5、管道冷缠带防腐施工工艺
管道防腐胶带缠绕施工工法
管道防腐胶带缠绕施工工法一、前言管道防腐胶带缠绕施工工法是一种常用于管道防腐的施工方法。
它具有工艺简单、施工效率高、防腐效果好等特点，被广泛应用于城市供水、石油化工、天然气输送等领域。
本文将详细介绍管道防腐胶带缠绕施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点管道防腐胶带缠绕施工工法具有以下几个特点：1. 工艺简单：仅需几个基本步骤，容易学习和掌握。
2.施工效率高：由于采用了自动化设备，施工速度较快。
3. 防腐效果好：胶带的材料具有良好的抗腐蚀性能，能够有效防止管道受到外界介质的侵蚀。
4. 适应性广：可适用于各种管道材料和规格，同时适用于各种施工环境和工况。
三、适应范围管道防腐胶带缠绕施工工法适用于各种常用管道材料，包括钢管、铸铁管、玻璃钢管等，其适应范围广泛。
适用领域包括城市供水、石油化工、天然气输送等。
四、工艺原理管道防腐胶带缠绕施工工法的工艺原理是将胶带缠绕在管道表面，形成一层保护膜，起到抗腐蚀的作用。
该工法与实际工程之间的联系体现在以下几点：1. 工艺原理确保了管道的防腐蚀效果。
胶带材料具有良好的防腐性能，可以有效隔绝管道与外界介质的接触。
2. 在施工过程中，需要采取一系列的技术措施。
例如，对管道表面进行清洁处理，保证胶带与管道表面的牢固粘结；采用恰当的缠绕角度和力度，确保胶带的紧密贴合等。
五、施工工艺管道防腐胶带缠绕施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括确保管道表面清洁，检查管道表面是否有损伤等。
2. 胶带铺设：将胶带绕绕在管道上，采用适当的力度和角度，确保质量。
3. 压实工艺：使用专用工具，对胶带进行压实，以保证贴合紧密。
4. 检查验收：对施工完成的管道进行检查，确保质量符合要求。
六、劳动组织在管道防腐胶带缠绕施工过程中，需要合理组织施工人员的工作。
包括确定施工队伍的组织结构、明确岗位职责、合理分配工作任务等。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
冷缠带施工方案
埋地管道冷缠带补伤补口施工方案建设单位：施工单位：联系人：联系电话：日期：年月日埋地管道冷缠带补伤补口施工方案一、编制依据1、《塑料拉伸性能实验方法》GB/T1040—19922、《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-973、《聚乙烯环境应力开裂实验方法》GB/T1842—19804、《压敏胶带180°剥离强度测定方法》GB/T2792—19815、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-986、《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》GB/T7124—19867、《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923—19888、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013—2002二、施工准备1、技术准备（1）防腐蚀施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
（2）备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
（3）项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
（4）所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
（5）制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
（6）制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
（7）准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
2、组织准备（1）开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
（2）开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
（3）组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
（4）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
（5）对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
（6）质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
防腐胶带的一般施工工艺
防腐胶带的一般施工工艺：钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕表面预处理应按下列规定进行：1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。
底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
3.7 一般情况下：手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆4、胶带缠绕4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。
（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。
防腐胶带防腐作业施工方案
防腐胶带防腐作业施工方案1. 项目背景为确保设备、管道等金属构件的长期可靠使用，防腐胶带被广泛应用于工业领域。
为了确保防腐胶带防腐作业施工的高效性和安全性，特制定本方案。
2. 施工准备2.1 材料准备- 防腐胶带：确保选购符合国家标准的防腐胶带，根据实际需求选择合适的尺寸和材质。
- 清洁剂：选择适合金属表面清洗的清洁剂，确保金属表面的干净。
- 割刀：用于割裂防腐胶带，确保施工的整齐。
2.2 施工人员- 施工人员应具有相应的防腐胶带施工经验，熟悉施工流程和技术要求。
- 施工人员应具备良好的安全意识和操作技巧。
2.3 施工设备- 梯子或脚手架：用于到达较高的施工位置。
- 按压器：确保防腐胶带完全贴合在金属表面。
- 温控工具：根据环境温度选择合适的温度，用于加热防腐胶带使其更好地粘合。
3. 施工步骤3.1 清洗金属表面使用清洁剂清洗金属表面，去除表面灰尘、油污等杂质，确保金属表面干净。
