海绵橡胶的概念
海绵橡胶的研究进展
步： 首 先在 液体 或 塑性 相 中制造 小 的间 隔或微 孔 ， 然 后使 这些 微 孑 Ｌ 膨 胀 到 一定 的体 积 ， 最后 通 过 物
理 或化 学方 法 稳定 这种 微孔 结 构 。其他 制备 微孑 Ｌ 结 构 聚合物 泡 沫材 料 的方法 还 包括 滤掉 分散 在 聚
海绵 橡胶 的 特 点是 收缩 率 很 大 ， 这 是 因为 气 体从 孔 眼 中逐 渐 扩 散 出来 ； 在 胶 料 中添 加 一 些 树
第 １ 期
郭翠翠等． 海 绵 橡 胶 的研 究 进 展
海 绵 橡 胶 的研 究 进展
郭 翠翠 ， 刘 晓博 ， 毕文军， 明长城 ， 王 重
（ 沈 阳化 工 大学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ， 辽 宁 沈 阳 １ １ ０ １ ４ ２ ）
摘要 ： 介绍海绵橡胶材料的发泡机理 、 制备 、 测试与表征方法 ， 以及 海 绵 橡 胶 所 用 发 泡 剂 的 分 解 机 理 与 应 用 研究 进 展 。重 点 对 三 元 乙 丙 橡 胶 （ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ） 海 绵 研 究 进 展 和浅 色 Ｅ Ｐ ＤＭ 海 绵 制 品 的 制 备 问题 进 行 了 专 门 的 阐述 ， 并 对 海 绵 橡
合 物 中 的固态 材料 ， 将 小 的微粒 结合 到一 起 ， 并将
微 粒 分散 在 聚合 物 中ｌ ＿ ４ ］ 。 近年来 ， 微孑 Ｌ 结 构 弹 性 体 材料 的组 成 物及 制 备 在 国内外被 广 泛研 究 ， 并 应 用 于 生 产 实践 。ｚ ． Ｚ ｕ ｎ ａ ｉ ｄ ａ等 研 究 了 发 泡 温 度 对 三 元 乙 丙 橡 胶 （ Ｅ Ｐ ＤＭ） 海绵 的 形 态 、 交 联 密度 和压 缩 疲 劳 性 能
ASTM D1056_C
弹性泡沫材料—海绵橡胶和发泡橡胶的标准规范此标准下发在固定指定D 1056年上；紧跟指定之后的数字表示初始的指定年份或者是修改的指定年份，括号中的数字表示上次批准的年份，上标希腊字母的第五个字表示自前次修改或批准所做的编辑上的改变。
此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了联邦测试方法标准601号中的方法12001，12005，12011，12021，12031，12041，12051和12411。
此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了军用标准规格670和C3133，这两种规格早在1986年已被停止使用。
1、范围1.1 此规范适用于弹性泡沫橡胶产品如海绵橡胶和发泡橡胶，但不适用于泡沫乳胶和硬质泡沫橡胶。
开孔/闭孔产品的基本材料可能由合成橡胶，天然橡胶或者再生橡胶，或者是混合物构成，也有可能包含其它的聚合物和或化学物，也可能两者都有，这些成分可能受有机或无机添加剂影响，从而发生改变。
这些弹性橡胶材料的特性与硬化橡胶的特性相似，即（1）能通过交联从热塑性塑料转换成一个热固性状态（硫化），（2）拉紧或拉长，或两项同时进行时，这些材料原来的形状会恢复。
1.2 对于切割标准试件，通过这些方法对尺寸太小的推挤型或模压型分类或测试有些困难，因此，通常情况下需要特殊的测试程序。
1.3为了避免一般规范中的规定与具体规范中的规定或特定产品的测试方法发生冲突，应该优先考虑具体规定，此规范中的测试方法应明确规定特定测试或预定测试。
1.4 国际单位制中的值视为标准值。
1.5 下面的安全危险警告仅适合此规范的测试方法部分：此标准的目的不是要提出所有安全问题，即便是，也是与使用有关。
在投入使用前，建立安全卫生惯例，确定规章制度的适用范围，这些都是此标准使用者的职责。
注释1—此规范类似于ISO6916-1。
2、参考文件2.1 美国材料实验协会标准：D 395测试方法橡胶特性—压缩形变D 412测试方法硬化橡胶、热塑性橡胶和热塑性人造橡胶—紧缩D 471测试方法橡胶特性—液体影响D 573测试方法橡胶—在烤箱中的老化D 575测试方法橡胶压缩特性D 832测试方法橡胶低温条件测试D 1171测试方法橡胶老化—室内外表面臭氧裂化(三角试样)D 3182实践橡胶—材料，器具，标准化合物混合步骤和标准硬化片准备步骤D 3183实践橡胶—准备产品测试部分2.2 ISO标准ISO 6916-1 弹性泡沫聚合材料：海绵和发泡泡沫橡胶产品—规范表1部分3、术语3.1 定义—看术语D 8833.2 此标准具体定义3.2.1 泡沫材料—发泡（开孔、闭孔或半孔）而且孔完全分散的材料通称。
橡胶ppt1
第二节、阻燃橡胶
橡胶燃烧过程 橡胶 分解
O2 可燃气体 燃烧
循环
橡胶耐燃：
指橡胶离开火源后，火焰迅速自行熄灭的 性能，以氧指数（OI）来衡量材料的耐燃 性。
>27 自熄材料 <27 易燃材料
常用聚合物的OI
聚合物
OI
LDPE
17-19
LDPE（难燃） 24-29
HDPE
17-19
HDPE（难燃）28
四、其它填充剂
➢ 固体填充剂：可以选择半补强炭黑，碳酸钙等。
➢ 软化剂：用量以满足混炼胶门尼粘度30-50的条 件为选择依据，常用的软化剂有：机油，变压 器油，凡士林，环烷油，石蜡油，有机酯类等。 用量在10-30份。
