SAP pp基本概念
100小时学会SAP入门版笔记-PP篇
[分享] 100小时学会SAP入门版笔记-PP篇生产计划：1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。
分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。
在创建生产订单时，生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。
2、定义生产调度员。
同时把第一步中的生产计划参数分配给他。
3、为工厂的标准生产订单类型（pp01）和生产调度员定义用于生产订单排程的参数，这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
4、定义工厂的标准生产订单类型（pp01）和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。
在SAP 中，和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。
5、维护工厂的标准生产订单（pp01）和确认相关的参数。
确认是生产订单管理中的一项工作，既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的。
6、MRP最主要的基础是BOM清单。
此处在CS01中创建一个BOM。
7、BOM是从生产的成品（或半成品）角度需要多少组件。
有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，它被用来制造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。
事物代码是CS15。
8、定义工作中心负责人。
公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序，SAP称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。
9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能，以及SAP如何处理这个工序。
在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。
10、此处建立人工工时能力。
在这个步骤中（CR11）统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。
11、同上步，新建机器工时能力。
12、新建人工工时类别工作中心。
SAPPP名词术语
名词术语成本中心：在一个成本控制范围中，成本中心代表一个明确界定的会有成本发生的组织单元，成本中心主数据包含了企业归集和分配分摊各部门、工作中心发生成本、费用的成本中心的名称、编码、类型、功能范围等信息。
工作中心：工作中心是描述生产执行发生的地点，工作中心可以通过工艺路线，描述生产的执行过程，归集生产成本，做能力计划等，一个工作中心可以是一个车间、一条生产线或一组设备群，一个成本中心可对应一个或多个工作中心，即工作中心的管理范围一定小于成本中心。
工作中心是制定零件（产品）工艺路线的基础，制定工艺路线之前必须先确定工作中心。
物料主数据：物料主数据包含了企业购买、生产、存储和销售的物料的信息，是物料信息的一个集合。
在物料主数据中，物料的信息是以不同的视图形式存储的。
主要的视图有：基本视图、采购视图、生产计划视图、质量视图、销售视图、财务视图等。
BOM：BOM是一个结构分明、内容完整的零部件组成清单，包括产品结构层次、物料描述、数量和计量单位等信息。
工艺路线：工艺路线是生产过程的一个基本部分，它指定了从原材料到成品生产每步骤所需的工序顺序。
工艺路线包含有执行没个工序的工作中心的信息，也包括每个工序执行的标准工时（标准值）。
这个标准值也是生产提前期计划、生产成本计划和生产能力计划的基础。
计划订单：计划订单是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，跟据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。
计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。
采购申请：采购是在MRP阶段产生的计划采购补货建议，包括计划数量，需求日期，最迟下达日期等信息，采购申请后续可用来转化为采购订单进行物料采购作业。
采购申请可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。
sap系统学习笔记-PP
知识点1、PP要讲的内容，PP和CO关系密切，MM和FI关系密切，涉及到物料收发货啊，记账什么的SAP在车间的控制是比较弱的，很多公司会用一些外部的系统，如MES等知识点2、生产计划与控制数据流知识点3、生产计划与控制概览知识点4、PP的组织结构和计划层次知识点5、在物料方面,SAP可以做2方面的控制的，一个是做物料管制，一个是做金额管制，什么情况会用到只对数量管制，不对金额管制这种情况呢，比如我们通常所说的“无价值工厂”就是说你这个料呢放在这个工厂是没有价钱的。
知识点6、PP的主数据BOM有生产BOM，成本BOM，销售BOM，知识点7、物料、BOM、和工艺路线和工作中心这四个的关系知识点8、BOM的定义知识点9、BOM的种类知识点10、BOM的使用方法大部分工厂呢生产BOM和成本合用一个BOM,销售BOM在汽车行业比较多。
知识点11、工作中心的定义工作中心的定义是生产要经过哪些节点，产能的分析是针对工作中心的知识点10、工作中心与生产成本知识点11、工艺路线知识点11、工艺路线中工序的关系知识点12、计划层次知识点12、需要的来源知识点13、PP的重点，计划策略知识点14、独立需求和相关需求物料需求计划就是要在正确的时间买到合适数量的物料知识点14、MRP原理右面侧重于PP，左面侧重于MM知识点15、MD04知识点16、计划订单和生产订单知识点17、生产订单知识点18、从MM的角度和PP的角度建物料的路径第一个是从MM 的路径建料号，第二个是从PP 的路径建料号知识点19、物料状态可以决定这个物料可以干什么，不可以干什么，货者什么也不可以干，它在前台的具体表现是在，基本数据、采购，MRP1，MRP2上都有在采购的“特定工厂的物料状态”是只针对工厂的，如果在基本数据1里设置了，是针对整个公司的，在MRP1/2/3/4都可以看到这个，就是说可以在不同是视图里都可以维护.知识点20、，可以看到这个物料是谁建的，什么时间建的，等很多信息知识点21、决定物料是跑MPS还是MRP，也就是到底是按库存生产还是按订单生产，也就是计划策略知识点22、MM06删除标记，做了删除标记的物料还可以跑MRP，只不过是一个警告而已。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
