钢结构工程需要做无损检测的部位
钢结构无损检测技术研究
钢结构无损检测技术研究作者：胡金萍来源：《科技传播》2013年第08期摘要我国钢结构产业市场前景十分广阔，逐步成为拉动国民经济的主要部分，但其安全问题也日益突出，为了保障人们的人身安全，工业界不得不重视钢结构检测技术的研究。
无损检测技术是目前钢结构检测技术中的主要方法，该法具有不损坏钢构件、可快速全面检测及正确评估钢构件缺陷等优点。
本文首先系统讲述钢结构无损检测中的几种常用方法，并对他们进行比较分析与研究。
关键词钢结构；检测技术；无损检测中图分类号TU391 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）89-0031-020 引言钢构件的使用范围从轻钢工业厂房到大型公用建筑和民用建筑，说明其应用越加广泛，使得钢结构建筑在全国各地迅速兴起。
钢结构与混凝土结构相比具有高强质轻、高塑性、高韧性、抗震性能好、施工简便、有利于环境保护等特点，从而得到机械行业与建筑行业的青睐，得以在一些重要部件或重点工程中使用。
然而在使用过程中，不乏出现安全质量等事故，这使我们不得不对钢结构的检测技术进行研究，因为这是降低钢结构工程安全事故的主要手段。
钢结构的检测技术最主要方法是无损检测，此种方法可以完全检测工件与原材料，不但能检测某一部分性能，而且可以检测整体性能，工艺简单，成本低廉，因而是检测技术中最主要的方法，早在20世纪80年代中期，我国钢结构工程中使用了这种技术，并取得了良好效果。
在上海卢浦大桥和南京地铁大厦等重大工程中都用到了无损检测技术。
除此之外还有模拟实验和破坏性实验，前者可评估钢结构的整体性能，但由于实验周期长、成本高而限制其发展；后者能够准确判断被抽检样品，但不能检测其整体性能，而且其成本也比较高。
二者的应用都较少，因此本文主要介绍和总结分析我国现有的钢结构无损检测技术。
1 钢结构无损检测（NDT）无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的一项综合技术，利用磁、电、声、光等特性，在不损害或不影响钢结构构件的前提下，全面检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出其大小、位置、数量和性质等信息，进而判定被检对象是否符合要求的所有技术手段的总称。
钢结构检测项目
漏磁场旳强度主要取决磁化场旳强度和缺陷 对于磁化场垂直截面旳影响程度。利用磁粉 就能够将漏磁场予以显示或测量出来，从而 分析判断出缺陷旳存在是否及其位置和大小。 措施：将铁磁性材料旳粉未撒在工件上，在 有漏磁场旳位置磁粉就被吸附，从而形成显 示缺陷形状旳磁痕，能比较直观地检出缺陷。 这种措施是应用最早、最广旳一种无损检测 措施。
磁粉检测是利用漏磁和合适旳检测介质发觉材料 （工件）表面和近表面旳不连续性旳。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低 旳特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件 （碳钢、一般合金钢等）旳表面或近表面缺陷旳检 测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等） 旳缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测成果无原始记 录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷， 但不受材料、工件形状旳限制。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件） 旳内部缺陷。检测敏捷度高、操作以便、检测速度快、成本低且 对人体无伤害，但超声波检测无法鉴定缺陷旳性质；检测成果无 原始统计，可追溯性差。
超声波检测一样也具有着射线检测无法比拟旳优势，它可 对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件旳检测；同步，也可 检测出缺陷在材料（工件）中旳埋藏深度。
• 焊缝旳外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检 验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测 量焊接母材旳坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、 焊缝宽度和角焊缝高度
超声波探伤检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中 传播时，材料（工件）旳声学特征和内部组织旳变化对超声波旳 传播产生一定旳影响，经过对超声波受影响程度和情况旳探测了 解材料（工件）性能和构造变化旳技术。