➢ 防老剂：由于发泡橡胶多孔，比表面积大，极 易老化，因此，要选择高效防老剂，常用防老 剂有：防D，4010，浅色用2246，MB等。
第三节 透明橡胶
配合要满足三个条件：
① R本身透明，特别是硫化后能表现透明性 ② 配合剂对R的透明性没有影响 ③ 工艺条件（温度，压力和共混条件）等不
改变R和配合剂原有光学性质
1、橡胶的选择
①生胶呈透明的，硫化胶也透明 ②生胶不显透明，但不含污染性强的助 剂也可以制得透明的硫化胶
常用胶种：NR，SBR，BR
3、如果气体相的形成速度过快，由于胶料来不及硫 化，则形成的一个个气泡就会破裂，导致气体从各个 孔眼扩散逸出，发泡压力降低；反之，若气体相形成 速度过慢或硫化速度过快，则胶料在形成多孔结构之 前就完成硫化定型。
A点前发泡，此时胶 料尚未开始交联，粘 度很低，气体容易跑 掉，得不到气孔。
AB段发泡时，粘度在 仍然较低，孔壁较弱， 容易造成连孔。
第二章 特种橡胶配方设计
海绵橡胶-910共69页文档
选择发泡剂时应该注意：
⑤混炼时的分散性 ⑥与生胶的相容性 ⑦与硫化体系的匹配性 ⑧对制品的污染性 ⑨操作安全及贮存稳定性
发泡剂种类：
无机发泡剂：
碳酸氢钠：分解温度140℃，理论 发气量270mL/g；
碳酸氢铵：理论发气量850 mL/g
无机发泡剂：分解温度低，在胶料 尚未呈现硫化活性时即已开始发泡； 发气量大，气体渗透性大，因此在 发泡过程中孔腔尚未牢固的情况下 即会遭到破坏，只能制造孔眼粗大 的开孔结构海绵。
开孔多，表皮薄
高温短时间硫化
闭孔多，表皮厚
欠硫
发泡不均匀，物理性能差， 易变形
最佳硫化
发泡均匀，物理性能良好
过硫
发泡度降低，表面硬化或者 软化
硫化速度与海绵结构
控制海绵胶料在硫化仪的 t20 时开 始发泡，在 t50 时基本发泡完毕， 可减少海绵胶内部气孔连通、表面 气孔及塌陷，而获得质优产品。
硫化速度与海绵结构
硫化条件与 状态
海绵结构
此时胶料尚未开始交联，黏度很 发泡先于硫 低，气体容易跑掉，造成发泡不 化（焦烧前） 足和表面不光滑，容易形成不均
匀的大孔及表皮非常薄的制品。
发泡先于硫 胶料黏度仍较低，孔壁较弱，
化（焦烧后， 容易形成开孔，气泡不均匀，
热硫化前期）
表ห้องสมุดไป่ตู้粗糙
硫化速度与海绵结构
有机发泡剂：
OBSH与 AC、H 相比，发气量 少，发泡倍率低，用量再大也不能 制得高发泡倍率的海绵橡胶。
无污染性，可制得白色海绵橡胶。 有一定的吸湿性，分散性差。
发泡剂倍率与发泡剂用量的关系
AC、H
OBSH
4、硫化体系的选择
橡胶制品
对比
与实心橡胶相比，海绵橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如：⑴、视 密度小，质轻料省；⑵、富于弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；⑶、提高了隔热性能，具有 较低的导热系数；⑷、提高了吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能；⑸、提高隔音、吸音效果；⑹、改 善触感，提高舒适性；⑺、物理性能变化范围大，改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡胶。因此，海 绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、仪器、仪表、 家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等，规格繁多，形状各异。不同 的使用条件，要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应 的使用性能。
2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡 胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。
2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种 植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产 方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产 量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65% 以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。
制品
