锅炉远程监控系统
FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。
（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。
（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意
FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。
（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。
（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都 要进行吹扫。
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
基于PLC的锅炉供暖监控系统设计
4、监控界面设计技术
4、监控界面设计技术
在上位机监控界面方面，我们采用了组态软件来设计监控界面。组态软件是 一种广泛使用的工业自动化监控软件开发工具，它支持多种图形元素和控件，可 以方便地实现实时数据展示、报警提示、历史数据查询等功能。我们根据锅炉的 实际运行情况，设计了相应的监控界面，并编写了相关的脚本代码，以实现对锅 炉运行数据的实时展示和报警提示等功能。
2、控制技术
2、控制技术
在控制方面，我们采用了PID（比例-积分-微分）控制算法来实现对锅炉的燃 烧和给水控制。PID控制是一种经典的连续控制系统，它通过比较设定值与实际 值之间的误差来计算控制量，实现对被控对象的精确控制。我们根据锅炉的实际 情况，对PID控制算法进行了相应的调整和优化，以实现对锅炉的燃烧和给水系 统的有效控制。
二、关键技术
1、数据采集技术
1、数据采集技术
在数据采集方面，我们采用了高精度传感器和PLC模拟量输入模块，实现了对 锅炉运行参数的实时监测。传感器包括温度传感器、压力传感器和水位传感器等， 它们将采集到的信号通过变送器转换为标准的电信号，再通过PLC模拟量输入模 块输入到PLC中进行数据处理。
一、系统需求与设计
一、系统需求与设计
锅炉供暖系统的主要任务是维持锅炉中水的温度在设定的范围内，同时也要 确保供暖设备的正常运行。因此，系统的需求主要包括：
一、系统需求与设计
1、实时监测锅炉的水温、压力等参数； 2、通过调节锅炉的燃烧器输出，控制水温； 3、保障供暖设备的稳定运行；
一、系统需求与设计
三、应用效果
3、提高了管理效率。通过远程监控锅炉的运行状态，可以在上位机上实现锅 炉的集中管理和监控，从而提高了管理效率。
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锅炉控制系统远程实验监控软件的开发
ｐｒｓ ｔｄ． ｓ ｅ ｅｎｅ Ｔｈｉ ｍｏｎｔ ｉｇ ｏｆ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ｓ ｅｓｇｎ ｄ ｎ ｈ ｗａ ｆ ｏｒ ｗａｒ ｉ ｄ ｉ ｅ ｉ ｔｅ ｙ ｏ ｍｏｄ ． ｔ ｓ ｓ ｅｍ ｂｅ ｕｓｎ ｔ ｅ ｍ ｕｔ ｅ１ Ｄａ ａ ｉ ａ ｓ ｌｄ ｉｇ ｈ ｌｍｅｄｉ ｔ ｉ ａ ｉ 『 ｍｅｒｆＯｍ Ｉ０ ／ ｂ ｒ ｉ ｈｇｈ ｐｒｃｉｅｎ ｓ ｎ ｏａ ｄ ｗ ｔ ｉ ｅｒ ｅ ｓ ｅｓ ａ ｄ ｍｏｒ ｃｈ ｎｎ ｓｓ ｒ ｈ ｅ ａ ｅｌ，ｏ ｅｑｕｒ ｉ ｅｍｅ ｏｆｔ ｅ ｎｔ ｉ ｃａ ｂｅ ａｉｆ ｄ，ｅｌ ｍ ｎ ｓ ｔ ｉ ｓ ｆ ｓｅ —ｄｅ ｅｌｐｅｄ ｘ ｖ ｏ ｅ ｐｅｒ ｉ ｍｅｎｓ ｃａ ｔ ｎ ｂｅ ｄｏｎ ｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ：ｘ ｄｓｅ ｐｅｒ ｉ ｍｅｎ ｌ ｃ ｔｏｌ ｍｏｎｔｒｎ ｓ ｆ ｔｂｏｉ ｅｒ ｏｎｒ ｌ ｅｄ， ｉ ｉｇ ｏｔ ｅ， ｓ ｌＣ＋＋，ｙｎ ｍ ｉ ｌ ｌ ａｒ ｏ ｗａｒ Ｖｉｕａ ｄ ａ ｃ ｉ ｉ ｎｋ ｂｒ ｙ
维普资讯
锅 炉 控 制 系统 远 程 实验 监 控 软 件 的 开 发
锅炉控制系统远程实验监控软件的开发
Ｄｅ ｅｏｐ ｎ ｆ ｅ ｔ Ｅ ｐ ｒ ｎ ｎｔ ｒ ｇ Ｓ ｆ ｒ ｏｒ Ｂ ｉ ｒＣｏ ｔ ｌ ｄ Ｓｙ ｔ ｍ ｖ ｌ ｍｅ ｔ ｏ Ｒ ｍｏ ｅ ｘ ｅ ｉ ｍｅ ｔ Ｍｏ ｉ ｉ ｏ ｔ ｅ ｆ ｏ ｌ ｎ ｒ ｌ ｓｅ ｏｎ ｗａ ｅ ｏｅ
锅炉炉膛安全监控系统FSSS
