给排水施工工序

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给排水施工工序

给排水施工工序一、引言给排水施工是建筑工程中非常重要的一个环节，主要负责建筑物内部的供水和排水系统的安装和调试。

本文将从施工工序的角度，详细介绍给排水施工的步骤和注意事项。

二、施工前的准备1. 安全措施在进行任何施工工作之前，施工人员必须了解并遵守建筑工地的安全规定。

必须配备并正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 施工图纸的检查施工图纸是指导施工工作的重要文档。

施工人员应仔细检查施工图纸，确认给排水系统的位置、规格和材料等是否符合实际需求。

3. 材料准备施工前需要准备好所需的材料，包括水管、排水管、管件、阀门等。

材料的选择应符合设计要求，并具备耐腐蚀、耐压等特性。

三、施工工序1. 给水施工(1) 安装给水管道：根据施工图纸，确定给水管道的走向和位置。

首先进行水平定位，然后使用水平尺和垂直尺进行确定。

安装管道时要注意保持管道的水平和垂直，并使用支架和吊托固定。

(2) 安装阀门和接头：在给水管道上安装所需的阀门和接头，确保其功能正常并易于操作。

(3) 进行压力测试：完成给水管道的安装后，需要进行压力测试以确保其质量和漏水情况。

测试时需关闭所有阀门，然后将管道与压力测试设备连接，并按要求进行压力测试。

(4) 安装水龙头和卫生洁具：按照设计要求和用户需求，安装水龙头、淋浴器、马桶等卫生洁具。

确保其安装牢固并正常运作。

2. 排水施工(1) 安装排水管道：根据设计要求，安装排水管道，并注意管道的坡度和排水方向。

确保管道安装牢固，无渗漏现象。

(2) 安装排水设备：根据需要，安装排水设备，如排水井、排水泵等。

(3) 进行试验操作：安装完成后，进行试验操作以确保排水系统的正常运行。

测试时需排除堵塞物，并检查排水是否顺畅。

3. 检验和维修完成施工工作后，需要对给排水系统进行检验，确保其功能正常并符合设计要求。

对于存在的问题或故障，及时进行修复和维护。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全规范，并使用安全装备，以保证工作过程中的安全。

