培训手册-焊接工艺规范
2024版佳士焊机培训手册2pdf
根据培训目标和要求，制定具体的考核评估标准，包括焊接质量、操作规范性、安全意识等方面。确保评估标准 客观、公正，能够真实反映学员的掌握程度。
考核实施方式
采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，对学员进行全面评估。理论考试主要考察学员对焊接知识和安全规 定的掌握情况，实际操作考核则是要求学员在规定时间内完成一定的焊接任务，以检验其操作技能水平。
否完好。
使用前仔细阅读使用说明书， 了解焊机的性能和使用方法。
遇到无法解决的故障时，及时 联系专业维修人员进行维修。
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维护保养与使用寿命延长
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日常维护保养项目和要求
清洁焊机表面
定期清除焊机表面的灰尘、油污 等杂物，保持外观整洁。
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检查电源线及插头
确保电源线无破损、老化现象， 插头接触良好，无松动或接触不 良情况。
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产品结构及工作原理
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产品结构
佳士焊机由主电路、控制电路、保护电路等部分组成，结构紧 凑、合理。
工作原理
通过主电路将电网电压转换为适合焊接的电压和电流，控制电 路实现焊接过程的自动化控制，保护电路确保焊机安全可靠运 行。
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操作技能与安全规范
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佳士焊机培训手册2pdf
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目 录
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• 焊机基础知识 • 佳士焊机产品介绍 • 操作技能与安全规范 • 故障诊断与排除方法 • 维护保养与使用寿命延长 • 实际操作演示与考核评估
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焊机基础知识
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焊接工艺手册样本
焊接工艺手册样本概述本手册旨在介绍以下内容：- 焊接的定义和基本原理- 焊接的分类及应用- 焊接工艺的基本流程- 常见焊接缺陷及其预防措施- 特殊焊接工艺的介绍焊接的定义和基本原理焊接是将两个或两个以上的金属或非金属材料通过加热、高温作用，使其在一定压力下接合成为一个整体的技术。
其基本原理为通过高温状态下金属表面的熔化与热膨胀可获得一定的焊接强度。
焊接的分类及应用焊接按照接合材料的不同可分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接按照结构分类又可以分为点焊、气焊和埋弧焊等。
非金属焊接按照加热方式分类又可以分为激光焊接、等离子焊接和电弧焊接等。
在工业制造领域，焊接技术广泛应用于制造行业、航空航天工业、建筑工程、汽车制造和电子工业等领域。
焊接工艺的基本流程焊接的基本流程一般包含以下步骤：1. 焊接前准备工作：包括焊材、焊接设备、工具等的准备和工作环境的检查与整理。
2. 焊接地备：即将需要焊接的材料表面进行打磨、清洗、除污等处理，以保证焊接质量。
3. 焊接操作：将工作电源接通后逐步进行焊接操作，包括对焊接材料加热后的处理和焊接接头处的保护。
4. 焊接检查：通过焊接前的准备和焊接质量等方面的检查，保证焊接质量和产品的使用寿命。
常见焊接缺陷及其预防措施焊接过程中常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、未焊透、变形、气孔等。
针对这些缺陷，应采取以下预防措施：1. 做好焊接前的准备工作，保证焊接条件和环境符合标准。
2. 控制好焊接参数，如电压、电流等，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
3. 加强质量检查，对焊接材料和产品进行全面的检查和测试。
4. 加强对操作人员的培训和管理，提高技能水平和安全意识。
特殊焊接工艺的介绍特殊焊接工艺主要包括激光焊、等离子焊等，这些技术通常用于需要高精度、高质量的金属制品生产。
对于这些特殊焊接工艺，需要按照相关的工艺规范和操作指南进行操作，并进行全面的质量检查和测试。
总之，焊接技术在现代工业生产中起着重要的作用，掌握好焊接技术并采取有效的预防措施，能使焊接工作更加精准和安全。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册一、引言焊接技术是一项重要的工艺技术，广泛应用于工业生产中。