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。
锅炉房安全管理制度与远程监控系统
锅炉房安全管理制度与远程监控系统一、引言锅炉房是工业生产和供热系统中不可或缺的一部分，但由于其中涉及高温、高压等危险因素，安全管理是至关重要的。
为了提高锅炉房安全性能，降低事故发生的风险和损失，并且提高运维的效率，引入远程监控系统成为一种不可忽视的选择。
本文将介绍锅炉房安全管理制度与远程监控系统的相关内容，包括制度的目的、内容和执行流程，以及远程监控系统的优势与应用。
二、锅炉房安全管理制度2.1 目的锅炉房安全管理制度的目的是为了规范锅炉房的运行和管理，确保锅炉的安全运行，防止事故的发生，保障生产和工作场所的安全。
2.2 内容2.2.1 制度的适用范围明确锅炉房安全管理制度适用的范围，包括锅炉房的位置、锅炉的类型、管理人员和操作人员的职责等。
2.2.2 管理人员的职责明确锅炉房的管理人员应遵守的规定和职责，包括安全责任制、操作规程的制定和执行、应急处置等。
2.2.3 操作人员的职责明确锅炉房的操作人员应遵守的规定和职责，包括操作规程的执行、设备运行的监控、故障排除和维护等。
2.2.4 设备检查与维护规定锅炉房设备的定期检查和维护要求，包括对锅炉、燃料和附属设备的检查、保养和维修等。
2.2.5 安全培训和考核规定锅炉房操作人员的安全培训和考核要求，确保其具备必要的技术和安全意识。
2.2.6 事故处置与报告规定锅炉房事故的处置流程和报告要求，包括事故发生时的紧急处理措施和事后的事故调查和报告等。
2.3 执行流程1. 制度的制定由相关管理人员制定锅炉房安全管理制度，并经过相关人员讨论和审批。
2. 制度的宣传将锅炉房安全管理制度向锅炉房管理人员和操作人员进行宣传，确保其了解制度的内容和要求。
3. 执行的监督由管理人员对锅炉房的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。
4. 事故的处理在发生事故时，按制度规定的流程进行处理，包括及时报告、事故调查和事故处理等。
三、远程监控系统3.1 远程监控系统的概念远程监控系统是通过网络和相关技术手段，实现对锅炉房设备和运行状态进行远程监控和管理的系统。
锅炉控制系统中远程实验监控软件的设计与运用
平 的不断提高 ， 社会经济 日 益发展与进步 ， 的生 人们 活质 量在不 断提 高 ， 业发展 速度 也变 得越来 越快 ， 工 与此 相适应 ， 炭 的需 求量也 在不 断增 加 ， 是在 矿 煤 可 区 ， 当成 废渣 的煤泥 或者 是煤矸 石却 不 断增 多 ， 被 这 不管 是对社 会来 说 还是 对 企 业来 说 ， 都是 不 易 解 决 的一 大难题 。 目前 ， 多数煤 矿 生产 单位 购 买 的都 大 是现 成 的机 器设 备 ， 主要包 括实 验控制 对象 、 控制 软 件 以及工控 机 。这些 设 施 不 仅 价格 很 高 ， 且 产 品 而
３ 关于 各种 管路 的选 择 ， 相 以及 温 度 传 感器 将 联 通 管 的 压 力 、 量 以及 水箱 的具 体水 位量 等进行 检测 的 ， 外 流 此 还针 对锅炉 中的水 ， 其水 位高 低 ， 力 以及温度 进 对 压 行 检测 ， 将模 拟 信 号 发 送 到 Ａ Ｄ板 卡 后 ， 其 转 变 ／ 将 成 数字 信号 的形 式 ， 利用 Ｐ ｃ总 线进行 传送 ， 发送 至 Ｃ Ｕ处 ， Ｐ 接着 由 Ｃ Ｕ来 处 理 数 字 信 号 ， 后 再 利 用 Ｐ 然 Ｄ Ａ板 卡 以及 Ｐ ／ ｃ总 线 ， 控 制 信 号 及 时 传 至 加 热 把 丝 或 电磁 阀 ， 以便 对 锅 炉 的温 度 以及 系统 进 水 量 进
功能 也不 是很完 整 齐全 ， 终 的实 验 效 果也 不 是 很 最 理想 ， 此外 还缺 乏应 有 的灵活性 。例 如 ： 针对 ＰＤ锅 Ｉ 炉水 位 ， 行 定 值 调 节 实 验 的 过 程 中 ， 数 范 围狭 进 参 窄， 仅仅 能设 定 ３个 ， 就是 Ｐ、 那 ，以及 Ｄ。所 以 ， 煤
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统
图 ４ 模 糊 自适 应 Ｐ Ｄ 控 制 系统 结 构 示 意 图 Ｉ
在 锅 炉 汽包 水 位控 制 系 统 中 ， 糊控 制 器 输 模 入变 量选 择为 汽包 水位偏 差值 ｅ和偏 差 值 变化 量
含 氧量 来判 定燃 料是 否充 分燃 烧 。由 于燃气 锅 炉
