水泥厂的主要污染物的控制措施.ppt
水泥企业环保知识培训课件
水泥企业环保知识培训课件水泥企业环保知识培训课件随着环境保护意识的日益增强，水泥企业作为重要的工业生产领域，也面临着更高的环保要求。
为了提高员工的环保意识和知识水平，水泥企业普遍开展了环保知识培训课程。
本文将就水泥企业环保知识培训课件的内容和重要性展开讨论。
一、环保知识培训的内容1. 环保政策法规：水泥企业必须了解并遵守相关的环保政策法规，包括大气污染防治法、水污染防治法、固体废物污染环境防治法等。
课件可以介绍这些法规的主要内容和要求，让员工明确环保的法律责任和义务。
2. 污染物排放控制：水泥生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
课件可以详细介绍这些污染物的来源、危害和控制方法，让员工了解如何减少排放，保护环境。
3. 节能减排技术：水泥企业在生产过程中消耗大量的能源，而能源的使用也会导致大量的二氧化碳排放。
课件可以介绍节能减排的技术和方法，如余热回收利用、燃料替代等，让员工掌握节能减排的原理和操作技巧。
4. 废弃物处理：水泥企业会产生大量的废弃物，包括固体废弃物和危险废弃物。
课件可以介绍废弃物的分类、处理和处置方法，让员工了解如何正确处理废弃物，避免对环境造成污染。
二、环保知识培训的重要性1. 合法合规经营：水泥企业只有合法合规经营，才能获得政府的支持和认可。
通过环保知识培训，员工可以了解相关的法规和要求，从而确保企业的经营活动符合法律规定，避免因环境问题而受到处罚。
2. 提高环保意识：环保知识培训可以提高员工的环保意识，让他们认识到自己的行为对环境的影响，并主动采取措施减少污染。
只有员工具备了环保意识，才能形成全员参与的环保氛围，推动企业的可持续发展。
3. 降低环境风险：水泥企业在生产过程中存在一定的环境风险，如事故污染、废弃物泄漏等。
通过环保知识培训，员工可以学习到如何预防和应对环境风险，提高企业的环境安全性，减少事故发生的可能性。
4. 增加企业竞争力：环保已成为企业竞争的重要因素之一。
水泥厂环境污染治理设计方案
安阳某水泥有限责任公司大气环境污染治理工程方案设计河南环源环保科技有限公司二O一二年四月前言随着经济的飞速发展，国家对环保的要求越来越高，同时人们对环保的意识也大幅度提高。
安阳某水泥有限责任公司位于安阳市殷都区西郊乡东梁村。
因建厂早，技术装备水平及环境保护总体水平相对新建企业还有一定差距，根据国家有关环保政策及当地经济的可持续发展的需求，针对公司生产过程中产生粉尘和其他污染物，公司领导决定对现有生产过程中产生的大气粉尘污染进行专项的治理，以达到当地环保部门的要求。
河南环源环保科技有限公司受业主委托，承担该项目大气粉尘污染专项治理方案设计。
本项目方案设计。
根据对公司生产工艺及产生大气粉尘污染环节综合的分析及大气污染物排放标准要求，经对现场考察和环保局文件要求对现场进行技术经济比较，主要针对四处大气粉尘产污点及产污链进行专项治理。
使治理后作业场所颗粒无组织排放监控点浓度不得超过《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中规定的表3规定限制。
我公司提交本方案，主要包括以下内容：方案设计说明书、投资估算表等附件。
希望本方案对业主能有所帮助。
目录第一部分工程概要 (5)1工程概况 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 项目背景 (5)1.3 水泥工业污染现状 (5)1.4 水泥工业污染原因 (6)1.5 国内外水泥工业污染现状比较 (7)2设计目的、依据、原则 (8)2.1 设计目的 (8)2.2 设计依据 (8)2.3 设计原则 (8)3设计范围、污染物来源及性质 (9)3.1 设计范围 (9)3.2 大气粉尘污染物来源 (9)3.3 粉尘和气体的性质 (11)4各个污染源治理方案选择及特点 (16)4.1 四台袋装水泥装车机治理方案选择 (16)4.1.1选择原则 (16)4.1.2现场勘查设计 (16)4.1.3治理方案制定 (16)4.1.4其他管理改进措施 (25)4.1.5预期治理效果 (25)4.2 水泥输送斜槽和矿渣输送斜廊治理方案 (26)4.2.1现场勘查及设计 (26)4.2.2治理方案制定 (26)4.2.3其他管理措施 (26)4.2.4治理预期效果 (27)4.3 立式烘干炉的拆除 (27)4.3.1立式烘干炉简介 (27)4.3.2水泥工业烧成系统除尘 (28)4.3.3烘干炉拆除方案 (29)4.4 原材料堆放场治理方案 (29)4.4.1防风抑尘网（墙） (29)4.4.2安装防风抑尘网的必要性 (30)4.4.3防风抑尘网的分类 (30)4.4.4防风抑尘网原理 (33)4.4.5防风抑尘墙的设计施工 (34)4.4.6现场存在问题及改进措施方案 (34)4.5 其他场所颗粒物无组织排放监控点治理方案 (35)5供电配电 (36)5.1供配电 (36)5.1.1供电设计依据 (36)5.1.2供电设计范围 (36)5.1.3供电详细设计 (36)6 项目进度安排 (36)7工程效益 (37)7.1环境效益 (37)7.2经济效益 (37)第二部分方案估算和运行成本分析 (38)8工程投资估算 (38)8.1编制依据 (38)8.2投资估算表 (38)9 结束语 (40)第一部分工程概要1工程概况1.1 项目名称安阳某水泥有限责任公司大气环境污染治理工程1.2 项目背景安阳某水泥有限责任公司其前身是安阳海工水泥厂，属于国有中型军工企业，由中国人民解放军海军于1990年组建，1999年军企脱钩后移交中国建材集团总公司下属的中国联合水泥有限公司，2000年企业停产，职工全部下岗。
水泥厂污染物种类及防治措施
