钢屋架安装工艺标准

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钢屋架制作安装方案

第一节总体施工顺序略第一节屋盖系统制作屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。

由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

图1 三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1：2.2.1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。

其中平台Ⅰ是利用①～⑦/～间的出铁场平台，平台Ⅱ为在25m×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。

2.2.2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。

根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。

样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。

放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

放样和样板的允许偏差见表1。

项目允许偏差表12.2.3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。

钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。

切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3 所示。

切割及机加工余量（mm表32.2.4 边缘加工焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。

钢结构的安装合格标准

钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。

设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。

- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。

材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。

- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。

工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。

- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。

- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。

安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。

- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。

质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。

- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。

以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。

请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。

钢屋架安装质量标准

钢屋架安装质量标准4.1 主控项目：4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。

由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

4.2 一般项目：4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

4.3 允许偏差项目；见表5-13。

表5-13注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

5成品保护5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。

5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

6应注意的质量问题6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

6.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

6.4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。

7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。

7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。

7.4 焊接质量检验报告。

7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。

7.6 钢结构安装后涂装检测资料。

钢结构施工安装工艺及流程

一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

钢结构安装施工工艺标准

第二部分钢结构工程1 钢结构安装工程1。

1 单层钢结构安装施工工艺标准1。

1.1总则1.1。

1.1适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。

1.1。

1。

2编制参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001(2)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20011。

1.2术语、符号1.1。

2。

1术语(1）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

（2）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H形钢、牛腿等。

（3)构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

（4）抗滑移系数:高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

（5）空间刚度单元:由构件构成的基本的稳定空间体系.(6）预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

1.1.2.2符号(1）Q—重力；(2)q—单位面积上的负荷；(3）K-系数；(4)F—堆放面积；（5）l—长度；（6)h—截面高度；(7)f-侧向弯曲矢高；(8)H—柱子高度。

1。

3基本规定1。

1.3。

1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。

1。

3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行.钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定执行。

每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。

钢屋架吊装方案

钢屋架吊装方案钢结构安装（一）、钢屋架拼装1、考虑到运输情况，钢屋架横梁在制作时分两段制作，然后运到安装现场拼装成整体。

2、钢屋架拼装要点：1）钢构件出厂前，先检验各种构件质量，把问题消灭在加工工序。

2）现场拼装场地须坚硬，并做相应的并找平，或在平台上拼装。

（二）、安装工艺流程吊车进场——钢柱安装——柱间支撑安装——屋架及支撑安装——吊车梁安装——其他钢构件安装。

（三）、吊装前准备工作（1）安装前应对建筑物的定位轴线和标高，预埋件规格、位置，预埋件与混凝土紧贴性进行检查，并办理交接手续，应符合如下要求：混凝土强度达到设计要求。

轴线标志和标高基点准确、齐全。

顶面预埋钢板作为屋架的支承面，其支撑面，预埋件位置的允许偏差应符合规范要求。

超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外为便于矫正屋架和吊车梁的标高等，需在柱的底部和上部标出纵向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高基准线。

构件制作允许偏差应符合规范要求。

（2）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整好构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

（四）、钢屋架的安装1、吊钢屋架钢丝绳的选用。

1）钢屋梁每榀重约3吨。

2）单机吊时，选用绳6*24股（0+9+15）绳和股纤维芯起重专用钢丝绳，直径≧15mm。

2、吊装前重点复查上下弦连接板上的焊缝厚度，中心线交点的重合状况。

受力大的杆件的焊缝尺寸。

3、钢屋架的侧向刚度差，安装前要加固，单机吊加固下弦，双机吊加固上弦。

4、钢屋架吊装前混凝土柱及柱间支撑安装完毕，且经检验符合吊装条件方可进行。

5、用16吨汽车吊从厂房内吊钢柱安装于基础的预埋板上。

6、屋架的起吊绑扎点必须在节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。

7、吊点必须实行两个吊点分别绑扎，绑扎点用软材料如橡胶等垫好，以防钢丝绳滑动及构件受损。

8、在屋架吊至柱顶以上时，用麻绳旋转屋架对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架距离柱面200mm时缓钩对准轴线，再缓慢落钩至柱顶同时校正临时固定，及时进行垂直度校正和最后固定，并与屋面斜梁用水平支撑连接成稳定体系。

