日本松下现场安全管理实践2
日本著名企业现场管理手册
日本著名企业现场管理手册精品汇编资料* 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。
应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ不输送不合格品原则Ⅱ增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。
因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。
另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。
在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。
顺序1 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。
发生不合格品不输送不制造暂定、恒久对策？顺序2a 加入检查环节顺序2b 分析原因，实施发生源（实施全数检查）的对策。
作业(看不清楚)好了!顺序3a 谋求检查的高效率顺序3b 为维护、管理（设法改善零件指示及实施简易检查方法检查工具）改善完改善完* 所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。
另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。
与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。
应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1 不流送不良品原则II 贯彻责任部门自行更正的方法（解说）当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。
如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。
并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。
顺序1 发现异常情况的人应立即关闭机器并向监督者报告。
非正常停止不许打开此开关顺序4 万一，不良品流向了后工序，根据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。
松下焊接机器人应用说明安全手册
电焊机＊ ＴＡＷＥＲＳ＊
粘丝解除
第２章 Ｑ＆Ａ
标题 自动启动程序的做成 Ｑ１ 用外部启动盒启动程序是，该怎样操作？ Ａ１ 只要做好程序即可实现。
自动启动方式—编号指定方式—信号方式的事例
■动作程序的做成（事先作业程序「Prog BUHIN」做成的情况下）
做成「Prog0001」、从其中调出「Prog BUHIN」。
３ 内容
启动方式的设定
启动方式的设定 手动启动・・・使用示教器启动 自动启动・・・外部启动盒启动
操作顺序
设定
基本设定
启动方式
起動方法
手动启动 自动启动
编号指定方式 主程序方式
信号 二进制 ＢＣＤ
１．手动启动方法 ＝ 调出文件，使用示教器的启动按钮开启动程序的方式。 ＜每次都需要选择文件方式＞
２．自动启动方法
１１．起弧重试・自动解除粘丝 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ１４
第２章 常见问题解疑
Ｑ１．用外部起动盒起动程序时，该怎样操作？ ・・・・・・・・・・・・・・Ｐ１６
Ｑ２．作业结束时，可否让机器人总保持相同的待机姿态？ ・・・ ・・・・・Ｐ１７
Ｑ３．在程序中可否加入文字或部件名称？
・・・・・・Ｐ１８
４ 启动方式的输入分配
内容
启动方式的设定 手动启动・・・用示教器启动 自动启动・・・用外部启动盒启动
□编号指定方式
（输入分配设定画面）
■信号方式
・启动选择输入为ON时，分配了编号的程序被预约。 ・一旦接受启动输入，将运行被预约的程序。 ・对应编号为1,2,4,8,16,32,64,128,256,512的程序
９
动作功能键的动作模式重组
内容 各坐标系的动作功能键，将关节动作变更至其他坐标系。
安全生产管理措施
1 共性要求：生产必须安全，予防为主有条不紊的开展安全生产。
保护好生产工人施工安全，是各级管理第一重要工作内容，要狠抓不放，为实现安全无事故而努力。
1、坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。
