石灰石粉卸料技术规范书
石灰粉煤灰土(碎石)拌和作业指导书规范
石灰粉煤灰土（碎石）拌和作业指导书1、原材料1.1粉煤灰1.1.1修筑道路基层使用的粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的SiO2+AL2O3总量宜大于70%；在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10%。
当烧失量大于10%时，应做试验，当其混合料强度符合要求时方可采用。
1.1.2 SiO2+AL2O3总量和烧失量符合要求的新排放或陈年堆积的粗颗粒和细颗粒粉煤灰，均可采用。
1.2石灰1.2.1 钙石灰和镁石灰均可使用。
在有条件时可优先采用磨细的生石灰。
1.2.2 生石灰CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%。
当石灰的CaO+MgO含量在30%~50%时，应通过试验选用较高石灰剂量，但剂量不宜超过30%。
石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不得采用。
石灰的CaO含量或CaO+MgO含量的确认应由原材供货厂商提供出厂合格证后由公司试验员到具有质量认证资质实验室检验。
，符合规范规定试验方法及程序进行检验包括EDTA滴定法和直读式测钙仪。
1.2.3 消石灰应充分消解，不得含有为消解颗粒，磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。
1.3土1.3.1 土的塑性指数（用100g平衡锥测定）宜为11~25，并不得小于6或大于30。
当土的塑性指数小于6或大于30时，应采取压实混合料或粉碎土团粒的措施。
1.3.2 当温度为700℃时，土中有机质含量应小于8%硫酸盐含量宜小于0.8%。
（有机质和硫酸盐含量分别指其与土的重量比）。
1.4集料1.4.1 集料系指碎石、砾石、沙砾、高炉矿渣、碎砖和钢渣等材料。
集料的压碎值、抗压强度与适用范围，应符合表 1.4.1的规定。
1.4.2 悬浮密实型混合料中集料的最大粒径不应大于50mm，并应小于混合料每层压实厚度的1/3。
骨架密实型混合料中集料的最大粒径不应大于40mm，并应小于混合料每层压实厚度的1/3集料应有级配。
1.4.3 集料的表面应清洁，不得黏附泥土。
1.5水1.5.1 消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁地面水、地下水、自来水及pH值大于6的水。
混凝土中石灰石粉应用技术规程
混凝土中石灰石粉应用技术规程一、前言石灰石粉是一种常见的混凝土掺合料，能够提高混凝土的力学性能、耐久性和可加工性。
本文旨在介绍石灰石粉在混凝土中的应用技术规程，以便工程师在实际工作中能够正确选用和使用该掺合料，保证工程质量。
二、石灰石粉的性质和特点1. 石灰石粉的化学成分主要是CaCO3，其硬度为3.0-3.5，比表面积约为2600-3000 cm2/g，粉磨细度要求一般为325目以上。
2. 石灰石粉的使用可以提高混凝土的力学性能，尤其是抗压强度和抗折强度，同时还能提高混凝土的耐久性和可加工性。
3. 石灰石粉的使用量一般为混凝土配合比中水泥用量的5%-20%。
三、混凝土中石灰石粉的选用和使用1. 石灰石粉的选用应根据其化学成分、粉磨细度、颜色、含水量等指标进行评估。
一般来说，应选择化学成分稳定、粉磨细度高、颜色均匀、含水量低的石灰石粉。
2. 石灰石粉的使用应符合混凝土设计配合比要求，使用前应进行试验验证，包括水泥代用比、流动性、强度、收缩等性能。
3. 石灰石粉应与水泥、砂、骨料等混合均匀，可以在混凝土搅拌机中加入或者在旋转式混凝土搅拌车上进行掺和。
4. 石灰石粉的掺量应根据混凝土的具体要求进行调整，如果需要提高混凝土的强度和耐久性，可以适当增加石灰石粉的用量，但不能超过水泥用量的20%。
5. 石灰石粉的掺入应注意混凝土的流动性和泌水性，如果出现过于流动或者泌水过多的情况，可以适当调整水灰比或者添加减水剂。
四、石灰石粉混凝土的质量控制1. 石灰石粉混凝土应进行强度和耐久性试验，包括抗压强度、抗折强度、冻融循环试验、氯离子渗透试验等。
2. 石灰石粉混凝土应注意控制混凝土的坍落度和泌水量，以保证混凝土的流动性和工艺性。
3. 石灰石粉混凝土的施工应符合混凝土施工规范要求，包括浇筑、振捣、养护等。
4. 石灰石粉混凝土施工现场应进行质量监督和检验，可以委托第三方检测机构进行抽样检验。
五、石灰石粉混凝土的应用范围1. 石灰石粉混凝土适用于各种建筑和工程结构的施工，包括房屋、桥梁、道路、隧道、水利工程等。
石灰石破碎安全技术操作规程(3篇)
石灰石破碎安全技术操作规程一、引言石灰石是一种常见的建筑材料，其破碎过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、工作准备1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐穿刺手套等。
2. 仔细检查破碎设备的工作状态，确保其正常运转，不存在故障或异常情况。
