2500t水泥厂主要车间参考尺寸
2500t／d水泥生产线配套1×4.5MW汽轮发电机组水工设计方案
工设 计方案
罗 勇 陕 西省 建 筑 材 料 工 业 设 计研 究 院
【 要 】 文介 绍 ２ ０ ／ｄ水 泥生产 线 配套 １×４． Ｍ 汽轮 发 电机 组给 水排 水 设计 方 案 ，通过研 究供 水 ，排 水 的水 量平衡 、水 的重 摘 本 ０ ｔ ５ ５ Ｗ
ｌ 冷却塔蒸发损失 ２ ． ２２ ２ 冷却塔风吹损失 ３７ ． ３ 冷却塔排污损失 ５６ ． ４ 锅炉补 给水 １ ５
５ 生活用水 ６ 合计 生产水
生活水
０ Ｏ ５６ ． ５Ｓ ．５
２５ ． ｌ ．５ １１
２５ ．
２ ． ２２ ３ ．７ ０ ９ ４ ．５
１水务管理
１１概 述 ．
本工程循环水系统采用母管制， 既敷设１ 根循环进水 自流母管和ｌ 根循 环出水压力母管， 均采用Ｄ ０ 的焊接钢管， Ｎ５ ０ 凝汽器冷却水支管采用Ｄ ０ Ｎ４０ 焊接钢管， 循环水进、 出母管在最高点和最低点分别设有 自动排气阀和放空 设备。 ２４ 冷 却塔 ． 本工程配２ 座机械通风逆流玻璃钢冷却塔 ， 采用组合式横向布置， 冷却
复使 用 及 节 约 用水 措 施 ，求得 合 理 利 用 水 源 ，保 护 环 境 ，确保 电站 长期 、安 全 、经 济 地 运 行 。
【 关键 词 】水 泥厂 电站 循环 水 系 节约 用 水
中 图分 类 号 ：ＴＱ ｌ ２ ７ ６ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １ ０ ．０ ７２ ０ ０ —０ ０ ．３ ７ ０ ９４ ６ （ ０１ ） ８ ７ － ２
机 力逆 流玻 璃 钢通 风冷 却 塔 的技术 参数 如 下
处理 能力 ：０ ０Ｉ ｈ‘ １０ ｌ ｌ／ 出塔水 温 ： ２ ｌ ≤３ ℃ 风 机风 量 ： ． ８７×１ ５ｍ ｈ， ０ ／
2500水泥生产线中文设备表
1
45
45
12.09
手动双梁起重机SSQ20-16-11
台
1
5750
5750
起重量：20t
提升高度：16m
跨度：11m
轮压：115kN
起重速度：0.275m/min
大车速度：1.4m/min
小车速度：3.76m/min
12.10
胶带输送机B1000×160000
台
1
25600
25600
输送物料：石灰石
滤袋个数：256
总过滤面积：256m2
净过滤面积：192m2
过滤风速：1.0-1.2m/min
进口含尘量：≤200g/Nm3
出口含尘量：≤50mg/m3
阻力：1500-1700Pa
承受负压：≤9000 Pa
压缩空气供气压力：0.4-0.6MPa
压缩空气耗气量：1.2m3/min
14.05M
卸灰阀电机功率：2.2kW
14.03
胶带输送机B650×50000
台
1
6000
6000
输送物料：粘土
输送能力：150t/h
带速：1.25ms
布置倾角：13°
提升高度：9000
14.03M
电动滚筒11kW
台
1
14.04
皮带秤
台
1
能力：20~200t/h
14.05
气箱脉冲袋式收尘器PPW-64-4
台
1
6900
6900
处理风量：13000m3/h
工程代号及名称：2500t/d水泥熟料生产线
项目代号及名称：1212-石灰石破碎及输送
设备序号
设备名称、规格、性能
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。
在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。
其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。
白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。
设计采用石灰石与叶腊石两种原料。
物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。
全厂布局由水泥生产的流程决定。
设计中采用立磨粉磨系统。
立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。
设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。
总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。
关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process designAbstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir;2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery;3. the entire plant process layout;4. the system grinding process kiln Arrangement;5. computer CAD drawing;6.writing design specifications.The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators shouldbe advanced and reasonable.Key words: white cement;dry production line;rotary kiln;vertical mill目录摘要IAbstract II1. 前言 11.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值 11.1.1 设计任务 11.1.2 生产产品的种类及意义和价值 11.2 厂址的选择71.2.1 建厂的原始资料72. 