相要严格遵照《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》—JGJ130-2001；《建造高处作业安全技术规范》—JGJBD-91 规定执行，各类岗位操作人员要认真贯彻执行。
2 、实行安全生产责任制度。
安全生产是项目经理，生产队组，指挥员的重要责任之一，要切实抓好落实。
实行经理部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
组长：项目经理，设专职安全员二人，各生产小组设兼职安全员，负责各级生产安全工作，做到层层交底，人人把关，专人负责相结合，一抓到底，切实落实安全生产措施，实现安全生产无事故。
4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。
5、执行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。
6、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、暂时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全防范意识和安全施工环境，坚持文明施工。
7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。
安全管理体系图：项目经理项目执行经理项目专职安全员生产班队安全员9、安全生产实行三不许，两必须：三不许： (1)不带安全帽不许进入生产工地；(2)不懂电、不懂机械，不许动电，不许操作机械设备；二必须：一是凡高空作业，双层作业(包括与其它工种双重施工) 必须挂好安全防护网；二是凡进入工地操作前和收工时，必须检查周围有无不安全部位，或者班后移留不安全因素，当一切安全后方可上岗操作和下岗撤离。
日本著名企业现场管理
日本著名企业现场管理 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022* 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。
原则Ⅰ不输送不合格品原则Ⅱ增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。
因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。
另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。
在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。
顺序1 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力 2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。
发生不合格品不输送不制造暂定、恒久对策顺序2a加入检查环节顺序2b分析原因，实施发生源（实施全数检查）的对策。
业(看不清楚)好了!顺序3a谋求检查的高效率顺序3b 为维护、管理（设法改善零件指示及实施简易检查方法检查工具）改改* 所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。
另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。
与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。
应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1 不流送不良品原则II 贯彻责任部门自行更正的方法（解说）当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。
如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。
并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。
顺序1发现异常情况的人应立机器并向监督者报告。
非正常停止不许打开此开关顺序4万一，不良品流向了后据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。
松下企业的管理模式
