终端仓库管理培训教材PPT实用课件(共30页)
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仓库管理培训教材(PPT)
others
第十六页，共三十六页。
MRB(ADR) Flow chart.
WAREHOUSE
TRAINING
仓库培训
PREPARED BY PERRY ZHOU
第一页，共三十六页。
Warehouse
仓库
Management
管理
Basic Knowledge
基础知识
第二页，共三十六页。
Warehouse Function
仓库的功能
Provide space
提供 空间
Warehouse capacity
Consign 材 料 贴 月 标 签
Moisture sensitive component control
湿度(shīdù)敏感元件控制
第十三页，共三十六页。
W/H Mat`l & Doc. Flow chart.
仓库文件和材料流程图
Perform invoice 形 式 发 票
VENDOR 供给(gōngjǐ) 商
buyer
等待处理区
Yes Any variance?
数量差异
No
Generate RT&FIFO label
键 入 系 统 ， 产 生 RT 和 FIFO LABEL
s
Damaged?
损坏
No
Pending
等待处理区
Update P drive for
variance report 把 差 异 报 告 放 在 P盘
be informed by purchase, production etc··· 通知相关的采购，生产线等 .Correct file 正确的归档 .Correct update in time 正确及时的填写及修改
仓库管理培训课件(PPT-53页)
仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。
《仓库培训资料》课件
环保与节能减排措施
合理规划仓库布局，减少能 源消耗
采用环保材料，如可降解包 装材料
采用节能照明设备，如LED 灯
加强员工环保意识培训，提 高环保意识
培训计划与内容
培训目标：提 高员工技能和 素质，提升工
作效率
培训内容：包 括仓库管理、 货物搬运、安
全操作等
培训方式：理 论与实践相结 合，包括课堂 讲解、实操演
安全意识等
评估结果：包括优秀、良好、 合格、不合格等
培训内容：包括理论知识、 操作技能、安全知识等
反馈与改进：根据评估结果， 对培训内容和方式进行改进，
提高培训效果
仓库管理系统的功能和特点
库存管理：实时监控库存数量，自动生成库存报 表
订单管理：接收和处理客户订单，自动生成发货 单
物流管理：跟踪货物运输情况，实时更新物流信 息
制度内容：仓库安全管理制度包括仓库安全管理组织机构、仓库安全 管理职责、仓库安全管理措施、仓库安全管理检查等
制度执行：仓库安全管理制度需要定期检查、评估和改进，确保制 度的有效性和适用性
消防安全与应急措施
仓库消防安全设施：灭火器、烟雾报警器等 定期进行消防安全检查 员工应掌握消防安全知识 应急疏散预案及演练
全意识等
考核方式：笔 试、实操、面
试等
考核标准：根 据岗位要求设 定，包括合格 标准、优秀标
准等
考核周期：定 期考核，如每 月、每季度等
考核结果应用： 作为员工晋升、 调薪、奖惩等
的依据
培训效果评估
考核方式：包括笔试、实操、 面试等
培训方式：包括课堂培训、 实操培训、在线培训等
评估标准：包括理论知识掌 握程度、操作技能熟练程度、
仓库管理基础知识培训课件PPT(精)
仓库管理基础知识培训 课件PPT
汇报人： 2023-12-29
目录
• 仓库管理概述 • 仓库布局与设备 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 仓库安全管理与风险防范 • 现代化技术在仓库管理中的应用
仓库管理概述
01
仓库定义与功能
仓库定义
仓库是储存和保管物资的场所，是物流系统中 的重要节点，具有储存、保管、加工、分拣、
关注环保和可持续发展，推动绿色仓储技 术的研发和应用，降低能源消耗和环境污 染。
THANKS.
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件等物资的及时供
应，保障生产顺利进行。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优化的 库存管理和高效的配送计划， 提高物流效率，降低物流成本 。
确保物资安全
仓库管理能够确保物资在储存 、运输过程中的安全，防止物 资损坏、变质或丢失。
提升客户满意度
根据货物的价值、重要性等因素将货 物分为A、B、C三类，针对不同类别 采取不同的管理措施。
安全库存设定
根据历史数据和市场预测设定安全库 存水平，确保库存量在合理范围内波 动。
库存周转率
通过计算库存周转率评估库存管理的 效率，优化库存结构，降低库存成本 。
先进先出原则
遵循先进先出的原则进行库存管理， 确保货物在有效期内得到合理利用。
库存更新
及时更新库存信息，确保库存数据的实时性。
货物在库管理
04
货物分类与标识
货物分类
按照货物的性质、特点、保管要求等进行分类，如危险品、易腐 品、贵重品等。
标识方法
采用标签、标牌、色标等方式对货物进行标识，标明货物的名称、 规格、数量、质量等信息。
汇报人： 2023-12-29
目录
• 仓库管理概述 • 仓库布局与设备 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 仓库安全管理与风险防范 • 现代化技术在仓库管理中的应用
仓库管理概述
01
仓库定义与功能
仓库定义
仓库是储存和保管物资的场所，是物流系统中 的重要节点，具有储存、保管、加工、分拣、
关注环保和可持续发展，推动绿色仓储技 术的研发和应用，降低能源消耗和环境污 染。
THANKS.