室外给排水工程施工工序

室外给排水工程施工工序在建筑施工中，给排水工程是一个至关重要的环节。

室外给排水工程施工工序的合理安排和具体步骤对于确保排水系统的正常运行至关重要。

本文将详细介绍室外给排水工程施工的工序及其主要步骤。

1. 前期准备阶段在施工开始之前，必须进行充分的前期准备。

首先，需要对施工区域进行清理，将地面、地下管道等杂物清除干净，确保施工区域的整洁。

其次，需要绘制详细的施工图纸，包括给排水系统的布置方案、管道的路径和连接点等信息。

同时，还需准备好所需的施工材料和工具。

2. 排污管道敷设排污管道是室外给排水系统的核心部分。

施工开始时，首先要确定好管道的走向和埋深。

然后，进行排污管道的敷设工作。

敷设时，需保证管道的坡度和水平度，以确保排水畅通，并预留好检查孔和清洗孔等。

3. 雨水管道敷设与排污管道类似，雨水管道也需要进行合理的敷设。

在施工中，需注意雨水管道与排污管道的分流，将雨水排入合适的排水系统中。

同时，还需保证雨水管道的坡度和水平度，以确保雨水能够顺利排出。

4. 检查井、截流井的建设在给排水系统中，检查井和截流井起到了重要的作用。

检查井用于检查和维修排水系统，截流井用于截留固体废物和防止堵塞。

在施工中，需按照设计图纸建设检查井和截流井，并确保其连接严密、防水性能良好。

5. 排水口、沉砂池的设置为了保持排水系统的畅通，需要设置排水口和沉砂池。

排水口用于排放雨水和废水，而沉砂池则用于过滤和沉淀悬浮物。

在施工中，需根据实际需要设置合适数量的排水口和沉砂池，并保证其位置合理、功能完善。

6. 管道连接和密封在给排水工程中，各个管道的连接必须牢固可靠，并进行密封处理，以防止漏水和渗漏。

在施工中，需采用适当的连接方式，如焊接、橡胶密封等，并进行严密的检查和测试，确保连接部位无渗漏问题。

7. 管道保温和防腐为了延长给排水系统的使用寿命，需要对管道进行保温和防腐处理。

保温可减少热损失，防止水在管道中结冰；防腐则能有效防止腐蚀和管道破损。

给排水施工工序

给排水施工工序
1：熟悉图纸，配合土建专业核对，有相互干扰的地方，或标不清楚，或前后不相符的地方，在图纸会审的时候提出解决。

2：核对图纸，计算工程数量，计划采购材料，分用料先后依次进场。

3：与土建施工，相互配合，做好预留预埋的相关工作。

4：与土建主体同步，逐层逐步安排相关的计划工作。

5：主体工程接近完成时，先安装主立管道和进户管道，然后安装各进户管道。

6：安装埋地管道时，提前在土建施工地面前进行，按照先下后上的原则施工并进行试压试验，达到合格后，才能让土建施工地面。

7：安装各户支管及卫生洁具。

8：清理卫生。

9：进行验收。

给排水工程施工工艺流程

给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。

(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。

(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。

④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。

⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。

⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。

2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。

按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

各管段粘连时必须按工艺依次进行。

全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。

(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

将已预制好的立管运到安装部位。

复查上层洞口是否合适。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

给排水工程施工方案

给排水工程施工方案1.1 主要施工工序：1、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

2、室内给排水主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试3、室外给排水工程主要施工程序:施工准备→放线开槽→管道预制→管材、管件、阀门、消火栓就位→管道连接→水压试验(闭水试验)→管道冲洗(通水试验)→沟槽回填→调试→竣工验收1.2 主要施工方法及技术要求：、施工方法和操作工艺安装工序：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒2. 测量放线(1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

(2) 管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。

管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

预制加工(1) 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表1-21的规定。

(2) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。

若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

(3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

(4) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。

宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

4. 管道敷设(1) 管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

(2) 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

(3) 管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。

装修给排水施工工艺流程及要点

装修给排水施工工艺流程及要点一、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据业主需求和设计方案，确定给排水系统的布置和管道走向。

2. 材料准备：根据设计方案和工程需求，准备好所需的给排水管道、管件、阀门等材料。

3. 工具准备：准备好常用的施工工具，如切割工具、水平尺、扳手等。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

二、给排水施工工艺流程及要点1. 给水管道施工流程及要点（1）确定给水管道走向：根据设计方案和实际情况，确定给水管道的走向，保证供水均匀，避免死角。

（2）安装主管道：首先安装主管道，使用合适的管材和管件进行连接，确保连接牢固。

（3）安装支管道：根据设计方案，安装好支管道，连接到主管道上，并确保支管道的坡度适宜，防止积水。

（4）安装阀门和水表：根据需要，安装好阀门和水表，方便日后的维修和管理。

（5）进行压力测试：完成给水管道的安装后，进行压力测试，确保管道无渗漏，水压稳定。

2. 排水管道施工流程及要点（1）确定排水管道走向：根据设计方案和实际情况，确定排水管道的走向，保证排水畅通，避免积水。

（2）安装主管道：首先安装主排水管道，使用合适的管材和管件进行连接，确保连接牢固。

（3）安装支管道：根据设计方案，安装好支排水管道，连接到主管道上，并确保支管道的坡度适宜，保证排水顺畅。

（4）安装地漏和下水管：根据需要，在需要排水的区域安装地漏和下水管，确保排水畅通。

（5）进行漏水测试：完成排水管道的安装后，进行漏水测试，确保管道无渗漏，排水顺畅。

3. 其他工艺要点（1）管道保温：对于需要保温的管道，使用合适的保温材料进行保温处理，以防止冷凝和结冰。

（2）消声处理：对于需要消声的管道，采用消声器或吸音材料进行消声处理，减少噪音污染。

（3）防水处理：在厨房、卫生间等需要防水的区域，采取合适的防水措施，如涂刷防水涂料或安装防水层，防止水漏损害墙体。

（4）安全防护：施工过程中，要注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、手套等个人防护用品，并设置好施工警示标识，避免发生意外事故。