3.2 裁切防腐胶带根据实际需求，使用割刀将防腐胶带裁切为合适的长度和宽度，以适应施工位置和要求。
3.3 粘贴防腐胶带将裁切好的防腐胶带贴在金属表面，确保完全贴合并排除空气。
使用按压器加压，确保防腐胶带贴合紧密。
3.4 加热防腐胶带使用温控工具加热防腐胶带，使其更好地与金属表面粘合。
根据实际需要和防腐胶带的要求，控制加热温度和时间。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：- 配备必要的个人防护装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
- 在高空作业时，使用坚固的梯子或脚手架，并确保其稳定性。
- 遵守施工现场的安全管理制度和规范，不随意更改施工方法。
- 注意防腐胶带的加热温度，避免过高温度引发火灾等安全事故。
5. 施工验收施工完成后，应进行验收，确保防腐胶带施工质量符合要求。
6. 防腐胶带维护为延长防腐胶带的使用寿命，定期检查防腐胶带的粘合情况，并根据需要进行维护和更换。
以上为防腐胶带防腐作业施工方案，旨在提供一套简单而有效的施工指南，确保防腐作业的质量和安全性。
管道内防腐施工工法
管道内防腐施工工法引言：管道是许多工业领域的重要设施，但由于其特殊的工作环境，容易受到腐蚀的影响。
管道腐蚀不仅会降低其使用寿命，还可能引发安全隐患和环境污染。
为了解决这一问题，管道内防腐施工工法应运而生。
本文将介绍几种常见的管道内防腐施工工法，帮助读者更好地了解和应用这些工法。
一、缠绕式防腐带施工工法缠绕式防腐带施工工法是一种常见且简便的管道内防腐工法。
在施工过程中，工人将防腐带缠绕在管道表面，形成一个密封的防腐层，有效隔离内外介质，预防腐蚀的发生。
这种防腐带通常由聚乙烯等耐腐蚀材料制成，具有较高的耐化学腐蚀性能。
二、喷涂式防腐工法喷涂式防腐工法是一种广泛应用的管道内防腐工法。
在施工过程中，工人使用专门的喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在管道内表面，形成一层坚固的防护层，起到防腐的作用。
这种工法适用于各种类型的管道，且可以针对不同介质选择不同的防腐涂料，提供更好的保护效果。
三、环氧衬里施工工法环氧衬里施工工法是一种专业的管道内防腐工法，适用于化工、石油等行业的管道防腐。
在施工过程中，工人首先将环氧树脂涂料涂刷在管道内表面，待涂料干燥后，形成一层致密的防腐层。
这种防腐层具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地抵御各种介质的侵蚀，延长管道使用寿命。
四、内衬塑料管道工法内衬塑料管道工法是一种常用的管道内防腐工法，适用于输送腐蚀性介质的管道。
在施工过程中，工人将塑料管道嵌入原有的金属管道内，形成一层保护层。
这种工法不仅能够防止腐蚀，还能够提高管道的耐化学性能。
同时，内衬塑料管道还具有一定的耐压能力和耐磨性能，能够满足各种工艺要求。
结语：。
地埋管道冷缠胶带重防腐施工方案
XXXX石化有限公司XX多联产项目地埋管道防腐工程管道冷缠胶带施工方案施工单位：XX建设集团有限公司编制：批准：日期：目录一、工程概况： (3)二、编制依据与原则： (3)1、编制依据 (3)2、编制宗旨： (3)三、施工工艺： (4)1、施工工艺流程： (4)2、主要施工方法： (4)四、质量目标及保证措施： (9)1、质量目标： (9)2、质量保证体系： (9)3、质量控制： (9)4、质量保证措施： (10)四、安全目标及保证措施： (10)1、安全目标： (10)2、安全保证措施： (11)五、施工劳动力及机械资源配备 (12)一、工程概况：本工程为石化标准建造大型炼油副产品项目，地处XXXX镇区内，沿海地带，碱度、盐度、湿度相对的比价高，工期紧，质量要求高等特点。
要求所有区内的地埋管道做加强级、特加强级防腐。
二、编制依据与原则：1、编制依据1.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；1.2 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 ；1.3 《表面粗糙度及参数值》GB1031；1.4 《涂装通用技术条件》（SDZ014-85）；1.5 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；1.6 《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-1999）；1.7 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—961.8 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—891.9 《涂料涂覆技术条件》GB765—862、编制宗旨：2.1 根据工程实际情况，实质性响应甲方的指令和要求。
为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；2.2 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；2.3 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；2.4 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；2.5 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案；2.6根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；2.7 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；2.8 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
管道防腐施工工艺
管道防腐施工工艺1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St3级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁三布六油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁两底两面防腐施工采用旋转式滚涂法进行施工。