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件等物资的及时供
应，保障生产顺利进行。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优化的 库存管理和高效的配送计划， 提高物流效率，降低物流成本 。
确保物资安全
仓库管理能够确保物资在储存 、运输过程中的安全，防止物 资损坏、变质或丢失。
提升客户满意度
根据货物的价值、重要性等因素将货 物分为A、B、C三类，针对不同类别 采取不同的管理措施。
安全库存设定
根据历史数据和市场预测设定安全库 存水平，确保库存量在合理范围内波 动。
库存周转率
通过计算库存周转率评估库存管理的 效率，优化库存结构，降低库存成本 。
先进先出原则
遵循先进先出的原则进行库存管理， 确保货物在有效期内得到合理利用。
库存更新
及时更新库存信息，确保库存数据的实时性。
货物在库管理
04
货物分类与标识
货物分类
按照货物的性质、特点、保管要求等进行分类，如危险品、易腐 品、贵重品等。
标识方法
采用标签、标牌、色标等方式对货物进行标识，标明货物的名称、 规格、数量、质量等信息。
仓库管理基础知识培训课件PPT)
PART 05
仓库人员管理
仓库人员岗位职责
岗位职责概述
明确仓库人员的岗位职责，包括货物 入库、存储、出库、盘点等环节的管 理工作。
盘点管理
定期进行库存盘点，核对实物与账目 是否相符，及时发现并处理盘亏、盘 盈问题。
01
05
02
入库管理
负责货物的验收、分类、上架工作， 确保货物与采购单据相符，并及时更 新库存信息。
03
存储管理
合理规划仓库布局，确保货物有序存 放，遵循先进先出原则，定期检查货 物保质期。
04
出库管理
根据销售订单进行配货、打包、发货 工作，确保货物准确无误地送达客户 。
仓库人员培训与考核
培训内容
提供全面的仓库管理培训，包括仓库布 局设计、货物存储与分类、库存控制、
物流配送等方面的知识。
培训计划
仓库管理的重要性
随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，仓库管理对于企业的运营和发展至关 重要。良好的仓库管理能够降低库存成本、提高物流效率、增强企业的市场竞 争力。
仓库管理的目标与原则
仓库管理的目标
实现物资的高效流转、降低库存 成本、保障物资安全、提高客户 服务水平。
仓库管理原则
遵循“安全、高效、经济、合理 ”的原则，确保仓库管理的规范 化和科学化。
仓库消防设施的种类和使用方法：灭火 器、消防栓、自动喷水灭火系统等。
详细描述
仓库消防安全的基本原则：预防为主， 防消结合。
仓库作业安全
总结词：掌握仓库作业安 全规范，预防作业事故的 发生，保障人员和财产安 全。
详细描述
仓库作业人员安全要求： 穿戴防护用品、遵守作业 规程等。
仓库内部交通安全管理： 合理规划仓库通道，确保 人员和车辆安全通行。
仓库管理基础知识(PPT培训课件)
1
一、仓库管理基本术语
3. 呆料： 所谓呆料即物料存量过多，耗用极少，而
库存周转率极底的物料，这种物料可能偶尔耗用少许， 很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能 性。呆料为百分之百可用之物料，一点都有未丧失物料 原有应具备的特性和功能，只是呆滞在仓库中很少去动 用而已。
2
一、仓库管理基本术语
3
二、仓库管理至少应具备的条件
1．材料、半成品、成品的进出仓管理 2．材料、半成品、成品的分类，整理，保管 3．供应生产所必需的材料，并做好服务 4．材料的帐务记录，使帐务一致
4
三、常见的几种物料堆放法
1．五五堆放法：五五成方、 五五成行、五五成堆、 五五成串、五五成层 2．六号定位法：库号、仓位号、货架号、层号、 订单号、物料编号 3．托盘化管理法：物料托盘化堆放 4．分类管理法：五金、塑胶、包材、危化品等 （或按客户分类）
4. 废料： 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使
用，本身已残破不堪或是磨损过甚或已超过其寿命年限， 以至失去原有的功能而本身无利用价值的物料。
5. 旧料： 所谓旧料是指物料经过使用或储存过久，
已失去原有性能或是色泽，而致物料的价值减低者。
6. 残料： 所谓残料是指在加工过程中，所产生的物
料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法重用者。
欠料
生
采
管
购
入
帐
單據存檔
物料进度跟进
16
十四、仓库管理作业表单范例
XXXX(东莞)有限公司
生产物料需求计划表
日期:
年月日
序
供应商 材料 业 务 订单 实际 在途 库 未结订单 库 存 安全 安全 本次 单 进料
产品型号 材料名称
一、仓库管理基本术语
3. 呆料： 所谓呆料即物料存量过多，耗用极少，而
库存周转率极底的物料，这种物料可能偶尔耗用少许， 很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能 性。呆料为百分之百可用之物料，一点都有未丧失物料 原有应具备的特性和功能，只是呆滞在仓库中很少去动 用而已。
2
一、仓库管理基本术语
3
二、仓库管理至少应具备的条件
