(优选)组装工艺流程及常见问题

（4）注意事项：
（a）开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下
料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。 如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构 件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加 上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
（b）切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水 、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割 后，做到首件三检，并抽检。
1、PVC塑料型材 （1）PVC型材的外观，颜色、光亮度，表面无划痕、 涂
痕、凹凸不平、裂纹和杂质、内腔的光滑度、有无 气泡和麻点。 （2）外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚和单位长度 质量是否满足图纸要求。 （3）形位尺寸精度，包括轴向不直度、径向不平度、不 垂直度、扭曲度等是否符合要求。 （4）各个功能尺寸是否合理。
（2）V型口的下料
（a）设备选择V型切割锯 （b）V型切割锯两锯片成90°，最大切口深度为75mm左右 ，切割后，应满足型材切割后的各项要求。 （c）V型切口深度应为所焊Ｖ口的中挺宽度的一半减去焊接 余量（2.5-3.0mm）。切口截面光滑、清洁、无料屑。 （d）所有构件切割后满足：切割后V口角度允差±0.3°；切 割后V口深度允差±0.5mm；构件切削面与型材两侧面的垂 直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
2、增强型钢下料
（1）增强型钢采用钢衬切割锯或无齿锯进行切割。 （2）下料前保证型钢无明显扭曲，扭拧度不大于1º， 每延长米直线度不超过1.5mm，角度偏差不应大于 ±1.5º，增强型钢弯曲内角半径R不大于1.4t(t为壁厚) ，壁厚不小于1.2mm。 （3）钢衬表面应经耐腐蚀处理，主要方式有防腐、镀 锌两种处理。 （4）在钢衬满足要求的情况下，切割时应注意几个问 题，轻拿轻放，避免剧烈冲击，以免耐腐蚀表面镀层 损坏，端面应光滑平整，以免装配时损伤型材。
在包装、装卸、运输及贮存过程中，不应受到抛摔、 冲击、日晒、雨淋、及撞击、磨擦，应避免重压。
（2）产品应贮存在阴凉、通风的正规库房内，平整码放 、码放高度不要超过1m，环境温度应低于40℃距离热 源不小于1m。如果型材在温度很低的库房内保管，在 装配门窗前型材应在室温（15℃）下放置24h以上才可 用于生产。
（优选）组装工艺流程及常见问题
大连实德化建集团研究院
辅 助 下 料
封玻 盖璃
压 条
毛密 条封
条
按客户要求设计 主型材下料 铣水槽锁孔滑轮孔
切V口
装加强筋固定
装毛条 焊接 清角 装密封条 装玻璃压条 装五金件 装配成窗 包装入库
加 毛密五
强
封金
筋 条条件
一、下料前的准备
1、PVC塑料型材： （1）选用正规厂家生产的PVC塑料型材，PVC塑料型材
排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）； 气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。
2、在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以 下几点：
（1）不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨 水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。
（2）开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排 水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内 排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定 距离。
（a）下料所用设备为双角切割锯和任意角度锯。 （b）双角切割锯可以在45度至90度之间调节。切割时，通过调节 双切锯的活动锯头来调节型材的切割长度，具体尺寸由导轨上的 定位标尺来确定。 （c）切割角的调节是通过松开紧固操纵杆来实现的。 （d）一般情况下，电子装置的最小切割长度是280左右，最大切 割长度是3600左右。 （e）切割后做到首件必检，随时抽检。所有构件应满足以下：角 度允差±0.5°，长度误差±0.5mm，待焊面清洁、无水、油污、 料屑等杂物，构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质 量。
2、增强型钢：
（1）增强型钢一般采用钢带等捆扎包装。产பைடு நூலகம்在运输中 避免冲击、挤压、雨淋、受潮。
（2）产品应贮存在无腐蚀性介质，空气流通，相对湿度 小于85%仓库中，堆放时，下面应有厚度不小于 100mm的软木，间距不大于500mm，堆放高度不得超 过0.5m。
二、材料在准备切割前，检查以下几个条件：
（3）中梃的下料
（a）设备选择双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 （b）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差 ±0.5°； （c）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差 ±0.5°； （d）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （e）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （f）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面 清洁，无水、油污、料屑等杂物。
四、铣排水孔和气压平衡孔
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗 上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为 了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门 窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。
根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气 压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡 孔和外气压平衡孔。
1、排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图所示。
2、增强型钢
1、增强型钢内外表面是否平整，不允许裂缝、分层 、搭焊缺陷存在，是否外形平整、棱角清晰，是否有 毛刺。
2、外形尺寸、壁厚、截面尺寸、弯曲内角半径、米 重等是否符合图纸要求。
3、增强型钢两端切口斜度、直线度、扭拧度、角度 偏差是否符合JG/T131-2000。
三、下料：
1、PVC塑料型材下料 （1）PVC塑料型材框扇下料
（2）当下边框边长为700~1800mm，开两个外排水孔， 位置在各距两端边长1/4处；
（3）下边框边长≥1800mm时，开3个外排水孔，其中两 个的位置在距两端1/6处，第三个位于构件的中间处。
3、下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：
（1）凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统 ；
（2）外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开 有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都 应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压 平衡孔。
4、推荐排水孔的数量及分布如下
（1）当下边框边长≤700mm时，开一个外排水孔，位置 在边长的正中处；