松下企业的管理模式经营管理：实行事业部制——总公司直属管理1资金管理2利润管理3兼任或派遣人员进行管理，控制人才管理：重视人才开发，关心职工生活松下对培养人才的独到见解1注重人格的培养2注重员工的精神教育和人才培养3要培养员工的专业知识和正确的价值判断4训练员工的细心5培养员工的竞争意识6重视知识与人才相结合7恶劣环境促使成功8人才要配合恰当9任用就得信任10采用强过自己的人11不能忽略员工的升迁国际化管理1具有研究开发生产和销售为一体的完整经营体制2提供各地主国所喜好及需要的产品，一直是松下企业国际化的方针3不吝于向海外子公司投入及传授最先进的制造技术4入境问俗，尊重各国和地区的文化，风俗和语言，创造良好的合作环境。
松下海外生产公司的特征是秉承松下的经营观运行，尽量贴近当地居民的生活习俗和文化等，真正做到入境随俗松下企业的现场管理6S管理a整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b整顿：对需要物品的整顿。
重点合理布置，方便使用。
c清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个优质，高效地工作环境。
d清洁：整理，整顿，清扫的结果就是清洁。
e素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，表准，改善人际关系。
f安全：建立起安全生产的环境，重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应放在安全的前提下，防范于未然。
6S活动贵在坚持：养成习惯。
在现场实施时，明确5W1H（即干什么，为什么，谁来干，什么时候干，在那干，怎么干）。
松下企业的信息化管理从ERP到SCM，再到CRM，还有OA系统，一般企业在信息化建设方面所需要的系统，在松下都能见到。
同样松下也面临各个系统间的整合问题——就是大家常常谈到的企业应用瘦身的问题。
”松下企业的管理实践松下公司的创始人松下幸之助认为，企业管理是实践性哲学，管理的智慧来源于实践。
松下机器人操作手册
R-Shift Key L-Shift Key 3Point Deadman Switch （Deadman Switch） ＋key（Plus key） －key（Minus key）
Ｐ2
安全开关
示意图
２．如何正确使用示教器 （将示教器电缆缠绕在胳膊上,使示教器拿的平稳、安全）
设定
控制器
・在设定窗口 |
输入用户ID
「robot」（英文小写字母）
（允许使用浏览功能）
・在设定窗口 |
输入登录密
码「0000」（数字）。
◎标准设定 （系统管理员级）
用户ID
robot
用户登录密码
0000
当输入错误需要修正时,可以使用BS清除+
・B2以后的版本 【允许使用自动登录功能】 设定 → 管理工具 → 用户管理→
１）打开 MORE 菜单
※１
２）选择 扩张设定
※５
ａ．焊接区间转换
ｂ．示教中使用焊丝接触监测功能
ｃ．使用转换缓冲器
ｄ．程序测试功能
ｅ．跟踪设定
取消
※５
扩张设定
Ｐ12
④文件(程序)的检查・修正操作
Ａ．当前示教程序的跟踪修正
※１
１．选择机器人运动OFF ※１
功能键
ON(灯亮)
OFF(灯灭)
２．移动指针到[程序窗口]的指定行程序上 ※２
①
①②两种操作均可
②
＋
持续按下
＋ ＋
前进键
※６向后跟踪
①
＋
未到达示教点 到达示教点
持续按下
・向前跟踪到１以外的其它示教点
日本企业安全管理
检查内容
④操作开关 ・从自动切换为手动时，是否会因不注意而发生危险 →手动操作的升降叉车是否有可能自动开动（恢复到规 定位置） ・电源回路以及操作开关装置上是否安装容易理解的表示 板 →是否标出操作人员一看就懂的「启动」、「停止」等 ・平常容易发生操作失误的开关是否有安装罩子等 →重要的开关是否有安装罩子（是否是不打开罩子就无法 开动开关）
不安全的行动（人）
例如）「被油污染的地面」「跑步」「摔倒」「受伤」
（事例１）不安全的状态与不安全的行动
不安全的状态
好痛
为什么？将危险 的会转动的物品 拿在手里？
不安全的行动
（事例２）不安全的状态与不安全的行动
不安全的状态
哎呀
不安全的动作
为什么？要接近危险的施工现场？
对危险事态感觉到危险
敏锐的感受性
检查内容
⑤手动操作阀 ・如果误操作就会发生危险的阀是否有安装锁以及危险表示 ・是否使用的是能够有表示开关状态的阀 ・应该经常使用的阀周围是否有危险 ⑥充电部 ・电气器械（开关器、电磁开关器端子等）装在箱子，控制盘内， 是否是一般使用时不会碰触到充电部分的构造 ・是否充电部分是不会滴入露水，雨水的构造 ⑦接线 ・通路周围的管路是否由电线管保护是否安全 ・是否还是临时接线状态
