车轮设计

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轮毂设计标准要求规范有哪些

轮毂设计标准要求规范有哪些

轮毂设计标准要求规范有哪些
轮毂是指汽车车轮的金属辅助的部分,一般由钢铁材料制成。

轮毂的设计标准要求规范主要包括以下几个方面:
1. 轮毂的尺寸标准:轮毂的尺寸应符合相应的标准规范,包括轮毂的直径、宽度、孔径等尺寸要求。

这些尺寸要求主要是为了确保轮毂能够与车轮匹配,保证安全可靠的运行。

2. 材料要求:轮毂一般由钢铁材料制成,所以需要符合相应的材料标准要求。

对于材料的选择要求有强度高、韧性好、耐腐蚀等特性。

3. 轮毂的工艺要求:轮毂的制造过程需要符合一系列的工艺要求,包括热处理、铸造、焊接等工艺。

这些工艺要求主要是为了保证轮毂的结构强度、耐久性和可靠性。

4. 轮胎安装要求:轮毂与轮胎的安装要求也需要符合相应的标准规范,确保轮毂与轮胎完全契合,防止轮胎在行驶过程中出现脱落、爆胎等安全问题。

5. 表面处理要求:轮毂的表面处理通常包括喷涂、电镀等工艺,这些工艺的要求主要是为了增加轮毂的美观性、抗腐蚀能力和耐久性。

6. 轮毂的检测标准:轮毂在制造过程中需要进行各种质量检测,以确保其质量合格。

常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、材料检测、力学性能测试等。

7. 安全性能要求:轮毂作为汽车的关键部件之一,其安全性能要求尤为重要。

轮毂在设计、制造和使用过程中必须符合相应的安全标准要求,以确保车辆行驶的安全可靠。

综上所述,轮毂设计标准要求规范包括轮毂的尺寸标准、材料要求、工艺要求、轮胎安装要求、表面处理要求、检测标准和安全性能要求等方面。

这些标准规范的制定和执行,有助于提高轮毂的质量和可靠性,确保汽车行驶的安全。

车轮的设计原理

车轮的设计原理

车轮的设计原理
车轮的设计原理有以下几个方面:
1. 结构设计:车轮通常由轮毂、轮辐和轮胎组成。

轮毂是车轮的中心部分,连接车轴,承载了车辆重量和扭矩。

轮辐连接轮毂和轮胎,起到支撑和保护轮胎的作用。

轮胎则是车轮与地面的接触部分,提供摩擦力和缓冲效果。

2. 材料选择:车轮需要承受较大的载荷和冲击力,因此常使用高强度的材料,如钢铁、铝合金等。

轮毂和轮辐需要具备足够的刚性和韧性,以抵抗外力的作用;而轮胎则需要具备耐磨、耐撕裂和耐高温等特性。

3. 动力传递:车轮是汽车传递动力的关键部件之一。

在传统燃油车中,车轮通过传动系统与发动机相连,将动力传递给地面,推动车辆行驶。

在电动车中,车轮通常由电动机直接驱动。

4. 减震效果:车轮设计中也考虑了减震效果,以提供更舒适的行驶感受。

轮胎通常具有弹性和吸震功能,可以减少车辆行驶过程中产生的颠簸和震动。

同时,一些车辆还配备了悬挂系统,通过悬挂装置在车轮与车身之间提供缓冲和支撑作用。

5. 高速平衡:车轮在高速行驶时会面临高速旋转带来的平衡问题。

车轮通常采取动平衡和静平衡措施,以确保在高速行驶中的稳定性和安全性。

综上所述,车轮设计的原理包括结构设计、材料选择、动力传
递、减震效果和高速平衡等方面,以提供稳定、安全和舒适的行驶体验。

小学数学人教版六年级上册车轮为什么设计成圆形的?

小学数学人教版六年级上册车轮为什么设计成圆形的?
车轮之所以设计成圆形,是因为圆形具有独特的性质,使得车轮在滚动过程中能够保持稳定性பைடு நூலகம்当车轮滚动时,其上的每一点都会依次与地面接触,而由于圆的所有半径都相等,因此车轮的轴心到地面的距离始终保持不变。这种设计不仅保证了行车的平稳性,还减少了因车轮形状不规则而产生的摩擦和阻力,提高了行车效率。在六年级数学中,学生们通过学习圆的基本性质和特点,能够更深入地理解车轮设计成圆形的科学依据,并将这一知识应用到实际生活中去。