为了提高焊接技术的水平和质量，培训工作显得尤为重要。
本手册旨在为焊接技术培训提供参考和指导，详细介绍焊接技术的基本知识、操作要点以及安全注意事项，帮助培训人员快速掌握焊接技术。
二、焊接技术概述焊接技术是通过加热或施加压力使两个或多个金属材料达到熔接状态并连结在一起的工艺。
焊接技术的应用范围十分广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。
掌握好焊接技术，对于提高产品质量、降低生产成本以及保证工程安全至关重要。
三、焊接技术培训内容1. 焊接材料1.1 金属材料的选择1.2 焊接电极的选用1.3 焊接材料质量检测方法2. 焊接设备2.1 焊接设备的种类与原理2.2 焊接设备的操作要点2.3 焊接设备的维护与保养3. 焊接工艺3.1 焊接工艺参数的控制3.2 焊接工艺的分类和特点3.3 焊缝形式和焊接工艺选择4. 焊接操作技巧4.1 焊接前的准备工作4.2 焊接姿势和姿态控制4.3 焊接操作中的注意事项4.4 焊接质量的评价与控制5. 焊接安全5.1 焊接安全常识5.2 焊接防护用品的选择和使用5.3 焊接事故的应急处理四、培训方法为了更好地进行焊接技术培训，可采取以下方法：1. 理论授课：详细介绍焊接技术的相关知识和原理，并结合实例进行讲解，提高学员的理论水平。
2. 实践操作：组织学员进行焊接操作实践，注重技能的培养和提高。
3. 案例分析：引导学员分析真实焊接案例，了解常见问题和故障处理方法，培养解决问题的能力。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享各自的经验和心得，促进学员之间的交流与互动。
五、培训评估与考核为了检验培训效果和学员掌握情况，可以进行以下评估与考核方式：1. 学员成绩评估：通过理论考试和实际操作考核，评估学员的学习成果。
2. 培训反馈问卷：向学员发放反馈问卷，了解培训质量和学员意见，为后续培训改进提供参考。
培训手册-焊接工艺规范
1.2 0～0.8 140～144 19～20 28～30
10～15
16～18 无
8
1.2
0～1.0 144～148 19～20 29～31
15～20
17～19 无
10
1.2 0～1.0 153～157 19～20 31～32
15～20
17～19 无
12
1.2 0～1.0 161～165 20～21 33～34
15～20 20～21
无
12
1.2
0～1.0 215～220 24～25 43～45
15～20
21～22
无
6．立角焊工艺参数按表-6执行：
板 厚（ 焊丝直径 根部间系
㎜）
（㎜） （㎜）
电流 （A）
电压 （V）
速度 （cm/min）
焊丝伸出长 度（㎜）
气体流量 （l/min）
坡口
3
1.2 0～0.8 144～148 19～20 27～29
• 2.前板。前板工作板与前板满焊连接，横梁与竖梁接触面满焊连接 ，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。
• 3.后板。左右框与后板段焊连接，焊道长度大于200mm间距小于 200mm。横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接 ，焊道长度大于100小于150mm。后板四角的加强角铁满焊。焊后 变形量平面度小于3mm。
• 4.地板。见《地板作业指导书》。 • 5.副车架。见《副车架作业指导书》。 • 6.箱体。见《箱体作业指导书》 • 7.各个焊接部位的焊接参数要求，见下表：
焊接工艺参数:
• 合理地选择焊接工艺参数是保证 质量、提高效率的重要条件。 CO2气体保护焊的工艺参数主要 包括：焊丝直径、焊接电流、焊 接电压、焊接速度、焊接伸出长 度、气体流量、喷嘴高度等。
焊工培训计划与培训大纲
焊工培训计划与培训大纲一、培训背景随着制造业的快速发展，焊接工作成为了制造业中不可或缺的重要环节。
因此，培养一批高素质的焊工成为了当前亟待解决的问题。
本培训计划旨在通过系统的培训，提高焊工的技能水平，满足企业对高技能焊工的需求。
二、培训目标1. 提高焊工的焊接技能，熟练掌握常见的焊接工艺和方法。
2. 掌握焊接工作中的安全知识和操作技能，提高工作安全意识。
3. 增强焊工的团队合作意识和沟通技巧。
4. 提高焊工的职业素养和专业知识水平。
三、培训内容1. 理论知识（1）焊接原理和工艺（2）焊接设备和材料（3）焊接安全知识（4）焊接质量控制2. 技能训练（1）焊接操作技能（2）焊接质量检测（3）焊接设备维护3. 职业素养（1）团队合作意识（2）安全意识（3）沟通技巧（4）职业道德四、培训方法1. 理论课程：采用专业讲师授课，结合实例进行讲解，使焊工能够更好地理解和掌握知识。
2. 技能训练：实行“理论结合实践”的教学模式，通过实际操作来提高焊工的技能。
3. 职业素养：组织讲座、座谈会等形式，加强焊工的职业道德和职业素养培养。
