[建筑]住宅工程质量通病专项治理措施

住宅工程质量通病专项治理措施

第一篇土建工程

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

（一）楼板设计

1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时。凹口周边楼

板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板得边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提

下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢

筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Ф10，长度应

大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞消弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋

间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板得上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。且不小于Ф6@200。

7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇

带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

（二）楼板裂缝施工预控

1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

2、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配

筋不到位、楼帮刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：

（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数。包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术

参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；（4套）

（5）钢筋位置、保护层厚度控制；

（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（10）混凝土养护方式与时间控制；

（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

（13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

4、监理单位应制定监理实施细则，明确裂缝防止监理要点。

5、施工单位对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

（三）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程的不同部位和环境提

出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、预拌混凝土生产应严格控制原料质量，严格配合比设计及计量。掺合料的外

加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

3、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土

产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间：

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期：

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议：

（4）混凝土养护方式及时间建议：

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

4、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（四）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、

保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进行验收，参与混凝土试块留置。坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2.模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺不见。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8㎡不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

○1线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三

层及三层以上线管交错叠放。

○2线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放

射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且针刀密实。

○3当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Ф4@150

宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

○4线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。提出以下楼板厚度控制施工工艺。

○1拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在按住插筋上）根据标高标出结构+50点，且红油漆做好标识。+50点之前对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。浇注混凝乳时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

○2预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不下于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1.当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

○3制作标准法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

○4标准马凳法