建筑给排水工程施工工序

建筑给排水工程施工工序建筑给排水工程是建筑工程中非常重要的一部分，它涉及到室内外的给水和排水系统，保障了建筑物内部水循环的顺畅。

在建筑给排水工程的施工过程中，有着一系列的工序需要按照一定的顺序进行，下面我将对建筑给排水工程的施工工序进行详细描述。

1. 管道设计与布置管道设计是建筑给排水工程的第一步，施工前需要根据建筑物的布局和功能需求，绘制出详细的给排水系统设计图纸。

在设计完成后，施工人员需要根据设计图纸进行管道的布置，确保管道的连接合理、通畅，以及遵循相关的安全标准。

2. 排水系统施工排水系统施工是建筑给排水工程中的重要环节，包括下水道、雨水管道等的铺设和连接。

在进行排水系统施工时，需要特别注意施工质量和密封性，确保排水系统能够有效地排除污水和雨水。

3. 给水系统施工给水系统施工是建筑给排水工程中同样重要的一部分，它涉及到供水管道、排气装置等的铺设和连接。

在给水系统施工中，需要保证供水管道的质量，以及给水系统的稳定性和安全性。

4. 安装设备调试在建筑给排水工程施工完成后，需要进行设备的安装和调试工作。

这包括水泵、阀门、管道连接件等设备的安装和调试，以确保设备的正常运行和稳定性。

5. 检测验收建筑给排水工程完成之后，需要进行一系列的检测和验收工作。

包括给排水系统的通水试验、压力测试等，以及设备的运行情况检查。

只有通过检测验收，才能保证建筑给排水工程的质量和安全。

综上所述，建筑给排水工程施工工序非常复杂而且重要，需要施工人员在施工过程中严格按照工序进行，保证工程的质量和安全性。

通过合理的管道设计与布置、排水系统施工、给水系统施工、设备调试以及检测验收等工序的有序进行，才能确保建筑给排水工程的顺利完成。

给排水施工工序

给排水施工工序一、前期准备工作在进行给排水施工前，首先需要进行前期准备工作。

这包括细致地查阅设计图纸，确定施工的具体位置和工艺要求；准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行；将施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全和整洁。

二、开挖土方在确定好施工位置后，需要进行土方的开挖工作。

根据设计图纸要求，采用机械或人工方式进行土方开挖，保证开挖深度和宽度符合要求。

在进行土方开挖时，要注意保护周围环境和设施，确保施工安全进行。

三、铺设管道铺设管道是给排水施工中的关键环节。

首先需要根据设计图纸要求，精确测量和确定管道的位置和坡度；然后采用适当的方法和工具进行管道的铺设，保证管道的连接牢固、密封良好。

在铺设管道的过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。

四、管道连接管道连接是给排水施工的重要环节之一。

在进行管道连接时，需要确保连接的紧密性和牢固性，避免漏水和渗漏等问题的发生。

在连接管道时，要使用适当的连接件和工具，确保连接处的质量符合要求。

五、设备安装在管道铺设和连接完成后，需进行设备安装工作。

根据设计要求，按照正确的安装步骤和标准进行设备的安装。

在安装设备时，要确保设备位置的准确性和稳固性，保证设备的正常运行和安全使用。

六、系统测试系统测试是给排水施工的最后一道工序。

在完成设备安装后，需要进行系统测试，确保整个给排水系统的正常运行和有效排水。

通过系统测试，可以检测系统是否存在漏水、渗漏等问题，及时采取修复措施，保证系统的正常使用。

七、清理整理在给排水施工全部完成后，需要对施工现场进行清理和整理。

清理施工现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。

同时还需要检查施工质量，确保施工符合要求。

总结：给排水施工工序是一项繁琐而重要的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。

只有做好前期准备、精心施工、严格把关，才能确保给排水系统的正常运行和使用。

希望施工人员在施工过程中认真负责，确保施工质量，保障施工安全。

建筑工程给排水施工工艺

建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。

所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。

2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。

（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。

2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。

3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。

4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。

5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。

6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。

7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。

（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。

压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。

阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。

安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。

给排水施工工艺流程

给排水施工工艺流程安装准备：1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小管让大管的原则。

2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有关人员研究解决，办好变更记录。

3、应把图纸与现场实际结合起来。

安装准备预制加工干管安装支管、管道阀门安装支管安装管道仿制与保温管道冲洗、试压。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90，R=1.5D的焊接弯头端节样板。

