余热锅炉检修规程

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余热锅炉检修规程

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余热锅炉检修规程

1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。

2.检修的周期 2.1检修周期

检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年

10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；①

检查活动支吊架；②

检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③

拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④

汽泡挖补、开孔；⑤

更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱①

清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；②

检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③

检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④

检查各处膨胀问题；⑤

检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥

更换或挖补联箱；⑦

更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、

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人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；①

翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1.

热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2.

水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3.

各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4.

承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5.

钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6.

防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7.

检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8.

汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9.

加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁

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管，对流管不得有裂纹，腐蚀、磨损，严重者应立即更换；14. 水冷壁管，对流管胀粗超过原有直径的3.5%时，要更换。15. 联箱不得有裂纹，腐蚀、磨损等现象；16. 管壁的外伤沟槽深度在1—1.5㎜时可采用焊补法补好。17. 联箱支持托架应完整牢固，不松脱，在允许膨胀方向应有足够间隙。18. 安全阀法兰，螺旋弹簧应无裂纹，变形，损伤等缺陷。19. 安全阀活塞杆和阀蕊吊杆无弯曲、，无麻点，闪痕及裂纹。20. 杠杆水平误差全长不得大于1㎜。21. 水位表的压板应平整无裂纹沟槽等缺陷。22. 各阀门闸板不应有裂纹、气孔等缺陷，闸阀密封面的吻合度不得低于50%；23. 锅炉汽水管路腐蚀深度不得超过管壁厚的25%，管道外部不应有超过管径5%的凹陷；24. 支吊架应不妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。4.试运转1.

检修后，必须进行整体水压试验，水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，，水压试验在周围气温高于零上5℃进行，试验用水宜在30℃—60℃内2.

所有机械设备应先进行分部或联动试车。3.

根据检修内容，确定是否需要烘炉、煮炉。烘、煮过程按《操作规程》进行。4.

按《操作规程》进行点火，升压。并进行安全阀调整；5.

根据运行规程进行负荷试运。检查设备是否能达到额定压力，各部分参数是否符合运行要求，经72小时试车后，整理好检修有关记录，经技术负责人签证后，交付生产。

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