玉米色选机基本机械结构的研究
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向一、玉米收获机的结构特点1. 外型结构一般来说，玉米收获机的外部结构主要由车架、动力系统、切碎器、输送系统、玉米杆回收器、控制系统等部件组成。
外观方面，一般采用流线型设计，减小了风阻，提高了机器在工作时的稳定性和效率。
2. 动力系统动力系统是玉米收获机的核心部件，其工作状态直接影响到机器的收获效率。
一般采用柴油机作为动力源，通过传动装置将动力传输给切割器、输送系统等部件，从而实现玉米的收割、输送和处理。
3. 切碎器切碎器是玉米收获机中的重要部件，负责将收获的玉米植株进行切割和碎裂，便于后续的输送和处理。
切碎器的设计和工作状态直接影响到玉米的收获效率和碎裂质量。
4. 输送系统输送系统对于玉米的输送和收集起着重要作用，一般由输送带、输送轴、输送轮、输送管道等部件组成。
它们负责将切碎后的玉米植株快速、顺利地输送至后续处理装置，保证了玉米的高效收获和加工。
5. 玉米杆回收器玉米杆回收器用来收集和处理玉米植株的杆部，一般采用抛撒和回收的方式进行处理，从而减少了留在田间的秸秆数量，保护了土壤环境。
6. 控制系统控制系统是玉米收获机的智能部分，通过传感器、控制器等装置控制机器的运行状态、工作参数、灯光提示等，提高了机器的稳定性和智能化程度。
二、玉米收获机的技术优化方向1. 提高收获效率玉米收获机的技术优化方向之一是提高收获效率。
通过优化切割器结构、提高动力系统输出功率、优化输送系统设计等，提高玉米收获机的作业效率，降低玉米收获的时间和人力成本。
2. 降低损失率玉米收获机的损失率对玉米的收获质量和农户的经济效益有着重要影响。
技术优化方向之一是降低损失率，通过优化切割器结构、调整输送系统参数、改进杆部回收器设计等，降低玉米在收获过程中的损失率。
3. 提高适应性玉米生长环境的差异性很大，玉米收获机需要具有较强的适应性，能够适应不同地域和气候条件下的玉米收获。
技术优化方向之一是提高玉米收获机的适应性，改进机器的传动装置、调整切割器参数、优化控制系统等，使其在不同环境下能够稳定、高效地工作。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向1.切断部分：切断部分是玉米收获机的关键部分，它主要由刀具和割台组成。
切断部分采用锯齿刀具，能够快速而准确地将玉米茎干切断，确保收获效果。
2.打击部分：打击部分是将切断的玉米茎干打下，并将玉米穗与杂草分离的重要部分。
打击部分通常采用摆动锤和清选筛组成，通过摆动锤的打击和清选筛的振动，将玉米穗从茎干上打下，并将杂草筛分出来，提高收获效率。
3.输送部分：输送部分将打下的玉米穗和杂草从地面送入收集箱或集装车中。
输送部分通常采用输送带或螺旋输送机械，能够快速而稳定地将玉米穗和杂草输送到指定位置，方便后续的清选工作。
4.清选部分：清选部分是将玉米穗和杂草进行分离和清洁的关键部分。
清选部分通常采用振动筛、风选器和磁选器等设备，能够将杂草、秸秆和异物排除，保证玉米穗的纯净度和质量。
1.提高收割效率：通过改进切断部分的刀具设计和动力系统，提高切断速度和切断质量，进一步提高收割效率。
同时，采用新型的打击部分和输送部分设计，使得收割过程更加顺畅和高效。
2.优化清选工艺：通过改进清选部分的设备和工艺，提高清选效果，减少杂草和异物的含量。
可以使用先进的风选系统和磁选系统，将杂草和异物有效分离出来，保证玉米穗的纯净度和质量。
3.提高作业质量：通过优化整机结构设计和加强对关键部件的选择和加工工艺，提高玉米收获机的稳定性和可靠性，减少故障率和维修成本，提高作业质量。
4.引入智能控制技术：将智能控制技术应用于玉米收获机中，实现自动化作业和智能化管理，提高操作方便性和工作效率。
可以通过传感器和控制系统，实现对切断、打击、输送和清选等各个环节的精确控制和调节。
综上所述，玉米收获机的结构特点和技术优化方向是相互关联的，只有在不断改进结构和优化技术的基础上，才能提高玉米收获机的效率和质量，满足农民对高效率、高质量玉米收获的需求。
杂粮色选机工作原理
杂粮色选机工作原理
杂粮色选机的工作原理是利用光学理论和电子技术对杂粮进行分选。
其主要包括以下几个步骤：
1. 进料：将待分选的杂粮通过给料器送入机器内部。
2. 均匀分布：杂粮进入分选机内后，通过震动器或气流作用，使杂粮均匀分布在传感器的工作区域。
