片石混凝土施工方案
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
片石混凝土挡土墙施工方案(1)
片石混凝土挡土墙施工方案(1)1. 简介挡土墙是在土方开挖或边坡开挖后，为防止边坡滑坡、塌方和保护基坡而设置的一种结构性工程。
片石混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙形式，结构稳定，美观大方。
本文将介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备1.测量和勘察：根据设计图纸和要求，进行现场测量和勘察，确定挡土墙的位置、高度和长度等。
2.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保场地平整。
3.材料准备：准备所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料、片石等，确保材料质量符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基础处理1.挖沟：在挡土墙的基础位置挖出一条深度和宽度符合设计要求的基础沟。
2.铺设防水层：在基础沟中铺设防水材料，如防水卷材，并确保连接紧密。
3.2. 母体浇筑1.振捣基础：在基础沟内浇筑一定深度的混凝土底板，并采用振捣机械进行振实，确保底板的平整度和密实度。
2.砌筑脚手架：在底板上搭建合适的支撑脚手架，用于支撑墙体的砌筑。
3.3. 片石混凝土墙体砌筑1.材料配制：将水泥、砂子和骨料按设计配比搅拌均匀，形成混凝土浆料。
2.石头处理：清洗并处理待使用的片石，确保干净无尘。
3.砌筑过程：先用混凝土浆料在墙体上涂抹一层薄薄的砂浆，然后将片石依次嵌入并捣实，最后再用混凝土浆料填缝。
3.4. 支撑与护面处理1.筑墙过程中，按照设计要求设置水平、垂直的支撑撑架，以确保墙体的竖直度和平整度。
2.砌筑完成后，对挡土墙进行护面处理，如刷涂抹灰或其他保护涂料，增加挡土墙的美观性和耐久性。
4. 施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保挡土墙的结构稳定性和安全性。
2.施工过程中要注意施工质量，杜绝漏浆、空鼓等现象，确保片石混凝土挡土墙的整体质量。
3.注意施工现场安全，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 结语片石混凝土挡土墙的施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
通过本文所述的施工步骤和注意事项，可以有效指导片石混凝土挡土墙的施工工作，保障工程质量和安全。
片石混凝土基础施工方案
片石混凝土基础施工方案1. 背景介绍片石混凝土基础是一种常用的基础施工方式，适用于一些要求较高的建筑项目，如大型工业厂房、高层建筑等。
这种基础施工方式的特点是在地基上用石块覆盖，然后浇注混凝土，形成坚固的基础。
本文档将介绍片石混凝土基础施工的具体方案，包括材料准备、施工步骤等内容，以供工程师和施工人员参考。
2. 材料准备在进行片石混凝土基础施工之前，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据设计要求，选择适当强度等级的混凝土；•石块：选择适当大小、坚固度的石块，用于覆盖地基；•沙子：用于制备混凝土；•水泥：用于制备混凝土；•搅拌机：用于混合混凝土；•铁筋：根据设计要求，选择适当直径和长度的钢筋。
3. 施工步骤步骤1：地基准备在施工开始前，必须对地基进行准备。
具体步骤如下：1.清理地表：清除地表上的杂物、泥土等；2.确认地基底坚实：如有软弱地层，需要采取加固措施，如灌注浆液等；3.准备辅助设备：设置桩基、模板等。
步骤2：石块敷设在地基准备好之后，可以开始敷设石块。
具体步骤如下：1.按照设计要求，选择适当大小的石块，放置在地基上，要求石块之间紧密排列，填满整个基础面积；2.石块表面应该保持平整，确保石块表面之间无大的缝隙。
步骤3：混凝土浇筑石块敷设完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.将混凝土原材料（水泥、沙子、水）按照设计比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直至制备出均匀的混凝土；2.将搅拌好的混凝土倒入散石层上，采用振动器等设备进行振实，确保混凝土充分填充石块之间的空隙；3.在浇筑混凝土的同时，可以进行铺设和固定钢筋，以增加基础的承载能力。
步骤4：养护混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度发挥和稳定性。
具体养护步骤如下：1.对混凝土基础进行浇水养护，保持湿润状态；2.在养护期间，禁止重型设备进入施工区域；3.养护期间，禁止踩踏混凝土表面。
4. 安全注意事项在进行片石混凝土基础施工时，需要注意以下安全事项：•所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；•搅拌机等设备操作前必须切断电源，并遵守相关操作规程；•在混凝土倒入散石层时，必须确保周边区域的人员安全；•钢筋的固定必须符合设计要求，避免松动造成伤害。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案一、施工前准备工作1.确定挡墙的位置和高度。