五、培训大纲1. 理论课程（1）焊接原理和工艺1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接原理和热力学基础1.3 焊接工艺的选择和应用1.4 焊接缺陷及预防（2）焊接设备和材料2.1 焊接设备的种类和使用2.2 焊接材料的选择和性能2.3 焊接电源的参数和调节（3）焊接安全知识3.1 焊接作业的危害和预防措施3.2 焊接安全用具和防护设备3.3 焊接作业的注意事项（4）焊接质量控制4.1 焊接质量的要求和检测方法4.2 焊接工艺评定和控制4.3 焊接质量问题的处理和解决2. 技能训练（1）焊接操作技能1.1 电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等常用焊接方法的操作技能1.2 不同材料的焊接技能训练1.3 对焊接缺陷的处理技能（2）焊接质量检测2.1 焊接质量检测的方法和工具2.2 焊接接头的质量检测标准2.3 焊接质量控制的标准和流程（3）焊接设备维护3.1 焊接设备的日常维护3.2 焊接设备故障的排除方法3.3 焊接设备的定期检修3. 职业素养（1）团队合作意识1.1 团队合作的重要性和作用1.2 团队合作的技巧和方法1.3 团队合作中的沟通与协调（2）安全意识2.1 安全生产的基本知识和法规2.2 安全隐患的排查和预防2.3 突发事故处理的流程和方法（3）沟通技巧3.1 良好的沟通技巧对焊工工作的重要性3.2 沟通技巧的培养和提高方法3.3 沟通技巧在焊接作业中的应用（4）职业道德4.1 良好的职业道德和工作作风4.2 对职业操守的要求和标准4.3 职业道德与职业素养的关系六、培训评估1. 考试评定：对培训的理论知识和实际技能进行测试和评分。
焊接技术人员培训手册
1焊接技术人员培训手册1.1焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制1.1.1焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一第卷《焊接与钎焊》1.1.2焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序(1)焊接工艺评定立项(2)焊接工艺评定委托(3)编制焊接工艺指导书()并批准(4)评定试板的焊接(5)评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告()并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
1.1.3焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度1.1.4如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用(1)焊接工艺评定报告的合法性：(2)焊接工艺评定报告的有效性：(3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：(4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术人员培训手册1. 前言本培训手册旨在为焊接技术人员提供系统、全面的培训材料，帮助他们掌握焊接技术的基本理论、操作技巧和安全知识，提高他们的综合素质和能力，在工作中发挥更大的作用。
本手册包括焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点等内容。
2. 焊接技术的基础知识2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接材料的特性和选择2.3 焊接接头的设计和准备工作2.4 焊接设备的类型和使用方法3. 常见焊接方法3.1 电弧焊3.2 气体保护焊3.3 感应焊3.4 激光焊3.5 焊接机器人技术4. 焊接工艺的要点4.1 焊缝形状和尺寸的要求4.2 焊接电流和电压的选择4.3 焊接速度和焊接通量的控制4.4 焊后处理和焊接质量检验5. 安全知识与操作技巧5.1 焊接现场的安全要求5.2 焊接电源的安全操作5.3 个人防护用具的选择和使用5.4 焊接设备的维护和保养5.5 焊接事故的防范和应急处理6. 实际操作与能力提升6.1 焊接样本的制作与焊接实验6.2 模拟工作环境下的焊接实践6.3 焊接任务的实施与考核6.4 焊接技术的学习与深造途径7. 总结与展望从本手册中，焊接技术人员可以全面了解焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点，掌握焊接设备的类型和使用方法，学习焊接现场的安全要求和操作技巧。
通过实际操作和能力提升，他们可以不断提高自己的焊接技术水平，在工作中发挥更大的作用。
未来，焊接技术将不断发展，出现更多新的焊接方法和工艺，因此，我们鼓励焊接技术人员继续学习和深造，不断提升自己的技能，以适应技术的发展和市场的需求。
通过本培训手册的学习，焊接技术人员将能够成为焊接技术的专家和领军人物，为企业创造更大的价值，为社会发展作出更大的贡献。