ＫＹＴ
（１）通过Heinrich法则分析
劳动灾害发生的规律
Heinrich法则（１：２９：３００）
１ 死亡以及重伤灾害 ２９ 轻伤灾害 ３００ 隐患 无伤的规律
不安全状态（物）
■作业环境 ■机器・设备 ■有害物质
事故
工伤
■人的因素
■作业顺序
安全卫生部会内容
讲座・报告・研讨会 叉车安全讲座 缺氧讲座 心理卫生讲座（由护士担任） 灾害事例报告会（以往柏工厂的灾害事例） 关于食物中毒，中暑，触电等 安全研讨会（对安全的认识，ＫＹＴ的实施要领）
【精品】日本施工安全图集——安全经验分享PPT资料
亮点在哪里？ 所有的走线都没有开槽！日本 人是直接用胶水固定线路。 在日本有“一胶走天下”的说 法，因为人家的胶水有保密配 方，功能特别强大。据说，工 程人员想拿一桶胶水回来，日 方的接待人员说：“送你们一 桶可以，只是海关不会让你们 带出境。” 日本人到底是用什么样的态度 造房子？
总结语
• 1.工作中要养成严谨的工作态度，良好的工作习惯。
2016年1月份安全经验分享
安全质量环保部
绿城集团精英骨干东渡日本“取经”，考察了前田的两个工地、一个 构建厂。日本人做工程的认真细致和严谨态度着实让人佩服，这次考 察，他们究竟收获了什么，一起来看看！（绿城房地产集团有限公司 （以下简称绿城），1995年1月6日注册成立，国内知名开发企业，专 注于开发高品质物业，历经17年的发展，绿城拥有100多家成员企业， 3400多名员工，开发足迹遍及国内50多个城市， 。 ）
首先，施工的防护要求 十分严密。所有施工的 地方，都必须用施工材 料围起来。一方面是为 了防止建筑工地有东西 掉下来，另一方面是为 了防止扬尘。为了防止 扬尘，施工时每往上搭 一层，就包装一层。
这是东京银座的一处施工 现场，被包得严严实实， 紧挨着的是一个商场。估 计日本人也不用担心 PM2.5这回事。
据说，日本人的建筑施工 十分追求效率，线路铺设 到第四层时，第一层的精 装修就进场施工了。
日本市面上出售的商品房 都是精装修成品，所以， 日本人根本不用像我们这 样，非得把自己逼成一个 装修达人。
卫浴间也是整体安装，这 是从外面看的效果。
所有的弯头、双通、三通 管，都采用透明的塑料材 质。这样做的好处是，一 旦发现管道堵塞，一眼就 能看清，给检修带来极大 的便利。
• 3.重视对员工的安全生产培训。加强对全员的操作规程、法律法规、岗位责任制、危害 源辨识、事故事件案例等各种培训。此外，培训还是养育企业文化的最佳土壤，能够有 效推动良好企业文化的培育。企业把员工培训纳入企业发展的战略规划中，逐步建立一 个符合自己企业实际的、科学的员工培训体系，这是一项不可或缺、任重道远的工作。 只有这样，才能实现“要我安全”到“我要安全”的转变。
日本的现场管理理念 ppt课件
过剩加工造成的浪费
常见的加工的浪费: ☆加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费: ☆设备折旧 ☆人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
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库存造成额外成本
常见的库存
原材料、零部件
库存的危害
额外的搬运储存成本
半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品
造成空间的浪费 物料价值的衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象
B ○ ○ ○ ○
C ○ ○ ○ ○
D ○ ○ ○ ○
40 垂直化生产
流线生产与批量生产的区别
批量化生产
合理化方向 作业者技能
流线化生产
多机台作业 单能工
多工序作业 多能工 整流(同一产品仅在专线 生产定向流动)
注重整体效率,采用速度适 当、稳定,加工质量好的专 用设备,以及小型,廉价,速度 不太快,强调可动率的设备.
应给予现场充分的自由,以便改善; 管理阶层应该对现场提出准备达成改善的 目标,但应对其结果加以负责(而且,管理部 门应当协助现场达成目标)
7
“现场中心主义”方式的好处
现场的需求,较容易被在现场工作人员所认同; 在线上,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答. 抗拒改变阻力最小化. 持续不断地调整变成可行了; 可以获得具实质性的解答; 着重在以常识性及低成本的解决方式,而不是以昂贵和既 定的方法为导向的解决方式; 员工可以乐于改善,而且容易受到鼓舞; 同时可以增强改善的认知和工作效率的能力. 作业人员在工作时,可以思索改善. 为了从事改善,不须经常向上级管理阶层取得核准.
