矿山安全用电知识讲座

⑧线嘴压紧没有余量，线嘴在密封圈之间没 有加装金属垫圈。 ⑨进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不 紧密封圈，或密封圈端面与器壁接入不严，或密封 圈能活动。 ⑩引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手 扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。 ⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 ⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶； 绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能 相对活动.
• 4、隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。 • 5、由于不熟悉设备性能，在装卸过程中没有采用 • •
专用工具或发生误操作。 6、螺栓紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺栓 太长，而不能很好的紧固零件。 7、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各 种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求 粗心大意，均可能造成失爆。
• 2、电压
在电路中，由于电源中电动势的作用，使电源 的一端聚集正电荷，另一端聚集负电荷，形成电源的 正极和负极。电源正极和负极之间的电位差，称为电 压。 电压用符号U表示，单位为伏特，用符号V表示。 常用的单位有千伏（KV）、毫伏（mV）等。它们之间 的关系是： 1KV（千伏）=1000V 1V（伏）=1000mV（毫伏）
表6-5外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L
外壳净容积/L V≤0.5 L/mm 15 W/mm 0.5
V>0.5
25
0.6
• 4、煤矿井下常见的电气失爆现象有：
– （1）.由于隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤 痕，连接螺栓没有压紧而使隔爆间隙超过规定要求 而造成失爆。 – （2）.由于外力作用，如砸、压、挤等原因，使隔 爆外壳变形或损坏：隔爆外壳上的盖板、接线嘴、 接线盒的连接螺栓折断、螺纹损坏；连接螺栓不齐 全，使机械强度达不到规定要求而失爆。 – （3）.连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封 圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板或 没有挡板而失爆。 – （4）.接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通， 外壳内部爆炸时产生高压使外壳损坏，产生失爆。 – （5）隔爆外壳焊缝开焊、有裂缝而失爆。
P=UxI
式中 P----电功率.单位：W。 经常用千瓦作单位，即1KW=1000W。有时也把 功率叫容量。
第二节
矿井电气设备的隔爆与失爆
（一）、什么是隔爆和失爆 • 1、隔爆：就是当电气设备外壳内部的爆炸性 气体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性 气体发生爆炸。 • 2、失爆：电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性 或隔爆性
2、过负荷： 过负载是指流过电气设备和电缆的 实际电流超过其额定电流和允许过负荷时 间。其危害是电气设备和电坏绝缘如不及时切断电源，将会 发展成漏电和短路事故。
3、断相： 断相是指三相交流电动机的一相供 电线路或一相绕组断线。此时，运行中的 电动机叫单相运行，由于其转矩比三相运 行时小的多，在其所带负载不变的情况下， 必然过负荷，甚至烧毁电动机。
（二）导体、绝缘体和半导体 • 1、导体
电荷容易流过的物体称为导体。常见的金属如 银、铜、铝等都是良好的导体，所以矿用电缆的导 电芯线，都是用铜和铝作为导体。除银、铜、铝外， 还有其他金属及各种水溶液等都是导体，大地也可 作为导体。
• 2、绝缘体
除导体之外，电荷难以流过的物体称为绝缘体。 常见的如橡胶、塑料、陶瓷、空气等。习惯上把绝缘 体的电阻专门叫做绝缘电阻，用兆欧作单位，它是衡 量绝缘性能好坏的依据。
图1-2
• （三）、过流保护
过流是过电流的简称。是指流过电气 设备或电缆的电流超过正常允许值。过流可 分为允许过流和不允许过流两种，通常所说 的过流是指不允许过流。 常见的过流故障有短路、过负荷和断 相三种。
1、短路： 短路是指电流不流经负载，而是两根或 三根导线直接短接形成回路，这时电流很大， 可达到额定电流的几倍、几十倍、甚至更大 其危害是能够在极短的时间内烧毁电气设备， 引起火灾或引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
失爆种种
螺旋喇叭嘴 松动
压叠式喇叭嘴 内无金属堵板 和密封圈
无机械闭锁 螺杆
防爆面锈蚀
外壳变形， 有机械伤痕
（三）、隔爆型电气设备的失爆原因及危害
失爆原因： 造成失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有： 1、由于维护和定期检修不妥，使隔爆面间隙增大。 2、井下电气设备由于移动或搬运不当面发生磕碰，使 外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中亦很 可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙。 3、装配时产生严重的机械划痕。这是由于杂质没有清 除干净造成划伤隔爆面，在转盖式结构的接合面上 特别容易发生这种现象。
⑵运行中的电气设备受潮或进水，造成绝缘电阻下 降而漏电。 ⑶橡套电缆受挤压、碰撞造成相线和地线破皮或护 套破坏，芯线裸露而发生漏电。 ⑷电气设备内遗留导电物体，接线错误会造成漏电 ⑸设备维修时，因停送电操作错误，带电作业或工 作不慎，造成人身触及一相而漏电。
3、漏电保护装置的维护及检修
⑴值班电钳工每天应对漏电继电器进行一次试 验。 ⑵局部接地极和辅助接地极安装是否良好，观察 欧姆表指示数值是否正常，如果660V网络的绝缘水 平下降到30Ω 时，则设法提高网络的绝缘电阻值， 预防跳闸。 ⑶每月至少要对漏电继电器进行一次详细的检查 好修理，处了每天检查时的内容外，还要检查各处 的线头是否良好。
• 失爆的危害：
井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性，就是说 在设备的壳内产生电火花引起混合气体爆炸时其 火焰传不到壳外，而设备失爆后就起不到隔爆和 耐爆的作用。内部发生爆炸的火焰会传到壳外， 并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会 引起矿井火灾及煤尘瓦斯爆炸，造成重大恶性事 故。
第三节 井下电网三大保护
（二）、失爆现象与检查方法
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种:
• 1、用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象
①缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣， 螺栓折断在螺孔中，未上满扣。 ②弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或 无弹性
• 2、电缆引出入装置的失爆现象
①密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效 尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 ②密封圈外径与进线装置内径差值超过表 6-5 的规定。 ③密封圈外径与引入电缆外径差大于 1mm 以上。 ④密封圈的单孔内穿进多根电缆。 ⑤把密封圈割开套在电缆上。 ⑥密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差 大于2mm以上。 ⑦密封圈没有完全套在电缆护套上。
3、隔爆型插接装置的失爆现象 ①煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插 销，如接反即为失爆。 ②电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然 拔脱的联动装置。 ③电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。 ④插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面 的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6-5规定
煤矿安全用电
欢 迎 共 同 学 习 煤矿供电安全知识!
