柱木饰板的施工方法
墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方法
墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方法墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方法在进行墙面抹灰前，需要进行基层处理和湿润处理，以确保墙面平整度和垂直度。
对于表面光滑的基体，需要进行毛化处理，混凝土表面则需要涂刷界面剂。
砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～10mm，以确保墙面不显浮水。
在进行抹灰前，需要找规矩、做灰饼、冲筋。
四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
在普通抹灰时，需要用托线板检查基体平整、垂直度，然后根据检查结果决定抹灰厚度。
在墙的上角各做一个标准灰饼，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂线为准。
然后在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，稍干后可进行底层抹灰。
高级抹灰则需要将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。
在进行墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角护角时，需要用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。
一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。
5)在阳角两侧应该留出护角宽度的尺寸，多余的砂浆应该以45度斜面切掉。
6)对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，护角可以按照设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。
高级抹灰的阳角处理，也可以在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。
4、抹底层灰底层的抹灰层强度不应该低于面层的抹灰层强度。
水泥砂浆拌好后，应该在初凝前用完，结硬的砂浆不应该继续使用。
冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
柱子木饰面施工工艺
柱子木饰面施工工艺
1. 简介
柱子木饰面施工工艺是将木材作为柱子的饰面材料进行装饰和保护的一种常见工艺。
2. 材料准备
在进行柱子木饰面施工之前，需准备以下材料：
- 柱子：通常为混凝土或钢材制成的柱子。
- 木材：选择适合的木材作为饰面材料，如橡木、胡桃木等。
- 钉子或螺丝：用于固定木材饰面。
3. 施工步骤
以下是柱子木饰面施工的基本步骤：
步骤一：测量和切割木材
根据柱子的尺寸，测量和切割所需的木材饰面板。
确保木材饰面板的尺寸与柱子的尺寸匹配。
步骤二：预处理木材
在将木材固定到柱子之前，进行必要的预处理工作。
这可以包括对木材进行砂光、打磨和涂漆等处理，以提高木材的质量和耐久性。
步骤三：固定木材饰面
使用钉子或螺丝将木材饰面板固定到柱子上。
确保固定牢固，使木材饰面不会松动或脱落。
步骤四：修整和涂漆
修整木材饰面的边缘，使其与柱子完美贴合。
根据需要，涂漆以增强木材饰面的美观和保护作用。
4. 注意事项
在进行柱子木饰面施工时，需要注意以下事项：
- 坚固固定：确保木材饰面固定牢固，以防止移动或脱落。
- 质量控制：选择合适的木材和进行必要的预处理，以确保木材饰面的质量和耐久性。
- 安全性考虑：在进行施工时，需要采取适当的安全措施，如佩戴手套和护目镜。
5. 结论
柱子木饰面施工工艺是一种常见的装饰和保护柱子的方法。
通过遵循适当的施工步骤和注意事项，可以实现优质的柱子木饰面效果。
柱(梁)面装饰施工工艺(一)
柱（梁）面装饰施工工艺（一）一)、施工准备二)、施工流程:放线→骨架制作→基层制作→铝塑板镶贴→安装→收口构造处理→检验三)、施工工艺：饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。
镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。
(1)放线根据图纸尺寸在天棚基层上弹出基线和控制线。
(2)按照施工图制作骨架、骨架选用40X40杉方、骨架必须尺寸准确,接口处涂刷乳白胶.制作成型后刷防火涂料三遍.(3)凹型槽及灯槽等造型部位基层处理:1)选用细木工板镶贴骨架上,施工前，要先检查骨架的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。
凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。
特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。
2)除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。
基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现错位或飞边现象。
这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。
3)对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。
