机械毕业设计448齿辊破碎机详细设计毕业设计说明书
机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计任务书(单齿辊破碎机运动仿真)
河南机电高等专科学校
毕业设计任务书
系部：机械工程系
专业：
学生姓名:学号:
设计题目：基于Pro-E的单齿辊破碎机的运动仿真起迄日期: 201x年月日~201x年月1日
指导教师:xxx
201x年月日
任务书填写要求
1．毕业设计任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系主管领导签字后生效。
此任务书应在毕业设计开始前一周内填好并发给学生；
2．任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；
3．任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系主管领导审批后方可重新填写；
4．任务书内有关“系”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码，学生的“学号”要写全号，请规范化填写；
5．任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；
6．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。
毕业设计任务书。
齿辊式破碎机毕业设计说明书
目录引言1 概况及现状分析 (2)1.1破碎机的种类和发展 (3)1.2齿辊式破碎机国内外的研究状况 (3)1.3齿辊式破碎机的设计要求 (4)2 破碎机整体的设计[6] (5)2.1齿辊破碎机的工作原理 (5)2.2齿辊式破碎机的构造 (7)3 破碎执行机构主要零部件的设计 (9)3.1齿辊式破碎机主要执行机构参数的计算 (9)3.2辊皮的设计 (12)3.3传动轴的设计与计算 (24)4 传动机构主要零部件的设计 (34)4.1V带的设计 (18)4.2齿轮的设计 (34)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (40)齿辊式破碎机设计07械设计制造及其自动化（2）班：张亮指导教师：李慧摘要: 本文介绍了齿辊式破碎机机的结构特点、工作原理、技术性能。
齿辊式破碎机机主要由破碎装置、调整装置、弹簧保险装置、及传动装置等部分组成。
通过对原始数据的分析比较计算、方案的论证以及综合考虑，完成了齿辊式破碎机机的总体设计。
在此基础上对齿辊式破碎机机的结构部件的设计，传动方案的论证分析并对传动带、转动轴的设计计算，以及电动机、齿轮和破碎辊选型进行了详细的论述和分析。
关键词: 齿辊式、破碎机、传动带、设计引言粉碎（包括破碎和磨碎）是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。
在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。
物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。
因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。
从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。
1.1破碎机的种类和发展破碎机按破碎方式分有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机等等。
而本次设计齿辊式破碎机就属于辊式破碎机中的一种。
本课题设计的齿辊式破碎机是一种最古老的碎矿设备，由于它的构造简单，符合出料粒度的比例要求高，过粉碎现象少，能耗小。
双齿辊破碎机设计-任务书
毕业设计（论文）任务书姓名：任务下达日期：2006年3月13日设计（论文）开始日期：2006年3月13日设计（论文）完成日期：2006年6月20 日一、设计（论文）题目：双齿辊破碎机的设计二、专题题目：破碎与粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展三、设计的目的和意义：新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。
建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。
四、设计（论文）主要内容：完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。
五、设计目标：完成对双齿辊破碎机的设计及专题论文的编写。
六、进度计划：2006年3月13日至3月31日进行为期3周的生产实习；4月1日至4月10日完成对设计题目的资料收集与查询；4月11日至5月10日完成对设计图纸的绘制；5月11日至6月10日完成毕业设计说明书的编写；6月11日至6月20日最后的审稿及说明书和图纸的打印。
七、参考文献资料：张永忠，苏斯华主编.矿山机械制造工艺学.中国矿业大学出版社，2000；刘春生主编. 滚筒式采煤机理论设计基础.中国矿业大学出版社，2003；成大先主编. 机械设计手册. 北京：化学工业出版社，2004；李文双主编.机械制造工程学.黑龙江科学技术出版社，2004；刘树英主编.破碎粉磨机械设计.东北大学出版社，2001等参考资料30余本。
指导教师：院（系）主管领导：年月日。
双齿辊破碎机的设计说明书(61页)
第一章绪论1.1项目的研究意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，仍无法满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!1.2 国内外现状辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。
但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。
如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。
还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。
移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。
