机组检修全过程安全管理

等等。
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3.5 现场管理混乱
以往检修开工没有几天整个检修区域就混杂一片 ，设备拆卸下来的零部件随意乱放，设备标识乱丢 ，零部件是否合格的状况也没有标识，一些零散的 铝皮、保温、竹排、木板、棉纱布、废油等到处都 是，一些孔洞、高空、交叉、带电、探伤、油系统 动火等场所没有任何隔离措施。这些看似简单的现 象，实则对检修的安全质量有密切的联系，如检修 中用过的棉纱布未清除掉造成运行中冒烟起火；检 修中拆除的过道平台未在修后恢复，造成未遂人员 跌落事故等均在我厂发生过。因此现场管理必须引 起高度重视和采取严格的防范措施。
机组检修全过程安全管理
主讲人：
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引言
发电厂机组检修是一项时间长、任务重、危险因 素多且复杂的系统工程。电厂设备使用寿命通常 分为3个时期：早期故障期，偶发故障期，损耗故 障期。损耗故障期设备零部件经过多年运行，无 论是机械强度、管壁厚度或装置灵敏度由于受各 种原因影响，设备健康状况每况愈下，一些重大 设备隐患往往隐含其中。
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一、机组检修的现状
1、机组检修的特点
1.1 检修工作耗时长、任务重，人员容易疲劳作业， 尤其是检修后期，容易因此而发生不安全事件。
1.2 外委项目多，外委检修队伍人员组成复杂，素质 参差不齐，安全意识淡薄。因此，对外委施工队伍 的管理容易产生漏洞。
1.3 检修现场高处作业、起重作业、动火作业、机械 作业、交叉作业等危险点多，发生不安全事件的几 率较大。
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3.2检修过程责任制不明确
由于检修过程中的保证体系和监督体系责任 制不到位，设备检修后投运时存在大量问题或 设备勉强投运后缺陷不断，出现这一系列问题 之后责任归属难以界定，更为不利的是反措即 使提出来又因责任制不到位也无法落到实处。
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3Hale Waihona Puke Baidu3备品备件管理随意性大
产品的出厂检验合格证随意乱放或根本无人保管 ，零部件标识不清晰，常常是由班组人员自己到仓 库中找寻甚至发生错用管材，引发多次爆管而不知 的情况。一些辅助设备或零配件材料计划采购随意 性很大，没有经过有关专业人员评审就决定备品的 更新换代如阀门执行机构密封件等。
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1.4 进行检修设备退出、投运调试，电气设备停电、 送电试转等作业时，容易出现误操作，造成设备系 统反送汽、反送电情况，发生不安全事件。
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2、检修现场的全过程安全监督与控制
2.1 检修前的准备工作 2.2 机组检修初期的工作 2.3 机组检修中期的工作 2.4 后期机组检修工作收尾
4.3.3将每个作业区域的工作负责人和单位名称归 类编制成一张大表格挂在现场，把厂里各项安全质 量文明施工管理制度的现精选场ppt 执行情况予以公告，谁 15
4.3.4拆卸下来的所有部件进行编号和用各种颜色 标上注明状态，保证部件不混放，重要的部件用胶 袋封好放在层架上。
4.3.5孔洞和高空交叉作业区域列入重点防护对象 ，并设置隔离带防止无关人员进入，特别是汽轮发 电机平台实行封闭式管理，任何人进入此区域除了 专用工具外，其它物品一律保管在外面的专用箱柜 内。
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3、机组检修存在的问题
3.1检修工艺标准不规范 电厂通常采用检修三级验收制度，即班组、部门及 厂部验收，由于检修工艺标准不统一、不规范，许 多工作在第一级的班组验收时就往往马虎了事或争 论不休，久而久之想管的人不管了，干活的人也乐 得无人监督，形成检修过程听其自然的状态。必须 尽快完善设备检修文件包，严格执行文件包制度。
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4、全过程安全管理对策思考
检修安全管理工作，需要发挥好保障体系和监督
体系两方面的作用，更需要处理好现场处罚与安全
教育两者的关系。一方面安全员应发挥好安全监督
体系的“监督”作用，在检修现场进行监督检查，及
时纠正违章；另一方面各级安全第一责任者应发挥
好安全保障体系的“保障”作用，在保证检修质量、
4.3.6检修往往要拆卸部分保温材料，因为粉尘大 常常影响相邻区域的职工作业，考虑到这一实际情 况，规定拆卸工作安排在夜间施工，天亮前将现场 冲洗干净。
进度的同时，积极组织、开展好本部门的安全管理
工作。
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4.1 安全员实行全面考核检查
安全员联合检查，安监部、部门安全员联合检查 组进行现场监督检查。各级安监人员采用违章曝光 、现场处罚、安全教育、月度考核等形式对现场的 违章现象进行教育、处罚。
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4.2 规范备品备件的管理
首先，完善证件管理，对无出厂检验合格证的产品 不予验收，不得入库。已入库的产品的证件等资料 交由专人保管。
其次，强化检验工作，包括检修解体设备部件的 检验，还包括过去在库部件的鉴定，目的是通过检 验确认部件的健康状况。
再次，随着科技的快速发展，设备部件以及相应 设计往往会不断更新向着更高材料质量等级和更合 理的设计方向发展，备品备件也要适应这种变化力 求要成熟的产品，切不可盲目替代。
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4.3 现场管理标准化
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3.4 工器具安全工器具管理随意
检修期间几乎涉及所有的检修工器具、安全工器
具的使用，而工器具的管理失控情况也很严重，有
的单位就曾发生起吊工具失修造成起吊物从空中掉
落的事故，类似的情况还不少，比如电动工具没有
定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、扣环、吊钩等都
没有做过拉力试验，手动电动工器具基本没有台帐
4.3.1检修前先登记待拆卸设备标示牌和管道保温 铝皮的名称及介质流向，标志能先拆下保存的先拆 下放好，防止检修时流失或检修结束回装时装错， 此外一些安全警示牌在现场醒目的地方张贴或悬挂 。
4.3.2检修前由专人绘制每一个作业区域的设备部 件拆卸后堆放定点定置图，并经过审核批准，任何 人未经同意不得擅自更改，否则自行恢复并被考核 。
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为了防止发生设备恶性损坏事故，一般在 机组连续运行3～6 年内安排机组检修，在一 个检修间隔安排一次中修和几次小修。每次 检修都是将该台机组或设备解列，部分或所 有设备彻底解体，全面检测、评估设备的健 康状况，有针对性的通过检修或更换部分零 部件，使机组恢复至良好状态的整个过程。
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