配料计算92.1 率值的确定92.1.1 确定率值92.2 原始数据102.3 配料计算112.3.1 熟料热耗确定112.3.2 干原料的配合比计算112.4 石膏122.4.1 石膏的作用 122.4.2 石膏的掺量 132.5 混合材132.5.1 混合材的作用132.5.2 混合材的掺量133. 物料平衡143.1 窑的选型及标定143.1.1窑的标定的意义 143.1.2 窑的选型143.1.3 回转窑产量的标定143.2烧成车间生产能力及工厂生产能力的计算153.2.1烧成系统生产能力153.2.2水泥生产能力153.3原燃料消耗定额的计算164. 全厂总平面布置和工艺流程的确定及主机平衡计算19 4.1 水泥总平面设计的步骤194.2 工艺设计的基本原则和程序194.2.1 工艺设计的基本原则204.2.2 工艺设计的程序204.3全厂工艺流程的确定204.3.1石灰石、煤的预均化措施204.3.2生料制备系统214.3.3生料粉均化系统 214.3.4煤粉制备系统214.3.5熟料烧成系统的选择224.3.6水泥制备系统224.3.7水泥库及包装系统的确定224.4主机设备选型、储库堆场计算234.4.1各种主机小时产量234.4.2堆场设计304.4.3圆形储库计算345. 窑磨配套系统设计375.1 生料磨流程和设备发展情况375.2 选取粉磨流程及粉磨设备所考虑的因素37 5.3 立式磨机与其他粉磨系统的比较385.4 生料粉磨系统热平衡计算395.4.1 热平衡计算的原始资料395.4.2 热平衡计算 395.4.3 风管尺寸的计算425.5 除尘系统455.5.1 概述455.5.2 除尘系统原始资料465.5.3 除尘系统各主机的选型计算 465.6系统其他设备的选型及计算475.6.1皮带机的选型475.6.2 斗式提升机的选型485.6.3 与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型485.6.4与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型48结论50参考文献51致谢52附录531. 前言1.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值1.1.1 设计任务日产白水泥熟料2500t干法水泥生产线设计??????重点设计窑磨配套系统1.1.2 生产产品的种类及意义和价值1.1.2.1白水泥的定义在工业发展如此迅速的今天,基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。
水泥生产线规格尺寸
水泥生产线规格尺寸一、前言水泥生产线是现代建筑工程中不可或缺的重要设备，其生产效率和品质直接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，制定一份全面详细的水泥生产线规格尺寸是非常必要的，本文就此展开讨论。
二、水泥生产线的基本概念水泥生产线是将原材料（如石灰石、粘土等）和燃料（如煤、煤矸石等）混合烧成熟料，再将熟料研磨成水泥的生产设备。
它通常由矿山、粉磨、配料、烧成、研磨等多个部分组成。
三、水泥生产线的规格尺寸1. 矿山部分（1）矿山场地面积：一般为500-1000亩，其中矿区占地面积为300-500亩。
（2）矿山矿体开采深度：一般为150-300米。
（3）矿山矿体开采坡度：一般为25-45度。
2. 粉磨部分（1）破碎机：最大进料尺寸为1.5米，出料粒度为0-300毫米。
（2）预磨机：进料尺寸为0-25毫米，出料粒度为0-3毫米。
（3）水泥磨：进料尺寸为0-25毫米，出料粒度为0-0.08毫米。
3. 配料部分（1）原料库：一般为4000-10000吨，可分为多个仓储区域。
（2）燃料库：一般为2000-5000吨，可分为多个仓储区域。
（3）配料精度：原料配比误差小于1%，燃料配比误差小于2%。
4. 烧成部分（1）窑体尺寸：直径为4-5米，长度为50-70米。
（2）窑头部分：预热室长度为10-20米，煤粉喷燃器数量为2-3个。
（3）窑身部分：分为熟料区、燃烧区和预热区，熟料区长度为30-40米，燃烧区长度为12-20米，预热区长度为8-12米。
（4）冷却机：一般为冷却器或旋风冷却器。
5. 研磨部分（1）球磨机：规格为φ3.2×13米，生产能力为100-150吨/小时。
（2）磨煤机：规格为φ2.4×4.75米，生产能力为15-20吨/小时。
6. 其他设备（1）除尘设备：采用电除尘器或袋式除尘器。
（2）输送设备：采用皮带输送机或螺旋输送机。
（3）控制系统：采用PLC自动控制系统。
四、结语以上是水泥生产线的规格尺寸，不同厂家和不同工艺会有所差异，但总体来说，水泥生产线的规格尺寸应该是高效、稳定、节能、环保的。
日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计
日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计课程设计说明书摘要本设计是以设计日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：水泥包装）为任务。
介绍了目前水泥工业生产技术的状况，及整个生产线设计过程。
本设计的指导思想是经济合理、技术先进、安全适用。
本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计生产市场需求量较大的硅酸盐水泥。
本设计经过了全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
整个设计过程中，在主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，进行了全厂的总体设计，完成了主机设备的选型及主机平衡计算等内容。