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的 各种橡胶的总称。ASTM D1055和ASTM D1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类，并制定了常规物 理性能的测定方法。该标准定义这类多孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据孔眼结构的不同，可分为闭孔（孔 眼与孔眼之间互不相通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开，具有一定程度的连同性）和混合孔 （兼有开孔和闭孔两种结构）三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同， 国内的科技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开孔和闭孔机构区别开。
什么是海绵橡胶制品
和闭孔两种结构）三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀 橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同，国内的科 技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开
孔和闭孔机构区别开。海绵橡胶由于其结构上的特殊性， 即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如：（1）、 视密度小，质轻料省；（2）、富于弹性
和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；（3）、 提高了隔热性能，具有较低的导热系数；（4）、提高了 吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减
和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能
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广州海绵 励庀昂
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为泡 沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各 种橡胶的总称。ASTMD1055和AST
MD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类， 并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多 孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据
孔眼结构的不同，可分为闭孔（孔眼与孔眼之间互不相 通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开， 具有一定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔
震性能；（5）、提高隔音、吸音效果；（6）、改善触 感，提高舒适性；（7）、物理性能变化范围大，改变视 密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡
胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、 隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、 仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛
的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等， 规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求有不同的 孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计
海绵橡胶
③发泡速率和硫化速率要相匹配：这 是海绵橡胶生产中最为重要的技术。
④胶料的传热性要好，使内外泡孔均 匀、硫化程度一致。 ⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于 外部压力。
2、橡胶品种选择
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为： 开孔、闭孔和混合孔三种。
➢ 海绵橡胶的孔眼类型与发泡剂分解 的气体和橡胶的透过性相关。
海绵橡胶配方设计
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
1、简 介
➢胶料中的水分和停放时的潮气会延迟 硫化速率，其结果是影响发泡倍率， 因此必须防止胶料和配合剂受潮。
➢热分解时会释放氨气，致使海绵收缩 率大。
➢ 有机发泡剂：
➢H： N,N-二亚硝基五亚甲基四胺， 分解温度200℃，加热分解成氮气 而致孔，理论发气量250mL/g， 发气量大，鼓泡效率高；
➢ 特点
➢ 硬脂酸本身又是发泡剂 H、AC 等 的发泡助剂，影响着发泡过程。
➢ 硬脂酸在海绵橡胶中有发散气体的 作用，使海绵胶易于得到闭孔性的 孔眼，硬脂酸还是良好的软化剂。