水泥厂污染物种类及防治措施1、二氧化硫（SO2）水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。
对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。
由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中。
2、氮氧化物（NOX）在水泥生产过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。
其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NO x量越多。
在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的。
表1 NOX对人体危害程度Nox浓度对人体危害程度（ppm）0.5连续接触4h，肺细胞病理组织发生变化；连续接触3-12个月，支气管出现肺气肿、感染、抵抗力减弱。
1.0闻到臭味5.0闻到很强烈的臭味10-15眼、鼻、呼吸道受刺激803-5min内引起胸痛100-150人在30min，至多1h内就因肺气肿死亡>200人瞬即死亡3、水泥生产过程中CO2气体的产生1.在水泥煅烧窑中排放的C O2,来源于水泥原料中碳酸盐分解和燃料燃烧。
当前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。
2.普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右，根据化学反应方程式(CaCO3=CaO+CO2)算出：每生产1吨水泥熟料生成0.511吨CO2。
3.由燃料燃烧所产生的CO2与耗用燃料的发热量及数量有关。
水泥厂用的燃料煤发热量为22000kJ/㎏时，约含有65%左右的固定碳，根据化学反应方程式：C+O2=CO2 可知，碳完全燃烧时、每吨煤产生2.38吨CO2。
水泥厂NOx(脱硝)排放控制技术
SCR催化剂的工作窗口： 160－400 °C
三，北京工业大学的SCR催化技术
SCR催化剂的成型技术
无机原料 捏合 成型助剂 陈化冷却
真空练泥
高温焙烧
干燥
挤出成型
陈腐
最终成型
三，北京工业大学的SCR催化技术 SCR催化工程技术开发
云南钛业酸洗线氮氧化物净化系统
三，北京工业大学的SCR催化技术
SCR催化工程技术开发
水泥行业对NOx排放贡献仅次与电力行业和机动车 尾气排放， 位居第三。
根据一些不完全的监测数据显示，大约在800 ～ 1600 mg/Nm3左右, 也 有一些数据报道水泥炉窑平均排放浓度为500 ～800 mg/Nm3 。
水泥行业NOx排放标准的发展及与火电厂排放标准比较
颁布年代 1985 排放标准 《水泥工业污染物排放标准》 （GB4915-85) 《水泥厂大气污染物排放标准》 (GB4915-1996 《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2004) 《水泥工业大气污染物排放标准》 DB44／818－2010（广东） 《火电厂大气污染物排放标准》 GB23223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 GB 13223-2011 Nox限值 mg/m3 无限制
SCR技术
选择性催化还原法( Selective Catalytic Reduction, SCR)是 工业上应用最广的一种脱硝技术，可应用于电站锅炉、 工业锅炉和垃圾焚烧等燃烧设备的NOx排放控制，理想 状态下，可使NOx 的脱除率达90%以上， 是目前能找到的 最好的固定源NOx治理的技术。 原理：使用适当的催化剂，在一定条件下，用氨作为催化 反应的还原剂，使NOx转化为无害的氮气和水蒸气。反应 如下： 4NO+4NH3+O2 4N2 +6H2O 2NO2+4NH3+O2 3N2 +6H2O SCR脱销反应温度一般为300～450 oC,
水泥厂大气污染物排放标准
水泥厂大气污染物排放标准随着城市建设和工业发展的加快，水泥生产已经成为了许多城市的基础产业之一。
然而，水泥厂的生产过程中会排放大量的废气和粉尘，可能给周边环境带来严重的污染问题。
为了保障环境和人类健康，各国政府和国际组织都制定了一系列的水泥厂大气污染物排放标准和规章制度。
本文将综述水泥厂大气污染物排放标准的制定背景、相关政策法规、排放物种类和排放限值等方面的内容。
一、制定背景水泥厂是传统的高能耗、高排放的工业行业。
其中，燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫、氢氟化物以及粉尘等大气污染物排放量较大。
这些大气污染物会导致空气污染，加剧雾霾发生的频率和严重程度。
此外，水泥生产还可能造成土地资源和水资源的浪费以及生态环境的破坏。
为此，各国政府和国际组织制定了水泥厂大气污染物排放标准，要求水泥厂在生产过程中严格掌控污染物排放，以保证周边环境的质量。
二、相关政策法规世界卫生组织、欧盟、联合国环境规划署和美国环保署等国际组织和政府都针对水泥厂的大气污染物排放问题发布了一系列政策法规。
例如，欧盟从1980年代就开始采用最佳可行技术所能达到的排放限制。
随着技术的不断进步，欧盟已经在2010年全面修订了《工业排放指令》，规定了水泥厂大气污染物的排放限值，并强制要求水泥厂污染物排放基于实践证明的“最好技术可行性”（BAT）。
具体中国政策法规相关领导部门对于排污许可审批等事项的发放，实行“先审后建”的政策。
在审批过程中，各地还要根据地方性实践情况和污染排放的后果对排放量、时间、种类、监测手段等实施严格的管理，达到“谁污染，谁治理”的目的，并将有关企业不达标情况及时向公众进行公布。