的燃 烧 具有 危 险性 ， 当燃 料 气 体 与 空 气 以某 一 比 例混 合 燃烧 时可 能不 稳定 ， 至爆炸 。因此 ， 甚 要 保 持燃 气锅 炉燃 烧 的稳 定 性 ， 对 其 进 行 实 时 动 需
态控 制 ， 把超 调量 减 到最小 ， 可通 过产 生 的蒸 汽 并
摘
要
介 绍 ２ ｔ 炉 的 燃 烧 控 制 及 汽 包 水 位 等 控 制 系 统 的 特 点 及 其 流 程 ， 出其 硬 件 配 置 和 软 件 设 ０锅 给
计 流 程 。 系统 监 控 和 管 理 方便 ， 到 了锅 炉燃 烧 工 况 良好 、 能 降耗 的设 计 要 求 。 达 节
关 键 词 锅 炉 燃 烧 控 制 系统 汽 包 水位 控 制 ＤＣ Ｓ 远 程 监 控
第 ３期
颜 信 材 等 ． 于 Ｄ Ｓ的 锅 炉 自 动控 制及 其 远 程 监 控 系 统 基 Ｃ
３５ ０
基 于 Ｄ ９的锅 炉 自动 控 制及 其远 程 监控 系统 Ｇ
颜信 材 程 明
（ 京 工 业 大 学 自 动化 与 电 气工 程 学 院 ， 京 ２ ０ ０ ） 南 南 １０ ９
如燃 烧效 率 、 自动化程 度及 热效 率 等较 低 ， 提高 为 锅炉 的工作 效 率并 保 证 系统 安 全 ， 对 设 备 进 行 需 监控 。笔者基 于泰州 石化 某 ２ ｔ 气 锅 炉 控制 系 ０燃 统 的监控 与优 化设 计 方 案 ， 绍 锅 炉 的液 位 控 制 介 系统 、 烧控 制 系统及 其 监控 系统 的远 程实 现 。 燃
船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术
船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术船用蒸汽锅炉是船舶的重要设备之一，它负责产生和供应机舱所需的蒸汽。
为了确保船舶的正常运行和安全性，船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术变得至关重要。
本文将探讨船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术，旨在提高船舶的安全性和运行效率。
远程监控是指通过远程技术手段，对船舶上的蒸汽锅炉进行实时监测和管理。
实际上，船舶上的蒸汽锅炉往往需要长时间的运行，如果出现故障或异常情况，可能会给船舶的安全和正常运行带来严重影响。
因此，远程监控技术可以及时获取蒸汽锅炉的运行状态，并在出现问题时迅速采取措施。
船用蒸汽锅炉的远程监控技术主要包括以下几个方面：首先，传感器技术。
通过在蒸汽锅炉上安装传感器，可以实时感知蒸汽锅炉运行时的各种参数，如温度、压力、水位等。
这些传感器将收集到的数据传输至监控中心，使操作人员可以随时了解蒸汽锅炉的运行状况。
同时，如果出现异常情况，传感器也能及时报警，以便采取相应的措施。
其次，数据传输技术。
在船舶上，由于各种原因可能导致互联网信号的不稳定。
为了确保远程监控的准确性和及时性，船用蒸汽锅炉的远程监控系统需要选择合适的数据传输技术。
传统的有线通信方式和现代的卫星通信技术可以为远程监控系统提供可靠的数据传输通道，确保数据的即时性和完整性。
再次，远程操作技术。
远程监控技术不仅仅是传感器和数据传输的应用，还包括对蒸汽锅炉的远程操作。
通过远程操作技术，操作人员可以远程调整蒸汽锅炉的参数，如温度、压力和水位，以便根据实际情况进行优化调整。
这种远程操作技术既提高了操作的灵活性，又减轻了操作人员的工作强度。
最后，数据分析技术。
随着远程监控系统收集到大量数据，如何对这些数据进行处理和分析变得至关重要。
数据分析技术可以帮助识别出潜在的问题和趋势，并提供预测性维护措施。
通过及时的数据分析，可以预防潜在故障的发生，并提前采取相应的修复措施，从而保证船舶的安全性和正常运行。
然而，船用蒸汽锅炉的远程监控与操作技术也面临着一些挑战。
GPRSDTU在注汽锅炉数据远程监控系统中的应用
注 汽锅炉 的ＧＰ 无线 网络远程 监控系 统是利 用计算 ＲＳ
机技术 、移动通信技术 、网络通讯技术 、数据库技术 及测
通 信技术 ，改变 了原 有传统结构 下的模 拟信号传输 结构 ， 并导入移动通 信技 术 ，在主机 与分机 之间实现无 线通 讯 。 具备对注汽锅炉数 据实施动态检 测 、泄漏监测 、压 力超高 保护 、温度异 常 、含水超标报警 、远程信息传输 等功能 ， 同时开展对 采集 数据进行综 合分析等扩充功 能的开发 与研