设计中，严格遵守国家的环境保护规范，在满足生产要求的前提下，尽可能使用先进收尘设备，极大减少了粉尘的排放，降低了对环境的污染。
最后，在选定包装车间的工艺流程的基础上，通过立磨系统的通风量平衡计算进行了车间的工艺流程设计及附属设备的选型，完成该车间工艺布置图的绘制等工作。
关键词：水泥包装车间工艺设计选型布置IABSTRACTIts mission is to design a production line，which can produce2，500 tons clinker per day （key workshop：cement packing）. This paper introduces the current situation of the cement industry production technology，and the design process of whole production line. Advanced technology，reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design.This design uses the NSP cement production process as its production method，to design producing the Portland cement which has the largest market demand. This design goes through all the steps，such as the plant layout，kiln type selection ，material balance calculation，each workshop production process design and material host selection，storage and homogenization，key workshop design and so on. Within the whole design process，on the basis of main process parameters selection and ingredients scheme selection，is to complete the ingredients calculation，the material balance calculation，the overall design of the whole factory，so that it could accomplish the host equipment selection and host equilibrium calculation，etc. We strictly comply with the national environmental protection standard，under the premise of meeting the production requirements，to use the advanced collecting dust equipment as much as possible，this substantially reduce emissions of the dust and the pollution to the environment.Finally，on the basis of selection the process flow of cement packing workshop to go through the ventilation rate balance computing raw mill system of workshop process design and accessory equipment selection，to complete the workshop layout drawing of the process.Keywords：cement，cement packing，technological design，selectionII设计说明目录摘要 (III)ABSTRACT (II)目录 (4)第一章设计理论基础及依据 (6)第一节设计依据 (6)第二节设计原则与指导思想 (6)一、设计原则 (6)二、指导思想 (6)第三节设计任务 (6)第四节设计内容和要求 (7)一、总体设计 (7)二、水泥包装车间系统设计 (7)三、设计深度 (7)四、设计要求的起止日期 (7)五、要求 (8)六、生产原料选择要求 (8)七、本次课程设计目的 (8)第二章生料配料计算和物料平衡计算 (8)第一节生料配料计算 (8)一、煤灰参入量计算 (9)二、根据熟料率值，估算熟料化学成分 (9)三、累加试凑法计算原料（100Kg熟料为基准） (10)四、计算熟料料耗 (10)五、计算生料配比 (11)六、湿料配比 (11)第二节物料平衡计算 (12)一、窑型的选择： (12)二、窑产量标定： (13)3三、窑的台数可按下式计算： (14)四、干消耗定额计算： (14)五、干石膏消耗定额： (15)六、干混合材消耗定额： (15)七、湿料消耗定额： (16)八、烧成用干煤消耗定额： (16)九、物料平衡表 (16)十、生产流程图...................................................................................................17 第三章主机平衡计算及选择.. (19)第一节主机生产能力的计算及选型 (18)一、主机生产能力确定 (20)二、包装机选择 (20)第二节主机辅助设备选型 (26)一、空气输送斜槽 (26)二、斗式提升机和振动筛 (26)三、胶带输送机 (27)四、火车装车设备 (27)五、汽车装车设备 (27)六、袋收尘 (28)七、螺旋输送机............................................................................................... 