三、排放物种类水泥厂大气污染物排放主要包括以下几种：氮氧化物、二氧化硫、氟化氢、碳氢化合物、VOCs挥发性有机标化合物、粉尘等。
氮氧化物是水泥厂燃烧过程中产生的主要污染物之一，主要是氧化氮的氮氧化物。
它们会通过与空气中的水蒸气和氧反应，形成酸雨，严重影响周边环境和植被的生长。
水泥生产过程对环境的影响及其环保措施
4.利用工业废渣制备水泥 • 理论上讲，凡是可以提供水泥组分所需CaO、 SiO2、Al2O3和Fe2O3等氧化物的物料均可用于 水泥生产。工业废渣既可在熟料生产阶段加入， 也可作为水泥混合材料，在后期水泥负荷阶段加 入。水泥煅烧在碱性条件下进行，有毒有害废弃 物中的化学元素被中和和吸收，变成无毒的化合 物；焚烧废物的残渣最终进入水泥熟料，对水泥 质量一般无不良影响。水泥窑还可以将废料中的 大部分重金属元素固定，避免扩散污染。 • 大量利用工业废渣，可节约原材料和能耗，降低 有害气体和粉尘的排放，生料系统利用工业废渣 可节约原料。水泥制备系统利用工业废渣可节约 水泥熟料，每生产1t水泥熟料，可节约标准煤 120kg，节约原料1.6t，可少排出二氧化碳1t，二 氧化硫2kg，氮氧化合物4kg。可见，大量利用工 业废渣对节能降耗，降低有害气体和粉尘排放， 潜力巨大、效益显著。
水泥生产对环境的影响
• 水泥在生产过程中会产生多大污染?大部分 没有居住在水泥厂附近的人，可能并没有 直观感受。实际上，水泥行业已成为我国 继电力、机动车尾气排放之后的第三大污 染源。对近年困扰我们的雾霾天，水泥行 业也要负有一定责任。
水泥在生产过程中进行的粉磨、高温煅烧等工艺， 需要消耗大量燃料和电能，同时释放出颗粒物等 染物质。
• 我国处于粗放型、质量效益型并存,同时向 环境材料型过渡的阶段,发达国家已进入环 境材料型发展阶段。因此,从全球战略意义 的资源、环境与发展等问题出发,必须加强 对人类社会发展和国民经济发展举足轻重 的传统材料——水泥生产技术的研究,建设 生态环境材料型水泥产业,已成为国际水泥 工业可持续发展的必由之路
水泥生产占世界二氧化碳排放量的5% ，超过整个
航空业的年排放量。
5. 废水排放。
水泥厂二氧化硫SO2的来源及抑制措施
水泥厂二氧化硫SO2的来源及抑制措施1 SO2的来源与形态1.1 SO2的来源水泥厂SO2的来源来自两个地方：原料和燃料。
主要是由原料和燃料中的无机硫和有机硫氧化生成。
（1）原料中的硫化物在水泥生产所需要的原料中，除了以铁矿石作为校正型原料的情况外，原料中硫化物含量一般较少。
大部分硫化物为黄铁矿和白铁矿（两者均为FeS2），还有一些单硫化合物（如FeS）。
当原料中的部分低价硫化物进入预热器时，在400℃左右，就开始氧化并释放出SO2。
这个反应主要发生在第一、二级旋风筒。
部分硫化物，比如硫铁矿，会在500～600℃发生氧化生成SO2气体，反应主要发生在二级筒。
在一、二级筒释放出来的SO2气体，一部分被碱性物料吸收，另一部分则直接通过增湿塔或生料立磨，经除尘后进入窑尾烟囱排放。
原料中的硫酸盐矿物主要包括石膏（CaSO4•2H2O）和硬石膏(CaSO4)。
这两种矿物在常温下很稳定。
主要用于水泥粉磨，作为水泥的缓凝剂。
硫酸盐矿物一般不会用于回转窑系统。
（2）燃料中的硫化物燃料中硫化物的含量较高，是窑尾烟气中SO2的主要生成源。
燃料中硫的存在形式和原料中的一样，有硫化物、硫酸盐还有有机硫。
燃料在分解炉或者回转窑燃烧，低价态的硫化物，一部分直接氧化成SO3，并形成稳定的硫酸盐；另一部分则氧化成SO2。
这部分SO2的绝大多数，能够再次与高温的碱性热生料和O2发生反应生成硫酸盐。
剩下的少部分S02会与生料中氧化释放出来的SO2汇合，进入烟囱排放。
1.2 硫化物存在的主要形态原料及燃料中的无机硫和有机硫包括多种硫化物，有硫酸盐、也有硫铁矿等，但能氧化生成SO2的主要是低价的硫化物和单质硫。
硫化物的主要存在形态详见表1。
2 SO2的成因与抑制2 .1 SO2的成因原料及燃料中的硫化物，在回转窑的过渡带和烧成带，大部分会与碱结合生成硫酸盐。
未被结合的部分，生成SO2气体，被带进分解炉。
在分解炉中，存在大量的活性CaO，同时分解炉内的温度正是脱硫反应发生的最佳温度，因此，烧成带产生的SO2气体，可能在分解炉内被CaO吸收。
水泥厂环境保护管理制度
第一章总则第一条为了加强水泥厂的环境保护工作，防治环境污染，保障人体健康，促进水泥工业的可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、经营、管理活动，以及与环境保护相关的各项活动。
第三条本厂坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，采取有效措施，确保污染物达标排放，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
第四条本厂各级领导和全体员工都有保护环境的责任和义务，共同参与环境保护工作。
第二章环境保护组织机构及职责第五条成立水泥厂环境保护领导小组，负责全厂环境保护工作的统筹规划、组织协调和监督管理。
第六条环境保护领导小组的主要职责：（一）贯彻执行国家和地方有关环境保护的法律法规和政策；（二）制定和修订本厂环境保护管理制度，并组织实施；（三）组织编制和实施环境保护规划和年度计划；（四）组织开展环境保护宣传教育活动；（五）监督、检查和考核环境保护工作；（六）处理环境保护工作中的重大问题。
第七条设立环境保护办公室，负责环境保护日常管理工作。
第八条环境保护办公室的主要职责：（一）贯彻执行环境保护领导小组的决定；（二）编制和实施环境保护规划和年度计划；（三）组织环境监测和污染源调查；（四）监督污染物排放，确保污染物达标排放；（五）协调解决环境保护工作中的问题；（六）组织开展环境保护检查和考核工作。
第九条各部门、车间应设立环境保护岗位，负责本部门、车间的环境保护工作。