自行车的轮子的原理是什么

自行车的轮子的原理是什么

自行车的轮子的原理是什么自行车轮子的原理是和牵引力以及摩擦力相关的,主要是通过摩擦力来产生牵引力来完成自行车运动的。

在自行车的设计中,轮子被设计成圆形的金属扁平件,通常由铝合金或钢铁材料制造而成。

轮子向地面接触的部分是轮胎,它是由各种材质制造而成,包括橡胶和其他合成材料。

自行车的轮子设计采用的是较小的轮径,一般为26英寸或27英寸,以减少其重量和阻力,同时保证足够的牵引力以支持骑行。

自行车轮子的设计原理包括以下几个方面:一,轮胎的设计轮胎是自行车轮子最外部的部分,它可以增加对地面的摩擦力,并使轮子更加耐磨。

轮胎的设计要考虑到其材质,轮子内部的气压以及轮胎的纹路等因素。

高质量的轮胎通常由柔软的橡胶材料制成,这可以让轮胎与地面之间的接触面积更大,从而增加摩擦力。

轮胎中的气压也非常重要,适当的气压能够增加轮胎与地面之间的接触力,从而提高牵引力。

二,轮辐的设计自行车的轮辐连接轮辋和车轮轴,它是支撑整个自行车的重量的重要组成部分。

轮辐通常使用的材料包括高强度钢,在使用过程中,它像一个弹簧一样,承受着车轮承受的力。

这是轮辐设计的重要原因,它可以抵消车轮压力,从而保证轮子的稳定性。

三,车轮轴的设计车轮轴是连接轮辐和轮胎之间的主要部件之一,一个好的车轮轴应该是尽可能轻和坚固的。

车轮轴的直径也非常重要,较小的直径可以减少自行车轮的阻力,但同时它需要比较高的强度来防止断裂。

四,车轮旋转的原理车轮的旋转是通过轴承来完成的,轴承是由各种不同的材料制成的,例如钢、陶瓷等。

轴承的设计需要考虑到摩擦和重量问题,以保证车轮旋转的顺畅和准确性。

综上所述,自行车的轮子主要运用了摩擦力和牵引力的原理来完成。

通过轮胎与地面之间的高摩擦力,自行车能够获得足够的牵引力,从而向前移动。

同时,轮辐和车轮轴的设计考虑到了减少自行车的阻力和保证稳定性等因素,从而保证整个自行车的稳定性和顺畅性。

通过这些理论原理的设计和实行,自行车轮子也变得越来越轻盈、稳定和坚固,为骑车人提供一个更好的骑行体验。

汽车轮毂设计的创新与个性化要求

汽车轮毂设计的创新与个性化要求

汽车轮毂设计的创新与个性化要求现代社会,汽车作为一种重要的交通工具,不仅满足出行需求,更是展现个性和品味的象征。

车辆的外观设计中,轮毂作为一个重要的组成部分,发挥着关键的作用。

它不仅仅是车轮的支撑结构,更是展示创新和个性化要求的设计元素。

本文将探讨汽车轮毂设计的创新与个性化要求,并分析其对汽车行业的影响。

一、轮毂设计的创新趋势随着科技的进步和社会的发展,汽车轮毂设计也发生了巨大的变化。

创新趋势如下:1. 材质创新:传统的轮毂多为铁质材料,现如今,大量采用铝合金等轻质材料,以降低车辆重量,提高燃油效率。

2. 结构创新:为了提高车辆的安全性和驾驶体验,轮毂的结构也在不断创新。

例如,采用多辐式设计,增加刚性和稳定性,并提升车辆的整体运动性能。

3. 可调节设计:随着技术的发展,一些高端轿车的轮毂设计采用可调节的结构,以适应不同路况和驾驶习惯。

这种创新设计为用户提供了更加灵活和个性化的选择。

二、个性化要求对轮毂设计的影响个性化要求是现代消费者对汽车产品的核心需求之一。

汽车制造商通过不同的轮毂设计来满足消费者的个性化要求。

1. 形状设计:轮毂的形状设计不再局限于传统的圆形,还可以是方形、六角形、椭圆形等不同形状。

这些独特的轮毂形状能够突显车辆的独特性和个性化。

2. 色彩搭配:汽车轮毂的色彩选择也越来越多样化。

不同的颜色和搭配可以凸显车辆的个性和风格。

例如,亮丽的红色轮毂可以让车辆看起来更加运动和动感。

3. 图案纹理:一些汽车制造商还创新性地在轮毂上加入了独特的图案纹理,以突出品牌特色和独特性。

这种设计不仅使轮毂更有个性,还进一步丰富了整车的外观设计。

三、汽车轮毂设计的市场需求随着汽车个性化日益受到人们的关注,对轮毂设计的市场需求也在逐渐增加。

汽车制造商、设计师以及消费者都对创新和个性化的轮毂设计有着高度重视。

1. 汽车制造商需求:汽车制造商希望通过轮毂设计来提升品牌形象和市场竞争力。

他们需要不断创新并满足消费者不同的个性化需求,以吸引更多的消费者。

轮毂设计手册

轮毂设计手册

轮毂设计手册轮毂最基本的参数在胎面会显示,读懂基本的参数是汽车轮毂设计的入门课主要有胎宽/扁平比/轮毂直径在实际项目涉及的OD(outerside diameter)指的是整个轮子的直径,而不是轮毂的直径,如果你能通过显示的基本参数计算出轮子的OD,就说明对这几个参数的理解到位了OD=轮毂寸数*25.4+胎宽*扁平比*2Example: 255/55 20寸轮子OD=20*25.4+255*0.55*2=788.5mm【扁平比越小代表胎皮越薄,胎皮越薄轮子越显大显运动,相反胎皮越厚越显小显臃肿但是开车越舒适滤震更好,因此一般的家用车扁平比较大追求舒适,轿跑性能车扁平比较小追求运动,胎宽越大抓地力越好因为面积更大,当然和表面的花纹也有关,胎宽越小抓地力越小,因此普通家用车胎宽较小,性能车胎宽较大】【ET/PCD/轮胎上边缘距翼子板Y/Z距离】此外还有几个比较重要的参数:ET值(offset值)/PCD值/轮子距翼子板Z/Y向距离ET值:轮子的ET值直接决定轮子是观感是凹的还是凸的,虽然现在的电动车都趋于做平,一般的家用车的ET值都是正的在35左右,ET值直接决定的就是安装面的位置,所以造型不能轻易改动的PCD值:PCD值安装螺栓的中心连线圆的直径轮子距离翼子板的Z/Y向距离:这两个值是造型非常关注的,轮子和翼子板的Z向越小,轮子越显大更精致,Y向值的理想值是0,这样轮子就是往外凸的,张力大视效轮子更饱满,但是受到护轮板法规的影响