4)结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。
(4)铝塑板镶贴1)进行裁切镶贴时，要根据设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。
加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。
放线木基层制铝塑板镶贴收口构造处检验2)平面与立面为90度折弯、折弯处用锣机开槽,小心折弯,不得损伤.3)两块铝塑板饰面安装留20mm离缝拼装，拼缝内应用密封胶嵌平。
墙、柱面工程施工方案
墙、柱面工程施工方案第一节大理石、花岗石墙面工程（湿贴法）1、施工工序基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝2、操作要点（1）基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：l水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
（2）预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。
先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。
凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。
板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。
（3）石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。
板宽~500mm：的打直孔两个；板宽>500mm的打直孔三个；>800mm的打直孔四个。
然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。
（4）基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm；安装6 70钢膨胀螺栓。
（5）板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上；使板材与基层有25—30mm间距，以利灌浆。
（6）灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15cm分层灌注。
灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。
第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
墙柱面石材饰面工程施工方案
墙柱面石材饰面工程施工方案1、施工程序测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。
2、测量放线先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
3、墙面基层处理镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。
4、选材对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。
5、施工方法采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。
5.5.3木制墙面制作1、施工工艺流程基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。
2、主要技术措施⑴基层处理先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
⑵基层弹线根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
⑶墙面防潮处理及木作防火处理在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。
干铺油毡一层。
⑷木制骨架制作安装根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。
工人木饰面安装流程
定位与标记
根据测量结果，在墙面上标记安装位置
标尺பைடு நூலகம்笔
安装主管
确保木饰面板安装位置准确
切割与调整
根据实际尺寸，对木饰面板进行必要的切割和调整
电动锯、手锯
安装工人
确保木饰面板符合墙面尺寸
安装
使用胶水或固定夹具将木饰面板固定在墙面上
胶水、夹具
安装工人
注意安装过程中的平整度与间距
检查与调整
检查安装效果，调整位置和间距
工人木饰面安装流程
安装步骤
详细说明
工具/材料
负责人
备注
测量与准备
测量墙面尺寸，确认安装区域；准备所需的木饰面板及辅料
测量工具、木饰面板、胶水等
安装主管
提前测量确保准确性
清洁墙面
清除墙面上的尘埃、油污和杂物
清洁工具、清洁剂
安装工人
保证墙面清洁干净
预处理
处理墙面不平整、凹凸不平的地方
手工具、填缝剂
安装技术员
测量工具、调整工具
安装主管
确保每块木饰面板安装牢固
清理
清理施工现场，清除工具和杂物
扫把、垃圾袋
清洁工人
保持工作环境整洁
完工验收
进行最终验收，确认安装效果满意
无
安装主管
与客户确认装修效果是否满意
墙柱面工程的施工方案及施工方法
墙柱面工程的施工方案及施工方法一、大理石、花岗石墙面工程施工工艺１、范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
２、施工准备A、材料要求：水泥:３２5号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用．白水泥：3２5号白水泥。