根据园林设计图纸，确定挡墙的具体位置和高度，以确保施工的准确性和一致性。
2.确定挡墙的尺寸和形状。
根据设计要求，确定挡墙的尺寸和形状，例如直线型、曲线型或不规则形状等。
3.清理施工区域。
移除施工区域内的杂草、碎石和其他障碍物，确保施工区域清洁和平整。
4.铺设基础。
根据挡墙的高度和设计要求，铺设一条混凝土基础，用来增加挡墙的稳定性和耐久性。
二、挡墙的施工步骤1.制作模板。
根据挡墙的形状和尺寸，制作适当的木质模板，用来固定混凝土的浇注位置。
2.混凝土浇注。
将预先配制好的混凝土倒入模板内，使用振动器震动混凝土，以排除其中的空气，并确保混凝土的均匀分布。
3.安装片石。
在混凝土未完全干燥之前，将预先选择好的片石逐一安装到混凝土表面，用锤子或橡胶锤轻轻敲打，使其牢固固定在混凝土上。
4.粗加工表面。
用手工或机械工具对挡墙的表面进行初步的磨光或刮削，使其变得更加光滑和平整。
5.涂抹防水剂。
根据需要，在挡墙的表面涂抹一层防水剂，以增加挡墙的防水性和耐久性。
6.安装挡土板。
根据需要，可以在挡墙的顶部安装挡土板，以防止土壤的倒塌和侵蚀。
三、挡墙的施工注意事项1.挡墙施工期间，要确保施工现场的安全，必要时设立围栏或做好警示标识。
2.混凝土浇注后应及时进行振动，以确保混凝土的紧密度和均匀分布。
3.片石的选择应符合设计要求，并尽量避免使用过大或过小的片石。
4.挡墙的拼接应尽量避免出现明显的破缺或堆积，保持整体的美观性和均衡感。
总结：以上是一套适用于片石混凝土挡墙施工的方案，其中包括施工前准备工作、挡墙的施工步骤以及施工注意事项。
在实施挡墙施工过程中，需要注意安全，保证作业品质和施工效果，最终达到园林景观设计的要求。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案一、前期准备。
在进行片石混凝土挡墙施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定挡墙的位置和尺寸，清理施工区域，确保地基平整稳固，以及准备好所需的材料和工具。
二、材料准备。
在进行片石混凝土挡墙施工时，需要准备好以下材料，水泥、砂子、碎石、片石、木模板、钢筋等。
这些材料将用于挡墙的混凝土浇筑和石材铺设。
三、施工步骤。
1. 地基处理，首先需要对挡墙的地基进行处理，确保地基平整、坚固。
可以采用挖土、填土、夯实等方法，以确保地基的稳固性。
2. 混凝土浇筑，接下来进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土中加入适量的水泥、砂子和碎石，搅拌均匀后进行浇筑。
同时，要在混凝土中预留好钢筋的位置，以增强挡墙的承载能力。
3. 石材铺设，在混凝土浇筑完成后，可以开始进行片石的铺设工作。
根据设计要求，将片石按照一定的规律铺设在挡墙表面，同时使用水泥浆将片石固定在混凝土上。
4. 后期处理，最后对挡墙进行后期处理，包括清理施工现场、修整挡墙表面、清除多余的水泥浆等。
确保挡墙的外观和质量达到设计要求。
四、注意事项。
在进行片石混凝土挡墙施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持干燥，避免雨水对施工质量的影响。
2. 混凝土浇筑和石材铺设要按照设计要求进行，保证挡墙的外观和质量。
3. 施工过程中要注意安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
4. 施工完毕后，要对挡墙进行定期检查和维护，确保挡墙的稳固和美观。
五、施工结束。
经过前期准备、材料准备、施工步骤和注意事项的认真执行，片石混凝土挡墙施工工作完成。
挡墙不仅具有良好的外观效果，而且具有良好的承载能力和稳固性，能够有效地起到防护和装饰作用。
总结，片石混凝土挡墙施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保挡墙的质量和安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案片石混凝土挡墙是一种常用的围墙结构，具有耐候性强、施工简单、美观大方的特点。
以下是一个700字的片石混凝土挡墙施工方案。
施工工序：一、准备工作1. 确定挡墙的位置和尺寸，标出挡墙的轮廓线。
2. 清理挡墙区域，清除表面杂物和垃圾，使基底坚实平整。
3. 定出墙面的垂直和水平基准线，确定墙面的高度和宽度。
二、构筑基础1. 打好挡墙基础，一般采用混凝土基础，基础宽度为挡墙宽度的1.2倍，深度为设计要求的地下深度。
2. 在地基基础上，植入钢筋网，保证挡墙的稳定性和抗震性。
3. 浇筑混凝土，封闭基础，施工后及时养护，保证基础的强度和质量。
三、安装根部片石1. 选择合适的尺寸的石材，进行切割和加工，使其符合挡墙的设计要求。
2. 使用适当的胶水和粘结剂，将石材固定在墙基上，并保证每块石材之间的间距和水平度。
四、石块上色1. 进行石块上色处理，根据建筑设计的要求，选择合适的颜色和涂料进行上色。
2. 使用刷子、喷枪或刷涂罩进行上色，保证上色均匀、饱满，并使颜色和质地与周围环境相协调。