➢硬脂酸在一般橡胶制品配方中用量 为 0.5~1.5 份，而在海绵胶料中通 常使用量都较高，以使硫化后海绵制 品的柔软性好，发泡均匀，为了获得 理想的综合性能，用量以 3 份为宜。
4、硫化体系的选择
➢ 促进剂的品种和用量决定了硫化速度 与发泡速度的匹配情况。较好的硫化 状态是在胶料受热开始发泡阶段，促 进剂不显活性，一经发泡，促进剂迅 速起作用 ，以防止孔壁塌陷。
填充白炭黑的闭孔海绵橡胶——发泡剂、温度、频率和应变对其结构和性能的影响
共聚物 ， 杜邦陶氏弹性 体公司生产 ） 。此外 ， 还
使 用 了相对 密 度 为 １ ９ ｃｌ、 Ｅ ． Ｉ Ｂ Ｔ比表 面积 为 Ｉ ３ １０—１０Ｔ ／ 粒 径 为 １ ２ ６ ２ ｎ ０～２ ｍ 的沉 淀 法 自 ０ｎ
二 异 丙 苯 （ Ｃ ８ １２份 （ 为 质 量 份 ） Ｄ Ｐ９ ％） ． 均 。
衰 １ 胶 料 配 方
辛 烯嵌 段共 聚物硫 化胶 中的沉 沉法 白炭 黑 的动
态 力学 特性 ； 究发 泡 剂 （ 度 ） 研 密 和填 充 剂用 量 、
频 率和 温 度对 上述特 性 的影 响 。
１ 试 验
１ １ 材 料 ．
使 用 含 ２ ｔ ５ｗ％的 辛烯 单 体 、 熔体 流 动 指数
中圈分类号 ：Ｑ ３４ ２ Ｔ ３ ．
文 献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ １ ２ ２２０ ） １ ０ １ ６ １７． ３ （０ ７ ０． １． ８ ０ ０
纯度 为 ９ ％。 另 外 还 使 用 了 发 泡 剂 偶 氮 二 甲 ８
Ｏ 前 言
用共 聚单 体 含 量 较 高 的 乙烯 ． 烯 为 基 础 辛 的共 聚物 能制 得高无 定型低 密 度 的产 品 。这些 密 度 小 于 ０８５的共 聚 物被 称 为聚 烯 烃 弹性 体 ．８
泡剂应 与 填充 剂 同 时加入 ， 以获得 较好 的分 散 。
最后 ， 入硫化 剂 。对 胶 料进 行热 炼 ， 使其 通 加 并 过小辊 距 开 炼 机 压 成 胶 片 。用 孟 山都 流 变 仪
Ｒ １０测定 硫化 胶 的硫 化特 性 。胶 料 在 压 力 为 ．０
５ＭＰ ａ的 电热液 压平 板 硫 化机 中 ， １０。 的硫 以 ６ Ｃ
橡塑海绵描述
产品描述1、绿色环保不含对大气层有害的氯氟化物，符合ISO14000国际环保认证要求，所以在安装及应用中不会产生任何对人体有害的污染物。
2、导热系数低橡塑是高品质的保温节能材料，是隔冷，隔热防结露的克星，热传导系数低并且保持稳定，对任何热介质起隔绝效果。
3、防火性能好橡塑材料符合国家标准GB8624《建筑材料燃烧性能分析法》经测试判定GB8624B1级难燃性材料。
4、闭泡式结构橡塑为闭泡式结构，外界空气中的水汽很难渗透到材料之中，具有优异的抗水汽渗透能力，保冷保温层外表不必再添加隔汽层。
橡塑的湿阻因子ｕ值大于3500（ISO09346）构成内置的防水汽层，即使产品划伤也不影响整体的隔汽性。
橡塑既是保温层又是防潮层。
拥有先进的流水线生产设备和自动化发泡控制中心，计算机制控变频调温设备为产品尺寸提供准确无误的保证。
本产品以性能优异的橡胶聚氯乙烯为主要材料，其特点为：低密度、密封式气泡结构、导热系数低、吸水率低、柔软性，施工方便、抗老化性能好，经久耐用，租燃，是绿色环保产品，从生产到安装完全符合国家环保要求，整体美观。
本品广泛用于中央空调、冷冻、机房、建筑、船舶、车辆等行业的各类水汽管道的保温、隔热、是理想的产品。
5、用料薄、省空间橡塑使用厚度比其它保温材料减少三分之二左右。
因而能节省楼层吊顶以上空间，提高室内高度。
6、使用寿命长橡塑具有卓越的耐天候、抗老化、抗严寒、抗炎热、抗干燥、抗潮湿，还具有抗紫外线、耐臭氧、二十五年不老化、不变型、免维护使用寿命长等特性。
7、外观高档，匀整美观橡塑具有高弹性，平滑的表层，质地柔软，即使装在弯管、三通、阀门等不规则构件上都可以保持完整、美观，外表不须装饰，即使不吊顶也可保有高档性。
8、安装方便、快捷由于材质柔软，且无须其他辅助层，施工安装简易，对于管道的安装，可随管道安装的进度一起套上，也可将橡塑管材剖开后再用专用胶水粘合而成即可。
9、减震，吸音效果好，适用范围广泛。
海绵橡胶胶带性能特性及用途
海绵胶带拉力好，套挂在衣架上防止衣服滑落.勾 丝.适用于衣架配套厂商，洗衣行业等。热熔胶不 能耐高温。 先用热风机吹，吹了后再刮除，若是 海绵胶带痕迹不够干净，可用天那水清洗。海绵 胶带性能
泡棉胶带 /
用途：产品主要用于建筑模板粘贴、广告装潢以 及汽车仪表盘线束上，具有良好的阻燃性、耐老 化、耐摩擦，起到抗温减震等作用，是国内、国 际上中高档汽车线束首选产品。
泡棉胶带 /
海绵胶带性能：初粘力、剥离力、保持力三力平 衡性极佳、抗溶剂性、耐老、耐温海绵橡胶分类 方法
胶粘剂：分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液 型胶粘带（水性双面胶）、热熔型胶粘带、压延 型胶粘带、反应型胶粘带。
泡棉胶带 /
一般广泛用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边 饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等用途 。热熔双面胶主要用在贴纸、文具、办公等方面 。
泡棉胶带 /