因此，我们希望每个焊接技术人员都能够认真学习本手册的内容，勇于挑战自我，追求卓越，不断提高自己的技能和综合素质，成为焊接领域的佼佼者。
8. 持续学习与发展焊接技术是一个不断发展和创新的领域，随着科技的进步和工艺的改进，新的焊接方法和设备不断涌现。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
电弧焊工艺手册
电弧焊工艺手册1 电弧焊工艺守则本守则适用于装载机、挖掘机和其它产品用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、点焊、压力焊焊接低碳钢和低合金结构钢。
1.1 本守则应结合厂标QJ/LG04.5 《焊接通用技术条件》、产品设计图纸技术要求、焊接工艺卡同时使用。
1.2 焊接前的准备1.2.1 焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得合格证书，方可从事焊接工作。
1.2.2 焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。
1.2.3 所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求。
材料代用时必须办理手续。
1.2.4 焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。
1.2.5 焊接前焊道周围10～20 mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。
1.2.6 拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。
1.2.7 必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
1.2.8 焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用，自动和气保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换，电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。
1.3 焊接规范1.3.1 手工电弧焊接规范1.3.1.1 常用焊条为钛钙型焊条E4303（J422）和低氢型焊条E5016（J506）、E5015（J507），其焊接规范见表一1.3.1.2 在使用碱性焊条时，风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧的正常燃烧。
同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量。
1.3.1.3 引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和美1.3.1.4 焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。
表一手工电弧焊适用的焊接规范（续）1.3.2 埋弧自动焊规范1.3.2.1 埋弧熔剂层下自动焊接规范的选择按表二钢板δ(mm)1.3.2.2 焊接首先应在同产品厚度相等的板料上试焊，观察电弧电压、焊接电流仪表的稳定性，应试焊约200mm，而后去掉熔渣，检查焊缝成形应美观、质量良好，才能在产品上焊接。
SMT操作员培训手册SMT培训资料全
SMT操作员培训手册SMT基础知识目录一、SMT简介二、SMT工艺介绍三、元器件知识四、SMT辅助材料五、SMT质量标准六、安全及防静电常识第一章SMT简介SMT 是Surface mounting technology的简写，意为表面贴装技术。
即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到PCB表面规定位置上的焊接技术。
SMT的特点下面就是其最为突出的优点：1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
2.可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
3.高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
4.易于实现自动化，提高生产效率。
5.降低成本达30%~50%。
节省材料、能源、设备、人力、时间各工序的工艺要求与特点：1.生产前准备●清楚产品的型号、PCB的版本号、生产数量与批号。
●清楚元器件的种类、数量、规格、代用料。
●清楚贴片、点胶、印刷程式的名称。
●有生产作业指导卡、及清楚指导卡内容。
2.印刷在表面贴装装配的回流焊接中，锡膏用于表面贴装元件的引脚或端子与焊盘之间的连接，有许多变量。
如锡膏、丝印机、锡膏应用方法和印刷工艺过程。
在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准，用模板(stencil)进行锡膏印刷。