什么是SAP中的PP模块
小贴士：什么是SAP中的PP模块？--- IBM ERP项目小组在SAP R/3 ECC6.0（SAP公司的ERP产品）系统中（下面简称SAP），PP 模块属于后勤模块之一，它和MM模块（物料管理）、SD模块（销售管理）一同构成了生产型企业最基本的产供销体系。
PP的英文全称是Production Planning，即生产计划。
该模块与SAP的大多数模块都有业务集成，图示如下：SAP的PP模块包含的主要标准功能如下图示：其中，需求管理、物料需求计划、生产控制和结算是企业应用比较多的功能。
下面就常用的这几个标准功能做一简要介绍：➢需求管理需求管理的主要功能是用来确定产成品需求数量与交货日期的。
需求管理的结果就是所谓的需求大纲。
为了创建需求大纲，首先需要在系统中定义用于计划某一产品的“计划策略”。
所谓“计划策略”就是定义某类产品是以什么方式生产制造的，如：是面向库存生产、还是面向订单生产。
使用这些策略，用户可以决定是否仅由销售订单来触发生产，或者完全不由销售订单来触发生产，或者，由销售订单和备库生产共同来触发生产。
在SAP系统中，需求管理是以计划独立需求的形式体现和保存的，MRP将在该计划独立需求的基础上，运算出产成品下的各阶原辅料（例如：原烟）的需求数量和日期。
➢物料需求计划(MRP)MRP简单的说就是一种利用产品结构，库存数据，生产周期或采购周期等参数，将产成品需求分拆为原辅料和半成品需求计划的一种方法。
SAP系统中将根据预设的参数和规则，自动运行MRP，从而生成一系列的物料的需求。
图示如下：其中，对于产成品的需求源头可以是销售订单，也可以是计划独立需求。
考虑到库存和生产、采购周期的因素，MRP执行后，运算出相应产成品下阶物料的需求计划和供给计划。
供给计划通常以计划订单的形式（外部采购物料的供给计划可以根据具体的业务需求而设定为直接以采购申请的形式在系统中体现）在SAP系统中体现。
不同的计划员根据自己所负责物料的获取途径（自制生产或者外部采购）来进一步处理和转换计划订单到相应的后续订单（如果是自制生产的半成品，转换成为生产订单或者流程订单；如果是外部采购的原辅料，转换成为采购申请，进而转换成采购订单）。
SAPPP模块功能介绍报告
SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP（SAP Production Planning and Control）是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件，它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案，可以帮助企业管理生产计划和控制，有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。
1.全面的生产计划管理：SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理，从软件的角度来提供合理的计划制定，更新，执行和评估，防止产品质量问题和交货时间问题。
2.实施成本控制：SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制，以
确保企业达到最佳利润。
3.提高生产效率：SAPPP可以提高企业生产效率，减少不必要的库存，提高生产效率，降低成本，改善企业的竞争力。
4.提供及时的报告：SAPPP可以为企业提供实时的生产报告，以帮助
企业更好地掌控生产进度，预防管理不良，实现更高的生产水平。
二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理：SAPPP可以有效地分析订单，以满足
客户的要求，确保交货时间和产品质量，满足客户的需求。
2.用于生产预算的管理：SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算，
保证企业生产工艺的执行和完成，所需的物料和技术都能够按时达到，从
而实现正常的生产。
最新SAPPP培训教程(含多场景)
最新SAPPP培训教程一、引言SAPPP（ProductionPlanning）模块是SAPERP系统中一个重要的组成部分，它帮助企业实现生产计划、生产控制和生产执行的全过程管理。
为了更好地掌握SAPPP模块的使用，本文将为您详细介绍最新SAPPP培训教程的内容，帮助您系统地学习SAPPP模块的相关知识。
二、课程目标1.掌握SAPPP模块的基本概念和业务流程；2.学会创建和维护生产计划；3.学会进行生产订单的创建、确认和关闭；4.学会进行物料需求计划（MRP）的运算和评估；5.学会进行生产能力的计划和评估；6.学会进行生产成本的估算和控制；7.学会使用SAPPP模块的相关报表和分析工具。
三、课程内容1.SAPPP模块概述SAPPP模块的业务流程SAPPP模块与其他模块的集成关系2.生产计划生产计划的基本概念创建和维护生产计划生产计划的监控和调整3.生产订单生产订单的基本概念创建生产订单确认和关闭生产订单生产订单的监控和调整4.物料需求计划（MRP）MRP的基本概念MRP的运算和评估MRP的监控和调整5.生产能力计划生产能力计划的基本概念创建和维护生产能力计划生产能力计划的监控和调整6.生产成本生产成本的基本概念生产成本的估算和控制生产成本的分析和报表7.报表和分析工具SAPPP模块的报表功能SAPPP模块的分析工具报表和分析工具的应用案例四、课程安排1.基础知识篇（2天）SAPPP模块概述生产计划和生产订单2.MRP和产能篇（2天）物料需求计划（MRP）生产能力计划3.成本和报表篇（1天）生产成本报表和分析工具五、课程特点1.系统性：课程内容涵盖了SAPPP模块的各个方面，帮助学员建立完整的知识体系；2.实用性：课程紧密结合实际业务场景，注重培养学员解决实际问题的能力；3.案例教学：通过大量的案例分析和实操练习，使学员更好地掌握SAPPP模块的使用；4.互动性强：课程设置问答环节，鼓励学员积极参与讨论，提高学习效果。
SAP PP 名词解释
1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据2、PDM：产品数据管理系统3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。
该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位。
设计BOM:设计物料时使用的BOM。