第十条各部门、车间环境保护岗位的主要职责：（一）贯彻执行环境保护管理制度；（二）负责本部门、车间的污染源调查和治理；（三）组织本部门、车间的环境保护培训和宣传教育；（四）监督本部门、车间的污染物排放，确保污染物达标排放；（五）配合环境保护办公室开展环境保护工作。
第三章环境保护设施与设备第十一条本厂应配备必要的环境保护设施和设备，确保污染物达标排放。
水泥企业生产粉尘污染防治的技术措施
水泥企业生产粉尘污染防治的技术措施【摘要】现在许多水泥企业生产过程中产生了大量的粉尘，对环境保护造成了极大的影响，我们要通过相应的技术来进行治理。
本文以拟颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》排放限值要求为基础，分析了水泥企业排放粉尘种类和废气性质，阐述了粉尘污染治理达标的技术措施，最后介绍了迎接排放新标准的颁布各方应做的准备。
【关键词】水泥工业；排放标准；粉尘治理；达标技术0 前言《水泥工业大气污染物排放标准》是我国水泥工业环境管理的重要保障，在污染减排工作中发挥了重要作用。
为适应更高的环境管理需求，加强对粉尘的排放控制，国家环境保护部将其列为重点项目。
拟颁布的排放新标准不仅严格水泥工业粉尘的排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，更严格地要求了新建水泥企业执行的排放限值。
下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。
1 各生产设施所排粉尘种类和废气性质水泥工厂粉尘排放主要有7种类型：（1）水泥窑；（2）冷却机；（3）各种磨机；（4）烘干机；（5）包装系统；（6）各种储库；（7）各种输送设备。
各种设备排放的粉尘种类见表1。
上述七类尘源点又称为有组织排放，除此之外还有露天堆场和道路扬尘，该类排放称为无组织排放。
根据理论测算和调查统计数据，水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。
2 水泥企业的粉尘治理技术措施按照拟颁布的新标准要求，自2016年7月1日起，现有企业执行与新建企业同样的排放限值，热力设备排放限值为30mg/Nm3，通风设备排放限值20mg/Nm3。
为了使现有水泥企业达到新标准要求，应做好以下两个方面的工作：一是非技术层面，加强管理，树立环保意识；二是技术层面，采用新技术、新材料、新设备，对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理，使之达到排放要求。
除尘改造技术主要有四种方式：①“袋改袋”即袋除尘器升级优化改造；②“电改电”即电除尘器升级优化改造；③“电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器；④电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。
水泥厂主要污染物及其治理措施
１ 水 泥 厂 大 气 污 染 物 及 其 防治 措 施
水 泥 厂 在 生 产 过 程 中产 生 的大 气 污 染 物 主要 为粉（ 烟） 尘 、Ｓ Ｏ： 和 ＮＯｘ ，其 中粉 尘 污 染 给雾 霾
天气 造 成 较 大 的影 响 ；生 产 工 人 长 期 在 水 泥 生 产
书 中核算 的 的粉 （ 烟） 尘 的 排 放 情 况 。 由表 １ —１可
料 口、入 均 化 堆 棚 卸 料 点 ；原 煤 堆 棚 入 料 点 、破 碎 进 料 口 、 出 煤 皮 带 机 入 料 点 及 卸 料 坑 口 ；预 均
随 着 人 们 物 质 和 精 神 生 活 水 平 的 不 断 提 高 以 及 环 保 意 识 的 不 断 增 强 ，公 众 对 环 境 污 染 不 断 给 予 高 度 的 重 视并 寻 求 行 之 有 效 的 解 决 方 法 。本 文 主 要 针 对 云 南 省 省 内 的新 型 干 法 水 泥 熟 料 生 产 线 （ 不 含 石 灰 石 矿 山 ）运 营 过 程 中 产 生 的 主 要 污 染 物 及 其 治理 措施 进 行 分析 探 讨 。
于 生 产 过程 中产 生 的废 气 、噪 声 、废 水 、 固体 废
弃 物 等 。 废 气 是 水 泥 厂 最 主 要 的 污 染 源 ， 其 特 点 是 排 放 点 多 、排 放 量 大 ，其 中粉 尘 有 组 织 与 无 组
织 排 放 共 存 ，几 乎 所 有 工 艺 环 节 都 有 粉 尘 产 生 。 其 次 是 噪 声 ， 噪 声 污 染 是 水 泥 生 产 除 大 气 污 染 之
水 泥 粉 磨 、水 泥 库 、水 泥 散 装 、 水 泥 包 装 及 成 品 库等。 水 泥 厂 生 产 过 程 中粉 尘 的无 组 织 排 放 主 要 产 生 于 物 料 堆 棚 、熟 料 库 、水 泥 成 品 库 、 厂 区 道 路 （ 物 料 运 输 ）、物 料 转 运 点 等 。 一 般 情 况 下 ， 排 放
水泥厂较大风险控制手册
水泥厂较大风险控制手册一、背景介绍随着工业化进程的加速，水泥行业作为基础性产业之一，也在不断发展壮大。
但是，水泥生产过程中也存在一些不可避免的风险，例如：污染物排放、噪声污染、粉尘危害等，如果不加以控制，可能会对员工及周边环境造成损害。
因此，制定一份水泥厂较大风险控制手册，对水泥企业的安全生产具有重要意义。
二、风险识别与评估1.山体滑坡：多数水泥厂坐落在山区或丘陵地带，山体滑坡是水泥生产过程中较常见而又危险的一种灾害。
水泥厂要定期检查山体的稳定性，如果发现稳定性下降，需要及时采取行动避免山体滑坡。
建议定期进行地质勘探和地形测量，以便及时发现潜在的安全风险。
2.突发火灾：水泥生产过程中会产生大量的粉尘和易燃物质形成的爆炸性气体，这些火灾风险需要引起高度重视。