钢屋架安装施工工艺要点浅析

铜屋召装施互互耍点浅衍
苏元勋，赵金锋，李海龙
河南省第一建筑工程集团有限责任公司（５０４４０１）
摘要：钢屋架安装包括屋架、窗架垂直、平支撑系统，条压型板等的安装。本文对钢屋架安装施工工天水檩
１编制屋架钢结构安装作业设计或工艺卡，进行技）并术交底。２）安装单元构件明细表核对进场构件的数量，按要
其接触面积应不小于承压面积的７％，缘最大间隙不应大０边
撑系统和部分檩条进行最后校正固定。形成一个具有空间以刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦
１所用施工主要机械设备
１１机械设备．
绑水平杉木杆或方术。已安装．前榀屋架连系，持稳定。与的保
发现构件损坏或变形，焊缝质量不符合质量要求，子矫或应正或重新加Ｔ或补焊，碰坏的防腐底漆应补刷，再次检被并
两种方式：将天窗架单榀组装，架吊装校正、 ① 屋同定后，随即将天窗架吊上，正并固定；将单抵天窗架与单榀屋架校 ② 在地面上组合（排或立拼）按需要进行加固后，次整平，并一

方木钢屋架(跨度18m以内)施工工艺

l 严格控制材料质量，确保选用合格的材料。 l 加工制作过程中注重细节处理，确保构件尺寸精确、形状规整。 l 安装过程中加强质量监控和检查验收工作，确保每道工序都符合设计要
求。
六、安全注意事项
l 在施工过程中严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。 l 起重作业需由专业人员进行操作，确保起重设备安全可靠。 l 高空作业时应设置安全网和防护栏杆等防护措施。 l 加强施工现场的安全管理工作，及时发现并消除安全隐患。
二、材料选择与准备 2.1 材料选择
l 钢材：选用符合国家标准的高质量钢材，如 Q235、Q345 等，根据设计要求进行型号和规格的选择。
l 方木：选择质地坚实、无虫蛀、无裂纹的优质木材，如松木、杉木等，尺寸需满足设计要求。
l 连接件：包括高强度螺栓、焊接材料、预埋件等，确保连接牢固可靠。
4.3 方木安装
l 在钢结构上安装方木，通过螺栓或钉子等连接件与钢结构紧固。
l 安装过程中注意方木的排列和间距，确保整体美观和受力均匀。
4.4 检查验收
l 安装完成后对整个屋架进行全面检查，包括连接是否牢固、尺寸是否准确、表面是否平整等。
l 发现问题及时整改，确保施工质量。
五、质量控制
七、结语
方木钢屋架（跨度 18m 以内）施工工艺结合了传统与现代技术的优势，具有结构稳定、施工便捷、美观大方等特点。通过科学选材、精细加工、规范安装和严格质量控制等措施的实施，可以确保屋架的施工质量和安全性能。在未来的工程实践中我们应继续总结经验教训、优化施工工艺、提升施工水平为建筑行业的发展贡献力量。
2.2 材料准备
l 对钢材进行除锈、防腐处理，必要时进行镀锌或喷涂防锈漆。 l 对方木进行初步加工，如锯割、刨光等，去除毛刺和不平整面。

大型轻钢屋架两榀吊装施工工法

大型轻钢屋架两榀吊装施工工法一、前言大型轻钢屋架两榀吊装施工工法是在施工过程中采用吊装机械将大型轻钢屋架分为两榀进行安装的一种工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 利用吊装机械将大型轻钢屋架分为两榀进行安装，简化了施工过程，提高了施工效率。

2. 采用轻钢结构，具有重量轻、强度高、安装方便等特点，适用于不同类型的建筑物。

3. 该工法可根据工程实际情况进行灵活调整，适应各种建筑形式和建设环境。

三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑物，包括宾馆、商场、厂房、体育馆等大型建筑。

适用于屋面结构或屋架结构，可以应对不同的风荷载和地震要求。

四、工艺原理大型轻钢屋架两榀吊装施工工法的工艺原理如下：1. 根据建筑设计图纸确定轻钢屋架的位置和尺寸，制定吊装方案。

2. 准备好吊装机械和相关设备，进行现场施工准备工作。

3. 将大型轻钢屋架分为两榀，分别进行吊装和安装。

4. 在吊装过程中，要确保屋架的稳定性和安全性，避免发生意外事故。

五、施工工艺大型轻钢屋架两榀吊装施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：准备好吊装机械和相关设备，检查施工现场的平整度和安全设施。

