IE标准工时评定规则(mod)
IE标准工时
工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试时间研究泰勒1856-1915 。
以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式。
主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思：o研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间白然会减少。
二，标准工时1, 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2 , 标准工时范围2 . 1工作条件：环境，设备，夹治具材料一2 . 2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势2 . 3作业员：合格，受完全训练2 . 4速度：正常速度3 , 标准工时的维护3 . 1标准工时方法的训练及查核3 . 2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3 . 3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3 . 4定期复查制度4. 标准工时的结构观测工时评比因素宽放工时正常工时-------------- 标准工时5. 标准工时公式正常工时=观测工时X评比因素标准工时=正常工时X（ 1 +放宽率）=正常工时+宽放工时6. 标准工时估算三.标准工时之应用1 .能效管理：o效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2. 日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3. 人员成本计算：。
标准时间计算的基本数据。
4. 工作绩效评估及奖金计算。
o实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金5. 设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6. 人员及负荷计算。
生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
标准工时——MOD法
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
MODAPTS的特点
易懂、易学、易记
P10
基本动作只有21种； 动作符号与时间值融为一体； 可以调整MOD值。
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PTS名称
基本动作及附加因素 不同的时间值数字个数
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模特法MODAPTS
P9
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde，把现有的 各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础， 摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的技法， 定立了MODAPTS技法。
Segur:
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PTS的典型方法
P7
方法名称
动作时间分析（MTA） 工作因素法（WF） 方法时间测量(MTM)
时间
1924 1938 1948 A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler
创始人
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
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P1
MODAPTS（模特法） 培训教材
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预定时间标准法（PTS）
是国际公认的制定时间标准的先进技术。 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定 进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接 观察和测定来确定。
推荐 IE标准工时评定细则 精品
1.0目的:1.1作為IE人員制定標準工時的依據.1.2達成全厂員工對標準工時的認識.1.3確定工作時間標準,決定工作日程及工作計劃.1.4通過“定員定量”,能有效控制人工成本,達到提高生產效率和設備的稼動率的目的.1.5作為設立績效管理制度的依據.1.6決定標準成本,并作為標準預算的依據.1.7協助生產排線,解決生產線的平衡.2.0范圍:適用於本公司在量產前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量產后(AFTER MASSPRODUCTION)之所有機種的標準工時的制定,修正.3.0相關文件:3.1文件與資料管制程序(EN-P-00400)4.0權責:4.1 D.C.C負責對該三階文件統一編號,保存與登錄.4.2 IE TEAM負責制定、修正和維護標準工時文件.4.3 工程負責提供相關的工程技術資料,工程SAMPLE.4.4.生技協助IE制定標準工時,縮短產品的制造周期.4.5生管根據標準工時按排生產計劃及跟催生產進度.4.6 制造處各制造部門.認可標準工時,并以此作為管理制度的一個重要依據;課長須全面負責貫徹和落實標準工時,當無法達到標準工時時,必須立即責成檢討;對於因員工熟練程度提高、制程改良和工程變更而使標準工時控管失效時,負責書面知會IE人員修正.5.0定義:5.1 IE:工業工程(Industrial Engineering),是將人、物料、設備、能源以及信息等集成化系統進行合理化的配置、設計與改善的一門學科,它綜合運用數學、物理學、自然科學與社會科學、工程分析及設計的原理和方法等方面的知識和技術,對該系統所取得的結果進行預測、規定和評估5.2 標準工時(Standard Time):在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間.5.3 技能評比系數(又稱作觀察平衡率Observed Rating):在某種現有的標準作業模式下,普通熟練程度的操作者對一既定工序的標準作業時間總是一定的,但由於某種原因(如操作者的熟練程度不夠,工作努力程度不夠,動作協調性不強, 品質的判斷能力不好…等等;反之也可成立.),實際作業時間與標準作業時間往往存在偏差,針對以上情況需要在兩者之間找到一個合適的平衡點,即IE時間研究人員需要對操作者進行一個客觀的技能評比;它分為平準化(西屋)法,評比計劃法,合成評比法,速度評比法,客觀評比法等五種評比技法;建議采用平準化法. 