机电安装工程施工方案(1)

机电安装施工方案

Ⅰ、给排水施工方案

1、碳素钢管管道连接

1、管子切割：

（1）对于丝扣连接的管道，管子全部采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。

（2）对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。

（3）切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。

2、管道螺纹加工、连接

（1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。

（2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。

（3）螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长10%。

（4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾。

（5）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。

3、法兰连接应符合下列要求：

（1）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。

（2）兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。

（3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM。

（4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2—2/3，并在互为900角的两个方向进行垂直度检查。

（5）法兰密封面应与管道的中心线垂直。

（6）焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得超过2MM 。管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径％，并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨，二硫化铜油脂，石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。

管道焊接：管子焊接采用手工弧焊机焊接，管壁厚度<3MM ，对口焊应留有2MM 间隙，管壁厚度大于时应打坡口，平焊法兰盘管子应插进法兰内，2/3且不可超出法兰平面，角焊焊接，焊缝高度应符合规范规定，不出渣不咬内和飞溅物，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净。

4、管道焊接要点：

1）低碳钢及低合金钢管采用手工电弧焊接，其坡口制备尺寸要求如下 A=65度-75度

B=0mm-2mm

C=0mm-2mm

D=3mm-9mm

D

C A

B

焊接参数如下：

层数焊接

方法

填充

金属

焊条

直径

焊接

电流

电

压

1手工电弧焊E4303φ90～10024～26

2手工电弧焊E4303φ100～12024～26 2）焊接时，现场应有防风、防雨措施且湿度<80%；

3）管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊缝返修次数不得超过两次，管道焊缝与支吊架的距离不得小于50毫米。

4）管道支架附近的焊口，一般焊口离支架大于50MM。

5）管道供回水直管段部分每隔40米设置一个波纹补偿器。凝结水管应有不小于的坡度，应近排入地漏或排水沟内。

5、管道阀门安装

1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。

3）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

4）水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

5）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门传动杆有补偿措施。

6）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和维修，当阀门中心距地坪以上时，应集中布置并设固定平台。

7）并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100MM，为了减小管道间距并排布置的阀门最好错开布置。

8）对有方向性的阀门安装时不得安反。

9）特殊阀门安装，必须复核产品合格证和试验记录。管道分枝处在回水管设自力式流量平衡阀。

6、主要施工工艺过程：

7、波形补偿器安装

(1)安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。

(2)安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。预拉或冷紧应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。

(3)波形补偿器有方向性，不得安反。

(4)补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。

(5)横管吊架间距按下表布置：

8、管道试压、冲洗

1）管道系统试压：

（1）管道强度试验及严密性试验前须满足设计及规范要求；

（2）管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求；

（3）支、吊架安装完毕；

（4）管道焊接经检查合格、焊缝及其它需经试验检查的部位未经涂漆及保温；

（5）不参加试验的系统、设备、仪表用附件等已加以隔离。

2）一般管道强度与严密性试验以清洁水为介质。

（1）管道系统的强度与严密性试验压力值按照设计要求和规定进行。

（2）管道系统经压力试验合格后应及时泄压将水排净。

（3）试验用压力表精度不得低于级，并在有效期内，表的刻度值为试验压力值的－2倍，表的数量不得少于2块。

3）水压试验时，当达到试验压力时，在10min内压力下降不大于，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，不漏为合格。

4）管道吹洗：管道系统冲洗在试压合格后连续进行系统清洁后与制冷设备、其它设备连接。

5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，保证整个管道系统内的杂物冲洗干净，冲洗时使系统内达到最大压力（试验压力）和流量，直到出水口水色和透明度与入口目视一致为合格。

2、UPVC塑料管安装

塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内