28 第四章总平面布置与绿化.. (28)4第一节总平面布置 (28)第二节绿化美化....................................................................................................29 第五章总结.. (29)参考文献 (30)第一章设计计理论基础及依据第一节设计依据本设计依据为《广西大学课程设计任务书》；5下达单位：广西大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程科研室。
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案设计方案：日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线一、生产线布置方案1.原料储备和预处理系统：-设计一个原料仓库，储存各类原材料，以便供给生产线；-配备相应的喂料设备，如皮带输送机和震动给料机，将原料送入生产线。
2.磨料和混合磨系统：-设计一个磨石机和磁选机，对原料进行混合磨和磁选处理；-确保磨石机和磁选机的选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
3.烧成系统：-设计一个制热炉和石灰窑，确保石灰能够达到所需温度；-配备合适的排风设备，确保烟气排放符合环境保护要求。
4.粉磨系统：-设计一个立磨机、气流分选机和筒仓；-确保粉磨系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
5.成品煤磨煤系统：-设计一台磨煤机、空气清洁器和煤粉仓；-确保磨煤系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
6.成品仓储和包装系统：-设计一个成品仓储库，储存生产出来的水泥；-配备相应的包装设备，如自动包装机和输送机，将水泥包装成袋状。
二、工艺流程1.原料预处理：将采购的原料经过粉碎、筛分、磁选等工艺预处理，确保原料质量符合生产要求。
2.原料研磨混合：将经过预处理的原料送入磨机中进行研磨和混合，以提高水泥的品种和性能。
3.煅烧过程：将研磨后的原料送入石灰窑中进行煅烧，以达到所需温度和石灰的活性。
4.烧成后的物料进入立磨机进行粉磨，使其达到所需颗粒度，并通过气流分选机对物料进行分类。
5.接下来，物料经过筒仓储存并输送到成品磨煤机，磨煤机将煤粉磨成所需粒度的煤粉。
6.成品水泥经过输送机输送到自动包装机，将水泥包装成袋状，并输送至成品仓储库。
三、主要设备选型和规格1.磨石机：每小时产能为2500吨，石灰窑温度控制在1450摄氏度。
2.磁选机：根据原料的磁性进行选型和尺寸确定。
3.立磨机：每小时产能为2500吨，粉磨细度可调。
4.气流分选机：根据物料颗粒大小进行选型和尺寸确定。
5.磨煤机：每小时产能为2500吨，煤粉细度可调。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_本科毕业设计说明书
5.4.1 热平衡计算的原始资料39
5.4.2 热平衡计算39
5.4.3 风管尺寸的计算42
5资料46
5.5.3 除尘系统各主机的选型计算46
5.6系统其他设备的选型及计算47
5.6.1皮带机的选型47
5.6.2 斗式提升机的选型48
据报道澳大利亚有一小部分白水泥主要出口到新西兰和太平洋群岛由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的全球单线规模最大的新型干法白水泥生产线项目阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线在安庆建成投产标志着中国白水泥制造技术已经达到世界先进水平阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线项目是为安徽省861项目和安庆市3231重点工程而建的工程总投2500td特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计创新运用新工艺新材料新技术为国内乃至亚洲首创
The main difference in composition of white cement and ordinaryPortlandcement isthecontent of white cement in the ironwasonly one-tenth of the ordinary cement.Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.Inprinciple, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements.so, technical and economic indicators should be advanced and reasonable.
东江金磊水泥有限公司2500t生产线设计与调试
东江金磊水泥有限公司2500t生产线设计与调试--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：季益祥丁奇生黄志远王春广徐川1、概述东江金磊水泥有限责任公司，是湖南省三大水泥骨干企业之一，拥有三条Φ3.5×145m湿法回转窑生产线和三条Φ3.0×10m塔式机立窑生产线，年产水泥100万吨。