3. 感应传感器：传感器是杂粮色选机的核心部件之一，可以实时感应杂粮的颜色、形状、大小等特征，并将这些感应信息传输给处理器。
4. 处理器：处理器根据传感器所传输的信息，通过预设的智能算法进行图像识别和信号处理，将杂粮按照颜色、形状等特征进行分类。
5. 高压喷气：处理器判断后，将有问题的杂粮分出，并通过高压喷气系统将其喷出，以实现分选的目的。
6. 分选输出：经过分选和喷气处理后的优质杂粮会根据需要被分粒装置分出并输出，而不符合要求的杂质则被排除。
总体上，杂粮色选机主要依靠传感器感应、处理器识别和分选系统分离杂质，从而对杂粮进行高效、准确的分选。
这种工作原理可以大大提高杂粮的品质和产量，并减少人工分选的工作量。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向玉米收获机是一种专门用于玉米收获的农业机械设备。
它的主要作用是有效地收获玉米，并将玉米杆与籽粒进行分离。
在玉米产量不断增加的背景下，玉米收获机的结构特点和技术优化方向变得尤为重要。
本文将从结构特点和技术优化两个方面来探讨玉米收获机的发展趋势。
玉米收获机的结构特点通常包括整体结构、传动系统、割台和清选系统。
整体结构是指玉米收获机的整体框架和支撑结构等。
传动系统是玉米收获机各部件间的动力传递装置，包括发动机、传动轴、离合器和变速器等。
割台是玉米收获机的刀具系统，用于将玉米植株切割下来。
清选系统是玉米收获机的清理和分离系统，用于将玉米杆和籽粒分离。
传统的玉米收获机结构存在一些问题，如结构复杂、重量过大、效率低下和易损坏等。
为了解决这些问题，近年来的研究主要集中在以下几个方面的技术优化。
首先是减轻玉米收获机的整体重量。
过重的机身会对农田造成压力，容易损坏田地和作物。
减轻机身重量成为了优化的关键。
一种常见的方法是采用轻质材料，如高强度钢和高强度铝合金，来替代传统的铁材料。
还可以通过优化结构设计，减少不必要的部件和连接件，使机身更加简洁、紧凑。
其次是提高玉米收获机的工作效率。
高效的玉米收获机可以节省时间和人力资源，提高农业生产效益。
为了提高工作效率，可以采用多刀具并行、宽幅割台和双转子等技术。
多刀具并行可以增加一次作业中的切割面积，提高收割速度；宽幅割台可以一次收割较多的玉米行，减少回头作业；双转子可以更好地剥离玉米籽粒，提高清选效果。
还可以通过引入智能化技术来优化玉米收获机的操作控制系统。
智能化技术可以实现自动驾驶、遥控操作、数据采集和分析等功能，提高操作的精确度和稳定性。
通过实时监测和分析玉米收获机的工作状态和健康状况，可以及时发现问题并进行维修和保养，延长机器的使用寿命。
还可以考虑将玉米收获机与其他农业机械进行整合，形成一体化的作业系统。
将玉米收获机与玉米播种机、施肥机和喷药机等组合在一起，形成一套完整的农业生产线。
玉米脱粒机总体结构
玉米脱粒机总体结构
玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。
整体组成如下图所示：
1、脱粒部分
玉米脱粒机脱粒部分主要是由钉齿滚筒、栅格式凹板、半圆型上盖组成。
玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。
2、入料部分
玉米脱粒机入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。
3、筛选部分
玉米脱粒机筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。
玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向玉米收获机是用于玉米收获的农业机械设备，其主要结构特点有以下几个方面：1. 车架结构：玉米收获机的车架结构通常采用钢材焊接而成，具有高强度和刚性，以承受玉米收获过程中产生的各种力和压力。
2. 切割部分：玉米收获机的切割部分通常包括刀片、切割台和传动装置。
刀片采用优质合金钢材制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够快速而准确地切割玉米秆。
切割台可以调节切割高度和倾角，以适应不同高度和角度的玉米田地。
3. 输送部分：玉米收获机的输送部分通常包括输送链条、输送辊和输送带等。
输送链条负责将切割后的玉米秆传送到后方的收集箱中，输送辊和输送带则能够使玉米秆在输送过程中保持稳定和均匀。