第三章元器件知识SMT元器件种类在SMT生产过程中，员工们会接上百种以上的元器件，了解这些元器件对我们在工作时不出错或少出错非常有用。
现在，随着SMT技术的普及，各种电子元器件几乎都有了SMT的封装。
而公司目前使用最多的电子元器件为电阻（R-resistor）、电容（C-capacitor）（电容又包括陶瓷电容—C/C ，钽电容—T/C，电解电容—E/C）、二极管（D-diode）、稳压二极管（ZD）、三极管（Q-transistor）、压敏电阻（VR）、电感线圈（L）、变压器（T）、送话器（MIC）、受话器（RX）、集成电路（IC）、喇叭（SPK）、晶体振荡器（XL）等，而在SMT中我们可以把它分成如下种类：电阻—RESISTOR 电容—CAPACITOR 二极管—DIODE 三极管—TRANSISTOR排插—CONNECTOR 电感—COIL 集成块—IC 按钮—SWITCH 等。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册
摘要
焊接技术人员培训手册是一本关于如何以及为何进行焊接技术培训的
拥有一系列指南和技能指导的手册。
本手册将有助于技术人员掌握焊接技
术的基础知识，强化技能，提高焊接质量。
本手册将介绍焊接的种类，安
全问题和技能，以及焊接的步骤和技巧。
一、焊接概述
焊接是一种机械加工，它可以将金属和复合材料的表面紧密结合。
焊
接技术人员负责制造金属结构，分析焊接工艺和对焊接工具和结构进行维护，以确保其质量和安全。
二、焊接种类
焊接有许多种类，其中包括电阻焊接、电弧焊接、氩弧焊接、钎焊、
激光焊接和热焊接等。
每种焊接的功能、过程、材料和目标均有所不同。
三、焊接安全
焊接是一项危险的工作，必须遵守严格的安全规则。
技术人员在焊接
时应遵守安全程序，穿戴专业的安全衣物和防护面罩，并确保焊接现场被
充分通风。
四、焊接技能
焊接技术人员必须具备一定的技能，以确保焊接工作的质量和准确性。
技术人员应该熟悉各种焊接夹具和连接技术，学习如何控制焊接电流的大小，熟悉焊接温度，学会识别正确的焊条和焊接工艺，以及如何准确地评
估焊接质量。
五、焊接步骤。
2024年佳士焊机系列维修培训手册-(带特殊条款)
佳士焊机系列维修培训手册-(带特殊条款)佳士焊机系列维修培训手册第一章：概述1.1编写目的本手册旨在为佳士焊机系列的维修工程师提供全面的维修培训指导，以确保焊机的正常运行和延长使用寿命。
本手册详细介绍了佳士焊机系列的各种维修技巧和操作方法，旨在提高维修工程师的专业技能和维修效率。
1.2适用范围本手册适用于佳士焊机系列的各种型号，包括但不限于焊条电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
本手册适用于维修工程师、技术人员以及具有一定维修经验的操作人员。
第二章：佳士焊机系列介绍2.1佳士焊机系列简介佳士焊机系列是佳士公司推出的一系列高品质的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接作业。
佳士焊机系列具有操作简便、性能稳定、效率高等特点，深受广大用户的喜爱。
2.2佳士焊机系列型号及特点本章节将详细介绍佳士焊机系列的各种型号及其特点，包括但不限于焊条电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
对于每个型号，本章节将详细阐述其技术参数、功能特点以及适用范围，以便维修工程师能够更好地了解和掌握佳士焊机系列。
第三章：佳士焊机维修基础知识3.1焊接原理及焊接设备组成本章节将介绍焊接的基本原理和焊接设备的组成，包括焊接电源、焊接控制器、焊接电极、焊接电缆等。
了解焊接原理和设备组成对于维修工程师来说至关重要，有助于更好地理解和解决焊接设备故障。
3.2焊接设备维护保养本章节将介绍佳士焊机系列的维护保养知识，包括日常保养、定期检查和清洁等。
正确的维护保养能够确保焊机的正常运行，延长使用寿命，并提高焊接质量。
第四章：佳士焊机维修技巧与操作方法4.1故障诊断与排除本章节将介绍佳士焊机系列常见故障的诊断与排除方法，包括电源故障、控制器故障、电极故障等。
通过本章节的学习，维修工程师能够快速准确地找到故障原因并进行修复。
4.2维修工具与设备本章节将介绍佳士焊机维修所需的工具和设备，包括万用表、示波器、焊接设备测试仪等。
了解并正确使用这些工具和设备对于维修工程师来说至关重要，能够提高维修效率并保证维修质量。
焊工培训教学计划和大纲
焊工培训教学计划和大纲一、培训目标通过本培训，学员将掌握焊接技术的基本理论知识和实际操作技能，能够独立完成常见焊接工作，并具备开展相关焊接工作的能力和信心。
二、培训内容1. 焊接基础知识- 焊接的概念及作用- 焊接的分类- 焊接材料的种类和特点- 焊接接头的准备工作2. 焊接工艺- 电弧焊接- 气体保护焊- 焊接材料的选用与焊接接头设计- 焊接工艺参数的设置- 焊接接头的质量要求3. 焊机操作- 焊接设备的结构和工作原理- 焊机的使用方法和注意事项- 焊接电源的选择和调整4. 焊接技术- 焊接面具的使用- 焊接电流的调控- 焊接姿势和手法- 焊接质量的判断和改进5. 安全知识- 焊接作业安全注意事项- 焊接作业中的危险源及预防措施- 紧急情况下的应急处理方法6. 实际操作- 焊接设备的组装和调试- 不同种类焊接接头的实际操作训练- 实际工作现场的模拟训练三、培训方法1. 理论授课结合实际案例，讲解焊接基础知识和工艺要点，引导学员进行思考和讨论。