1.7 管道为φ114、φ89、φ60、φ20无缝管，管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道---搭设脚手架---砂轮机除锈---检查合格---清除表面灰尘---涂刷环氧煤沥青漆底漆两遍---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍---检查合格---拆除脚手架---交付安装---焊口补敷---清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道---喷砂除锈---检查合格---清除表面灰尘---涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）---检查合格---交付安装---焊口补敷---清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
管道防腐工艺
管道防腐工艺简介管道防腐工艺是在架设管道系统时采取的预防措施，旨在保护管道免受腐蚀和损坏。
腐蚀是管道系统中常见的问题，会导致管道失效和泄漏。
因此，选择适当的管道防腐工艺至关重要。
防腐工艺选项内部防腐内部防腐是通过在管道内部涂覆防腐材料来抵抗腐蚀。
以下是常见的内部防腐工艺选项：1. 涂覆剂：使用适当的涂覆剂，如环氧树脂或乙烯基树脂，在管道内部形成防腐层。
这种方法适用于小型管道或难以取下的管道。
2. 衬里材料：安装耐腐蚀的衬里材料，例如高密度聚乙烯（HDPE）或玻璃钢（FRP）管道衬里。
这种方法适用于大型管道。
外部防腐外部防腐是通过在管道外部施加防腐材料来防止外界环境对管道的侵蚀。
以下是常见的外部防腐工艺选项：1. 粘贴型防腐带：将防腐胶带粘贴在管道表面，形成一层保护层。
这种方法适用于地下管道或埋地管道。
2. 热收缩套管：使用热收缩套管覆盖管道表面，通过热收缩原理形成一层紧密的防腐层。
这种方法适用于地上暴露的管道。
3. 涂覆防护层：在管道外部涂覆特殊的防护层，例如环氧涂料或聚胺脂涂料。
这种方法适用于大型管道或需要长期保护的管道。
施工要点在进行管道防腐工艺时，以下是一些需要注意的施工要点：1. 清洁管道表面：在进行外部防腐工艺前，必须彻底清洁管道表面，以确保防腐材料能够粘附并形成有效的保护层。
2. 工艺规范：遵循相关的管道防腐工艺规范和标准，例如ASTM标准或国家标准，确保工艺的质量和可靠性。
3. 定期检查和保养：管道防腐工艺的有效性需要定期检查和保养。
及时发现并修复任何防腐层的破损或腐蚀。
总结管道防腐工艺是保护管道免受腐蚀和损坏的重要措施。
通过选择适当的内部和外部防腐工艺，并且遵循相关的施工要点，可以确保管道系统的长期安全和可靠运行。
冷缠带防腐方案
8.1防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。
8.2装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。
8.3堆放防腐管的场地应平整，地面有足够承载能力，无碎石等坚硬物。管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及与地面隔离。
8.4不得践踏防腐管或在管上行走，如施工必要，必须穿软质平底鞋。
8.5管端应采取保护措施，防止砂石、垃圾等杂物进入管内。防腐管应及时埋地使用，如预计存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
3
基带抗拉强度
N/cm
≥25
4
定型胶干性（A:B=1:1）
（25℃、实干）
h
≤16
5
防腐层组合厚度（胶加带）
mm
≥ 0.8
6
防腐层电火花检漏
kV
5.0 无漏点
7
防腐层粘结力 （撕开法）
N/cm
防腐层极难剥离，撕开防腐层后，
金属表面全为漆膜覆盖，不露铁。
8
防腐层耐冲击
J
4.9 通过
注：序号5～8为“一胶一带”结构的防腐层组合性能，试验室试件60℃烘6h后测定。
9补口及补伤
9.1补口
①、防腐管线焊接前应用宽度不小于450㎜的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏。
②、补口处的防腐层结构应与管体相同。
③、表面处理应喷砂至Sa2级，如不具备条件经业主同意可用动力工具除锈至St3级。
④、补口处防腐层固化后按7.2～7.5规定抽检，抽检率由用户决定。
b.环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为150±10mm之间。
c. 环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度≥0.8mm，防腐级别为特加强级，防腐层性能指标应符合表1的规定。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案
目录
1. 管道防腐施工方案概述
1.1 施工原理
1.2 施工过程
1.3 施工材料
2. 预防措施
2.1 表面处理
2.2 防腐处理
2.3 涂层选择
3. 施工步骤
3.1 表面清洁
3.2 防腐底漆涂刷
3.3 防腐中涂涂刷
3.4 防腐面漆涂刷
4. 施工效果评估
4.1 耐久性测试
4.2 抗腐蚀性测试
4.3 外观检查
管道防腐施工方案概述
管道防腐施工是指在管道表面施工一种防腐涂层，以增强管道抗
腐蚀能力，延长使用寿命。
施工原理是通过防腐涂层形成一层保护膜，隔绝管道与外界介质的接触，防止腐蚀发生。
在施工过程中，需要经
过表面处理、防腐处理和涂层选择等步骤，确保施工效果。
预防措施
在进行管道防腐施工之前，需要做好预防措施。
首先要对管道表
面进行充分的清洁处理，去除杂质和锈蚀物。
然后进行防腐处理，选
择合适的防腐涂料进行喷涂或刷涂。
最后根据管道使用环境和要求选
择合适的涂层，确保防腐效果。
施工步骤
管道防腐施工的步骤主要包括表面清洁、防腐底漆涂刷、防腐中涂涂刷和防腐面漆涂刷。
首先对管道表面进行清洁处理，保证涂层附着力。
然后按照防腐涂料的要求进行底漆、中涂和面漆的涂刷，确保每一步都能够达到预期效果。
施工效果评估
完成管道防腐施工后，需要进行效果评估。
通过耐久性测试、抗腐蚀性测试和外观检查等方式，对防腐涂层的质量进行评估。
只有确保施工效果符合要求，才能保证管道的安全运行和使用寿命。
管道保温(冷)施工工艺标准
管道保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1.1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。
1.2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图及设计技术要求。
2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。
2.1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件。
2.1.4 材料合格证及材质证明文件。