3. 清理破碎现场，排除杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。
三、操作步骤1. 检查破碎设备的电源和控制系统是否正常开启，确保设备处于就绪状态。
2. 将待破碎的石灰石送入破碎设备，注意避免堵塞或过载情况发生。
3. 正确调整破碎设备的工作参数，包括进料量、破碎速度等，以保证石灰石能够被均匀破碎。
4. 在破碎过程中，操作人员要时刻观察设备的工作状态，一旦发现异常情况，立即停止设备运作，并及时报告相关部门。
5. 破碎完成后，停止设备运作，断开电源，待设备完全停止运转后，方可离开破碎现场。
四、安全注意事项1. 操作人员严禁穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入破碎设备中造成伤害。
2. 在破碎过程中，禁止将手或其他物体伸入破碎设备内部，以免发生伤害。
3. 破碎设备在运行过程中产生的粉尘较大，严禁直接吸入，操作人员必须佩戴防尘口罩。
4. 破碎现场周围建立警示标识和安全栅栏，严禁未经许可的人员进入作业区域。
5. 定期对破碎设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
五、事故处理1. 如果发生破碎设备故障或操作人员受伤的情况，立即停止设备运作，并采取紧急救援措施。
2. 及时报告相关部门，并按照应急预案进行处理和调查，查明事故原因，避免类似事故再次发生。
3. 对操作人员和设备进行必要的伤害评估和维修，确保其安全和正常运转。
六、总结根据以上操作规程，在石灰石破碎过程中，操作人员应严格按照要求进行操作，确保自身的安全和设备的正常运行。
只有通过科学的操作和严格的安全措施，才能最大程度地减少破碎过程中的事故风险，保障生产安全。
灰渣缷运管理制度
灰渣缷运管理制度一、总则为规范石灰石渣缷运行为，保障环境安全和生态平衡，保护资源，维护社会稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有从事石灰石渣缷运的单位和个人。
三、缷运管理1. 缷运前准备（1）对缷运路线进行调查，评估路况情况，确保缷运过程中的安全性。
（2）对缷运工具进行检查，确保车辆完好无损，符合相关运输标准。
（3）制定缷运计划，明确缷运目的地和时间，确保按照计划进行。
2. 缷运过程管理（1）严格按照规定的缷运路线行驶，不得偏离规定路线。
（2）注意遵守交通规则，确保缷运过程中的安全。
（3）避免超载行为，确保缷运工具的安全性。
（4）遵守环保法律法规，确保环境保护和资源利用。
3. 缷运后处理（1）及时清理缷运工具，减少粉尘飞扬，保持周围环境清洁。
（2）对缷运过程中的问题进行整改和改进，积极提高缷运效率和质量。
（3）及时向相关部门汇报缷运情况，确保信息畅通和管理的透明性。
四、违反惩罚（1）对违反本管理制度的行为，将根据情节轻重采取相应的惩罚措施。
（2）轻微违规行为，将进行警告和批评教育。
（3）严重违规行为，将对责任人员进行严厉的处罚，甚至除名处理。
五、监督检查（1）建立健全监督检查制度，对缷运过程进行定期检查和评估。
（2）加强对缷运管理人员的培训和指导，提高管理水平和素质。
（3）倡导广泛参与，建立缷运管理的共识和合作机制。
六、附则本管理制度自发布之日起执行，如有违反规定，相关人员将依据相关法律法规进行处理。
以上就是关于灰渣缷运管理制度的内容，希望全体从事此项工作的人员严格遵守，保障环境和资源的可持续利用，共同促进石灰石渣缷运行业的健康发展。
石灰石放料岗位安全操作规程
石灰石放料岗位安全操作规程石灰石是一种重要的建筑材料和工业原材料，生产过程中需要进行放料操作。
然而，由于石灰石的性质和操作的特殊性，放料过程存在一定的安全隐患。
为了保障生产和人员安全，制定出石灰石放料岗位安全操作规程，加强操作人员的安全意识和培训，提高操作的安全性和效率。
一、岗位职责1.放料工作必须由专人操作，岗位应由具备相关安全操作知识和技能的人员担任。
2.放料岗位应进行专任管理，确保放料人员的工作职责明确，每一项工作都有责任人。
3.放料操作涉及到多个部门的协调，排班务必统一规划，每项工作均分配到专业的岗位。
4.对于岗位职责不清或不明的情况，必须及时解决，确保工作流畅，保障生产安全。
二、安全操作规程1.操作人员必须接受相关岗前培训，了解岗位操作流程和安全操作要求。
2.放料岗位的封闭性、安全性、通风性、防火防爆措施必须符合标准要求。
3.放料过程中必须佩戴防护用品，如头盔、手套、防尘口罩、防滑鞋等，并确保洁净、卫生和干燥。
4.操作人员必须按照标准动作进行操作，严禁将身体、手部或其他身体部位伸入放料口内。
5.操作人员必须熟悉石灰石物性特点，确保放料流畅无阻、安全可控。
6.操作过程须进行连续监控，并及时反馈操作结果，及时排除故障。
7.操作人员必须熟悉相关应急处理流程，确保在紧急情况下能够快速安全地处置。
三、安全防范措施1.石灰石放料岗位周围应设立明显的安全警示牌，标注操作和管理规范，确保工作人员知晓并做到。
2.操作过程中，应对放料口进行定期清理和维护，确保放料口畅通无障碍。
3.应按照标准存放和管理石灰石订单，禁止超载运输和大面积堆放。
4.石灰石放料岗位周围应设立观察监测点和检查点，随时检查岗位的安全性和效率。