DN100的外径为D=114mm。

所以R=171mm。

根据上式：根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节展开图。

如下图：1、先画一条长度为D=114mm的直线，做11长度为B/2的垂线，垂足为1。

做77长度为A/2的垂线，垂足为7。

2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。

3、连接17，延长垂线交于点23456，过1、2、3、4、5、6、7作水平射线。

4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（pi;D）其中D是管子的外径，然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1234567的水平线于点1、2、3、4、5、6、7。

5、用光滑的曲线依次连接1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。

这曲线就是焊接弯头端节的展开图。

6、截取图中11、22、33、44、55、66、77分别垂直EF与点1、2、3、4、5、6、7，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是中间节展开图。

7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。

干管安装：1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

给排水安装施工工序

给排水安装施工工序一、施工前准备1.1 材料准备在进行给排水安装施工前，首先需要准备齐全所需的材料。

包括管道、管件、密封材料、支架等。

1.2 环境准备清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，并确保施工区域通风良好。

1.3 测量与布局根据给排水系统的设计图纸，进行测量和布局工作，确定管道的路径和支架的位置。

二、给水系统安装施工工序2.1 安装主供水管道根据设计图纸，将主供水管道进行安装。

先将管道放置在支架上，然后进行管件的连接和密封。

2.2 安装分配水管道在主供水管道安装完毕后，安装分配水管道。

同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。

2.3 安装阀门在分配水管道安装完毕后，根据设计要求，安装相应的阀门，以调节水流和控制供水。

2.4 连接给水设备将给水设备，如水箱、水泵等与供水管道进行连接。

2.5 检测与试压完成给水系统的安装后，进行系统的检测与试压，确保系统的正常运行和耐压承受能力。

三、排水系统安装施工工序3.1 安装主排水管道根据设计图纸，安装主排水管道。

同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。

3.2 安装下水管道在主排水管道安装完毕后，进行下水管道的安装。

同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。

3.3 安装污水处理设备根据设计要求，安装相应污水处理设备，保证污水的处理和排放符合环保要求。

3.4 安装排气设备在排水管道的高点安装排气设备，以保证管道内不会出现气阻和负压。

3.5 连接排水设备将排水设备，如马桶、洗手池等与排水管道进行连接。

3.6 测试与试验完成排水系统的安装后，进行系统的测试与试验，确保系统的正常排水和密封性能。

四、施工后整理4.1 清理与消毒施工完成后，对施工区域进行清理和消毒，确保施工现场的卫生与安全。

4.2 检查与验收进行给排水系统的最终检查和验收，确认系统的安装符合设计要求和相关标准。

以上工序为给排水安装施工的基本流程，根据具体项目和设计要求，施工过程中可能会有一些变化和调整。

给排水管道安装施工工序工艺

给排水管道安装施工工序工艺一、前期准备工作在进行给排水管道安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1. 方案设计：根据需求确定给排水管道的布置方案，设计合理的管道走向和连接方式，考虑到使用的便捷性和排水效率。

2. 材料准备：选择并采购符合国家标准的给排水管道材料，包括管道、管件、密封件等，确保材质安全可靠。

3. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割工具、焊接工具、测量工具等，以保证施工的高效进行。