4. 清理部分：玉米收获机的清理部分主要是清理杂草、土壤和其他杂质。
通常采用清理刷和风机等装置，通过旋转刷或强风将杂草和杂质从玉米秆中清除。
5. 后处理部分：玉米收获机的后处理部分主要是将收割好的玉米穗进行打薸、打粒和收集。
通常采用打薸器和打粒器两种装置，通过机械振动和摩擦将玉米穗薸下来，并进一步精确分离玉米粒。
对于玉米收获机的技术优化方向，可以有以下几个方面：1. 提高收割效率：通过优化动力传动装置、切割和输送部分的结构和工艺，提高玉米收获机的工作效率，减少能源消耗。
2. 提高智能化程度：利用先进的传感器技术和智能控制系统，实现玉米收获机的自主导航、自动调节和故障诊断等功能，提高作业的精确度和可靠性。
4. 降低噪音和振动：采用减振和隔音设计，降低玉米收获机在作业过程中产生的噪音和振动，减少对农田和操作人员的影响。
5. 优化清理和后处理技术：改进清理和后处理部分的结构和工艺，提高清理效果和玉米粒的收集率，减少运输过程中的损失。
通过对玉米收获机结构特点和技术优化方向的研究与改进，可以提高玉米收获机的工作效率和收割质量，减少能源消耗和损耗，实现农业机械化的可持续发展。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向玉米收获机是农机具中的一种，用于收割玉米作物。
它的结构特点和技术优化方向对于提高玉米收割效率和质量具有重要意义。
1. 刀具系统：玉米收获机的刀具系统包括刀片、齿轮、连杆等部件。
刀片通常由高硬度合金材料制成，能够有效割断玉米植株，提高收获效果。
2. 输送系统：玉米收获机的输送系统由输送链条、输送带和输送滚筒等组成。
它能够将收割下来的玉米植株快速、顺利地运输到收获机的储粮装置中，减少收割过程中的损失。
3. 清选系统：玉米收获机的清选系统主要由风机和振动筛板组成。
通过风力和振动作用，可以将玉米籽粒和秸秆等杂质有效分离，提高玉米的质量。
4. 动力系统：玉米收获机的动力系统包括发动机和传动装置。
发动机提供动力驱动收获机的各个部件运转，传动装置则将发动机的动力传递给刀具系统和输送系统。
1. 提高机械稳定性：玉米收获机在作业过程中需要面对复杂的地形和作物状态，因此机械稳定性是关键。
通过优化机械结构和配备稳定性较好的悬挂或轮胎，可以提高机械在各种工作条件下的稳定性，减少故障发生的可能性。
2. 提高收割效率：玉米收获机的收割效率直接影响到作业效果和人力成本。
通过提高刀具的耐磨性和割断效果，减小收割损失，可以提高收割效率。
选择合适的转速和农艺参数，优化智能控制系统，也可以提升收割效率。
3. 减少碎粒率：在玉米收获过程中，高速运转的刀具会产生粉尘和震动，导致部分玉米籽粒破碎。
减少碎粒率是一个重要的优化方向。
通过调整刀具的设计和运转参数，采用减振装置和减速装置等措施，可以有效减少碎粒率。
4. 降低能耗和污染：玉米收获机的发动机会产生噪声、废气和振动等，对环境造成污染。
农机的能源消耗也是一个重要的问题。
优化发动机的燃烧效率，应用新型节能技术，可以降低能耗和减少环境污染。
玉米收获机的结构特点和技术优化方向对于提高收割效率和质量具有重要意义。
通过科学的设计和优化，可以提高机械稳定性，提高收割效率，降低碎粒率，减少能耗和污染，为农民提供更高效、更环保的玉米收获机。
色选机原理与结构简单版ppt课件
工作示意图：
大米色选机的产品概述
• 产品定义 大米色选机是可将黄粒米、红粒米、腹白米、死
米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、 土块等异色颗粒状杂质从良品米、优质米中剔除 出去的一种集光、机、电、气动等技术于一体的 现代化、高科技粮食加工设备。
• 目前市面上的色选机按照传感器的型号大概分类 如下两类：
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/26
背景板 物料
光线进入相机的路径
前景灯
光学镜头 组件
内部传感器 及棱镜组件
Co颜l色11 Bl蓝u色e
C颜o色l 22 R红ed色
• 信号处理系统由信号调理部件、时序部件 和微机控制装置等组成，电控系统负责将 光电系统传达过来的电信号进行识别和分 析，然后对分选系统下达操作指令；
式和LED，LED因使用 寿命长，光源稳定， 启动快，现在得到更 多的使用。
相机与CCD
CCD传感器
镜头
信号处理板