5.岗位备有抢救设备，并设置专人负责紧急应急响应工作，在紧急情况下为每位工作人员提供必要的救援和安全保障。
四、安全标准要求1.岗位应符合国家相关法律法规和标准要求。
2.石灰石放料操作应遵循公司制定的工艺流程和操作规程。
石灰石堆、取料机岗位安全操作规程
石灰石堆、取料机岗位安全操作规程
1、作业前正确穿戴劳动防护用品。
2、操作前检查设备润滑油，确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的所有保护装置处于良好状态。
4、确认机上无人、工器具或异物，附属设备只有在没有故障的情况下才能启动。
5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。
6、设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。
7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，在处理设备故障之前采取必要的安全预防措施。
8、清洁每个下料口和皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
石灰石技术规范书(最终版)
脱硫石灰石采购技术规范书批准复审审核初审编制二〇一四年十月二十四日脱硫石灰石采购技术规范1.总则本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。
本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
所有计量单位应采用国际单位制基本单位。
本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况湿式制浆系统概况粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。
湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。
3.设计和运行条件设计性能条件湿式石灰石球磨机数量： 4台湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石）单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量）设计介质参数供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求：4.资信及资质要求供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。
本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。
石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。
5.供货地点：需方指定的地点。
6.供货进度要求签订合同后供方应立即组织生产,根据现场生产的需求或需方通知每天的需求量，及时送达需方指定现场。
若因供方原因未能按时送达需方指定位置，需方有权直接处罚供方2000元/次。
7、脱硫砂石过衡计量工艺流程：砂石重车上衡熄火→计量员输入车号称毛重并开出砂石验收回转票→交给砂石驾驶员→砂石车辆至脱硫砂石广场卸砂石→砂石质检员签字验收后空车返回→空车上衡熄火→计量员审核验收回转票是否有计扣项→除皮并打印过衡单→交给砂石驾驶员。
石灰石技术规范书(最终版)
v1.0 可编辑可修改脱硫石灰石采购技术规范书批准复审审核初审编制二〇一四年十月二十四日脱硫石灰石采购技术规范1.总则本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。
本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
所有计量单位应采用国际单位制基本单位。
本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况湿式制浆系统概况粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。
湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。
3.设计和运行条件设计性能条件湿式石灰石球磨机数量： 4台湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石）单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量）设计介质参数供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求：4.资信及资质要求供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。
本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。