公司于2002年通过了ISO9002质量体系认证，获得了产品进出口自主经营权。
2003年10月，公司决策层从自身的发展需要出发，坚决贯彻国家“控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的建材工业发展方针，决定在厂区内扩建一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线。
合肥水泥研究设计院承担了该项目的可行性报告编写、工程设计及生产线主机设备供货和调试达标工作等。
项目正式开工于2004年3月，2004年12月28日烧成系统点火烘窑。
2005年1月18日系统达标。
该项目的顺利投产为金磊公司创造了更好的经济效益和社会效益，实现了“生产技术进步，经济效益提高，环境保护良好”的目标，为公司实现可持续发展打下良好的基础。
本文就该生产线的主要设计特点、设备配置与生产调试情况作一简要介绍。
2、主要设计原则金磊公司虽然技术力量较强，但对大型干法水泥生产工艺及装备了解不多。
因此设计前制定了以下的设计原则。
l 以“技术先进、生产可靠、节省投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，保证产品质量。
l 充分考虑公司现在的生产及场地特点，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为今后进一步发展留有余地。
l 充分利用当地的原燃材料，生料、水泥配料使用粉煤灰，熟料烧成使用无烟煤。
l 立足国内成熟、先进的技术和装备，最大限度地控制项目投资。
l 合理选用工艺设备及流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按照国家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。
混凝土水泥制品生产线规格
混凝土水泥制品生产线规格一、产品概述混凝土水泥制品生产线是一种自动化生产设备，主要用于生产各类混凝土制品，如水泥砖、路面砖、护栏柱等。
二、生产线构成混凝土水泥制品生产线由以下几个部分组成：1. 水泥搅拌机水泥搅拌机是混凝土水泥制品生产线的核心设备，主要用于混合水泥、骨料、沙子、水等原材料，制成混凝土。
2. 送料机送料机主要用于将原材料送入水泥搅拌机中，保证生产线的连续生产。
3. 压片机压片机是将混凝土制品压制成各种形状的设备，主要用于生产水泥砖、路面砖等制品。
4. 烘干机烘干机主要用于对制品进行干燥处理，使其达到要求的强度和硬度。
5. 包装机包装机主要用于将制品进行包装，以便于储存和运输。
三、技术参数1. 生产能力：根据客户需求定制，一般为每小时1000-2000块制品。
2. 功率：根据生产线的构成和生产能力不同，功率也不相同，一般为50-100千瓦。
3. 设备重量：根据生产线的构成和规格不同，设备重量也不相同，一般为20-50吨。
4. 外形尺寸：根据生产线的构成和规格不同，外形尺寸也不相同，一般为20*10*5米左右。
5. 压力：根据生产线的构成和生产能力不同，压力也不相同，一般为100-200吨。
四、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。
2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 严格按照操作规程操作，避免发生事故和质量问题。
4. 在生产过程中保持设备干净，避免灰尘和杂物进入设备，影响生产质量。
五、安全措施1. 生产线必须配备防护装置，确保操作人员的安全。
2. 定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全装备。
4. 设备必须符合国家安全标准，严格按照标准进行设计、制造和安装。
六、质量保证1. 生产线必须符合国家质量标准，严格按照标准进行设计、制造和安装。
2. 生产线配备一定数量的备件，以便于及时更换故障部件，保证连续生产。
2500TD水泥(熟料)生产线机电设备表
2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表2500T/D生产线机电设备表。
日产两千吨水泥熟料厂窑头、窑中车间工艺设计_毕业设计 精品
本科毕业设计说明书（题目：2.0kt/d水泥熟料水泥厂窑头、窑中车间工艺设计学院：化工学院系别：无机非金属材料工程系专业：无机非金属材料工程班级：非金属09-3摘要水泥是国民经济的基础材料，水泥工业是重化工工业，它的特点是对矿产资源的依存性大，物料储运量多，能量消耗高。
水泥作为建筑工业的三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
当代最先进的水泥生产技术是新型干法预分解技术。
预分解技术室指原料入回转窑前现在预热器内进行预热与均化，在分解炉内进行碳酸钙的分解。
从而达到使回转窑的效率得到最大的提高。
根据内蒙地区需求量与产量的分析，本设计题目确定为-----2.0kt/d水泥熟料水泥工厂窑头，窑中工艺设计。
设计首先进行配料计算，物料平衡，主机平衡，储库平衡，物料与热量平衡的计算和车间的计算。
在此基础上进行烧成窑头，窑中车间主要设备选型。
其中包括，回转窑规格确定，冷却机的选型设计，风机的选型设计，电收尘的选型设计，破碎机的选型设计，最终确定了水泥厂烧成窑头，窑中的工艺设置及布置。
关键词：水泥，配料计算，热工计算，窑头窑中工艺设计，设备选型。