2. 吊装分段：根据设计要求，将大型轻钢屋架分为两榀，逐段进行吊装。

3. 安装连接：在吊装过程中，将两榀屋架连接起来，确保其稳定性和整体性。

4. 钢结构安装：根据设计要求，将钢结构件逐个安装到屋架上，并进行固定和连接。

5. 调整和验收：对安装后的屋架进行调整和验收，确保其符合设计要求和施工标准。

六、劳动组织在大型轻钢屋架两榀吊装施工工法中，需要设置吊装组、安装组和调试组。

吊装组负责屋架的吊装工作，安装组负责屋架的安装工作，调试组负责屋架的调整和验收工作。

各组之间需要密切协作，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊装机械（如起重机、吊车等）、安装工具（如螺栓套装、梅花键等）、测量工具（如水平仪、测量尺等）和安全设备（如安全帽、安全绳等）。

钢屋架制作工艺标准(504-96)

钢屋架制作工艺标准（504-96）1. 引言本标准适用于钢结构中的钢屋架制作。

本标准包括材料、制作、校验和验收等方面的内容。

2. 材料2.1 钢材钢材应符合国家标准或行业标准要求。

使用的钢材牌号、规格、化学成分、机械性能要求应符合设计要求。

对于悬挂式钢屋架，应采用不同种类和牌号的钢材。

2.2 螺栓螺栓符合国家标准或行业标准要求，要求密封性好、承载力大、可进行紧固的能力强等。

螺栓的笔头应满足低应力与耐疲劳的要求。

2.3 其他材料其他材料包括油漆、钢方管、高强度螺纹钢筋、帘布、塑料薄膜等。

3. 制作3.1 加工加工环节包括钢材长度裁剪、开孔、铆接等工艺。

加工工艺采用数控设备加工。

3.2 组装组装环节包括焊接、螺栓连接、绑扎，采用能够把各个部分同时进行分离滑动，调整为三维结构的工具。

3.3 焊接钢屋架的各种焊缝应符合设计图纸要求，采用 CO2 及单极气保焊接工艺。

3.4 喷漆喷漆适用于在室内、室外暴露的构件表面并按照施工设计要求使用。

防腐涂料的厚度和颜色应符合技术要求和设计规范。

4. 校验校验和验收包括制作工艺和工程设计文件的审核，钢屋架的外观及尺寸的测量，和材料的检验等。

5. 验收验收应符合国家钢结构工程的技术规定和质量要求，必须经过甲方及监理单位的验收合格，方可投入使用。

6. 基本要求6.1 安全钢屋架的制作必须严格按照技术标准执行，保证结构的安全性能。

6.2 质量钢屋架的制作和焊接要满足技术标准要求，保证结构的质量。

6.3 环境制作过程中必须严格按照环境保护要求，避免对环境造成污染。

6.4 管理制作过程中要严格按照质量管理要求，建立质量控制体系，保证制作过程和工程质量。

7. 总结本标准是制定钢屋架的标准化参考，制定了一套比较完整的制作流程和操作指南，在制作过程中必须遵循，以保证钢屋架的质量和可靠性。

屋架钢结构工程安装施工要点

屋架钢结构工程安装施工要点1、钢结构工程安装技术要点：（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础混凝土强度等级应达到设计强度的75%后方可进行钢柱安装；（2）、结构吊装及安装过程中要采取相应措施，一防止过大的弯扭变形；（3）、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；（4）、刚架安装顺序：应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序；（5）、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性；（6）、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后，对钢柱底板和基础短柱顶面间的空隙采用C30微膨胀细石混凝土填实。

（7）、檩条、墙梁、屋面板及墙板的安装在主刚架及其支撑系统安装就位后进行；（8）、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件，不得在构件上焊接非设计要求的其他物件；（9）、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂；（10）、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁物；（11）、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。