2.2 作业人员电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。
2.3 材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 材料的检查验收2.3.1.1 一般规定对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。
（1）绝热材料检查验收的内容包括：①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；②.产品规格、材质、数量；③.物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；⑤.出厂日期、使用有效期及检验印章。
（2）材料的质量要求①.绝热层材料及其制品：当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0.12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0.064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3。
②.硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷时，其抗压强度不得小于0.15MPa。
③.绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.3.1.1的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy≤0.123+0.677LgX式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm）。
管道防腐施工方案(1)
管道防腐施工方案(1)一、引言管道在工业领域中扮演着至关重要的角色，而管道的防腐工作直接关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，制定科学、合理的管道防腐施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备在进行管道防腐施工之前，首先要对管道进行全面的检查和评估。
确定管道材质、工作环境、操作温度等因素是选择合适防腐措施的基础。
同时，清除管道表面的污物和锈蚀也是施工前必须做好的准备工作。
三、防腐材料选择根据管道的用途和环境条件，选择适合的防腐材料至关重要。
常见的防腐材料包括涂层、涂料、包带等。
在选择防腐材料时，要考虑其耐久性、耐磨损性和耐腐蚀性，以确保施工效果和使用寿命。
四、施工工艺1.表面处理：在进行防腐施工前，必须对管道表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺，以确保防腐材料能够有效附着在管道表面。
2.涂装或包带：根据所选择的防腐材料，进行相应的涂装或包带工艺。
在施工过程中要保证均匀涂装，避免漏涂和涂料厚度不均匀等情况出现。
3.固化和检验：涂装完成后，必须进行固化和检验工作。
确保防腐材料能够完全固化，并进行耐磨损、耐腐蚀等性能检测，以验证施工效果。
五、施工质量控制在管道防腐施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
定期检查施工情况，保证施工符合规范要求。
同时，对防腐材料的存储和使用也要按照要求进行管理，避免对施工质量造成影响。
六、安全注意事项在进行管道防腐施工时，必须严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
避免防腐材料接触皮肤、吸入呼吸道等操作不当导致的安全事故发生。
七、总结制定科学合理的管道防腐施工方案，对于延长管道使用寿命、提高管道安全性具有重要意义。
经过慎重选择防腐材料、科学施工工艺和严格质量管理，可以有效提高管道防腐施工的效果，确保管道运行的稳定性和安全性。
以上是关于管道防腐施工方案的简要介绍，希望可以对相关工作人员有所帮助。
管道防腐施工方法
管道防腐施工方法所有钢制管道均采用聚乙烯胶粘带“特加强级”防腐，防腐层厚度≥2.0mm。
1、防腐层施工环境（1）防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，在风沙较大、雨雪天气时，不得进行现场施工。
（2）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
2、底漆涂敷（1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。
（2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。
（3）待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。
3、胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。
宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。
在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。
螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
（1）按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。
两次缠绕搭接缝应相互错开。
搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。
缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。
（2）预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。
4、预制防腐管的标志、堆放和运输（1）合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。
（2）防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。
埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。
（3）防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。
采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