AbstractCement is the basic material of the national economy, the cement industry is a heavy chemical industry, it is characterized by the dependence on mineral resources, material storage quantity, high energy consumption. Cement is one of the construction industry, the three basic material widely used, dosage, known as "the construction industry of food," said.Cement production technology of the most advanced is precalcining technology. Precalciner technical room refers to the raw materials into rotary kiln preheater preheating before now and homogenization, decomposition of calcium carbonate in the calciner. In order to make the efficiency of rotary kiln is improved greatly. According to the analysis of demand and production in Inner Mongolia area, this design topic is determined as-----2.0kt\/d cement clinker cement plant kiln, kiln process design.Design first batch calculation, material balance, reservoir host balance, balance, calculating and workshop material and heat balance. On the basis of firing kiln, kiln workshop and main equipment selection. Including, specifications to determine selection and design of rotary kiln, cooling machine, selection of wind turbine design, selection and design of dust collecting electric, selection and design of crusher, and ultimately determine the cement plant kiln head, process and layout of the kiln.Keywords: cement, burden calculation, thermodynamic calculation, kiln of kiln in the process design, equipment selection.目录引言 (1)第一章水泥厂基本建设前期工作 (3)1.1矿点的选择 (3)1.2厂址的选择 (3)1.3一期原始数据 (4)1.4二期原始数据 (5)第二章.配料及工艺平衡计算 (7)2.1计算熟料中煤灰掺入量GA (7)2.2计算原料配合比： (8)2.3窑的选型及标定 (9)2.3.1窑的产量标定计算 (9)2.3.2窑的年利用率 (10)2.3.3 烧成系统的生产能力 (11)2.3.4确定窑的台数： (11)2.4全厂物料平衡计算 (11)2.4.1原、燃料消耗定额 (12)2.4.2干石膏消耗定额： (13)2.4.3干混合材消耗定额： (14)2.4.4烧成用干煤消耗定额： (14)2.5全厂物料平衡表 (15)第三章.主机平衡计算及选型 (17)3.1车间工作制度的确定 (17)3.2主机选型 (18)3.3全厂主机平衡表 (25)第四章.储库计算 (27)4.1各物料最低储存期的确定 (27)4.2堆场和堆棚的设计 (28)4.3配料站储存库的设计 (34)4.4水泥粉磨站储库设计 (37)4.5熟料库的设计 (39)4.6生料均化库的设计 (40)4.7泥储存库的设计 (41)4.8储库平衡表 (42)第五章物料平衡与热量平衡计算 (43)5.1物料平衡及燃料平衡的基准 (43)5.2物料平衡计算 (43)5.3热量平衡计算 (50)5.4耗煤量的计算： (55)5.5窑的热工计算 (55)5.6物料平衡表及热量平衡表 (56)第六章窑头,窑中车间的设计 (59)6.1回转窑的产量标定 (60)6.2窑筒体性能计算 (61)6.3回转窑设备的选型 (62)6.3.1回转窑传动装置的选型 (62)6.3.2窑尾窑头密封装置的设计 (64)6.3.3回转窑鼓风机的选型 (64)6.3.4电收尘器和排风机的设计 (65)6.3.5喷煤嘴的设计 (66)6.4熟料冷却机的选型： (66)6.5确定车间的工作制度 (71)结论 (72)参考文献 (73)致谢 (74)引言本计的目的、意义、范围：通过三年的专业学习，在毕业设计时运用所学的专业知识来设计论文，培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案第一章设计理论基础及依据第一节设计目的此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。
基于在学习了《无机材料工厂工艺设计概论》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。
其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。
在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。