砂子:粗砂或中砂，用前过筛。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等)；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；10８胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
Ｂ、主要机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ５,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(300~5000mm×4０mm×10~15ｍm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
C、作业条件:办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
内墙面弹好5０cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。
脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~２０0ｍm。
架子步高要符合施工要求。
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实．铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
柱子施工工艺
柱子施工工艺在室内装饰工程中，柱体装饰和其他装饰界面同样重要。
主题失眠目前大多采用石材、玻璃镜、铝塑板、不锈钢板、彩色涂层钢板、钛金镶面板、木材油漆等。
常见建筑主体装饰有圆柱、造型柱、功能柱、六角柱或八角柱等，其装饰结构有木结构、钢木混合结构以及钢架结构等。
特别强调施工时不能破坏原建筑柱体的形状和结构、不可损坏柱体的承载力，必须遵守这个原则。
一、柱体基础结构的施工工艺（一）施工准备1、在施工前检查原柱体结构强度、几何尺寸、垂直度、平整度等。
2、对原柱体进行表面清理及防潮、防腐处理。
3、施工材料的准备：木龙骨、衬板等木材的树种、规格、等级、含水率和防潮、防腐处理必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
木质部分均应涂饰防火漆，达到消防要求。
铝塑板、不锈钢板、钛金版、彩色涂层钢板等，是弯弧度的理想板材，各种高档石材业可加工成弧形，但要按设计要求选择，都要送专业工厂加工。
结构所应用的角钢的规格、尺寸应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
还要准备好白乳胶、万能胶、膨胀螺栓、自攻螺钉等。
4、施工工具的准备：同木吊顶工艺的准备。
5、技术准备：根据会签的设计施工图纸，深化设计，绘制大样图。
编制单项工程施工方案，对施工人员进行安全技术交流。
（二）、工艺流程弹线、制作样板——制作龙骨——木龙骨的连接——柱体饰面处理——收口封边。
1）弹线、制作样板：进行柱体弹线工作的操作人员，应具备一些平面的基本知识。
在柱体弹线过程中，装饰圆柱的中心点因有建筑方柱的障碍，而无法直接得到，因此要求得圆柱直径就必须采用变通方法。
这里介绍不用圆心而画出圆的方法，即弦切法。
具体步骤如下：由于建筑方柱一般都有误差，不一定是正方形，所以先把柱体规方，找出最长的一条边，作为基准方框底框的边长。
以该边边长为准，用直角尺在方柱底面画出一个正方形，该正方形就是基准方框形，如图1-1所示，并将该方框的每条边中点标出。
在一张五夹板（或九夹板）上，以装饰圆柱的半径画出一个半圆，并剪裁下来，在这个半圆柱形上，一标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径相平行的直线，然后从平行线处剪裁这个半圆，所得到的这块圆弧线就是该柱的弦切弧样板，如图1-2所示。
木饰面吊顶施工工艺
第五章木饰面吊顶施工一、施工工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线－安装吊杆－安装龙骨－起拱调平－安装木底板－安装木饰面板2、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm ,应采用φ8的吊杆，大于1400mm还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用φlO的吊杆，大于1400mm设置反向支撑。
吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于10Omm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)龙骨安装1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900-10O0mm主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的1/200～1/300。
四种常见包柱方式及构造做法
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可以用木方作为骨架，再使用胶合板与玻璃镜连接，铝板收边。另外也可以 用钢结构作为骨架，使用不锈钢固定件连接玻璃。
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3、石材包柱
石材包柱最常用的是干挂的方式：
弧形石板安装：根据设计图纸弹出基准线，打膨胀螺栓固定钢架。对石材进行编
号，根据图纸对号“入座” ，进一步调整后，确保符合要求再拧紧加固，最后对 石材的拼缝进行处理。