五、安装顶部片石1. 选择合适的尺寸的石材，进行切割和加工，使其与根部片石相协调。
2. 使用适当的胶水和粘结剂，将顶部石块固定在根部片石上，并保证每块石材之间的间距和水平度。
六、抹面和涂料喷涂1. 对挡墙表面进行抹面处理，使用适量的水泥砂浆进行抹平和修整。
2. 经过一定时间的养护后，进行涂料的喷涂，保证颜色的饱满、亮丽，并增强挡墙的耐候性。
七、完成工程1. 整理施工现场，清理杂物和垃圾。
2. 对挡墙进行一次综合质量检查，保证挡墙的稳定性和美观度。
以上是一个片石混凝土挡墙施工方案的概述，实际施工还需要根据具体情况进行调整和细化。
施工人员应具有一定的施工经验和技术能力，严格按照施工方案操作，确保施工质量。
C15片石砼施工方案
C15片石砼施工方案一、构造方案C15片石砼适用于一些要求强度不高、但需要耐久性的场所，比如地板、基础、楼板等。
在施工时，需要根据具体的构造方案来确定具体的施工工艺。
一般情况下，施工流程包括基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护保养等。
二、混凝土配比在进行C15片石砼施工前，需要确定混凝土的配比。
C15片石砼的配比可以根据标准要求进行调整。
1.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，按照质量比例计算。
2.粗骨料：常用的粗骨料有砂石、碎石等。
根据需要选择适当的粗骨料，保证砼的强度和耐久性。
3.细骨料：常用的细骨料有砂、人工骨料等。
细骨料的选择要注意控制好配合比例。
4.水灰比：水灰比影响着砼的流动性、坍落度等性能。
在C15片石砼的施工中，一般控制水灰比为0.5-0.7三、工艺控制1.施工准备：在开始施工前，需要做好施工准备工作，包括检查施工材料的质量和数量，清理施工现场等。
2.模板安装：根据具体的构造方案，安装好模板，并进行检查和调整。
模板的安装要牢固、平整，以保证施工顺利进行。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设好钢筋，并进行验收。
钢筋的布置要符合设计要求，钢筋连接要紧密。
4.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土，经过搅拌机搅拌均匀后，使用泵车或人工进行浇筑。
浇筑时要避免产生过多的空隙和脱水现象。
5.养护保养：浇筑完成后，需要对砼进行养护和保养。
养护时要进行水养护，保持混凝土的湿润，避免过早干燥。
以上是关于C15片石砼施工方案的一些介绍，通过合理的施工方案、恰当的混凝土配比和严格的工艺控制，可以保证施工质量，满足工程的需求。
片石混凝土挡土墙首件施工方案
片石混凝土挡土墙首件施工方案一、概述片石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，具有较好的抗冲刷和抗滑稳定性，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本文旨在介绍片石混凝土挡土墙的首件施工方案，确保施工顺利进行。
二、材料准备1.片石：选用尺寸均匀、外形完整的天然片石作为挡土墙砌体材料。
2.水泥：选用符合标准要求的普通硅酸盐水泥。
3.线杆、水平仪、橡皮槌等基本工具。
三、施工步骤步骤一：场地准备1.对挡土墙基坑进行复核，保证基准标高准确无误。
2.进行基坑的排水和清理工作，确保基坑底部平整。
步骤二：基础施工1.在基准标高处设置控制点，根据设计要求确定基础标高。
2.浇筑碎石混凝土基础，确保基础坚实平整。
步骤三：墙体砌筑1.按设计要求在基础上浇筑20cm厚的底层混凝土，用水泥砂浆粘贴片石。
2.逐层堆砌片石，注意石块之间的缝隙不得大于3cm。
3.在施工过程中逐层浇注钢筋混凝土，增加墙体的整体稳定性。
步骤四：墙顶处理1.在墙体顶部设置防水卷材或沥青防水层，确保墙体顶部密封。
2.进行墙体护面处理，美化挡土墙外观。
四、施工质量控制1.施工过程中应及时测量墙体的垂直度和水平度，确保墙体准确稳定。
2.对墙体表面进行修整和清理，保证表面平整光滑。
五、安全注意事项1.施工现场严禁乱堆放材料，保持施工现场整洁。
2.操作人员应正确使用安全防护装备，遵守作业规程。
结语本文介绍了片石混凝土挡土墙的首件施工方案，其中包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等内容。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保挡土墙施工质量和安全。
以上就是关于片石混凝土挡土墙首件施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员提供帮助。
大桥片石混凝土挡墙施工方案
大桥片石混凝土挡墙施工方案一、项目背景在大桥工程中，挡墙是一个重要的结构部件，用于保护桥梁下部结构免受水流、冲刷和碰撞等外界因素的影响。
为了增强挡墙的抗冲刷和抗碰撞性能，选择了片石混凝土挡墙作为施工方案。
二、施工准备1.材料准备：片石混凝土挡墙所需的主要材料包括水泥、细砂、粗砂、石子、片石等。
2.人员准备：配备有经验丰富的工程师和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