• 超声波旳波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质旳 分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。超声波像光 波一样具有良好旳方向性，能够定向发射，犹如一束手电 筒灯光能够在黑暗中寻找目旳一样，能在被检材料中发觉 缺陷。超声波探伤能探测到旳最小缺陷尺寸约为波长旳二 分之一。
无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的应用
无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的应用摘要：无损检测在钢结构检测中应用具有提高检测可靠性、精准性的作用，检测人员应充分了解无损检测技术的特点，在实际应用中选择适合的技术手段，并加强技术管理，落实操作规范，确保利用无损检测技术获取精准、可靠的检测结果，从而准确掌握钢结构工程的质量缺陷情况。
关键词：钢结构；无损检测技术；缺陷1无损检测技术概述1.1无损检测的概念无损检测是指对建筑结构实施检测过程中，在不影响、不损害检测对象的前提下，使用现代化的设备和技术，借助磁、电、光、声以及热等变化，对结构缺陷的分布、尺寸、位置、形状、数量以及类型等情况实施检测，达到分析缺陷的目的[1]。
1.2无损检测的特点（1）互容性。
在对建筑结构工程实施无损检测过程中，各种检测方式具有互容性的特点，也就是说，检测人员可以使用多种检测方式对其重复进行检测，并借助计算机，对不同检测数据进行分析，得到最终检测结果，从而达到提高检测准确性的目的。
（2）无破坏性。
在对建筑结构工程进行施工时，由于其具有施工程序多、结构复杂等特点，极易产生施工隐患，导致建筑结构使用安全受到影响。
在其检测过程中，传统的检测方式主要为随机取样的方式，由于获取的检测信息存在一定的限制，检测结果存在一定的片面性。
而使用无损检测可以使用微波、超声波以及射线等手段，在不破坏建筑结构的前提下，全面实施检测，使建筑结构安全性进一步提高。
2钢结构缺陷类型2.1气孔在钢结构焊接过程中，高温金属会吸入较多的气体，在冷却过程中，气体没有及时排出，导致金属焊缝出现气孔，这些气孔通常为球形或椭圆形，主要分为密集气孔和单个气孔。
与此同时，保护气体效果消失、电弧偏吹、坡口存在油垢以及焊剂烘干程度不足等原因都会导致钢结构焊缝出现气孔。
2.2夹渣在焊接之后，部分非金属夹渣物或熔渣会残留在焊缝内部，根据夹渣形状通常可以分成点状夹渣和条状夹渣。
与此同时，非金属夹渣物和熔渣未及时浮起、熔池冷却速度较快、焊接速度较快以及坡口存在油垢等原因都会引起焊缝夹渣缺陷。
钢结构无损检测项目二级
钢结构无损检测项目二级
钢结构无损检测项目二级包括以下内容：
1、钢材锈蚀的检测：使用超声波测厚仪或游标卡尺来检测钢材的厚度，并观察钢材表面是否存在锈蚀情况。
2、构件表面缺陷的检测：使用磁粉探伤设备来检测构件表面是否存在缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
3、焊接质量的检测：使用X射线或超声波探伤设备来检测焊接部位的质量，包括焊缝的宽度、高度、连续性、致密性和稳定性等。
4、高强度螺栓的检测：使用超声波探伤设备来检测高强度螺栓的连接质量，包括螺栓的直径、长度、紧固程度和稳定性等。
5、涂装质量的检测：使用涂层测厚仪和电火花检测设备来检测涂装部位的质量，包括涂层的厚度、均匀性、连续性和附着力等。
6、结构安全的检测：使用红外线热成像仪和振动分析仪等设备来检测结构的安全性，包括结构的稳定性、强度和刚度等。
7、结构变形的检测：使用全站仪和激光测距仪等设备来检测结构的变形情况，包括结构的倾斜、沉降和扭曲等。
以上是钢结构无损检测项目二级的主要内容，通过这些检测方法可以有效地评估钢结构的质量和安全性。
钢结构无损检测方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钢结构无损检测方案# 钢结构无损检测方案## 1. 简介钢结构是一种常见的建筑结构材料，其广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了确保钢结构的安全可靠性，无损检测成为必不可少的工作环节。
本文将介绍一种常用的钢结构无损检测方案。
## 2. 无损检测原理无损检测是一种通过某些物理手段来检测钢结构内部缺陷的方法，不会对被检测物体产生任何损伤。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
其中，超声波检测是最常用的一种方法。
### 2.1 超声波检测原理超声波检测是利用超声波在物体中传播的特性来判断物体内部存在的缺陷情况。
通过探头发射超声波，在物体内部的传播过程中，当超声波遇到缺陷时，会发生声波的反射、折射和散射。
通过接收超声波的信号，可以对缺陷的位置、大小等进行分析，进而判断钢结构的安全性。
### 2.2 磁粉检测原理磁粉检测是利用磁性材料吸附在患处的缺陷表面，通过施加磁场或使磁场发生变化，利用磁场漏磁产生的磁力线漏磁磁粉的沉积和密封破裂等特点，检测材料断面或表面上的缺陷。
### 2.3 涡流检测原理涡流检测通过施加高频交流磁场，使被检测物体表面产生涡流，根据涡流对高频电磁场的响应进行分析，可以检测到物体内部的缺陷。
## 3. 钢结构无损检测流程钢结构无损检测的流程包括以下几个步骤：### 3.1 准备工作在进行无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备检测设备、校准设备、准备试样等。
同时，需要对被检测物体进行清洁处理，确保表面光洁无污染。