2. 示范操作由专业老师进行焊接操作示范，学员可观摩学习，了解实际操作要领。
3. 实际操作训练学员分组进行实际焊接操作训练，老师在一旁进行指导和辅导。
4. 案例分析老师结合工作经验和案例分析，引导学员了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法。
5. 安全教育重点进行焊接作业安全知识的讲解和实际操作中的安全指导。
四、培训形式1. 课堂讲授2. 示范操作3. 实际操作训练4. 考核评估五、培训时长本培训为期20天，每天8小时，总计160小时。
六、考核评估1. 理论考试培训结束后进行理论知识考试，考核学员对焊接基础知识的掌握程度。
2. 实际操作学员需完成一定数量的焊接作业，通过作业质量和效率的评估来考核实际操作技能。
3. 综合评估结合理论知识和实际操作的考核结果，进行综合评估，确定是否达到培训目标。
七、培训师资培训老师应具备丰富的焊接工作经验和教学经验，能够结合实际案例进行教学，引导学员掌握焊接技术要领。
海尔!焊接培训教材
第三节：《焊接材料介绍》 1、钎料：
1.常用焊条有两种：a.磷铜焊条 b.高银焊条 。
a.铜焊条
b.高银焊条
1.1.1、铜磷焊条：铜磷合金,只能用来焊接铜和铜合金\镍基合金和含镍量大于10％ 的铜镍合金，铜磷焊条不能用来焊接钢管。常用的铜磷焊条有B－Cu91PAg；BCu93Pag，色泽暗淡；
1.1.2、高银焊条：以含银量的多少来标定，含银量最低为2%，最高为65%
银焊条的熔点为700-800℃,目前事业部使用的是含银量34％的高银焊条，牌号BAg25CuZnSn，色泽光亮；
9
2.钎剂及焊粉：
C.焊粉
D.气助焊剂
作用：
1.在焊接过程中，焊件表面由于与空气接触而产生氧化层，影响钎料的流动与填充 ，影响焊接的质量。所以在焊接时要加钎剂，以去除和避免氧化层的产生，保证焊 接时钎料的流动性，提高焊接质量
2、火焰： 焊接的火焰也分三种，有中性焰、碳化焰、氧化焰。
2.1中性焰：氧气与乙炔混合比例为1：1～1.2时火焰为中性焰，中性焰外焰颜色为淡兰色 ，焰心颜色呈亮银色，此时，液化气充分燃烧，无过剩氧。它由焰心、内焰和外焰组成， 火焰最高温度可达3200℃左右。在内焰区域主要以一氧化碳和氢气为主。适合于紫铜与紫 铜之间或紫铜与碳岗之间的焊接。
第五节：《钎焊工艺》
。。。。。。 。 。。。 。 。。。 。 。。。第19页
第六节：《焊接常见的质量缺陷及分析》。。。 。 。。。 。 。。。 。 。。。第23页
第七节：《焊接安全及注意事项》 。。。。。。。。。。。。。。。。。。第23页
第八节： 《防差错BOM》
第24页
3
第一节：《焊接的概念与分类》。
2.生产使用的助焊剂通用于铜基钎焊的自动化焊接和手工焊接，保质期限一年，主 要成分是羰（tang）基化合物，多环化合物，脂类等，是一种液体，呈弱酸性，其 水分及杂质含量≤1%，沸点65—68℃。它的作用是改变铜的焊接性，防止高温下铜 的氧化，提高焊接质量。助焊剂也是易燃物质，着火时用干粉或泡沫灭火器扑灭。 工作时可通过助焊剂添加罐上的观察窗或观察火焰颜色的变化来及时添加助焊剂。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
手工焊接工艺培训手册
⼿⼯焊接⼯艺培训⼿册培训教材⼿⼯焊接⼯艺⽬录（1）焊锡特点焊锡作为⼀种⽤于焊接电路元件的材料，有着相对较低的熔点。
⼤约200摄⽒度它即可熔化。
熔化的焊锡容易打湿构成电极的原材料，⽐如⽤于印刷电路板上的铜。
焊锡，快速流过⾦属之间的空隙，⽐如印刷电路板和元件之间巨⼤的电极差，冷却后就变的相当坚固，将⾦属牢固地连接起来。
⼀种⽤来连接⾦属的合⾦叫做铜锌合⾦。
铜锌合⾦可以分为两类：在450摄⽒度以下熔化的叫软焊锡，在450摄⽒度以上熔化的叫硬焊锡。
通常所⽤的焊锡归为软焊锡。
（2）焊接⽬的焊接必须达到以下⽬标：1）电路连接将两块⾦属焊连起来以便电流可以通过。
2）机械连接将两块⾦属焊连起来以确保其安全稳固。
3）有效密封焊接⼀块⾦属以防⽌⽔、空⽓和油泄露以及防⽌他们渗⼊⾦属内部。
4）防⽌腐蚀焊接覆盖了⾦属表⾯从⽽防⽌他们氧化（或者被侵蚀）。
(1) 锡-铅易熔焊锡焊接中最常⽤的焊锡是由锡或铅构成的，或者由⼆者混合⽽成。
锡-铅焊锡中由63%的锡和37%的铅混合⽽成的被称做锡-铅易熔焊锡有着所有此类焊锡中最底的熔点183摄⽒度。
锡-铅易熔焊锡在相同的温度条件下会在固态和液态状况之间相互转化。
即：所有的固态锡-铅易熔焊锡在被加热到183摄⽒度时均会转变为液态。
相反地，当温度低于183摄⽒度时它⼜会变回固态。
与其他锡-铅焊锡不同，锡-铅易熔焊锡不存在半熔化期，固体和液体的状态是同时存在的。