3.设备准备：配备有混凝土搅拌机、运输工具、起重设备等。
三、施工步骤1.基础处理：按照设计要求，在桥梁下部结构的基础上进行挡墙基础的施工，包括挡墙基础的开挖、地基处理和基础混凝土的浇筑。
2.模板搭设：在挡墙基础上搭设模板，确保挡墙的尺寸和形状符合设计要求。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，将预先调配好的片石混凝土倒入模板内，同时利用振捣器振捣混凝土，确保混凝土的密实度和均匀度。
4.挡墙面处理：在混凝土初凝后，利用特殊工具对挡墙表面进行处理，使其具有均匀的片石外观和光滑的表面。
四、施工注意事项1.施工质量控制：在施工过程中，要注重混凝土的配合比例、振捣度和浇筑均匀度等方面的控制，确保挡墙的整体质量。
2.施工安全保障：施工过程中要加强安全管理，做好作业区域的保护和警示标志的设置，确保人员的安全。
3.现场环境保护：施工结束后，要及时清理施工现场，并对废弃物进行妥善处理，保护环境。
五、施工周期和成本估计1.施工周期：根据工程量大小和施工条件的不同，施工周期大致在2个月左右。
2.成本估计：具体成本需要根据工程实际情况进行测算和决定，包括人工费、材料费、设备费等。
六、项目效果预期片石混凝土挡墙具有美观、耐用和抗冲刷的特点，施工完成后将为大桥增添一道风景线，提供稳定的保护作用，同时也增加了桥梁的使用寿命和安全性能。
以上就是大桥片石混凝土挡墙施工方案的基本内容，希望能对您有所帮助。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为C20片石混凝土挡土墙施工，位于我国某地一处山体滑坡治理工程现场。
挡土墙全长约500米，高度6米，主要目的是防止山体滑坡，保障下方道路和居民的安全。
1.2工程难点1.地形复杂，施工难度大；2.施工期间需确保道路畅通；3.阴雨天气较多，对施工进度和材料存放有影响；4.工期紧张，任务重。
二、施工准备2.1施工材料1.C20片石混凝土；2.钢筋、水泥、砂、石子等；3.模板、脚手架等施工辅助材料。
2.2施工设备1.混凝土搅拌机；2.振捣棒；3.起重机械；4.水泵等。
2.3施工人员1.施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术人员和施工人员组成；2.安全人员：负责现场安全监督和事故处理；3.质量人员：负责现场质量监督和检查。
三、施工方法3.1施工顺序1.清理施工现场，平整场地；2.测量放样，确定挡土墙位置；3.基础处理，挖槽、垫层、基础混凝土浇筑；4.模板安装，钢筋绑扎；5.混凝土浇筑；6.模板拆除，养护；7.质量验收。
3.2施工细节1.清理施工现场：将现场杂草、垃圾清理干净，确保施工现场整洁；2.测量放样：根据设计图纸，确定挡土墙位置，进行测量放样；3.基础处理：挖槽、垫层、基础混凝土浇筑，确保基础牢固；4.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、垂直；5.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求；6.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，振捣棒进行振捣，确保混凝土密实；7.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护；8.养护：采用湿养护法，确保混凝土质量；9.质量验收：按照验收标准，对挡土墙进行质量检查。
四、施工安全措施4.1安全培训1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.培训内容包括：安全知识、操作规程、事故案例分析等。
4.2安全防护1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3.设备操作人员持证上岗；4.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
片石混凝土施工方案
片石混凝土施工方案片石混凝土施工方案概述：片石混凝土，又称装饰自充实混凝土，是一种常用于室内外装饰的材料。
它由水泥、细砂、粗骨料和颜料混合而成，使其具有强度、耐久性和美观性的特点。
本文将介绍片石混凝土的施工方案。
一、材料准备1. 水泥选择标号为P.O 32.5或者P.O42.5的普通硅酸盐水泥，以确保材料的质量。
2. 砂浆采用细砂石作为砂浆的主要成分，加入适量的水泥调配成砂浆，保证其粘结和强度。
3. 骨料使用细砂作为骨料，填充砂浆中的空隙，提高混凝土的密实性。
4. 颜料根据需要选择适当的颜料，加入到混凝土中，增加其美观性。
二、施工步骤1. 基层处理将施工面清洁干净，确保表面没有杂质和粘黏物。
2. 确定施工范围根据工程设计图纸中的要求，确定施工范围，并进行标线。
3. 搅拌混凝土将水泥、砂浆和骨料按照比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
4. 施工将混凝土均匀地倒入施工区域内，使用镘刀和砂浆刮板进行抹平和压实，确保表面光滑均匀。
5. 颜色处理在施工完成后，将颜料均匀地洒在混凝土表面上，然后用刮板将颜料刮匀，使颜色均匀分布。