4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备安全施工的技能和知识。

二、施工工序和工艺1. 管道铺设(1) 确定管道走向：根据设计方案确定管道的走向，考虑到施工的便捷性和整体布局的合理性。

(2) 管道定位：使用测量工具将管道的位置标出，确保准确无误。

(3) 管道切割：根据需要，使用切割工具对管道进行切割，并进行修整，以确保连接处的平整度和密封性。

(4) 管道连接：在确认管道位置准确后，采用合适的管件进行连接，常用的连接方式包括焊接、螺纹连接和橡胶密封连接等。

2. 管道支架安装(1) 定位支架位置：根据设计方案确定给排水管道的支架位置，通常选择在墙体上、地板上或吊顶上进行固定。

(2) 安装支架：选择合适的支架类型，如金属支架或塑料支架，并利用螺丝或铆钉将其固定在预定位置，确保支架牢固稳定。

(3) 调整支架：根据管道的实际布置情况，对支架进行适当的调整，以保证管道的均衡承重和连接的牢固性。

3. 管道连接与密封(1) 焊接连接：对于金属管道，采用焊接方式进行连接，确保焊缝的牢固性和密封性。

(2) 螺纹连接：对于螺纹接口的管道，使用螺纹密封胶进行包裹，并利用工具将其螺纹连接，以达到密封效果。

(3) 橡胶密封连接：对于管道之间的橡胶密封连接，使用橡胶密封圈将管道紧密连接，并利用螺母将其固定在一起。

4. 管道测试与调试(1) 冲洗测试：在管道安装完成后，进行冲洗测试，以确保管道的通畅性和密封性。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺一、给水排水系统施工工序1.1、施工程序二、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。

2.1技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。

根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。

编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。

2.2劳动力准备选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。

施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求2.3施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。

施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。

入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。

2.4施工材料准备室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。

各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。

加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。

易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。

与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。

管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

三、管道安装3.1、给排水管道安装3.1.1给水干管安装：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。

干管安装一般在支架安装完成后进行。

道路给排水施工工序表

道路给排水施工工序表
一、前期准备工作
1.道路勘测与设计
2.编制施工方案
3.制定施工计划
4.准备施工材料和设备
二、道路开挖与基础处理
1.清理施工区域
2.开挖道路基底
3.处理基底土壤，确保承载力和排水性能
4.设置排水沟和雨水口
三、道路铺设与养护
1.铺设排水管道
2.连接排水管道与雨水口、下水道等
3.填充砂石，进行基础夯实
4.铺设道路面层
5.进行道路养护，确保排水畅通
四、检验与验收
1.对施工质量进行检查
2.进行道路排水测试
3.验收合格后，交付使用
五、施工安全与环保
1.确保施工现场安全，设置警示标志
2.合理利用施工材料，减少浪费
3.严禁违规倾倒废弃物，保护环境
六、人员管理与协调
1.指派专人负责施工安排和协调
2.组织施工人员进行培训，提高施工质量和安全意识
3.保障施工人员的劳动权益，营造良好的工作氛围
七、施工记录与总结
1.及时记录施工进展和问题解决过程
2.总结施工经验，为今后类似项目提供参考
八、工程保修与维护
1.对竣工的道路进行保修，确保使用寿命
2.定期检查和维护排水设施，保持其良好工作状态
以上为道路给排水施工工序表，通过前期准备、开挖与基础处理、铺设与养护、检验与验收、施工安全与环保、人员管理与协调、施工记录与总结、工程保修与维护等工序，确保道路的排水系统正常运行，为人们出行提供畅通舒适的道路环境。

施工过程中，需要注重质量控制、安全保障和环境保护，同时要加强人员管理，提高施
工人员的技术水平和工作效率。

只有经过严格的施工工序，才能保证道路的质量和使用寿命，为社会发展做出贡献。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺（1）水平管道安装A.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。

接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。

若在 3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。

水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

B.支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。

由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。

按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

C.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。

在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。

由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。

必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5º。

（2）垂直管道安装A.管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。

若两个固定支架间距小于 1.5米时可不设滑动支架。

两个接口之间至少应有一个支架。

当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。

该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。

B.立管底部应用支墩或用加强型支架。

由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。

C.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

（3）支管安装排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺（一）给水管，热熔承插焊连接1、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。