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1、金属材料包柱
铝板包柱 通过预埋件对竖向龙骨进行定位，确定骨架及包柱的直径。
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将木工板弯曲，钉在龙骨上，然后饰面板加工成分块的金属曲面部件安装， 密封胶收口或焊缝。（需注意圆柱对基层板平整度要求较高）
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白色冲孔铝板
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柱子骨架为4根方管，白色冲孔铝板用自攻钉固定在方管上。
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2、玻璃饰面包柱
四种常见包柱方式及构造做法
2019.05
在设计过程中只要接触到框架结构的建 筑，必然会碰到一根根“通天柱”，面 对这些柱子，如何处理才能达到既美观 又实用的效果呢？
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一、常用的包立柱材料/不同饰面材料的节点 二、包柱饰面的完成面需要留多少
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一、常用的包立柱材料
柱子主要有圆柱和方柱，造型不同所用材料也会不同。 包柱最常用的四种方式：
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断面木饰面板宽≤600ｍｍ时，需要加三角撑来确保稳定性。
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5、软、硬包饰面包柱
注意点：
1、基层材料采用易弯轻质材料。 2、考虑软包基层弯圆需要的材质特性,选择合适材料。 3、严格控制基层粘结的完整性，防止收缩变形。 4、控制基层骨架的牢固度，保证面层弧度顺畅，上下对齐。
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二、包柱饰面的完成面需要饰面 玻璃饰面
柱面装饰施工工艺
柱面装饰施工工艺1．安装工艺木骨架料,也叫墙筋，一般是用杉木或红、白松制作，一般木骨架间距400～600mm，具体间距还须根据面板规格而定，横向骨架与竖向相同，骨架断面尺寸约20~45mm×40～50mm，高度及横料长度按设计要求截断,并在大面刨平、刨光，保证厚度尺寸一致。
含水率不得大于15％。
2面板料。
多用3～5层的胶合板，若做清漆装饰面，应尽量挑选同树种、同纹理、同颜色的胶合板。
③装饰线与压条.用于墙裙上部装饰造型，压条线形式很多。
从材质上分,可分硬杂木条、白木条、水曲柳木条、核桃木线、柚木线，桐木线等,长度在2。
5m。
从用途上分，可分墙裙压条、墙裙面板装饰线、顶角线、吊顶装饰线、踢脚板、门窗套装饰线(在后面门窗装饰套重点介绍)等。
④冷底子油和油毡，用于防潮层。
⑤钉木骨架和面板的钉子.（2)工具准备。
护墙板施工的主要工具有：刨子、磨石、铘头、手锯、扁铲、方尺、粉线包、裁口刨等。
(3)作业条件。
在施工前，需检查墙面基层质量，合格后方可施工。
①抹灰墙面已干燥,含水率在8％。
10%以下，墙面应平整。
②干燥后涂刷冷底子油，并贴上油毡防潮层.（4)施工方法。
①弹线，检查预埋件。
.根据施工图上的尺寸,先在墙上划出水平标高，弹出分档线。
根据线档在墙上加木橛或预先砌入木砖。
木砖(或木橛)位置应符合龙骨分档尺寸。
木砖的间距，横竖一般不大于400mm，如木砖位置不适用可补设。
②安装木龙骨。
全高型护墙板应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横、竖龙骨，先装直龙骨,再装横龙骨。
局部型护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装，在龙骨与墙之间铺一层油毡以防潮气。
龙骨间距。
一般横龙骨间距为4001Tlln,竖龙骨间距可放大到450mm.龙骨必须与每块木砖钉牢。
如果没埋木砖，也可用钢钉直接把木龙骨钉入水泥砂浆面层上。
当木龙骨钉完后，要检查表面平整与立面垂直,阴阳角用方尺套方.调整龙骨表面偏差处垫木块，必须与龙骨钉牢.如需隔音,中间需填隔音轻质材料.③装钉面板。
墙_柱面装饰工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX地区，主要包括室内外墙面、柱面装饰工程。
工程范围包括民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
二、施工准备1. 材料要求：（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥；（2）白水泥：325号白水泥；（3）砂子：粗砂或中砂，使用前过筛；（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料，表面不得有隐伤、风化等缺陷；（5）其他材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）、石渣和矿物颜料、108胶、专用塑料软管等。