石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。
5.供货地点：需方指定的地点。
6.供货进度要求签订合同后供方应立即组织生产,根据现场生产的需求或需方通知每天的需求量，及时送达需方指定现场。
若因供方原因未能按时送达需方指定位置，需方有权直接处罚供方2000元/次。
7、脱硫砂石过衡计量工艺流程：砂石重车上衡熄火→计量员输入车号称毛重并开出砂石验收回转票→交给砂石驾驶员→砂石车辆至脱硫砂石广场卸砂石→砂石质检员签字验收后空车返回→空车上衡熄火→计量员审核验收回转票是否有计扣项→除皮并打印过衡单→交给砂石驾驶员。
石灰石粉仓系统技术规范书
石灰石粉仓系统技术规范书(总27页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛石灰石粉仓系统技术规范书山东三融环保工程有限公司2004年7月济南目录1.技术规范............................................................................................. 错误!未定义书签。
总则错误!未定义书签。
工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。
厂址条件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
气象条件与地震状况 ........................................................................ 错误!未定义书签。
地震状况 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
电源条件 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
设备参数............................................................................................. 错误!未定义书签。
电厂烟气脱硫工程石灰石卸料输送设备技术规范书
电厂烟气脱硫工程石灰石卸料输送设备技术规范书目录附件1 技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2设计条件 (1)1.3技术条件 (2)附件2 生产、制造标准 (11)附件3 保证 (13)3.1 质量保证 (13)3.2 性能保证值 (13)附件4 监造、工厂检查和性能试验 (14)4.1概述 (14)4.2工厂检查及监造 (14)4.3性能验收试验 (14)附件5 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (14)附件6 投标方需填写的数据 (14)附件7 供货范围和设计界限 (16)附件8 投标方应提供的资料 (21)附件9 技术服务和培训 (21)附件10 差异表 (21)附件11 附图(招/投标方提供) (21)附件1 技术规范1.1总则1.1.1本规范书适用于³³发电厂2³1000MW机组烟气脱硫工程石灰石粉卸料输送装置，包括装置本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.1.5在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方应无条件接受。
1.1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.9 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。
石灰料仓使用与安全规范
石灰料仓使用与安全规范1. 引言本文件旨在规定石灰料仓的使用和安全操作规范，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，同时减少对环境的影响。
所有与石灰料仓相关的操作人员必须严格遵守本规范。
2. 石灰料仓概述石灰料仓是用于储存石灰的设施，通常由混凝土或钢制成。
石灰（氧化钙）是一种白色固体，具有腐蚀性和吸湿性。
在建筑、化工等行业中，石灰被广泛应用于土壤改良、污水处理、建筑材料生产等领域。
3. 使用规范3.1 装料- 料仓应有足够的卸料口，以便于快速、均匀地装料。
- 装料时，操作人员应站在安全位置，避免直接接触石灰。
- 料仓应配备适当的除尘设施，减少石灰粉尘对环境的影响。
3.2 卸料- 卸料时，应先打开卸料口，然后缓慢放出石灰。
- 避免急剧的放料，以免造成石灰飞溅和粉尘爆炸。
- 操作人员应佩戴口罩和防护眼镜，避免直接接触石灰。
3.3 料仓容量- 料仓的容量应根据实际需求进行设计，以确保石灰的充足供应。
- 料仓的容量应考虑石灰的吸湿性和腐蚀性，选择合适的材料和结构。
4. 安全规范4.1 个人防护- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、口罩、手套和防护眼镜。
- 操作人员应遵守安全培训，了解石灰的特性和操作规范。