<60% 人民币正在不断地流失 60%-75%, 平均水平 >75%, 好的水平 >80% 世界级的企业水平.
日本零事故安全管理
理者表示对安全生产工作的强烈关心和责任感。
2）. 各级管理层建立安全与生产一体化运作机制
— 各级管理人员必须把安全生产作为其生产经菅的重要组成部分，将安全与 重要组成部分在工作中予以实践。
— 率先垂范实践其安全生产的职责，明确保护属下员工的安全与健康是各级 管理人员的职责，只有管理者才能够完成对属下每一位员工细致的指导与帮助工 作。如果管理人员没有“不让自己属下员工受到伤害”的强烈责任心与实践行动
7、肚子怎么样？有大便吗？便秘吗？
7、心脏不好 心悸 心率不齐
8、熬夜了吗？疲倦解除了吗？头晕吗？
8、出血
9、喝酒了吗？喝多了吗？
9、咳嗽 打喷嚏 流鼻涕
10、感觉怎么样？有什么症状？
10、疲倦 犯困
其他（自觉症状）
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二、KYT-危险预知训练法
——生产作业「０」灾害活动
1.释 义——危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对
[情景]
❖ 驾驶叉车的A员工，由于出库过 迟,急于要将材料搬出
❖ 在路线一边的B员工正作业未注 意来车
题目:叉车作业
2R 危 险 的 关 键
1R: 有什么潜在危险？
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因叉臂升得过高,会被部品坠落砸伤 3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人 4. 因在走道上作业,会被车撞到 5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物. 6. 因料架堆放散乱,会造成物品掉落伤人
，“零事故活动”便无从开始。
3）. 基层活跃的班组自主活动
— “知道、会做，但不做”，必须通过活跃的班组自主危险预知及惊险报 告活动才能予以解决，班组是组织推进零事故的基本环节；
松下（Panasonic）管理心得十个十条
松下（Panasonic）管理心得十个十条一.焊接作业心得十条1.作业时要佩带手套，要配备排气等安全设施；2.焊接作业者必须经过焊接技术培训后方可作业；3.电烙铁、烙铁尖型号必须与作业内容相符合；4.焊锡、松香必须使用指定型号；5.作业开始前必须确认烙铁的温度、漏电流；6.电烙铁通电5min.后方可作业；7.烙铁尖必须每焊接一次，清洁一次；8.焊点加热后必须迅速焊接；9.焊接时，烙铁尖要在焊点上停留大约三秒钟；10.良好的焊接是：要有适当的焊锡量和良好的光泽。
焊接是“制品的生命”，是优秀品质的代名词二.安全作业心得十条1.服装要整齐、干净；2.作业操作要灵敏有节奏；3.作业中不要大声喧哗；4.作业中要穿戴必要的保护用具；5.检验机械设备并在正常情况下进行操作；6.检验机械设备时要切断电源；7.发生异常状况要立即与上司取得联络；8.共同作业时，应两方信号联络确认后运转；9.搬运作业应量力而行并确认前方后进行；10.创造安全的工作环境应全员推进5S活动。
为了个人的安全，请爱护自己的身体三.材料管理十原则1.平日就整理整顿好保管场所，保持清洁；2.无论什么样的物品都认真对待，爱护珍惜；3.平日就要留意物品是用金钱换来的而加以管理；4.保护物品不被尘埃、漏水污染，不放置在地面上；5.一种品番的材料要在一个地方进行保管、管理；6.要贯彻先入库的材料先出库的入出库原则；7.材料品番的所有文字、所有数字要全部进行确认；8.入出库时传票和物品要同时处理；9.不仅是担当者，责任者要担负起管理货架的责任；10.出库时物品的丢失要由自己承担起责任。
四.制造工程整理必须事项十条1.不要把自己的东西带入到作业工程上；2.作业场所、作业台平日要注意清扫保持清洁；3.作业时不要把不必要的工具放在工程上；4.机械、测定器平日要注意清扫保持清洁；5.出现的纸屑、切屑等要按照规定进行处理；6.模具、工具等要整理好放在使用方便的场所；7.部品材料等要整理好，要适量提供；8.标准书类要整理好放在容易看得位置上；9.椅子套和脚部平日要保持清洁；10.出现不良品责任者要立即进行处理。
松下公司现场安全管理实践
负责本部门的日常安全卫生的检查和措施制定、落实等 工作。