Ｇ Ｍ拨号方式 的电路交换数据传送方式 ，Ｇ ＲＳ 分组交换 Ｓ Ｐ 是 技术 ，具有 “ 系统实时 在线” 、 “ 流量计 费” 、 “ 按 方便
５ ６
量的数据传输 ，也适 用于偶尔 的大数 据量传输 。相对原来 究 ，为设 施的科学管理提供 了依据 ，提高 了设备的科学 利
实践 与应用
中国信息界 ２ １年 第０ 月 总第２ ０ ２ ７ １期 ９
６Ｒ Ｔ在注汽锅炉数据远程监控系统中的应用 ＰＳｉＵ ）
朱 玉 珩 （ 辽河油 田华油实业公 司 辽 宁 盘锦 １４ １） ００ ２
摘 要 ： 当油 田内部 信息化达到一 定程度后 ，如何 将众 多分散 的开 发生产 单元和 信息单元纳入整体信 息化进
Ｓ ｒｉｅ ｅｖ ）的英文简称 ，是在 现有ＧＳ ｃ Ｍ系统上发展 出来 的一 种 新的承载业 务 ，目的是为ＧＳ Ｍ用户提供分 组形 式的数据 业 务。ＧＰ 采 用 与ＧＳ ＲＳ Ｍ同样 的无 线调制标 准 、同样 的频
带 、同样的 突发结构 、同样 的跳频规 则以及同样的Ｔ ＤＭＡ 业务 信道极其 相似 ，因此 现有 的基 站子 系统 （ Ｓ）从一 ＢＳ 一
＠譬
基于互联网的锅炉远程监控系统
炉进 行监控 管理 ， 从 而达到对 锅炉 实时监 控 的 目的 ；
预 防和消 除锅炉 可 能 发生 的故 障 ， 从 而 达 到 环保 节 能 和安全 的 目的 。通 过 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ互 相 访 问的方 式是 该
系统 的创 新点 ， 当然也 是 难 点 。 因为一 家 锅 炉 生产 厂 的锅 炉遍 布 全 国各 地 ， 每次 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号 上 网 的 Ｉ Ｐ
个 不 固定 的 Ｉ Ｐ ， 可采 用 中心 服 务 器 的方 法 来 实 现 。
将锅炉房内的图像传送到监控端 ， 但这种监 控方式
只 限于一 个 单 位 的 使 用 且 不 能 了解 锅 炉 的 工 况 情
况 。精确 了解锅 炉 的运 行情 况是实 现节 能环保 和安
全生 产 的必 然要 求 。该 文介 绍 的锅 炉远 程监控 系统 可 以让锅 炉 的维 修单 位和锅 炉用 户通 过 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号
说每销售一台锅炉就要 申请一个 固定的 Ｉ Ｐ ， 成本较 高 。第 二个 办 法是 仍 然 使用 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号 上 网 ， 但 通
过某 种 手段 将锅 炉端 的 Ｉ Ｐ地址 告诉 给监 控端 ， 或 将 监控 端 的 Ｉ Ｐ告 诉锅 炉 设 备 ， 使 两端 建 立 好 连 接 ， 实 现数 据 的传送 。由 于现 在 的 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ非 常 普 及 ， 成 本 很低， 可见 第 二 种 方法 是 经 济 可 行 的 。如 何 找 到 ２
网， Ｉ Ｐ地址 同样 不 固定 ， 这样 ， 锅 炉也 无法 将其 运 行 状态 、 燃料参 数 发送到监 控端 。要解 决这个 问题 ， 一
个办 法是将 监控 端或锅 炉端 的 Ｉ Ｐ地址 固定 ， 也就 是
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统初探
给水量进行控制 ，保持汽 包水 位的平衡；与此同时 ，耗气量增大 ， 可通过 ｂ Ｅ 值控制使调节机 构增 加给水量。当虚假水位消失后 ，水分
和蒸汽信号 回归到正 常状 态，并且保持持续的调节作用 ，保证锅炉 系统 的稳定运行 。 ３远程监控 系统 在远程监控系 统中，包 括软件和硬件两个部分 ，与监控画面共 同完成对 系统的实时监控 。 ３ ． １软件部分 Ｄ Ｃ Ｓ 程序运用梯形语言实现 ，除了 自身的主程序 之外，还包括系 统初始化 、数据采集、系统故障预警与处理等等子程序共 同组成 。 ３ ． ２硬件部分 该系统 的硬件 部分 由输入 部分、输出部分、人机界面和控制器
图２汽包水位控 制示意图 如果汽包水位 的蒸 汽量突然增加 ，则会 由于虚假水位 的出现而 导致水位快速升 高，这 时 自动控制系统便会发出报警信号 ，并且对
以未处理机 为基 础， 以危险分散控制 、操作和 管理集 中为最大 的特 点， 将计 算机技 术、网络技术和控制技术等集为一体。 Ｄ Ｃ Ｓ 结构控制
一