4.2 设备维护- 料仓应定期进行清洁和维护，以防止石灰结块和堵塞。
- 料仓的卸料设备应定期检查和更换，以确保正常运行。
4.3 环境监测- 料仓应配备适当的通风设施，以保持空气流通和降低石灰粉尘浓度。
- 料仓应安装粉尘监测器，及时掌握粉尘浓度，采取相应措施。
5. 应急措施5.1 事故处理- 如发生石灰泄漏、粉尘爆炸等事故，应立即启动应急预案。
- 操作人员应立即撤离现场，并通知相关部门进行处理。
5.2 急救措施- 操作人员应接受急救培训，了解如何处理石灰泄漏和腐蚀伤。
- 料仓应配备适当的急救设施，如急救箱、清水等。
6. 培训与监督- 操作人员应接受石灰料仓使用和安全规范的培训。
- 料仓的管理人员应定期监督和检查操作人员的执行情况，确保规范的遵守。
石灰石破碎及输送安全操作规程范本
石灰石破碎及输送安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是确保石灰石破碎及输送过程中的安全操作，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度制定。
1.2 适用范围本规程适用于石灰石破碎及输送作业现场的安全操作，涵盖设备操作、安全保护措施和应急处理等内容。
第二章设备操作2.1 设备检查2.1.1 在进行日常操作前，操作人员应对设备进行全面检查，保证设备各项功能良好、无异常情况，并及时进行维护保养。
2.1.2 检查项目包括但不限于电气设备、液压系统、传动装置、安全防护装置等。
2.1.3 如发现异常情况，操作人员应立即上报并等待维修人员修复后方可操作。
2.2 操作规程2.2.1 操作人员应熟悉设备各项控制、启停程序以及相关安全操作规程，并按规程要求进行操作，禁止违章操作。
2.2.2 操作人员在操作过程中应集中精力，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施，确保设备安全运行。
第三章安全保护措施3.1 作业区域防护3.1.1 确保作业区域内没有无关人员驻足，防止意外伤害发生。
3.1.2 根据作业区域的特点，设置合适的隔离栅栏、警示标识等，提醒人员注意作业区域的危险性。
3.1.3 在必要时，设置作业区域巡视岗位，加强对作业区域的监控和管理。
3.2 个人防护措施3.2.1 操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3.2.2 操劳者应穿戴合适的工作服，杜绝穿着过宽松的衣物，防止被设备缠绕或卡住。
3.2.3 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、服用麻醉药物等影响工作安全的行为。
第四章应急处理4.1 应急预案4.1.1 石灰石破碎及输送作业现场应建立健全的应急预案，明确责任人和应急处置流程。
4.1.2 应急预案应定期演练和修订，以保持其有效性和适应性。
4.2 事故处理4.2.1 如发生意外事故，操作人员应迅速采取措施，切断设备电源，并报告相关主管部门和安全管理人员。
石灰石卸粉规定
石灰石卸粉规定
1、石灰石粉厂家第一次来粉，联系试验班化验结果合格后卸粉，下
次来粉留样抽检，如厂家更换石灰石粉批次则化验结果合格后卸粉。
2、石灰石粉厂家送粉周期大约一周，该厂家送粉周期内，随机再联
系试验班化验结果合格后卸粉一次。
3、石灰石粉化验合格后，厂家联系卸粉时启动粉仓顶部风机，要求
厂家卸粉结束必须通知脱硫中控，值班员及时停运粉仓顶部风机，以防粉仓进湿气受潮。
4、石灰石粉签单由脱硫主值或副值负责，石灰石粉量上位机做记录。
5、石灰石粉仓正常粉位暂定2~5米。
除脱专业
2013-10-14。
石灰石破碎安全技术操作规程范文
石灰石破碎安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范石灰石破碎作业，保障人身安全和设备完整，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事石灰石破碎作业的工人，包括操作人员、维修人员等。
第三条石灰石破碎作业应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条所有从事石灰石破碎作业的人员应接受相关安全培训，了解本规程的内容并严格遵守。
第五条除非本规程另有规定，否则禁止在未经安全检查和批准的情况下进行石灰石破碎作业。
第二章作业准备第六条进行石灰石破碎作业前，操作人员应对设备进行全面检查，确认设备运行正常。
第七条检查内容包括但不限于设备润滑情况、电气线路是否松动、安全防护设施是否完好等。
第八条操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保个人安全。
第九条石灰石破碎作业前，应清理现场杂物，保持作业区域整洁，防止事故发生。
第十条石灰石破碎作业前，应确定作业人员的岗位职责和作业流程。
第三章作业操作第十一条石灰石破碎作业应严格按照作业流程进行，不得擅自操作或违反规定。
第十二条石灰石破碎作业过程中，操作人员应保持慎重、认真的态度，杜绝马虎现象。
第十三条石灰石破碎作业过程中，操作人员应时刻关注设备运行状况，如有异常，应立即停机检修。
