燃气管道施工方案

第一章工程概况

1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。

2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。

3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

4.工程特点：

1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。

1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

第二章施工准备

1、施工准备：

考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

2、技术准备：

2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

2.2.3选用施工及验收规范:

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

3、劳动力配备：

3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

3.2.4劳动力计划:

劳动力计划表

4、主要施工用工、机、量具及材料计划：

第三章施工方案

3.1管道施工程序如下：

3.2管道材料验收

1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标

准进行外观检验，不合格不得使用。

3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。

4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行

内涂。

5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）

进行抽查。

3．3管道安装要求：

1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜

100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差

H2管道

22

间距不小于250mm。

4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、

砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

5)焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。

6)所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。

7)管道安装允许偏差：