kv电缆及技术规范书

菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件
规范书
年08月
第一章技术要求
1.总的要求
一般规定
1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。

它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。

本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。

供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。

供方应提供所使用的标准。

本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。

本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。

标准和协议
合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国
家标准和规范、电力行业标准和规范以及国际单位制(SI)标准。

如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。

执行的标准：
IEC60060-1 《高电压试验技术第一部分一般定义于试验要求》
IEC60228 《电缆的导体》
IEC60229 《具有特殊保护作用的挤包外护套的试验》
IEC60230 《电缆及其附件的冲击试验》
IEC60287 《电缆载流量的计算（100%负荷系数）》
IEC60332-1 《电缆燃烧试验第一部分单根电线电缆垂直燃烧试验》
IEC60811 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
IEC60815 《污秽条件下绝缘子选择导则》
IEC60840 《额定电压30kV(Um=36kV)～150kV(Um=170kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件—试验方法及要求》
IEC60859 《额定电压级以上气体绝缘开关设备的电缆连接装置》
IEC60885-3 《电缆的电性能试验方法第三部分整根交联聚乙烯绝缘电缆局部放电测试方法》
IEC60949 《考虑非绝缘效应的允许的短路电流的计算》
IEC62067 《额定电压150kV(Um=170kV)以上，500Kv（Um=525kV）及以下挤包绝缘电缆及其附件的试验方法及要求》
AEIC CS7 《额定电压69～138Kv交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术投标》（第三版）
DL/T509-1993 《交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件定货技术投标》
DL/T 401-2002 《高压电缆选用导则》
GB/T7354-2004 《局部放电测量》
GB311-1997 《高压电试验技术》
GB/T 2952-2008 《电缆外护层》
GB/T5528-1993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB/T11017-2002 《额定电压110KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
其它有关的现行标准。

以上标准应执行最新版本。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

必须提交的技术数据和信息
供方应提供电缆技术数据表A中列举的设备的技术数据，供方提供的技术数据应为设备实际运行数据，这些数据将作为合同要求的一部分。

对于任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，都应详细列入《差异表》中。

供方产品特性参数和其它需要提供的信息。

2.工程概况及气象条件
工程概况
本项目为新建工程，厂址拟建地点地处菏泽市菏泽市高新区。

本期工程建设规模：新建150t/h高温高压循环流化床锅炉2台，配套30MW发电机组1台。

本期共安装一台110kV，40MVA升压变压器，一台110kV，10MVA高备变压器。

气象及环境条件
拟建地点地处菏泽市菏泽市高新区，为温带季风型大陆性气候，气候温和，光照充足，四季分明。

（1）气温
年平均气温℃
最热月平均气温℃
极端最高气温℃
最冷月平均气温℃
极端最低气温℃
（2）湿度
月平均最高相对湿度（7月） %
月平均最低相对湿度（1月） %
年平均相对湿度 %
年平均绝对湿度 mb
（3）降雨量
年平均降雨量 mm
月平均最大降雨量 mm
月平均最小降雨量 mm
日最大降雨量 mm
小时最大降雨量 mm
（4）降雪量
最大降雪厚度 mm
设计雪载荷 g/c㎡
（5）风速及风向
最大风速（距地面10米高，10分钟平均） m/sec
绝对最大风速 m/sec
冬季平均风速 m/sec
夏季平均风速 m/sec
年平均风速 m/sec
主导风向
夏季风
冬季风
（6）大气压
年平均大气压 mbar
月平均最低大气压 mbar
月平均最高大气压 mbar
最高绝对气压 mbar
最低绝对气压 mba
（7）雷电
年平均雷电日天/年
（8）水文地质、地震烈度
最大冻土深度 cm
地震基本烈度度加速度 g
厂房零米海拔高度 - m左右
污秽等级：Ⅲ级 ,爬电比距≥KV(修订后)
供方在产品制造时应认真考虑环境对产品质量及使用寿命的影响。

3.工程使用条件
系统条件
系统额定电压： 110kV
系统最高电压： 126kV
系统额定频率： 50 Hz
系统中性点接地方式：直接接地
安装地点：户外
电缆的雷电冲击耐受电压：
110kV电缆的雷电冲击耐受电压是550kV。