固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。
三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。
而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
单齿辊式破碎机 毕业设计论文
单辊破碎机实际上是将颚式破碎机和辊式破碎机的部分结构组合在一起，因而具有这两种破碎机的特点，该机种又称为颚辊破碎机。单辊破碎机具有较大的进料口，另外辊子表面装有不同的破碎齿条，当大块物料喂入时，较高的齿条将大块物料钳住，并以劈裂和冲击方法将其破碎，然后落到下方，再由较小的齿将其进一步破碎到要求的尺寸。在一台破碎机中，有预碎区和二次破碎区，所以可用于粗碎物料，而且破碎比较大，可达!$。破碎时，料块受到辊子上的齿棱拨动而卸出机外，因此是强制卸料，粉碎粘湿的物料也不致发生堵塞。单辊破碎机宜用于粉碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土及煤块等。当物料比较粘湿（如含土石灰石等）时，它的粉碎效果比使用颚式破碎机和圆锥破碎机都好，特别是对于破碎片状粘土物料，与颚式或圆锥破碎机相比，在性能与机体紧凑方面均有优越之处。单辊破碎机的规格是用辊子直径和长度来表示。
1.2
专业的矿山机械行业用的碎石机可分为：鄂式破碎机，锤式破碎机，复合式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。
1、鄂式破碎机：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
2、锤式破碎机：（环锤式破碎机）简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。
另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000th。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。
毕业设计破碎机的设计
目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
破碎机毕业设计
（2015届）本科毕业设计（论文）资料2015届本科毕业设计（论文）资料第一部分本科毕业设计（论文）（2015届）本科毕业设计（论文）题目名称：制砂机的设计2015 年 5 月湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《制砂机的设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日摘要为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步，人们对资源的利用不断提高，许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工，从而提高资源的利用率。
破碎机械就是运用某些特定的机构以一种或几种办法使大块物料破碎成小块的设施，通过破碎能使矿石中的有用成分或物质进行分离，使物料的表面积增大，从而增加反应速度，达到节能高效的过程。
破碎机械在工业生产中有着不可或缺的作用。
本次设计是对制砂机的结构进行了分析，它是破碎机械中的其中一种。
制砂机立轴上装有多层锤头，当它在执行工作任务时，物料首先会从给料斗进入，然后物料会因为筒体的高速运转而甩向筒体内壁，沿着筒壁下落，撞向告诉运转的锤头而被破碎，击碎后的物料飞向筒壁，又再一次受到冲击而破碎。
筒体、衬板、转子、传动装置、电机等是制砂机的主要组成部分。
在主要零部件的设计中，包括V带轮的设计计算、轴的结构设计及校核、轴承和键的选用、转子和锤头的设计计算等。
关键词：破碎机械，制砂机，结构设计ABSTRACTIn order to speed up the rapid development of today's world economy and global industrialization construction pace, to constantly improve resource utilization, many raw materials in the process of production to take advantage of using the broken mechanical equipment for processing, in order to improve utilization of resources.Crushing machine is the use of certain institutions applying pressure to one or more of the following methods make large materials broken into small pieces of equipment, can make through broken ore the useful component or material, the surface area in the material increase, thereby increasing reaction speed, energy-saving and efficient process. Crushing machine has an integral role in the industrial production.This design is the structure of sand making machine was analyzed, and it is crushing machinery. Multilayer hammer head mounted on the vertical shaft system sand machine, work, materials will be fed from the hopper, be left to the cylinder wall, and then along the wall falling meet with high-speed rotating hammer impact crushing, break after materials are compared.in the fly, thereby or subjected to