1．材料、半成品、成品的进出仓管理 2．材料、半成品、成品的分类，整理，保管 3．供应生产所必需的材料，并做好服务 4．材料的帐务记录，使帐务一致
4
三、常见的几种物料堆放法
1．五五堆放法：五五成方、 五五成行、五五成堆、 五五成串、五五成层 2．六号定位法：库号、仓位号、货架号、层号、 订单号、物料编号 3．托盘化管理法：物料托盘化堆放 4．分类管理法：五金、塑胶、包材、危化品等 （或按客户分类）
4. 废料： 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使
用，本身已残破不堪或是磨损过甚或已超过其寿命年限， 以至失去原有的功能而本身无利用价值的物料。
5. 旧料： 所谓旧料是指物料经过使用或储存过久，
已失去原有性能或是色泽，而致物料的价值减低者。
6. 残料： 所谓残料是指在加工过程中，所产生的物
料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法重用者。
欠料
生
采
管
购
入
帐
單據存檔
物料进度跟进
16
十四、仓库管理作业表单范例
XXXX(东莞)有限公司
生产物料需求计划表
日期:
年月日
序
供应商 材料 业 务 订单 实际 在途 库 未结订单 库 存 安全 安全 本次 单 进料
产品型号 材料名称
《仓库管理培训》课件
仓库管理的发展趋势：展望了仓库管理的发展 趋势，包括智能化、自动化、绿色化等方面。
绿色化：注重环保，采用节 能、减排、循环利用等绿色 技术
智能化：利用AI、大数据 等技术，实现仓库管理的智 能化、自动化
信息化：利用信息化技术， 实现仓库管理的信息化、数
字化
标准化：建立统一的仓库管 理标准，提高管理效率和质
安全检查：定期对仓库设施和设备进行安全检查，确保设 备安全运行
维修保养：对损坏的设施和设备进行及时维修，保证仓库 的正常运行
培训员工：对员工进行仓库设施和设备的维护和保养培训， 提高员工的操作技能和维护意识
入库流程：接 收货物、检查 货物、入库登 记、货物上架
注意事项：核 对货物数量、 检查货物质量、 确保货物安全、 做好入库记录
货物分类：根 据货物性质、 用途等进行分
类存放
货物堆放：合 理堆放，避免 挤压、碰撞、
潮湿等
货物标识：明 确标识货物名 称、数量、规
格等信息
定期检查：定 期检查货物质 量、数量、有 效期等，发现 问题及时处理
盘点目的：确保库存准确，防止货物丢失或损坏 盘点方法：定期或不定期进行，采用抽样或全面盘点 盘点内容：包括货物数量、质量、规格、有效期等信息 清查目的：发现并处理库存问题，如货物过期、损坏等 清查方法：定期或不定期进行，采用抽样或全面清查 清查内容：包括货物数量、质量、规格、有效期等信息
出库单核对：核对出库单与 实际货物是否一致，包括货 物名称、数量、规格等
注意事项：确保货物安全、 准确、及时出库，避免货物 损坏、丢失或延误
出库流程：确认出库单、核 对货物信息、出库登记、出 库检查、出库发货
出库登记：详细记录出库货 物信息，包括出库时间、出
绿色化：注重环保，采用节 能、减排、循环利用等绿色 技术
智能化：利用AI、大数据 等技术，实现仓库管理的智 能化、自动化
信息化：利用信息化技术， 实现仓库管理的信息化、数
字化
标准化：建立统一的仓库管 理标准，提高管理效率和质
安全检查：定期对仓库设施和设备进行安全检查，确保设 备安全运行
维修保养：对损坏的设施和设备进行及时维修，保证仓库 的正常运行
培训员工：对员工进行仓库设施和设备的维护和保养培训， 提高员工的操作技能和维护意识
入库流程：接 收货物、检查 货物、入库登 记、货物上架
注意事项：核 对货物数量、 检查货物质量、 确保货物安全、 做好入库记录
货物分类：根 据货物性质、 用途等进行分
类存放
货物堆放：合 理堆放，避免 挤压、碰撞、
潮湿等
货物标识：明 确标识货物名 称、数量、规
格等信息
定期检查：定 期检查货物质 量、数量、有 效期等，发现 问题及时处理
盘点目的：确保库存准确，防止货物丢失或损坏 盘点方法：定期或不定期进行，采用抽样或全面盘点 盘点内容：包括货物数量、质量、规格、有效期等信息 清查目的：发现并处理库存问题，如货物过期、损坏等 清查方法：定期或不定期进行，采用抽样或全面清查 清查内容：包括货物数量、质量、规格、有效期等信息
出库单核对：核对出库单与 实际货物是否一致，包括货 物名称、数量、规格等
注意事项：确保货物安全、 准确、及时出库，避免货物 损坏、丢失或延误
出库流程：确认出库单、核 对货物信息、出库登记、出 库检查、出库发货
出库登记：详细记录出库货 物信息，包括出库时间、出
《仓库管理培训》课件
成本。
05
商品出库管理
出库流程与操作规范
商品出库前准备
确保商品库存准确、核对出库单据等。
商品出库确认
核对出库商品与出库单据是否一致。
出库流程与操作规范
出库商品装载
按照出库单据指示，将商品装载到指定 车辆或指定位置。
VS
出库单据签收
确保相关人员签收出库单据，完成出库操 作。
出库流程与操作规范
01
04
记录管理
出库记录：详细记录每次出库的时间、商 品名称、数量、出库人员等信息。
05
06
定期对出库记录进行整理、核对，确保与 实际库存一致。
出库商品的复核与发运
复核流程 发运方式
01