正常持续最大电流：197/52.5A，
三相短路电流：
单相短路电流：15-20kA
短路电流最大持续时间：3s
设计使用寿命：大于30年
敷设条件
3.2.1. 电缆路径的长度：
规格为YJLW02-240mm2 电缆约为380米（要求单根电缆不允许有中间接头）。

电缆敷设的排列方式和排列间距：沿电缆沟支架水平排列，排列间距300mm。

电缆金属套互连与接地方式：一端互联直接接地，一端接电压限制器。

敷设时的最低环境温度： -5℃
弯曲半径（敷设时/运行时）：≥20倍电缆外经
敷设时的最大牵引力： kN（投标商提供）
敷设时的最大侧压力： kN（投标商提供）
3.2.8 敷设方式：室内、外电缆沟道水平敷设。

4．技术参数和性能要求
主要参数
额定电压U0/U/Um：64/110/126 kV；
4.1.2 电缆型号规格：YJLW02-240mm2
额定频率： 50Hz；
电缆绝缘：
绝缘的偏心度： <5%；
绝缘厚度的平均值不得小于标称值，任一处的厚度不得小于标称值的95%；
绝缘最小工频平均击穿场强不小于30KV/mm，最小冲击平均击穿场强不小于60KV/mm；
电缆金属套和金属屏蔽的截面应满足单相接地时故障电流的热稳定要求。

电缆及附件性能要求
电缆
电缆采用单芯铜导体，导体结构为圆型压紧，导体材质应符合GB/T3956的要求。

电缆结构应具有导体、内/外半导电屏蔽层、XLPE绝缘层、缓冲层、金属保护套、沥青、外护套、半导电涂层等主要结构层。

电缆的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层应采用三层共挤干交联工艺，并保证绝缘层厚度均匀。

投标人需要说明投标产品的生产工艺类型。

电缆应采用超净（无大于100μm的杂质）绝缘料，半导电屏蔽料应采用超光滑料。

电缆外护层应符合GB/T 2952-2008《电缆外护层》要求，导电层采用涂敷工艺加在整个
外护套上以保证连续性并不宜脱落。

电缆金属护套采用连续挤压波纹铝套，护套应符合GB/T11017-2002要求。

电缆应有防止在高落差重垂直敷设安装及运行中金属套和缆芯发生相对移支力滑落措施。

电缆技术数据表A(投标方提供)
电缆附件
本招标电缆附件包括：预制式电缆终端，电缆接地箱、电缆保护箱（内含过电压保护器）等。

电缆头符合IEC62271-209-2007;L5=470mm;电压等级为126KV。

主要技术要求：
各电缆附件的型式、数量及主要技术要求见下表1~表5。

投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。

如有偏差，请填写技术偏差表。

“投标人保证值”应与型式试验报告相符。

8/20s，10kA的冲击残压
第二章供货范围
1.一般要求
一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围。

供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、安全可靠的，且设备的技术经济性能符合上述技术要求。

供方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。

供方应提供所有安装和检修所需专用工具和易耗材料等，并提供详细供货清单。

供方提供随机备品备件和2年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。

供方应提供设备中的进口件清单。

对需要外购的设备，配套厂家要经需方认可。

2.供货范围
包括110KV高压电缆、电缆附件以及安装所必需的易耗材料等。

其中110KV单芯电缆240mm2
电缆附件包括：电缆头、电缆接地箱、电缆保护箱、同轴电缆、回流线等
货物需求及供货范围一览表
3.备品备件及专用工具
供方应向需方提供安装、调试及2年运行维护所需的最低限度备品备件，按下表格式要求提供详细的备品备件清单（注明零部件的名称、型号或规格、生产厂家等），包括在总价中。