4、生产BOM:生产物料时使用的BOM,可以和设计BOM相同,也可以不同。
工序：加工过程中的一步操作。
工艺路线：描述生产一个产品或半成品的各道工序及其顺序。
5、工时定额:实现每道工序的计划时间。
6、工作中心：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。
工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位。
作业类型:分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间。
7、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中.8、额外需求：不是来自销售合同的不需要经过设计的物料需求。
9、借用件：指系统中存在完整的主数据,可以直接用于新产品的部件的物料。
10、关键件：生产周期长、加工复杂、占用资源多、需要单独安排生产计划的部件。
11、MPS：主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期.12、MRP：物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程.13、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息.14、生产订单:在SAP系统中,自制件的计划订单需要转成生产订单,才能开始生产.生产订单的内容包括物料号、数量、日期、工艺路线、分配到每道工序的物料号及数量.15、销售订单：各分公司对客户实行执行的要货处理，系统中以销售订单这种单据载体跟踪该客户每一笔要货情况和全程处理情况。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAP_PP模块培训
组织要素：仓储地点
仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。 为存放物料的场所。
仓储地点 0001
仓储地点 0002
仓储地点 0003
仓储地点 0004
组织要素：概况
仓储地点
客户
公司代码 1000
1工00厂0
1100
1100
0001 仓储0地0点02
0002
0088
主数据
BOM 主数据
BOM
物料主数据
内容
单元 1 简介 单元 2 主数据 单元 3 计划与执行的最终装配 单元 4 按库存生产
单元 5 按订单生产 单元 6 重复制造 单元 7 结论
最终装配的计划与执行：内容
• 最终装配计划 • 销售与运作计划 • 需求管理 • 物料需求计划 • 按销售订单消耗 • 生产订单
最终装配计划与执行：单元目标
制造计划与执行
销售与运作计划
需求管理
销售
长期计划
主生产计划
主计划
基于计划/制造 的周期
KANBAN
离散制造
物料需求计划
基于制造的项目
流程制造
计划级别
CO/PA 获利能力分析
区域 1
区域 2
SIS
预测
SOP
销售与运作规划
产品组
反馈 / 校正
需求管理
主计划
MRP
物料需求计划
产品 1
产品 2
MPS
主生产计划
PP模块概念与基本功 能培训
目录
• SAP概览 • PP模块概念与基本功能介绍
SAP完整的企业管理解决方案
业务流程方案
多国家 多公司
SD
销售和 分销
SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。
根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。
线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2）按照上图要求填写下列信息。
（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。
3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAP系统PP模块培训
现场执行监控与异常情况处理
01
现场执行监控
通过SAP系统实时监控生产现场的执行情况，包括生产进度、物料消耗、
设备状态等关键信息。
02 03
异常情况处理
如发现生产过程中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，需及时进行 处理，确保生产顺利进行。同时，需对异常情况进行记录和分析，为后 续生产提供参考。
库存优化建议
合理设置安全库存
根据历史数据和市场预测，合理 设置安全库存水平，避免过高或
过低的库存。
采用合适的批量策略
根据物料特性和需求波动情况， 选择合适的批量策略，如固定批 量、经济批量等。
定期评估库存状况
定期对库存进行评估，识别呆滞 物料和过量库存，及时采取措施 进行消化和处理。
强化供应链协同
将销售反馈的质量问题及时传递给生产部门， 以便及时调整生产流程和改进产品质量。
通过设备管理模块对生产设备的维护和保养 进行计划和管理，确保设备处于良好状态， 保证产品质量稳定。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
SAP PP模块基本概念与 功能介绍
主数据、工艺路线、工作 中心等基础数据设置与管 理
生产计划、物料需求计划、 生产订单等核心业务流程
生产成本控制、差异分析 与调整方法
学员心得体会分享
01
掌握了SAP PP模块的基 本操作和业务流程
02
了解了生产成本控制和 差异分析的方法
03
通过案例分析，加深了 对理论知识的理解和应 用
04
提高了团队协作和沟通 能力，为未来的工作打 下了坚实基础
SAP PP模块未来发展趋势预测
SAP系统PP模块培训
SAPPP学习笔记
SAPPP学习笔记花几个篇幅研究下运行MPS/MRP的操纵参数,这些很关键的操纵参数,但又很少有人能把逻辑关联弄的很清晰。
➢NETCH(净变化计划)：即只计划上次计划以后计划有关内容发生变动的物料（注意，某些物料的参数发生变动了，系统也认为计划内容没发生变动）➢NETPL（计划周期内的净变化计划）：即只在计划周期内执行净变化计划，周期外将不进行计划➢NEUPL（重新计划）所有的物料不管是否具有变动都再次计划。