（4）运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
5、补伤及补口（1）修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。
浅议钢管冷缠带防腐施工技术
浅议钢管冷缠带防腐施工技术【摘要】钢管因其优越的延展性、整体性和施工的便捷性而被广泛使用，特别是在江南河网密布地区，使用就更为广泛。
而防腐工作的好坏直接影响到管道的使用寿命。
本文针对新型防腐方法进行了研究。
【关键词】环氧煤沥青冷缠带；定型胶；打腻子；涂胶；缠基带在目前各种市政管网施工中，钢管因其优越的延展性、整体性和施工的便捷性而被广泛使用，特别是在江南河网密布地区，使用就更为广泛。
而防腐工作的好坏直接影响到管道的使用寿命，防腐做的不到位，不但会给生产、生活带来很大的隐患，而且还会浪费大量的钢材资源。
1 传统外防腐方法的缺点钢管防腐行业内最为传统的外防腐方法是二布三油施工方法，该方法因技术简单、易学，已在石油、化工、市政管网中大量使用。
但采用该法施工时，也存在下列缺点：在钢管外表面做防腐时，按规范要求，防腐结构为涂刷多层涂料中间加玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，施工工序特别多，而且为了保证涂层的最终质量，还要求前道涂层固化后，才能涂敷后道涂层，致使施工时间延长，给施工管理带来不便，尤其在冬季，因为气温低，固化时间就特别的长。
使用玻璃丝布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤疼痛难忍，并有可能通过呼吸进入体内，损害工人的健康。
涂料虽属厚浆型，但仍含有约15-20%的可挥发溶剂，涂敷后在固化过程中，将全部挥发到空中，也和现在日益提高的环保要求相违背。
2 环氧煤沥青冷缠带外防腐法介绍作为施工一线的工程管理者，总是希望能找到更好的替代方法。
2011年我们在工程中采用了一种新型的外防腐技术-环氧煤沥青冷缠带外防腐法，在实际采用前我们对厂家进行了详细的技术咨询，并请厂家技术人员进行现场技术指导，使用之后，效果很明显。
该方法用丙纶无纺毡代替了玻璃纤维布，丙纶无纺毡耐腐蚀性能好，抗拉强度比较高，使用过程中不产生扎伤皮肤的细丝，表面平整、厚度均匀，不含腊，对环氧煤沥青涂料渗透性比较好，且固化后能形成平整、坚实的整体防腐层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5、管道冷缠带防腐施工工
艺
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道冷缠带施工工艺
1、施工工艺流程：
涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主
2、表面处理：
钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 级。
施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。
混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
3、配定型胶：
先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。
常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。
各种定型胶组成不同，不能混用。
定型胶类型及使用条件
4、焊缝打腻子：
如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。
5、涂胶和缠带：
环氧煤沥青冷缠带技术指标
涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上
基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。
每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
6、检漏和补漏：
防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。
待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对防腐层用，对防腐层用，对防腐层用检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。
7、质量检验：
按GB 50269表4.3.11、SH 3022的～条、SY/T 0447的～条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。
8、防腐管保护：
防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。
装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。
堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。
防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
9、预制防腐管的标志，堆放与搬运：
（1）缠绕合格的防腐管在明显位置按规格、防腐类别及等级做出标记以便施工。
（2）防腐管的堆放可以使用塑料膜来隔开，使其不能粘连，并在防腐管底部垫上软物质，以免损伤，堆放层数不超过三层为宜。
（3）防腐管装卸搬运时，应使用尼龙带或专用吊装工具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
10、冷缠带预制管的补口、补伤：
（1）预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。
表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。
（2）连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
（3）补口冷缠带的宽度应采用以下标准：
管径与补口胶带宽度配合表
（4）修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。
（5）修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按上述施工标准进行，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。
补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。