出库前复核：对即将出库的商
品进行最后一次核对，确保无
误。
02
发货后复核：对已发出的商品 进行抽查，确保发货无误。
03
操作规范
02
03
04
遵循先入先出原则，确保先进 先出，避免商品过期或长时间
积压。
对出库商品进行质量检查，确 保无损坏、无瑕疵。
严格按照出库单据指示进行操 作，不得擅自更改或替换商品
。
出库单据与记录管理
出库单据
01
提货单：用于客户自提货品，需注明客户 名称、联系方式、提货地址等。
03
02
出库单：详细列出货品名称、规格、数量、 单价等。
仓库管理的重要性
随着现代工业的不断发展，仓库管理对于企业物资供应、生 产组织、成本控制等方面具有不可替代的作用，是企业管理 的重要环节。
仓库管理的目标与任务
仓库管理的目标
实现物资的保值、增值和高效利用，提高企业的经济效益和社会效益。
05
商品出库管理
出库流程与操作规范
商品出库前准备
确保商品库存准确、核对出库单据等。
商品出库确认
核对出库商品与出库单据是否一致。
出库流程与操作规范
出库商品装载
按照出库单据指示，将商品装载到指定 车辆或指定位置。
VS
出库单据签收
确保相关人员签收出库单据，完成出库操 作。
出库流程与操作规范
01
04
记录管理
出库记录：详细记录每次出库的时间、商 品名称、数量、出库人员等信息。
05
06
定期对出库记录进行整理、核对，确保与 实际库存一致。
出库商品的复核与发运
复核流程 发运方式
01
出库前复核：对即将出库的商
品进行最后一次核对，确保无
误。
02
发货后复核：对已发出的商品 进行抽查，确保发货无误。
03
操作规范
02
03
04
遵循先入先出原则，确保先进 先出，避免商品过期或长时间
积压。
对出库商品进行质量检查，确 保无损坏、无瑕疵。
严格按照出库单据指示进行操 作，不得擅自更改或替换商品
。
出库单据与记录管理
出库单据
01
提货单：用于客户自提货品，需注明客户 名称、联系方式、提货地址等。
03
02
出库单：详细列出货品名称、规格、数量、 单价等。
仓库管理的重要性
随着现代工业的不断发展，仓库管理对于企业物资供应、生 产组织、成本控制等方面具有不可替代的作用，是企业管理 的重要环节。
仓库管理的目标与任务
仓库管理的目标
实现物资的保值、增值和高效利用，提高企业的经济效益和社会效益。
仓库管理培训资料课堂PPT
1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库 位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等（长短脚混堆）
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不 及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策 的准确性
4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态 不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成 不应有的呆滞和浪费
不合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期：
15
特别物料与化学品标签
特别物料
品 名：
记录编号：
新材料新器件
呆滞物料 其他
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
化学品
品 名： 记录编号： 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量： 件数： 检验日期： 保质期至 之前
16
问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
与物料相关的定义
物料：
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
问题物料：
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
1
仓库中的呆料
定义：
产生的原因：
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
品 名：
记录编号：
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量：
件数：
检验日期：
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志，但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准， 我司已同意，如法拉
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库 位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等（长短脚混堆）
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不 及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策 的准确性