组织职工广泛开展遵章守纪和事故预防的群众性检查 活动，发动群众进行安全生产竞赛。
松下公司现场安全管理实践
落实安全生产责任制
松下公司现场安全管理实践
提高风险抽出精度，实践现场KYT
～结合现场实态，活用「现场ＫＹ表」，实施基础4回合法
提高全员的危险感知度 （计72次 24现场×3讲 座）
01
以职场为单位作成实际作 业情况KY表
02
作业前和唱“现场行动目 标”
03
松下公司现场安全管理实践
【全体学习】
松下公司现场安全管理实践
吊顶内施工遗留物坠落
松下公司现场安全管理实践
某单位主要风险（例）
人员踩踏
工作现场通道狭窄，紧急疏散 时易拥挤
人员密集，特别是20 岁左右的新员工多
生产紧张，材料多，占用紧急 疏散通道
松下公司现场安全管理实践
现场管理实践
１．提高风险评估的精细度（识别·评价）
・非定常作业、临时作业 ・全员参与－－只有作业者知晓的作业 ・「怎么会！」的行动
整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全
消除浪费
浪费为零
提高生产性
消除不良零部件 故障的事前防止
环境
消除不良
严守交货期 推迟交货为零
不良为零，故障为零
提高安全性
工伤为零
松下公司现场安全管理实践
现场现物规范管理礼仪礼貌习惯养成
在这里工作真好！ （员工的信赖感）
松下公司现场安全管理实践
松下公司现场安全管理实践
NISSAN的现场管理其他部分2
NISSAN的现场管理其他部分2原则Ⅰ不输送不合格品原则Ⅱ不同意不合格品（解说）当上一道工序发生不合格品时，站在“不同意不合格品”的原则立场上，就能够使问题表面化。
顺序1质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就能够制定行动基准了。
顺序3合适的反馈及计策的实施明确有关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。
计策会议顺序2建立反馈机制针对上工序来的不合格品参照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。
顺序4计策的追踪同意上工序的计策结果报告，阻止不合格品的再度发生。
* 针对已表面化的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。
*停止同意，待责任部门完全修正后才能确认，防止再次发生问题。
完成状态的描述：应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则Ⅰ优化生产计划原则Ⅱ计划变动的计策（解说）作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，务必要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。
顺序1 全员的意识改革·全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。
顺序2 因人设定目标·使用ILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（比如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）顺序3 有计划的开展·不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪PDCA循环情况。
顺序4 事前对应·以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。
比如：在同意了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。
机械1机械2 多工序化多功能化下次用机械2加工对应生产符合用户要求的产品操作规程的编制改变设计* 灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。
完成状态的描述：应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则1 按计划生产原则II 设备特殊停止的排除（解说）为了保证100％地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状态十分熟悉，经常将设备维持在最好状态。
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清扫、 清 △清扫、点检 扫 △环境的优化