2. 主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（300～5000mm40mm10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小等。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理墙面、柱面，去除松动、空鼓、开裂、油污等；（2）对凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；（3）表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%结构胶抛毛处理；（4）清除表面灰尘、污垢和油渍，并撒水湿润；（5）对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实；（6）室内墙、柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线。
2. 饰面板安装：（1）根据设计要求，将饰面板进行切割、打磨；（2）按照施工顺序，先安装窗台、踢角线等配件；（3）用托线板和靠尺板调整饰面板的垂直度和平整度；（4）用灰板和铅皮调整饰面板的缝隙；（5）用108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管进行封缝。
3. 成品保护：（1）施工过程中，做好成品保护，防止污染、损坏；（2）施工结束后，逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。
柱面装饰施工工艺
柱面装饰施工工艺1 .安装工艺木骨架料，也叫墙筋，一般是用杉木或红、白松制作，一般木骨架间距400~600mm,具体间距还须根据面板规格而定，横向骨架与竖向相同，骨架断面尺寸约20~45mm× 40~50mm，高度及横料长度按设计要求截断，并在大面刨平、刨光，保证厚度尺寸一致。
含水率不得大于15%。
2面板料。
多用3~5层的胶合板，若做清漆装饰面，应尽量挑选同树种、同纹理、同颜色的胶合板。
③装饰线与压条。
用于墙裙上部装饰造型，压条线形式很多。
从材质上分，可分硬杂木条、白木条、水曲柳木条、核桃木线、柚木线，桐木线等，长度在2。
5m。
从用途上分，可分墙裙压条、墙裙面板装饰线、顶角线、吊顶装饰线、踢脚板、门窗套装饰线(在后面门窗装饰套重点介绍)等。
④冷底子油和油毡，用于防潮层。
⑤钉木骨架和面板的钉子。
(2)工具准备。
护墙板施工的主要工具有：刨子、磨石、铘头、手锯、扁铲、方尺、粉线包、裁口刨等。
(3)作业条件。
在施工前，需检查墙面基层质量，合格后方可施工。
①抹灰墙面已干燥，含水率在8%。
10%以下，墙面应平整。
②干燥后涂刷冷底子油，并贴上油毡防潮层。
（4）施工方法。
①弹线，检查预埋件。
根据施工图上的尺寸，先在墙上划出水平标高，弹出分档线。
根据线档在墙上加木撅或预先砌入木砖。
木砖（或木撅）位置应符合龙骨分档尺寸。
木砖的间距，横竖一般不大于400mm,如木砖位置不适用可补设。
②安装木龙骨。
全高型护墙板应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横、竖龙骨，先装直龙骨，再装横龙骨。
局部型护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装，在龙骨与墙之间铺一层油毡以防潮气。
龙骨间距。
一般横龙骨间距为4001Tlln ,竖龙骨间距可放大到450mm。
龙骨必须与每块木砖钉牢。
如果没埋木砖，也可用钢钉直接把木龙骨钉入水泥砂浆面层上。
当木龙骨钉完后，要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方。
大直径定型圆柱木模板施工工法
目录1.前言12.工法特点13.适用范围14.工艺原理15.施工工艺流程及操作要点25.1施工工艺流程25.2 操作要点26.材料与设备37.质量控制37.1 主控项目37.2 一般项目38.安全措施49.环保措施510.效益分析510.1质量效益510.2环境效益510.3经济效益510.4工期效益511.应用实例5大直径定型圆柱木模施工工法1.前言随着建筑工程的不断向前发展,部分建筑外形要求奇特.为满足其外观要求,圆柱施工被广泛采用,故而圆柱模板施工随之产生,一些大直径的圆柱更是随处可见,其所占比重也在不断上升,大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板.相对于其它两种模板施工,定型木模板有其自身突出的优点,传统的圆柱定型钢、体系,拼缝多,费时,造价高,自重大,人工移动不便,需要垂直运输机械辅助运输等的不足<特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖,工期紧张的时候>.另大直径双壁波纹管柱模,材料投入成本大且加固困难.迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板,以加快工程程度,保证质量.为此,我们对圆柱木模板进行了研究、探索,并获得了成功.中铁十二局集团建筑安装工程**联合设计单位进行创新,形成了大直径定型圆柱木模板施工工法.2.工法特点2.1 与传统钢模板比较自身重量轻,在操作层上有2～3名工人即可移动、就位,无需垂直运输机械<塔吊>配合,大大缩短了工期,比传统钢模板的施工周期缩短70％以上.2.2 木质圆柱模板内壁光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强.2.3 模板拼接采用企口连接,接缝严密不漏浆.2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点.2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺,光洁度高易于脱模,而且又有一定的透气性,脱模后混凝土圆柱不但光滑而且成型好,视觉及手感极佳,总体效果优于其他同类产品,可以作为清水混凝土模板使用,周转次数可达3次以上.2.6木质圆柱模板保温性能好,防止气泡和裂纹产生,有利于控制质量通病.2.7木制圆模板价格优于钢模板,一般是钢模板价格的1/3左右.3.