CCD，英文全称：Charge-coupled Device，中文全称： 电荷耦合元件。可以称为CCD图像传感器。CCD是一种半 导体器件，能够把光学影像转化为模拟电信号。 CCD上 植入的微小光敏物质称作像素（Pixel）。一块CCD上包 含的像素数越多，其提供的画面分辨率也就越高。CCD的 作用就像胶片一样，但它是把光信号转换成电荷信号。 CCD上有许多排列整齐的光电二极管，能感应光线，并将 光信号转变成电信号，经外部采样放大及模数转换电路 转换成数字图像信号。
• 所以如果对于色选精度较高产量有需求的 用户可以使用CCD色选机。另外由于传感器 的区别光电色选机只能局限在黑白色的物 料进行色选，对于颜色种类有要求的可以 选择CCD色选机。价格上CCD色选机要比光 电色选机成本价格要高很多（随着今年CCD 机型的大面积销售，成本下降，价格与光 电机差距也逐渐在缩小）。
农用玉米脱粒机机械结构分析、设计方案及电动机的选择
关键词：玉米脱粒机；分析；设计方案；电动机
农业机械
1 结构分析 玉米脱粒机内有很多不同的工作系统，每一种都有不
同的功能，通过对不同系统的分析，确定出玉米脱粒机的 结构设计方案，通过比较性能，选出比较好的那一个设计 方案，作为该脱粒机的设计方案。
玉米脱粒机有很多不同的工作系统，如装填系统、传 动系统、脱离系统、除尘系统、筛选系统和输出装置。
轴转速的相互匹配，因此选择转速为2200～3000r/min的电
动机。
在《机械设计指导书》中找到符合上面这一转速的范
围的有2840r/min，根据相关的转速和工作效率，可以在
《机械设计指导书》查的有三种符合需要的电动机型号，
因此做出了不同的传动比的方案，如下表所示：
表3. 1 电动机数据表
方案 电动机 型号
作者简介：韩东（1990.07- ），男，汉族，河南商丘人，助理实验师，研究方向：机械设计及制造。
2018.05 农村实用技术 57
农业机械
实用技术 SHIYONG JISHU
的损坏，起到安全保护的作用，它结构比较简单，制造所
用的费用也比较低，使用的方面比较广，维修和保养起来
比较容易，且便于安装和拆卸。虽然带传动不能保持精确
实用技术 SHIYONG JISHU
农用玉米脱粒机机械结构分析、设计方案及电动机的选择
韩 东
（商丘工学院，河南 商丘 476000）
谷物筛选器的仪器结构及技术参数简要介绍
托普云农——致力于中国农业信息化的发展！
谷物筛选器的仪器结构及技术参数简要介绍
谷物筛选器根据国家标准研制，采用台式结构，由高精密电机作传动，筛体由三点平面支撑，通过偏心连杆机构作平面回转运动，具有结构紧凑合理、运转平稳、性能稳定、操作方便等优点，在电控部分采用单片机控制正转与反转，所控制的正反转时间精度高，程序性能牢靠，而且可以不关电源反复工作。
托普云农谷物筛选器根据国家标准研制，采用台式结构，由高精密电机作传动，筛体由三点平面支撑，通过偏心连杆机构作平面回转运动，具有结构紧凑合理、运转平稳、性能稳定、操作方便等优点。
DSX型谷物筛选器广泛适应粮食、油料的筛选测定，是农业育种所必需的筛理分级设备。
谷物筛选器技术参数：
此仪器标准配置里不含谷物筛，需另配。
最大筛量：500g
筛框层次：3层（选购）筛动幅度：100mm
回转速度：115±5r/min
配套筛子外径：220mm
电机功率：60W
工作电源：AC220V 50Hz
整机重量：12kg
其他种子检验仪器：智能种子计数系统、玉米考种分析系统、高精度数粒仪、种子净度工作台、风选净度仪、种子培养箱。
色选机原理与结构(简单版)
工作示意图：
大米色选机的产品概述
• 产品定义 大米色选机是可将黄粒米、红粒米、腹白米、死 米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、 土块等异色颗粒状杂质从良品米、优质米中剔除 出去的一种集光、机、电、气动等技术于一体的 现代化、高科技粮食加工设备。 • 目前市面上的色选机按照传感器的型号大概分类 如下两类： • 光电（管）大米色选机 • CCD传感器大米色选机
光线进入相机的路径
前景灯 光学镜头 组件 背景板 物料
内部传感器 及棱镜组件
颜色2 Col 2 Red 红色
颜色 1 Col 1 蓝色 Blue
• 信号处理系统由信号调理部件、时序部件 和微机控制装置等组成，电控系统负责将 光电系统传达过来的电信号进行识别和分 析，然后对分选系统下达操作指令；
• 分离系统则由次品槽、成品槽、喷阀和空 气压缩机等组成，在接收到电控系统指令 之后，喷阀会将瑕疵品吹入次品槽中，从 而达到分选目的。