impact and broken again.Sand making machine is mainly composed of shell, lining, rotor, transmission device, motor and other parts. In the design of main parts, including the V belt wheels of design calculation, structure design and check of shaft, bearing and the key of the selection, design and calculation of the rotor and hammer, etc.Keywords:Crushing machinery，Sand making machine，The structure design目录第1章课题综述 (1)1.1 制砂机背景和研究意义 (1)1.2制砂机国内外的研究现状和发展趋势 (2)1.3制砂机的工作原理、主要结构及其特点 (2)第2章制砂机总体方案设计 (4)2.1总体方案设计 (4)2.2 结构方案设计 (6)2.2.1 机架的分析 (6)2.3 机型的确定 (7)第3章电动机的选择 (8)3.1 电动机类型和结构形式的选择 (8)3.2 同步转速的确定 (8)3.3 电动机型号和功率的确定 (8)第4章 V带论的设计 (11)4.1 确定计算功率P (11)C4.2 选择V带型号 (12)4.3 确定大、小带轮基准直径，并验算带速 (12)4.3.1 初选小带轮基准直径 (12)4.3.2 验算带速V (13)4.3.3 计算并确定大带轮直径 (13)4.4 确定中心距和带长，并验算小带轮包角 (13)4.4.1 初定中心距 (13)4.4.2 计算带长L (14) (14)4.4.3 确定带的基准长度Ld4.4.4 确定实际中心距a (15)4.4.5 确定中心距的变化范围 (15)4.5 验算小带轮（即主动带轮）上的包角 (15)4.6 确定V带根数Z (16)4.7 确定单根带的初拉力F (16)4.8 计算V带对轴的压力Q (17)4.9 V带轮的机构设计 (17)III4.9.1 V带轮的材料 (17)4.9.2 V带轮的机构形式 (17)4.9.3 V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.1 小V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.2 大V带轮主要尺寸 (20)第5章制砂机的主要结构参数及运动参数的确定 (21)5.1 转子的直径和长度 (21)5.2 转子的转速 (21)5.3 锤头的数量 (22)5.4 锤头质量的计算 (22)5.5 计算生产率 (23)第6章主轴，轴承，键等的强度校核与计算 (24)6.1 选择轴的材料，并确定许用应力 (24)6.2 主轴最小轴径的估算 (24)6.3 轴的基本结构和基本尺寸的确定 (25)6.4 轴的强度计算和校核 (27)6.4.1 破碎力的确定 (27)6.4.2 轴的受力分析 (27)6.4.3 轴的疲劳强度和安全系数的校核 (28)6.5 轴承的选用和校核 (30)6.5.1 轴承的选用 (30)6.5.2 轴承的寿命校核 (30)6.6 键的选用 (31)第7章相关零件的设计 (33)7.1 反击板的设计 (33)7.2 给料口的设计 (33)7.3 锤子的设计 (35)7.4 注油管和密封圈的选择 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)IV第1章课题综述1.1制砂机的背景和研究意义为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步，人们对资源的利用不断提高，许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工，从而提高资源的利用率。
齿辊破碎机毕业设计
齿辊破碎机毕业设计齿辊破碎机毕业设计近年来，随着社会的不断发展和人们对资源的需求增加，矿石的开采和加工成为了重要的产业。
而在矿石加工的过程中，齿辊破碎机作为一种重要的设备，发挥着关键的作用。
本文将探讨齿辊破碎机的设计原理、结构特点以及在矿石加工中的应用。
齿辊破碎机是一种利用两个旋转的齿辊将物料进行破碎的设备。
它的破碎原理是通过齿辊之间的挤压和剪切力，将物料破碎成所需的颗粒大小。
齿辊破碎机的结构主要由齿辊、传动装置、机壳等组成。
其中，齿辊是整个设备最核心的部分，它由主轴、齿骨和齿面组成。
齿辊的设计与制造对于设备的性能和寿命有着重要的影响。
在齿辊破碎机的设计中，需要考虑的因素有很多。
首先是物料的性质和破碎要求。
不同的物料有着不同的硬度和湿度，因此在设计时需要根据物料的特性选择合适的齿辊材料和结构。
其次是设备的工作环境和条件。
例如，如果设备需要在高温或潮湿的环境下工作，就需要采用耐高温或防潮的材料。
此外，还需要考虑设备的安全性和可靠性，以及维护和维修的便捷性。
在矿石加工中，齿辊破碎机有着广泛的应用。
它可以将原矿石破碎成所需的颗粒大小，以适应后续的选矿和冶炼工艺。
同时，齿辊破碎机还可以将不同种类的矿石进行混合破碎，以获得更好的矿石品位和冶炼效果。
此外，齿辊破碎机还可以用于破碎其他材料，如煤炭、化工原料等。
然而，齿辊破碎机在使用过程中也存在一些问题和挑战。
首先是设备的能耗和维护成本。
由于齿辊破碎机在破碎过程中需要消耗大量的能量，因此如何降低能耗成为了一个重要的课题。
其次是设备的磨损和寿命问题。
由于矿石的硬度和湿度不同，齿辊破碎机的齿辊容易受到磨损，影响设备的寿命。
因此，在设计和制造齿辊破碎机时，需要采用耐磨材料和合理的结构，以提高设备的使用寿命。
为了解决上述问题，我在齿辊破碎机的毕业设计中提出了一些改进和创新的方案。
首先，在齿辊的设计中，我采用了硬质合金材料和特殊的齿形结构，以提高齿辊的耐磨性和破碎效率。
强力分级式双齿辊破碎机设计