一般轿车在10mm左右,SUV在15左右【ET值和PCD值是工程的硬点,不能轻易改动的,而轮子上边缘距离翼子板Z/Y向的值是可以动的,虽然受到护轮板和轮胎包络的限制,但是造型始终希望这两个值做小】【车轮倾角】车轮倾角是每一辆车都会有的,可以用拔河的例子去理解车轮倾角,一般的都是外倾以增大整车的稳定性,家用车的倾角一般两三度左右,性能车可能会更大,具体值不一由于车轮存在倾角,所以建模的坐标系一定要注意不能搞错,胎皮工程一般会提供,根据胎皮确定坐标系,不建议先把轮毂按照竖直做,然后再整体转角度,这样做不准其次就是在做圆的时候一定要确保R值是等半径的,在alias中做圆的工具里面很多都是不等半径的,对于轮毂来说如果不等半径在一个单元旋转复制成五个的时候会出现单元与单元衔接有误差【在alias中建议勾选rationalflags,这样做出来的圆是绝对等半径的——轮毂加工工艺——轮毂的加工工艺比较简单也比较好理解,分为:普通重力铸造,低压铸造,旋压铸造,锻造对比三种制造工艺,低压铸造是最主流的,旋压铸造性能更优,锻造则是最高端的加工工艺,在各项指标上都是最优的【精车工艺细节要求】上面提到的只是基本的制造工艺,对于后期的精加工工艺比如精车/CNC,还有抛光,电镀,喷漆等工艺,对于造型影响最大的就是精车工艺,对于目前主流的轮毂来说,精车是提升品质的重要手段,但是精车工艺对于造型有很大的限制,原因是因为精车工艺是做旋转运动,只能车一个旋转表面,不能车内侧面,其次就是一些更加细节的要求,总结如下最重要的三个工艺参数就是精车面的最小宽度4mm,这个值具体取决于供应商的工艺水平精车面与铸造面的夹角在35-45度之间,精车面与铸造面的短差大于2mm【基本上所有的精车轮毂都会受到这几个参数的限制,因此视觉上精车面都有一个凸台感此外,对于铸造部分来说,也有一定的要求,首先就是出模角度比较大,一般在7度以上其次就是R角大小,一般在R2.5以上,这可能是不涉及外凸法规的最大工艺圆角】——重量及强度——轮毂除工艺之外的约束,最大的就是在重量和强度之间做平衡重量轻是为了能够更加轻便省油省电,想象一下如果你穿了一双20斤的鞋子走路废不废劲强度则是安全考虑,轮毂要通过强度,疲劳,刚度等实验,所以要在应力集中的部位做加强,最直接的办法就是做粗做大,但是重量肯定就会加重常用的减重手段就是安装盘背后做掏空,这种手法减重有限,还有就是采用锻造工艺,材料选择铝合金,这样也能减重,最后就是改设计了,减少辐数加大开口如保时捷的这款轮毂,辐条太宽太大,直接镂空减重【开口的另一个需求就是散热,刹车盘刹车产生的热量如果不及时散发出去,在高速情况下很容易损坏轮毂】关于强度,则要考虑的是轮毂的受力点,在受力点尽量保证够大够粗,在不受力的地方应该尽量做小,像特斯拉的这款轮毂,因为轮毂最主要的受力点在中间段,所以它在中间做得最粗,其它的地方都不重要就做得很细,这个轮毂就满足强度要求的同时很轻,同时开口很大易于散热,就好像自己穿了一双轻便的网孔跑步鞋,不容易脚臭轮毂的设计基本上就是围绕着减重和强度两个点,不停的一轮一轮的强度重量校核,不停的一轮一轮的减重直至身体被掏空,此外在一些高端车型上会有插件版轮毂,在轮毂的基础上增加插件,一是可以增加层次让轮毂更加精致,其次就是让开口封闭有利于疏导气流,比亚迪汉的插件就做得很丑,和小鹏P7一比明显处于下风,比亚迪的品质还是一如既往的差——轮胎——关于轮胎介绍一下轮胎的花纹,花纹对于胎噪,安全性等都是有影响的,同时不同的车型会采用不同花纹的轮胎,比如越野车的花纹会更粗间距更大,跑车的花纹比较弱,追求面积足够大以增大抓地力,关于花纹造型不怎么参与设计,对于外观的影响可以忽略不计更多的是工程的考虑,所以一般不用做花纹数据——轮毂的设计风格——【轮毂的设计思路有前辈总结过,图片来自CDS的文章】轮毂的设计门槛很低,随便一款轮毂单看都很好看,但是轮毂的设计一定要符合整车的设计风格,比如AION V这款车的轮毂设计还是很符合整车的风格,主机厂有没有花心思设计轮毂其实很容易看得出来,其实大部分主机厂对于轮毂设计都有存货,只不过需要根据不同的车型对号入座,而且轮毂的设计周期相对较短【电动车轮毂设计】对于电动车的轮毂设计个人觉得特斯拉的设计比较抢眼,没有用精车工艺,只是简单的做分色槽喷上不同的漆面,给人的感觉很不一样,仔细分析有三个原因:第一没有精车面摆脱同质化第二利用分色槽做假插件省成本第三颜色和漆面的选择,颜色采用少见的灰色显运动,漆面应该是车身漆和车身呼应材质有两个层次足够了符合电动化设计趋势,所以个人觉得这是电动车做得比较好的轮毂,在路上的回头率较高,因此一款好的轮毂设计另外posche的tycan也是电动车轮毂设计的标杆,最大的特点就是最先用白色在轮毂上,高级感很强,同时和电动车年轻简约的风格很搭,传统车轮毂主色调黑色,很沉闷且油腻的这要是工程师思维肯定会觉得太容易脏了,但是高端品牌并不会考虑这种东西就像五星级饭店的桌布大多是白色系的,其次白色的轮毂和车身的呼应很强,工艺并不难,只是分块喷漆难度不大虽然市面上也有用亮色的轮毂,符合年轻化的设计潮流,但总体上来说在车轮上白色是高级色,高级感很强,灰色/黑色是运动色,用得好也能显高级——【END]——这期是年前最后一期内容,也是外饰的最后一期,通过十来期内容将汽车外饰设计涉及的工程要点,对汽车造型设计的影响基本都涉及到了,虽然不能面面俱到,也没法做到面面俱到,因为外饰设计其实有太多太多的细节,只有当自己把每一个部件都做一遍并且举一反三,善于总结才能勉强理解所有工程对造型设计的影响,外饰的门槛可能不高,很多人都能画出几张看似不错的效果图,很多人都能建出一个看似不错的模型,但是外饰的上限却非常高,画图不错并不代表能把量产车设计做好,建模不错并不代表能够在把项目做好,现实很复杂并且残酷,保持良好心态很重要。

