燃气管道施工方案

第一章工程概况

1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。

2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。

3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

4.工程特点：

1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。

1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

第二章施工准备

1、施工准备：

考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

2、技术准备：

2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

2.2.3选用施工及验收规范:

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

3、劳动力配备：

3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

3.2.4劳动力计划:

劳动力计划表

4、主要施工用工、机、量具及材料计划：

第三章施工方案

3.1管道施工程序如下：

3.2管道材料验收

1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标

准进行外观检验，不合格不得使用。

3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。

4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行

内涂。

5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）

进行抽查。

3．3管道安装要求：

1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜

100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差

H2管道

22

间距不小于250mm。

4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、

砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

5)焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。

6)所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。

7)管道安装允许偏差：

3．4管道支架安装：

1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。

2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方

不小于200mm

3)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，

不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移

量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。3．5法兰安装：

1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。

2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应

保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得

有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4)法兰与管道安装允许偏差：

3．6阀门安装：

阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀

门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。

3．7管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。

3．8管道焊接：

3.8.1管道的焊接要求

1)焊工一定要持证上岗。

2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气

焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下：

3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工

发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。

4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用

TIG—J50,直径为Φ2.4mm。

6)焊条的烘焙要求：

7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，

清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。