专用工具
供方应需方提供必要的专用工具，按下表格式要求提供详细的专用工具清单（注明零部件的名称、型号或规格、生产厂家等）。

下列专用工具必须提供，其余部分由供方根据需要增加：
外购件清单
第三章技术资料和交付进度
1.一般要求
供方在合同签订后7天内向需方和设计单位提交下列用于设计、检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料各两套，电子版1套，图纸资料包括以下但不限于此：
a) 电缆结构图（横剖图与纵剖图）:应标明型号、额定电压、额定电流（空气中、土壤中）、标称截面、各层结构材质、尺寸、质量、单位等。

b) 各型电缆终端图：应标明型号、额定电压、标称截面、各层结构材质、尺寸、质量、单位等；提供全套安装图和零部件图。

c) 电缆接地箱/保护箱图：应标明型号、适用电缆系统的额定电压、标称截面、结构材质、尺寸、质量、单位等；提供全套安装图和零部件图。

d) 同轴电缆图：应标明型号、额定电压、标称截面、各层结构材质、尺寸、质量、单位等；提供全套安装图和零部件图。

e) 电缆固定用各种金具图：应标明型号、适用电缆系统的额定电压、标称截面、结构材
质、尺寸、质量、单位等；提供全套安装图和零部件图。

f) 电缆盘结构图：应标明结构材质、尺寸、质量、单位等；提供全套安装图和零部件图。

2.说明书的要求
说明书包括以上电缆及电缆附件的安装工艺要求、安装时所用工具和所需材料以及注意事项等相关说明及要求。

电缆终端安装时的说明书
3 试验报告
应提供下列试验报告：
例行试验报告
抽样试验报告（与买方一起进行）
型式试验报告
第四章监造、检验和性能验收
1.检验与试验计划
投标商应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

供方应向需方及其监造部门提供生产进度计划及质量检验计划，经批准后实施。

计划内容应至少包括：A．产品合格证、制造、检验记录、电缆及附件试验报告、安装使用说明书及出厂合格证。

B．施工、调试、试运、试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：（共8套）
C．检验试验项目
D．参考协议、文件、图纸等
E．需方参加的H、W、R点及审核的文件
2.工厂检验
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和检测报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂实验。

供方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不合格品报告。

供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。

3.设备监造
根据本合同并参照电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号，《大型电力设备质量监造暂行规定》。

买方有权在合同电缆及其附件制造过程中派驻厂代表进行质量监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。

买方监造的范围及具体监造检验项目：
导体的拉线绞制。

绝缘、干式交联及导体屏蔽、绝缘与绝缘屏蔽三层共济的工艺。

绝缘芯烘房中脱气工艺。

外护套的挤包。

外导电层的处理。

附件的部件制造工艺。

在电缆及附件厂内的试验及试验后的检查等。

对重要的外协、外购件的质量和数量的检查；必要时买方人员有权到零部件分包
厂进行监督和检验。

电缆及期附件等的包装质量的检查。

投标商应为买方驻厂代表的监造检验提供下列方便：
根据本合同电缆及其附件每一个月度生产进度提交月度检验计划；
提前10天将设备的监造项目和检验时间通知买方代表；
买方代表有权（借）阅投标商与本合同电缆及其附件有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录；
买方的监造检验一般不得影响工厂的正常生产进度。

如买方驻厂代表不能按投标商通知时间及时到场，投标商工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表仍有权事后了解和检查试验报告和结果。

买方代表在监造中发现电缆及其附件和材料存在质量问题或不符合规定的标准或包装要求时，买方代表有权提出意见并不予签字，投标商须采取相应改进措施，以保证交货质量。

不论买方人员是否参与监造和出厂检验，是否签署监造与检验报告，均不能被视为投标商按合同规定应承但的质量保证责任的解除，也不能免除投标商对设备质量应负的责任。

4.性能验收试验
性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。

性能验收试验的地点由双方商定。

性能试验的时间：具体试验时间由买方与投标商协商确定。

性能验收试验由买方主持，投标商参加。

试验大纲由买方提供，与投标商讨论后确定。

性能验收试验的内容
电缆及附件应经受相应的例行试验、抽样试验、型式试验、以及本规范所列标准要求的必须的试验内容。

试验条件
环境温度
除个别试验另有具体规定外，其余试验应的环境温度为（20±15）℃时进行。

工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率应在（49～61）Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。

操作冲击试验电压的波形
按IEC60060-1操作冲击试验电压的波形的波前时间为250μs±20%，半波峰值时间为2500μs±60%。

雷电冲击试验电压的波形
按IEC60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为（1~5）μs，半波峰值时间为（40~60）μs。