锅炉 自动控制和远程监控 系统的相 关问题进行 简单 的分析 。
【 关键词 】 Ｄ Ｃ Ｓ分散型控制 ；锅 炉 自 动控制 ；远程监控 系统
近些年来 ，随着社会和 经济 的不断发展，居 民的环保意识 也逐 渐增强，在燃料的选择方面 ，更加倾 向于清洁燃料和环保燃料 ，以 期在满足正常供暖需求 的同时，能够减 少对 环境 的污染 ，而在所有 的燃料 中， 以油和汽为最具代表性 的高 效和环 保的燃料 ，并且而拥 有 十分广泛的应用空 间，尤其是在 西方 发达国家 ，以油和汽为主的 燃料在 所有的燃料中 占据 了超过一 半的比例 而我国在这方面 的锅 炉运行 系统控制工作 中，仍然存在着一 定的差距 ，因此需要对锅炉 自动控 制系统和远程监控系统进行有效 的研 究和优化 ，才能促进锅 炉运行效 率的不 断提升 。 １ ＤＣ Ｓ控制 系统的涵义 计算机分 散型控 制系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 通常 由上位机系统和下位机系统 组成 ， 不 同的控制系统实现不 同的控制功能 。 在分散型控制系统 中，
锅炉监控系统的设计
２ ０ ４ 总 ９期 ０ 第 期 第１ １ ７
锅 炉监控 系统 的设 计
史 革 盟
（ 陕西 宝 鸡 文理 学 院 ， 鸡 ７ １０ 宝 ２ ０ ７）
摘 要 ： 炉 的 监 控 系 统 由 硬 件 和 Ｐ Ｃ 两 部 分 组 成 。 利 用 Ｐ Ｃ 的 记 录 、 警 、 析 及 控 制 功 能 ， 锅 炉 温 锅 Ｌ Ｌ 报 分 对
度 、 力 、 包液位 等 参数 进 行 了测量 、 警及 自动调 节 ， 对 汽 包液 位超 低 、 汽 压 力超 高及 出 口水 温超 高进 压 汽 报 并 蒸
行 了 自动 联 锁 保 护 ， 实现 了 对 锅 炉 运 行 状 态 的 全 面 监 控 ， 保 了 锅 炉 设 备 的 安 全 运 行 。 确 关 键 词 ： 炉 监 控 系 统 锅 ＰＣ Ｌ 安 全 运 行
计 ， 加 提 高 了系 统运 行 的可 靠性 ， 够实 时 显 示 系统 设 更 能
备 的运 行状 态 和超 限 报警 ， 示实 时数 据 和历 史数 据 等 。 显
（ ） 制 系统 主 画面 如 图 ２ １控 。 （ 控 制 流程 图 画面 如 图 ３ ２） 。
内硬 件两 部 分 。 （ ）锅 炉现 场 硬件 ： 装 于现 场 的 硬件 包 括 热 电偶 、 １ 安
（ 实时 数据 、 史数 据显 示 画 面如 图 ４ ３） 历 。 （ 变 频 器控 制显 示 画 面如 图 ５ ４） 。
热 电阻 及各 种 传 感 器 和压 力 、压力 变 送 器 、电动 调 节 阀
等。
（２） 集控 室硬 件 ： 安装 于 集 控 室 的硬件 包 括 锅 炉 系 统 仪 表操 作 台、 计算 机 操作 台 、 业 电视 监 控 站 和 Ｐ Ｃ柜 工 Ｌ 等 。仪 表操 作 台上装 有 与本 台锅 炉 运行 相关 的主要 仪 表 ， 包 括 显 示 仪 表 、 量 积 算 仪 、 操 器 、 节 器 及 控 制 电机 流 手 调 的转 换 开 关 、 停 按 钮 、 示 灯 、 机 智 能 监 控 器 远 程 显 起 指 电 示 表 等 。工 业 电视 监 视 系 统用 于监 控 蒸 汽锅 炉 的汽 包 液 位 和 给煤 机 的给煤 情况 。Ｐ Ｃ为控 制 系统 的 核心 ， 用 总 Ｌ 采 线 通 讯 ， 成 信 号 的采 集 并经 处 理 ， 完 以信 号 通讯 方 式 传 给 工控机 ， 成汽包水位 、 量调节、 完 风 给煤 调 速 、 风 调 速 、 鼓 引 风调 速 ， 电机顺 序 控 制等 。 整个 锅 炉监 控 系 统采 用 大容 量 的 Ｕ Ｓ供 电 ，以确保 Ｐ
锅炉远程操作方法
锅炉远程操作方法
锅炉远程操作方法通常采用以下步骤：
1. 安装远程控制系统：首先需要在锅炉上安装远程控制系统，该系统可以通过WI-FI、蓝牙或其他无线通信方式与操作终端相连。
2. 连接操作终端：用户需要使用手机、平板电脑或电脑等设备下载并安装相应的远程控制APP或软件，然后通过登录账号将操作终端与锅炉的远程控制系统连接在一起。
3. 远程监控和设置参数：一旦操作终端与锅炉成功连接，用户可以使用APP或软件进行远程监控和设置参数。
这样，用户可以实时监测锅炉的工作状态、温度、压力等参数，并根据实际情况进行调整。
4. 远程开关机控制：用户可以通过远程控制系统对锅炉进行远程开关机操作。
当发现锅炉工作异常或临时不需要使用时，用户可以远程关闭锅炉；而在需要使用时，用户可以远程开启锅炉。