适用范围本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱.4.工艺原理本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝,玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点.木质圆模板突出优点在于运作周期短,可整体装运,减少施工耗时,可确保工期顺利完成.5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线拼装模板用钢带加固<间距20～30cm> 校正垂直度四周加5*10木方四根每隔50～150cm用钢管固定木方模板底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离,并用混凝土填缝二次校正垂直度模板预检浇筑混凝土拆模5.2 操作要点5.2.1 放线定位模板安装施工前,根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位,弹出圆柱模板的外边线和控制线,在圆柱上中下设置4道定位钢筋.<重新附图,文字不清>5.2.2 拼装模板5.2.2.1模板在定位安装前,在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面.5.2.2.2模板拼装前,将柱根部清理干净<钢筋焊渣及锯末>,防止烂根.检查平整度,如若达不到平整要求,用1:1水泥砂浆找平,柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆,用水冲洗干净.5.2.2.3依据定位线进行模板安装<错位安装>,并用水平固定卡将模板紧固,完成后对每根柱的紧固情况进行检查.5.2.3 校正垂直度5.2.3.1拼装完成后,用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度,若偏差超出允许范围,需对圆柱模板校正,使其满足规范要求.5.2.3.2圆柱四周加设5*10方木<四根>,用提前已加工好长度的钢管每隔50～150cm固定方木,加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况.加固完成后,进行二次垂直度的检查,部分不满足要求的进行调整.最后由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收.5.2.4 模板预检模板验收前,用清水对柱内垃圾清洗,以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净,对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出,再用水泥砂浆添堵严实.5.2.4.2对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密,防止漏浆.5.2.4.3一切工作准备就绪后,完善相关部位的资料,按要求完成,并报验监理,验收合格各方签字确认后后,准备混凝土的浇筑.5.2.5 混凝土浇筑考虑到本工程单层面积较大,梁板与柱混凝土施工应分开进行,由于柱本身直径较大<1000mm>,高度较高<＞5m>.浇筑时采用分层浇筑的方法,每根柱分多次浇筑完成<中间间隔时间不得超过2h>,浇筑过程中由于直径较大,振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4点,要求振捣到位,严格杜绝漏振和过振.5.2.6 拆模5.2.6.1模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆.先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡,然后轻撬模板,为保证模板周转次数,撬模板时一定要注意严禁将模板拆坏出现掉角现象,最后人工将模板取下.5.2.6.2拆下的模板上下传递时严禁抛扔,2～3人配合作业将拆下的模板运走,模板的搁置应选取合适的位置<便于运输和加工>,码放必须整齐,不得随处乱扔.6.材料与设备本工法使用的为大直径定型木质圆模板<厚度17～18mm,长度最长为3000mm>,由于单块模板重量较轻,安装时仅需人工搬运、就位即可完成,加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台.7.质量控制7.1 主控项目模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、倾倒混凝土产生的水平荷载及振动产生的侧压力,要认真检查卡箍连接的稳定可靠并确保间距满足要求.7.2 一般项目7.2.1模板安装应满足以下要求：7.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.7.2.1.2浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.7.2.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应下表规定：预埋允许偏差表注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.