• 剔除率 大米经色选后，其剔除的异色颗粒与色选前杂粮中所含的 异色颗粒的比值，以百分数表示。 • 带出比 色选剔除中异色颗粒与色选剔除中带出合格大米颗粒的比 值。不合格：合格品，比例高好，但通常会降低精度和产 量 • 一次带出比 • 经一次色选后的带出比。 • 二次带出比 一次色选剔除颗粒再经色选后的带出比。 • 通道 作为型号中的主参数，指色选机中完成剔除异色颗粒动作 机构的喷气咀数量（等同于电磁阀的数量）。
色选机主要组成部分
色选机的主要组成部分如下图所示：
色选机
喂料 系统
光电 检测
信号 处理
分离 系统
人机 界面
• 喂料系统一般由进料斗、振动喂料器和溜 槽等组成，待分选物料在供料系统中通过 振动和导向溜槽自动形成连续的线状排列， 以恒定的速度进入光电系统探测区；
玉米收获机产品简介及工作原理学习教案
升运器壳体
被动(bèidòng)轴
主动轴
输送链耙
第17页/共86页
张紧拉板
18
第十八页，共86页。
二、玉米收获机械主要工作部件结构(jiégòu)及工作原理
第一升运器的调整 调整结构：在主动轴处设有张紧调节机构和在被动轮处
有一个 弹簧(tánhuáng)自动张紧装置，出厂前已经调整好. b. 在使用过程中如发现输送链条太松，首先调整主动 轮上的拉紧 螺栓，如发现自动张紧失灵时，可适当压紧弹簧 (tánhuáng)。
21
第20页/共86页
第二十一页，共86页。
二、玉米收获机械主动要工作部件结构及工作原理
力
➢ 摘穗装置结构
(dò nglì
)输
拉茎
入
摘
辊传
端拨
穗
动
禾
板
(chu
链
张紧链轮(liàn lún)
ánd
òng)
齿箱
联轴器
摘
穗
机
架
拨禾 链滑 道
拉茎辊间 隙调节手
柄
第21页/共86页
第二十二页，共86页。
拉茎辊
箱体
传动轴套管(tào ɡuǎn)
第15页/共86页
传动轴
16
第十六页，共86页。
二、玉米收获机械主要工作部件结构(jiégòu)及工作原理
拨禾链张紧调整
拨禾链前部设有自动张紧
装置用来张紧拨禾链
；
此处出厂时已经调好；
如果(rúguǒ)发现不能自动
张紧，首先检查张紧
轮滑道是否卡死，是
的话来回活动几下，
➢ 摘穗辊
1）功能： 摘穗辊是一对(yī duì)表面带有螺旋凸筋 和螺旋爪并且相向旋转的辊子。玉米茎杆 沿摘穗辊轴线方向喂入，被摘穗辊向后下 方拉动，玉米穗因不能通过两摘穗辊的间 隙，被摘穗辊上的螺旋爪卡住并摘下。
色选机在玉米清理中的应用探讨
比值 ，以百分 比表示；带 出比是经色选后 ，其废料
中的生霉颗粒与正常玉米颗粒的比值 ，以百分 比表
示 。在 试验 中 ，剔 除率越 大 ，说 明玉 米 的色选效 果 越好 ；带 出 比越 大 ，说 明废 料 中正 常 玉 米 颗 粒 越
・
５ ４ ・
粮
食
储
藏
少 。产量是衡量色选能效的一项重要指标 ，色选机 产量过低导致玉米入库耗时过长 、能耗过高 ，不利
出料仓和喷气嘴等。
３ 玉 米 色 选 工 艺 效 果试 验
３ ． １ 试 验 材料
本库购置色选机 １台，用 于降低生霉粒含量 ，以达 到人库质量标准 。试验过程 中，选取不 同的色选参
数 ，对 不 同生霉 粒含 量 的玉 米 进行 了现 场 测试 ，并
试验 样 品为 烘 干玉米 ，生霉 粒 含量 为 ２ ． ０ ～
第４ ６ 卷
色选机在玉米清理 中的应用探讨
・５ ３・
； 问 题 探 讨《
芥 芥 芥 芥 蒂 带
色 选 机 在 玉 米 清理 中 的 应 用 探 讨
袁 红斌 王 吉龙 杨永健 兰 红 军
（ 中央储 备粮铜川 直属库
７ ２ ７ ０ ０ ７ ）
色选机是用于散体物料品质检测和分级 的一种 无损分选设备 ，在保证谷物加工质量方面发挥着重
３ ． Ｏ ，水 分 １ ４ ． ５ 以 内。另 选 择 生 霉 粒 含 量 在
４ 左 右 的玉米 用于 检验 色选 机性 能 。
对 色选 机 的工艺参数进 行优化 ，以期达 到最佳效果 。
１ 实 施 目标
针 对 收购 区域 生霉 含量 特点 ，通 过 选择 合理 的
小型玉米筛选机设备工艺原理
小型玉米筛选机设备工艺原理引言随着社会经济不断发展，人们对生活质量的要求也越来越高，特别是对食品安全和营养健康的关注程度越来越高，这也推动着农业机械技术的不断发展。
玉米，作为我国主要粮食作物之一，其加工率越来越高，需要用到玉米筛选机。
本文将介绍小型玉米筛选机的工艺原理。
小型玉米筛选机的概述玉米筛选机主要用于精选其他杂质。