车轮机构设计中的结构优化与分析

车轮机构设计中的结构优化与分析

车轮机构设计中的结构优化与分析近年来,汽车行业的不断发展让我们深刻认识到了车辆性能的重要性。

其中,车轮机构设计作为汽车行业中至关重要的一环,直接影响着汽车的性能表现。

在车轮机构设计中,结构优化与分析一直是研究者们关注的热点问题。

本文旨在介绍车轮机构设计中的结构优化与分析。

一、车轮机构结构分析车轮机构是汽车行业的核心部件之一,其结构复杂,如何进行合理分析是关乎车辆性能的重要问题。

车轮机构主要是由轮毂、轮辋、轮胎、制动器和悬挂系统组成。

因此,车轮机构的结构分析是从轮毂、轮辋、轮胎、制动器及悬挂系统等方面来进行的。

1、轮毂结构分析轮毂是汽车车轮机构中最重要的组成部分之一,其结构对整个车轮的性能影响十分重要。

轮毂通常由轮毂盘和轮毂孔组成,其中轮毂盘是直接与轮胎接触的部分。

轮毂盘的材料、结构和表面处理技术可直接影响轮毂的质量和车轮的性能。

2、轮辋结构分析轮辋是连接车轮主体和车辆悬挂系统的重要结构部件。

轮辋分为外辋和内辋,其主要的设计考虑点有轮辋的尺寸、形状、材料等。

不同的材料与工艺对轮辋的性能和强度产生直接影响。

3、轮胎结构分析轮胎是车轮机构中与地面直接接触的部分,它的质量和性能对整个车轮的安全性、舒适性以及经济性都具有重要影响。

轮胎的材料种类、花纹结构、压力等因素均会影响其性能。

制动器是车轮机构的重要部分之一,它决定了制动舒适性、制动效果以及制动稳定性等因素。

轮毂面的轮盘制动以及轮毂内的制动器均会影响到整个汽车的行驶性能。

因此,制动器在车轮机构的结构设计中要得到合理的考虑。

5、悬挂系统结构分析悬挂系统是车轮机构中最重要的组成部分之一,其重要性在于它决定了车轮的行驶稳定性、悬挂舒适性以及车辆的安全性能等方面。

悬挂系统的结构设计要考虑多种因素,如悬挂形式、弹簧刚度、悬架几何参数等。

二、车轮机构结构优化在进行车轮机构结构优化的过程中,需要考虑车轮的安全性、可靠性、经济性和舒适性等多方面因素。

以下是常见的结构优化手段:1、轮毂结构优化轮毂的材料与表面处理技术对车轮性能影响非常大。

车轮为什么会是圆的

车轮为什么会是圆的

车轮为什么会是圆的车轮为什么是圆的主要有两个原因,分别是省力和平稳。

因为车轮采用的是圆形的设计,在行驶过程中可以减少摩擦阻力,车轴通过圆心在地面上滚动,这样行驶起来才会更加平稳一些。

圆形的车轮在行驶的过程中可以减小与地面的摩擦力,提升加速度,同时还可以提高汽车的工作效率。

人们把车轮做成圆形,并使车轴通过圆心,当车轮在地面上滚动时,车轴离开地面的距离就总是等于车轮半径之长。

这样行驶才会平稳。

如果汽车的轮毂因为一些故障原因发生了变形,轮胎到中心轴的距离不相等,汽车在驾驶的过程中就不会平稳。

圆的中心叫圆心,圆上任何一点到圆心的距离都是相等的,当车轮在运动的过程中,车轮的半径总是相等的,所以汽车才会更加平稳的运行。

通常轮子被视做人类最古老、最重要的发明,以至我们经常把它和火的使用相提并论。

车轮为何是圆的把车轮做成圆形,车轴安在圆心上,当车轮在地面滚动的时候,车轴离开地面的距离,就总是等于车轮半径那么长。

因此安装在车轴上的车厢,车厢里坐的人,都将平稳地被车子拉着走。

假设这车轮子是个破的,已经不成圆形了,轮缘上高一块低一块的,也就是说从轮缘到轮子圆心的距离都不相等,那么这种车子走起来,一定会把你的头颠昏。

车轮为什么是圆的车轮是圆的有两个原因:省力。

圆形的车轮设计可以减少摩擦阻力,提升加速度,从而提高工作效率。

平稳。

车轮是圆形时与地面接触不会有尖锐的角接触到地面从而导致车轮与地面接触时变形或发生意外。

而车轮是圆形时,则没有这个危险。

因为车轮采用的是圆形的设计,在行驶过程中可以减少摩擦阻力,车轴通过圆心在地面上滚动,这样行驶起来才会更加平稳一些。

圆形的车轮在行驶的过程中可以减小与地面的摩擦力,提升加速度,同时还可以提高汽车的工作效率。

车轮为什么是圆的呢1、圆心到圆周上任意一点的距离都是相等的,这个相等的距离叫做半径,当车轮在地面上滚动时,车轴离开地面的距离就总是等于车轮半径,这样行驶起来才会平稳,不会产生颠簸。

车轮智能设计实训报告

车轮智能设计实训报告

车轮智能设计实训报告一、引言车轮是汽车的重要组成部分,它直接与地面接触,承受着车辆的重量和运动力,对整车的性能和操控性起着至关重要的作用。

近年来,随着人们对汽车性能和安全性的要求不断提升,对车轮的设计也提出了更高的要求。

在这样的背景下,车轮智能设计成为了一种研究热点。

二、车轮智能设计的意义1. 提升车轮的安全性能:通过应用智能设计的方法,可以为车轮增加一些安全特性,例如防滑、防爆等功能,提高车辆在各种路况下的驾驶安全性。

2. 提高车轮的性能指标:智能设计可以根据车辆的使用环境和性能要求,优化车轮的结构和材料,提高其强度、刚性、耐磨性等性能指标,进一步提升整车的性能。

3. 降低车轮的能耗和排放:智能设计可以通过减少车轮的阻力和轮胎与地面的摩擦,降低能耗和排放,提高整车的燃油经济性和环保性。

4. 优化车轮的外观设计:智能设计可以根据车辆的整体外观和品牌形象,定制车轮的外观设计,使之与整车外观协调一致,提升车辆的美感和档次。

三、车轮智能设计的关键技术1. 车轮结构优化:通过应用有限元分析、优化算法等方法,对车轮的结构进行优化设计,以提高车轮的强度和刚度,减少重量,达到提升整车性能的目的。

2. 材料选用与工艺优化:通过研究不同材料的力学性能和工艺特点,选择适合车轮的材料,并优化车轮的生产工艺,提高材料的利用率和车轮的制造质量。

3. 轮胎技术创新:轮胎是车轮的核心组成部分,通过研究新材料、新制造工艺和新结构,提升轮胎的性能指标,进一步提高整车的性能和安全性。

4. 智能检测与监控技术:引入传感器和智能检测技术,实时监测车轮的状况,包括温度、压力、磨损等参数,及时预警并采取相应的保养和维修措施,延长车轮的使用寿命。

四、车轮智能设计的应用案例1. 智能轮胎压力监测系统:通过安装传感器,测量轮胎内部的气压,并将数据传输给车辆系统进行实时监测和预警,提升车辆的操控性和安全性。

2. 智能轮毂监测系统:利用传感器实时检测车轮的温度和振动情况,判断车轮是否存在异常,提前发现车轮故障,避免严重事故的发生。

车轮设计指导书

车轮设计指导书

双王铝业有限公司产品设计指导书编号:版本号:修改次数:受控状态:实施日期:2014年07 月30 日分发号:批准日期审核日期编制日期一、目的1、规范设计人员产品设计,提高设计质量。