4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态 不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成 不应有的呆滞和浪费
不合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期：
15
特别物料与化学品标签
特别物料
品 名：
记录编号：
新材料新器件
呆滞物料 其他
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
化学品
品 名： 记录编号： 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量： 件数： 检验日期： 保质期至 之前
16
问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
与物料相关的定义
物料：
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
问题物料：
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
1
仓库中的呆料
定义：
产生的原因：
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
品 名：
记录编号：
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量：
件数：
检验日期：
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志，但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准， 我司已同意，如法拉
《仓库管理知识培训》PPT课件
a
28
储存
• 保管：
1、来料OK后，如何放置这些货物？
对品证检验合格的物料及时的搬入指定的区 域，并按先进先出摆放好；填写其存卡。
2、货物储存应注意什么？重点是什么？
保证所储存货物的品质、数量要准确；摆放 整齐，账、务、卡要做到一致。
3、谈谈你如何保证你所保管的账、务、卡一 致？以及有些什么方法？
根据日计划单进行备料，备料时注意材料名称、规格、数量 ；备好料后通知车间物料人员进行交接；无误后签名确认。 填其存卡及账务处理。 2、发料过程中的重点是什么？ 注意所发材料的数量、编码、名称是否准确，是否是日计划 单上的物料； 3、出现问题怎么解决？ 与车间交接人员一同确认问题点，是什么原因造成的；若解决 不了及时反馈； 4、对车间超发材料退仓你怎么处理？ 确认超发材料退仓单上的签名是否齐全；根据超发材料退仓 单清点数量、名称；无误后把材料入库，填写存卡及账务处 理。
• 清扫：将工作场所内所有的地方，工作时所要使用 的仪器、设备、工具、货架等打扫干净，使工作场 所保持一个干净、宽敞、明亮的环境
• ★清扫地面、墙上、天花板、货架上的所有物品；
• 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
22 有无团队精神、主动帮助别人，是否有时间观念；
仓库全体 人员
a 21 抽盘有无差错（附抽盘表）
所有区域15
12
先进先出管理相关知识
• 定义:就是发出物料时要按物料入库的顺序把 先入库的物料要先发出去，以防止产生不适 当的积压(FIFO：First In First Out先入先出)。
仓管员培训课程ppt课件
仓管员培训课程
主要内容：
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理（标识、储存、维护、有效期管理）、 （进出库、账务与盘点、消防安全管理） 3、呆废料的管理与防治
1
“物料”是什么？“仓库”是什 么？
“物料”包罗万象，客观存在，但那只是 其表现形式，其实物料就是钱，物化了的 钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里 不会增值，钱要通过使用或投资流动起来， 才能产生价值。同样，物料为生产及销售 而快速地流动起来才能创造效益。当然， 钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能 被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破 坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的 侵犯。
4
如何成为一名优秀的仓管员？
5
仓管员的六条主要职责：
严格执行仓库管理制度和作业规范 严格执行先进先出原则 现场5S管理，合理安排空间放置，避免现 场出现堵、乱、差 物料防护及仓库安全措施 定期搞好物料的盘点工作 物料的有效期管理
6
仓管员应具备的四点素质和技能
熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
14
节约
做好物料防护工作，确保物料质量完好， 降低维护管理费用 做好物料合理堆放，提高库房利用率 加强库用设备的保养，提高工作效率