小型玉米筛选机，以其小巧灵活、低噪音、高效率等特点，备受农户赞誉。
小型玉米筛选机可广泛应用于不同产区、不同作物的清理，比如玉米、小麦、燕麦等杂粮的清理工作。
工艺原理小型玉米筛选机的主要工艺原理是利用物料不同的重量、形状、大小等条件在筛网上通过精密的运动和振动进行分离。
在几台电机和振动筛的协作下，实现梗杂物、糠等杂质的高效剔除和靶品种的有效分选。
筛选机的组成结构小型玉米筛选机主要由机架、筛网、料斗、振动发生器和控制箱等部分组成。
为整台筛选机的支撑结构，主要是承载筛网、控制箱、吊装钩和部分振动发生器等部件。
机架的质量对筛选机整体性能有很大影响，对振动幅度、筛分效率、设备损耗等均有影响。
2. 筛网筛网是筛选机的核心部分，负责实现筛选功能。
目前市场上常用的筛网是钢板网和细丝网，不同材质的筛网在应用时，其筛孔尺寸和形状也有一定差异。
钢板网的筛孔尺寸较大，应用范围相对较广，可以适用于不同粮食的筛分、除杂；细丝网密度更高，筛孔尺寸较小，筛分效率高，但易堵孔。
3. 料斗料斗是筛选机的进料口，其位置一定要与筛网顶部位置一致。
料斗的质量也会影响筛分效果。
4. 振动发生器振动筛是利用振机的激振力，在筛网上造成振动以达到筛分效果。
而振动发生器的本质作用就是产生“振”这个动作。
目前小型玉米筛选机采用的振动发生器主要包括电机、轴承和振动筛等部分组成。
电机和轴承配合产生激振力，振动筛则在受到激振力后产生相应的振动。
同时，振动筛的型号和尺寸也要根据筛分的需要进行合理选择。
控制箱主要是对筛选机下部电机和振动筛等部分的控制，如控制电机转速、功率的大小等。
玉米色选机基本机械结构的研究
玉米色选机基本机械结构的研究摘要目前玉米色选主要由杂粮色选机完成，针对玉米色选的独立机型还很少。
本文以天津市光学精密机械研究所某型号玉米色选机为例简介了基于CCD传感器的专门用于玉米色选的玉米色选机工作原理、基本机械结构及其他相关技术特性。
玉米色选机可将玉米原粮中带有的霉变发黑的玉米及玉米莛等杂质剔除，保证经过色选后的玉米的品质。
关键词玉米分选；色选机；机械结构玉米原粮中的杂质不良品主要来源于两方面。
一方面是由于农业机械化的推广，使玉米在脱粒时掺杂部分玉米莛等杂质；另一方面玉米由于仓储后如存储不当易发生霉变等变质现象。
这就给后续加工时带来原料质量问题，所以在进行玉米再次加工时要将不良品杂质剔除，保证原料质量。
玉米原粮中良品和不良品见图1。
顾玉米分选已经成为粮食加工中一道不可避免的工序，玉米色选机是实现粮食分选工艺的加工机械。
玉米色选机的诞生可以为粮食分选工序节省大量的人力物力财力，为粮食加工企业带来丰厚的利益。
玉米色选机是集光、机、电、气动于一体的高科技综合技术，是实现粮食精制过程机械化、自动化必不可少的粮食加工设备。
图1 良品与不良品物料1、玉米色选机的工作原理玉米色选是利用CCD光学成像技术对玉米中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。
在玉米物料运抵加工地点后要确定单位时间内的产量，产量与色选机精度成反比即单位时间内产量越大色选效果越差。
为解决产量和色选精度的问题可以增加色选机色选通道来解决。
但增加色选通道又会使色选机机身长度过长，而钣金加工件易在长度过长的情况下产生形变，造成机械结构不稳定等问题。
因此，本文介绍了一种新型机械结构的色选机。
图2为此种机械结构的3D示意图。
如图2所示结构可有效解决为达到产量要求增加色选通道而使色选机跨度过长问题。
除去产量因素含杂率也是影响色选效果的关键因素之一。
含杂率即玉米原粮中异色颗粒及杂质所占比例，玉米物料里的含杂率直接影响到玉米色选机的色选精度，含杂率越高色选精度越低，效果越差。
色选机的组成结构
色选机的组成结构
色选机，这个看似高大上的名词，其实啊，说白了就是个“颜色分拣员”。
在重庆话里，我们可能会叫它“颜色分选机”，而在陕北方言中，或许会说成“色儿选机”。
这玩意儿，现在可是食品加工、农产品处理等行业里的香饽饽。
色选机的组成结构啊，就像是咱们人体的五脏六腑，每个部分都有它独特的功能，但又得紧密合作，才能发挥出整体的效果。
首先啊，是它的“眼睛”——光电传感器。
这玩意儿就像孙悟空的火眼金睛，能从一堆杂乱无章的东西里，一眼就看出哪个颜色不对劲，哪个是合格的。
再来说说它的“大脑”——控制系统。
这控制系统啊，就像是咱们的大脑一样，负责接收“眼睛”传来的信息，然后做出判断，告诉机器该怎么动作。
要是发现有个不合格的家伙，它就会下令让“手”——喷射装置，把这个家伙给挑出来。