需要注意的是，锅炉远程操作方法可能因不同的锅炉品牌和型号而有所差异。
因此，在使用过程中，应仔细阅读设备说明书，并按照相应的操作指南进行操作。
此外，为确保远程控制的安全和稳定性，还应注意网络连接的稳定性和密码的安
全性。
智慧供热优秀实践案例
智慧供热优秀实践案例
近年来，随着城市化进程的不断加快，城市供热问题备受关注。
如何实现供热的智能化、高效化、节能化，已经成为城市供热发展的重要方向。
下面将介绍几个智慧供热的优秀实践案例。
案例一：锅炉联网监控系统
某城市供热公司引入锅炉联网监控系统，实现了锅炉的远程监控，通过数据采集、分析、判断，实现了锅炉的自动化运行。
该系统可以实时检测锅炉的燃烧效率、烟气排放等参数，保证了供热质量和安全。
同时，该系统还能够实现减少人力和物力的投入，提高了供热企业的管理效率。
案例二：智能供热调度系统
某城市供热公司引入智能供热调度系统，通过数据分析和智能算法，实现了对供热系统的智能化运行。
该系统能够根据气候变化、用热需求等因素，自动调整供热设备的运行参数，提高了供热效率和节能效果。
同时，该系统还能够实现对供热管理的全面监控和优化，降低了管理成本和风险。
案例三：太阳能供热系统
某城市热力公司在居民小区引入太阳能供热系统，将太阳能热水板和蓄热罐与供热系统相连接，实现了太阳能和传统燃气热水器的双重供热。
该系统减少了传统供热方式所产生的二氧化碳排放，降低能源消耗和运行成本。
同时，该系统还能够提供绿色、环保的供热服务，满足了市民对环境保护的需求。
综上所述，智慧供热已经成为城市供热的发展趋势，各种实践案例也在不断涌现。
通过智能化技术的应用，优化供热系统的运行，实现节能减排、降低成本、提高效率的目标，为城市的可持续发展做出了贡献。
炉温远程监控系统的设计
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第７ 第７ 卷 期 ２１ ０ ２年 ７月
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炉温远程监控系统的设计
马正华 ，王顺 先 ，周炯如
（ ｊ大学信息科学与工程学院，江苏常， ２３ ６） 常， ｑ 。 ｌ Ｊ １１４ ｑ １
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保温等， 并能有效地进行远程监控与生产。采用传统 Ｐ Ｉ Ｄ控 制算法设计的温度控制系统 艮 大的 口 超愠垦，对｝腔 皮 对象也难以进行精确的数学描述。模糊控制不需要精确的被
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基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统分析
产能经济369基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统分析任生智 太原理工大学山西兰花科技创业股份有限公司化工分公司摘要：DCS 锅炉具有噪音小、污染低、燃油效率高等特点，且可以实现自动化控制，对于锅炉运行效率的提高有着极为重要的作用。
为此，本文首先对DCS 控制系统展开概述，并在此基础上以20t 锅炉为例来分析基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统，以供广大同行参考与交流。
关键词：DCS；锅炉；自动控制；远程监控中图分类号：TP273；TK229.63 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)025-0369-01一、DCS 控制系统概述DCS 即计算机分散性控制系统，其主要是由上位机与下位机系统构成。
而实际控制系统不同，所具体控制功能亦有所不同。
其中上位机系统主要采取的是工业控制计算机，以实现现场实时存储、现实、报警、打印以及设定控制参数等；下位机主要是采取Ethernet 方式来实现系统间的通讯。
在分散型控制系统中，未处理机是其基础，其最大的特点是集中管理、危险分散控制与操作，其有效集合控制技术、计算机技术以及网络技术于一体。
DCS 控制系统主要具备如下几个特点：第一，可靠性。
实现DCS 控制系统其主要是以计算机为基础，来有效融合各个系统，并且将先进的容错设计应用到了系统结果当中，所以，如若某台计算机发生故障，而其他子系统并不会受到太大影响。
在此系统中，每台计算机其实际任务也各不相同，并且能够结合实际控制需求来运转相应的计算机，从而能够大大提升整体系统的可靠性。