15
仓储业务运作的全过程
仓库运作管理之——产品包装标志与物料 标识 仓库运作管理之——物料的储存和防护 仓库运作管理之——物料的进出库管理 仓库运作管理之——物料的账务与盘点 仓库运作管理之——仓库的安全管理
23
物料标识的两种分类
产品标识 检验状态标识
24
物料标识单
一般来讲物料标识单上应有以下内容：物 料名称、批号、数量、规格型号、入库日 期、检验状态等。
主要内容：
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理（标识、储存、维护、有效期管理）、 （进出库、账务与盘点、消防安全管理） 3、呆废料的管理与防治
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“物料”是什么？“仓库”是什 么？
“物料”包罗万象，客观存在，但那只是 其表现形式，其实物料就是钱，物化了的 钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里 不会增值，钱要通过使用或投资流动起来， 才能产生价值。同样，物料为生产及销售 而快速地流动起来才能创造效益。当然， 钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能 被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破 坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的 侵犯。
4
如何成为一名优秀的仓管员？
5
仓管员的六条主要职责：
严格执行仓库管理制度和作业规范 严格执行先进先出原则 现场5S管理，合理安排空间放置，避免现 场出现堵、乱、差 物料防护及仓库安全措施 定期搞好物料的盘点工作 物料的有效期管理
6
仓管员应具备的四点素质和技能
熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
14
节约
做好物料防护工作，确保物料质量完好， 降低维护管理费用 做好物料合理堆放，提高库房利用率 加强库用设备的保养，提高工作效率
15
仓储业务运作的全过程
仓库运作管理之——产品包装标志与物料 标识 仓库运作管理之——物料的储存和防护 仓库运作管理之——物料的进出库管理 仓库运作管理之——物料的账务与盘点 仓库运作管理之——仓库的安全管理
23
物料标识的两种分类
产品标识 检验状态标识
24
物料标识单
一般来讲物料标识单上应有以下内容：物 料名称、批号、数量、规格型号、入库日 期、检验状态等。
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B. 为保证销售有序、快速的进行，故仓库 黄金区域应分配给货品区，其次考虑礼 品区、用品区。
1.仓库货品陈列
分类原则
主提、秀姿、谷 邦
大类分类
款式分类存放原则
码数存放原则
C. 各区内，无论是货品、礼品还是用品仍须遵循 分类原则、码数存放原则、款式存放原则等库 存原则进行存放，以方便拿取。
1.仓库货品陈列
❖. 降低物流成本
. 保证生产的计划性，平稳性以消除或避免销售波动的影响
. 展示功能
. 储备功能
在价格下降时大量储存，减少损失，
•以应对灾害等不时之需。
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)
二、库存问题的产生原因
A、外在因素 一、尺码多 顏色多 款式多价位多 二、流行变化快（款式、颜色、面料） 三、銷售季节短（生命周期30-40天） 四、市场混乱 B、內在因素
一、商品订货计划不周详二、人員銷售力不足 三、商品陈列规划不合理 四、物流不通畅 五、促銷的概念糢糊 六、网点结构不合理
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)三、Fra bibliotek存问题的解决办法
. 建立正常的库存管理流程
第一，定期作出销售预测，合理的进行补货 第二，公司收集整理补货申请单，经核准后安 、
3.仓库的安全管理
安全管理要点：
1）货仓内应张贴仓库管理规则，仓管员应签字确认 2）货仓内应有灭火器，应急灯 3）人员进出仓库的要求：非管理人员和仓管人员，
其他人员不允许进入 4）所有进、出货品需有本子专门登记、日期、时间 5）防鼠防虫蛀（羊毛 真皮 亮丝）防火、防水 6）特殊面料，特别品类的保存（牛仔面料等） 7) 定时定点进行仓库货品的盘点 8）仓管人员的自身安全（货架高）
货品规范的存放方法
1）货品按照年份分类 2）货品按照季节分类 3）货品按照品类分类 4) 货品按照款式、色号、尺码分类 5) 仓库内的每件货品应有吊牌 6) 确保每件货品的胶袋封口，以免入尘潮湿，
制造次品。
正确的仓库存放方法实例
2.仓库的卫生管理
卫生管理要点：
1)是否定时清洁仓库 2)是否规定不能在仓库内用餐 3)特别注意是否每日清倒垃圾 4)定期整理货品，以免灰尘堆积
Stock control
合理库存-实现合理的库存策略，合理控 制库存量
二、仓库规划
仓库货品陈列 仓库卫生 仓库安全管理
1.仓库货品陈列
货品区
礼品区
用品区
A.