2、为研发中心产品设计人员提供参考。

二、范围1、本指导书适用于研发中心产品设计人员。

2、本指导书适用于铝合金压铸车轮的设计。

目录✧车轮产品结构基本知识一、车轮结构各部位名称二、车轮的种类三、车轮的基本装配知识✧产品设计工作流程✧产品结构设计一、确定车轮的参数二、5度深槽轮辋轮辋设计三、气门孔尺寸和位置四、车轮安装盘设计五、车轮轮辐结构设计六、轮辐掏料结构设计七、车轮中心孔结构设计八、螺栓孔结构设计九、装饰盖结构设计十、车轮机加余量的常规性设计十一、各种规格车轮的重量设计标准十二、常用PCD与中心孔对应表✧车轮飞轮结构设计车轮产品结构基本知识一、车轮结构各部位名称1、轮辋:与轮胎装配配合,支撑轮胎的车轮部分。

2、轮辐:与车轴轮毂实施安装连接,支撑轮辋的车轮部分。

3、偏距:轮辋中心面到轮辐安装面间的距离。

有正偏距、零偏距、负偏距之分。

4、轮缘:保持并支撑轮胎方向的轮辋部分。

5、胎圈座:与轮胎圈接触,支撑维持轮胎半径方向的轮辋部分。

6、槽底:为方便轮胎装拆,在轮辋上留有一定深度和宽度的凹坑。

7、气门孔:安装轮胎气门嘴的孔。

1 轮辋宽度10 螺栓孔节圆直径2 轮辋名义直径11 螺栓孔直径3 轮缘12 轮辐安装面4 胎圈座13 安装面直径5 凸峰14 后距6 槽底15 轮辐7 气门孔16 轮辋8 偏距17 轮辋中心线9 中心孔18二、车轮的种类按轮辋和轮辐结合形式的不同,车轮可分为如下结构,其代表型结构用图例来表示:1、整体式:轮辐和轮辋是由一个整体组成的。

2、组合式:由2个以上的零件组合而成的车轮,其组成的零件可以分开,按其组合形式可分为三类:(1)、两片式车轮:由轮辋和轮辐结合起来的结构;(2)、三片式车轮:由两个轮辋零件和一个轮辐结合起来的结构。

车轮系统设计规范

车轮系统设计规范

文件秘级:xxx版号/修订状态:A/0车轮和轮胎总成设计规范编制:日期:校对:日期:审核:日期:标准:日期:批准:日期:目次前言1 范围2规范性引用文件3术语和定义3.1 轮胎3.2 车轮4输入条件5车轮和轮胎总成的匹配设计车轮和轮胎总成的技术方案车轮和轮胎总成匹配设计过程注意的问题可靠性验证6 技术要求6.1 车轮6.2 轮胎7 输出文件前言本标准是为了规范我公司汽车产品车轮和轮胎总成的规范设计而编制的,标准中对设计程序、参数的输入、参照标准、结构设计等方面进行了详尽的描述和规定,以此作为今后车轮轮胎在设计时参考的规范性指导文件,车轮和轮胎总成设计规范1 适用范围本规范适用于我公司设计的汽车铁车轮(或铝车轮)和充气轮胎与整车的匹配设计。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 2933 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志GB/T 2977 载重汽车轮胎系列GB/T 2978 轿车轮胎系列GB/T 4502 轿车轮胎脱圈耐久性试验方法转鼓法GB/T 4053 轿车轮胎强度试验方法GB/T 4504 轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验方法GB/T 6326 轮胎术语GB/T 7034 轿车轮胎高速性能试验方法转鼓法GB 7063 汽车护轮板GB 9743 轿车轮胎GB 9744 载重汽车轮胎QC/T 242 汽车车轮不平衡量要求及测试方法QC/T 259 车轮轮辋、轮辐焊接强度要求及试验方法QC/T 5334 轿车车轮冲击试验方法3 术语和定义3.1 轮胎轮胎术语除下列规定外,其它术语按GB/T 6326的规定。

3.1.1 斜交轮胎帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉,且与胎冠中心线呈小于90°角排列的充气轮胎。

万向轮设计原理 -回复

万向轮设计原理 -回复

万向轮设计原理-回复万向轮是一种特殊的车轮设计,它具有自由旋转的能力,可以在任意方向上移动。

这种设计在许多机器人、车辆和其他移动设备中得到广泛应用。

本文将深入探讨万向轮的设计原理,一步一步回答中括号内的主题。

第一步:什么是万向轮?万向轮是一种由多个小轮组成的设计,在一个轮胎周围有几个小轮,可以同时旋转。

这些小轮安置在主轮的周围,使车轮能够在任意方向上自由旋转。

第二步:万向轮的结构万向轮通常由一个中心轴和多个小轮组成。

中心轴固定在车辆的底部或机器人的底座上,小轮可以独立旋转。

每个小轮都可以通过一个电机或其它机械装置控制。

一般来说,万向轮由三个或四个小轮组成,它们以固定间距分布在中心轴周围。

第三步:为什么使用万向轮?万向轮的设计使得车辆或机器人可以在任意方向上移动,而不仅仅是前进、后退或转弯。

这种自由度对于特定应用非常关键,特别是在狭小或复杂空间中操作时。

万向轮能够提供更大的机动性和灵活性,使得车辆或机器人可以轻松穿越障碍物和狭窄的空间。

第四步:万向轮是如何实现自由旋转的?万向轮的自由旋转是通过每个小轮的独立控制实现的。

每个小轮可以以不同的速度和方向旋转,这样就可以让车辆在不同方向上移动。

通过控制各个小轮的运动方式,可以实现车辆的平稳运动和精确控制。

第五步:万向轮的应用领域万向轮的设计在许多领域都得到了广泛的应用。

它们在机器人技术、自动导航车辆和物流设备等领域中发挥着重要作用。

例如,在自动驾驶汽车中,万向轮的设计可以使车辆更容易进行精确操作和停车。

在机器人技术中,万向轮可以使机器人在复杂环境中更容易导航和操作。

第六步:万向轮的优缺点万向轮具有一些明显的优点,比如机动性和灵活性高,能够在狭小空间中自由移动。

同时,万向轮还能够实现精确的控制和定位。

然而,它们也有一些局限性。

由于结构较复杂,万向轮的成本相对较高。

此外,由于轮胎与地面之间的接触面积较小,抗扭转性能较差,不适用于需求较高的应用场景。

总结:万向轮是一种特殊的车轮设计,在许多机器人、车辆和其他移动设备中得到广泛应用。

车轮设计指导书

车轮设计指导书

华泰铝轮毂有限公司产品设计指导书编号:版本号:修改次数:受控状态:实施日期:2004年月日分发号:批准日期审核日期编制日期一、目的1、规范设计人员产品设计,提高设计质量。