首先要介绍两个概念:1. 运行类型(Planning run type): 即处理代码(Processing key),决定了那些物料参与MRP运算2. 计划文件(Planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求计划有关,与自动更新文件中的字段. 简单来说,计划文件决定了每次MPS/MRP运算时,有什么物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)等等.以上4个事务代码看名字就明白用途,不再赘述,这里略微提一下MDRE(计划文件一致性检查)的用途. 计划文件一旦创建,在SAP中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应计划文件中的字段,因此一旦有计划物料变为非计划物料,这些物料的计划文件就是垃圾资料,不但会影响MPS/MRP运行的速度,还有可能造成错误,MDRE的作用就是一致性检查后删除这些无用的计划文件.接下来我们来看看计划文件毕竟是啥样的,丑媳妇总要见公婆.记录类型: 虚拟件为D,其他物料为B低层代码:由物料主数据与在BOM中的层次决定,属于MRP展开逻辑的理论知识,有兴趣的自己研究吧,能够不用过多关注.MPS标识:勾中的标识以MPS逻辑运算,否则为MRP全修改计划: 即处理代码(Processing key)中的NETCH,说到这里,终于快到本篇博文的主题了,课前铺垫还真是长,贱客抹把冷汗先.净更换PHor:即处理代码(Processing key)中的NETPL, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛?为啥差一个? 贱客说: 不要着急,马上回来*O*.复位建议: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时删除并重新创建前次运算产生的计划订单,计划行及采购申请展开BOM: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时,重新展开前次计划订单,计划行及采购申请中的BOM更新时间标记:该计划文件何时被更新, 为格林威治时间,小汗一个MRP时间标记:前次运行MRP的时间,同样为格林威治时间创建日期:该计划文件的日期.MRP操纵者/物料描述: 为空的,很诡异, 不知哪位好心人能够告诉贱客原因, 贱客实在不想看SAP的标准代码.好,简单介绍完计划文件, 请我们今天的猪脚处理代码(Processing Key)登场:1. NETCH –总水平的净变化2. NETPL –计划水平的净变化3. NEUPL –再生计划是不是越看越晕, 贱客郑重声明, 这是SAP的官方中文翻译, 与贱客无关,嘿嘿.贱客第一次看到SAP将Shop floor control翻译成商店低价操纵的时候, 也会忍不住有要砸电脑的冲动J好了,我们用通俗易懂的语言来解释下这3个操纵参数的用途.首先, 回顾前文提到的MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.假如我们的处理代码是NEUPL(再生计划)的话,MPS/MRP运算之前会删除当前存在的所有计划文件,然后对所有物料重新产生计划文件并再继续下面MPS/MRP的运算步骤.这也是为什么计划文件中没有这个字段标识的原因,嘿嘿.另外,新系统第一次MPS/MRP运行时,也要用NEUPL跑一次.事实上假如没有系统效能的考量,每次MPS/MRP时都应该用NEUPL,这样能够保证每次运算都会包含所有的材料,读取到的主数据的资料都是最新的.但是,理想是美好的,现实是残酷的.由于MPS/MRP每次运算的时间都很长,而且运算时会影响用户的正常使用,因此我们需要找一个效能与有用的折中点,就产生了NETCH与NETPL.意思是与计划有关的参数自前次MPS/MRP运行后有更新的物料才参与下次运算, 只是NETPL 与NETCH更过分, NETCH是只要有变更就需要参加运算, 而NETPL是一定计划期间内有变更的物料才参加运算,否则也不参加.因此基本上不是用银河系列超级计算机跑MPS/MRP的用户, 我们都会建议用NETPL与NETCH来运行MRP运算.另外要注意的是,单个物料无法使用NEUPL运行MPS/MRP.讲到这里,大家可能又有几个问题产生了:1. 净变化/修改具体指的是什么内容?2. 选择NETCH/NETPL时, SAP怎么找到参与运算的物料?3. NETPL的计划期间是如何定义的?净变化(Net Change)按照SAP的解释,包含下列内容:1. 库存变化:物料的供求关系发生变化2. 生成物料有关的凭证:采购申请,采购订单,计划订单,销售需求,预测,独立需求或者预留等3. 主数据中与计划有关的字段更新4. 删除收(Receipt)或者发(Issue)的数量5. 特别注意:配置中关于计划有关的变更,不可能自动更新计划文件,务必重新生成计划文件,即假如后台计划有关的参数有调整过,最好用NEUPL计划运行一次MPS/MRP,以确定更新能正确及时的生效.一旦这些净变化产生,SAP就会推断当前时间,发生在计划期间内的,会同时标识计划文件中的“全修改计划”与“净更换Phor”字段, 假如在计划期间外的净变化,则只会标识计划文件中的“全修改计划”字段。
SAP-PP介绍
R/3 PP MRPII模型该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集PP计划分类(1) 预测及SOP（销售与运作计划）(2) 主生产计划(MPS)(3) 分销资源计划（DRP）(4) 物料需求计划及(MRP)(5) 长期计划编制和模拟(6) 粗能力计划(RCCP)(7) 能力需求计划(CRP)能力需求计划/产能计划,排产稍后详细介绍.生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。
所有这些类型将在下面简单说明。
1.预测及SOP（销售与运作计划）1.1主要特征：SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。
你可以使用灵活的计划层次。
SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。
你可以用SOP 进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。
用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。
你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。
1.2预测及SOP概述预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。
从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。
SOP 的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。
年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。