### 3.2 检测仪器设置和校准根据具体的检测要求，选择合适的检测仪器，并进行相应的仪器设置和校准。
对检测仪器进行校准可以保证检测结果的准确性。
### 3.3 检测操作根据选择的无损检测方法进行具体操作。
以超声波检测为例，操作流程如下：- 将超声波探头贴附到被检测物体的表面。
取样手册(钢结构工程)
钢结构工程钢网架焊接空心球节点一、检测依据1、《钢网架焊接空心球节点》（JG/T11-2009）2、《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）二、概述网架结构是由很多杆件从两个方向或几个方向有规律地组成的高次超静定空间结构，它改变了一般平面桁架受力体系，能承受来自各方向的荷载。
焊接空心球是由两个热冲压钢半球加肋或不加肋焊接而成的球体，焊接空心球节点是杆件与焊接空心球连接的节点。
三、检测项目1、焊接空心球极限承载力2、焊缝质量四、取样规定1、焊接空心球极限承载力零部件样本应从提交检验批中随机抽取，检验批可以按交货验收的同一种型号产品作为一批，但每批不应少于150件，对连续生产的同一型号产品可由制造厂的技术检验部门分批检验，但每批不应多余3500件。
2、焊缝质量根据构件材质、结构、焊接方法及承受载荷的不同，检验等级分为A、B、C三级；检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高；检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
按不同检验等级和板厚范围选择探伤面、探伤方向和斜探头折射角β(K值)；测试探伤仪及探伤仪与探头的组合性能；确定检验区域的宽度及探头移动区；选用适当的耦合剂；调节仪器探伤范围。
五、取样数量1、焊接空心球极限承载力按每批的数量抽取5%样本，且不少于5件进行检验。
2、焊缝质量探伤比例计数方法应按以下原则确定：对工厂制作的焊缝，应按每批各规格焊接空心球数量计算百分比抽取样本，每个样本的所有焊缝应进行探伤。
六、取样方法从批量产品中随机抽样七、结果判定1、焊接空心球极限承载力依据标准：《钢网架焊接空心球节点》（JG/T11-2009）根据产品型号及材质，符合设计要求，当需要做拉弯或压弯的焊接空心球试验时，起极限承载力应按设计承载力再乘以检验系数1.6确定。
2、焊缝质量依据标准：《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表要求：钢网架螺栓球节点一、检测依据1、《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）2、《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2018）二、概述钢结构网架螺栓球节点由螺栓球、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓、封板、锥头和套筒等组成紧固连接件。
钢结构施工中的焊缝质量控制与无损检测
钢结构施工中的焊缝质量控制与无损检测钢结构施工中的焊缝质量控制是确保工程质量和结构安全的重要环节。
焊缝作为连接材料的一部分，其质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。
为了保证焊缝质量，必须进行有效的无损检测。
本文将探讨钢结构施工中焊缝质量控制的重要性以及常用的无损检测方法。
一、焊缝质量控制的重要性1.1 强度和稳定性保证焊缝作为钢结构的关键连接部位，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。
如果焊缝质量不合格，可能导致焊缝脆性、裂纹等问题，进而影响整个结构的承载能力和安全性。
1.2 工程质量保证焊缝质量是保证钢结构工程质量的重要方面。
合格的焊缝能够确保钢结构的性能和使用寿命，在使用过程中不会出现断裂、变形等问题，从而保障工程的正常运行。
1.3 资源利用和成本控制焊缝质量控制可以有效降低钢结构施工中的资源浪费和成本支出。
通过合理的焊接方法和工艺，避免因质量问题导致的二次修复和更换，可以减少材料和劳动力的浪费，提高施工效率和经济效益。
二、焊缝质量控制的措施2.1 合格焊工的培训和管理焊工是焊缝质量的关键因素之一。
必须对焊工进行专业培训，使其具备良好的焊接技能和操作规范。
同时，建立焊工资格认证制度，对合格的焊工进行管理和考核，确保施工过程中焊工的质量意识和责任心。
2.2 管控焊接工艺参数焊接工艺参数对焊缝质量有着重要的影响。
需要根据焊接材料和性能要求，合理选择电流、电压、焊接速度等参数，并严格控制焊接过程中的温度和保护气体等因素，确保焊缝的成型和质量。
2.3 严格的焊缝检验在焊接完成后，必须进行严格的焊缝检验。
常用的焊缝检验方法包括目测检验、超声波检测、射线检测等无损检测方法。