2、为研发中心产品设计人员提供参考。

二、范围1、本指导书适用于研发中心产品设计人员。

2、本指导书适用于铝合金压铸车轮的设计。

目录✧车轮产品结构基本知识一、车轮结构各部位名称二、车轮的种类三、车轮的基本装配知识✧产品设计工作流程✧产品结构设计一、确定车轮的参数二、5度深槽轮辋轮辋设计三、气门孔尺寸和位置四、车轮安装盘设计五、车轮轮辐结构设计六、轮辐掏料结构设计七、车轮中心孔结构设计八、螺栓孔结构设计九、装饰盖结构设计十、车轮机加余量的常规性设计十一、各种规格车轮的重量设计标准十二、常用PCD与中心孔对应表✧车轮飞轮结构设计车轮产品结构基本知识一、车轮结构各部位名称1、轮辋:与轮胎装配配合,支撑轮胎的车轮部分。

2、轮辐:与车轴轮毂实施安装连接,支撑轮辋的车轮部分。

3、偏距:轮辋中心面到轮辐安装面间的距离。

有正偏距、零偏距、负偏距之分。

4、轮缘:保持并支撑轮胎方向的轮辋部分。

5、胎圈座:与轮胎圈接触,支撑维持轮胎半径方向的轮辋部分。

6、槽底:为方便轮胎装拆,在轮辋上留有一定深度和宽度的凹坑。

7、气门孔:安装轮胎气门嘴的孔。

1 轮辋宽度10 螺栓孔节圆直径二、车轮的种类按轮辋和轮辐结合形式的不同,车轮可分为如下结构,其代表型结构用图例来表示:1、整体式:轮辐和轮辋是由一个整体组成的。

2、组合式:由2个以上的零件组合而成的车轮,其组成的零件可以分开,按其组合形式可分为三类:(1)、两片式车轮:由轮辋和轮辐结合起来的结构;(2)、三片式车轮:由两个轮辋零件和一个轮辐结合起来的结构。

(3)、辐条式车轮:轮辋与中央轮盘部件,通过很多辐条实现连结的车轮结构。

三、车轮的基本装配知识车轮的有关装配主要有以下的几种装配情况:产品设计工作流程产品结构设计车轮的结构设计的基本步骤:(1)、根据车轮的装车情况对设计的车轮进行归类,并初定出车轮的各种装配参数。

汽车设计理念车轮的位置

汽车设计理念车轮的位置

汽车设计理念车轮的位置汽车设计中,车轮的位置是一个十分重要的考虑因素。

合理的车轮位置设计,不仅可以影响车辆的驾驶稳定性和操控性能,还能够提高车辆的外观美观度和空间利用率。

下面就来谈谈关于车轮位置的一些理念。

首先,车轮的位置与车辆的稳定性和操控性密切相关。

在设计过程中,车轮的纵向位置、横向位置以及高度等参数都要考虑进去。

纵向位置主要包括前后轴的位置,对于前驱车和后驱车来说,将发动机与驱动轴集中布置在一个轴线上可以提升车辆的驱动力,从而增加对驱动轴的牵引力,提高车辆的上坡能力和加速性能。

此外,前后轴的合理位置配合车身的良好重心能够提升车辆的平稳性和行驶稳定性。

而横向位置既要考虑最佳行驶姿态,还要确保车轮与车身的匹配,能够有利于车辆的操控性能。

其次,车轮的位置还与车辆的美观度紧密相关。

车轮的位置与车厢的线条和轮廓相互呼应,能够为整车增添一种动感和流畅感。

一般而言,车轮的前后位置距离车头尽量小,能够使车辆的整体视觉效果更加紧凑,显得更加有力量感;而车轮的宽度与车身的宽度也应保持适度的比例,以避免车轮过窄或过宽给人不协调的感觉。

在车辆的外观设计中,合理的车轮位置能够使整车看起来更加平衡和美观。

此外,车轮的位置还能够影响车辆的空间利用率。

车轮的位置决定了车轮井的大小,而车轮井的大小则影响了车辆的乘坐空间和储物空间。

合理的车轮位置能够减少车轮井的占用,从而增加车辆座舱空间和储物空间,提升车辆的实用性。

综上所述,车轮的位置在汽车设计中具有十分重要的意义。

根据车辆的稳定性、操控性、美观度和空间利用率的考虑,设计师需要合理配置车轮的纵向位置、横向位置和高度等参数,以达到最佳的设计效果。

只有在设计中充分考虑车轮位置的影响,才能够设计出安全稳定、美观大方并且舒适实用的汽车。

车轮为什么是圆的研究方法

车轮为什么是圆的研究方法

车轮为什么是圆的研究方法1. 引言大家好,今天咱们聊聊一个貌似简单,却能引发不少思考的话题:车轮为什么是圆的?这听起来是不是很傻,感觉好像是个小孩子问的“天上为什么有星星”一样?但说真的,圆形车轮可是人类智慧的结晶,背后有很多有趣的故事和道理。

你想想,如果车轮是方的,咱们的生活会变得多么颠三倒四啊!2. 圆的优势2.1 平滑的运动首先,咱们得明白,车轮之所以设计成圆形,是因为它能提供最平滑的运动。

你想啊,假如车轮是方的,那每转一圈,车子就得“咯噔咯噔”地抖动,这可真是“走路不稳”的典型表现!所以,圆形车轮就像是个温柔的摇篮,让车子在路上轻轻松松地“飞”起来,简直是风驰电掣。

2.2 省力的设计再说了,圆形的设计还有个好处,那就是省力。

你看,古人为了让车子移动,费了不少心思。

要是用方形车轮,推着车子就像在推一块砖头,能累死人的。

圆形车轮的设计就像是在和人类做朋友,帮我们把力气用在刀刃上,省下的力气还能去买冰淇淋,真是一举两得!3. 科学的道理3.1 摩擦与稳定咱们再深入一点,圆形车轮其实还涉及到摩擦力的原理。

你有没有发现,圆形车轮在转动时,接触地面的面积是最小的,这就意味着摩擦力也小,车子就能更轻松地前行。

想象一下,如果是方形车轮,那四个角跟地面接触,不仅摩擦力大,还容易卡住,走不动路。

这样一来,车子可就成了“路边的石头”,任人摆布了。

3.2 动力传输还有一个关键点,就是动力传输。

车轮是连接车轴和地面的媒介,圆形设计让力量能够均匀分布,减少了对车辆的冲击。

你想,如果车轮是方的,动力就得经过各种角度的转折,简直就像在玩“勇者斗恶龙”,根本没法顺畅发挥。

而圆形车轮就像一条轻松的河流,把动力顺顺利利地传递到地面。

4. 生活中的圆形4.1 各种领域的应用说到这里,可能有人会问:除了车轮,生活中还有什么地方用到了圆形呢?嘿,这可真不少!你看,轮子、飞碟、饼干、甚至是你桌子上的杯子,全都是圆的!圆形的设计在各个领域中都表现得淋漓尽致,简直是“圆”到没朋友!4.2 圆形的美学而且,圆形不仅实用,还好看。

为什么车轮可以转过形成摩擦力?