（12）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后在涂刷防火涂料。

（13）、梁、柱面均需涂装防火涂料，柱耐火极限为2.5h，梁为1.5h。

2、吊装前准备工作：（1）、安装前应对基础轴线和标高、预埋件的位置等进行检查和办理交接手续，其基础应符合下列要求：①基础混凝土强度达到设计要求；②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；③混凝土基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点，其预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求：（2）、超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

钢屋架安装工艺标准(505-96)

钢屋架安装工艺标准（505-96）1. 引言本标准规定了钢屋架的安装过程中应满足的要求和标准。

该标准适用于工业和民用建筑物的钢结构屋架安装。

2. 规定2.1 钢材钢结构屋架所用钢材应符合国家标准或行业标准，焊接应符合规范。

2.2 现场钢条加工现场钢条加工应在封闭式加工间进行。

加工设备应符合国家标准或行业标准。

2.3 计划在安装前，应编制详细的施工工作计划，包括设备、材料和人员等。

计划应提前报告业主或监理单位。

2.4 预制工作在进行钢结构屋架现场安装前，应完成预制工作，包括钢材的切割、钻孔、螺纹加工、喷漆等工作。

2.5 安全在进行钢结构屋架安装时，应按照安全规范进行作业。

2.6 窗口结构钢结构屋架的窗口结构应满足规范要求。

2.7 悬挂装置钢结构屋架的悬挂装置应符合规范要求。

3. 安装3.1 安装顺序钢结构屋架安装顺序应按照设计文件规定执行。

3.2 安装方法钢结构屋架的安装方法应符合规范要求。

在安装时应保证连接件的刚性和完整性，并保证对连接件进行正确的定位。

3.3 焊接和切割在进行钢结构屋架的焊接和切割时，应符合规范要求。

在焊接和切割时应使用符合国家标准的焊接和切割工艺。

3.4 泛水和排水在钢结构屋架的泛水和排水系统安装中，应确保系统的结构和功能符合规范要求。

在安装时应进行泄水试验。

3.5 其他要求在钢结构屋架安装中，还需要注意以下要求： - 施工期间应封闭和保护设备，以免受到破坏。

- 在施工期间，作业区域应设有标志，防止行人进入。

- 在施工期间，应遵守周边环境、安全要求和规范要求。

4. 质量控制4.1 质量控制计划在进行钢结构屋架安装时，应制定质量控制计划，并强制执行。

4.2 检验在钢结构屋架安装完成后，应进行全面检验。

符合规范要求的屋架方可进行下一步工作。

4.3 整改处理如发现质量问题，应及时整改并重新检验，直到符合规范要求。

5. 结论本标准规定了钢结构屋架的安装标准。

只有合理严格地执行本标准，才能保证钢结构屋架的安全、稳定和可靠性。

钢结构厂房施工工艺过程与标准

钢结构厂房施工工艺过程与标准钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

钢屋架施工方法

钢屋架施工方法（1）施工现场要求及钢构件验收、施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全，保证吊车的正常吊装作业面及构件的堆放不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直到合格。

构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经供货方签证认可后方可用）。

（2）高强度螺栓连接：高强度螺栓在轻钢结构中起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：管理：螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。

螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。

螺丝栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

安装：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。

螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。

构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。

初拧与终拧：初拧与终拧应在24小时内完成。

初拧值为终拧的50%左右。

施拧应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧。

终拧后做好标记。

（3）刚架施工安装：本工程的钢架主要包括钢柱、钢架梁、围护钢结构（檩条、支撑）等。

根据该工程的建筑特点及交工资料的情况，划分为主体结构安装、屋面板安装及墙面板安装三个部分。

主体结构安装根据标高及跨度选用四台16T汽车吊，采用综合统筹吊装法来逐步完成全部钢结构的吊装任条，具体操作方法如下：按图纸及构件编号对屋架梁待构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时向供货方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。

【工程】钢屋架制作工艺标准(504-1996)

钢屋架制作工艺标准（504-1996）范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、油漆、编号3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

3.2.2 根据放样作样板（样杆）。

3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

钢屋架工程施工

钢屋架工程施工一、工程概况钢屋架工程是建筑工程中的重要部分，它承担着承重和支撑的作用。

本工程为天业自备电厂二期厂房钢结构工程，屋架结构为梯型钢屋架结构，跨度为24米，数量为19榀，每榀重量约5T。

二、施工依据1. 施工图：施工图是施工的直接依据，包括屋架的尺寸、形状、连接方式等详细信息。

2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001：该规范对钢结构的施工质量进行了详细的规定，包括材料的选用、焊接、组装、验收等环节。