6.养护施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工面湿润，防止开裂和脱落。
三、安全措施1. 施工人员必须穿戴好工作服、手套和安全鞋，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物。
4. 施工过程中应遵守相关施工规范和操作规程，保证施工质量。
总结：片石混凝土具有良好的强度和耐久性，并且具有装饰效果，被广泛应用于室内外的装饰。
通过合理的材料选择和施工方案，可以确保混凝土的质量和施工效果。
在施工过程中必须注意安全措施，确保施工人员的安全。
片石砼施工方案
片石砼施工方案片石砼施工方案一、工程概况：本项目为片石砼施工工程，地点位于某某市xx路xx号。
建筑面积约1000平方米，层数为地上3层、地下1层。
施工内容主要包括片石砼结构梁柱、楼板和地下室墙体的施工，以及相关的配套工程，总工期约为90天。
二、施工组织：1.组织机构：施工部门分为片石砼施工队和配套工程施工队，由专业技术人员和熟练工人组成。
2.项目经理：指定一名资深项目经理负责施工的组织协调和现场管理，汇报给项目总经理。
3.安全管理：建立周密的安全管理机制，落实安全生产责任制，确保施工过程的安全性。
三、施工工艺：1.材料准备：按照设计要求，选用符合国家标准的优质材料，检测合格后进行现场储存。
2.基础处理：对现场地面进行平整和清理，进行基础浇筑前的松土和扬尘处理。
3.模板搭设：根据设计图纸，按照施工工艺要求进行模板搭设和定位。
4.钢筋加工：钢筋预埋件的加工和焊接，根据设计要求进行标记、分类和整理。
5.钢筋安装：按照设计图纸和施工工艺要求进行钢筋的精确定位和加固安装。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和施工工艺，进行混凝土的配比和浇筑，确保砼的均匀性和密实度。
7.养护措施：进行适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量控制：1.施工过程中进行现场质量检查，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
2.加强施工现场的管理，做好施工记录和质量档案的管理，及时整改施工中的问题。
3.严格执行施工图纸和工程规范，遵循相关施工技术规程，确保施工质量。
五、安全措施：1.制定详细的施工安全生产规程和操作规范，并加强对施工人员的安全培训。
2.明确责任分工，设立专人负责安全检查和安全事故处理，确保安全措施的有效执行。
3.加强施工现场的安全防护，设立警示标志和安全警戒线，确保人员和材料的安全。
六、环境保护：1.加强现场环境保护工作，采取防尘、防污染措施，保持施工现场的清洁和整齐。
2.合理进行垃圾清运、废水处理等工作，确保施工过程对环境的影响最小化。
片石砼施工方案
片石砼施工方案1. 引言片石砼是一种常用于建筑和道路施工的材料。
它由水泥、石子和沙子混合而成，具有高强度、耐久性和可塑性。
本文将介绍片石砼施工的步骤、注意事项以及施工过程中可能遇到的问题和解决方法。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作：•准备所需的材料和工具，包括水泥、石子、沙子、混凝土搅拌机、水平仪、抹刀等。
•清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
2.2 配制砼材料首先，按照一定比例将水泥、石子和沙子混合，并加入适量的水，搅拌均匀，形成砼材料。
2.3 浇注砼在施工区域设置好支撑构架，并在底部铺设防水层。
然后，将配制好的砼材料倒入施工区域，并利用抹刀将砼均匀地铺平。
2.4 整平和养护等砼表面开始变干时，采用抹刀或振动器等工具进行整平和压实。
接着，对砼进行浇水养护，保持湿润，防止开裂。
3. 注意事项在片石砼施工过程中，需要注意以下几点：•施工现场应保持清洁整齐，防止杂物进入砼中。
•使用合适的混凝土搅拌机进行搅拌，确保砼材料的质量和均匀性。
•在施工过程中，要注意砼的浇注速度和浇注方式，避免产生空鼓和松散现象。
•利用水平仪确保砼表面平整，避免出现高低不平的情况。
•对施工区域周围进行良好的隔离和标识，确保施工安全。
4. 施工问题与解决方法在片石砼施工过程中，可能会遇到一些问题，下面列举一些常见的问题及其解决方法：4.1 砼开裂砼可能会出现开裂的情况，这主要是由于干燥过快或浇水不均匀引起的。
解决方法是加强养护，保持湿润，并在砼表面覆盖保湿材料。
4.2 砼表面不平整如果砼表面出现不平整的情况，可以采用抹刀或振动器进行整平。
对于严重不平整的地方，可以进行二次施工。
4.3 砼质量不达标如果发现施工出来的砼质量不达标，需要及时停工，并检查材料比例和施工工艺是否正确。
如果问题无法解决，可以找专业施工队伍进行修改或重新施工。
5. 总结片石砼施工是一项需要注意细节的工作。
通过本文的介绍，我们了解了片石砼施工的步骤、注意事项以及可能遇到的问题及解决方法。
片石砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况片石砼是一种新型建筑材料，具有高强度、高耐久性、轻质、高保温性能等优点。
广泛应用于桥梁、隧道、基础工程等领域。