为什么车轮可以转过形成摩擦力?

为什么车轮可以转过形成摩擦力?一、车轮与地面的接触面积1.1 车轮的形状设计车轮通常采用圆形设计,这样能最大限度减小与地面接触面积,减小了与地面摩擦力的产生。

圆形设计还可有效减小车轮和地面之间的接触面积,使得摩擦力更加均匀分布,减少了滑动的可能性。

1.2 轮胎的材质和纹路设计轮胎通常采用橡胶等材质制作,具有很好的弹性和抓地力,能够提供较大的摩擦力。

此外,轮胎上的纹路设计也能增加与地面的摩擦力,提高抓地性能。

纹路设计通常采用不同形状的凹凸面,增加了与地面的接触面积,从而增强了摩擦力的产生。

二、旋转运动与摩擦力之间的关系2.1 车轮的旋转运动车轮在行驶时会产生旋转运动,旋转运动能够增强摩擦力的产生。

当车轮开始旋转时,其接触点与地面的相对速度会发生变化,速度差使得车轮与地面之间产生摩擦力。

旋转运动使得摩擦力的方向始终与车轮运动的方向相反,从而提供了动力,使车辆能够行驶。

三、摩擦力的作用3.1 防止打滑摩擦力可以将车辆与地面紧密贴合,防止车辆在行驶过程中因过大的惯性而打滑。

在起步、刹车、拐弯等时候,摩擦力的产生能够有效地降低车辆的滑动风险,保证行驶的稳定性和安全性。

3.2 提供驱动力摩擦力可以在车辆与地面接触的过程中,提供足够的驱动力,使车辆能够克服阻力行驶。

在汽车、自行车等交通工具中,摩擦力的作用使得车辆能够顺利地前进。

3.3 转向控制摩擦力也对转向控制起到重要的作用。

通过调整转向轮的转动方向,车辆能够改变与地面的摩擦方向,从而实现转向操作。

摩擦力的产生帮助车辆实现转弯及转向的灵活性。

总结:车轮能够转过形成摩擦力的原因主要是车轮与地面的接触面积、旋转运动与摩擦力之间的关系以及摩擦力的作用。

通过合理的设计和制造,车轮能够最大程度地减小接触面积,同时橡胶材质和纹路设计也能增加摩擦力的产生。

旋转运动使得车轮与地面的相对速度发生变化,从而产生摩擦力。

摩擦力的产生不仅能够防止车辆打滑,提供驱动力,还能够实现转向操作。

为什么车轮是圆的

为什么车轮是圆的

为什么车轮是圆的车轮作为交通工具的核心部件,承载着整个车辆的重量并提供行驶所需的动力。

然而,我们或许很少思考过为什么车轮是圆的。

本文将探讨车轮为什么要采用圆形设计的原因及其优势。

首先,我们需要了解几何形状对于车轮运动的影响。

当车轮在行驶过程中转动时,其底部与地面接触处会受到一定的阻力。

如果车轮的形状是方形或其他非圆形,那么当这个轮子滚动时,接触点会不断发生变化,从而导致摩擦力的不稳定性。

相比之下,圆形轮子在滚动过程中保持一个相对稳定的接触点,从而减少摩擦力的变化,使车辆行驶更加平稳。

其次,圆形车轮的形状使得车辆更容易进行转弯。

在车辆转弯时,前轮和后轮会有不同的转动速度,而圆形轮子可以更好地适应这种情况。

如果将车轮改为方形或其他形状,车辆在转弯时会出现较大的摆动,甚至导致不稳定。

圆形车轮的设计使车辆能够更平稳地转弯,并提高了行驶的安全性。

另外,圆形车轮在制造和安装上也更加便利。

由于圆形轮子具有旋转对称性,制造和加工过程相对简单。

不需要复杂的模具和工艺就能制造出标准的轮子。

在车辆制造商和维修工人来说,这大大降低了生产成本和维护成本。

此外,圆形车轮还具有一种重要的特性:均衡分布负载。

由于车轮是圆形的,当车辆行驶时,其重量可以均匀分布在整个轮子上。

这种均匀分布有助于减少轮胎损耗和车辆磨损,提高车轮的使用寿命。

除了功能性方面的优势,圆形车轮还具有审美上的吸引力。

圆形被认为是一种美观、和谐的形状,其简洁、流畅的外观在设计时更容易被接受和喜爱。

虽然车轮为什么是圆的看起来很明显,但在过去的几千年里,人类曾尝试过使用其他形状的车轮。

例如,古埃及人曾经使用过“椭圆轮”作为他们的交通工具,但后来他们发现圆形的轮子更加有效和稳定。

在技术不断发展的今天,应用于各种交通工具的车轮仍维持着圆形的设计。

总结起来,车轮为什么是圆的主要是因为圆形轮子具有稳定的接触点、易于转弯、制造方便、均匀分布负载、审美吸引力等方面的优势。

这些优势使得圆形车轮成为车辆设计中不可或缺的元素,并促使人们持续使用这种形状的车轮来满足日常交通需求。

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2、辐板轮:
辐板轮也可分为轮辋、轮毂、辐板3部分。 辐板轮的轮辋有的是用钢板辊压卷焊而成,内圈焊有吊耳与辐板 铆接或者螺栓连接,或者轮辋与辐板直接焊接在一起;也有的用铝 合金型材辊压卷焊而成,内圈再焊筋板用以铆接辐板。
辐板有组合式和整体式等类型。两者都是用钢板冲压成型,再与轮辋和 轮毂铆接、焊接或螺栓连接。
辐板轮轮毂有铝合金压铸轮毂和钢管或圆钢机加而成的轮毂,钢管或圆 钢机加出的轮毂一般都是通过焊接与辐板连接的。 现在辐板轮多用在轻便踏板摩托车上,其他车型较少采用。 1、 铝合金整体车轮: 铝合金整体车轮由铝合金(目前多用ZL101A)铸造成型,再进行整体 加工,轮辐造型丰富多样。由于是整体加工,所以精度高,刚性好,不 需调整,行驶安全,但比辐条轮要重些,弹性也较差。 整体车轮按制造方法的不同可分为压铸型和重力铸造型。 压铸型整体车轮由于金属模拔出的原因,轮辐的横断面多做成U型或十 字型,轮毂上的轴承座和轮辐与轮毂的交接部位不得不留有多余的壁厚, 这样会增加车轮的重量。
系列的摩托车轮胎。
圆柱型胎圈座轮辋轮廓(WM型)