通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。
然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。
销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。
你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。
1.3预测在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。
R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。
SAPPP功能详解
SAPPP功能详解SAP PP，即SAP生产计划(Production Planning)模块，是SAP系统中的一个重要模块，旨在支持企业的生产计划和生产过程管理。
该模块提供了一套完整的功能和工具，用于规划、控制和监视企业的生产活动，确保生产计划的有效执行。
以下是SAPPP模块的一些重要功能详解：1.生产计划管理：SAPPP模块可以帮助企业有效地管理生产计划。
它提供了计划工作台，使企业能够创建、维护和调整生产计划，包括计划订单、计划周期和计划规则等。
3.物料需求计划管理：物料需求计划是为了满足生产计划所需的物料而进行的计划活动。
SAPPP模块提供了物料需求计划的功能，可以帮助企业预测物料需求，并生成相应的采购申请或生产订单，以确保物料的及时供应。
4.资源管理：SAPPP模块支持企业对生产资源的有效管理。
它可以帮助企业规划和分配生产资源，包括人员、设备、工作中心和工艺路线等。
通过有效地管理资源，企业可以提高生产效率和质量。
5.产能评估和优化：SAPPP模块提供了产能评估和优化的功能，可以帮助企业分析和评估资源的产能，并优化生产计划以最大限度地利用这些资源。
通过合理地安排生产计划，企业可以减少资源浪费，提高产能利用率。
6.品质管理：品质管理是确保产品符合标准和要求的关键活动之一、SAPPP模块提供了品质管理的功能，可以帮助企业监控和控制生产过程中的品质。
它支持品质检验、故障分析、品质报告等活动，以确保产品的质量符合要求。
7.成本管理：成本管理是企业生产活动中一个重要的方面。
SAPPP模块可以帮助企业管理和控制生产成本。
它支持成本估算、成本计量、成本核算等功能，可以帮助企业实时了解生产成本情况，并进行成本控制和分析。
综上所述，SAPPP模块提供了一系列功能和工具，用于支持企业的生产计划和生产过程管理。
通过有效地利用这些功能，企业可以提高生产计划的准确性和执行效率，降低生产成本，提高产品质量，确保生产计划按时交付。
SAPPP名词术语
名词术语成本中心：在一个成本控制范围中，成本中心代表一个明确界定的会有成本发生的组织单元，成本中心主数据包含了企业归集和分配分摊各部门、工作中心发生成本、费用的成本中心的名称、编码、类型、功能范围等信息。
工作中心：工作中心是描述生产执行发生的地点，工作中心可以通过工艺路线，描述生产的执行过程，归集生产成本，做能力计划等，一个工作中心可以是一个车间、一条生产线或一组设备群，一个成本中心可对应一个或多个工作中心，即工作中心的管理范围一定小于成本中心。
工作中心是制定零件（产品）工艺路线的基础，制定工艺路线之前必须先确定工作中心。
物料主数据：物料主数据包含了企业购买、生产、存储和销售的物料的信息，是物料信息的一个集合。
在物料主数据中，物料的信息是以不同的视图形式存储的。
主要的视图有：基本视图、采购视图、生产计划视图、质量视图、销售视图、财务视图等。
BOM：BOM是一个结构分明、内容完整的零部件组成清单，包括产品结构层次、物料描述、数量和计量单位等信息。
工艺路线：工艺路线是生产过程的一个基本部分，它指定了从原材料到成品生产每步骤所需的工序顺序。
工艺路线包含有执行没个工序的工作中心的信息，也包括每个工序执行的标准工时（标准值）。
这个标准值也是生产提前期计划、生产成本计划和生产能力计划的基础。
计划订单：计划订单是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，跟据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。
计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。
采购申请：采购是在MRP阶段产生的计划采购补货建议，包括计划数量，需求日期，最迟下达日期等信息，采购申请后续可用来转化为采购订单进行物料采购作业。
采购申请可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。
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PP基本概念培训2002-9-29P. 1课程目标=了解Ｒ／３生产制造组织结构。
=描述基本ＰＰ 主数据。
=了解Ｒ／３系统生产计划及执行体系基本运作模式2002-9-29P. 2单元一：主数据和组织机构l组织要素l物料主数据l物料清单l工作中心l工艺路线l生产成本接口数据2002-9-29P. 3单元一：主数据和组织机构l组织要素l物料主数据l物料清单l工作中心l工艺路线l生产成本接口数据2002-9-29P. 4组织要素：SAP R/3 制造业务流程使用下列组织要素：l公司代码l工厂l仓储地点2002-9-29P. 5组织要素：公司代码l公司代码代表一个独立的核算单位，例如，在某集团公司中的一个公司。
l按照法律要求，在公司代码级别中创建余额表和损益表。
2002-9-29P. 62002-9-29P. 7产品制造中心服务提供中心产品分销中心组织要素：工厂2002-9-29P. 8仓储地点定义工厂中不同的物料存放地仓储地点00010001仓储地点0002仓储地点仓储地点00030003仓储地点仓储地点00040004组织要素：仓储地点2002-9-29P. 9集团0001000200020088工厂10001100公司代码10001100仓储地点组织要素：概况2002-9-29P. 10单元一：主数据和组织机构l 组织要素l 物料主数据l 物料清单l 工作中心l 工艺路线l 生产成本接口数据2002-9-29P. 11PD = MRP 控制M1 = MPS 控制ND = 无计划VB = 再定货点计划在物料主数据中包含如下两种信息：H = 0.3 mW = 0.2 ml 描述性信息，例如名称、规格大小、重量l 控制性信息，例如ＭＲＰ 类型数据物料主数据2002-9-29P. 12ROH -原材料HAWA -贸易货物HALB -半成品HIBE -经营供应FERT -成品NLAG -无库存物料半成品原材料贸易货物经营供应成品无库存物料其它其它物料类型样例2002-9-29P. 