第十四条石灰石破碎作业过程中，禁止将手、脚等身体部位靠近设备的移动部件。
第十五条石灰石破碎作业过程中，禁止在设备运行时进行设备维修和保养。
第四章安全防护第十六条石灰石破碎作业过程中，应设置明显的警示标识，提醒作业人员注意安全。
第十七条石灰石破碎作业过程中，应设置安全防护网和护栏，防止石块飞溅和人员滑落。
第十八条石灰石破碎作业过程中，禁止在操作区域内站立或行走。
第十九条石灰石破碎作业过程中，禁止在设备正常运行时进行维修和保养。
第二十条石灰石破碎作业过程中，禁止携带易燃、易爆等危险品进入作业区域。
第五章应急措施第二十一条石灰石破碎作业过程中如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，应立即报告上级并采取相应的应急措施。
石灰石放料岗位安全操作规程
石灰石卸料岗位安全操作规程
1、按要求穿戴劳动防护用品进行操作，严禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在将石灰石放入仓库之前，仔细检查输送机上是否有人和其他材料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。
3、每天测量仓库顶部深度时，提前通知岗位操作员，做到相互联系。
4、卸料过程中，如发现垃圾或其他异物堵塞仓库下方的料口，应立即停机处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。
5、上下库顶时要戴好安全帽，同时，注意上下楼梯的安全。
6、清洁时，严禁在开式立轴破碎机附近和传动设备上用手捡拾垃圾和材料。
7、设备不工作时切换各种闸门，开关应小心，防止扎手。
8、如果需要紧急维修设备，您必须联系操作员，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。
石灰石粉卸料技术规范书
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神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目 书
石灰石粉卸料设备技术规范
具有“启停”脉冲驱动接口和“远程/就地”状态控制信号。 4.1.3 风机出风口水平设置并设防雨棚,电机有检修爬梯以及平台。 4.1.4 袋笼应有足够的刚度，能承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力，袋笼应 进行电镀处理，防止在使用中有锈蚀产生。 4.1.5 消石灰仓顶布袋除尘器均提供配对法兰、垫片和紧固件。 4.1.6 除尘器须保证仓体为负压。 4.1.7 合同设备型号的确定不排除投标方对此工况下所供设备的性能保证。 4.1.8 消石灰仓顶布袋除尘器离心风机出风口要求防雨水灌入设计，离心风机支座 钢结构与本体连接牢固稳定，考虑运行震动等因素。 4.1.9.现场设置就地控制箱， 具有手/自控切换功能， 满足就地控制和远程控制 （PLC 自 动 控 制 ）要求。 招 标方只提 供一路 380V 电源 、仪用空 气气源及 控制电缆 至就 地 控制箱。控制及配电盘（柜）能防尘、防潮、防震、防小动物进入，其防护等级不 得低于 IP54。 4.1.10 电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。 4.1.11 系统额 定电压为 0.38kV，额定频率为 50HZ。当频率为额定， 且电源电压 与 额定值的偏差不超过 10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率 与 额 定值 的 偏差不超 过 5%时 ，电动机能 输出额定 功率。 当电压 和频率同 时变 化 ， 两 者 变化 分 别不超过 10%和 5%时，电动 机能输 出额定功 率。电 动机的 额定功率 不 小于电动机所驱动设备长期连续运行所需轴功率的 1.1 倍。 4.1.12 电动机必须能在额定频率和 70～100％的额定电压下启动，并加速所启动的 设备。电动机保证在 70%额定电压下能够自启动。电动机满载运行能承受电源快速 切换过程而不损坏。 4.1.13 电动机启动电流倍数不大于 6 倍额定电流，电机效率、功率因数满足国家规 范要求。 4.1.14 电动机防护等级为 IP54，其绝缘等级为 F 级。 4.1.15 电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。 启动时，电动机端头最低电压为 70%（具体数值由招标方确认） 。 4.1.16 电机为全封闭、风冷式标准电机。 4.1.17 招标方仅供一路 AC 380V 电源至就地控制箱进线端。 4.2 气化装置