为规范管理仓库空间合理有序的利用， 各门店应根据店铺仓库的布局，设立货 品区、礼品区、用品区三大区域。
1.仓库货品陈列
货品区
礼品区 用品区
3）到其他店铺了解其货品情况，收集信息
质量问题的部位、吊牌
集中整理，填好装箱单 次品退仓审批单
退货审批单
6.店与店间调货流程
待调货品点清装箱 调货单
核对无误，店长签收 核对错误，及时查清
店长审核签名，封箱 店店员送出或托运 电话通知 收到货品，即刻清点
三、帐目管理要点
1）仓管负责做帐；店长与财务不定期抽查； 亏损由仓管员负责
2）展厅帐目与仓库帐目各自独立做帐，店长 负责汇总月报表
排发货和生产 第三，日常库存监控，调整库存水平 第四，及时根据库存进行相关的促销活动企划
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)
❖. 建立合理的安全库存
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)
日常库存监控
1）仓管人员应该及时的将店铺全盘货品进行 分析。
2）及时将库存货品整理出来，张贴相关信息， 让所有人员熟悉（款号，面料，颜色，主 要款式特点，价格）
3）所有原始单据的记录必须完整
4）所有帐目登录是否及时 5）稽核管理重要性
仓库总帐/仓库总账.仓库每日结存表
存货控制和管理
一、存货的功能 二、库存问题的产生原因 三、库存问题的解决办法 四、清货前的决策分析 五、几种常见库存清理的方式
一、存货的功能
. 防止断档
缩短从接受订单到送达货物的时间， 确保优质服务，同时也要防止断档
三、仓库工作相关流程
到货流程 日常补退货流程 盘点流程 滞销品退货流程 次品退货流程 调货流程
1.到货流程
点明总箱数,察看 外包装是否完整
先对总量 再对明细
接到货品，签收 验收无误
入仓库，逐箱清点
品牌经理监督,仓 管安排上柜
款号、色号、数量差异
正确时验收人在装箱单上签字确认 ,如有误,及时换人复点,确认后报告 当班负责人,并填写到货差异反馈 表,写明原因,和总仓联系搞清原因
3.盘点流程
盘点前
A.盘点所需表单
打印库存库存明细表明细
B.单件商品内外标识、包装和条形码是否正确统一
C.是否有次品在公司质检或在外干洗的 D.所有调进、调出的单据必须验收
E.货品是否有外借的
3.盘点流程
盘点中 A. 人员的合理分工，责任到人，各品牌人员都参加。 B. 仓库和展厅分开盘的顺序 C.盘点完的区域应附上贴纸或其他方法标上记号 D.勿随意移动货品，避免进出货 E.所有盘点的单据必须登记清楚整齐，方便录单 F.盘点时要全部把数据当天接收完毕
2.展厅与仓库补退流程
展厅补退货表 仓库货品出仓表 及时登记、签名制 仓库出仓表和展厅补货登记表一起核对,核对款号 、颜色、单款数量、签名及总数量。
3.盘点流程
盘点方式 1、定期盘点 2、抽查盘点 3、不定期盘点
3.盘点流程
不定期盘点
一般在下列几种情况下需要不定期盘点： A.商品季节性转换时。 B.盘点结果差异太大时。 C.主管调动时。 D.意外事件发生后。
终端仓库管理
仓库管理
一、仓库管理的目标 二、仓库规划 三、仓库工作相关流程 四、存货控制和管理
一、仓库管理的4S目标
Service 优质服务-无缺货，无丢失及损失现象
Speed
迅速及时-能够按导购员要求迅速送出指 定货品
Space saving
节约空间-借助立体设施和有关设备，工 具，能够充分利用空间和面积
3.盘点流程
盘点后
A.及时整理盘点数据，恢复标准状态 B.数据及时输入电脑，确定各款的数量 C.核对盘点结果和库存数量是否有差异，如有 可针对该款进行再一次的复盘点，确认最终数量。 D.及时完成盘点盈亏单
4.滞销品退货流程
长期滞销的货品
联系其他专卖店
上报有关部门
调货单
退货审批单
需求店接收
总仓
5.次品退货流程
1.仓库货品陈列
分类原则
主提、秀姿、谷 邦
大类分类
款式分类存放原则
码数存放原则
C. 各区内，无论是货品、礼品还是用品仍须遵循 分类原则、码数存放原则、款式存放原则等库 存原则进行存放，以方便拿取。
1.仓库货品陈列
❖. 降低物流成本
. 保证生产的计划性，平稳性以消除或避免销售波动的影响
. 展示功能
. 储备功能
在价格下降时大量储存，减少损失，
•以应对灾害等不时之需。
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)
二、库存问题的产生原因
A、外在因素 一、尺码多 顏色多 款式多价位多 二、流行变化快（款式、颜色、面料） 三、銷售季节短（生命周期30-40天） 四、市场混乱 B、內在因素
一、商品订货计划不周详二、人員銷售力不足 三、商品陈列规划不合理 四、物流不通畅 五、促銷的概念糢糊 六、网点结构不合理
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)三、Fra bibliotek存问题的解决办法
. 建立正常的库存管理流程
第一，定期作出销售预测，合理的进行补货 第二，公司收集整理补货申请单，经核准后安 、
3.仓库的安全管理
安全管理要点：
1）货仓内应张贴仓库管理规则，仓管员应签字确认 2）货仓内应有灭火器，应急灯 3）人员进出仓库的要求：非管理人员和仓管人员，
其他人员不允许进入 4）所有进、出货品需有本子专门登记、日期、时间 5）防鼠防虫蛀（羊毛 真皮 亮丝）防火、防水 6）特殊面料，特别品类的保存（牛仔面料等） 7) 定时定点进行仓库货品的盘点 8）仓管人员的自身安全（货架高）
货品规范的存放方法
1）货品按照年份分类 2）货品按照季节分类 3）货品按照品类分类 4) 货品按照款式、色号、尺码分类 5) 仓库内的每件货品应有吊牌 6) 确保每件货品的胶袋封口，以免入尘潮湿，
制造次品。
正确的仓库存放方法实例
2.仓库的卫生管理
卫生管理要点：
1)是否定时清洁仓库 2)是否规定不能在仓库内用餐 3)特别注意是否每日清倒垃圾 4)定期整理货品，以免灰尘堆积
Stock control
合理库存-实现合理的库存策略，合理控 制库存量
二、仓库规划
仓库货品陈列 仓库卫生 仓库安全管理
1.仓库货品陈列
货品区
礼品区
用品区
A.