13MRP 工厂/仓储地点库存采购核算质量管理成本核算预测销售分类仓库管理物料主数据记录基本数据工作计划物料主数据记录：视图2002-9-29P. 14工厂３０００工厂２０００工厂３０００工厂２０００工厂３０００工厂２０００基本数据采购类型ＭＲＰ 控制器批量关键字ＭＲＰ工厂１０００批量数限度数据工作计划工厂１０００价格控制价格核算工厂１０００物料描述计量单位物料主数据记录：数据结构2002-9-29P. 15字段示例：l 基本计量单位l 物料描述l 净重l 毛重l 重量单位l 凭证编号基本数据物料物料主数据：基本数据视图2002-9-29P. 16字段示例：l 补货类型l MRP 控制者l 内部生产时间l MRP 类型l 批量策略MRP物料物料主数据：ＭＲＰ视图物料主数据：工作计划视图字段示例：l生产调度员l批量相关或不相关的内部生产时间物料工作计划2002-9-29P. 17物料主数据：会计视图字段示例：l价格控制类型l移动平均价l标准价格物料会计2002-9-29P. 182002-9-29P. 19单元一：主数据和组织机构l 组织要素l 物料主数据l 物料清单l 工作中心l 工艺路线l 生产成本接口数据2002-9-29P. 20物料单是部件完整、正式的结构化清单，组成一个产品或装配。
该清单包括每个部件的项目物料单是由子件组成的完整的结构化清单，构成一个产品或部件。
该清单包括每个子件的项目号、数量和计量单位。
BOM物料清单定义2002-9-29P. 21示意图和相应的物料单示意图和相应的物料单３０３０２０１０１０４０计量单位描述物料号数量项目号ＰＣ蜗壳Ｔ－Ｂ１０１１１０ＰＣ轮Ｔ－Ｂ２０１１２０ＰＣ轴Ｔ－Ｂ３０１１３０ＰＣ支撑座Ｔ－Ｂ４０１２４０Ｔ－Ｆ１０１生产计划中的ＢＯＭ2002-9-29P. 22蜗壳轴轮泵单级ＢＯＭ 表示一个部件与其子件之间的关系单级物料清单2002-9-29P. 23泵壳体轴驱动轮毛坯扁平垫圈毛坯毛坯泵单级ＢＯＭ壳体单级ＢＯＭ驱动轮单级ＢＯＭ轴单级ＢＯＭ多级物料清单2002-9-29P. 24BOM 种类物料 BOM物料 BOM 机器 B O M 机器 BOM 销售订单 BOM销售订单 BOM 物料文档 BOM文档 BOM ＢＯＭ 种类2002-9-29P. 25工厂维护工厂维护工程生产生产成本核算销售物料BOMＢＯＭ 用途2002-9-29P. 26BOM BOM 表头1) 子项目2) 子项目...项目-状态-文本-基本数量-状态-文本-基本数量-项目号-项目种类-数量-文本-项目号-项目种类-数量-文本-数量-位置-数量-位置ＢＯＭ 结构2002-9-29P. 27单元一：主数据和组织机构l 组织要素l 物料主数据l 物料清单l 工作中心l 工艺路线l 生产成本接口数据2002-9-29P. 28定义定义示例示例用途用途在工厂中执行工序或作业的地点成为工作中心。
在工厂中执行工序或作业的地点成为工作中心。
工作中心用于工艺路线、网络、检查计划和维护任务清单中。
也可用作统计计算的能力集合。
工作中心用于工艺路线、网络计划、检验计划和维护计划中，也是用作能力评估的基本单位。
工作中心类型示例ｏ 单个工作中心自动车床１７ｏ 工作中心组车床厂ｏ 装配线装配线９ｏ 单个人Ｊｏｈｎ Ｄｏｅｏ 班组组１２工作中心类型示例ｏ 单个工作中心大圆机组１７ｏ 工作中心组针织厂ｏ 装配线装配线９ｏ 单个人胡冰ｏ 班组组１２工作中心2002-9-29P. 29通用数据缺省值能力数据工艺路线数据成本核算和个人数据基本数据缺省能力工艺路线分配•名称与描述•标准值码控制码标准文本码工资数据可用能力公式码用作排产的能力排队时间和移动时间公式码成本中心作业类型公式码工作中心数据2002-9-29P. 30工厂成衣针织漂染成衣２成衣１劳动力４ Ｈ运输４ Ｈ劳动力１８ Ｈ机器１６ Ｈ运输２ Ｈ劳动力８ Ｈ机器１０ Ｈ运输２ Ｈ劳动力１０ Ｈ机器６ Ｈ机器１０ Ｈ劳动力８ Ｈ运输２ Ｈ运输２ Ｈ劳动力６ Ｈ机器６ Ｈ工作中心１０１工作中心１０２工作中心２０１工作中心２０２工作中心组１０工作中心组２０工作中心组１工作中心的分级结构2002-9-29P. 31单元一：主数据和组织机构l 组织要素l 物料主数据l 物料清单l 工作中心l 工艺路线l 生产成本接口数据2002-9-29P. 32物料部件ＰＲＴ检验特性工序２０ｎｎ工作中心ｎｎ文本ｎｎ控制数据ｎｎ次数工序１０物料工艺路线物料Ａ工艺路线：概览2002-9-29P. 33有效性的起始日期有效性的起始日期有效性的终止日期有效性的终止日期2物料BOM 物料BOM工厂2工厂2工厂1工厂1物料物料有效期有效范围ＢＯＭ 有效性2002-9-29P. 34相似或相关的工艺路线保存在同一工艺路线组中，每个工艺路线以组计数器形式引用。
工艺路线组工艺路线（组计数器０２）工艺路线（组计数器０３）工艺路线（组计数器０４）工艺路线（组计数器０１）工艺路线：分组2002-9-29P. 35作业类型工序20缺省值标准值是否必需输入校验标准值码工作中心与工序之间的关系2002-9-29P. 36Ａ物料工艺路线物料清单工序１０工序２０工序３０项目２０项目１０项目３０部件分配2002-9-29P. 37单元一：主数据和组织机构l 组织要素l 物料主数据l 物料清单l 工作中心l 工艺路线l 生产成本接口数据2002-9-29P. 38Ｗｏｒｋ ＣｅｎｔｅｒＣｏｓｔＣｅｎｔｅｒＡｃｔｉｖｉｔｙ Ｔｙｐｅ成本中心的作业价格成本中心工作中心作业类型ＰＰ 成本核算2002-9-29P. 39４４２０ －针织车间成本中心内部作业成本ＳＥＴ１７０．００ＬＡＢ１８０．００ＭＡＣＨ１６０．００ＭＡＣＨ２５０．００成本中心分配给某成本中心的作业类型（美元／小时）工艺路线中某工序的标准值工作中心车床０１设置ＳＥＴ１机械ＭＡＣＨ２人工ＬＡＢ１设置１ 小时机械１０ 分钟／件人工２０ 分钟／件在车床０１上执行工序２０：工作中心的标准值参数和对应的作业类型成本中心４４２０ＰＰ成本核算数据2002-9-29P. 40练习一：1.查看物料CY01/GP01/MP01/CS-012.查看物料CY01的BOM3.查看工作中心CY014.查看工作中心组CY005.查看物料CY01的工艺路线6.参照物料MS －01创建自己的一个物料，MS －XX ，名称为“棉纱XX”7.参照物料MP01创建自己的一个物料，MP －XX ，名称为“毛坯XX”8.以MS －XX 为组件，创建MP －XX 的BOM ，用量为1，损耗为2％9.参照MP01的工艺路线创建，MP －XX 的工艺路线单元二：ＭＲＰ计划和生产执行l计划策略l销售与运作计划（ＳＯＰ）l需求管理l物料需求计划（ＭＲＰ）l能力计划（ＣＲＰ）l预测与销售定单的消耗关系l生产订单2002-9-29P. 41业务案例：ＩＤＥＳ公司的计划与执行ＩＤＥＳ公司的产品面向国内外，内销产品以销售预测为主，外销产品面向销售订单生产。