本施工方案针对片石砼的施工特点，详细阐述施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工准备1. 材料准备（1）片石：应符合国家标准GB/T 14685-2011《建筑用天然砂》的要求，粒径宜为20mm～80mm，级配应满足设计要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
（3）砂：应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。
（4）外加剂：应根据设计要求选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌片石砼。
（2）运输车辆：用于运输片石、水泥、砂等材料。
（3）泵送设备：用于泵送片石砼。
（4）振捣设备：用于振捣片石砼。
3. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握片石砼施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、机械设备准备、施工人员准备。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定施工范围。
（3）基础处理：对施工区域进行清理，确保基础表面平整、坚实。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平直。
（5）浇筑片石砼：按照设计配合比，将片石、水泥、砂等材料搅拌均匀，通过泵送设备将片石砼泵送至模板内。
（6）振捣密实：使用振捣设备对浇筑的片石砼进行振捣，确保密实。
（7）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保证片石砼强度。
（8）拆模：养护达到设计要求后，拆除模板。
（9）验收：对施工完成的片石砼进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）材料搅拌：严格按照设计配合比进行搅拌，确保搅拌均匀。
（2）泵送施工：泵送过程中，注意泵送压力，防止泵送管道堵塞。
（3）振捣密实：振捣过程中，确保振捣器均匀振捣，避免产生蜂窝、麻面等缺陷。
片石混凝土挡墙施工方案(2)
片石混凝土挡墙施工方案(2)一、背景介绍片石混凝土挡墙是一种常见且重要的土木工程结构，用于围墙、挡土、隔离等目的。
施工方案的设计和实施对工程的安全性、美观性和寿命都起着至关重要的作用。
本文将重点介绍片石混凝土挡墙的施工方案和注意事项。
二、施工准备1.施工前需对挡墙的位置、尺寸和土质进行认真勘察，并制定详细的施工图纸和施工计划。
2.确定好所需的材料和工具，包括片石、混凝土、水泥、砖头、搅拌机等设备，并做好材料的储备和运输准备。
3.保证施工现场的安全，设置必要的警示标志和围栏，确保工地整洁有序。
三、施工步骤1. 地基的准备1.在挡墙基底上进行整平，清除杂物和碎石，保证地基平整、牢固。
2.对基底进行夯实，以提高地基的承载力和稳定性。
3.在基底上垫一层砂浆，以增加挡墙的稳定性和抗压能力。
2. 混凝土基础的浇筑1.按照设计要求进行混凝土基础的浇筑，注意混凝土的标号和配合比，并使用振捣棒充分振实混凝土，以保证其均匀致密。
2.在混凝土基础上垫设防水层，防止地下水渗透并影响挡墙的使用寿命。
3. 片石铺设1.将片石按照设计要求依次铺设在混凝土基础上，注意上下两层片石之间错缝，以增加挡墙的稳定性和美观性。
2.在铺砌过程中，应当保证片石之间的缝隙均匀，并用水泥砂浆加固连接处，以提高挡墙的整体强度。
4. 挡土墙面的抹灰1.在片石铺设完成后，对挡土墙面进行抹灰处理，以增强挡墙的防水性和美观性。
2.抹灰前应先进行墙面的清理和润湿处理，然后使用水泥砂浆进行抹灰，最后进行整体的打磨和处理，确保墙面平整光滑。
四、施工注意事项1.施工过程中要保持材料的质量和数量的一致性，确保挡墙的整体色调和质感一致。
2.在施工现场严禁乱堆乱放材料和设备，保持施工区域的整洁有序。
3.施工作业中应当加强施工人员的安全意识和质量意识，避免发生人员和质量事故。
4.施工完成后应及时对施工现场进行清理和整理，确保挡墙的美观性和使用寿命。
五、总结通过对片石混凝土挡墙的施工方案和注意事项进行详细阐述，我们可以更好地了解挡墙施工的流程和要点，从而提高挡墙工程的施工质量和效率，确保挡墙的安全稳定性和美观性，为城市建设和环境保护做出应有的贡献。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案一、项目背景在建筑和园林景观设计中，挡墙是一种常见的构建结构，用以分隔、支撑或装饰土地。
片石混凝土挡墙是一种结构稳固、美观大方的挡墙。
本文将介绍片石混凝土挡墙的施工方案，旨在指导相关人员进行挡墙的施工工作。
二、施工准备1. 材料准备•片石材料•水泥•沙子•骨料•水•钢筋2. 工具准备•砌筑工具：铲子、锤子、水平仪等•钢筋切割工具：钢筋剪、电钢锯等•搅拌设备：搅拌车或搅拌机3. 人员组织•施工人员：具备相关施工经验的工人•管理人员：负责协调和监督施工进度和质量三、施工步骤1. 地基处理1.清理施工场地，确保地面平整干净。
2.根据设计要求开挖地基，保证地基坚实。
2. 钢筋加工1.按设计规格要求，对钢筋进行切割和加工。
2.使用焊接设备将钢筋焊接成预制网片。