第二节设计原则与指导思想一、设计原则1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.全面解决工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系；5.注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和发展余地；6.合理考虑机械化、自动化装备水平；7.充分重视消音除尘，满足环保要求；8.方便施工、安装、生产和维修。
第三节设计任务一、本设计的设计任务是：1.建设项目：日产2500吨水泥熟料生产线（重点：水泥包装）；2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨；3.产品品种：普通硅酸盐水泥4.生产方法：新型干法回转窑；5.三废处理要求：符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定；第四节设计内容和要求一、总体设计1、设计的目的和意义：2、生产工艺方案的比较与选择；3、产品方案选择；4、生产工艺流程的选择；5、平衡计算；6、设备选型计算和储库平衡计算二、水泥包装系统设计1、生产流程的选择；2、设备及收尘设备的选型；3、工艺布置。
三、设计深度1、设计按照初步设计的深度计算；2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。
四、设计要求的起止日期本课程设计日期为2015年1月5日-1月16日，所有的的设计工作必须如期完成。
五、要求设计说明书的内容一般应包括：设计的目的和意义；全厂配料计算和物料平衡计算；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算；工艺方案比较与选择等几个部分。
混凝土生产车间面积标准
混凝土生产车间面积标准一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其生产车间面积标准是一项非常重要的问题。
本文将详细阐述混凝土生产车间面积标准的相关问题，并根据不同的生产规模和工艺流程，提出具体的标准要求，以供相关企业和机构参考。
二、生产规模混凝土生产车间面积标准的首要问题是生产规模。
生产规模的大小不仅决定了车间的总面积，还决定了车间内各个功能区域的设置和面积要求。
一般来说，混凝土生产车间的生产规模可分为以下几个等级：1. 小型生产车间：日生产混凝土量小于50m³；2. 中型生产车间：日生产混凝土量在50m³~200m³之间；3. 大型生产车间：日生产混凝土量在200m³~500m³之间；4. 超大型生产车间：日生产混凝土量大于500m³。
三、车间布局混凝土生产车间的布局应该合理，以保证生产效率，提高产品质量。
在车间布局设计时，应该考虑以下因素：1. 生产流程：根据混凝土生产的不同工艺流程，设计不同的生产线路，将各个生产工序有机地连接起来，避免产生瓶颈和浪费；2. 人员流动：设置行车道、人行道、通道等，确保生产过程中的人员和物料流动畅通；3. 空间利用：利用车间高度，设计高层架子，充分利用空间，提高库存容量；4. 安全要求：设置消防设施、安全门、警示标识等，确保车间安全生产。
四、功能区域混凝土生产车间内应该划分为不同的功能区域，以方便生产管理和工作流程的组织。
根据功能不同，可以将车间划分为以下几个区域：1. 原材料储存区：用于存放水泥、砂、石等原材料，要求干燥、通风，避免杂质污染；2. 配料区：用于对原材料进行配比、称量和搅拌，要求设备齐全，清洁无尘；3. 搅拌区：用于混凝土的搅拌和调制，要求设备先进、操作简便；4. 浇注区：用于混凝土的浇筑和成型，要求平整、无积水、无气孔、无裂缝；5. 养护区：用于混凝土的养护，要求温度、湿度恒定，养护时间长短根据混凝土强度等级而定。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计
《新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计》课程设计任务书安徽建筑大学材料与化学工程学院二O一三年十二月一、课程设计的目的和要求课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。
要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。
通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。
设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。
二、设计任务日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计1.设计范围从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。
2. 基本条件和数据基本条件1：1）采用窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表1-1～1-3；3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10；4）单位熟料热耗：3178kJ/kg；5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。
表1－1 原燃料化学成分（%）表1－2 进厂原燃料水分及粒度表1－3 煤的工业分析1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。
总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。