对于按预测生产的内销产品（面向库存生产）：•销售部门预测这些产品的销售，提出一个滚动的预测（需求计划）；•制造部门依据滚动的销售预测制定生产计划；•当接到销售订单时，可从库存发货；•如果先期所作的预测太低，不足以满足销售订单需求，需根据销售订单及时调整计划。
对于接单生产的产品（面向订单生产）：•接到客户销售订单后，开始组织采购及生产，生产出来的产品只供此客户使用，形成销售订单库存，不可挪作他用；•生产完成后对客户交货。
2002-9-29P. 422002-9-29P. 43单元二：ＭＲＰ计划和生产执行l 计划策略l 销售与运作计划（ＳＯＰ）l 需求管理l 物料需求计划（ＭＲＰ）l 预测与销售定单的消耗关系l 生产订单l 能力计划（ＣＲＰ）2002-9-29P. 44成品生产／ 购买Ｒ／３ 系统如何处理独立需求？计划策略销售订单生产订单数量１００日期５月１０日数量？日期？客户计划策略－物料主数据ＭＲＰ３视图2002-9-29P. 45面向库存生产的计划策略带最终装配的计划４０按预测的库存生产１０面向库存生产的计划策略2002-9-29P. 46销售订单预测仓库库存成品采购和生产业务流程１２３仅由预测驱动的按库存生产（１０）2002-9-29P. 47销售订单预测仓库库存成品采购和生产业务流程１２３预测并由销售定单调节的最终装配计划（４０）2002-9-29P. 48面向订单生产的计划策略按订单生产２０不带最终装配计划５０面向订单生产的计划策略2002-9-29P. 49Prod.order 10pc SO stock 20pc Sales order ASO stock 10pcSO quantity 20pc Prod.order 15pcSO stock 15pcSales order BSO stock 0pcSO quantity 15pc Plnd order 15pcPlnd order 10pc MRP 仅由订单驱动的按订单生产（２０）2002-9-29P. 50P r o c u r e m e n tPlnd indep .reqmtsMRP1.1. 2.2. 3.3.Whse stockSpiral casing Whse stock Spiral casing Whse stockShaftWhse stock Shaft PumpPump V PP l n d o r de r 预测加订单驱动的按订单生产（５０）－１2002-9-29P. 51F i n a l a s s e m b l yWhse stockSpiral casing Whse stock Spiral casing Whse stockShaftWhse stock Shaft PumpPump Plnd indep.reqmts5.5.M R P6.6. 4.4.Sales orderConsumptionK DP l n d o r d er预测加订单驱动的按订单生产（５０）－２2002-9-29P. 52单元二：ＭＲＰ计划和生产执行l 计划策略l 销售与运作计划（ＳＯＰ）l 需求管理l 物料需求计划（ＭＲＰ）l 预测与销售定单的消耗关系l 生产订单l 能力计划（ＣＲＰ）2002-9-29P. 53物料需求计划生产控制需求管理结算销售与运作计划控制控制能力能力库存库存主生产计划长期计划销售与运作计划（１）2002-9-29P. 54５月６月７月数量时间销售计划生产计划ＳＯＰ 所提供的方法处理：•销售计划•生产计划•可行性评估能力预测销售与运作计划（２）2002-9-29P. 55产品组１旋转泵产品组Ａ小功率旋转泵产品组Ｂ大功率旋转泵物料Ｔ－Ｆ３０１物料Ｔ－Ｆ２０１物料Ｔ－Ｆ１０１物料Ｔ－Ｇ１００物料Ｔ－Ｇ２００６０％４０％５０％３０％２０％７５％２５％产品组2002-9-29P. 56将计划值传送到需求管理创建销售计划创建生产计划分解计划值ＳＯＰ 处理流程2002-9-29P. 57单元二：ＭＲＰ计划和生产执行l 计划策略l 销售与运作计划（ＳＯＰ）l 需求管理l 物料需求计划（ＭＲＰ）l 预测与销售定单的消耗关系l 生产订单l 能力计划（ＣＲＰ）2002-9-29P. 58物料需求计划生产控制需求管理结算销售与运作计划主生产计划控制控制能力能力库存库存长期计划需求管理（１）2002-9-29P. 59ＭＰＳ ／ ＭＲＰ需求程序需求管理需求管理（２）2002-9-29P. 60手工输入ＳＯＰ销售计划ＳＯＰ生产计划预测复制其它计划ＭＰＳ ／ ＭＲＰ需求程序需求管理（３）2002-9-29P. 61l 收据成分n 计划订单n 生产订单n 购买申请n 购买订单l 收据成分n 计划订单n 生产订单n 购买申请n 购买订单表头：物料主数据今天可用数量当前库存日期可用数量收据数量收据成分l需求成分n销售订单n 预测n独立需求n 保留l 需求成分n 销售订单n 预测n 独立需求n 保留提供日期需求成分需求数量可用数量需求库存／需求清单2002-9-29P. 62单元二：ＭＲＰ计划和生产执行l 计划策略l 销售与运作计划（ＳＯＰ）l 需求管理l 物料需求计划（ＭＲＰ）l 预测与销售定单的消耗关系l 生产订单l 能力计划（ＣＲＰ）2002-9-29P. 63物料需求计划生产控制需求管理计算计算销售与运作计划销售与运作计划主生产计划主生产计划控制控制能力能力库存库存长期计划物料需求计划2002-9-29P. 64转换计划订单相关需求生产预留采购申请仓储生产订单计划独立需求采购订单长期采购协议ＭＲＰ销售订单ＭＲＰ概览（１）2002-9-29P. 65销售订单／计划独立需求计划订单采购申请相关需求计划订单相关需求成品部件２部件１原材料３原材料１原材料２ＭＲＰ概览（２）2002-9-29P. 66短缺短缺数量销售订单计划独立需求相关需求预留计划订单生产订单采购申请采购订单仓储库存批量策略安全库存比较需求提供ＭＲＰ净需求计算2002-9-29P. 67计划订单计划订单计划订单采购申请采购申请采购申请成品部件１ 部件２原材料１ 原材料２原材料３时间订单结束日期订单开始日期要求时间ＭＲＰ日期计算2002-9-29P. 68时间计划区间收据提供发布需求l计划工厂所有物料，或l 仅计划上次ＭＲＰ后发生过计划状态改变的物料l 无限制，或l 定义时间长度计划类型计划区间ＭＲＰ全部计划2002-9-29P. 69收据时间发布单物料、多级计划：l 计划BOM 结构的所有级别l 对ＢＯＭ中每个物料可手工更改计划单物料、单级计划ＭＲＰ单个物料计划2002-9-29P. 70静态短缺库存批量补货至最大库存水平固定批量周期日批量月批量星期批量根据计划日期的灵活周期最佳动态批量最少单位成本部分时期Groff 重定货程序批量采购根据核算周期的批量批量策略2002-9-29P. 71舍入配置文件0002级别临界值舍入值12523240从到舍入值11125561010111515162020212525263030313135324040414545等667070717175728080818585等批量舍入配置文件2002-9-29P. 72选定选择方式ｌ工厂ｌＭＲＰ 管理员ｌ异常信息组ｌ．．．