5.4 寬放時間(Allowance time):對於因各種理由所產生的遲延給予的合理補償時間.5.5 預定時問動作分析法:預定時間標準方法(Predetermined Time Standard),它將人所操作的作業, 分解為幾個基本動作,並對于各基本動作,依據該動作的性質與條件, 而代入預先規定的時間值之方法.6.0作業內容:6.1 IE標準工時作業流程圖(附件一).6.2馬表測時法:6.2.1選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象.6.2.2在開始時間研究之前IE人員須徹底領悟該工序的作業方法,在可能的情況下最好親自實踐.6.2.3 IE人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡量不要讓操作者覺察或造成心理壓力,使其潛心于工作,減少人為誤差.6.2.4每道工序盡量選擇多個操作者,持續觀察5~20次(最少5次),記錄、整理,結果填入IE現埸作業測定記錄表(附件二).6.2.5 剔除異常值:(1)定性的判斷: ←操作者的漏作、多作、故延;↑觀察值的漏記、誤記;→外來干擾.(2)定量的計算: ←X-σ管制圖n n(a)先求樣本平均值X=ΣXi/n和標準差σ= Σ(Xi-X)2/ni=1 i=1(b)算出[X-2σ, X+2σ]區間,以確保95%的信賴水準;(c)剔除不在此區間的異常值;(d)重新以合理值計算樣本平均值X.6.2.6采用100分制確定技能評比系數,即我們將普通熟練程度的操作者定為100分(通常將正常人30秒發一副撲克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行速度看作是普通熟練程度操作者的速度),技能評比系數主要包括以下幾個方面: 1)工作經歷2) 熟練程度3)動作連貫(一致)性4)努力程度5)對品質的判斷能力6)返工情形7)工作環境,IE時間研究人員依照下表«西屋法之考量因素簡表», 憑經驗去量度.(參見附件三IE現場技能比評記錄表)6.2.7利用加權求和公式計算平均基本時間(A VERAGE BASIC TIME)n=ΣBASIC TIME/n;i=1正常時間(BASIC TIME)=觀察平均時間×技能評比系數.6.2.8人的寬放時間可從以下幾個方面考慮:(1)基本疲勞寬放率:男4%、女:5%,根據需要可適當增加以下幾個項目的寬放率;負載0~22%,移動0~10%,視覺疲勞0~5%,溫度、濕度0~10%,單調性工作0~4%,不正常的姿勢(含站立) 0~7%,噪音/震蕩0~5%,精神緊張0~8%,需密切注意的工作0~9%.(2)作業寬放3~5%(普通為3%).(3)私事寬放: 男5%、女:7% (因我公司有中休時間,故此項無需計算在內).管理寬放3~5%(普通為3%).6.2.9機器設備的寬放率主要包括(軟性)故障、調校和維護,通常為0~10%.6.2.10結合我厂實際情況,各部門寬放率如下:6.2.11綜合以上,使用馬表測時法的IE標準時間=正常時間×(1+寬放率).6.3預定時間動作分析法:6.3.1使用預定時間動作分析法比馬表測時法確定標準時間準確,排除了人為因素造成的測試誤差,因此可增加排線時工位時間的合理性,提高生產效率,便於準確計算生產成本.6.3.2便于分析工人的操作動作,以便优化生產操作動作,減小操作時間,提高生產效率,降低生產成本.6.3.3用預定時間動作分析法確定的標準工時無需評比,無需寬放.6.3.4 預定時間動作分析法設定時間,其步驟如下:(1)將其細分為基本動作要素.(2)對於各動作要素,依預定動作時間標準表求得時間值.最后把時間值合成總計.6.3.5 預定時間動作分析法:(1)單位:預定時間動作分析表中采用一個特別的單位來計算時間,它的名字叫TMU(Time Measurement Unit),換算關系如下:1 T.M.U=0.0001 hour=0.006 minute=0.36 second1 hour=10,000 TMU1minute=167 TMU1second=2.78 TMU(2)預定時間動作分析法分為:(1)一般動作順序;(2)控制動作順序;(3)使用工具順序;(4)同時動作.(1)一般動作順序:(參見附表四及附表四之續表)一般動作順序處理一個物體的空間移動.在手的操縱之下,物體的運動軌跡沒有限制.基本動作單元及相應代碼:A B G A BＰＡ（拿）（放）（返回）Ａ－動作距離（操作移動範圍）Ｂ－身體動作Ｇ－拿Ｐ－放(2)控制動作順序: (參見附表五及附表五之續表)物體是在一條“受控”途徑上被移動.這個物體的移動至少受到一個方向的限制.(由於與另外一物體相連接或依附)基本動作單元及相應代碼:A B G M X IＡ拿移動返回或開動Ａ－動作距離（操作移動範圍）B－身體動作G－拿M－受控移動,包括所有用手引導的物體的移動或在受控的途徑上物體的動作.X－工時,這個受控的工作是用機器而不是人力.(即機器的運作時間)I－對準,移動物體並控制方向,按刻度或目標點調整物體.(3)使用工具順序:(參見附表六、七及附表六、七續表)一般動作和控制動作及使用工具動作的一個組合.順序模式－包括5個動作階段:基本動作單元及相應代碼:A B G A B P U A B PＡ拿工具放工具用工具物體或工具返回放到一邊MACE TECH CORP.Ｃ－切Ｓ－表面處理Ｍ－檢測(見附表六)Ｒ－記錄Ｔ－思考(4) 同時動作:有些動作是在同一時間內可以由身體的不同部位執行的.在同時動作時,較慢的動作限制較快的動作.影響同時動作情況的因素:‧時機‧困難的程序‧視覺範圍兩作業若是同時作業時,以時間較長的動作計算標準工時.6.4 標準工時的所有數據均采用四舍五入法保留到小數點後面兩位.6.5當制造相關部門課長對標準工時持有异議而拒絕會簽時,IE相關人員可就該課長提出的問題與該課長一同到制造現埸核實,若仍無法達成一致意見, 可知會直屬上司參與解決.6.6資料保存:6.6.1 標準工時更新后,更新前的標準工時由IE文員負責蓋上過期文件章并統一保存,保存期限為該機種結案后一年.7.0附件:(1)附件一:IE標準工時作業流程圖.(2)附件二:IE現埸作業測定記錄表.(3)附件三: IE現場技能比評記錄表(4)附件四:基本元素數據表- 一般動作(5)附件五:基本元素數據表- 控制動作及附件五之續表(6)附件六:基本元素數據表- 緊固或鬆開類工具使用(7)附件七:基本元素數據表- 其它類工具使用及之續表。
IE标准工时评定细则