试验种类
例行试验（试验类型代号：R）
一般规定
为了检查整个制造长度电缆和每个附件的预制件均符合要求，在每一制造厂度上和每个附件的预制件上应进行例行试验。

电缆的例行试验；
i 局部放电试验
ii 工频电压试验
iii 金属套外护套直流耐压试验。

iv 焊接皱纹铝套浸水气密试验
电缆附件中预制件的例行试验；电缆附件中预制应锥、橡胶绝缘件、环氧浇注绝缘件及环氧套管进行例行试验。

i 局部放电试验
ii 工频电压试验
进行这些试验的顺序由制造厂根据其试验的安排自行决定。

局部放电试验
局部放电试验按IEC60885-3规定进行，局部放电试验测试系统灵敏度应优于5pC。

试验时，电压升到后保持10s，然后组慢地降到电压下测量电缆的放电量应不大于5pC。

工频电压试验
电压试验按IEC60060规定的室温下进行，试验时将试验电压逐渐升压，在导体和金属屏蔽间施加规定的电压和时间，不应发生击穿。

金属套外护套直流耐压试验
在金属套和外护套的导电层间施加负极性直流电压25kV、时间1min的直流耐压试验。

焊接皱纹铝套浸水气密试验
试验应在电缆挤凶外护大套之间进行。

把无外护套的成盘电缆全部浸入水池内，电缆的一端接加压气源，另一端接压力表；气体使用干燥空气蔌惰性气体，充气压力（表压），经应无气泡逸出；试验过程中允许补充气压保持的表压值。

抽样试验（试验类型代号：S）
一般规定
以下试验应在电缆试样上进行，对电缆附件的抽样试验在考虑中。

导体结构检查
导体直流电阻测量
绝缘和金属大交战护套厚度测量
金属套厚度的测量
如有要求时缆外径的测量
交联聚乙烯绝缘的热延伸试验
电容测量
雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验
导体结构检查
用外观或可能的测量方法检查导体结构是否符合IEC60228的规定。

导体直流电阻测量
试验在整盘电缆或在电缆变色镜样上进行，试验前应将试品放置在温度比较稳定的试验室内至少12h，如果怀疑导体温度和室温不同，则试品应在度验室放置24h后再测量导体直流电阻。

另外，也可将试品放置在可控温的液体槽内。

保温1h后测量电阻。

测得的导体直流电阻换算至20℃时应符合IEC60228的规定。

绝缘和金属套外护套厚度的测量
一般规定：试验按IEC60811规定进行，从选做本试验的每盘电缆的一端取下一段
试样，如该电缆的末端已受到损伤，则应割去受损部分后再取样。

绝缘厚度的标称值应不低于16mm。

金属套厚度的测量
电缆铅套和皱纹金属套厚度，按下列试验方法测量。

电缆外径测量
如买方有要求时，方按IEC60811-5-1测量电缆绝缘芯和（或）电缆的外径。

交联聚乙烯绝缘的热延伸试验
电容测量
应测量导体和金属屏蔽间的电容量。

测量值超过制造厂规定标称值的量应不超过8%。

型式试验（试验类型代：T）
电缆及附件型式试验包括电气型式试验、非电气型式试验。

试验内容按相关规范执行。

第五章技术服务和设计联络
1. 总则
供方应选派有经验的技术人员作好工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。

保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，供方应免费及时修理或更换。

2. 供方现场技术服务
供方现场服务人员的目的是使所供设备得到正确的安装、调试和试运行，并能够安全可靠的投入运行。

供方提供包括服务人天数的现场服务计划表。

如果此人数、天数不能满足工
程需要，供方将追加人数、天数，且不增加服务费用。

现场服务计划表（供方填写）
3.供方现场服务人员的职责
供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，供方技术人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。

经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表
供方现场服务人员被授权处理现场出现的技术问题和商务问题。

对所发现的质量问题，现场服务人员立即或通过其他方法在需方规定的时间内解决。

供方的现场服务人员了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

身体健康，适应现场工作的条件。

4.需方的义务
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

5.培训
为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。

该培训计划在合同谈判阶段确定。

供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。