在水泥厂内应设置多个灭火器和喷水设备，保持常态化的检查和维护，确保在发生火灾时能够及时进行灭火。
3.电气故障：在电气设备的使用和维护过程中，往往因为人为疏忽，或者设备老化等原因出现电气故障，电气故障很容易导致火灾等其他安全隐患，因此，在使用电气设备时应该非常谨慎，建议进行定期的维修和保养。
三、风险控制策略1.突发火灾的控制：安装合格的灭火器和喷水设备，以保证在灾害事件发生时能够及时进行灭火。
建立灭火应急预案，应急预案的制定需要配备专业人员，包括职业消防队员和初级急救人员等。
2.山体滑坡的控制：在山体破裂处设置独立的防护网和防护墙，以防止砂土溢出。
山体滑坡发生时，应采取更行动使生产区域与山体脱离联系，避免遭受巨大的灾害损失。
3.电气故障的控制：电气设备应定期检修、包装和更换新的电气设备，以保证设备处于正常使用状态。
实行隔间电气化运行，引导员工养成良好的电气安全意识和操作习惯。
四、风险管理1.严格安全制度：加强现场管理，执行严格的安全制度和规章制度，提高员工的安全意识和责任感。
同时，建立安全生产相关的文件和记录。
2.建立防护措施：水泥生产需要消耗大量的水和煤等资源，同时也会产生大量的粉尘和有害气体。
水泥厂氮氧化物来源及如何降低氮氧化物排放
水泥厂氮氧化物来源及如何降低氮氧化物排放？随着经济的持续发展和煤耗的增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，而氮氧化物是主要污染成分之一。
环保部门相关统计数据显示，水泥工业的NOx排放量约占全国总量的10%~12%，是继火电厂、机动车之后的第三大排放源。
一、水泥工业NOx的来源在水泥熟料的煅烧过程中，会产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物主要是NO和NO2，其中NO约占90%以上，而NO2只有5%～10%。
按其来源划分主要取决于原、燃料中氮的含量、燃烧温度的高低和燃料类型。
1、原、燃料NOx水泥生产使用的原燃料均来自于自然界，其中不可避免的会含有一定量有机物和低分子含氮化合物，由该部分氮元素直接转化的NOx称为原、燃NOx。
原料中的氮主要来源于矿石沉积的含氮化合物，其含氮量一般在20～100ppm（百万分之20~100）。
燃料中的氮主要为有机氮，属于胺族（N-H和N-C链）或氰化物族（C=N 链）等，其含量一般在0.5%～2.5%。
2、热力型NOx热力型NOx由空气中的氮气和氧气在高温下发生化学反应而来，其生成速度与温度的关系是由捷里道维奇提出来的，因此称为捷里道维奇机理。
当燃烧温度低于1500℃时，几乎观测不到NOx的生成，当温度高于1500℃时，温度每升高100℃，反应速率将增大6~7倍。
因此，热力型NOx主要在燃烧的高温区产生，燃烧温度对其产生量具有决定性的影响。
此外，热力型NOx 的产生浓度还与N2、O2浓度及停留时间有关。
3、快速型NOx在欠氧环境下，燃料中的碳氢化合物燃烧分解生成CH、CH2以及C2等基团，它们与氮分子，以及O、OH等原子基团反应而在很短的时间内大量产生NOx，称为快速型NOx。
快速型NOx对温度的依赖性很弱，它的生成量一般总NOx生成量的5%以下。
由于对水泥窑烧成系统的研究还处在较为粗放的状态，当前国内水泥行业对窑内工况和氮氧化物的生成机理，仍然存在很多的不足。
甚至关于关于热力型氮氧化物产生量与原、燃料氮氧化物产生量熟多熟少，也存在争论。
水泥厂污染物排放标准
水泥厂污染物排放标准
水泥厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中排放的污染物对环境和人类健
康造成了严重影响。
为了减少污染物对环境的影响，保护生态环境，我国对水泥厂污染物排放制定了一系列的标准和要求。
首先，水泥厂在生产过程中排放的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等大
气污染物必须符合国家规定的排放标准。
水泥厂应当配备高效的脱硫脱硝设备，对烟气中的SO2和NOx进行有效的处理，确保排放浓度不超过国家标准，减少对大
气环境的污染。
其次，水泥厂在生产过程中产生的废水必须符合国家规定的排放标准。
废水处
理设施必须齐全，对废水进行有效处理，达到国家规定的排放标准后方可排放。
同时，水泥厂还应当加强水的循环利用，减少对地下水资源的消耗，降低对水环境的影响。
另外，水泥厂在固体废物处理方面也要符合国家的相关要求。
水泥生产过程中
产生的固体废物必须经过分类、处理和处置，严禁随意倾倒或堆放。
对于有害废物，水泥厂必须按照国家规定的要求进行安全处置，防止对土壤和地下水造成污染。
除此之外，水泥厂还应当加强环境监测和信息公开工作。
建立完善的环境监测
系统，对大气、水和土壤等环境进行定期监测，及时发现和处理污染物排放超标的问题。
同时，水泥厂应当主动公开环境监测数据和排放情况，接受社会监督，提高企业的环境责任感和公众信任度。
总之，水泥厂作为重要的工业生产企业，其污染物排放标准的执行对环境保护
至关重要。
水泥厂必须严格按照国家相关标准和要求进行生产，加强污染物的治理和减排工作，做到环保和生产两不误，为建设美丽中国做出积极贡献。
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究1. 引言1.1 研究背景水泥行业作为工业生产的重要组成部分，在生产过程中产生大量的NOx排放。
NOx是导致大气污染的主要污染物之一，对人类健康和环境造成严重危害。
随着我国工业化进程的不断加快，水泥行业NOx 污染问题日益突出，引起了社会广泛关注。
水泥行业是我国的大气污染重要来源之一，其NOx排放量在工业排放中占比较高。
根据环境保护部发布的数据显示，水泥行业NOx排放量占全国NOx排放总量的约30%。