这些方法能够有效地检测焊缝的缺陷和质量问题，及时采取措施进行修复或调整，确保焊缝的质量符合要求。
三、无损检测方法3.1 目测检验目测检验是最直观、最常用的检测方法之一。
通过人工观察焊缝表面的质量，包括焊缝形状、焊缝深度、焊缝宽度等指标，判断焊缝质量是否符合标准要求。
钢结构无损检测
钢结构无损检测规定
1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现
行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级
法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其
合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方
法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级
以上；
3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝分类
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为
1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
3）。
钢结构制造无损检测实务
钢结构制造无损检测管理实务第一篇无损检测作业管理方案一、总则为规范无损探伤作业流程，确保作业过程的安全，控制检测结果的准确性，制定本方案。
1.术语NDT:无损检测；RT：射线探伤；UT: 超声波探伤；MT: 磁粉探伤；PT: 渗透探伤2.管理职责2.1 技术部门2.1.1负责编写探伤图，必要时与质量部门沟通确认后提交顾客或监理单位批准。
2.2生产部门2.2.1 负责处理好工件所需要探伤的区域，并提前提交探伤申请，确保工件在焊后24小时后进行探伤作业。
2.2.2申请单上标注需要探伤构件的所属项目、构件名称、探伤方式、时间、地点等信息，并准确填写焊工姓名或工号，以便进行焊工证书的续签及焊工技能的跟踪。
抽检部位需要附上图纸。
2.2.3生产主管负责报验状态是否达标，并在报验单上签字确认。
2.3质量部门2.3.1探伤检验员负责检测需要探伤的区域，确保探伤区域无损检测的准确性，并做好检验记录。
2.3.2探伤检测人员在探伤检测区域合格后及时开出检测报告，必要时提交顾客或监理单位确认签署。
探伤报告由探伤室进行保存。
二、检测过程控制1.检测前准备1.1超声波检测前准备1.1.1超声波检测需要对焊缝两边进行打磨，打磨宽度为2倍的板厚。
为了避免探头的损耗过大，探伤区域需无飞溅且打磨光滑。
1.1.2耦合剂的调制根据ASME标准调制。
1.1.3超声波仪器的校正：a.超声波仪器的校正应在试块CSK-1A，仪器的前沿，K值，DAC曲线进行校正，每工作4个小时校正一次。
b.探伤人员每天对自己使用的仪器进行校正，并填写《超声波仪器调试记录表》。
1.2表面检测（磁粉/渗透）前准备1.2.1 渗透所有30吨以上吊耳、探伤图要求的角焊缝及需要进行表面缺陷检测的部位必须进行表面探伤。
1.2.2表面探伤区域表面焊缝及向外扩展25mm区域无油脂、氧化物、氧化皮、结垢、飞溅等，工件表面干燥光亮。
1.3射线检测前准备：1.3.1射线探伤前必须由安全部门、生产部门等相关部门进行会签，生产班组应在需要射线探伤当天下午4点前（中午的探伤需在前一天下午4点前）将X射线探伤会签单提交到探伤室，探伤室通过OA将射线探伤通知告知可能进入探伤区域的人员。
几种常用的钢结构无损检测技术
浅谈几种常用的钢结构无损检测技术摘要：具有诸多优点的钢结构这一结构形式被广泛应用于现代建筑结构，因此其安全性也得到越来越多的关注。
无损检测技术是目前能够准确评估与判断钢结构表面缺陷和内部缺陷的有效方法之一，本文主要介绍了几种常用的钢结构无损检测技术。
关键词：钢结构；无损检测；常用技术1、钢结构缺陷机械零件、建筑桥梁、铁路运输、管道架设等领域中随处可见钢材的影踪，但在工作过程中，因钢材会受到交变应力、自然腐蚀等多种因素影响极易产生裂纹、疲劳损伤、锈蚀等破损，从而引起局部失稳乃至整体崩溃。
钢结构是各种型材、钢板、钢管的组合体，连接部分通过焊接实现。
但在焊接过程中会受到环境条件、操作者技术水平、焊接工艺性等多方面的影响，钢结构内部出现缺陷难以避免，常见的应力缺陷有气孔、夹渣、裂缝及焊不透等。
在缺陷等级上，气孔、分布式夹渣属一般缺陷，不会对焊缝强度产生过大的削弱；群布式气孔、未熔合属严重缺陷，是钢结构力学性能的重大威胁。
无损检测技术即是在不损坏钢架结构的前提下，达到结构诊断的目的，它能为工程技术人员提供设计参考，也能为检验检测部门建立依据。
目前常用的无损检测方法主要有渗透检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测和射线检测等，实际中技术人员要具体问题具体分析，针对不同的结构形式采用不同的检测方法。
2、常用的钢结构无损检测技术2.1直接检查直接检查这种最原始的检测方法从经济性和便捷性来讲都具有先天优势。