IE标准工时评定细则0目的:1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据.1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识.1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划.1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的.1.5作为设立绩效管理制度的依据.1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据.1.7协助生产排线,解决生产线的平衡.0范围:适用于本公司在量产前(BEFOREMASSPRODUCTION)及量产后(AFTERMASSPRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正.3.0相关文件:3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400)4.0权责:4.1D.C.C负责对该三阶文件统一编号,保存与登录.4.2IETEAM负责制定、修正和维护IE标准工时文件.4.3工程负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE.4.4.生技协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期.4.5生管根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度.4.6制造处各制造部门.认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE 人员修正.5.0定义:5.1IE:工业工程(IndustrialEngineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估5.2标准工时(StandardTime):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.5.3技能评比系数(又称作观察平衡率ObservedRating):在某种现有的标准作业模式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强,质量的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE 时间研究人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法.5.4宽放时间(Allowancetime):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间.5.5PTS:预定时间标准方法(PredeterminedTimeStandard),它将人所操作的作业,分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法.5.6M.T.M:时间测定方法(Methods-TimeMeasurement),PTS法其中一种.6.0作业内容:6.1IE标准工时作业流程图(附件一).6.2马表测时法:6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.6.2.2在开始时间研究之前IE人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情况下最好亲自实践.6.2.3IE人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差.6.2.4每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理,结果填入IE现埸作业测定记录表(附件二).6.2.5剔除异常值:(1)定性的判断:(操作者的漏作、多作、故延;(观察值的漏记、误记;(外来干扰.(2)定量的计算:(X-σ管制图nn(a)先求样本平均值X=ΣXi/n和标准差σ=Σ(X i-X)2/ni=1i=1(b)算出[X-2σ,X+2σ]区间,以确保95%的信赖水平;(c)剔除不在此区间的异常值;(d)重新以合理值计算样本平均值X.6.2.6采用100分制确定技能评比系数,即我们将普通熟练程度的操作者定为100分(通常将正常人30秒发一副扑克牌成四堆的速度或者4.8km/h 的步行速度看作是普通熟练程度操作者的速度),技能评比系数主要包括以下几个方面:1)工作经历2)熟练程度3)动作连贯(一致)性4)努力程度5)对质量的判断能力6)返工情形7)工作环境,IE时间研究人员依照下表?西屋法之考虑因素简表?,凭经验去量度.熟练程度努力程度工作环境一致性系数代号意义系数代号意义系数代号意义系数代号意义 +0.15 A1 超隹 +0.13 A1 极隹 +0.06A 理想 +0.04 A 完美 +0.13 A2 超隹 +0.12 A2 极隹 +0.04B 优 +0.03B 优 +0.11 B1 优 +0.10 B1 优 +0.02C 良 +0.01 C 良 +0.08 B2 优+0.08 B2 优 +0.00 D 平均 +0.00 D 平均 +0.06 C1 良 +0.05 C1 良 -0.03 E 可 -0.02 E 可 +0.03 C2 良 +0.02 C2 良 -0.07 F 劣 -0.04 F 劣+0.00 D 平均 +0.00 D 平均 -0.05 E1 可 -0.04 E1 可 -0.10 E2 可 -0.08 E2 可 -0.16 F1 劣 -0.12 F1 劣 -0.22 F2 劣 -0.17 F2 劣 n6.2.7利用加权求和公式计算平均基本时间(AVERAGEBASICTIME)=ΣBASICi=1TIMEi/n;基本时间(BASICTIME)=观察时间×技能评比系数.6.2.8人的宽放时间可从以下几个方面考虑:(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的宽放率;负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%,单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立)0~7%,噪音/震荡0~5%,精神紧张0~8%,需密切注意的工作0~9%.(2)作业宽放3~5%(普通为3%).(3)私事宽放:男5%、女:7%(因我公司有中休时间,故此项无需计算在内).