1、泡孔机构分类：闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡 胶; 2、发泡倍率分类：低发泡(视密度≥0.5g/平方厘 米)和高发泡(视密度<0.5g/平方厘米);
泡棉胶带 /
3、橡胶基体分类：NR橡胶、SBR橡胶、DPDM 橡胶、NBR橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵、 橡塑并用海绵等。性能卓越，可全天候使用，性 价比高。
泡棉胶带 /
泡棉胶带 http://ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/
油性双面胶主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制 品等高粘方面。绣花双面胶主要用在电脑绣花方 面。
泡棉胶带 /
特性：选用高密度阻燃型海绵体为基材，经过技 术处理后，涂压敏胶水制造而成。
泡棉胶带 /
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常包装 印刷又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶， 它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。
海绵种类 外贸术语
海绵种类外贸术语
在外贸术语中，海绵的种类可以用以下方式描述：
1. 天然海绵：由水生生物（如海绵动物）自然形成的海绵。
2. 合成海绵：通过人工合成材料制成的海绵，通常用于清洁、过滤等用途。
3. 橡胶海绵：一种由橡胶或橡胶类似材料制成的海绵，具有较好的弹性和耐用性。
4. 聚氨酯海绵：由聚氨酯材料制成的海绵，常用于家具、汽车座椅等的填充和软垫。
5. 纤维素海绵：以纤维素为主要原料制成的海绵，可用于吸水、清洁等领域。
6. 记忆海绵：一种具有慢回弹特性的海绵，可根据身体形状和压力提供个性化的支撑。
7. 防火海绵：经过特殊处理，具有一定防火性能的海绵，可用于建筑、航空等领域。
8. 吸音海绵：具有吸音、隔音效果的海绵，常用于声学工程、录音棚等场所。
这些是海绵在外贸中常见的种类术语。
请注意，具体的术语可能因行业、地区和产品特点而有所不同。
在进行外贸交易时，建议使用准确、清晰的术语来描述海绵的种类，以确保双方对产品的理解一致。
海绵橡胶-910
海绵橡胶-910简介海绵橡胶-910是一种高性能的橡胶材料，具有良好的弹性、耐磨、耐油、耐酸碱等优异特性。
它通常用于密封、减震、隔音等领域，广泛应用于汽车、建筑、电子等行业。
物理性质海绵橡胶-910具有以下主要物理性质：•密度：0.5g/cm³•硬度：20-40度•拉伸强度：1.5MPa•延伸率：500%•耐温范围：-40°C至+120°C•导热系数：0.035 W/(m·K)这些物理性质使海绵橡胶-910适用于多种环境和应用场景。
主要特性1. 良好的弹性海绵橡胶-910具有出色的弹性，可以在压缩后迅速恢复原状。
这使得它非常适合用于隔音、减震和密封应用。
海绵橡胶-910可以有效地减轻震动和噪音，提供舒适和安静的环境。
2. 耐磨性海绵橡胶-910具有出色的耐磨性，能够抵御长时间的磨损和摩擦。
这使得它在一些需要长期使用并具有高耐磨性的应用中成为理想的选择。
例如，在汽车行业中，海绵橡胶-910常被用于制造汽车零件，如悬挂系统、制动系统等。
3. 耐油性海绵橡胶-910具有良好的耐油性，能够在接触润滑油和石油产品时保持其物理性能。
这种特性使得海绵橡胶-910广泛应用于机械工程领域，如密封件、管道垫片等。
4. 耐酸碱性海绵橡胶-910对酸碱有良好的耐受性，能够在酸性或碱性环境下长时间保持其性能。
这使得海绵橡胶-910在化学工业和实验室等领域得到广泛应用。
5. 耐温性海绵橡胶-910具有较广的耐温范围，能够在-40°C至+120°C的温度范围内保持其性能。
这使得海绵橡胶-910成为一种在各种温度环境下都可靠使用的材料。
6. 优异的绝缘性能海绵橡胶-910具有优异的绝缘性能，能够有效地绝缘电流和热量。
这使得它在电子工业领域得到广泛应用，如电缆绝缘、电子元件密封等。
应用领域海绵橡胶-910在以下领域得到广泛应用：海绵橡胶-910广泛用于汽车工业中的减震系统、密封件、悬挂系统等，能够提供安全、舒适的驾驶体验。
ASTM D1056_C
弹性泡沫材料—海绵橡胶和发泡橡胶的标准规范此标准下发在固定指定D 1056年上；紧跟指定之后的数字表示初始的指定年份或者是修改的指定年份，括号中的数字表示上次批准的年份，上标希腊字母的第五个字表示自前次修改或批准所做的编辑上的改变。
此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了联邦测试方法标准601号中的方法12001，12005，12011，12021，12031，12041，12051和12411。
此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了军用标准规格670和C3133，这两种规格早在1986年已被停止使用。
1、范围1.1 此规范适用于弹性泡沫橡胶产品如海绵橡胶和发泡橡胶，但不适用于泡沫乳胶和硬质泡沫橡胶。