现浇结构模板安装允许偏差表及检验方法注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.7.2.1.4部分脱模后的混凝土实体：7.2.2 技术措施7.2.2.1圆柱模板位置偏差控制措施：根据提前已放样的圆柱控制线和边线检查位置是否正确.7.2.2.2垂直度偏差控制措施：按平行投点法检查通高柱垂直度是否在允许偏差范围内,满足要求后方可进行下道工序.7.2.2.3模板加固控制措施：大直径定型圆模板由于直径较大,高度也较高,模板的固定首先用水平卡每隔20～30cm进行固定,之后在采用钢管每隔150cm进行第二道加固,以保证模板整体的稳定性.7.2.3 管理措施7.2.3.1模板施工之前,以书面形式下发作业指导书,明确施工要点和须知,关键部位应进行书面和口头的交底.7.2.3.2施工过程中,现场应指定专职人员对模板安装过程进行跟踪指导,对现场实际出现的问题及时解决,保证施工的顺利进行.7.2.3.3严格执行"三检制度",自检合格后,报验项目部专职质检员,再由质检员报验监理,通过多次的检查达到质量控制的目的.7.2.3.4模板在周转使用过程中要经常性的进行保养维护,以此来提高模板的周转次数.8.安全措施8.1模板施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行.8.2 根据中铁十二局安全保障体系要求建立保障体系,设置安全员,负责现场安全施工,施工前对施工人员进行安全交底,施工中应进行每天一次的例行安全检查.8.3加强安全教育,严格工艺流程和操作规程.8.4 施工人员进入现场必须佩戴安全帽,登高作业必须穿防滑鞋,系安全带,严禁酒后上岗作业.8.5尽量避免夜间加班作业,保证人身安全.9.环保措施必须严格遵守当地的环境保护相关法律规定,加强该工法使用材料的维护保养,禁止随处乱抛乱扔.该施工工法施工过程中会产生锯末和边角料,不得随意处理,应当集中统一处理.10.效益分析10.1质量效益大直径定型木质圆模板施工与钢模板相比,成本降低,操作简单,运输、安装和拆除只需2～3人即可完成,节省时间,可有效保证施工工期.由于此工法所使用的模板只有一种规格,码放无需分类,节省施工场地.拆模避免了像钢模一样与实体碰撞造成的缺棱掉角现象,加工过程中减少了机械的使用.10.2环境效益施工现场整洁文明,很适合于在市区内施工；噪声较小,无塔吊等起重机作业.10.3经济效益与钢模板相比,木模板造价大大降低,而且型号固定,浪费少,减少机械的使用,可以有效节约成本.10.4工期效益施工过程操作简单,减少了模板加工和拼装造成的时间损耗,工期得到有效保证.11.应用实例**国际旅游岛先行试验区黎安海风小镇B-12超市与市场工程,项目位于**省陵水县黎安海风小镇B-12地块,地处**岛东南部.项目由超市和市场组成,超市<B区>、市场<A区>为框架结构,采用柱下独基,总建筑面积为8005.8m2,超市屋顶结构面层高度14.150～19.950m,地上3层,市场屋顶结构层高度5.300～10.000,地上1层.本工程主体楼层外侧边缘为大直径的圆柱造型<直径1000mm,高度＞5m>,共计39根,模板及完成后的质量达到了规范和设计要求全部合格,为后续装饰装修施工奠定了良好基础,并为即将施工的其它公建项目涉及圆柱模施工单体项目提供了较完整的参照,节约成本,且社会效益较为显著.。
墙柱面工程概述
墙柱面工程概述木质墙柱面工程可分为两大类：第一类为木质隔墙，第二类为饰面木质墙。
两者的区别在于，前者是全部采用木材来制作墙体，后者是对建筑墙体的包装，一般是指土建中的混凝土墙或砖墙。
一、木质隔墙及墙面工程所需材料1.木龙骨（一般规格为40mm×60mm）——包括上槛（沿顶龙骨）、下槛（沿地龙骨）、立筋（竖龙骨）、横挡（横撑龙骨），木龙骨的木材一般为松木或杉木。
2.贴面板——分为基层板和面板，基层板一般采用细木工板（大芯板）、夹板、刨花板、密度板等，除木板外还采用纸面石膏板、纤维板等。
饰面材料包括各种饰面板、铝塑板、金属板，或直接在基层板上喷刷涂料或墙漆。
隔墙施工示意图3.其他辅助材料，有膨胀螺钉、铁钉、自攻螺钉、射钉木钉、结构胶等。
二、墙柱面装饰工程施工工艺及构造做法1.施工工艺流程（1）弹线，确定装饰墙面的方向和位置，如果是柱面施工则先确定基准方柱的底框，然后再制作样板。
（2）制作龙骨架，按设计进行墙面和柱面造型，如方形、圆形及其他形状均可以通过龙骨进行必要的造型，柱面造型木龙骨架一般分段进行或分为两半进行制作，如果柱子过大过粗，也可分为四半进行。
制作柱子的龙骨分横向龙骨和竖向龙骨。
横向龙骨一般需用细木工板加工成弧线，然后在其内弧根据竖向龙骨的断面尺寸开槽。
开槽的间距一般可控制在300mm～400mm之间，或以圆柱的平均分配为尺度。
竖向龙骨一般均采用木方制作。
竖向龙骨和横向龙骨之间可采用胶接与铁钉钉合的方法。
（3）通过射钉、钢钉、膨胀螺钉等将龙骨骨架与建筑墙面或柱面连接。
墙柱面转角施工构造图（4）将基层板钉固到龙骨上，如果有较大幅度的造型可以使用三夹板或木质软板层层叠加，从而达到需要的强度。
（5）使用白乳胶或结构胶等粘贴饰面板或涂刷油漆、涂料，面板一般选用木质面板、防火板、不锈钢饰面板及复合塑铝板等，金属面板结合处一般采用卡固法连接固定。
在进行墙柱面装饰施工时要注意转角处细节的处理，要达到施工的技术要求，同时为了达到平整光滑的效果，饰面板贴好后，板和板之间要嵌批腻子并打磨。
墙柱面木饰面施工方案
墙柱面木饰面施工方案1、材料要求（1）木材和木材制品含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。
（2）人造木板、切片板、胶合板、细木板等甲醛含量应符合设计和规范规定。
（3）木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。
（4）钢材、轻钢龙骨应符合设计和相关规范要求2、施工注意事项（1）板材用自攻螺丝固时，钉间距不宜过大，以100～150mm为宜。
（2）连接、焊接处应作防锈处理。