管理宽放3~5%(普通为3%).6.2.9机器设备的宽放率主要包括(软性)故障、调校和维护,通常为0~10%.6.2.11综合以上,使用马表测时法的IE标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).6.3PTS法(预定时间标准方法)6.3.1使用PTS法确定标准工时比马表测时法确定标准时间准确,排除了人为因素造成的测试误差,因此可增加排线时工位时间的合理性,提高生产效率,便于准确计算生产成本.6.3.2便于分析工人的操作动作,以便优化生产操作动作,减小操作时间,提高生产效率,降低生产成本.6.3.3用PTS法确定的标准工时无需评比,无需宽放.6.3.4PTS设定时间,其步骤如下:(1)将其细分为基本动作要素.(2)对于各动作要素,依PTS的动作时间标准表求得时间值.最后把时间值合成总计.6.3.5PTS法有许多种,其中最具代表性、最常用的有M.T.M和MOD法两种.6.3.6M.T.M单位:M.T.M中采用一个特别的单位来计算时间,它的名字叫TMU(TimeMeasurementUnit),换算关系如下:1T.M.U=0.00001hour=0.0006minute=0.036second1hour=100,000TMU1minute=1667TMU1second=27.8TMU(2)M.T.M的使用方法针对我公司产品的特性,我们在制定标准时间时,采用的是M.T.M2分析方法.下面以M.T.M2为例简单描述一下M.T.M的分析方法.M.T.M2有以下基本动作单元及相应代码:基本动作单元代号级别划分取(GET)GGAGBGC放(PUT)PPAPBPC重抓(REGRASP)R(A级最简单;加压(APPLYPRESSURE)AB级是一般情况;眼光定位(EYESPACEACTION)EC级难度最高)脚步移动(FOOLSPACEMOTION)F走步(STEP)S弯腰及伸直(BENDANDARISE)B绕弯(CRANK)C其中最重要的是取(GET)及放(PUT)动作,这里的取、放含义已经大为延拓,可做以下这样的理解:取(GET)到位并抓住或握住或随后松幵.放(PUT)移动或者移动过程中定位.具有一定资历的IE时间分析员可将这些操作动作划分成上述的基本动作单元,然后根据下表去查索相应的动作单元操作时间,最后求总即可以得到该操作动作M.T.M标准时间.基本动作单元时间查询表:制作等距离 GA GB GC PA PB PC 5cm 3 7 14 3 10 21 15cm 6 10 19 6 15 26 30cm 9 14 23 11 19 30 45cm 13 18 27 15 24 36 80cm 17 23 32 20 30 41 A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 举一个例子,手插一个电阻可作以下分析:序号动作分析时间代号时间量(TMU) 1 手伸向组件兜 GB30 14 2 从组件兜拿回组件 PA30 11 3 拿组件到PCB板插件位前 PC5 21 4 插组件到PCB板内 A 14 总时间 60TMU0.036=2.16秒(3)M.T.M记录表(附件三).6.3.7MOD(模特法)简介:MOD法是利用人机工程学的原理来工作的;(1)每一个动作均包含一些基本动作.(2)不同的人操作同一动作所需的时间基本相等.(3)工作时身体各部位所需时间是成倍关系.6.4IE标准工时的所有数据均采用四舍五入法保留到小数点后面两位.6.5当制造相关课室课长对IE标准工时持有异议而拒绝会签时,IE 相关人员可就该课长提出的问题与该课长一同到制造现埸核实,若仍无法达成一致意见,可知会直属上司参与解决.6.6资料保存:6.6.1IE标准工时更新后,更新前的IE标准工时由IE文员负责盖上过期文件章并统一保存,保存期限为该机种结案后一年.7.0附件:(1)附件一:IE标准工时作业流程图.(2)附件二:IE现埸作业测定记录表.(3)附件三:M.T.M2记录表.。
IE标准工时介绍
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
IE标准工时管理办法
IE标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
IE标准工时评定规则(mod)
标准工时评定规则1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生产线人力之依据,故制定此细则.2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined TimeStandard,简称:MOD法)4.MOD法说明:模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种.(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得.模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:MOD法动作时间分类表由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此类推.5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平).(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%.(5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消耗.b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.d.上下工位的传递中偶发问题等.以上各宽放平均取:3%.(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同作业人群的宽放等,平均取:2%.和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.6.标准工时如下各页所示.6.1.1 DIP H/I段插件工时如下:線圈(二)二极體高腳二极體晶體(一)跳線晶體(二)ICF USE(一)F USE(二)IC線材(一)線材(一)Type ofComponentShape ofComponentType of ComportmentMOD 数Insertion (Sec)备注线圈(二)coil 2左手: M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5M4M2 二极管 horizontal diode左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2二极管 high lead dopde左手: M4M2G3M4R2*3P5R2332.6右手: G3M4R2*3P5R2M4M2晶体(一) transistor 1左手: M4M2G3M4R2*3P5302.3右手: G3M4R2*3P5M4M2 跳线 jumper