学习要点
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矿井供电的特殊性和重要性 电的基础知识 井下电气设备的隔爆与失爆 井下电网的三大保护 预防电气事故的一般方法和措施
前 言
煤矿的生产最突出的特点就是井下作业，由于井下自然存在 的环境不适于人的生存和工作，因此需要向井下作业场所通风， 这就要通风机；由于井下有涌水，甚至有的井下涌水量还很大， 很短的时间停泵就会造成淹井淹人，所以要有排水设备；在井筒 升降人员就要提升机。这些扇风机、排水泵、提升机等在运行中 都要消耗电能，如果突然停电，就会导致井下有毒有害气体大量 聚集，以至人员窒息死亡或发生瓦斯事故。在涌水量大的矿井中， 由于停泵就给矿井和人员造成重大危险。提升机也由于突然停电 可能坠罐等造成严重的人生身事故。由此可见，矿井和矿井的主 要机电设备是不能中断供电的。这就要我们采取可靠措施来保证 安全用电。
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为保证井下低压供电安全，必须 装置漏电、接地、过流等三大保护。
（一）、漏电保护 漏电保护是指低 压电网电源中检查漏 电的保护装置。其主 要作用有二：一是监 视电网的绝缘程度， 以便进行预防性检修； 二是当电网发生漏电 或人身触电事故时， 能允许的时间内将总 馈电开关自动切断， 以保证安全。实践证 明，这是保证井下安 全生产行之有效的措 施。如图1-1所示
图1-1
1、漏电的危害：
⑴人接触漏电设备会造成触电伤亡事故。 ⑵漏电回路上碰地碰壳能产生电火花，引起瓦斯 煤尘爆炸。 ⑶若电雷管引线两端接触不同电位的两点，可能 使雷管爆炸。 ⑷电气设备漏电时不及时切断电源会扩大短路故 障，烧毁设备，造成火灾。
2、漏电的原因：
⑴电缆和设备长期过负荷，绝缘老化造成漏电。
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在供电行业中规定用电负荷分为三类： 第一类负荷是凡因突然中断供电会造成人 身伤亡或设备损坏且难以修复，或给国民 经济带来重大损失的用户称为第一类用户， 煤矿用电就属于第一类用户。
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所以掌握和学好安全用电知识是从事 煤矿机电作业的基本安全常识。
第一节 电的基础知识
（一）电流、电压和电阻 • 1、电 流
• 3、电阻
物体对电流通过所呈现的阻力称为电阻。电阻 与导体的长度、断面和材料等有关系。 电阻用符号R或用r表示，单位为欧姆，简称欧， 用 符 号 Ω 表 示 。 常 用 的 单 位 有 千 欧 （ KΩ ） 和 兆 欧 （MΩ）。他们之间的关系是： 1KΩ（千欧）=1000Ω（欧） 1MΩ（兆欧）=1000000Ω（欧）
绝缘体的绝缘性能是随条件而变化的，一切绝缘 受到损伤、过热、受潮或加压超过规定时，都能时绝 缘性能急剧下降，甚至失去绝缘性能，可能引起严重 的后果。
• 3、半导体
导电性能介于导体于半导体之间的物质，称为 半导体。常见的半导体有锗、硅、硒和半导体橡胶 等。半导体经过加工后可以制成各种晶体管、半导 体器件、集成电路等，广泛应用于各种电子电路中， 如煤矿生产中使用的硅整流、可控硅、综合保护器 等。
第四节 预防电气事故的一般方法和措施
1、触电事故的原因： • 发生触电事故的原因很多，一般常见的有； ⑴、作业人员违反《规程》规定，如带电作业，带电 检修、搬迁电气设备、电缆等。 ⑵、电气设备或电缆受潮进水，绝缘损坏或设备外壳 漏电，没有及时修复。 ⑶、没有严格执行停送电制度，如开关停电后没设专 人看管或未挂警示标志牌等造成误送电或停错电以 及没验电。 ⑷、在电气设备不完好、保护功能失效或没有保护装 置以及有保护装置甩掉不用而发生触电事故。