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：强力分级式双齿辊破碎机设计毕业设计专题题目：液力联轴器的原理与选择毕业设计主要内容和要求：综合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊式破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度：≤160Mpa 入料粒度：≤300mm(允许少量到500mm）出料粒度：80-100mm 处理量： 800-1000t／h参考功率：250-300KW 参考齿辊转速：90-120r／min1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案；2、设计完成总图；3、设计完成齿辊部件图的设计零件图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；5、专题论述液力联轴器的原理与选择。
摘要本设计在分析MMD双齿辊破碎机破碎机理的基础上，针对其机构特点，利用梯形法推导出计算该种破碎机基本参数的估算公式。
FP5216B强力分级破碎机是在吸收大量国内外先进技术的基础上，设计开发的一种新型、高效、技术先进的强力破碎机，目前已达到国际先进水平，可作为进口同类产品的替代产品。
独特新颖的结构和设计方式，使其具有破碎强度高、产能大、能耗低、过载保护灵敏可靠、破碎产品粒度稳定等优点，而且维修拆装方便快捷，易损件寿命大大延长。
另外，完善的自动化供油系统、自动化过载保护系统的使用，使本机轴承的使用寿命比以前提高了近一倍，清堵和防堵能力大为提高，降低了维修工人的维修劳动强度，处处体现了以人为本的设计理念；设计独特的专用减速器和FPU 同步齿轮箱，不但减小了外型尺寸，而且使破碎机稳定性能得到提高。
关键词：破碎机；生产能力；减速器；同步；液力联轴器ABSTRACTThis design aims at its organization characteristics in analyzing a MMD double-roll crusher toothed falling in pieces the foundation of mechanism, making use of a trapezoid method to deduce a calculation should grow the crusher basic parameter to estimate formula. The FP5216B strong dint ratings crusher is absorbing in great quantities advanced technical foundation at home and abroad up, design development of a kind of new, efficiently, the technique forerunner's strong dint crusher, currently already arrive international advanced level, be importing the same kind product of act for product. Special and novel structure and design method, make it have broken up strength high, the productivity is big and can consume low, lead carry to protect intelligent credibility, broken up product grain degree stability etc. advantage, and maintain to dismantle to pack convenience fast, the easy piece life span prolongs consumedly. Moreover, the perfect automation provide oil system and once automated to carry an usage of protecting the system, making this crankshaft accept of the service life raised than the past near 100%, pure block up and defend the ability of blocking up greatly in order to raise, lowered to maintain a worker to maintain labor strength, everywhere body now the design principle for making people the center; Design special machine and the FPU synchronous wheel gear box of the appropriation deceleration, let up features size not only, and made the crusher stable function get an exaltation.Keywords：Crusher; Throughput; Retarded; Synchronization; Hydraulic couplers目录一般设计部分1 绪论 (1)1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点 (1)1.2 FP5216B强力分级破碎机的结构特点 (1)1.3 FP5216B强力分级破碎机与传统破碎机的比较 (3)1.3.1破碎理论 (3)1.3.2破碎机工艺性能比较 (4)1.4 FP5216B强力分级破碎机的应用和经济效益浅析 (5)1.4.1 MM D破碎机的应用情况 (5)1.4.2 FP5216B强力分级破碎机的经济效益浅析 (5)2 FP5216B强力分级破碎机基本参数的确定 (5)2.1破碎机的破碎及排料机理分析 (6)2.2 FP5216B强力分级破碎机功率的确定及电动机的选型 (6)2.3破碎机基本参数的估算 (8)2.4破碎机基本参数的校核与破岩力的评估 (10)2.4.1 基本参数的校核 (10)2.4.2 破岩力的评估 (10)3限矩型液力联轴器的选择 (11)4 传动方案设计 (12)4.1 确定传动类型 (12)4.2 总传动比和合理分配各级传动比 (13)4.3 传动装置的运动和动力参数 (14)5膜片联轴器的选型 (15)6 齿轮传动的设计与校核 (16)6.1 轮齿的失效形式 (17)6.2 变位齿轮简介 (19)6.3 齿轮设计准则 (21)6.4 高-切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定 (21)6.4.1 高-切变位弧齿锥齿轮主要尺寸的初步确定 (22)6.4.2 高-切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算 (24)6.4.3 高-切变位弧齿锥齿轮接触强度校核 (26)6.5 高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定 (29)6.5.1 高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定 (30)6.5.2 高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算 (31)6.5.3 高变位斜齿轮接触强度校核 (32)6.6 齿轮结构形式的确定 (34)6.6.1 高-切变位弧齿锥齿轮结构形式 (34)6.6.2 高变位斜齿轮结构形式 (34)7 传动轴的结构设计与校核 (35)7.1 输入轴的结构设计 (36)7.1.1 确定轴的最小直径 (36)7.1.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (37)7.1.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (38)7.2 中间轴的结构设计 (39)7.2.1 确定轴的最小直径 (39)7.2.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (39)7.2.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (40)7.3 输出轴的结构设计 (40)7.3.1 确定轴的最小直径 (40)7.3.2 按定位要求确定各轴段直径和长度 (41)7.4 传动轴的弯扭合成强度计算与疲劳强度校核 (43)7.4.1 传动轴的受力分析 (43)7.4.2 轴的弯扭合成强度校核 (44)7.4.3 精确校核轴的疲劳强度 (50)8 轴承与键的校核 (52)8.1单列圆锥滚子轴承的寿命校核 (52)8.2 B型平键的强度校核 (53)8.3 渐开线型花键的强度校核 (54)9箱体及附件的设计 (55)10 FPU同步斜齿轮设计与校核 (56)10.1 斜齿轮传动主要尺寸的确定 (56)10.2 同步斜齿轮的疲劳强度校核 (58)10.3 斜齿轮的疲劳强度结构形式设计 (59)11 主动部分传动设计与校核 (60)12 FP5216B生产能力精确校核及注意事项 (67)12.1 新型双齿辊破碎机生产能力计算方法的推导 (67)12.2 FP5216B生产能力校核 (70)12.3 注意事项 (70)12.3.1 电动机整定、保护及启动 (70)12.3.2 液力联轴器注油量的确定 (71)12.3.3 密封及润滑设计 (71)专题设计部分1液力联轴器概述 (72)2液力联轴器的工作原理 (73)3液力联轴器的工作液体 (74)3.1基本要求 (74)3.2常用油的种类 (75)4液力联轴器的工作特性 (75)4.1动量矩方程式 (75)4.2效率特性 (78)4.3外特性 (79)4.4无因次特性 (81)5液力联轴器的分类 (83)5.1普通型液力联轴器 (83)5.2限矩型液力联轴器 (84)5.3调速型液力联轴器 (85)6 FP5216B破碎机液力联轴器的选型 (87)参考文献 (90)附录 (92)一般设计部分1 绪论1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点FP5216B强力分级破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度最大可达630mm，出料粒度最小可达80mm，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。
双齿辊破碎机说明书
摘要本设计主要介绍了双齿辊破碎机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，了解了现代双齿辊破碎机在煤矿行业应用时主要存在的技术问题和不足。
根据这些问题和不足之出发而设计了本双齿辊破碎机。
本设计首先确定了设计方案，主要采用带传动加二级圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，这就保证了传动的稳定性，同时在破碎辊齿方面也进行了改进，在破碎盘上加装了破碎锥，所以破碎效果更好，不会产生过粉尘现象，其次就是加装了一套退让装置，退让装置是由弹簧和齿轮桥机构组成的，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移。
关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机ABSTRACTThis design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings. based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher.The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll.Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher目 录1 绪论 (1)1.1齿辊式破碎机的应用与现状 (1)1.1.1破碎理论 (1)1.1.2现代破碎机的分类 (1)1.1.3双齿辊破碎机的工作原理 (2)1.1.4旧式的齿辊式破碎机的缺陷 (3)1.1.5我国的几种型号齿辊破碎机的应用与现状 (4)1.2双齿辊破碎机的工作原理 (5)1.3现在齿辊破碎机的特点 (6)1.3.1现在双齿辊破碎机的主要优点 (6)1.3.2现在齿辊破碎机主要存在的问题 (6)1.4选题意义及本机设计特点 (7)2 总体方案的确定 (9)2.1设计具体要求 (9)2.2总体传动方案确定 (9)2.3理论参数的计算与分析 (10)2.3.1双齿辊式破碎机破碎能力的估算 (10)2.3.2双齿辊式破碎机的破碎功率的估算 (11)2.3.3 双齿辊式破碎机电机的选择 (12)2.4 传动系统的设计 (12)2.4.1传动比的分配 (12)2.4.2 各级轴的参数的计算 (12)2.5 V 带的设计计算 (14)2.5.1 确定计算功率 (14)2.5.2 选择带型 (14)2.5.3 确定带轮基准直径1D 2D (15)2.5.4 验算带速V (15)2.5.5确定V 带长度d L 和中心距a (15)2.5.6 确定基准长度d L (15)2.5.7 计算实际中心距 a (15)2.5.9 确定V 带的根数Z (15)2.5.10 确定单根V 带拉力 (16)2.5.11 计算压轴力 Q (16)2.6设计计算减速机齿轮 (16)2.6.1 第一对齿轮设计计算 (16)2.6.2 第二对齿轮设计计算 (20)2.7轴的设计与强度校核 (24)2.7.1轴的设计 (24)2.7.2输入轴的校核 (28)2.8减速器箱体主要结构尺寸 (31)3 破碎齿辊箱的设计 (34)3.1破碎齿辊轴的结构设计 (35)3.1.1确定轴的最小直径 (35)3.1.2结构设计 (35)3.2破碎齿辊轴的校核 (36)3.3破碎齿盘的设计 (41)3.3.1破碎齿盘的结构设计 (41)3.3.2破碎齿盘的切向力分析 (42)3.4破碎齿辊箱的箱体设计 (44)4 同步齿轮箱的设计 (44)4.1齿轮桥的传动理论 (44)4.2齿轮箱总体设计 (45)4.3同步齿轮箱齿轮的设计 (46)4.4同步齿轮箱的箱体设计 (51)5 双齿辊破碎机的安装与维护 (52)5.1双齿辊破碎机的安装 (52)5.2双齿辊破碎机启动时的检查 (52)5.3双齿辊破碎机的维护 (52)5.3.1常见故障的维护 (52)5.3.2日常使用和维护 (54)6 总结 (55)6.1本机结构特点 (55)6.2主要技术性能 (55)参考文献 (56)翻译部分 (57)致谢................................................................................................................ 错误！未定义书签。
双辊式破碎机的设计_毕业设计说明书
本科毕业设计（论文）资料
题 目 名 学 专 学 生 姓 班
称： Φ600×400 双辊式破碎机的设计 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 机设 学号 业： 名： 级：
院 （部） ：
指导教师姓名： 最终评定成绩：
湖南工业大学教务处
目
录
第一部分
本科毕业设计（论文）
第二部分
过程管理资料
第4章
V 带传动和齿轮传动的设计...................................................... - 9 -
4.1 V 带传动的设计........................................................................................................ 9 4.1.1 确定计算功率 Pc ........................................................................................... 9 4.1.2 V 带的选择............................................................................................. - 9 4.1.3 确定带轮的基准直径 d、并验算带速......................................................... 9 4.1.4 带轮结构的设计.................................................................................. - 11 4.2 齿轮传动的设计............................................................................................. - 12 4.2.1 齿轮参数的选定................................................................................... - 13 4.2.2 按齿面接触强度设计.......................................................................... - 13 4.2.3 按齿根弯曲强度设计.......................................................................... - 15 4.2.4 大、小齿轮的结构形式...................................................................... - 16 -
（完整版）粉碎机毕业设计
（完整版）粉碎机毕业设计青状⽟⽶秸秆粉碎机的设计摘要饲料是发展畜牧业的物质基础，⽽饲料的⽣产加⼯⽔平决定着畜牧业发展的规模和速度，直接关系到农业和整个国民经济的发展。
要使畜牧业迅速发展，关键是解决饲料问题。
饲料来源是当前我国畜牧业⽣产中的⼀个突出问题，由于我国⼈均粮⾷占有⽔平低，不可能⽤⼤量的粮⾷作为饲料⽤粮。
从畜牧业对饲料的需求来看，远远还不能满⾜畜牧业的需求，因此，必须发挥我国情——粗饲料丰富的优势，充分合理利⽤我国的各种饲料资源。
我国作为农业⼤国，实现“农业机械化”⼀直是我国农业发展的主要⽬标之⼀，为此国家还出台了农业机械购置补贴政策，每年中央财政拨出数亿元的补贴专项资⾦，⿎励和⽀持农民使⽤先进适⽤的农业机械，推进农业机械化进程，提⾼农业综合⽣产能⼒，促进农业增产、增效。
研究新型⽟⽶秸秆粉碎机械，解决在⼯作原理及性能、尺⼨参数、材料等⽅⾯的问题，以达到对青状⽟⽶秸秆类物料的加⼯利⽤，解决成本低与⽣产率⾼的⽭盾，保证粉粒尺⼨满⾜实际⽣产的需要，为我国农村，农业的发展提供技术⽀持。
⽟⽶秸秆粉碎机（饲料粉碎机）可有⼒的促进农牧产业的发展，使农副产品变废为宝。
关键词：AbstractKeywords:第⼀章前⾔1.1青状⽟⽶秸秆粉碎机设计的必要性由于我国⼈均粮⾷占有⽔平低，不可能⽤⼤量的粮⾷作为饲料⽤粮。
从畜牧业对饲料的需求来看，远远还不能满⾜畜牧业的需求，因此，必须发挥我国情——粗饲料丰富的优势，充分合理利⽤我国的各种饲料资源。
⽽⽟⽶秸秆，在我国多个省份都⼗分丰富且得不到合理充分的利⽤，⽤来做饲料的原料⼗分合适。