判定无损检测技术在什么部位什么场合最适用本身就是一个直接检查的过程。
该方法能快速判断表面裂纹、气泡、夹渣、咬边、不熔合等常规缺陷，要求检验检测人员具备丰富的实践经验，能够根据有限的外部特征作出正确的判断。
外观检测是无损检测的前提，在与现代技术融合后会发挥出最佳效果。
2.2渗透探伤渗透探伤属于特种检测方法，基于毛细原理借助有色染料或荧光染料的强渗透性来显示缺陷痕迹。
该方法适用范围广，对疏松多孔材料以外的任何材料都适用。
探析钢结构无损检测技术
探析钢结构无损检测技术摘要：钢结构是现代建筑工程建设中重要的建筑材料，钢结构有多个使用优点，由于其轻质性，在工程施工进程中轻便快速，同时产生的经济效益也很高，成为了现代建筑炙手可热的建筑材料。
钢结构在一定程度上符合人们对现代化建筑绿色发展的要求，所以被大量投入建筑使用。
无损检测作为一种新检测技术手段，在不损害钢结构建筑的前提下，对钢结构进行内外细致全面的检测。
无损检测技术由于其多样化的检测技能，被应用于多方面的检测。
钢结构因自身显著的应用性，发展前景远大，因此有必要用无损检测技术对钢结构进行深入研究。
可以从根本上来提高钢结构工程的质量，提升建筑工程的施工进度，从而提升企业的经济水平。
关键词：钢结构；无损检测1 无损检验1.1 无损技术的概况无损检测是在不破坏试件的条件下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的科学设备，对试件的表面，以及试件内部结构进行检测。
判断被检测试件中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数据等信息，进而判断被检测试件所处技术状态的所有技术手段的总称。
1.2 无损检测的几种方法无损检测作为建筑工程的主要检测手段，和建筑工业的发展密不可分。
无损检测技术手段主要有以下四点：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。
1.3 无损检测的特点现代社会飞跃发展，以及现代工业的要求，建筑企业对施工材料质量以及材料结构特点都有严格的要求，材料质量可靠性都要求高标准，由于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等特点，所以在钢结构检测中应用日益广泛。
2 钢结构无损检测方法2.1 磁粉检测技术磁粉检测又称磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一，它显示直观，操作简单，是一种非常受欢迎的检测技术。
经常适用于检测铁磁性材料的表面缺陷，不适合检测埋藏较深的内部缺陷。
磁粉检测原理是含磁材料在经过磁化后，自身表面会产生磁力线。
这种磁力线属于不连续的，并且会产生连续局部变化的，因此往往会产生漏磁场。
钢结构工程检测范围 钢结构无损检测方法全套
钢结构工程检测范围钢结构无损检测方法全套在行业中,钢结构通常可分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅型钢结构、空间型钢结构和桥梁型钢结构5类。
L轻型钢结构。
主要是用在不承受大载荷的承重建筑中，采用轻型H 型钢做门型钢架支撑，C型或者Z型冷弯薄壁型钢作墙梁，压型钢板作屋面或者围护结构，具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性等特点。
2、高层钢结构。
一般是指六层或者30米以上，采用型钢、钢板连接或焊接而成的结构体系，在现代高层、超高层钢结构中应用较为广泛。
3、住宅型钢结构。
则是一种新型的建筑结构体系，它是把截面为H 型、Z型以及U型等钢构件连接起来通过固定组成房屋的主体框架，再用板材作屋面和墙面，并搭配上门窗等形成完整的建筑体系，具有造价低、重量轻、外表美观、施工周期短等特点。
4、空间型钢结构。
一般说的是跨度较大的钢结构建筑，比如厂房、体育馆、汽车站、火车站、飞机场等，鸟巢是空间型钢结构的典型代表，具有复杂性、多样性等特点。
5、桥梁型钢结构。
则主要用于桥梁结构，主要材料是钢板、型钢和高强度钢梁,因为其长期处于潮湿环境中，因此易锈蚀,养护成本高.钢结构工程检测范围：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等钢结构无损检测.钢结构无损检测包括超声法、磁粉探伤法和渗透探伤三种方法。
其中超声波法适用于厚度不大于0∙5mm的钢构件，磁粉探伤法主要用于厚度小于0∙3mm的钢构件;渗透探伤法是专门用于厚钢板和薄板的无损检测的方法。
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一股工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好,可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
钢结构工程需要做无损检测的部位