固态液态加热⾄183摄⽒度易熔焊锡（63%锡，37%铅）固态半熔化状态液态加热⾄183摄⽒度加热⾄220摄⽒度普通焊锡（55%锡，45%铅）铅锡合⾦状态图Liquidus 液相线Liquid 液态Solid 固态Half melted 半熔化Solidus 固相线Eutectic crystal point 易熔结晶点Sn 锡Pb 铅焊接中⽤到了多种类别及形状的焊锡，焊接中所⽤到的具体类别或形状的焊锡取决于实际采⽤的焊接⽅式。
1）焊条和焊线焊锡在熔解后被筑成狭长的形状。
焊接焊工培训材料
焊接安全操作规程的遵守和执行
遵守焊接安全操作规程的 重要性
焊接安全操作规程的主要 内容
如何执行焊接安全操作规 程
违反焊接安全操作规程的 后果和责任
焊接事故的应急处理和救援措施
立即切断电源，防止触电
正确使用防护设备，保护自身安全
迅速撤离现场，避免二次伤害
遵守环保法规，减少环境污染
及时报告事故，寻求救援
焊接工艺流程培训
焊接前的准备和清理工作
准备工具：焊机、 焊条、焊丝、防 护眼镜、手套等
清理工作：去除 焊件表面的油污、 锈迹、氧化皮等
检查焊件：确保 焊件无变形、裂 纹等缺陷
焊接环境：确保焊 接环境安全、通风 良好，避免火灾、 爆炸等事故发生
焊接操作的基本步骤和方法
准备阶段：检查焊接设备、工具和材料，确 保安全可靠
添加副标题
焊接焊工培训材料
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题
02 焊接基础知识
03 焊工技能培训
04 焊接工艺流程培训
05 焊工技能提升培训
06 安全意识和环境保 护培训
添加章节标题
焊接基础知识
焊接的定义和原理
焊接：通过加热、 加压或两者并用， 使两个或两个以 上的工件紧密连 接在一起的过程。
检查阶段：对焊接质量进行检查，确保 焊接质量符合要求
清理阶段：对焊接材料进行清理，去除 焊接过程中产生的杂质和残渣
焊工技能培训
焊接设备的选用和维护
焊接设备的分类： 电焊机、气焊机、 激光焊机等
焊接设备的选择：根 据焊接材料、焊接工 艺、焊接环境等因素 选择合适的焊接设备
焊接设备的维护： 定期检查、清洁、 润滑、更换易损件 等
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• 4.地板。见《地板作业指导书》。 • 5.副车架。见《副车架作业指导书》。 • 6.箱体。见《箱体作业指导书》 • 7.各个焊接部位的焊接参数要求，见下表：
3
1.2 0～0.8 136～140 18～19 28～30
10～15
15～16 无
6
1.2 0.5～1.0 230～234 23～24 35～37 10～15 15～17
无
7
1.2
0～0.8 137～141 18～19 27～29
10～15
16～17 无
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13
焊接工艺参数:
• 合理地选择焊接工艺参数是保证 质量、提高效率的重要条件。CO2 气体保护焊的工艺参数主要包括： 焊丝直径、焊接电流、焊接电压、 焊接速度、焊接伸出长度、气体流 量、喷嘴高度等。
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14
下面是根据我厂的使用情况制定的工艺参数表：
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15
2. 对接接头立焊工艺参数按表-2执行：
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16
3．对接接头横焊工艺参数按表-3执行：
板 厚 焊丝直 根部间系 电 流 电 压
速 度 焊丝伸出长 气体流量
坡
（㎜ 径（㎜） （㎜）
（A）
（V） （cm/min） 度（㎜） （l/min） 口
）
3
1.2
0～0.8 144～148 19～20
29～31
10～15
16～17
无
6
1.2 0.5～1.0 243～247 24～25
培训手册－焊接工艺规范
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1
•焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电 的金属丝称为焊丝 电弧焊用焊丝有实芯及药芯 •1实芯焊丝:可用作气焊、埋弧焊、气体保护 焊的填充金属，又是制造涂药焊条的焊芯。 咱厂采用的是JM-70相当于中国的ER50-6 •2药芯焊丝:是由薄钢带卷成圆形钢管或异形 钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经控 制而成的一种焊丝。主要用于气保护及自保 护电弧焊。
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3
钢板厚度在6MM以下，除重要结构外，一般 不开坡口。开坡口的对接接头，用于钢板较厚 而需要全焊透的焊件。带垫板的V形坡口用于 全焊透而焊缝背面又无法焊接的焊件。如小直 径的对接焊缝。 重要焊件 由于容易夹渣不采用带垫板的结构。 不同厚度的钢板对接的重要接头如果两板厚度 差不超过下表规定时，接头坡口的基本形式与 尺寸按较厚板尺寸数据来选 厚度差超过此表，应在厚板上作双面削薄，削 薄长度为L〉=3（δ-δ1）