所以，研究设计⽟⽶秸秆粉碎机是市场的需求，是时代发展的产物。
1.2青状⽟⽶秸秆粉碎机的发展现状20世纪80年代后期开始．北⽅地区开发研制了秸秆饲荜揉碎机。
这种机械是在锤⽚式饲料粉碎机基础上发展起来的．⽤齿板代替筛⽚，在⾼速旋转的锤⽚和齿板作⽤下，可将秸秆揉搓成细丝。
1989年．⿊龙江省畜牧机械化研究所研制的9RC-40型粗饲料揉碎机通过了省级鉴定。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计【摘要】本文主要介绍了单齿辊破碎机的破碎齿设计。
在探讨了破碎齿在该设备中的重要性以及单齿辊破碎机的作用。
在对破碎齿的设计原则、结构、材料选择、优化设计以及维护与更换等方面进行了详细讨论。
结论部分分析了破碎齿设计的影响因素和单齿辊破碎机破碎齿设计的发展趋势。
通过本文的阐述，读者将更深入地了解单齿辊破碎机的破碎齿设计及其重要性，从而为相关领域的研究和生产提供有益的参考和借鉴。
【关键词】破碎齿、单齿辊破碎机、设计原则、结构、材料选择、优化设计、维护、更换、影响因素、发展趋势1. 引言1.1 破碎齿的重要性破碎齿是单齿辊破碎机中起着至关重要作用的部件之一，其设计质量直接影响着整个破碎机的性能和使用寿命。
破碎齿的设计需要考虑到多种因素，包括物料的特性、破碎机的工作环境、破碎机的工作要求等等。
合理的破碎齿设计可以有效提高破碎机的破碎效率，减少能耗消耗，延长设备的使用寿命。
在破碎机的正常工作中，破碎齿需要承受较大的冲击和磨损，因此其设计和选择材料需要具有足够的强度和硬度，以保证其在长期工作过程中不易受损。
破碎齿的结构设计也需要考虑到易于更换和维护的因素，以便在需要时进行方便的更换和修理。
破碎齿在单齿辊破碎机中的重要性不可忽视，其设计和选择需要经过慎重考虑和专业设计，以确保破碎机的正常高效运行。
1.2 单齿辊破碎机的作用单齿辊破碎机是一种常用于矿石、煤炭等材料的破碎设备，其作用主要是通过辊轴上的一个或多个齿轮将物料挤压、折断，实现物料的破碎。
在破碎的过程中，物料被齿轮挤压、折断后，其体积减小，便于后续的输送、处理和利用。
单齿辊破碎机具有结构简单、操作方便、维护成本低、生产效率高等特点，被广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
单齿辊破碎机通过辊轴上的破碎齿的设计和布置，可以实现对不同硬度、湿度的物料进行破碎。
破碎齿的设计直接影响到破碎机的破碎效果和产能，因此设计合理、结构稳定的破碎齿至关重要。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计在矿山和建筑工地等行业中，单齿辊破碎机被广泛应用于物料的碎石和加工过程中。
破碎机是破碎和破碎物料的关键设备，其性能直接影响到物料的破碎效果和生产效率。
破碎齿是破碎机的重要部件之一，其设计直接影响到破碎机的使用寿命、破碎效果以及产品的质量。
本文对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细介绍，并通过实例分析展示了其优化方法。
了解单齿辊破碎机的工作原理对于破碎齿的设计至关重要。
单齿辊破碎机主要由齿轮传动装置、齿轮箱、机壳、破碎齿、底座等部件组成。
物料通过进料口进入机壳，经过破碎齿的作用下完成物料的碎石加工过程。
由于破碎齿直接接触物料，因此其设计必须充分考虑物料的硬度、粘度等因素，并结合机械运动学原理和强度学原理进行合理设计。
对于单齿辊破碎机的破碎齿设计应遵循几个基本原则。
第一，破碎齿应具有良好的硬度和耐磨性，以保证其在长期工作过程中不易磨损和断裂。
第二，破碎齿应具有良好的抗冲击性能，以应对物料的冲击力。
破碎齿的形状和排列方式应使物料在破碎过程中能够得到充分的破碎和分离。
第四，在设计破碎齿时应充分考虑机械结构的强度和稳定性，以确保破碎机的正常工作状态。
在具体的破碎齿设计中，需要考虑的因素有很多。
首先是破碎齿的材料选择。
一般来说，高锰钢是较为常用的破碎齿材料，其具有良好的韧性和抗磨性能，能够满足物料破碎的要求。
其次是破碎齿的形状设计。
破碎齿的形状直接影响到物料的破碎效果和破碎机的生产效率。
通常情况下，破碎齿的形状为圆锥形或楔形，其具有良好的破碎效果和自清理能力。
还需要考虑破碎齿的排列方式。
通常情况下，破碎齿采用隔齿式排列，以增加物料的破碎次数和碎石效果。
为了验证设计的合理性，可以进行力学仿真分析。
以一种常见的单齿辊破碎机为例，对破碎齿的设计进行力学仿真分析。
在分析中，考虑了破碎机的工作状态和物料的力学特性，并结合材料的工程力学性能进行计算。
通过仿真分析可以得出破碎齿在工作过程中的受力情况，并根据受力情况对破碎齿的设计进行调整和优化。
机械原理课程设计破碎机的设计
机械原理课程设计说明书题目：破碎机的设计新疆大学《机械原理课程设计》任务书班级: 机械10-2设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图)发题日期: 2013 年 6 月 27 日完成日期: 2013 年 7 月 12 日指导教师: 哈丽毕努目录前言第一章设计题目-破碎机 ------------------------------71.1方案一 -----------------------------------------71.2方案二 -----------------------------------------81.3方案三 ---------------------------------------10 第二章第二章设计方案的拟定--------------------------132.1设计条件和要求---------------------------------132.2原始数据即设计要求--------------------------132.3.设计任务-----------------------------------142.4结构造型------------------------------------142.5.机械系统运动方案的拟定与比较---------------15 2.6 所选机构的运动分析与设计-------------------16 参考文献 --------------------------------------------18心得体会 --------------------------------------------19前言破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