开孔/闭孔产品的基本材料可能由合成橡胶，天然橡胶或者再生橡胶，或者是混合物构成，也有可能包含其它的聚合物和或化学物，也可能两者都有，这些成分可能受有机或无机添加剂影响，从而发生改变。
这些弹性橡胶材料的特性与硬化橡胶的特性相似，即（1）能通过交联从热塑性塑料转换成一个热固性状态（硫化），（2）拉紧或拉长，或两项同时进行时，这些材料原来的形状会恢复。
1.2 对于切割标准试件，通过这些方法对尺寸太小的推挤型或模压型分类或测试有些困难，因此，通常情况下需要特殊的测试程序。
1.3为了避免一般规范中的规定与具体规范中的规定或特定产品的测试方法发生冲突，应该优先考虑具体规定，此规范中的测试方法应明确规定特定测试或预定测试。
1.4 国际单位制中的值视为标准值。
1.5 下面的安全危险警告仅适合此规范的测试方法部分：此标准的目的不是要提出所有安全问题，即便是，也是与使用有关。
在投入使用前，建立安全卫生惯例，确定规章制度的适用范围，这些都是此标准使用者的职责。
注释1—此规范类似于ISO6916-1。
2、参考文件2.1 美国材料实验协会标准：D 395测试方法橡胶特性—压缩形变D 412测试方法硬化橡胶、热塑性橡胶和热塑性人造橡胶—紧缩D 471测试方法橡胶特性—液体影响D 573测试方法橡胶—在烤箱中的老化D 575测试方法橡胶压缩特性D 832测试方法橡胶低温条件测试D 1171测试方法橡胶老化—室内外表面臭氧裂化(三角试样)D 3182实践橡胶—材料，器具，标准化合物混合步骤和标准硬化片准备步骤D 3183实践橡胶—准备产品测试部分2.2 ISO标准ISO 6916-1 弹性泡沫聚合材料：海绵和发泡泡沫橡胶产品—规范表1部分3、术语3.1 定义—看术语D 8833.2 此标准具体定义3.2.1 泡沫材料—发泡（开孔、闭孔或半孔）而且孔完全分散的材料通称。
海绵橡胶
海绵橡胶1简介海绵橡胶。
海绵状多孔结构的硫化橡胶。
有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。
可制成软橡胶或硬橡胶制品。
质轻、柔软、有弹性、不易传热。
具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。
用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。
广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。
可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素、偶氮二异丁腈等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
2成分材料所有的橡胶，EVA(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的热塑性弹性体，均可用来制造海绵橡胶。
具体胶种的选择，应根据制品的使用条件、制品物化性能的指标、制造方法及加工性能等进行综合考虑来确定。
普通的海绵橡胶主要选用天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶;档次较低(如胶鞋普通中底)的可使用再生胶;高级无臭鞋垫使用EVA/橡胶并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯与通用橡胶并用，或采用丁睛橡胶与聚氯乙烯共混;耐油的可选用丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等;要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶和硅橡胶;轻质(相对密度小于1)且高硬度(不小于80)、弯折回弹性优异的发泡片材常要用塑料/橡胶并用，单靠sBs或橡胶难以达到此综合要求。
从使用寿命、工艺、成本等综合考虑，较为理想的胶种是三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用于制造民用海绵橡胶制品。
三元乙丙橡胶、氯丁橡胶多用于制造工业海绵橡胶制品。
3配方及制备3.1发泡剂的要求用于海绵橡胶的发泡剂，应满足如下要求。
①贮存稳定性好，对酸、碱、光、热稳定。
②无毒、无臭、对人体无害，发泡后不产生污染，无臭味和异味。
③分解时产生的热量小。
④在短时间内能完成分解作用，且发气量大，可调节。
⑤粒度均匀、易分散，粒子形态以球形为好。
⑥在密闭的模腔中能充分分解。
选择发泡剂时应该注意以下几个特性:①分解温度;②分解气体的量;③分解时产生的热量(放热反应、吸热反应);④分解气体和分解生成物的异味、毒性等卫生性能;⑤混炼时的分散性能;⑥与生胶的相容性;⑦与硫化体系的匹配性;⑧对制品的污染性;⑨操作安全性;⑩贮存稳定性等。
一、橡胶的定义通俗定义橡胶是一种高弹性的高分子化合物
一、橡胶的定义通俗定义:橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10 万以上）因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体.二、橡胶的基本特性其基本特性如下：1. 有橡胶状弹性。