第二，开放性。
DCS 控制系统的设计具有标准化与开放式的特点，所以其可以在不同计算机间传递信息。
如若要想变更或扩展系统功能，仅需卸下或将相应计算机接入网络即可。
第三，灵活性。
在DCS 系统能够利用不同的组态软件来实现不同的硬态组态，以便于能够结合相应的控制信号来实现不同的连接方式。
二、基于DCS 的锅炉自动控制功能分析1.燃烧控制一般情况下，甲烷、空气混合物以及催化和化工的酸性气体是燃气锅炉的主要燃料，通常判断其有无充分燃烧可以对其烟气中的含氧量来进行。
智能云平台锅炉管理系统
智能云平台锅炉管理系统智能云平台锅炉管理系统智能云平台锅炉管理系统：引领锅炉行业智能化革新随着科技的不断进步和社会的快速发展，智能化已经成为现代化生活的必然趋势。
在工业领域，特别是锅炉行业，智能化技术的应用正逐步改变着传统的生产和管理方式。
而智能云平台锅炉管理系统的出现，则为这一变革注入了新的动力。
智能云平台锅炉管理系统是一种基于云计算、大数据、物联网等技术的创新型管理系统。
它通过将锅炉设备与云端平台相连接，实现了对锅炉设备的远程监控、智能化运维和数据分析。
这个系统不仅可以实时监测锅炉的工作状态，并通过自动化控制系统调整参数，还可以通过大数据分析和智能算法预测设备的故障风险，提前采取维护措施，从而提高锅炉的效率、安全性和稳定性。
智能云平台锅炉管理系统的出现，对锅炉行业产生了深远的影响。
首先，它极大地简化了锅炉设备的管理流程。
传统的锅炉管理需要人工巡检、手动调控，效率低下且容易出现疏漏。
而智能云平台锅炉管理系统可以实现无人值守，减少人力成本，提高工作效率。
同时，它还可以通过实时监测和数据分析，及时发现问题并进行预警，避免了潜在的安全隐患。
其次，智能云平台锅炉管理系统的运用，还为锅炉行业带来了更高的能源利用效率。
通过系统的智能化控制和优化运行，可以减少能源的浪费和损耗，提高能源利用率。
这不仅符合可持续发展的理念，也降低了企业的生产成本，提升了市场竞争力。
此外，智能云平台锅炉管理系统还具备较强的可扩展性和适应性。
其基于云计算和物联网技术的特点，使得它可以与其他智能化系统进行无缝对接，实现工业互联网的应用。
这为企业提供了更多的发展空间和可能性，也为锅炉行业的升级换代提供了新的思路和路径。
总结起来，智能云平台锅炉管理系统的出现，是锅炉行业智能化革新的重要里程碑。
它不仅提高了锅炉设备的管理效率和安全性，还推动了能源的可持续利用和企业的发展。
未来，随着智能化技术的不断发展和应用，智能云平台锅炉管理系统有望为锅炉行业带来更多的机遇和挑战，引领行业向着更加智能、高效、可持续的方向迈进。
锅炉安全监测系统FSSS
#2炉锅炉安全监测系统（FSSS）调试检修规程23019303.doc 第 1 页共 19页目录第一章系统结构原理说明1、概述2、系统组成3、系统功能第二章灭火保护部分逻辑图1、MFT逻辑2、OFT逻辑3、炉膛吹扫（MFT复归）逻辑4、报警逻辑5、点火条件判断第三章程控点火部分执行框图1、点火启动2、紧急投油3、投油退出第一章系统结构原理说明：1.1 概述锅炉安全监控系统（Fsss-Furnace Safegard Supervisiry system）是大型电力发电厂一个极其重要的装置，它担负着锅炉启停、运行监视、安全保护的重要责任，一般情况下，Fsss分灭火保护和程控点火两个子系统，灭火保护（FSS）的作用是在锅炉出现任何危急情况下，紧急切断燃料供给，防止事故发生，保证锅炉的安全运行，具体功能有火焰监视、压力保护、燃料保护、水位保护、辅机保护、机电炉联锁等，程控点火系统（BCS）负责油喷燃器点火与油系统监视。
1.2 系统组成根据技改工程1×125MW机组锅炉特点相应配置及功能如下所述：本系统可分为：监控单元、主控单元、就地控制单元、就地执行机构四部分，见系统组成框图。
1.2.1 监控部分包括：工业控制计算机（IPC）、电阻压力感应式触摸屏、显示器、分屏器、键盘、轨迹球、打印机等。
工控机通过UNTEL WAL通信总线采集下位机PLC的数据信息，经过逻辑运行处理将各种工况形象地反应在显示器的画面上，根据画面信息，通过触摸屏或轨迹球可以对系统进行操作，分屏器将工控机输出的屏幕信号扩展为两路，分别送至两个显示器同时显示，大显示器用于运行人员的监视与操作，小显示器用于维护人员的调试，工控机采集的各种信息与画面内容，也可由打印机输出。
本系统中上位机选用INTEL 586/166工控机，16M内存，1.2G硬盘Windows 98 平台CRT21英寸。
23019303.doc 第 3 页共 19页系统组成框图:1.2.2 主控单元包括主PLC、从PLC、信号调理板。