wire左手:M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2晶体(二) transistor 2左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*2P5R2M4M2ICic<101eads左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 FUSE(一)左手: M4M2G3M4R2*2P5272.1右手: G3M4R2*2P5M4M2 FUSE(二)左手: M4M2G3M4R2*3P531 2.4 右手: G3M4R2*3P5M4M2IC左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1排線(一)線材(一)排線(一)排線(一)Soc ke t(1)Soc ke t(2)P in1P in2ic>101eads 右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 线材(一)插单边左手: M4M2G3M4R2P5BD292.2右手: BDM4M2G3M4R2P5 线材(一) 插双边 L<20CM左手: M4M2G3M4R2P5M4R2P5BD43 3.3右手: BDM4M2G3M4R2P5M4R2P5Type ofComponentShape ofComponentType of ComportmentMOD 数Insertion (Sec)备注线材(一) 插双边 L>20CM 左手:M4M2G3M4R2P5M4M4R2P5BD47 3.6右手:BDM4M2G3M4R2P5M4M4R2P5扁平电缆(一) 插单边Ribbon wire2 (insert 1 ends)左手: M4M2G3M4M2R2P5BD332.6右手: BDM4M2G3M4M2R2P5扁平电缆(一) 插双边Ribbon wire2(insert 2ends) L<20CM 左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5BD554.3右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5扁平电缆(一)左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5BD55 4.3现附插件时间研究一览如下:插件時間研究一覽表插件時間研究一覽表6.1.2 DIP H/I段切板、上插销及目检工时:6.2 DIP T/U段一般动作标准:。
IE标准工时管理办法
IE标准工时管理办法IE标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
标准工时评定规则mod)
標準工時評定規則1.目的:為公平設定本公司之動作單元之時間標準,以資評估產品之標準工時及生產線人力之依據,故制定此細則.2.範圍:凡本公司之所有產品之操作員正常操作時間均適之.3.本標準工時系統採用模特排時間法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,簡稱:MOD法)4.MOD法說明:模特法的基本原理來源於大量人體工程學的試總結,歸納有以下幾個方面:(1)所有由人進行的作業,均是共通的基本動作組成的,模特法將實際生產作業中的人體動作歸納為21種.(2)不同的人做同一動作(在作業條件相同的情況下)所需時間基本相等.(3)人體不同部位的動作,所用時間值是相互成比例的,如手的動作時間是手指動作時間的2倍,小臂的動作時間是手指動作時間的3倍,由此就可以定義手指一次動作時間為人體動作的基本單位時間,同時其他動作與之成倍數關係計算求得.模特法根據人的動作級次,選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指動作的時間消耗值,作為它的時間單位,即1MOD=0.129S模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準進行試驗、比較,來確定各動作的時間值.具體21個動作的分類及表示符號見下表:MOD法動作時間分類表由上表知,MOD法把人的動作分成上肢、下肢、其他等動作,分別由符號M、G、P、F、W……代表,符號後僅賦予數字1、2、3……代表模特時間值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此類推.5.本公司MOD法制定標準工時基準如下:(1)以MOD分析之正常時間(即100%效率水準).(2)本細則規定之標準作業距離為20CM.(3)私事寬放:因本廠採取中休制度,故寬放率為0%.(4)疲勞寬放:因本廠作業強度屬輕、中度作業,故取寬放標準為15%.(5)作業寬放:如,a.臺及場地的簡單清潔與準備,包括轉換產品品種時的時間消耗.b.來料及零件不良造成的停頓.(SMT零件腳寬不準)c.現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓.d.上下工位的傳遞中偶發問題等.以上各寬放平均取:3%.(6)特殊寬放:如管理寬放、小批量的寬放、獎勵寬放、機械幹擾的寬放、不同作業人群的寬放等,平均取:2%.和計以上可知本公司取平均寬放率為20%.以上為一般正常狀況之基準,如產品設計或工作環境等有異常時,得酌情修正.6.標準工時如下各頁所示.6.1.1 DIP H/I段插件工時如下:線圈(二)二极體高腳二极體晶體(一)跳線晶體(二)ICF USE(一)F USE(二)IC線材(一)線材(一)Component ComponentType of ComportmentMOD 數(Sec) 備注線圈(二) coil 2左手: M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5M4M2二極體 horizontal diode 左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2二極體 high lead dopde左手: M4M2G3M4R2*3P5R233 2.6右手: G3M4R2*3P5R2M4M2晶體(一) transistor 1左手: M4M2G3M4R2*3P530 2.3右手: G3M4R2*3P5M4M2 跳線 jumper wire左手:M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2晶體(二) transistor 2左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*2P5R2M4M2 IC ic<101eads左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P533 2.