查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。

材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。

2、管道安装（1）、给水管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。

热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。

造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

给排水安装工程的施工工艺及技术措施

1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。

热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

地下室给排水施工工序

地下室给排水施工工序地下室给排水工程在建筑施工中起着至关重要的作用，它负责将废水排出，保障建筑物的正常使用。

本文将详细介绍地下室给排水施工的各项工序，以确保施工质量和功能的实现。

一、工程前准备阶段1.建立施工组织机构地下室给排水施工需要建立合理的组织机构，包括安全管理人员、施工队伍、技术人员等，确保施工过程的有序进行。

2.准备施工材料和设备根据施工图纸，准备好所需的管材、管件、阀门等工程材料，以及必要的施工设备和工具。

二、地下室给排水立管安装1.确定管道走向和标高按照设计要求和图纸标注，确定地下室给排水管道的走向和标高。

2.安装排水井管根据设计要求，安装好地下室排水井管，包括主排水井、检查井和分支井等，确保排水系统的畅通和检修便利。

3.安装立管根据设计要求，选择合适的管材和管径，将立管连接到排水井管上，确保排水系统的稳定和可靠。

4.安装排水管道根据设计要求，安装好地下室给排水管道，包括横管和竖管，在施工过程中注意管道坡度和连接的密封性。

5.进行泄水试验在安装完成后，进行泄水试验，确保地下室给排水系统无渗漏和堵塞现象。

三、地下室给排水管道布置1.确定管道布置方案根据设计要求和现场情况，制定合理的管道布置方案，包括管道的平行、垂直和交叉等。

2.铺设排水管道按照管道布置方案，进行排水管道的铺设，确保管道的坡度和管段的长度符合设计要求。

3.连接管道将排水管道进行连接，使用合适的管件和密封材料，确保连接处的严密性和稳定性。

四、地下室给排水系统的综合测试1.运行试验在安装完成后，进行地下室给排水系统的运行试验，包括关闭阀门、开启水源、检查出水情况等，确保系统的正常运行。

2.排水能力测试通过模拟实际使用情况，测试地下室给排水系统的排水能力，确保系统的稳定和可靠。

3.漏水检测对地下室给排水系统进行漏水检测，包括检查管道连接处、阀门和井盖等部位，确保系统无漏水现象。

五、工程总结与验收1.编制施工总结报告对地下室给排水施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度和安全管理等方面，编制施工总结报告。