（3）电气管件的隐蔽部分要安装、验收完毕；（4）所用木材或木质半成品的含水率应符合有关规范规定的要求；（5）饰面板安装前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工；（6）所用木方及基层板必须作防火处理，与原结构基层接触的木质材料面必须作防潮处理。
3、成品木饰面板干挂施工工艺（1）安装工艺流程施工准备→检查墙面基层→装饰面位置放线→确定化学铆栓位置并开孔→安装铁件，安装主龙、副龙→安装12厘阻燃夹板→安装成品装饰板（2）、施工要点1）、色差控制①、给厂家做进货前的交底：保证每批板材所使用的原木料必须选择同一地区、同一产地、同一生长时间的原材料。
②、在厂家加工生产前，先为厂家提供成品木质饰面板每个立面详细的板材位置分布图。
在这张图纸上对板材先按照从左至右再从下至上的的顺序进行了详细的排列编号，并在每块板的位置标清其具体的行、列编号。
并且带领厂家根据图纸对现场进行了实际确认交底。
厂家在出厂前进行预排，并按预排顺序的情况对应板材位置分布图上的编排方法将每块板的编号写在板材背面。
③、板材运至现场后,按照厂家写在板材背面的编号并与板材位置分布图(即厂家对饰面板进行预排版的顺序)一一对应,对板材进行单元板的拼装，每块单元板拼装完成再按先后挂装顺序摆放在施工现场进行安装。
最后根据实际情况对个别板材进行局部位置的调整。
2）、墙面基层现场检查按设计图纸中成品饰面板干挂相关节点做法，成品饰面板干挂对墙面基层的垂直度、平整度要求相对较高，我项目部需要在骨架施工前需要会同土建单位仔细检查墙面基层，以避免因墙面基层不平整导致的质量问题。
墙柱面装饰施工方案及施工方法
墙柱面装饰施工方案及施工方法一、内墙抹灰施工l、一般规定（1）抹灰工程的等级应符合设计要求。
抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。
（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经常检查合格后，方可使用，掺有石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
（3）砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉钢板网，并绷紧牢固，钢板网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
（4）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用l：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
（5）外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。
（6）水泥砂浆的抹灰层应原浆压光，并在湿润的条件下养护。
卫生间、天面等凡有泛水需要的地台，抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。
凡大便器的粪管口，地面污水管口，如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
（7）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，在外墙完成抹灰工序后，应拆去上平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
（8）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
2、施工准备（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，通过隐蔽验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离墙面200～250mm。
（2）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，用l：2.5水泥砂浆分层补平。
将外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。
3、操作工艺（1）基层处理：清除墙面的灰土、污垢、碱膜、砂浆块等附属物，要洒水湿润。
对光滑的混凝土墙面，可采用凿毛或用喷扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥含量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙面的附着力。
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柱面木饰板的施工方法
1、工艺流程
柱面设置水平、垂直控制线→钻孔、安膨胀螺栓→安装L50×3角码→安装50×50×3钢方管立龙骨→管线敷设→安装基层板→基层板上安装铝合金龙骨、不锈钢踢脚的安装、木饰板上安装铝合金挂件→木饰板的安装。
2、龙骨的安装
龙骨采用50×50×3热镀锌钢方管，采用与L50×3角码一肢焊接，另一肢则采用M10×110胀栓固定在混凝土柱上，方管两侧各设置L50×3角码；方管距柱角间距≤100mm，详见木饰面包柱平面图；
3、基层板的安装
基层板采用15 mm厚硅酸钙板，采用φ3.5×30自攻螺钉与50×50×3钢方管立龙骨固定@≤300mm，详见木饰面包柱平面图；
4、木饰板的安装
柱面木饰板的阳角采用L150×150的整体阳角，详见成品木饰板阳角详图F；木饰板的安装是在硅酸钙板基层上安装铝合金龙骨、木饰板上安装铝合金挂件，最后将木饰板上的铝合金挂件插挂在基层板上的铝合金龙骨上，如图M。
因板间的竖缝为企口缝（如图M、木饰面包柱平面图），因此，其安装顺序为先柱角及下层板、后柱面及上层板。