1、 斜底式胎圈座轮辋: 5°斜底式胎圈座轮辋(MT型) :适用于代号表示系列以及公制100、
90、80、70、60、55、50系列的摩托车轮胎。
5°斜底式胎圈座轮辋轮廓(MT型)
2)斜底(直边)轮辋:适用于轻便型摩托车轮胎系列
斜底(直边)轮辋轮廓
over! 谢谢!
压铸铝合金轮毂一般还需经过固溶处理和时效处理,再机加装上内衬套 和滚动轴承。 一般鼓刹车轮轮毂体内还需镶铸制动鼓钢套,有的后轮毂中还镶铸
有缓冲套。 1) 辐条及辐条螺母: 辐条是轮辋与轮毂的连接件,可调整轮辋的圆柱度。辐条常用30、 40、45钢等中碳钢丝制成,有时也用高碳钢丝以提高强度,表面一 般采取镀铬、镀锌处理以增加美感和提高耐腐蚀能力。
6374
轮辋标定直径mm
表1
≤382.5
405.6~458.7
≥484.1
轮辋直径变形量mm
≤10
≤15
≥20
表2
2)盐雾试验: a、 涂漆轮辋经500h中性盐雾试验后,单侧锈蚀蔓延不得超过
2mm; b、镀铬轮辋装胎后外露部分耐腐蚀性能应在6级以上(16h酸性
盐雾
试验即CASS试验)。 2、 铝合金整体车轮性能试验: 1)动态弯曲疲劳试验:
1、 对开式轮辋(DT型): 对开式轮辋适用于小轮径型摩托车轮胎系列中轮辋名义直径代号为 4——10的轮胎上。
对开式轮辋轮廓
1、 深槽式轮辋(DC型): 深槽式轮辋适用于小轮径型摩托车轮胎,也适合在轻便型摩托车轮 胎(轮辋名义直径代号8——12)上使用。
深槽式轮辋轮廓
一、形量:
空心轮毂和空心轮辐的铝合金整体车轮
一、轮辋类型 按轮辋型面结构的不同可将轮辋分为以下4类: 圆柱型胎圈座轮辋(WM型)、斜底式胎圈座轮辋(MT型)、对开
式轮辋(DT型)、深槽式轮辋(DC型)。 1、 圆柱型胎圈座轮辋(WM型): WM型轮辋适用于代号表示系列以及公制100、90、80、70、60、55 、50
辐条的结构形式有直辐条,普通弯头辐条和变径等强度辐条。直辐 条因易产生轴向松动而较少使用;普通弯头辐条在中小型摩托车上 用得最多;变径等强度辐条是在弯头部分加粗以提高强度,主要用 在越野车及中重型摩托车的后轮上。
辐条螺母内孔制有螺纹,一端外圆制有四角形,中间部位为圆台, 从轮辋孔中穿出起导向作用;另一端镦成圆锥台,与轮辋孔贴合承 受拉力。辐条螺母一般采用20钢、Q235等材料制成,表面镀锌处理。 辐条螺母与辐条有同等强度要求,一般与辐条旋合在一起测定强度。 为保证装配和调整要求,辐条螺母四角形应能承受一定的扭矩而不 损坏,必要时还需进行热处理。 辐条轮成本较低,用得最多;但使用中容易松弛,需要经常维护。
车轮
一、分类 车轮按结构可分为3类: 辐条轮、辐板轮、铝合金整体车轮
1、 辐条轮: 结构又可分为轮辋、轮毂、辐条及辐条螺母等几部
分 1) 轮辋:
固定轮胎的骨架,与轮胎共同承受作用在车轮 上的负荷,并可散发摩托车高速行驶时轮胎产生的热 量和保持轮胎合适的断面形状。辐条轮轮辋一般是用
而成。一般采用08F、10钢或Q195等。 1) 轮毂: 轮毂是直接与车轮轴连接的部分,辐条轮轮毂多是采用铝合金(如 YL112)压铸而成。
加载弯矩M=0.49W·r (M·m)
式中:W——车轮标定的最大设计载荷,N; r——装有轮胎车轮的最大静力半径,m。
经10万转以上的试验后,车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显的变形 以及结合部的异常松动。 2)径向疲劳试验:
加载的径向载荷Q=2.25W (N)
转鼓直径部小于400mm,宽度大于轮胎宽度,并以一恒定转速转 动;轮胎气压为最大设计载荷相对应的气压;试验中轮胎如有破裂, 更换后继续进行。
g——重力加速度。 撞击锤坠落高度应距车轮轮胎最高点100mm。 1) 气密性试验:只适用于无内胎车轮 2、 其他试验: 轮毂金相、强度试验,辐条拉断力、盐雾试验等。
二、轮系轴向尺寸链的计算:
轮系轴向尺寸链的计算都是先假设轮辋对称平面和车架纵向中心平 面重合,以此重合面作为轮系轴向尺寸设计和验算的基准。
重力铸造车轮的轮辐和轮毂有空心和实心两种。制成空心轮辐时,
其外观粗壮,刚度和强度都较好,轮辐可以制成各种特殊截面形状;可 以用型芯来减小多余的壁厚。这种车轮重量较轻,但由于铸造时要使用
较多的型芯,所以成本较高。 踏板车用铝合金整体车轮的后轮轮毂部分都嵌铸有花键套(材料一 般为40Cr)
踏板车用铝合金整体车轮
按规定载荷值(如表1)在通过轮辋焊缝的直径方向加载荷,轮辋直
径变形量应符合表2的规定;卸载后的轮辋直径的永久变形量应不大
于1mm,且轮辋不应有裂纹。
轮辋宽度 28.0 30.0 36.0 38.0 40.5 47.0 55.0 63.5 70.0 76.0 83.0 89.0
mm
载荷值N 980 1471 1961 2452 3923 4413 4903
经50万转以上的试验后,车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显的变 形以及结合部的异常松动。
3)扭转疲劳试验:
加载的扭转力矩T=±W·r (N·m) 经10万转以上的试验后,车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显的变形 以及结合部的异常松动。
4)径向冲击试验:
撞击锤质量m=k·W/g (kg) 式中:k——系数,前轮1.8,后轮1.2;
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