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神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目技术规范书设备名称：石灰石粉卸料设备招标方：投标方：日期：2015年7月目录1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设计和运行数据 (2)4 技术要求 (4)5 供货范围 (6)6 性能保证及试验 (7)7.设备监造 (8)8 油漆、包装、运输 (8)9 技术资料和交付进度 (10)10 技术服务 (12)1总则1.1本技术规范书适用于神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目，本规范书提出了石灰石粉卸料设备及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家供招标方确认，招标方可以单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
1.7本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9采用国际单位制。
2 工程概况2.1 概述神木县江泰煤化工有限责任公司煤气发电工程的厂址位于陕西省榆林市神木县孙家岔镇柠条塔规划的拧条塔工业集中区内。
该电厂本期建设规模为一台130t/h高温高压燃气锅炉，一台30MW空冷凝汽式机组。
拟采用石灰石湿法脱硫工艺进行脱硫使达到环保标准。
2.2 供给脱硫岛有关汽源、水源、电源的参数2.3 设计参数2.4 石灰石粉卸料系统设计采用混凝土石灰石粉仓+钢锥斗，粉仓直筒段直径3.5m，高4.4m，锥段高2.685m。
采用2个DN250下料口。
支架采用混凝土结构。
石灰石粉罐车以气力输送将石灰石粉打入石灰石粉仓中。
仓顶设置布袋除尘器，锥斗处设置有流化装置。
石灰石粉通过重力落入石灰石粉仓底部的石灰石浆液箱，垂直输送管道上设置有手动插板阀、变频的星型给料机，可按系统需要调节石灰石粉的给料量。
3 设计和运行数据（表格空白处由厂家填写，不仅限表格内容）石灰石粉卸料设备主要包括：石灰石粉仓顶除尘器 x1台石灰石粉仓锥斗流化装置 x1套石灰石粉仓出口手动插板阀 x2台石灰石粉仓出口变频星型给料阀 x2台表3-1石灰石粉仓顶除尘器表3-2 气化装置表3-3 星型给料阀表3-4 手动插板阀4 技术要求4.1 仓顶除尘器4.1.1处理后空气含尘量≤30mg/Nm3。
4.1.2配现场电控箱（脉冲控制仪），满足现场和远程控制要求（DCS控制要求），具有“启停”脉冲驱动接口和“远程/就地”状态控制信号。
4.1.3风机出风口水平设置并设防雨棚,电机有检修爬梯以及平台。
4.1.4袋笼应有足够的刚度，能承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力，袋笼应进行电镀处理，防止在使用中有锈蚀产生。
4.1.5 消石灰仓顶布袋除尘器均提供配对法兰、垫片和紧固件。
4.1.6 除尘器须保证仓体为负压。
4.1.7合同设备型号的确定不排除投标方对此工况下所供设备的性能保证。
4.1.8消石灰仓顶布袋除尘器离心风机出风口要求防雨水灌入设计，离心风机支座钢结构与本体连接牢固稳定，考虑运行震动等因素。
4.1.9.现场设置就地控制箱，具有手/自控切换功能，满足就地控制和远程控制（PLC 自动控制）要求。
招标方只提供一路380V电源、仪用空气气源及控制电缆至就地控制箱。
控制及配电盘（柜）能防尘、防潮、防震、防小动物进入，其防护等级不得低于IP54。
4.1.10电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。
4.1.11系统额定电压为0.38kV，额定频率为50HZ。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机能输出额定功率。
当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±10%和±5%时，电动机能输出额定功率。
电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需轴功率的1.1倍。
4.1.12电动机必须能在额定频率和70～100％的额定电压下启动，并加速所启动的设备。
电动机保证在70%额定电压下能够自启动。
电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏。
4.1.13电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流，电机效率、功率因数满足国家规范要求。
4.1.14电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级。
4.1.15电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。
启动时，电动机端头最低电压为70%（具体数值由招标方确认）。
4.1.16电机为全封闭、风冷式标准电机。
4.1.17招标方仅供一路AC 380V电源至就地控制箱进线端。
4.2 气化装置4.2.1流化板选用SiC材料，应表面平整、透气均匀、质量稳定。
抗压强度为450 Mpa, 抗折强度为 60 MPa。
气化板耗气量为 0.7 m3/min (投标方填写)。