36～38
10～15
16～18
无
7
1.2
0～0.8 146～120 19～20
28～30
10～15
17～18
无
1.2
0～0.8 165～170 19～20
29～31
10～15
17～19
无
8
1.2
0～1.0 148～152 20～21
30～32
15～2018～20无 Nhomakorabea10
1.2
0～1.0 162～166 20～21
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2
•接头形式：对接接头，角接接头，T形接头， 搭接接头，卷边接头。 •1 对接接头 两件表面构成或大于等135º， 小于或等于180 º夹角的接头称为对接接头。 它是采用最多的接头形式 根据焊件的厚度和坡口形式的不同，对接接 头的坡口形式分为I形，V形，双V形，U形， 双U形，双单边V形，Y形，单边V形，J形， 双J形等
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12
各焊接部位焊道长度以及焊接位置要求
• 1.侧板。前后立柱以及所有立柱封板满焊，横梁与竖梁接触面满焊， 竖梁与侧板上下框接触面满焊焊接。横梁、竖梁与侧板段焊连接，焊 道长度大于50小于100mm。侧板与上下框段焊，焊道长度不小于 100mm，间距不大于300mm
• 2.前板。前板工作板与前板满焊连接，横梁与竖梁接触面满焊连接， 横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。
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4
较薄板厚δ1
允许厚度差δδ1
〉=2-5 1
〉=5-9 2
〉=9-12 3
L δ
δ1
L/2
〉=12 4
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5
•角接接头：两件端部构成〉30º，〈135 º 夹角的接头。 •T形接头：一件之端面与另一件表面构成 直角或近似直角的接头。 •搭接接头：两件部分重叠构成的接头 •卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷 边只部分溶化的接头。用于薄板和有色金 属的焊接。
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6
对接接头
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7
角接接头
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8
搭接接头，T形接头
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9
焊接方法的选择：
• 本公司主要产品是解放、东风、斯太尔、 欧曼等系列改装车的箱体以及副车架、装 配附属件、连接件等，板材厚度为3~14㎜ 之间，焊接量大。为保证焊接质量，提高 劳动生产率，减轻工人劳动强度，我们选 择CO2气体保护焊。
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10
焊材的选择:
• 1．焊丝的选择：我厂产品的主材均为结构 钢Q235系列和低合金结构钢B510L系列， 我们选择型号为ER50-6的焊丝即完全可以 满足焊接结构、强度的要求。
• 2．CO2气体的选择：为提高保护效果， CO2气体纯度应高于99.8%，水份在 0.005%以下。
• 3.焊机采用350型焊机,便于操作，满足使用 要求
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11
焊接准备:
• 1．坡口型式： • ①对于对接头，当板材厚度δ≤6㎜时，由于CO2焊 熔深大
（约是手弧焊的3倍），所以焊接接头不开坡口；②对于 对接头，当板材厚度在6㎜＜δ≤14㎜时，因为公司的板材 加工形式为剪切，剪切后段面为撕裂断面。近似认为是V 字形坡口不用特意加工坡口；③对于角接接头，不开坡口。 • 2．焊接前必须清除坡口及两侧20㎜范围内的水、油污、 铁锈等。 • 3．铆工对构件的组对一定要满足焊接工艺要求。 • 4．焊工根据通用箱体，副车架等进行技术要求进行施焊。
32～34
15～20
18～20
无
12
1.2
0～1.0 171～175 21～22
34～36
15～20
19～21
无
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17
4．对接接头仰焊工艺参数按表-4执行：
板 厚 焊丝直径 根部间系 （㎜） （㎜） （㎜）
电流 （A）
电压
速 度 焊丝伸出长 气体流量 坡
（V） （cm/min） 度（㎜） （l/min） 口