2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。
混凝土生产线尺寸规格
混凝土生产线尺寸规格一、前言混凝土生产线是一种用来制造混凝土产品的设备。
它通常由一系列机器和设备组成，包括混凝土搅拌机、输送机、称重设备等。
在这篇文章中，我们将详细介绍混凝土生产线的尺寸规格，以便帮助读者更好地了解这个设备。
二、混凝土生产线的尺寸规格1.总体尺寸混凝土生产线的总体尺寸取决于其生产能力和所需的设备数量。
一般来说，其长度通常在50米到200米之间，宽度约为20米至50米之间，高度约为10米至20米之间。
具体的尺寸应根据不同的需求进行调整。
2.混凝土搅拌机混凝土搅拌机是混凝土生产线的核心组件之一。
它的尺寸应根据其生产能力来确定。
一般来说，混凝土搅拌机的尺寸应该在20立方米到60立方米之间。
不同型号的混凝土搅拌机的尺寸可能会有所不同。
3.输送机输送机是混凝土生产线中用来输送混凝土的设备。
它的尺寸应根据其输送能力来确定。
一般来说，输送机的长度应该在10米到30米之间，宽度应该在0.5米到1.5米之间，高度应该在2米到4米之间。
具体的尺寸应根据不同的需求进行调整。
4.称重设备称重设备是混凝土生产线中用来对混凝土进行称重的设备。
它的尺寸应根据其称重能力来确定。
一般来说，称重设备的尺寸应该在1吨到20吨之间。
具体的尺寸应根据不同的需求进行调整。
5.控制系统控制系统是混凝土生产线中用来控制设备运行的设备。
它的尺寸应根据所需的控制功能来确定。
一般来说，控制系统的尺寸应该在1米到2米之间，高度应该在1米到2米之间。
具体的尺寸应根据不同的需求进行调整。
6.其他设备除了上述设备之外，混凝土生产线还可能包括其他设备，如粉料仓、水泵、气泵等。
这些设备的尺寸应根据其功能和生产能力来确定。
具体的尺寸应根据不同的需求进行调整。
三、总结混凝土生产线的尺寸规格是根据其生产能力和所需设备数量来确定的。
其总体尺寸通常在50米到200米之间，宽度约为20米至50米之间，高度约为10米至20米之间。
混凝土搅拌机的尺寸应该在20立方米到60立方米之间，输送机的长度应该在10米到30米之间，宽度应该在0.5米到1.5米之间，高度应该在2米到4米之间，称重设备的尺寸应该在1吨到20吨之间，控制系统的尺寸应该在1米到2米之间，高度应该在1米到2米之间。
混凝土生产线尺寸规格
混凝土生产线尺寸规格一、前言混凝土生产线是工业化程度高、生产效率高、产品质量稳定的混凝土生产设备。
混凝土生产线的尺寸规格直接关系到其生产能力、生产效率和产品质量。
本文将从混凝土生产线的生产工艺、生产能力、生产效率、产品质量等多个方面详细介绍混凝土生产线尺寸规格。
二、混凝土生产线生产工艺混凝土生产线的生产工艺包括原材料的配料、混合、搅拌、输送、浇筑、养护等过程。
其中，混合、搅拌、输送是混凝土生产线的核心环节。
混合要求将水泥、砂、石、水等原材料按一定比例配制而成的混凝土均匀混合。
搅拌要求将混合后的原材料进行充分的搅拌，使其达到均匀、稳定的状态。
输送要求将搅拌好的混凝土输送到浇筑工地。
三、混凝土生产线生产能力混凝土生产线的生产能力是指单位时间内生产混凝土的能力。
混凝土生产线的生产能力与其尺寸规格密切相关。
一般来说，混凝土生产线的生产能力越大，其尺寸规格也越大。
目前，混凝土生产线的生产能力主要分为以下几个档次：1.小型混凝土生产线：生产能力为每小时10-20立方米，适用于小型工程、小型建筑场所。
2.中型混凝土生产线：生产能力为每小时25-40立方米，适用于中型工程、中型建筑场所。
3.大型混凝土生产线：生产能力为每小时50-120立方米，适用于大型工程、大型建筑场所。
四、混凝土生产线生产效率混凝土生产线的生产效率是指单位时间内生产混凝土的效率。
混凝土生产线的生产效率与其尺寸规格、生产工艺、原材料质量等多个因素有关。
一般来说，混凝土生产线的生产效率越高，其尺寸规格也越大。
目前，混凝土生产线的生产效率主要分为以下几个档次：1.普通混凝土生产线：生产效率为每小时10-20立方米，适用于一般工程、一般建筑场所。
2.高效混凝土生产线：生产效率为每小时25-40立方米，适用于高效工程、高效建筑场所。
3.超高效混凝土生产线：生产效率为每小时50-120立方米，适用于超高效工程、超高效建筑场所。
五、混凝土生产线产品质量混凝土生产线的产品质量是指生产出来的混凝土的质量。
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2500t/d水泥熟料生产线主要建、构筑物参考尺寸
序号 建、构筑物名称 石灰石预均化堆场 配料站 生料均化库 铁粉堆棚 砂岩露天堆场 窑尾 原料粉磨 增湿塔 窑尾收尘 烟囱 窑中 窑头 窑头电收尘及电气控制室 煤粉制备车间 原煤预均化堆棚 熟料库 混合材、石膏库 3个 5个 2 2 1 ø4×60 12×18 24×12 24×12 5200 ø 18 ø 9 窑尾废气处 理系统及生 料粉磨 1800 1个 层数 1 尺寸(m)／占 2 地面积(m ) 35× 200 7× 24 Ф18 600 1150 18× 14 序号 建、构筑物名称 水泥粉磨车间 水泥库 水泥包装车间 混合材堆场 石膏堆场 水泥成品仓库 中控室、化验室 总变电所 生料磨变电所 水泥磨变电所 办公楼 机修 材料库 计量站 职工活动场所 职工宿舍 停车场 层数／个数 1 4个 1 1 1 1 3 1 1 1 5 1 1 1
注：1、输送皮带按工艺需求设计2、建筑物占地面积可根据厂房建筑模数的尺寸做适当调整
生产线主要建、构筑物参考尺寸
尺寸(m)／占 2 地面积(m ) 42× 15 ø15 24× 12 24× 12 1800 4500 30× 12 200 120 120Байду номын сангаас600 450 600 20
、建筑物占地面积可根据厂房建筑模数的尺寸做适当调整