除了“眼睛”和“大脑”，色选机还有“身体”——机架和传送带。
机架就是支撑整个机器的大骨架，得结实耐用才行。
而传送带呢，就像是流水线上的工人，负责把物料从一头送到另一头，让“眼睛”和“手”能方便地工作。
最后啊，还有它的“心脏”——电源和电机。
没有电源和电机，这色选机就是个摆设，动都动不了。
电源给电机提供动力，电机再带动整个机器运转起来。
所以啊，色选机这个“颜色分拣员”，虽然看着复杂，但其实也就是由这么几个部分组成的。
每个部分都有它的作用，但又都得相互配合，才能把
这个“分拣”的活儿干好。
这样一来，不管是大米、小麦还是茶叶，只要有颜色上的差异，色选机都能给咱们分得一清二楚，让咱们的食品加工、农产品处理变得更加轻松、高效。
色选机滑槽和履带结构特点
色选机滑槽和履带结构特点色选机是一种用于物料分选的设备，其中滑槽和履带是色选机的核心组成部分。
滑槽和履带的结构特点对于色选机的工作效果起着重要的影响。
下面将分别介绍滑槽和履带的结构特点，并探讨其在色选机中的作用。
一、滑槽的结构特点滑槽是色选机中用于输送物料的装置，其结构特点主要包括以下几个方面：1. 材质选择：滑槽通常采用高强度、耐磨损的材质制成，如不锈钢、聚乙烯等。
这些材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在长时间使用中保持较好的工作状态。
2. 槽体形状：滑槽的形状通常为矩形槽或梯形槽。
矩形槽适用于物料流速较快、颗粒较小的情况；梯形槽则适用于物料流速较慢、颗粒较大的情况。
滑槽的形状设计应根据具体物料的特性和处理要求进行合理选择。
3. 槽底设计：滑槽的底部通常设置有振动装置，通过振动的方式使物料在槽内得到充分分散，从而提高分选效果。
另外，槽底还应设置有适当的开孔，用于排出不需要的杂质和废料。
4. 槽壁设计：滑槽的槽壁通常采用光滑的表面，以减少物料在槽壁上的粘附，避免堵塞和堆积。
此外，槽壁还可以根据物料的特性进行特殊的处理，如增加摩擦力、改变表面形态等，以提高分选效果。
二、履带的结构特点履带是色选机中用于输送物料和分选的装置，其结构特点主要包括以下几个方面：1. 材质选择：履带通常采用耐磨、耐高温的材料制成，如橡胶、聚氨酯等。
这些材料具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，能够在长时间使用中保持较好的工作状态。
2. 履带形状：履带的形状通常为平面形状或凸形状。
平面形状适用于物料流速较快、颗粒较小的情况；凸形状则适用于物料流速较慢、颗粒较大的情况。
履带的形状设计应根据具体物料的特性和处理要求进行合理选择。
3. 履带表面处理：履带的表面通常进行特殊处理，以增加与物料的摩擦力，提高物料在履带上的附着性。
常见的处理方式包括加工凹凸表面、涂覆特殊涂层等。
4. 履带张紧装置：为了保持履带的张力，防止履带松弛或滑脱，色选机通常会配备履带张紧装置。
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玉米色选机基本机械结构的研究
摘要目前玉米色选主要由杂粮色选机完成，针对玉米色选的独立机型还很少。
本文
以天津市光学精密机械研究所某型号玉米色选机为例简介了基于CCD传感器的专门用于玉米色选的玉米色选机工作原理、基本机械结构及其他相关技术特性。
玉米色选机可将玉米原粮中带有的霉变发黑的玉米及玉米莛等杂质剔除，保证经过色选后的玉米的品质。
关键词玉米分选；色选机；机械结构
玉米原粮中的杂质不良品主要来源于两方面。
一方面是由于农业机械化的推广，使玉米在脱粒时掺杂部分玉米莛等杂质；另一方面玉米由于仓储后如存储不当易发生霉变等变质现象。
这就给后续加工时带来原料质量问题，所以在进行玉米再次加工时要将不良品杂质剔除，保证原料质量。
玉米原粮中良品和不良品见图1。
顾玉米分选已经成为粮食加工中一道不可避免的工序，玉米色选机是实现粮食分选工艺的加工机械。
玉米色选机的诞生可以为粮食分选工序节省大量的人力物力财力，为粮食加工企业带来丰厚的利益。
玉米色选机是集光、机、电、气动于一体的高科技综合技术，是实现粮食精制过程机械化、自动化必不可少的粮食加工设备。
图1 良品与不良品物料
1、玉米色选机的工作原理
玉米色选是利用CCD光学成像技术对玉米中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。