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 FUSE(一)左手: M4M2G3M4R2*2P5272.1右手: G3M4R2*2P5M4M2 FUSE(二)左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2 IC ic>101eads左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2線材(一) 插單邊左手: M4M2G3M4R2P5BD29 2.2右手: BDM4M2G3M4R2P5線材(一) 插雙邊 L<20CM左手: M4M2G3M4R2P5M4R2P5BD433.3右手: BDM4M2G3M4R2P5M4R2P5排線(一)線材(一)排線(一)排線(一)Soc ke t(1)Soc ke t(2)P in1P in2Slide s w itc h 線材(二)Component ComponentType of ComportmentMOD 數(Sec)備注線材(一) 插雙邊 L>20CM 左手:M4M2G3M4R2P5M4M4R2P5BD473.6右手:BDM4M2G3M4R2P5M4M4R2P5 排線(一)插單邊Ribbon wire2 (insert 1 ends)左手: M4M2G3M4M2R2P5BD332.6右手: BDM4M2G3M4M2R2P5排線(一)插雙邊Ribbon wire2 (insert 2 ends)L<20CM 左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5BD554.3右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5排線(一)插雙邊 Ribbon wire2 (insert 2 ends) L>20CM 左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5BD554.3右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5Socket(一) <=4way左手: M4M2G3M4R2*3P5302.3右手: G3M4R2*3P5M4M2 Socket(二) >=5way左手:M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5R2M4M2pin one pin 左手: M4M2G3M4R2P5251.9右手: G3M4R2P5M4M2 端子 solder tag左手:M4M2G3M4R2*2P527 2.1右手:G3M4R2*2P5M4M2 slide switch/ detector assembly 左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*2P5R2M4M2 線材(二) 插單邊wire assembly 2 (insert ends)左手: M4M2R2G3M4(R2P5)*N*BD23+7*N1.8+0.9*N右手:G3M4(R2P5)*N*BDM4M2R2T unc rLEDT r 1T r 2ComponentShape of ComponentType of ComportmentMOD 數Insertion (Sec)備注Tuncr左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P540 3.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 LED左手: M4M2G3M4M2R2P529 2.2右手: G3M4M2R2P5M4M2 Line Driertransformer(一)左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2 Transformer(二)左手: M4M2G3M4M2R2P529 2.2右手: G3M4M2R2P5M4M2CONN 4PCONN 9P -MCOP WRCO2*10PCONN 6PCONN 4P DP 2X13PDP 2X20PDP 2X2PDP 2X3PDP 2X4P ComponentComponentType of ComportmentMOD 數(Sec)備注CONN-4P WAFER(L) CD-IN 連接器-4P左手: M4M2G3M4M2R2P5292.2右手: G3M4M2R2P5M4M2 CONN-9P-MCOM1左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P5 37 2.9右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2 CONN-ATX PWRPOWER CONN2X10P左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2CONN-CIN 6PDUALMOUSE/KEYBOARD左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 CONNECTOR 4X1P左手:M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5R2M4M2 DOUBLE PIN 2X13-25 FEATURE左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 DOUBLE PIN2X20P左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 DOUBLE PIN2X2P WIE 左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2DOUBLE PIN 2X3P BUS RATIO 左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 DOUBLE PIN2X4PVCORE CPU CLOCK左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2DP 2X5PDP 2X8PEP R32PF USEHEAT SINK ACE P J5PP H2*20PP H2*5PP WRCONN12PREGSLP 2PComponentComponentType of ComportmentMOD 數(Sec) 備注DOUBLE PIN2X5P左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 DOUBLE PIN2X8P-14SLEEP