3. 《建筑钢结构焊接技术规程》：该规程对钢结构的焊接技术进行了详细的规定，包括焊接工艺、焊接质量的检测等。

三、施工场地的规划及平整1. 确定钢屋架制作的施工位置，制作地点尽量靠近安装地点，以避免出现二次倒运。

2. 平台搭设：根据屋架形状及尺寸搭设模具平台，采用大于200槽钢或工字钢搭设底座，上面间断铺设槽钢，整个平台要求是一个平面，但不要求水平面，用水平仪找平。

3. 实物放线：根据图纸量出各节点板位置并做出永久性标记定位。

由于屋架上下弦为角钢结构，为保证尺寸准确和便于组装，根据上下弦角钢规格，在实物外控线内侧留出角钢厚度，焊上控制模具，在外侧适当距离焊上顶紧装置。

四、钢屋架的制作1. 材料选用：根据设计要求，选用符合国家标准的钢材，并进行检验，确保质量合格。

2. 切割：根据图纸要求，将钢材切割成所需尺寸。

3. 焊接：按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求，进行焊接，并按照规定进行焊接质量的检测。

4. 组装：将焊接好的部件进行组装，形成完整的屋架。

五、钢屋架的安装1. 安装准备：根据构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

2. 安装顺序：根据施工图和安装工艺要求，确定安装顺序。

一般先安装支撑系统，再安装屋架主体。

3. 安装方法：采用吊装机械进行安装。

钢屋架的安装工艺

钢屋架的安装工艺1. 简介钢屋架是一种常用的建筑结构，它由钢材制成，具有较高的强度和稳定性。

钢屋架的安装是房屋建设过程中的重要步骤，本文将介绍钢屋架的安装工艺。

2. 材料准备在进行钢屋架的安装前，需要准备以下材料和工具：- 钢屋架构件：包括梁、柱、墙板等；- 固定工具：如螺丝、螺栓等；- 手动工具：如扳手、螺丝刀等；- 安全装备：如安全帽、安全绳等。

3. 安装步骤3.1 测量和标记首先，需要根据设计图纸进行测量，确定钢屋架的位置和尺寸。

根据标记，确定每个构件的安装位置和固定点。

3.2 架设主梁和副梁将主梁和副梁按照设计要求，通过螺丝或螺栓固定连接，形成基本的框架结构。

确保连接紧固牢固，以保证整体的稳定性和安全性。

3.3 安装墙板和屋面在主梁和副梁上安装墙板和屋面。

根据设计要求，使用适当的工具将墙板和屋面固定在梁上，确保牢固可靠。

3.4 固定和校正进行最后的固定和校正工作。

使用螺丝或螺栓将钢屋架的各个构件固定在地基或基础上。

同时，通过测量和调整，确保整个钢屋架的水平度和垂直度符合标准要求。

4. 安全注意事项在进行钢屋架安装时，需要注意以下事项：- 确保工作场所的安全，使用必要的安全装备；- 注意材料和工具的选择，确保其质量可靠；- 严格按照设计要求进行安装，不得随意改动；- 在进行高空作业时，必须使用安全绳等保护措施。

钢屋架的安装工艺是一个复杂而关键的过程。

希望本文提供的步骤和注意事项能够帮助您更好地进行钢屋架的安装工作。

如需详细的技术指导，请参考相关专业书籍或咨询专业人士。

钢结构屋面施工方案

屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。

绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。

3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

2、钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。

也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a 距离，在对面柱子上同样有一距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。

一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。

桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。

5）钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。

6）预应力钢桁架的安装随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛。

预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：①钢桁架的现场拼装；②在钢桁架下弦安装张拉锚固点；③对钢桁架进行张拉；④对钢桁架进行吊装。

2）在预应力钢桁架安装时应注意事项：①受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；②在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。

005钢屋架安装

钢屋架安装1 范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。

2 施工准备2.1 材料、半成品及主要机具：2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。

2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2.2 作业条件：2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

3 操作工艺→→→→→3.2 安装准备：3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。