类别
入料粒度
出料粒度
粗碎
300～900
100～350
中碎
100～350
20～100
细碎
50～100
5～15
工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）
i=D/d
为了简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸和最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为标称破碎比。
210
20～80
5～20
Y180L-6
15.0
400×250分段式
400
250
400×250移动式
400
250
220
20～80
5～20
M200L2-6-050
22
400×250汽油机驱动
400
250
220
20～80
10～12
M-050汽油机
820（hp）
400×250
400
250
180
20～80
8～10
900
650
150～180
140～200
110.0
1200×900液压
1200
900
750
150～200
140~200
95.0
1500×1200
1500
1200
850
130～180
170
180.0
2100×1500
2100
1500
1250
250～300
400~500
280.0
表1-3 复摆颚式破碎机的技术规格
物料内部产生的应力σ= N/A代人上式可得W= AL/2E
AL即为物料的体积，所以W= V/2 E
当要将物料破碎断裂时，应力σ达到了物料的抗压强度极限应力 ，从而可得到物料破碎时所消耗的功为 = V/2E
由此可见，对每种物料而言， 和E均为定值，则功 与体积V成正比。
因为当应力大于强度极限时物料方可破碎，而大多数岩石都不符合变形的虎克定律，实验表明，体积理论仅可用于粗略计算靠冲击力或压力进行破碎的机械所消耗的功。
1 概述
1.1破碎理论
破碎是相当复杂的，它与被破碎物本身的性质(物料的均匀性、硬度、密度、钻度、料块的形状和含水率)以及所选择的机械装备等有关。破碎物料时所加的外力除了使物料块发生相对移动和转动外，还使物料破碎。确定破碎时所消耗的功与被破碎物料的破碎程度之间的关系是相当重要的。
破碎的现有理论中以表面理论和体积理论为最普遍，虽不能得到十分精确的结论，但可作为选型或设计时的参考。
规格
进料口尺寸mm
最大进料粒度mm
出料口调节范围mm
生产率t/h
电动机
长
宽
型号
功率kw
250×150
250
150
125
10～40
1～4
Y1325-4
5.5
350×200
350
200
160
10～50
2～5
Y160M-6
7.5
380×240
380
240
17
21
Y160M-6
7.5
400×250
400
250
复摆颚式破碎机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
表1-2 简摆颚式破碎机的技术规格
规格
进料口尺寸mm
最大进料粒度mm
出料口调节范围mm
生产率t/h
电动机功率kw
长
宽
1200×900井下
1200
在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于标称破碎比的0.7——0.9。
破碎机械常用的类型有：颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机和辊式破碎机等。
颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。根据其结构不同可分为复摆颚式破碎机（即单复摆颚式破碎机）和简摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机适用于粗，中碎抗压强度250mpa以上的各种矿石岩石。简摆颚式破碎机则可以破碎各种硬度的矿石和岩石，且特别适用于破碎各种硬度的磨蚀性强的石料。
1.2一般破碎机械
破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、辟裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的混合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和辟裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和辟裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
Pm1 /Pm2=3P (m1-1) /3P (m2-1)= (m1-1)/(m2-1)，
当m1和m2相当大时，可以写成Pm1 / Pm2=m1/m2。由此可见，破碎所消耗的功与物料的破碎度成比例。
1.1.2体积理论
该理论是指破碎物料所消耗的功等于使度)所消耗的功。
在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的尺寸，以便进一步加工操作。
通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机和细碎机三种。
1.1.1表面理论
该理论认为破碎时所消耗的功与被破碎物料新形成的表面积成正比。
一般情况下，当将边长为lcm的立方体分成边长为1/ncm的小立方体时，可得到 个小立方体，分割平面数为3 (n-1)，所消耗的总功为3P (n-1)。
假设将上述立方体物料分割成边长分别为1/ (cm)和1/ (cm)的小立方体，则其所消耗的功之比为
根据虎克定律，压缩时物料内部产生的应力与应变成正比，即σ=Eε
式中σ—物料内部应力，N/
ε—物料的应变;
E—物料弹性模量，N/
设N为使物料变形的外力，A为物料横截面面积，ΔL为物料的缩短变形量，L为物料的原始长度，那么σ=N/A;ε=ΔL/L
从而N/A=EΔL/L
得出ΔL = NL/ EA
其中L, E, A为常量，则ΔL与N的关系为直线关系，则使物料变形ΔL所消耗的功W就为W=NΔL/2= L/2EA
Y180M-4
17.0
500×250
500
250
220
20~80
5～40
Y200L2-6
22
600×400
600
400
350
40～160
17～115
Y250M-8
30.0
750×500
750
500
450
50～170
70
YR280-8
55.0
900×600
900
600
480
75～200
52～192
YR315L-8