在过去几年中，随着水泥行业产能的不断扩大和生产水平的提高，NOx排放量也在逐年增加。
水泥行业NOx污染防治及减排已成为当前环境保护工作的重要课题之一。
探索水泥行业NOx污染防治的技术措施和减排措施，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
本研究旨在对水泥行业NOx污染问题进行深入分析，探讨有效的防治措施和减排方案，为水泥行业可持续发展和环境保护提供科学依据。
1.2 研究目的水泥行业NOx污染防治及减排措施研究的目的是为了探究当前水泥行业NOx污染的严重性及影响，在深入分析NOx污染的成因的基础上，寻找有效的技术手段和政策措施来减少和控制NOx排放，从而有效保护大气环境质量，改善人民生活水平和保障人们的健康。
通过本研究的开展，旨在为水泥企业提供指导性的防治和减排措施，提高水泥行业对环境保护和可持续发展的重视程度，推动水泥行业向着清洁生产、低碳发展的方向转变，为实现国家环保政策和大气污染治理目标作出积极的贡献。
1.3 研究意义水泥行业是国民经济支柱产业之一，在我国工业生产中占据着重要地位。
随着水泥行业的迅速发展，NOx排放也不断增加，给环境带来了严重的污染问题。
开展水泥行业NOx污染防治及减排措施研究具有重要的现实意义和深远的社会影响。
水泥行业是我国重要的大气污染源之一，其NOx排放对大气环境质量造成了严重影响，加剧了大气污染问题。
通过研究水泥行业NOx 污染防治技术，有助于改善大气环境质量，减少空气污染物对人体健康的危害。
水泥生产工艺设计
水泥行业（以矿峰水泥为例）一、生产工艺流程熟料生产工艺流程物料流向：气体流向水泥生产工艺流程图水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。
(1) 石灰石预均化及原料输送从矿山开采的石灰石在矿区经破碎后由皮带运输机运进石灰石预均化堆棚，石灰石在圆形带顶的石灰石预均化堆棚中用圆形混匀堆取料机进行石灰石预均化，经预均化后的石灰石由皮带输送到原料调配站的石灰石配料库，石英砂岩由密闭槽车运输进公司的石英砂岩堆棚，石英砂岩在矩形带顶的石英砂岩预均化堆棚中用混匀堆取料机进行石英砂岩预均化，石英砂岩经皮带输送至原料调配站的石英砂岩配料库，铁矿粉由密闭槽车运输进公司，用皮带输送至送至原料调配站的铁矿粉配料库，粉煤灰由密闭罐车运输进公司，汽车自备气力卸车系统直接把粉煤灰输送到原料调配站的粉煤灰库储存。
在石灰石预均化、石灰石储存、粉煤灰储存、石英砂岩预均化和石英山岩铁矿粉储存过程均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。
(2) 原料调配及输送水泥熟料原料调配站设石灰石、石英砂岩、铁矿粉和粉煤灰库各一座，配料仓下分别设有定量给料机，定量给料机按设定的配比将各种物料定量的给出，配合料通过皮带输送机、喂料锁风阀喂入原料磨中，在入原料磨皮带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器，以去除原料中可能残存的铁件，确保辊式磨避免受到机械受损，生料质量用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。
(3) 原料粉磨及废气处理水泥熟料原料粉磨采用一套辊式磨系统，利用从窑尾预热器排出的高温废气作为原料磨的烘干热源，物料在磨进行烘干、研磨，从辊式磨落下的块料经提升机入磨继续粉磨，出辊式磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库，含尘气体一部分作为循环风返回原料磨磨中，其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾布袋收尘器，净化后的气体由窑尾排风机排入大气。
在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后全部直接进入窑尾的布袋除尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于布袋除尘器的允许围，经布袋除尘器净化后再排入大气中，烟尘的排放浓度≤20mg/Nm3，增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库，再次进入生产系统。
水泥生产项目空气污染控制措施
水泥生产项目空气污染控制措施为了减少水泥生产过程中产生的空气污染物排放，保护环境和人民的健康，水泥生产企业应该积极采取有效的控制措施。
本文将从以下几个方面介绍水泥生产项目空气污染控制的措施和方法。
一、原材料储存和搬运阶段在水泥生产的开始阶段，原材料的储存和搬运可能会产生颗粒物和气态污染物的排放。
为了控制这些污染物的排放，可以采取以下措施：1. 建设封闭式的原材料堆场和仓库，防止颗粒物飞散和挥发物外泄。
2. 使用除尘设备对原材料的搬运过程进行控制，包括装载和卸载过程。
二、窑炉燃烧阶段水泥窑炉的燃烧是主要的空气污染源之一。
在窑炉燃烧阶段，二氧化碳和氮氧化物是主要的排放物。
因此，需要采取以下控制措施：1. 使用先进的燃烧技术，如预热器和余热锅炉系统，以提高燃烧效率并减少排放。
2. 对废气进行脱硝处理，以减少氮氧化物的生成和排放。
3. 安装烟气脱硫装置，减少二氧化硫的排放。
三、熟料磨煤阶段熟料磨煤是水泥生产过程中产生颗粒物的重要环节。
为了控制颗粒物的排放，可采取以下措施：1. 在磨煤系统中使用高效除尘器，例如电除尘器和袋式除尘器，以捕集颗粒物并减少其排放。
2. 优化磨煤过程和设备，减少颗粒物的产生。
四、石膏制备和运输阶段石膏是水泥生产中常用的辅料，其制备和运输可能会产生颗粒物和气态污染物的排放。
为了控制这些污染物的排放，可采取以下措施：1. 使用封闭式的石膏制备和储存设施，防止颗粒物的扬散和挥发物的外泄。