清 △目视管理 洁 △一目了然管理 △制定规范化制度 修 培养良好的习惯 养 △创造有规律的工 作环境 以人为本“ 以人为本 “安全第 预防为主” 一、预防为主” 不伤害自己、 安 “不伤害自己、不 2012-5-22 伤害他人、 全 伤害他人、不被他 人伤害” 人伤害”
半导体事业领域
１）安全卫生/环境推进G/职场全员三位一体，每年约20万件的风险抽出 安全卫生/环境推进G/职场全员三位一体，每年约20万件的风险抽出 G/职场全员三位一体 20 RA登陆分数由40分降到35分 登陆分数由40分降到35 ２）RA登陆分数由40分降到35分，扩大需要改善范围
危
件
险
200 000
混 乱 来 自 于
（2）
持 之 以 恒
台 车 2 台 车 1 台 车 2012-5-22 1 台 车 3 台 车 5 台 车 3 台 车 5
︻
稍微越线或稍微倾斜可以吗？
大 约 ︼ ︻ （3）
稍微……这样的程度…… (渐渐扩大)
大 概 ︼ 等 模
台 车 4
（4） 终于什么东西都放在放置场了， 反正都放在附近了，什么是原 来的姿态全然不知了！ 为什么会变成那个样子呢？ 为什么会变成那个样子呢？ 该怎么做，才会把事情做得更好？ 该怎么做，才会把事情做得更好？
安全通道
作业区域地面状况
2012-5-22
优秀现场案例 PMRZ：灵活运用颜色的可视化管理（清晰的标识） PMRZ：灵活运用颜色的可视化管理（清晰的标识）
促成全员的共识、共鸣、共 促成全员的共识、共鸣、 行！
环境赏心悦目，提高效率！ 环境赏心悦目，提高效率！
提高识别能力，自然自觉遵守管理！ 提高识别能力，自然自觉遵守管理！
提高安全性
2012-5-22
工伤为零
4
4
“6S”推行目的与活动例表
概 要 目 的 活 动 例 △发生源对策 整 △明确“要”与 不要” 理 “不要” △层别管理 有效、 △ 有效 、 整齐地保 整 管物品 顿 △按作业有序排列 △无寻找时间 △没有无用品、多余的物品 没有无用品、 △尽可能地减少半成品的库存数量 减少架子、箱子、 △减少架子、箱子、盒子等 △清除无用品，采取发生源对策 清除无用品， 明确原则， △明确原则，果断消除无用的物品 △ 防止污染源的发生 △确保空间并逐渐扩大 △ 高效地保管和布局 创造整洁的工作环境，创造高效的(质量、 △ 创造整洁的工作环境 ， 创造高效的 ( 质量 、 效率、安全) 效率、安全)物品存放的方法和布局 彻底进行定置定位的存放管理， △彻底进行定置定位的存放管理，减少寻找物 品的时间 △实现无垃圾，无污垢 实现无垃圾， 维持设备的高效率， △维持设备的高效率，提高产品质量 △强化对污染源的处置对策
2012-5-22
风平浪静，没问题
暗礁问题
10
（7）关于劳动事故信息的管理
从业人员、 从业人员、以及直接签署雇佣合同者
对 象
工作场地内发生的其他公司（包括派遣员）的停业事故也在报告对象范围内。 工作场地内发生的其他公司（包括派遣员）的停业事故也在报告对象范围内。
伤 病
工作中受伤、 残疾、 工作中受伤、疾病※、残疾、死亡
报告
本 发生 作总
12
危险评估
当 日 处 理 死伤病报告 报
危险评估确认 评估 评估 确认
業務上災害におけるリ スクアセスメ 評価確認 ント 業務上災害におけるリ
死傷病報告書 【 速報】 報告日； 2003年 12月 26日 業務上災害調査・ 対策報告書報告日； 2004年 1月 6日 重大性評価 可 能 性 評 頻 基 価 度 本 点 低ソ 評 ラ 総 評 減 フ 価合 ン 価 策ト 点 ク
确认 危险评估
評価時期
具体的想定内容
抽出有り の 場合記入
評 価
過去の類似災害
無し ボト ル包装機で通過枚数ト ブル復帰作業中に ラ 足を踏み外し 搬入移載部で腕を打撲する ボト ル包装機で通過枚数ト ブル復帰作業中に ラ 足を踏み外し 搬入移載部で腕を切創する ※想定はし ていたが『 可能性０ ４ が低かっ ．』 た 60 0. 4 0. 21. 0. 20. 9 6 95 5
提高安全卫生意识
2012-5-22
・提高危险感受性（KYT) 提高危险感受性（ 未遂报告（吓一跳） ・未遂报告（吓一跳） 朝会上的启发、 ・朝会上的启发、宣传画等 2
KYT活动场景
A和B一边说话一边要打开开关 和 一边说话一边要打开开关
2012-5-22
3
全面推行现场管理，塑一流企业形象
的目标－ （5）实施“6S”的目标－改善和提高企业形象 ）实施“ 的目标
2 32 53 2 03 2 5
源
50 000
抽 出 件 数
0 00 000
2 0 3
50 000
风险抽出
年年
件数
）