钢结构工程需要做无损检测的部位: at present, the steel structure engineering to make the simple, easy installation, short time limit, structure characteristics is good wait for a characteristic, is widely used in the construction. But at the same time, it is also because some of its characteristics, make steel structure project in the production process of installation, not strictly according to the requirement for construction, lead to the engineering quality can't be guaranteed.Keywords: steelwork; Structure characteristics; Construction quality一规范要求根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 和《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81-2002)的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的H级及□级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的山级及级山以上。
钢结构工程焊缝无损检测技术
钢结构工程焊缝无损检测技术摘要：近年来，随着我国建设行业的快速发展，钢结构工程技术得到了广泛的应用。
钢结构工程已经广泛地应用于工业厂房、住宅建筑等很多项目当中，该结构具有施工效率高、节能环保等多方面优势，但是施工中为了保证各个构件的连接，需要进行钢构件的焊接处理。
为了保证钢结构安装质量，提高焊接技术水平，确保焊接效果，需要加强焊缝质量检测。
在明确常见无损检测技术后针对钢结构工程焊缝检测技术的具体应用进行了分析探讨，并且提出了一些优化建议。
通过研究得出，在钢结构工程焊缝检测中应用无损检测技术可以明确钢结构焊接质量情况，有助于客观地评价钢结构安装质量，为保证工程建设质量安全提供保障。
关键词：钢结构工程；焊缝；无损检测；技术应用引言随着我国社会经济的快速发展，我国建设行业发展迅速，建筑工程项目快速增多，钢结构作为一种新兴建筑结构，在近几年的建筑领域中被广泛应用。
为了提升钢结构工程施工建设水平，同样也需要应用焊缝无损检测技术确保工程项目的安全性。
基于此，本文针对钢结构工程焊缝无损检测技术的应用进行探讨有重要的意义和价值。
1应用焊缝无损检测技术的重要性在钢结构工程中需要连接各个构件，普通螺栓连接、高强螺栓连接、铆接、焊接等都是常用的钢结构连接方法。
其中焊接是钢结构工程中常用的连接方式，使用焊接方式能够牢固、稳定地连接钢构件，只要焊接质量达标，钢结构会十分安全。
虽然焊接连接方式较为可靠，但是却有着相对更加复杂的操作过程，对焊接专业技术要求偏高。
有的钢结构焊缝存在一些质量缺陷，通过人工可以判断表面缺陷、变形缺陷等较为明显的问题，但是具体焊接质量、内部焊接情况难以充分掌握。
利用无损检测技术进行钢结构焊缝的检查可以对钢结构焊缝中的缺陷有清晰的了解，有助于技术人员及时采取处理办法，进而提高钢结构整体的稳定性和牢固性。
2常用焊缝无损检测技术2.1超声检测技术超声检测技术是钢结构工程焊缝常用的一种无损检测技术，该方法声学特点较为明显，能够利用超声波传播影响检测和排查材料物体的缺陷。
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钢结构工程需要做无损检测的部位
摘要：目前，钢结构工程以其制作简单、安装方便，工期短、结构特性好等特点，在建筑业中被广泛使用。
但同时，也正是因为它的某些特点，使得钢结构工程在制作安装过程中，没有严格按照规范要求进行施工，导致工程质量不能得到保障。
关键词：刚结构；结构特性；施工质量
Abstract: at present, the steel structure engineering to make the simple, easy installation, short time limit, structure characteristics is good wait for a characteristic, is widely used in the construction. But at the same time, it is also because some of its characteristics, make steel structure project in the production process of installation, not strictly according to the requirement for construction, lead to the engineering quality can’t be guaranteed.