2. 对石膏制备和运输过程进行除尘和除臭处理，减少颗粒物和挥发物的排放。
综上所述，水泥生产项目的空气污染控制措施包括原材料储存和搬运阶段的封闭式管理和除尘处理，窑炉燃烧阶段的燃烧技术改进和废气处理，熟料磨煤阶段的除尘处理和工艺优化，以及石膏制备和运输阶段的封闭式管理和除尘处理。
水泥生产企业应该加强环境管理和监测，严格执行相关的环保法规和标准，保证空气污染物的排放不超过规定的限值，为社会和环境的可持续发展作出贡献。
水泥厂的主要污染物的控制措施
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粉尘的成分和危害
粉尘的主要成分： CaCO3、 CaO、SiO2、 Fe2O3、Al2O3、MgO、Na2O、 K2O等。
水泥厂粉尘的危害对人体主要是尘肺病， 产生尘肺病的主要原因，是粉尘中的主要成 分SiO2。
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二氧化硫(SO2)的排放
水泥工业废气中的SO2，主要来源于水泥 原料或燃料中的含硫化合物，高温氧化条件 下生成的硫氧化物。 在新型干法生产线上， 硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解 炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产 有害、需要加以限制的一种组中减少SO2排放有下列几种 措施:更换原料；在生料磨内吸收；加消 石灰—Ca(OH)2；设D-SOx旋风筒；设 水洗塔等。其中最简单有效的方法就是 在配料过程中选择合适的硫、碱比，同 时在窑尾收尘系统中采用袋式除尘器。
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氮氧化物(NOX)
在水泥熟料烧成过程中排放的NOx，主要 来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2 在高温状态下与O2化合生成。其生成量取 决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2 被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生 产系统中，由于50%～60%的燃料是在温 度较低的分解炉中燃烧的。
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NOX对人体危害程度
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NOx浓度 （ppm）
0.5
对人体危害程度
连续接触4h，肺细胞病理组织发生变化；连续接触 3-12个月，支气管出现肺气肿、感染、抵抗力减弱。
1.0 5.0 10-15 80 100-150 >200
闻到臭味 闻到很强烈的臭味 眼、鼻、呼吸道受刺激 3-5min内引起胸痛 人在30min，至多1h内就因肺气肿死亡 人瞬即死亡
水泥厂污染物分析
浅谈水泥企业排放的主要污染物及其治理措施（张正益云南省建材科研设计院 650221）摘要：本文阐述了水泥企业排放的对环境造成污染的主要污染物，分别说明其产生原因及危害，对其控制途径进行了一些归纳总结，并初步探讨治理污染的有效措施。
主题词：水泥企业主要污染物治理措施1. 引言近代以来，尤其是近20年来，由于我国人口的增长和经济的快速发展，能源和原材料的消耗不断增长，污染物的排放量也急剧增加，造成了对大气和环境的不可逆污染，环境质量的严重恶化已危害到我国人民的身体健康，环境问题已成为阻碍我国可持续发展的一个重要因素。
作为我国能源消耗和环境污染大户的水泥企业，特别是工艺条件相对比较落后的立窑水泥企业，认真分析企业自身对环境的污染情况，并采取有效措施减少污染，已是一个刻不容缓的课题。
当然，随着现代新技术的发展，作为水泥行业高新技术标志的现代新型干法水泥生产线，其环保工作已经有了巨大的变化，与传统水泥企业相比已是天壤之别，其排放量已完全达到了国家标准，但对于目前我国的水泥企业来讲，可以说大多数仍然存在较为严重的污染问题，治理工作仍然任重道远。
2. 概述水泥生产主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程，此外还有原料的开采、储存、运输、烘干及成品的包装发送等工艺环节，在整个生产过程中必须处理大量的粉体物料并进行高温煅烧，这些过程都会对环境造成不同程度的污染，主要的污染包括：粉尘污染、有害气体污染、噪音污染，此外还有废水污染、废渣污染等。
3. 粉尘污染水泥是粉状物料，在水泥生产过程中，原料的开采、破碎、储存、烘干、半成品生料的粉磨、熟料的烧成、成品水泥的制备及包装发送等，都会产生大量的粉尘，可以说水泥厂就是制造粉尘的工厂。
据统计，水泥企业每生产1吨水泥，要处理原料、燃料、材料约2吨，在这些物料的制备和运输过程中排放的粉尘约占水泥总产量的5-8%。
3.1粉尘种类水泥企业的粉尘源几乎涉及到水泥生产的全过程以及各主机设备，主要的粉尘种类见表3-1。
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CO2的减排
余热利用减排CO2 (1) 烘干原燃料。 用废气的余热烘干原燃料
可省去烘干用煤，生产每吨水泥熟料可省 去烘干用煤0.02吨，减少0.0476吨CO2排放。 (2) 余热发电。 建设纯低温余热发电系统， 用废气的余热进行发电，每吨熟料发电 35kwh以上，大约减少0.04吨CO2排放。
CO2的减排
二氧化硫(SO2)的排 放