PWRS/W左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P5372.9右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2 F EPROM LCC32P左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2FUSE(POLY SW)1.6A 2腳左手: M4M2G3M4R2*3P5R2332.6右手: G3M4R2*3P5R2M4M2HEAT SINK ACE (有鎖螺絲）左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P537 2.9右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2 PHONE JACK5P左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2PIN HEADER2X20P IDE 左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2PIN HEADER2X5P WIE 左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P5372.9右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2 POWER CONN12P左手:M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5R2M4M2REGULATOR左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2SINGLE PIN 2P左手: M4M2G3M4M2R2P529 2.2右手: G3M4M2R2P5M4M2´¡¥ó®É¶¡¬ã¨s¤@Äýªí´¡¥ó®É¶¡¬ã¨s¤@Äýªí6.1.2 DIP H/I段切板、上插銷及目檢工時:6.2 DIP T/U段一般動作標準:。
IE标准工时管理办法
IE标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
《标准工时MOD法》课件
参考献
• 文献1 • 文献2 • 文献3
《标准工时MOD法》PPT课件
简介
标准工时MOD法是一种用于评估和优化工作流程的方法。它可以应用于各个领域，帮助提高生产效率和降低 成本。
标准工时模型
标准工时概念
标准工时是完成一项工作所需的标准时间，考虑到各种因素。
标准工时方程
标准工时 = 任务时间 + 等待时间 + 未使用时间 + 学习时间 + 完成百分比调整时间。
2
减少成本的实例
一家物流公司使用标准工时MOD法，成功降低了物流成本，提高了效益。
3
优化工作流程的实例
某医院应用标准工时MOD法，改进了门诊流程，提高了病人就诊效率。
结论
1 标准工时MOD法的优势和应用价值
标准工时MOD法能够帮助组织评估和优化工 作流程，提高生产效率，降低成本。
2 未来发展趋势
随着技术的进步和数据的丰富性，标准工时 MOD法将在各个行业得到更广泛的应用。
标准工时计算方法
标准工时可以通过观察和记录工作过程来计算，然后进行适当的调整。
MOD方法
MOD概念
MOD是标准工时模型的核心概念，代表着工作过程中的不同模块或活动。
MOD方法的特点
MOD方法能够精确地刻画工作流程的每一个环节，从而实现更准确的工时评估和优化。
如何应用MOD方法？
可以通过观察和记录每个MOD的具体操作时间，然后计算每个模块的标准工时。
应用实例
运输领域中的应用
标准工时MOD法可以帮助优化 运输流程，减少装卸时间和运 输成本。
制造业中的应用
在制造业中应用标准工时MOD 法可以提高生产效率，降低废 品率。
MOD法标准作业时间计算
②放置动作(P) 将手中的物体放置在一定的位置所作的动作。由于放置的方法与条件不同，有的需有注意力，有的不需注意力。 分为以下三类：
序号 事项通知书 变更日期
变更原因
承认
修改
作成
标准时间计算基准
审核 文件编号
页次
a．简单的放置P0 把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。该动作是放置动作中最简单的一种，它不需要用眼注视周围 的情况，放置处也无特殊要求，被放下的物体允许移动或滚动，因此无需时间值，所以为0MOD。如；将拿着的旋具放到桌子旁。 把放下工具的手，移回原来位置。
MOD数 12
分析方式：两手同时动作，终结动作均需注意力时(均为左手先做)的时间值。
动作方式 动作
标记代号 计算方式
左手动作 伸.抓.伸.放 右手动作 伸.抓.伸.放
M4G3M4P2 M4G1M3P0
(M4G3M4P2)4+3+4+2
MOD数 13
动作方式 左手动作 右手动作
动作 伸.抓.伸.放 伸.抓.伸.放
序号 事项通知书 变更日期
变更原因
承认
修改
作成
标准时间计算基准
审核 文件编号
③两手都需 要注意力时
页次
例如左手M3G3，右手M4G3。由于移动动作是不需注意力的，所以两手可同时伸出。当左手伸，到所需位置时，就进行抓取G3的动 作，此时右手不能同时亦做 G3的动作，所以在目的物旁等待，等到左手做完动作后，右手只稍动一下，即可进行终结动作G3。 右手稍动一下是因为人不可能僵直手去取物，这个动作为 M2，其分析：如下图所示。这样左手先做完M3G3动作，随后右手做 M2G3的动作，其时间值为M3G3+M2G3=11MOD。
IE(工业工程)标准工时
26
TU-04
Total inspection
1 15.99 15.34 14.28 13.48 10.38 15.99 10.38 13.89
27
ICT
Testing components of main board
1 10.23 12.34 11.25 13.88 14.22 14.22 10.23 12.38
2 28.64 29.61 30.24 27.68 29.46 30.24 27.68 14.56
11
HI-11
Insert L101.IC502.L1.R915
2 28.64 30.47 28.16 29.17 30.46 30.47 28.16 14.69
12
HI-12
Insert IC901.IC502.L1.R915
STAT.
NO.
NO.
JOB DESCRIPTION
OBSERVATION SHEET
OPTS NO:
49
O/I : CYCLE TIME 16 SEC.
LINE SET UP : CYCLE TIM1E6 SEC.
CYCLE TIME ( SEC / PC )
pcs 1
2
3
4
5 MAX MIN AVG.
生理宽放 3%~5% （一般3%）
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般3%）