3. 混凝土浇筑1.将水泥、沙子、骨料按照一定比例搅拌制成混凝土砂浆。
2.在地基上铺设一层混凝土，摆放预制的钢筋网片。
3.按层逐步浇筑混凝土，确保每层均匀、密实。
4. 片石铺设1.将待用的片石按照设计要求逐层铺设在混凝土上。
2.确保各片石之间的缝隙均匀。
确认片石铺设是否平整、端正。
5. 补缝处理1.在片石铺设完成后，对缝隙进行填充，使用混凝土砂浆将缝隙填满。
2.用铲子对缝隙进行修整，保证缝隙处于平整状态。
四、施工质量控制1.施工过程中需保持施工现场整洁，确保施工质量。
2.施工过程中需监测混凝土强度和坍落度，确保混凝土质量。
3.在片石铺设过程中，要定期检查片石铺设是否符合设计要求，及时调整。
五、施工安全提示1.施工过程中要注意佩戴安全帽、手套和护目镜，确保施工人员的安全。
2.要注意现场秩序，禁止乱堆放材料和工具，保持施工现场整洁。
3.在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生安全事故。
六、总结片石混凝土挡墙的施工需要严格遵循设计要求，保证施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要做好准备工作，按照施工步骤逐步进行，同时要注意施工质量的控制和安全注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酉阳县龙潭重工业园区二期道路建设工程C20砼片石挡墙施工方案编制单位：重庆浩泞建筑工程有限公司制编人：人：核审C20砼片石挡墙施工方案审核会签表酉阳县龙潭重工业园区二期道路项目名称编制人建设工程方案名称C20片石混凝土挡墙施工方案审核意见审核人部门项目经技术负质安负总工程师一、工程概况项目名称：酉阳县龙潭重工业园区二期道路建设工程工程造价：贰仟叁佰柒拾万零贰仟贰佰柒拾贰圆陆角叁分（￥23702272.63）建设单位：酉阳县华渝工业投资（集团）有限公司施工单位：重庆浩泞建筑工程有限公司监理单位：重庆黔建工程管理有限公司设计单位：重庆交达工程勘察设计有限公司建设地点：酉阳县龙潭重工业园质量目标：符合国家施工验收规范标准安全目标：杜绝重伤以上事故，轻伤事故率控制在2‰以内工期：300日历天本工程主要采用石质一致，不易风化，无裂缝，抗压强度不小于30MPa的片石，片石含量为20％，挡土墙采用C25片石混凝土浇筑，挡土墙根据地质情况设置伸缩缝，间距一般为10-15m,缝宽为2cm，三面采用沥青麻絮填塞，墙背回填采用透水性材料，待强度达到设计强度75％方可回填。
二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）5、《工程测量规范》 (GB50026-93)6、施工图及招投标文件7、现场实际情况三、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.特细砂1）、特细砂采用长江特细砂。
质量标准应符合混凝土工程相应的质量标。
3%，含泥量应不大于5mm）、特细砂的最大粒径：不宜超过2（．4. 水用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
四、施工工艺及流程1、基础测量放线据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面。
精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基槽开挖（1）挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
（2）基础开挖为明挖基槽，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基槽不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖。
（3）基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，避免扰动基底原状土。
（4）基槽刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土。
1.5m米以外，高度不得超过1.2应距基槽上口边缘．（7）基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、基础垫层浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基槽底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层控制挡土墙的坡度。
4、基础及墙身浇筑要求：（1）放线：垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）基础片石砼采用原槽浇筑，振捣密实。
（3）基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
(2)片石砼挡土墙墙体施工①模板施工a、墙身模板采用光面9夹板拼装，竖枋用40×10cm枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm 水泥砂浆堵塞螺栓孔，1:2的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用．米高3墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般3米高的可分二次立模。