登陆件数 登 陆 件 数
件 000 00 00 400 200 0
） 0 3
4
22 02年 02年
5 03年 03年 04年 04年
3 05年 05年
4 4 0 年 ・登陆分数由 降到35 35分 40 降到35分 扩大改善范围
避免差错、防止危险发生！ 避免差错、防止危险发生！ 2012-5-22
8
全面推行现场管理， 全面推行现场管理，塑一流企业形象
场
落 实 规 范
例：部品置场
所 的 （1）
台 车 1 台 车 2 台 车 3 台 车 4 台 车 5
用白线划分的部品放置场 横竖（X\Y轴）白线划分设置5台 设备的位置（场所的规则）
△强化功用设备的维护和管理 努力使异常现象明显化， △努力使异常现象明显化，并通过观察进行管 理 △创造纪律良好的工作场所 培养各种良好的礼节， △培养各种良好的礼节， △养成遵守集体决定事项的习惯
△ 增强人员安全意识 以安全生产责任制为核心， △以安全生产责任制为核心，完善各项规章制 进行危险源辩识、风险评估、风险控制， 度和各种操作规程， 进行危险源辩识、风险评估、风险控制， 度和各种操作规程，做到有章可循 强化安全教育，遵章守纪， △ 强化安全教育，遵章守纪，安全上岗作业 消除不可承受的风险 查隐患，抓治理， △ 查隐患，抓治理，消除不安全状态 5 突发事件的消除， △突发事件的消除，达到伤亡事故为零的目的
件
灾 害 发 生 件 数
4 2 0
动
4
2012-5-22 0
2
1
00年 00年
0 年
02年 02年
03年 03年
04年 04年
05年 05年
0 年
（4）贯彻实践日常基本活动和习惯化
工作项目
日常活动
（MSH） MSH）
安全卫生的基础是 切实开展各项活动
・安全卫生委员会活动 教育（法定、法定外） ・教育（法定、法定外） 安全、 ・安全、卫生日常点检活动等
※脑・心脏病、心理障碍、上肢残疾、腰痛、中毒、缺氧、听力低下、过敏等
分 类
死亡事故
出现死亡的事故
火灾、爆炸、受害者达3人以上的事故、 火灾、爆炸、受害者达3人以上的事故、 重大事故等※ 身体的某一部分留下残疾的伤害为重大事故 停业事故 造生停业（ 天以上 天以上） 造生停业（1天以上） 造生到医院看病、 造生到医院看病、治疗 不停业事故
5
现场现物规范管理、 现场现物规范管理、礼仪礼貌习惯养成
我要购买这里生产的产品！ 我要购买这里生产的产品！ 顾客的信赖感） （顾客的信赖感）
在这里工作真好！ 在这里工作真好！ 员工的信赖感） （员工的信赖感）
2012-5-22
6
现场定置定位管理（ 现场定置定位管理（例）
定置摆放
三定、 三定、三要素 A、车间物品实行定置摆放（按定置图摆放）。 车间物品实行定置摆放（按定置图摆放）。 工位器具、料箱摆放整齐不能超高， B、工位器具、料箱摆放整齐不能超高，人行通 道两边物品或物品锐边不得突出。 类别： 道两边物品或物品锐边不得突出。 类别： 名称： 名称： 最大限量（数量）： 最大限量（数量）： 危险部位应设置安全标志。 C、危险部位应设置安全标志。 责任部门： 责任人： 责任部门： 责任人： A、车间安全通道应以醒目的划线界定。 车间安全通道应以醒目的划线界定。 车间的安全通道其人行道宽应不小于lm lm。 B、车间的安全通道其人行道宽应不小于lm。车 行道宽应不小于1.8m 1.8m。 行道宽应不小于1.8m。 车间通道不得有l处以上( C、车间通道不得有l处以上(含l处)被堵塞或占道 超过道路宽度的1 超过道路宽度的1／3。两条通道的交叉路口堆放 物品不得超过通道宽度的1 物品不得超过通道宽度的1／3。 车间通道不得有3处以上( 被占。 D、车间通道不得有3处以上(含3处)被占。车间通 道占道不得超过总长度的5 道占道不得超过总长度的5％。 A、地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应 地面平整，无障碍物和绊脚物， 设置盖板或护栏； 设置盖板或护栏； 地面无积水、积油或垃圾杂物； B、地面无积水、积油或垃圾杂物； 脚踏板应完好，牢固且防滑。 C、脚踏板应完好，牢固且防滑。 7
Ⅱ
பைடு நூலகம்
10 天 以 内 处 理
报告
2012-5-22
速報提出時
上記で、 修正の場合記入
60
0. 8
1. 0
48 0. 45. 95 6
Ⅲ
危险评估
調査・ 対策報告時 対策後の評価
ボト ル包装機で通過枚数ト ブル復帰作業中に ラ 足を踏み外し 搬入移載部で腕を打撲する
60
0. 4
1
24 0. 20. 85 4
（但是到医院检查，而没发现任何异常情况的除外） 但是到医院检查，而没发现任何异常情况的除外）