为规范管理仓库空间合理有序的利用， 各门店应根据店铺仓库的布局，设立货 品区、礼品区、用品区三大区域。
1.仓库货品陈列
货品区
礼品区 用品区
3）到其他店铺了解其货品情况，收集信息
质量问题的部位、吊牌
集中整理，填好装箱单 次品退仓审批单
退货审批单
6.店与店间调货流程
待调货品点清装箱 调货单
核对无误，店长签收 核对错误，及时查清
店长审核签名，封箱 店店员送出或托运 电话通知 收到货品，即刻清点
三、帐目管理要点
1）仓管负责做帐；店长与财务不定期抽查； 亏损由仓管员负责
2）展厅帐目与仓库帐目各自独立做帐，店长 负责汇总月报表
排发货和生产 第三，日常库存监控，调整库存水平 第四，及时根据库存进行相关的促销活动企划
终端仓库管理培训教材PPT实用课件( 共30页)
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2）及时将库存货品整理出来，张贴相关信息， 让所有人员熟悉（款号，面料，颜色，主 要款式特点，价格）
3）所有原始单据的记录必须完整
4）所有帐目登录是否及时 5）稽核管理重要性
仓库总帐/仓库总账.仓库每日结存表
存货控制和管理
一、存货的功能 二、库存问题的产生原因 三、库存问题的解决办法 四、清货前的决策分析 五、几种常见库存清理的方式
一、存货的功能
. 防止断档
缩短从接受订单到送达货物的时间， 确保优质服务，同时也要防止断档
三、仓库工作相关流程
到货流程 日常补退货流程 盘点流程 滞销品退货流程 次品退货流程 调货流程
1.到货流程
点明总箱数,察看 外包装是否完整
先对总量 再对明细
接到货品，签收 验收无误
入仓库，逐箱清点
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款号、色号、数量差异
正确时验收人在装箱单上签字确认 ,如有误,及时换人复点,确认后报告 当班负责人,并填写到货差异反馈 表,写明原因,和总仓联系搞清原因
3.盘点流程
盘点前
A.盘点所需表单
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B.单件商品内外标识、包装和条形码是否正确统一
C.是否有次品在公司质检或在外干洗的 D.所有调进、调出的单据必须验收
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3.盘点流程
盘点中 A. 人员的合理分工，责任到人，各品牌人员都参加。 B. 仓库和展厅分开盘的顺序 C.盘点完的区域应附上贴纸或其他方法标上记号 D.勿随意移动货品，避免进出货 E.所有盘点的单据必须登记清楚整齐，方便录单 F.盘点时要全部把数据当天接收完毕
2.展厅与仓库补退流程
展厅补退货表 仓库货品出仓表 及时登记、签名制 仓库出仓表和展厅补货登记表一起核对,核对款号 、颜色、单款数量、签名及总数量。
3.盘点流程
盘点方式 1、定期盘点 2、抽查盘点 3、不定期盘点
3.盘点流程
不定期盘点
一般在下列几种情况下需要不定期盘点： A.商品季节性转换时。 B.盘点结果差异太大时。 C.主管调动时。 D.意外事件发生后。
终端仓库管理
仓库管理
一、仓库管理的目标 二、仓库规划 三、仓库工作相关流程 四、存货控制和管理
一、仓库管理的4S目标
Service 优质服务-无缺货，无丢失及损失现象
Speed
迅速及时-能够按导购员要求迅速送出指 定货品
Space saving
节约空间-借助立体设施和有关设备，工 具，能够充分利用空间和面积
3.盘点流程
盘点后
A.及时整理盘点数据，恢复标准状态 B.数据及时输入电脑，确定各款的数量 C.核对盘点结果和库存数量是否有差异，如有 可针对该款进行再一次的复盘点，确认最终数量。 D.及时完成盘点盈亏单
4.滞销品退货流程
长期滞销的货品
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调货单
退货审批单
需求店接收
总仓
5.次品退货流程