, 例, 范例资料介绍 Y-Y, 8D, KAIZEN, 3. 分组讨论, 案例分析 学员动手为主, 理论指导 为辅 作为导入下一阶段正式 实施的试验
MHT 经理人俱乐部之十一：
欢迎参加
TPM（全员生产力维护）思维与技巧
小型专题研讨会
2006-12-28 14:00-16:00
苏州工业园区脉慧特科技有限公司 Suzhou Industrial Park MHT Technology Co., Ltd..
1
议程
1> 致欢迎辞(Summer Xia) (14:00-14:05)
安 全 , 健 康 , 环 境
12
TPM组织架构
TPM协调人 厂长
TPM办公室
5S小组
自主维护小组
计划维护小组
Kaizen小组
质量维护小组
初期维护小组
工厂安全小组
训练小组
13
管理层在TPM活动中的角色
高层: 参与激励者 批准投资计划,人才物预算 中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算 基层： 严格执行计划，反馈现场信息， 控制现场秩序
6.
培训后的咨询跟踪辅导
18
关于现场调研要点
工作现场环境与气氛 员工之间的协调与配合 一个完整的生产流程 5S及VCS在生产中的运用 主要设备的操作及维护流程
19
关于员工代表座谈要点 员工当前对生产的了解 员工在当前生产的困惑 员工自身的思考与建议
20
培训安排
两个层次的员工培训
14
执行四阶段
制度化阶段
执行阶段
项目运作跟踪
启动阶段
概念及体系培训 准备阶段
15
执行四阶段
准备阶段 高层达成共识, 规划和预算, 造势 象征性仪式正式公开启动, 获得客户 和供应商等支持
启动阶段 执行阶段
制度化阶段
TPM委员会各分会正式开展工作: 分 析现状, 确立目标和评价体系与培训 奖励绩优团代会队和个人, 巩固成果, 全面推广, 形成TPM文化