在玉米物料运抵加工地点后要确定单位时间内的产量，产量与色选机精度成反比即单位时间内产量越大色选效果越差。
为解决产量和色选精度的问题可以增加色选机色选通道来解决。
但增加色选通道又会使色选机机身长度过长，而钣金加工件易在长度过长的情况下产生形变，造成机械结构不稳定等问题。
因此，本文介绍了一种新型机械结构的色选机。
图2为此种机械结构的3D示意图。
如图2所示结构可有效解决为达到产量要求增加色选通道而使色选机跨度过长问题。
除去产量因素含杂率也是影响色选效果的关键因素之一。
含杂率即玉米原粮中异色颗粒及杂质所占比例，玉米物料里的含杂率直接影响到玉米色选机的色选精度，含杂率越高色选精度越低，效果越差。
所以一般在开机工作前，根据玉米物料的含杂率、产量等来设置色选机工作模式等相关参数。
参数设置完毕后，将被选玉米通过提升机械装入色选机进料斗内，玉米此时从进料斗经振动喂料器为溜槽通道（即色选通道，其表面应平整光滑无跳动现象）供料。
米粒在溜槽通道内进行摆列整形调速形成单层速度均匀的玉米流滑出溜槽通道，坠落到CCD镜头探测区内。
色选机主控系统根据CCD镜头采集的数据对米流进行分析判别，将米流中不良品利用高速喷气阀吹出米流，进入不良品斗中。
经过色选的优质玉
米物料将被送入下道工序处理，不良品另行存储处理。
图3 为玉米色选机工作原理图。
图2 双排背靠背式机械结构
图3 玉米色选机工作原理图
2、玉米色选机的基本机械结构
玉米色选机主要部件有：进料斗、振动喂料器、溜槽滑道、光源、背景板、CCD检测镜头、出料仓和喷气嘴等。
2.1 供料系统：由进料斗、振动喂料器和溜槽滑道等部件组成。
待分拣玉米物料由进料斗进入振动喂料器，通过振动和导向机构使物料自动排列成一列列连续的现状细束，在通过料槽加速后以恒定速度坠落至光电分选的探测区内，以确保物料清晰的呈现在光学分选和喷射区内。
供料系统除去为色选机提供待选原粮的功能外还可实现控制色选机产量。
通过对进
料斗流量控制板和振动料斗振动量的调整可实现对色选机单位时间内产量的控制。
由于玉米颗粒较大，由振动喂料器中坠落到溜槽通道后不可避免的会出现跳动现象，这样就会使玉米在通道内滚动时出现拥挤摞层现象，造成CCD镜头的误判。
所以要在通道上方加装有减震材质的防震盖，消弱玉米跳动。
2.2 光电系统：光电系统是色选机的核心部分，主要由光源、背景板、CCD镜头和有关辅助装置组成。
光源为被测物料和背景板提供稳定的均匀照明。
CCD镜头将探测区（探测区为密封哑光暗箱，目的为防止杂散光进入CCD镜头内，影响精度）内被测物料的反射光转化为电信号。
背景板则为电控系统提供基准信号，其反光特性与合格品的反光特性基本等效，而与剔除物差异较大。
2.3 分选系统：分选系统由出料仓、喷气阀、空气压缩机及空气过滤净化器等附件组成。
由于玉米物料在经过高速喷嘴喷射后动能较大，顾出料仓空间要足够大且在物料与出料仓接触部有减震措施。
防止大米因打在出料仓后反弹二次进入CCD镜头探测区内，造成误打现象发生。
经实验证明，喷嘴间隔宽度及喷嘴单位长度内个数是影响色选机精度的关键因素之一。
喷嘴截面积要渐进的变小以到达压缩空气目的，并配以高速喷气组阀保证在含杂率较高时阀门可有效开关，防止露打现象的出现。
2.4 清扫系统：清扫系统由气缸、玻璃雨刷器等部件组成。
由于玉米在色选过程中会产生灰尘及其他易附着于玻璃上的杂质。
视窗玻璃上一旦附着过多灰尘及杂质，透过视窗玻璃对物料进行分选检测的光电系统就会容易产生误检等链式连锁反应。
轻则对色选精度、色选带出比产生影响，重则造成喷气嘴频繁工作，减少喷嘴及控制系统寿命甚至烧毁喷嘴控制系统。
玻璃雨刷器安装于气缸上，由总控系统按预设时间通过控制气缸阀门开关推动气缸活塞滑动达到定时清扫玻璃上灰尘杂质效果。
2.5 操作系统：采用大屏幕宽视角彩色触摸操作平台，为客户预设多个色选模式。
并建立友好的人机界面，根据玉米物料具体情况方便快捷的实现调整。
3、结语
随着我国经济迅速发展，国民生活水平在日益提高，对饮食品质也提出了更高的要求，不仅要吃饱还要吃好、吃精、吃出品质和健康来；即便将玉米加工成饲料，也要将其精选后再投入加工。
而色选是玉米精加工中重要的一道工序，CCD玉米色选机是实现色选工艺的加工机械。
目前玉米色选机在我国粮食加工行业中应用越来越普及，已经成为提高玉米品质必不可少的高科技粮食加工设备。
其作用被诸多有识之士所看重，并为众多农民及粮商带来丰厚的利益。
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