给排水管道安装施工工序工艺

U-PVC排水管道安装施工工序工艺之杨若古兰创作一、施工工序：安装筹办→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工筹办认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有成绩及时与设计和有关人员研讨解决，办好变动记录.2. 材料筹办及请求(1）管材采取硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接.所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书.所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁分歧格材料进入施工现场.(2）管材内表面层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽分歧.直管段挠度不大于1%.管件外型应规矩、光滑,无毛刺.承口应有梢度,并与插口配套.在全部楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞.预留孔洞尺寸按规范规定履行.管道安装前应检查预留孔洞的地位和标高，并应清除管材和管件的污垢.首先根据设计图纸请求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实.采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装.各管段粘连时也必须按粘接工艺顺次进行.全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口地位精确..干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不降低为合格.地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.最初将预留口封严和堵洞.首先按设计坐标请求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不成损伤受力钢筋.安装前清理场地，根据须要支搭操纵平台.将已预制好的立管按编号运到安装部位.首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物.复查上层洞口是否合适.立管拔出端应先划好拔出长度标识表记标帜，然后涂上胶水.安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力拔出至标识表记标帜为止（普通预留胀缩量为20～30mm）.检查口按照图纸请求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向.合适后即用PVC公用卡子固定.然后找正找直，并测量三通口中间及检查口是否符合请求.无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严.排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y 型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水.清理场地，按须要支搭操纵平台.将预制好的支管按编号运至现场.清除各粘接部位的污物及水分.将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口.根据管段长度调整好坡度.合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞.核查建筑物地面、墙面作法、厚度.找出预留口坐标、标高.然后按精确尺寸修整预留洞口.分部位实测尺寸并做好记录，并预制加工、编号.安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接.粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞.打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验.合格后，撤去橡胶堵，封好检查口.管道安装终了后必须进行闭水试验.零碎灌满水后静止15分钟、在灌满延续5分钟液面无降低、各连接口处无渗漏为合格.埋地部分排水管道必须做闭水试验，全部零碎完成后，必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录，报监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序.8.零碎竣工后必须做通水试验及通球试验.钢塑复合管管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装筹办→定位放线→管道预制→埋地管道安装→立管安装→支管安装→管道打压试验→管道消毒、冲洗二、施工工艺：(1）材料筹办钢塑复合管及同质管件的规格品种应符合设计请求，管壁内的衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度禁绝等景象.2. 根据施工图校订预留管洞尺寸有没有错误，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按地位画好标识表记标帜，对准标识表记标帜剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定请求处理.按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门地位等施工草图，在实际安装的结构地位做上标识表记标帜，按标识表记标帜分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号.码放在平坦的场地，管段上面用木方垫平垫实.(1）镀锌衬塑管截管宜采取割刀，禁止采取砂轮切割.管材放在套丝机上，对准画线卡牢，进行断管.断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛.断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净.(2)用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要坚持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，禁绝将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形.(3）镀锌衬塑管切割后必须采取公用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为10－15度.(1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道. (2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，普通以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm 以上者套3～4次为好.(3）镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接. (4）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶.然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已拔出衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（注：不得逆向扭转）.6. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件.7. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.镀锌衬塑管段调直时不答应用加热方式调直、以防损坏管材概况的镀锌层和管内的衬塑层.8.干管安装：安装时普通从总进入口开始操纵、总进口端头加好临时丝堵以备试压用.把预制完的管道运到安装部位按编号顺次排开.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号顺次上紧，丝扣外露2至3扣，安装终了后找直找正，复核甩口的地位、方向及变径无误.清除麻头，所有管口要加好临时丝堵.9.立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否精确.外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.支管甩口处均加好临时丝堵.立管截门安装朝向应便于操纵和补缀.安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞.10. 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口顺次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定分歧卫生器具的冷热水预留口高度、地位是否精确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表.11. 管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋.12. 管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一概为2~3扣，并没有麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉.13. 凡荫蔽的管道，在荫蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，报甲方、监理检检验收，并鉴定荫蔽试压记录后方可做荫蔽.同时每个零碎安装终了后，必须进行零碎水压试验，试验压力按设计请求履行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档.±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工.14.15. 管道的控制阀门应安装在便于操纵、启闭临活、有明显的标记.16. 明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除概况灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂景象.17. 给水管道荫蔽部位或零碎安装完后必须按设计请求进行水压试验、在试验压力下观测10min，压力降不该大于0.02MPa，然后降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；18.生活给水管道零碎安装终了后,在使用前利用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部分取样检验合格后方可使用.PP-R管热熔连接施工工序工艺一、施工工序：安装筹办→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道保温二、施工工艺：1、施工筹办（1)材料筹办已进场的给水用改性聚丙烯（PP-R）管及同质配套管件必须是同一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验陈述及产品说明书.(2）施工前的筹办1)施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有成绩及时与设计和有关人员研讨解决，办好变动记录.(2)检查已进场的PP-R管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合设计及规范请求,管材及管件内外概况应光滑、无气泡、裂纹、壁厚薄厚均匀,色泽分歧, 并应有明显标记标明生产厂的名称和规格,压力等级, 管道标识表记标帜应面向外侧，处于显眼地位.包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号,并应有产品合格证,饮用水检验陈述.(3)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性.(4)根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否精确，将管道坐标、标高地位画线定位.按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门地位等施工草图，在实际安装的结构地位做上标识表记标帜，按标识表记标帜分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号.(1)管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校订.PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有必定的呵护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧.(2)室内明装管道，宜在土建粉饰终了后进行，安装前应配合土建精确预留孔洞或预埋套管.(3)管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施.管道穿越屋面时，应采纳严酷的防水措施.穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，形成穿越管道与套管间松动，发生渗漏.(4)直埋在地面层和墙体内的管道，应在封闭前做好试压和荫蔽工程的验收记录工作.(5)PP-R管熔接连接管道的接合面应有必定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀景象.(1)管道零碎试压分为强度试压和紧密性试压两个步调.强度试压时，给水管按照1.5倍的最大工作压力，时间很多于1h，压力表设在零碎最低处；紧密性试验时间为2h，试验压力为最大工作压力的1.15倍.考虑到PP-R管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.0Mpa.(2)必须留意的是管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜采取手动泵，升压时间很多于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超出0.02 Mpa；工作压力的1.15倍形态下，稳压2h，压力降不得超出0.03 Mpa，同时检查各连接口处不得渗漏为合格.(3)冷水管试验压力，应为管道零碎工作压力的1.5倍，但不得小于1.0 Mpa.生活给水管零碎安装终了后,在使用前利用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满道留置24h进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部分取样检验合格后方可使用.管道井内管道保温按照图纸请求进行施工.保温密度及防火等级符合图纸和规范请求.。