之内为一次立模，超过、砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问b题及时处理。
c、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
d、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
e、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理f、现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时垂直缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
g、挡土墙泄水孔为ф10cm的PVC管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
②片石砼浇筑a、施工要求：本工程采用商品浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，防止砼离析。
，以不发生离析2m、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过b 为度。
C、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
D、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
e、上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分。
F、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
G、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。
H、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：a、洗凿毛时，须达到0.5Mpa；b、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须达到10Mpa；②经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
④施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
⑤在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
⑥结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
⑦浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（8）、掺加片石技术要求①浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。
②片石掺加前应清除表面的杂物、泥土③片石掺入量一般不超过总体积的20%，施工控制在15%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板）、墙后填料9（．1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤囊及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。
逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
五、施工进度计划1.工期计划片石挡土墙工程计划工期88天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划。
2.工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。
班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。
加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。
3、现场人员、仪器及机械设备安排现场人员配置表：序工种名人数（名序工种名人数（名）木61151技术人10石71施工人2101普83库51混凝土94保51电施工仪器及设备配置表：序号名称单位数量用途定位放线台1 FTS512N全站仪 1高层控制1 台2 水准仪DS3-放线1 把3 50米钢卷尺资料收集1部照相机4机械设备表：序号机械名称规格单位数量备注1 挖掘机台现代325 1装载机1 台2 成工505 3 辆20T 自卸车350砂浆搅拌15250振动6273KV潜水泵六、安全文明施工注意事项开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。