排序排序方式ｌ异常信息组ｌ收据总额ｌ物料编号ｌ．．．▆▆▆▆处理▆已处理标识ＭＲＰ清单ＭＲＰ清单ＭＲＰ清单ＭＲＰ清单ＭＲＰ清单：集合显示2002-9-29P. 73计划订单表头l 物料l 数量l 日期项目物料组件-数量-日期物料组件-数量-日期计划订单2002-9-29P. 74物料需求计划收据库存MRP 清单库存/ 需求清单库存需求收货ＭＲＰ清单对比库存／需求清单2002-9-29P. 75单元二：ＭＲＰ计划和生产执行l 计划策略l 销售与运作计划（ＳＯＰ）l 需求管理l 物料需求计划（ＭＲＰ）l 预测与销售定单的消耗关系l 生产订单l 能力计划（ＣＲＰ）2002-9-29P. 76可用能力1020304050计划t能力需求t主数据生产计划PM / PS能力计划n计划订单n 生产订单n处理订单n 工厂维护n项目4日历工艺路线BOM物料A 工作中心能力计划：环境2002-9-29P. 77SAP AG能力被释放能力估计与平衡能力需求计划可用能力能力计划：处理流程2002-9-29P. 78能力需求可用能力显示或列出汇总数据和详细清单能力表列调度表能力图形调度表能力估计能力平衡能力计划：功能2002-9-29P. 79工作中心能力类别能力能源能力机器能力运输能力人工能力仓储能力废品处理能力共享能力工作中心能力工作中心能力计划：可用能力2002-9-29P. 8006:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间休息时间开始时间07:00:00结束时间16:30:00休息时间01:30:00工作时间8.00 小时能力利用率90%个人能力的数量4能力28.8 小时工作中心能力：表头屏幕信息工作中心能力计划：可用能力2002-9-29P. 81n 需要资源以在整个时间段内完成预计的工作量n 计划订单n 生产订单n 重复制造运行计划n 网络n 检查订单n 维护订单n流程制造生产订单定义能力需求能力计划：能力需求2002-9-29P. 82工作中心/ 能力类别周期总需求物料数量UM 订单工序描述25.19992427.199926.199928.199929.19998286.51012装配TP-M01 / 002T-F101T-B10220356.513.00001891000195300100030P C P Ch h装配装配33 %8 %81.213.0185 %7可用能力调度共享/ 需求需求能力计划：能力调度2002-9-29P. 83星期二星期二工作中心订单工序数量14100装配14200装配20102020203000100020001010510星期一星期一00:0006:0012:0018:0000:0006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00图表图表图表表格部分表格部分图示部分工作中心订单（共享）信息行能力计划：能力调度2002-9-29P. 84单元二：ＭＲＰ计划和生产执行l 计划策略l 销售与运作计划（ＳＯＰ）l 需求管理l 物料需求计划（ＭＲＰ）l 预测与销售定单的消耗关系l 生产订单l 能力计划（ＣＲＰ）2002-9-29P. 85物料需求计划生产控制需求管理结算销售与运作规划主生产计划控制控制能力能力库存库存销售与分销长期计划销售与分销（１）2002-9-29P. 86客户销售给：客户Ａ购买订单：ＸＹＺ交货日期：１９９９ 年５月１０ 日项目物料数量１０Ｔ－Ｆ１０１１００Ｐｕｍｐ可用性核查消耗预测销售订单销售与分销（２）2002-9-29P. 87销售订单计划订单ＡＡＢＢ１１２２分配１１ＡＡＢＢ２２５月１日６月１日５月１０日５月２０日完全确认部分确认１＝１００ ＰＣ２＝１００ ＰＣＡ＝１２０ ＰＣＢ＝９０ ＰＣ销售订单１：５月１０日１００ ＰＣ销售订单２：５月２０日２０ ＰＣ６月１日８０ ＰＣ可用性检查2002-9-29P. 88时间销售订单计划独立需求消耗逻辑图（１）2002-9-29P. 89计划独立需求客户需求时间仅逆推消耗ＰＢ逆推消耗周期ＰＢ仅前推式消耗时间前推式消耗周期ＰＦ１逆推／ 前推式消耗时间ＰＦＰＢＰＦ２消耗逻辑图（２）2002-9-29P. 90单元二：ＭＲＰ计划和生产执行l 计划策略l 销售与运作计划（ＳＯＰ）l 需求管理l 物料需求计划（ＭＲＰ）l 预测与销售定单的消耗关系l 生产订单l 能力计划（ＣＲＰ）2002-9-29P. 91长期计划物料需求计划生产控制需求管理结算销售与运作计划主生产计划控制控制能力能力库存库存生产订单（１）2002-9-29P. 92生产订单l 物料l 数量l 成本l 生产日期l 工序l 能力2050100生产订单（２）2002-9-29P. 93物料组件成本物料人工．．．２０５０１００订单表头ＰＲＴ工序生产订单结构2002-9-29P. 94订单建议创建订单可用性核查下达订单订单成本结算仓库入库能力计划完工确认订单表头工序工序组件ＰＲＴＰＲＴ成本２０５０１００物料领用打印订单生产订单处理2002-9-29P. 95生产订单计划订单计划订单生产订单单个转换单个转换集合转换集合转换创建生产订单（１）2002-9-29P. 96指定订单类型定义订单项目复制工艺路线按提前期排产复制物料清单更改选项保存生产订单星期五6月23 1999星期二12月14 1999需求计划手动可用性核查自动可选择是否进行创建生产订单（２）2002-9-29P. 97订单表头工序工序部件部件ＰＲＴＰＲＴ成本成本要求日期可用性核查ＵＭ描述物料号数量ＰＣ蜗壳Ｔ－Ｂ１０１１ＰＣ轮Ｔ－Ｂ２０１１ＰＣ轴Ｔ－Ｂ３０１１ＰＣ支撑部件Ｔ－Ｂ４０１２部件清单２物料可用性核查2002-9-29P. 98Ｔ－Ｂ１０１０７．０１．１９９９１０ ＰＣ１０ ＰＣ０７．０１．１９９９Ｔ－Ｂ２０１０７．０１．１９９９１０ ＰＣ１０ ＰＣ０７．０１．１９９９Ｔ－Ｂ３０１０７．０１．１９９９１０ ＰＣ１０ ＰＣ０７．０１．１９９９Ｔ－Ｂ４０１０７．０１．１９９９２０ ＰＣ２０ ＰＣ０８．０１．１９９９物料要求日期要求数量承诺数量承诺日期检查部件数：４缺少部件：１订单６０００１２３４全部承诺日期：０８．０１．１９９９物料可用性：缺少部件清单2002-9-29P. 99下达订单打印文档打印文档处理生产确认完工确认收货清单收货入库成本结算成本结算提出物料物料领用可用性核查订单表头工序工序物料组件物料组件PRTPRT 成本物料人工...成本物料人工 (20)50100创建订单下达生产订单2002-9-29P. 100仓库生产订单部件组件１组件２收货发货１２生产订单产品移动。