水泥工业废气中的SO2，主要来源于水泥 原料或燃料中的含硫化合物，高温氧化条件 下生成的硫氧化物。 在新型干法生产线上， 硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解 炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产 有害、需要加以限制的一种组分。
二氧化硫(SO2)治理的措施
水泥生产中减少SO2排放有下列几种 措施:更换原料；在生料磨内吸收；加消 石灰—Ca(OH)2；设D-SOx旋风筒；设 水洗塔等。其中最简单有效的方法就是 在配料过程中选择合适的硫、碱比，同 时在窑尾收尘系统中采用袋式除尘器。
NOx浓度 （ppm）
0.5
对人体危害程度
连续接触4h，肺细胞病理组织发生变化；连续接触 3-12个月，支气管出现肺气肿、感染、抵抗力减弱。
1.0 5.0 10-15 80 100-150 >200
闻到臭味 闻到很强烈的臭味 眼、鼻、呼吸道受刺激 3-5min内引起胸痛 人在30min，至多1h内就因肺气肿死亡 人瞬即死亡
国内外水泥窑NOx排放标准
国外水泥窑NOx排放标准（mg/Nm3）
奥地 利
比利 时
德国
爱尔兰
意大利
卢森 堡
葡萄 牙
瑞典
美国
荷 欧盟指 兰令
NOx 500 1800 500*1
1300
1800 800 1300 200
900 1300 200-500
国际水泥工业对NOx排放限制最严格的是德国标准，规定采用二次燃料
2、熟料烧成系统的粉尘排放； 3、水泥制成系统，水泥磨和水泥包装及散装过程
中的粉尘排放。
原材料制备(原料烘干除外) 和水泥粉磨过程中 排出的气体一般为常温含尘气体，而原料烘干过 程排出的气体、 窑尾、窑头(冷却机) 排出的含尘 气体属于高温含尘气体.
粉尘的成分和危害
粉尘的主要成分： CaCO3、 CaO、SiO2、 Fe2O3、Al2O3、MgO、Na2O、 K2O等。
氮氧化物(NOX)
在水泥熟料烧成过程中排放的NOx，主要 来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2 在高温状态下与O2化合生成。其生成量取 决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2 被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生 产系统中，由于50%～60%的燃料是在温 度较低的分解炉中燃烧的。
NOX对人体危害程度
的替代率≤60%时，其排放氮氧化物浓度不得超过500mgNO2/Nm3；二次燃 料替代率为60%～100%时，不大于200 mgNO2/Nm3。
我国水泥窑NOx排放标准：
GB 4915-2004水泥工业氮氧化物排放标准
排放浓度（mg／m3）
单位产品排放量（kg／t）
800
2.40
我国现执行《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2004，规定NOx 排放浓度不得超过800mg/m3。杭州地区规定不得超过150mg/m3
2、SO2由生料、燃料中含硫成分在燃烧过程中产 生；
3、NOX是空气中的N2气在高温有氧燃烧条件下产 生；
4、HF是由于立窑厂采用萤石CaF2矿化剂，或者 生料中的氟成分在煅烧过程中产生的有害废气。
粉尘
水泥厂中无论哪个生产环节都会产生大量粉 尘并随废气排出. 1、原材料制备系统粉尘排放。含石灰石破碎、粘 土烘干、生料粉磨以及煤磨系统的除尘；
氮氧化物的污染防治
防治Nox的首先要优化窑和分解炉的燃烧制度， 保持适宜的火焰温度，控制过剩空气量，保持一 定的还原气氛，确保喂料量和喂煤量均匀稳定， 采用低氮燃烧器、设置专门的脱氮措施。
利用还原性气体，即CO、H2等还原性气体，在 生料中Fe2O3、Al2O3的催化作用下，将NOx还 原成为无害的N2，可大量降低NOx排放。
水泥厂粉尘的危害对人体主要是尘肺病， 产生尘肺病的主要原因，是粉尘中的主要成 分SiO2。
CO2的排放
生料煅烧成熟料过程CO2气体的排放
在煅烧熟料过程中，窑中排放的CO2来源 于水泥生料中的碳酸钙分解和燃料燃烧。 当前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。
普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右，根 据化学反应方程式CaCO3=CaO+CO2)
水泥厂的主要污染物及控制措施
水泥行业污染现状
水泥工业对大气Leabharlann 产生影响的主要污染源是 粉尘和废气。
粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料 和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、 煅烧等工序产生的废气排放或逃逸而引起的。
水泥工业对大气环境产生影响的废气中包括粉尘、 SO2、NOX、CO2、HF等。
1、CO2由水泥生料CaCO3分解、燃料燃烧而产生 的；
提高生产工艺水平，降低熟料热耗、降低煤耗。 加强生产工艺控制和配料，提高熟料质量和熟料 强度。 (1) 减少水泥熟料用量。一是磨制水泥在保证水泥性 能的同时多加混合材，二是在拌制混凝土时使用 替代水泥材料。 (2)大力发展绿色高性能混凝土代替常规混凝土。
(3)发展高标号水泥。设立建筑质量标准，使高质量、 高标号水泥和其他建材制品扩大生产，促进先进 生产技术的发展。
CO2的对环境的破坏
二氧化碳被称为温室气体，具有吸热和隔热的 功能。大气中CO2气体增多，使太阳辐射到地球 上的热量无法向外层空间发散从而使地球气候 变暖。负面影晌： 1) 地球上的病虫害增加； 2) 冰山熔化、海平面上升，沿海三角洲被淹没。 3) 气候反常，海洋风暴增多； 4) 土地干旱，沙漠化面积增大。