2. 具有粘弹性。
3. 有减震缓冲的作用。
4. 对温度依赖大5. 具有电绝缘性。
6. 有老化现象。
7. 必须进行硫化。
8. 必须加入配合剂9．比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。
三、橡胶的起源在哥伦布发现美洲以前（1492 年），中美洲和南美洲的当地居民就已经开始了应用：他们从某些树木的树皮割取胶乳，制成实心胶球、鞋子、瓶子或其他用品，这种树当地称，为：ulli 或cau-uchu 意思是“流泪的树” 学名为巴西橡胶树. 生胶天然橡胶来源1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。
银色橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。
2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。
3. 橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。
4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。
常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好四、橡胶为什么要硫化但是所有这些产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂.制品不能经久耐用. 直到美国人 C.Goodyear （固特异）在一个偶然的机会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使胶块表明光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性. 固特异于1839 年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的工业原料五、合成橡胶的诞生1900 年И.Л.孔达科夫用23-二甲基-1，3-丁二烯聚合成革状弹性体。
第一次世界大战期间，德国的海上运输被封锁切断了天然橡胶的输入他们于1917 年首次用2，3- 二甲基-13-丁二烯生产了合成橡胶，取名为甲基橡胶W 和甲基橡胶H。
甲基橡胶W 是23-二甲基-13-丁二烯在70℃热聚合历经 5 个月后制得的，而甲基橡胶H 是上述单体在30～35℃聚合历经3～4 个月后制成的硬橡胶。
海绵的基本知识
天然海绵“海棉”其实是一种错误叫法，正确的叫法是“海绵”，有天然海绵和人工合成海绵，天然海绵是一种海洋生物的名称，随着工业的发展，变成一种商业材料的专有名词。
天然海绵，古罗马人称由海中取得的海绵为“Zoofiton”一种特殊属性的海绵动物，意思即为一半植物、一半动物。
事实上，天然海绵是一种简单的多细胞海洋动物，是地球上的最早的多细胞生物之一。
现知，世界上有5000多种海绵，但是只有15种左右有使用价值，人们称它们为“温驯”海绵。
温驯海绵主要生长于温暖的海水，是可再生的自然资源。
大小从几个厘米到一米不等。
目前，世界上海绵主要分布在地中海，墨西哥湾，巴哈马群岛海域。
品种主要有蜂窝绵，丝绵，草绵，象耳绵等。
温驯海绵对环境很敏感，它们只在温暖，多盐，平静，干净的海域生长，依附于20米直至200多米深的海底岩石上，但是品质较好的海绵主要生长在20米至50米的海底。
根据生长的海域不同，直径15厘米左右的海绵生长期需要2-4年。
海绵动物骨骼由各种角质，石灰质，矽石质所构成，纤维交错复杂如网。
海绵是雌雄同体，且具有惊人的再生能力，每一小快海绵碎片都可以各自长成完整的海绵个体，海绵对外界的反应迟钝，如果不用显微镜观察，肉眼很难看出海绵的运动情况，无论用手拨，或是扇动，都不可能看出海绵在运动，难怪一般人都误以为海绵是一群静静的植物了。
天然海绵的采收时间通常是每年9月到10月，由有经验的海绵采收潜水员完成。
潜水员潜到海底后，挑选质量上乘的成熟的海绵采收，采收时将根部留下。
具有极强再生能力的海绵根可以继续生长，直至被再次采收，同时，可以保证海底生态的平衡。
采收船靠岸后，采收的海绵将被集中清洗，压挤，浸泡，反复数次后晾干，再按尺寸大小分检，包装，所有的过程全部由人工完成。
再多说一下他的用途，天然海绵自古就被作为卫浴用品广泛使用，古希腊克里特岛的壁画就有天然海绵使用的描述。
在中世纪，天然海绵开始用于教堂和医用。
今天，天然海绵使用得更加广泛，尽管受到廉价的人工合成海绵的挑战，但是由于其突出的特性：纯天然，耐用，干燥时坚挺不变形，湿润时超柔软的天然纤维，强吸水性，富含海底矿物质，抗静电，不易长霉菌等，天然海绵除用于洗浴护理外，还被用于艺术装潢，绘画，实验室，医院，高档皮革护理等。
海绵橡胶板的材料选用精选文档
海绵橡胶板的材料选用精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-海绵橡胶板的材料选用海绵橡胶板是一种在胶料成型工艺过程中引人气体（如发泡剂等）而制得的多孔硫化橡胶板。
海绵橡胶板密度小，弹性和屈挠性优异，具有较好的减震、隔音、隔热性能。