4.2.2 仓底气化板应均匀分布在底板上，其最小总面积应不小于库底截面积的15%，并尽量减少死区。
仓底气化板共分2～3区，每次一个区运行，轮流切换运行。
4.2.3 各气化板的进风量应保持均匀稳定，各进气分支管上装设流量调节阀门，应保证密封，不漏气，不漏灰，流化板组装前均应进行整形调整，消除所有焊接变形及其内应力。
4.2.4 气化板应抗折、抗压。
4.2.5 气化板的阻力不大于 30 Kpa。
4.2.6 投标方应提供详细的、合理的仓底气化板及其支管、阀门的布置图。
4.2.7 气化板要求有产品测试报告、产品说明书、出厂合格证等。
4.2.8 在气化板安装前厂家需免费提供样品供招标方进行检验。
4.2.9 气化板至电加热器间连接附件和管道由投标方成套供货。
4.2.10 气化板安装在石灰石粉仓的锥体部位（锥体为钢制）。
4.3 星型给料阀4.3.1设备应能在规定的条件下长期安全、可靠、平稳地运行，其连续稳定运行时间大于8000小时。
除易损件外，设备使用寿命应≥30年。
4.3.2所提供的产品应耐温、耐磨损，密封良好。
星型卸料阀能够满足输送量的要求，卸料阀内部不出现堵塞，设备本体需要设计必要的防堵措施。
符合国家有关标准。
具体见设备技术参数表。
4.3.3 星型给料阀通过变频调节生产能力，给料阀需配变频器及电机，满足生产要求。
4.5 减速机、电机须满足防雨水、防灰尘的要求，防护等级为IP54。
5 供货范围5.1概述投标方的任务是在买卖双方商定的时间内，提供招标方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术协议书的条文和招标方书面提出的特殊要求。
5.2 供货界限投标方应提供从除尘器入口至出风口的全套及附属设备（含连接件及紧固件），包括控制柜、本体与柜子间的电缆及必要的控制仪表等。
星型给料阀以及配套的驱动装置：电机、减速器、传动键、变频电机、驱动装置架、护罩、安装支架等。
手动插板阀本体两台气化装置一套所有进出口法兰，反法兰及相应紧固件5.3设备清单（由投标方填写）5.4随机备品备件清单6 性能保证及试验6.1产品设计、制造应符合国家、行业有关规程、规范和标准。
6.2从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出补充要求，投标方应遵守这些要求。
6.3投标方应在投标书中列出设备的试验项目及试验方式。
提供质量保证的有关文件及使用标准，并应满足以下几方面的要求：6.3.1布袋除尘器的设计和制造所采用的零部件、标准件等均应按照国家标准、部标和企业标准进行验收。
6.3.2所有制造、加工工序、设备或材料、运行效果的试验和检查验收都应接受招标方或其代表的监督。
6.3.3投标方应向招标方提供有关布袋除尘器试验报告、完整的质量保证书和产品合格证。
6.4除尘器主要部件在正常情况下的使用寿命应在30年以上（易磨损部件除外），质保期为投运后18个月。
星型给料阀在正常设计条件下，保证期为30000运行小时。
6.5设备运行时距消石灰仓顶布袋除尘器外壳1米处噪音不得高于80分贝。
6.6设备出厂前必须进行彻底内部清洁。
6.7提供主要零部件的材料检验合格证书。
6.8布袋除尘器在规定的质保期内，因投标方原因而造成的损坏，或不能进行正常工作时，投标方应免费为招标方修理或更换零部件。
7.设备监造7.1 监造依据根据本合同和国家发展和改革委员会 DL/T 586-2008《电力设备监造技术导则》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
7.2 监造方式文件见证、现场见证、和停工待检，即R、W、H点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标方复印3份，交监造代表1份。
签字盖章后，并不免除投标方应负的责任。
8 油漆、包装、运输8.1 设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、二层面漆，第三层面漆由投标方在现场完成，油漆种类为耐酸油漆，油漆颜色应由招标方确定。
8.2 设备包装前应涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
8.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
8.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
8.5投标方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。
8.6 投标方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。
8.7 投标方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：(1)合同号；(2)目的地；(3)供货、收货单位名称、收货单位代码；(4)设备名称、机组号、组装图上的部件位置号；(5)箱号/件号；(6)毛重/净重(公斤)；(7)体积(长×宽×高，以毫米表示)；(8)唛头：(9)生产日期；(10)生产工厂。