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故障报警
故障报警：实时的接收设备故障信息，包括设备单位名称，编号，故障参数名称，故障内容，发生故 障的时间，点击发生短信按钮，输入手机可以及时将故障内容发送给指定的人，达到及时报警目的。
APP端
广告管理
APP端配有锅炉资讯页面。web端可以编辑发送信息到app端。
4.1 APP界面展示
红色代表故障，绿色代表运行正常
数据 监测
数据 采集
海高思锅炉监控服 务器 数据接收展示到平台
需求的实现
二.产品介绍
海高思锅炉远程监控系统以互联网等信息技术为手段，结合锅炉检验实际，实现了锅炉环保、能效、溯 源、监管、检验、数据统计分析、情况查询等多功能综合管理及查询功能，为锅炉监管、检验机构等相关职能 部门搭建了信息共享的监控管理平台。
APP端带有地图定位功能，可以实时查看锅炉的运行参数。
PC端平台的配件管理页面，搭配app端配有淘宝链接口
五.系统优势
数据安全稳定
数据实时监测每秒刷新
设备地图定位管理
海高思锅炉远程监控系统，建立信息安全管理制度，具备信息安全防护能力。通过持续改进，建立 高效、安全的智能服务系统，提供的服务能够与产品形成实时、有效互动，大幅度提升嵌入式系统、 移动互联网、大数据分析、智能决策支持系统的集成应用水平。
产品界面展示
三.产品架构 产品架构
大屏幕指挥中心 应用层 海高思锅炉监控中心 游览器 智能手机
发布层
海高思锅炉监控平台
海高思锅炉监控app
数据层 实时监控服务 器
GPS服务器
历史监控服务器
数据交换 服务器
web服务器
网络层
感知层
四.系统的特色功能
首页地图 定位
左侧统一锅炉设备列表，点击不同的设备，设备在地图上定位显示，右侧是设备实时监控状态，当设 备发生故障时，参数会显示为红色报警。 右下角的控制界面，可以实时控制设备状态。用户可以提交控制设备控件。
历史数据
管理员可以通过历史数据查询了解设备过去数据状况。根据不同时间段点击查询，右侧显示参数情况
客户管理
客户管理页面，是公司将产品提供给其他客户，对客户信息进行登记管理以及分配权限
运维服务
设备发生故障需要维修时，可以直接通过运维服务申请保修，可以通过维修状态了解设备维修进度， 运维服务会记录每次保修内容，并形成完整的运维知识库以供查询。
海高思锅炉远程监控系统
—建设思路、方法与实践
浙江海高思通信科技有限公司需求 二 产品简介 三 系统架构 四 系统的特色功能及app功能展示 五 系统优势
一.市场需求 锅炉监控需求 我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的 应用在电力、供热、洗浴等行业。在使用过程中由 于锅炉长时间的运行以及工作人员检修时的的疏忽， 经常引发锅炉的使用事故。海高思锅炉远程监控系 统就是对锅炉的运行进行实时、在线监控，提前预 警锅炉的潜在危险，避免事故发生。本系统实时采 集锅炉的温度、压力、液位等运行状态，当判断锅 炉运行在危险状态时及时报警，采取必要的操作。
设备管理
锅炉的设备信息管理界面，帮助管理员，归纳、集中管理设备信息，并有快速查找功能。表格的右 上角还配有Excel导入功能，触发参数和监控参数功能对设备进行监测和控制以及设备的配件管理功 能。
实时监控
实时监控：所有的锅炉设备统一列表展示，数据实时接收，通过图标可直接了解设备在线离线状态，
在线设备监控的参数以线性图，仪表图等多种图表方式展现出来，可以对重点的参数设置重点关注。 设备信息资料也直接显示在右侧信息栏内。方便用户直接了解设备信息。
环保
能效
溯源
检验
数据 统计 分析
管理 查询
故障 报警
实时 监控
锅炉监控如何实现 通过2G/3G/4G网络实现锅炉设备联网，实时接 收锅炉设备运行参数，如温度、水位、压力、尾气污 染物（SOx、NOx等）指标数据等进行实时监控，并进
行存储和管理。通过浏览器或手机客户端实时显示所
有已联网设备的实时运行情况，对锅炉状态数据进行 智能分析，为设备运维阶段故障分析、高效管理和稳 定运行提供有力支持 。
传统锅炉监控设备
普通的监控设备需要现场查看设备运行 情况，费时间费人力工作量大，为了提升 工作效率，加快传统行业升级，推进现代 化技术管理，提高生产效率，响应互联网 倡议，务必实现管理升级。
费时间 传统的监管 费人力
工作量大
如果把锅炉的设备信息都进行互联网化管理，工作效率有了一个非常大的提升空间，同时可 以随时随地的查看设备运行状况，减少体力消耗，降低人力成本。