宽放
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说明 更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
IE 制定标准工时
适用情景当要计算标准工时，为制定其他生产标准提供依据时，查看此技能7 技能描述标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。
工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。
依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
4）保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。
有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
2．做好标准工时测定准备（1）收集信息。
包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
（2）选择测定方法。
测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3．计算标准工时（1）测算作业时间①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
（2）测算评核系数。
工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。
测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
（3）测算宽放率。
工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
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标准工时评定规则
1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生
产线人力之依据,故制定此细则.
2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.
3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined
Time Standard,简称:MOD法)
4.MOD法说明:
模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:
(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业
中的人体动作归纳为21种.
(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.
(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指
动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得.
模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=
模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:
MOD法动作时间分类表
由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=,M2即代表2MOD、以此类推.
5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:
(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平).
(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.
(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.
(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%.
(5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消
耗.
b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)
c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.
d.上下工位的传递中偶发问题等.
以上各宽放平均取:3%.
(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同
作业人群的宽放等,平均取:2%.
和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.
6.标准工时如下各页所示.
DIP H/I段插件工时如下:
線圈(二)
二极體
高腳二极體
晶體(一)跳線
晶體(二)
IC
F USE(一)F USE(二)
IC 線材(一)
線材(一)
Type of
Component
Shape
of
Component
Type of Comportment
MOD 数
Ins
ertion
(Se c)
备
注
线圈(二) coil 2
左手: M4M2G3M4R2*4P5
33
右手: G3M4R2*4P5M4M2
二极管 horizonta
l diode 左手: M4M2G3M4R2*3P5
31
右手: G3M4R2*3P5M4M2
二极管 high lead dopde
左手: M4M2G3M4R2*3P5R2
33
右手: G3M4R2*3P5R2M4M2
晶体(一) transisto r 1
左手: M4M2G3M4R2*3P5
30
右手: G3M4R2*3P5M4M2
跳线 jumper wire
左手:M4M2G3M4R2*3P5
31
右手: G3M4R2*3P5M4M2
晶体(二)
transisto r 2
左手: M4M2G3M4R2*3P5
31
右手: G3M4R2*2P5R2M4M2
IC ic<101ead s
左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5
33
右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2
现附插件时间研究一览如下:
插件時間研究一覽表
插件時間研究一覽表
DIP H/I段切板、上插销及目检工时:
DIP T/U段一般动作标准:。