海绵橡胶板被广泛地应用于密封、减震、消音、绝热、服装、制鞋、家电、印染、健身器材和离子交换等方面。
如汽车的挡风条、缓冲胶垫、建筑工程用密封垫片、弱电部件的绝热材料、减震材料、简易潜水服及鞋等制品。
海绵橡胶板按孔眼的结构可分为：开孔（孔眼和孔眼之间相互联通）、闭孔（孔眼和孔眼之间被孔壁隔离，互不相通）和混合孔（开孔、闭孔两者同时兼有）三种。
海绵橡胶板可用干胶制造，也可用胶乳制造。
用干胶制造是通过发泡剂分解出的气体使橡胶发泡膨胀，形成海绵状的硫化胶；用胶乳制造主要是通过机械打泡，使胶乳成为泡沬，然后经凝固、硫化，形成海绵，所以这种橡胶也称为泡沫橡胶。
此外，还有聚氨酯泡沫弹性体，它是用聚氨酯混炼胶、浇注胶和热塑胶，添加一定量的发泡剂，经特定的加工艺而制成的一种合成泡沫弹性体。
用干胶制造海绵橡胶板时，对胶料有如下要求。
胶料应具有足够的可塑度，胶料的可塑度与海绵橡胶板的密度、孔眼结构及大小、起发倍率等有密切关系。
海绵橡胶板的材料选用要考虑孔眼类型、大小与均匀性，以及其密度、硬度、手感、柔软度、表面状况、选用条件要求的物化性能。
橡胶品种的选用所有的橡胶，EVA（乙烯-乙酸乙烯酯）、高苯乙烯以及橡塑共混的热塑性弹性体，均可用来制造海绵橡胶板。
具体胶种的选用，应根据制品的选用条件、制品物化性能的指标、制造方法及加工性能等进行综合考虑来确定。
普通的海绵橡胶板主要用天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶，档次较低（如胶鞋普通中底）的可选用再生胶。
耐油的可选用丁腈橡胶、氯丁橡胶。
要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶和硅橡胶。
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用于制造民用海绵橡胶板制品。
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海绵橡胶的概念
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，河南省瑞光印务股份有限公司通常包装印刷又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。
ASTMD1055和ASTMD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类，并制定了常规物理性能的测定方法。
该标准定义这类多孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据孔眼结构的不同，可分为闭孔(孔眼与孔眼之间互不相通)、开孔(孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开，具有一定程度的连同性) 和混合孔(兼有开孔和闭孔两种结构)三种。
据此，微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。
由于使用习惯的不同，国内的科技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开孔和闭孔机构区别开。
海绵橡胶的品种繁多，河南省瑞光印务股份有限公司。
分类方法多种多样：1、泡孔机构分类：闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡胶;2、发泡倍率分类：低发泡(视密度≥0.5g/平方厘米)和高发泡(视密度<0.5g/平方厘米);3、橡胶基体分类：NR橡胶、SBR橡胶、DPDM橡胶、NBR橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵、橡塑并用海绵等;、性能与性能分类：软质海绵、硬质海绵、微气泡海绵、导电性海绵、磁性海绵、水膨胀海绵、复合海绵等。
与实心橡胶相比，海绵橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如：(1)、视密度小，质轻料省;(2)、富弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用;(3)、提高了隔热性能，具有较低的导热系数;(4)、提高了吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能;(5)、提高隔音、吸音效果;(6)、改善触感，提高舒适性;(7)、物理性能变化范围大，改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡胶。
因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。
其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等，规格繁多，形状各异。
不同的使用条件，要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。
为此，要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能。