Keywords: steelwork; Structure characteristics; Construction quality
一规范要求
根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及级Ⅲ以上。
二检测部位
设计要求全焊透的一、二级焊缝是根据结构的荷载特性、焊缝形式、应力状态等情况来确定不同的质量等级。
下面,我对在钢结构（多层刚架和单层厂房）的施工过程中，结合钢结构设计规范的相关要求,具体解析哪些结构部位需要做无损检测。
1 构件承受疲劳荷载的对接或T形对接与角接组合焊缝应焊透，其质量等级受拉时为一级，受压时为二级。
比如，安装在钢结构上的机泵类设备，其内部部件的运动形式为往复式或旋转式。
因此，钢构件承受的疲劳荷载总是垂直或平行与焊缝。
以H型钢梁为例，如果设备运动状态是往复式，其作用力平行与焊缝长度方向，那翼缘板和腹板的角对接焊缝的质量等级是二级；如果设备运动状态是旋转式，其作用力垂直与H型钢梁，钢梁上翼缘板受压，焊缝质量等级为二级，下翼缘板受拉，焊缝质量等级为一级。
2 工作状态是重级工作制或Q≥50t的中级工作制的吊车梁，腹板与上翼缘之
间、桁架上弦杆与节点板之间的T形接头组合焊缝要求焊透，其质量等级不应低于二级。
对于有吊车梁的钢构件，其结构重要性、荷载特性、构件所受的应力状态在工程中都很受重视，因此，它的工作状态不管是否满足上述要求，设计人员都会在设计图纸上就焊缝的形式以及质量要求有详细的说明。
3 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，受拉时不低于二级，受压时为二级。
H型钢（等截面工字钢）或箱型钢梁的上翼缘板承受的是压力，此翼缘板的拼接焊缝质量等级应为二级；钢梁的下翼缘板承受的是拉力，此翼缘板的拼接焊缝质量等级应为一级；钢梁腹板的受力状态是靠近上翼缘部受压,靠近下翼缘部受拉，但其受到的力大部已被外侧的翼缘板所分担，因此腹板的拼接焊缝质量等级应为二级。
H型钢（等截面工字钢）或箱型钢柱主要承受的是压应力，翼缘板和腹板的拼接焊缝质量等级应为二级。
4 刚架梁柱翼缘板与端板的拼接焊缝应按二级焊缝施焊。
对于刚架梁、柱，截面形式不管是H型还是箱型，翼缘板在与端板连接时，焊缝质量等级是二级。
三质量要求
1 焊缝应在外观检查后进行。
2 焊缝无损检测人员以及签发人员必须持有相应的探伤Ⅱ级以及Ⅱ级以上资格证书。
3 根据施工图按照焊缝质量等级编制无损探伤检查方案，经施工单位项目技术负责人和专业监理工程师批准。
4 抽样检查的焊缝数不合格率＜2%时，该批验收定位合格；不合格率＞5%时，该验收批定位不合格，应对余下焊缝全数检验；不合格率在2%-50%时，应加倍检验。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。